{"id":281,"date":"2025-02-26T19:44:15","date_gmt":"2025-02-26T11:44:15","guid":{"rendered":"http:\/\/www.1.com\/?p=274"},"modified":"2025-02-26T19:44:16","modified_gmt":"2025-02-26T11:44:16","slug":"about-detail-68","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/about-detail-68.html","title":{"rendered":"Specificatie werking lagedrukgietmachine"},"content":{"rendered":"

In het huidige tijdperk van snelle ontwikkeling van de verwerkende industrie is de lagedrukgiettechnologie een van de kernprocessen geworden voor de productie van hoogwaardige metalen onderdelen. De uitstekende prestaties van de apparatuur zijn onlosmakelijk verbonden met de gestandaardiseerde werking en het verfijnde beheer. Deze verrichting specificeert aan\u200c<\/mark>Verbetering van opbrengst en productieveiligheid<\/strong>\u200c<\/mark>De gids combineert jarenlange praktijkervaring met de nieuwste procesnormen en verzamelt systematisch de werkpunten van de hele keten, van de dagelijkse opstart en het productieproces tot het onderhoud van de apparatuur. Of u nu nieuw bent met deze apparatuur of een technicus bent die uw productieproces wil optimaliseren, deze gids biedt u een duidelijke en praktische referentie.<\/p>\n\n\n\n

\"Lage<\/figure>\n\n\n\n

Dagelijks opstarten en produceren<\/h2>\n\n\n\n
    \n
  1. \u200cveiligheidsbescherming<\/strong>::\n
      \n
    • Draag een overall, veiligheidsschoenen, handschoenen en een veiligheidsbril.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
    • \u200cControles en instellingen<\/strong>::\n
        \n
      • Controleer de hoofdregeling op alarmen en vervang het thermokoppel als er een alarm voor thermokoppelstoring is.<\/li>\n\n\n\n
      • Controleer de temperatuurweergave op de hoofdregelkast (deze moet 950\u00b0C zijn bij stationair draaien) en de temperatuur van de twee thermokoppels mag niet meer dan 10\u00b0C verschillen.<\/li>\n\n\n\n
      • Stel de temperatuur van de bedrijfs- en veiligheidsregelaar in op de bedrijfstemperatuur.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
      • \u200cInspectie van gesmolten metaal in de oven<\/strong>::\n
          \n
        • Controleer het gesmolten metaal in de oven, de hoogte van het vloeistofniveau moet ongeveer 20 mm zijn vanaf de bovenkant van de slak tot het deksel, voeg koperen staven toe als het vloeistofniveau laag is (voeg niet meer dan 20KG per keer toe).<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
        • \u200cInspectie en voorbereiding van de hefbuis<\/strong>::\n
            \n
          • Controleer of de liftbuis niet gebarsten is, of hij schoon en goed gecoat is en of hij volledig droog is en voorverwarmd op de oven.<\/li>\n\n\n\n
          • Verwijder de dop van de stijgbuis.<\/li>\n\n\n\n
          • Verwijder de slak uit de positie van de stijgbuis of duw hem om.<\/li>\n\n\n\n
          • Plaats een met grafiet beklede asbestring in de positie van de stijgbuis.<\/li>\n\n\n\n
          • Installeer de liftbuis en draai hem vast.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
          • \u200cVerwarming en opstarten<\/strong>::\n
              \n
            • Zet het gas aan, steek de verwarmingsring aan en zet de perslucht aan.<\/li>\n\n\n\n
            • Verwarm de stijgbuis tot hij oranje kleurt.<\/li>\n\n\n\n
            • Schakel de hydraulische en grafiettankpompen in bij de hoofdbedieningskast.<\/li>\n\n\n\n
            • Controleer de vorm, maak hem schoon en verwarm hem voor als dat nodig is.<\/li>\n\n\n\n
            • Vormen gedompeld in grafiet.<\/li>\n\n\n\n
            • Controleer de temperatuur van de mal. Tijdens de productie moet de temperatuur 110\u2103-120\u2103 zijn.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
            • \u200cInspectie tijdens verwarmen<\/strong>::\n
                \n
              • Verwijder het thermokoppel en maak het schoon met een staalborstel.<\/li>\n\n\n\n
              • De grafietconcentratie werd gecontroleerd met een centrifuge.<\/li>\n\n\n\n
              • Controleer de gietparameters.<\/li>\n\n\n\n
              • Bekijk de kelder en controleer de waterleidingen, schroeven en uitlaatpijpen om te zien of alles in orde is.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
              • \u200cKlaarmaken voor productie<\/strong>::\n
                  \n
                • Als de liftbuis en de mal de gewenste temperatuur hebben bereikt, reinigt u de liftbuis.<\/li>\n\n\n\n
                • Draai de stijgbuis langzaam weer vast.<\/li>\n\n\n\n
                • Na het doen van de bovenstaande voorbereidingen kunnen beginnen met de productie, het gieten van de eerste mal zonder drukproef gieten, gieten moet vooral voorzichtig zijn, zodra gevonden problemen onmiddellijk stoppen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                  Routinematige bewerkingen tijdens de productie<\/h2>\n\n\n\n
                    \n
                  • Reinig de liftbuis indien nodig elke 30 minuten.<\/li>\n\n\n\n
                  • Maak de binnenste holtes en de sprue van de mal indien nodig schoon met een staalborstel.<\/li>\n\n\n\n
                  • Reinig de mal met een zandstraler (reinigingsinterval is ongeveer 30 mallen, bij een erg vuile mal moet het aantal keren reinigen worden verhoogd).<\/li>\n\n\n\n
                  • Inspecteer gietstukken zo constant mogelijk op defecten.<\/li>\n\n\n\n
                  • De temperatuur van het grafietwater moet geregeld worden op 30-60\u00b0C. De hoogte van het grafietwater moet 10-15 mm hoger zijn dan de achterkant van de ondergedompelde mal.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                    Dagelijkse sluiting<\/h2>\n\n\n\n
                      \n
                    1. \u200cDe temperatuur instellen en schoonmaken<\/strong>::\n
                        \n
                      • Stel de temperatuur van de bedrijfs- en veiligheidsregelaar in op 950\u00b0C.<\/li>\n\n\n\n
                      • Reinig de mal en sluit de gietklep.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                      • \u200cSluiten en verwijderen<\/strong>::\n
                          \n
                        • Schakel de perslucht en het gas naar de verwarmingsring van de stijgbuis uit.<\/li>\n\n\n\n
                        • Maak de liftbuis los en verwijder de pakking.<\/li>\n\n\n\n
                        • Plaats de dop van de vloeistofslang.<\/li>\n\n\n\n
                        • Maak de vulslang los.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                        • \u200cBehandeling van ovenmetaal en deksels<\/strong>::\n
                            \n
                          • Strip de slak van het gesmolten metaal en bewaar ongeveer 20 mm als isolatie.<\/li>\n\n\n\n
                          • Voeg koperen staven aan de vloeistof niveau te verbeteren, iets onder het normale niveau (20mm van de oven deksel) kan worden, let op elke keer toe te voegen de beste niet meer dan 20Kg.<\/li>\n\n\n\n
                          • Reinig de laadbuis rond het ovendeksel en installeer de laadbuis.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                          • \u200cOntruiming en sluiting<\/strong>::\n
                              \n
                            • Reinig het thermokoppel met een staalborstel.<\/li>\n\n\n\n
                            • Verwijder ongebruikte items van het ovendeksel.<\/li>\n\n\n\n
                            • Schakel de hydraulische pomp en de grafietcelpomp uit.<\/li>\n\n\n\n
                            • Schoonmaken rond de machine.<\/li>\n\n\n\n
                            • Schakel de luchttoevoer uit en stofzuig.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                              Belangrijke bewerkingen en parameters om de gietopbrengst te handhaven<\/h2>\n\n\n\n

                              Voer dagelijks polijstproeven uit om het materiaal te bevestigen.<\/p>\n\n\n\n

                              \u200cEffectief opruimen<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n

                              \n

                              Effectieve reiniging van matrijzen (inclusief reinigen met zandstraalmachines, borstelen of schrapen met staalborstels, enz.)<\/p>\n\n\n\n

                              Effectieve reiniging van de hefbuis.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

                              \u200cOpladen en verwerken<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n

                              \n

                              Effectieve spiking.<\/p>\n\n\n\n

                              Continue ononderbroken werking.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

                              \u200cTemperatuur en hoogte<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n

                              \n

                              Juiste matrijstemperatuur (120\u00b0C).<\/p>\n\n\n\n

                              Geschikte grafietwaterhoogte (10~15mm boven de dompelmal).<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

                              \u200cGrafietwaterconcentratie en -zuiverheid<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n

                              \n

                              Geschikte grafietwaterconcentratie (12-20% afhankelijk van de malgrootte).<\/p>\n\n\n\n

                              Schoon grafietwater (geen gruis, olie, enz.) wordt meestal \u00e9\u00e9n keer per week gefilterd en het grafiet wordt elke 600 uur vervangen.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

                              \u200cTemperatuur- en metaalspecificaties<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n

                              \n

                              Geschikte grafietwatertemperatuur (30\u00b0C-60\u00b0C).<\/p>\n\n\n\n

                              Correcte metaalvloeistoftemperatuur (995\u00b0C - 1010\u00b0C).<\/p>\n\n\n\n

                              Correcte metaalspecificatie.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

                              \u200cAndere belangrijke parameters<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n

                              \n

                              B wordt toegevoegd zonder harde plekken (als er geen korrelbehandeling wordt gedaan in de ingot) om de vloei te verbeteren en een goede korrelstructuur te verkrijgen, krimp en scheuren te verminderen.<\/p>\n\n\n\n

                              Fe en Sn moeten minder zijn dan 0,21 TP3T (Fe, Sn moeten beide minder zijn dan 0,21 TP3T).<\/p>\n\n\n\n

                              Al-gehalte minimaal 0,6%.<\/p>\n\n\n\n

                              De afstand van de metalen slak tot de onderkant van het deksel is 20-40 mm.<\/p>\n\n\n\n

                              Merk op dat de giethoogte en stijghoogte kleiner worden en verhoog de druk indien nodig.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

                              Veelgestelde vragen (FAQ)<\/h2>\n\n\n\n

                              Hoe moet de matrijstemperatuur worden ingesteld volgens de nieuwe norm van 2025? Wat zijn de verschillen met de oude versie?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                                \n
                              • Nieuwe nationale standaardvereisten<\/strong>De matrijstemperatuur moet strikt worden gecontroleerd op110\u00b0C-120\u00b0C<\/strong>(Oudere versies stonden \u00b115\u00b0C fluctuatie toe), met AI temperatuurregelmodule voor real-time kalibratie.<\/li>\n\n\n\n
                              • \u200cUitzonderingsverwerking<\/strong>Als de temperatuur buiten de specificaties valt, controleer dan eerst de contactpunten van het thermokoppel en reinig de grafietresten op het oppervlak van de matrijs (de fout in de temperatuurregeling van de 80% is hier het gevolg van).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                Wat is de temperatuur waarbij een stijgbuis wordt verwarmd tot \"oranje\"? Hoe kan ik scheuren voorkomen?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                                  \n
                                • Als de kleur niet verandert na 5 minuten verwarmen, controleer dan of de gasdruk \u22650,2MPa is.<\/li>\n\n\n\n
                                • \u200cAnti-kraakpunten<\/strong>::\n
                                    \n
                                  • Voor dagelijks gebruikReinigen van oxidelaag met staalborstel<\/strong>\u200c<\/li>\n\n\n\n
                                  • Verplichte vervanging bij slijtage coating >30%<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                    Hoe kan ik mijn maandelijkse kosten voor gasverbruik verlagen?<\/strong>\u200c<\/mark>
                                    Meetgegevens voor het jaar 2025 geven aan dat besparingen kunnen worden bereikt door de volgende scenario's aan te nemen23% Energieverbruik<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n

                                      \n
                                    1. \u200cvoorverwarmingsfase<\/strong>Voorverwarming van koperblokken met warmteterugwinningseenheid (vermindering van het gasverbruik met 15%)<\/li>\n\n\n\n
                                    2. \u200cproductiefase<\/strong>Dynamische drukmodus inschakelen (zie hoofdstuk 6, \"Parameterpakket energiebesparing\")<\/li>\n\n\n\n
                                    3. \u200contmantelingsfase<\/strong>Het vloeistofniveau wordt verlaagd tot een afstand van40 mm<\/strong>(behoudt 20 mm meer isolatie dan de oude standaard)<\/li>\n<\/ol>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                                      In het huidige tijdperk van snelle ontwikkeling van de verwerkende industrie is de lagedrukgiettechnologie een van de kernprocessen geworden voor de productie van hoogwaardige metalen onderdelen. De uitstekende prestaties van de apparatuur zijn onlosmakelijk verbonden met de gestandaardiseerde werking en het verfijnde beheer. Deze operatie specificatie om de opbrengst te verbeteren, om de productie veiligheid te waarborgen als de kerndoelstelling, gecombineerd met vele jaren van praktische ervaring en de nieuwste technologische standaarden, systematisch sorteren uit de dagelijkse start-up, het productieproces aan het onderhoud van de apparatuur van de hele keten van bedieningspunten. Of u nu nieuw bent met deze apparatuur of een technicus bent die zijn productieproces wil optimaliseren, deze gids biedt u een duidelijke en praktische referentie. Dagelijkse opstart en productie Routinematige handelingen in het productieproces Dagelijkse uitschakeling Belangrijke handelingen en parameters om het gietrendement te behouden Dagelijkse polijstproeven om de materiaalgoedheid te bevestigen. Effectief reinigen ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1974,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[47,49],"class_list":["post-281","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-low-pressure-casting","tag-die-casting"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/281","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=281"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/281\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1974"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=281"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=281"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=281"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}