{"id":265,"date":"2025-01-17T16:44:55","date_gmt":"2025-01-17T08:44:55","guid":{"rendered":"http:\/\/www.1.com\/?p=238"},"modified":"2025-01-19T15:25:04","modified_gmt":"2025-01-19T07:25:04","slug":"about-detail-8","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/about-detail-8.html","title":{"rendered":"Bepaling van bewerkingstoeslagen voor CNC-bewerkingsmachines"},"content":{"rendered":"

Bevestiging van CNC bewerkingstoeslag<\/h2>\n\n\n\n
\n
\n
\"opruwen\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\"precisie<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\"snijdt\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Wat is CNCtolerantie (d.w.z. toegestane fout)<\/strong>?<\/h2>\n\n\n\n

1. Verwijst naar de bewerkingsdikte die is gereserveerd voor de verwerking van de vereiste producten en kan na het verwijderen van de gereserveerde dikte de grootte, vorm en positionele nauwkeurigheid van het werkstuk krijgen dat voldoet aan de vereisten.<\/p>\n\n\n\n

2. De grootte van de bewerkingstoeslag is direct van invloed op de bewerkingseffici\u00ebntie en de bewerkingskwaliteit, dus de redelijke bepaling van de bewerkingstoeslag is een belangrijk onderdeel van de CNC-bewerkingsmachine.<\/p>\n\n\n\n

CNCFactoren die bewerkingstoeslagen be\u00efnvloeden<\/strong>:<\/h2>\n\n\n\n
\n
\n
\n
\n
\"Werkstukmaterialen\"<\/figure>\n\n\n\n

Werkstukmaterialen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

De hardheid, sterkte, taaiheid en andere fysische eigenschappen van het werkstukmateriaal hebben een grotere invloed op de grootte van de bewerkingstoeslag.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

\n
\"Prestaties<\/figure>\n\n\n\n

Prestaties gereedschap<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Eigenschappen zoals gereedschapsscherpte, slijtvastheid en stijfheid zijn van invloed op de bepaling van bewerkingstoleranties.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

\n
\n
\n
\"Machinenauwkeurigheid\"<\/figure>\n\n\n\n

Machinenauwkeurigheid<\/strong><\/p>\n\n\n\n

De positioneringsnauwkeurigheid van de bewerkingsmachine, de herhaalbaarheid van de positioneringsnauwkeurigheid en de stabiliteit van het transmissiesysteem hebben allemaal invloed op de bepaling van de bewerkingstoeslag.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

\n
\"Verwerking\"<\/figure>\n\n\n\n

Verwerking<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Verschillende bewerkingsprocessen (bijv. voorbewerken, halfafwerking, afwerking) vereisen verschillende bewerkingstoewijzingen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

CNCMethode voor het bepalen van bewerkingstoeslagen<\/strong>:<\/h2>\n\n\n\n
\n
\n
\"diagram<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\n

Bepaald op basis van ervaring<\/strong>
Bepaal de grootte van de bewerkingstoeslag op basis van werkelijke bewerkingservaring en in combinatie met soortgelijke gevallen.
experimentele methode<\/strong>
Door middel van proefsnijden observeren we de verandering van snijkracht, snijtemperatuur en andere parameters om de redelijke bewerkingstoeslag te bepalen.
de analytische methode<\/strong>
Analyseer aan de hand van wiskundige modellen of simulatiemodellen de invloed van werkstukmaterialen, gereedschappen, bewerkingsmachines en andere factoren op de bewerkingstoeslag om een redelijke bewerkingstoeslag te bepalen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Berekening van bewerkingstoeslagen voor CNC-bewerkingsmachines<\/h2>\n\n\n\n
\n
\n
\"CNC<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
\n

Zaagdiepte<\/strong>
Afhankelijk van het werkstukmateriaal en de bewerkingseisen wordt de snedediepte bepaald, zodat de bewerkingstoeslag kan worden berekend.
snijsnelheid<\/strong>
Verschillende snijsnelheden hebben invloed op de grootte van de snijkrachten, wat weer invloed heeft op de bepaling van de bewerkingstoeslagen.
Toevoersnelheid<\/strong>
De grootte van de voedingssnelheid be\u00efnvloedt de ruwheid van het snijoppervlak en dus de bepaling van de bewerkingstoeslag.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Berekening van bewerkingstoeslag op basis van werkstukmateriaal<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\n
\n

Materiaalhardheid<\/strong>
Voor hardere materialen zijn mogelijk grotere bewerkingstoevoegingen nodig.
Taaiheid van het materiaal<\/strong>
Taaiere materialen genereren vaak warmte en snijkrachten tijdens het bewerken en hebben daarom grotere bewerkingstoevoegingen nodig.
Status materiaal warmtebehandeling<\/strong>
Materialen in verschillende stadia van warmtebehandeling zullen verschillende hardheden en taaiheden hebben, die van invloed zijn op de bepaling van de bewerkingstoleranties.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

\n
\"Berekening<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Berekening van bewerkingstoeslag op basis van gereedschapsslijtage<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\n
\n

Slijtageniveau gereedschap<\/strong>
Een gereedschap met een hoge slijtagegraad be\u00efnvloedt de ruwheid van het snijoppervlak en daarmee de bepaling van de bewerkingstoeslag.
Levensduur gereedschap<\/strong>
Als de standtijd kort is, zijn grotere bewerkingstoleranties nodig om gereedschapbreuk te voorkomen.
Type gereedschap<\/strong>
Verschillende soorten gereedschap hebben verschillende snij-eigenschappen, dus is het noodzakelijk om de juiste bewerkingstoeslag te bepalen aan de hand van het type gereedschap.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Optimalisatiedoelstellingen en beperkingen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\n
\n
\n

Optimalisatiedoelen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Uitgangspunt is te voldoen aan de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit, de bewerkingstoeslag te minimaliseren en de bewerkingseffici\u00ebntie te verbeteren.<\/p>\n\n\n\n

beperkende voorwaarde<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Snijkrachten, snijwarmte en gereedschapsslijtage tijdens het bewerken moeten binnen tolereerbare grenzen blijven en tegelijkertijd de stabiliteit en betrouwbaarheid van het bewerkingsproces garanderen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

\n
\"diagram<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Selectie en toepassing van optimalisatiealgoritmen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\n
\n

genetisch algoritme<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Globaal zoeken naar optimale oplossingen door genetische mechanismen in biologische evolutie te modelleren. Toepasbaar op multivariate, niet-lineaire, discrete optimalisatieproblemen.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

\n

algoritme met deeltjeszwerm<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Het simuleren van het foerageergedrag van groepen organismen, zoals groepen vogels en scholen vissen, en het vinden van de globaal optimale oplossing door het delen van informatie en samenwerking tussen individuen. Toepasbaar op optimalisatieproblemen van het continue type.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

\n

algoritme voor gesimuleerde annealing<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Gebaseerd op het principe van solid annealing, waarbij het vervallen in lokale optimale oplossingen wordt vermeden door stochastisch zoeken en probabilistische acceptatie van inferieure oplossingen. Toepasbaar op multi-constraint, niet-lineaire optimalisatieproblemen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Casestudie optimalisatie bewerkingskosten<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\n
\n
\"Mechanisch<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
\n

Voorbeeld 1<\/strong>
Voor het optimaliseren van de bewerkingstoeslag van een complex oppervlaktedeel wordt genetisch algoritme gebruikt om de bewerkingsparameters te optimaliseren, waardoor de bewerkingstoeslag aanzienlijk wordt verlaagd en de bewerkingseffici\u00ebntie wordt verbeterd.
Voorbeeld 2<\/strong>
Voor de optimalisatie van de bewerkingstoeslag van een vliegtuigmotorblad wordt het algoritme van de deeltjeszwerm gebruikt om het snijpad te plannen, dat effectief de bewerkingstoeslag vermindert en de slijtage van het gereedschap vermindert onder het uitgangspunt van het garanderen van de bewerkingsnauwkeurigheid.
Voorbeeld 3<\/strong>
Voor de optimalisatie van de bewerkingstoeslag van een matrijsholte worden de snijparameters geoptimaliseerd met het algoritme gesimuleerde annealing, waarmee de bewerkingstoeslag wordt geminimaliseerd en de bewerkingskwaliteit en -effici\u00ebntie worden verbeterd.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Controle van bewerkingstoeslagen op CNC-bewerkingsmachines<\/h2>\n\n\n\n
\n
\n

Real-time gegevensverzameling<\/strong>
Real-time opname van bewerkingsgegevens van CNC-bewerkingsmachines, zoals snijkracht, snijtemperatuur, gereedschapsslijtage, enz. via sensoren en bewakingsapparatuur.
Gegevensanalyse en -verwerking<\/strong>
De verzamelde real-time gegevens worden verwerkt en geanalyseerd om de stabiliteit van het bewerkingsproces te beoordelen en margevariaties te voorspellen.
Abnormale detectie en alarm<\/strong>
Via het realtime bewakingssysteem worden afwijkingen in het bewerkingsproces, zoals overmatige slijtage van het gereedschap, abnormale snijkracht, enz. tijdig gedetecteerd en wordt er een alarm afgegeven.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

\n
\"frezen\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

CNC-bewerkingSysteem voor vroegtijdige waarschuwing bij onvoldoende marge<\/strong><\/h2>\n\n\n\n