{"id":1954,"date":"2025-03-10T12:28:52","date_gmt":"2025-03-10T04:28:52","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/?p=1954"},"modified":"2025-03-10T12:31:34","modified_gmt":"2025-03-10T04:31:34","slug":"about-detail-38","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/about-detail-38.html","title":{"rendered":"Kunststof spuitproces en de kenmerken ervan"},"content":{"rendered":"

Het procesprincipe van kunststof spuiten<\/h2>\n\n\n\n

Elektrostatische poedercoatingtechnologie door elektrostatische adsorptie met hoog voltage om een effici\u00ebnte coating te bereiken. Het kernproces is: gecomprimeerde lucht wordt poedercoating vervoerd naar het elektrostatische spuitpistool, de snuit van de hoogspanningsgenerator produceert 80-100kV statisch veld geactiveerd corona-ontlading, zodat de vernevelde poeder geladen; geladen deeltjes in het elektrische veld onder de werking van directionele adsorptie op het oppervlak van de geaarde werkstuk, samen met het verdikken van de coating aan een lading opbouw, de uniformiteit van de film door de homogene statische repulsieve autonomie controle te vormen, en uiteindelijk door de hoge temperatuur uitharding van de vorming van een dichte film om het hele proces van ge\u00efndustrialiseerde toepassing van poederadsorptie tot coating vorming te voltooien. Poederadsorptie aan de coating van het hele proces van ge\u00efndustrialiseerde toepassingen.<\/p>\n\n\n\n

\"spuitgieten\"<\/figure>\n\n\n\n

workflow<\/h2>\n\n\n\n
Naam proces<\/th>Procesdoel Taken en gedetailleerde stappen<\/th>Verwante apparatuur<\/th>Verwante materialen<\/th><\/tr><\/thead>
1. Voorverwerking<\/strong><\/td>doel<\/strong>::
Verwijdert verontreinigingen van het oppervlak van het werkstuk en vormt een fosfaatlaag die roest voorkomt en de hechting verbetert.
stap voor stap<\/strong>::
\u2460 Ontvetten: Zure ontvetter (zwavelzuur\/ zoutzuur) om vet te verwijderen.
\u2461 Roestverwijdering: beitsen of mechanisch slijpen om de oxidelaag te verwijderen
\u2462 Fosfateren: produceert een grijze kristallijne fosfaatfilm (2-4 g\/m\u00b2)
\u2463 Passiveren: De pori\u00ebn van de fosfaatfilm sluiten om de corrosiebestendigheid te verbeteren<\/td>		Viervoudige betonnen behandelingstanks (ontvettingstanks\/ beitstanks\/ fosfateringtanks\/ passiveringstanks)<\/td>Zwavelzuur, zoutzuur, natriumcarbonaat (Na\u2082CO\u2083)
Zure ontvetter, fosfaatoplossing (op basis van zink), passiveringsoplossing (chromaat)<\/td><\/tr>
2. Elektrostatisch spuiten<\/strong><\/td>doel<\/strong>::
Uniforme adsorptie en effici\u00ebnte terugwinning van poedercoatings.
stap voor stap<\/strong>::
\u2460 Elektrostatische opwekking: spuitpistool geladen met 60-100kV negatieve hoogspanning
Poederverstuiving: perslucht (0,4-0,6MPa) verspreidt het poeder.
\u2462 Elektrisch veld adsorptie: Gerichte afzetting van geladen poeder op het oppervlak van het werkstuk.
\u2463 Recyclingbehandeling: cycloon + secundaire recycling van patronen (95% benuttingsgraad)<\/td>		Elektrostatische spuitmachine met meerdere stations
Spuitcabine voor poederrecycling
Luchtcompressor + drietraps olie- en waterfilter<\/td>		Epoxy polyester poeder (deeltjesgrootte 15-45\u03bcm)
Hoogglans, mat, structuur en andere speciale kunststof poeder<\/td><\/tr>
3. Uitharding bij hoge temperatuur<\/strong><\/td>doel<\/strong>::
Voltooiing van de nivellering van poedersmelten en de uithardingsreactie van crosslinking
stap voor stap<\/strong>::
Stijgende temperatuurfase: 10\u2103\/min tot 185\u2103
\u2461 Uitharding bij constante temperatuur: 185\u00b15\u00b0C gedurende 15 minuten.
\u2462 Koelfase: natuurlijke koeling tot onder 50\u00b0C
Kwaliteitsinspectie: hardheid\/hechting\/uiterlijkinspectie<\/td>		Stralingsoven op gas (met intelligent temperatuurregelsysteem)
Hete lucht circulatiepomp
temperatuuropnemer<\/td>		Aardgas\/elektriciteit (verwarmingsenergie)
(Opmerking: er wordt geen extra materiaal verbruikt tijdens het uithardingsproces)<\/td><\/tr>
4. Decoratieve behandelingen<\/strong><\/td>doel<\/strong>::
Realisatie van speciale uitstralingseffecten (houtnerf\/bloemen\/hoogglans, enz.)
stap voor stap<\/strong>::
\u2460 Glansafwerking: Heldere poeder-\/UV-coating om de glans te versterken
\u2461 Thermische overdracht: Textuurreproductie door transferfolie (150-200\u00b0C)
\u2462 Wateroverdracht: impregnatie van geactiveerde film om 3D-patronen te vormen
\u2463 Gedeeltelijke afwerking: handgeschilderde coatings met speciale effecten<\/td>		<\/td><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Werkingsprincipe<\/h2>\n\n\n\n
    \n
  • Werk elektrostatisch spuiten pistool of spray, spray beker gedeeltelijk verbonden met de negatieve pool, wordt het werkstuk verbonden met de positieve pool en geaard, in de hoogspannings elektrostatische generator onder de werking van hoogspanning, het einde van het pistool (of spray schijf, spray beker) en het werkstuk tussen de vorming van een elektrostatische constante verfdeeltjes zijn onderworpen aan de elektrische kracht en het statische veld van de spanning van de belangrijkste en de hoeveelheid verfdeeltjes geladen is evenredig met het pistool en het werkstuk afstand tussen omgekeerd evenredig met het pistool wanneer de spanning hoog genoeg is om een lucht ionisatie zone te vormen in het gebied in de buurt van het einde van het pistool. Wanneer de spanning hoog genoeg is, vormt het gebied bij het uiteinde van het spuitpistool een luchtionisatiezone, de lucht wordt intens ge\u00efoniseerd en verwarmd, zodat een donkerrode halo wordt gevormd rond de scherpe rand van het uiteinde van het spuitpistool of de poolnaald, die duidelijk te zien is in de duisternis, wanneer de lucht een sterke coronaontlading produceert.<\/li>\n\n\n\n
  • Coatings in de filmvormende materialen, namelijk harsen en pigmenten, enz., waarvan de meeste zijn samengesteld uit polymere organische verbindingen, meer dan een geleidend di\u00eblektricum, coatings op basis van oplosmiddelen in aanvulling op filmvormende materialen, zijn er organische oplosmiddelen, co-oplosmiddelen, uithardingsmiddelen, elektrostatische verdunners en andere soorten additieven en andere stoffen. Dergelijke oplosmiddelen in aanvulling op benzeen, xyleen, solvent benzine, enz., de meeste van de polaire stoffen, lage weerstand, een zekere mate van elektrische geleidbaarheid, kunnen ze verbeteren van de geladen eigenschappen van de verf.<\/li>\n\n\n\n
  • De moleculaire structuur van di\u00eblektrica kan worden onderverdeeld in polaire en apolaire moleculen. Polaire moleculen samengesteld uit di\u00eblektrica in het toegepaste elektrische veld, met de elektrische eigenschappen; niet-polaire moleculen samengesteld uit di\u00eblektrica in het toegepaste elektrische veld, met de elektrode, zodat de externe geleidende lading affiniteit te produceren, zodat het di\u00eblektricum in het toegepaste elektrische veld in het externe oppervlak kan lokaal worden geladen.<\/li>\n\n\n\n
  • Verf wordt verneveld door het mondstuk en vervolgens uitgespoten, de vernevelde verfdeeltjes worden geladen door contact wanneer ze door de poolnaald van het mondstuk van het pistool of de rand van de spuitschijf en spuitbeker gaan, en wanneer ze door de gasionisatiezone gaan die door de coronaontlading wordt geproduceerd, zullen ze hun oppervlakteladingsdichtheid opnieuw verhogen. Deze negatief geladen verfdeeltjes onder invloed van het elektrostatische veld, naar de geleidbaarheid van het werkstuk oppervlak beweging, en worden afgezet op het oppervlak van het werkstuk aan een uniforme coating film te vormen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Voordelen van kunststof spuiten<\/h2>\n\n\n\n
      \n
    1. Milieuvriendelijk<\/strong>Geen vervluchtiging van oplosmiddelen, poederrecyclingsnelheid >95%, in overeenstemming met de RoHS-milieunormen.<\/li>\n\n\n\n
    2. uitstekende prestatie<\/strong>Coatinghardheid tot 2H-3H, zoutnevelbestendigheid > 500h, hechting tot graad 0 (100g-methode).<\/li>\n\n\n\n
    3. Aanzienlijke effici\u00ebntie<\/strong>: filmvorming van 60-120 \u00b5m in \u00e9\u00e9n enkele doorgang, uitharding in slechts 15-20 minuten, geautomatiseerde verhoging van het spuitrendement van 40%.<\/li>\n\n\n\n
    4. Decoratief<\/strong>Aangepaste hout\/metallic\/3D-texturen zijn beschikbaar, met glansniveaus van mat tot spiegel.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      Nadelen van spuitgieten<\/h2>\n\n\n\n
        \n
      1. Diktebeperking<\/strong>Slechte processtabiliteit voor ultradunne (200 \u03bcm) coatings.<\/li>\n\n\n\n
      2. Moeite met het veranderen van kleuren<\/strong>Voor het wisselen van kleur moet de apparatuur grondig worden gereinigd, waardoor de kosten van kleine meerkleurenorders 30%-50% hoger uitvallen.<\/li>\n\n\n\n
      3. Substraatbeperkingen<\/strong>Alleen voor metalen onderdelen met een temperatuurbestendigheid >180\u00b0C. Kunststof\/hout vereist speciale behandeling.<\/li>\n\n\n\n
      4. Hoger energieverbruik<\/strong>Het energieverbruik van de uithardingsoven was goed voor 65% van het totale energieverbruik van het proces, de koolstofemissies van gasverwarming zijn 20% hoger dan bij conventioneel spuiten.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

        <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        Het procesprincipe van het plastic bespuiten De elektrostatische technologie van de poederdeklaag door elektrostatische adsorptie met hoog voltage om deklaag met hoog rendement te bereiken. Het kernproces is: gecomprimeerde lucht wordt poedercoating levering aan het elektrostatische spuitpistool, de snuit van de hoogspanningsgenerator produceert 80-100kV statisch veld geactiveerd corona-ontlading, zodat de vernevelde poeder geladen; geladen deeltjes in het elektrische veld onder invloed van directionele adsorptie op het oppervlak van de geaarde werkstuk, samen met het verdikken van de coating naar een lading opbouw, de uniformiteit van de film door de homogeniteit van de statische afstotende kracht van de autonome controle, en uiteindelijk door de hoge-temperatuur uitharding van de vorming van een dichte film om het hele proces van industri\u00eble toepassing van poederadsorptie aan de vorming van de coating te voltooien. Uiteindelijk wordt een dichte coatingfilm gevormd door uitharding bij hoge temperatuur, waardoor het hele proces van poederadsorptie tot coatingvorming voor industri\u00eble toepassing wordt voltooid. Werkstroom Procesnaam Doel van het proces en gedetailleerde stappen Verwante apparatuur Verwante materialen 1. Voorbehandeling Doel: Het verwijderen van verontreinigingen op het oppervlak van het werkstuk en het vormen van een fosfaatlaag die roest voorkomt en de hechting verbetert Gedetailleerde stappen: \u2460 Verwijderen ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2009,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[118],"class_list":["post-1954","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-surface-treatment"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1954","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1954"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1954\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2009"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1954"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1954"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1954"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}