{"id":1932,"date":"2025-02-19T18:51:07","date_gmt":"2025-02-19T10:51:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/?p=1932"},"modified":"2025-02-19T18:51:41","modified_gmt":"2025-02-19T10:51:41","slug":"about-detail-37","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/about-detail-37.html","title":{"rendered":"Vergelijking van de kerntechnologie van zinkspuitgieten en aluminiumspuitgieten"},"content":{"rendered":"

In de moderne verwerkende industrie onder de golf van krachtige ontwikkeling, sterven gieten technologie met zijn hoog rendement, hoge precisie kenmerken, in de auto-, elektronica-, lucht-en ruimtevaart en vele andere gebieden op grote schaal gebruikt. Het afgietsel van de zinkmatrijs en het afgietsel van de aluminiummatrijs als de twee hoofdstroom van het proces van het matrijzenafgietsel, als twee heldere parel in de verwerkende industrie, elk straalt een uniek licht uit, heeft verschillende voordelen en toepasselijke sc\u00e8ne. Voor ingenieurs, in productontwerp en productie, nauwkeurige keuze van sterven gieten technologie is van cruciaal belang, die rechtstreeks verband houdt met de productprestaties is uitstekend, kostenbeheersing is redelijk, productie-effici\u00ebntie kan voldoen aan de verwachtingen. Dit artikel zal een diepgaande analyse van zink spuitgieten en aluminium spuitgieten technologie, van de materi\u00eble kenmerken, proces parameters, kosten samenstelling en andere dimensies van de vergelijking, voor ingenieurs om een uitgebreide, gedetailleerde selectie besluitvorming referentie.<\/p>\n\n\n\n

\"Zinklegering<\/figure>\n\n\n\n

Technische principes<\/h2>\n\n\n\n

(i) Principe van zinkspuitgieten<\/h3>\n\n\n\n

De zinklegering wordt verwarmd tot een vloeibare toestand en met hoge druk snel in een holte van een precisiematrijs gespoten, waarna het snel afkoelt en onder hoge druk stolt om zinklegeringsmatrijzenafgietsels te verkrijgen. Door het relatief lage smeltpunt van zinklegeringen is het gemakkelijker om een vloeibare stroming te bereiken en de matrijs te vullen tijdens het spuitgietproces.<\/p>\n\n\n\n

(ii) Beginselen van het spuitgieten van aluminium<\/h3>\n\n\n\n

Aluminiumlegering verwarmd en gesmolten in vloeibare toestand, door de machine van het matrijzenafgietsel om hoge druk toe te passen, zodat zijn hoge snelheidsvulling van de vormholte, en onder de actie van druk het koelen kristallisatie, de vorming van de vereiste de matrijzenafgietsels van de aluminiumlegering. De aluminiumlegering wegens zijn eigen kenmerken, in matrijzenafgietselbehoefte om aandacht te besteden aan controle de temperatuur en drukparameters, om de kwaliteit van afgietsels te verzekeren.<\/p>\n\n\n\n

Vergelijkingstabel kernparameters<\/h2>\n\n\n\n
vergelijkingsdimensie<\/th>zink spuitgieten<\/th>aluminium spuitgietwerk<\/th><\/tr><\/thead>
Dichtheid (g\/cm\u00b3)<\/td>6.6-7.1<\/td>2.6-2.8<\/td><\/tr>
Smeltpunt (\u2103)<\/td>380-420<\/td>580-660<\/td><\/tr>
Treksterkte (MPa)<\/td>220-420<\/td>160-310<\/td><\/tr>
Warmtegeleidingsvermogen (W\/m-K)<\/td>110-130<\/td>90-150<\/td><\/tr>
Matrijslevensduur (matrijstijden)<\/td>1,000,000+<\/td>100,000-200,000<\/td><\/tr>
Oppervlakteruwheid Ra(\u03bcm)<\/td>0.4-0.8<\/td>0.8-1.6<\/td><\/tr>
eenheidsprijs<\/td>hoog<\/td>relatief laag<\/td><\/tr>
Minimale wanddikte (mm)<\/td>0.5<\/td>1.0<\/td><\/tr>
Cyclustijd (s)<\/td>5-15<\/td>15-30<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
\n\n\n\n
\"Aluminium<\/figure>\n\n\n\n

Analyse van belangrijke technologieverschillen<\/h2>\n\n\n\n

1. Vergelijking van fysische eigenschappen<\/h3>\n\n\n\n
    \n
  • Het Voordeel van de Zinklegering<\/strong>
    De dichtheid komt dicht in de buurt van koolstofstaal (7,1g\/cm\u00b3) en de slagvastheid is 2,5 keer die van een aluminiumlegering. De vermoeiingslevensduur van een fusee voor auto's werd verhoogd met 40% na gebruik van de ZA-8 legering.<\/li>\n\n\n\n
  • Voordeel van aluminiumlegering<\/strong>
    Met een specifieke sterkte van 120-150 is het onvervangbaar in lichtgewicht scenario's zoals nieuwe energie-batterijschalen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    2. Verschillen in processystemen<\/h3>\n\n\n\n
      \n
    • Smeltmethode<\/strong>
      Zinklegering met behulp van hete kamer spuitgieten (oven integratie), energieverbruik is 35% lager dan de aluminium koude kamer proces. gemeten gegevens blijkt dat het zink spuitgieten eenheid energiebesparing tot 42%.<\/li>\n\n\n\n
    • Vormeconomie<\/strong>
      Het leven van de de vormvorm van het zinkmatrijsafgietsel is meer dan een miljoen keer, een deurslotvorm is onophoudelijk 5 jaar gebruikt zonder reparatie. Aluminiumlegering mal meestal 100.000 keer na de noodzaak voor TD behandeling reparatie.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      3. Kenmerken oppervlaktebehandeling<\/h3>\n\n\n\n
        \n
      • Zink spuitgietwerk<\/strong>
        Het gegoten oppervlak bereikt Ra0,4 en het slagingspercentage van direct plating is meer dan 98%. Een 3C productspindel elimineert het slijpproces en de opbrengst wordt verhoogd met 12%.<\/li>\n\n\n\n
      • Gietstukken van aluminium<\/strong>
        Oppervlaktefouten moeten worden aangepakt door middel van microboogoxidatie en de kosten om een auto-onderdeel te anodiseren zijn met 18% gestegen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
        \n\n\n\n

        Typische toepassingsscenario's<\/h2>\n\n\n\n
        \"Gegalvaniseerde<\/figure>\n\n\n\n

        Voorkeur op het gebied van zinkspuitgieten:<\/h3>\n\n\n\n
          \n
        1. Ultradunne structurele componenten<\/strong>: USB-C poortbehuizing (0,5mm wanddikte)<\/li>\n\n\n\n
        2. Zeer corrosieve omgevingen<\/strong>: Maritieme hardware (2000 uur zoutsproeitest doorstaan)<\/li>\n\n\n\n
        3. Hoogfrequente productie<\/strong>Jaarlijkse productie van meer dan 500.000 badkamermeubels<\/li>\n\n\n\n
        4. Elektromagnetische afscherming<\/strong>: 5G-basisstation filterbehuizing<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

          Toepasselijke scenario's voor aluminium spuitgietwerk:<\/h3>\n\n\n\n
            \n
          1. Lichtgewicht moet gewoon<\/strong>: Behuizing voor elektrische aandrijving van elektrisch voertuig (gewichtsvermindering 40%)<\/li>\n\n\n\n
          2. Serviceonderdelen voor hoge temperaturen<\/strong>: Motorsteunen (temperatuurbestendig 150\u00b0C+)<\/li>\n\n\n\n
          3. Complexe koellichamen<\/strong>: LED lamphouder koellichaam tandstructuur<\/li>\n\n\n\n
          4. Geleidende functionele onderdelen<\/strong>: Behuizingen voor fotovolta\u00efsche omvormers<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
            \n\n\n\n

            Kosten-batenanalyse (200.000 eenheden per jaar)<\/h2>\n\n\n\n
            kostenpost<\/th>Zink spuitgietprogramma<\/th>Aluminium spuitgietprogramma<\/th><\/tr><\/thead>
            Investering in matrijzen<\/td>\u00a5800,000<\/td>1,2 miljoen yen<\/td><\/tr>
            Materiaalkosten per eenheid<\/td>\u00a56.2<\/td>\u00a54.8<\/td><\/tr>
            Opwerkingskosten<\/td>\u00a50.5<\/td>\u00a51.2<\/td><\/tr>
            Totale jaarlijkse kosten<\/td>1,34 miljoen yen<\/td>1,44 miljoen yen<\/td><\/tr>
            ROI-cyclus<\/td>9 maanden<\/td>13 maanden<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
            \n\n\n\n

            Stroomdiagram voor selectiebeslissing<\/h2>\n\n\n\n
            grafiek TD\n    A[Analyse van eisen] --> B{Wanddikte \u22640,8 mm?}\n    B -->|Ja| C[Selectie van zinkspuitgieten]\n    B --> Nee| D{Bedrijfstemperatuur \u2265120\u2103?}\n    D -->|Ja| E[Selectie van aluminium spuitgietwerk]\n    D -->|Nee| F{Annual output \u2265300,000 stuks?}\n    F -->|Ja| C\n    F --> Nee| E<\/code><\/pre>\n\n\n\n
            \n\n\n\n
            Opheldering van technische misvattingen<\/h2>\n\n\n\n
            V: Is zinklegering volledig corrosiebestendig?<\/strong>
            A: Het is inderdaad superieur aan aluminium in pH 4-10 omgevingen, maar titaanlegeringen worden aanbevolen voor sterk zure omgevingen (pH<3).<\/p>\n\n\n\n
            V: Kunnen er van een aluminiumlegering ultradunne onderdelen worden gemaakt?<\/strong>
            A: Nieuwe AlSi10MnMg-formulering bereikt wanddikte van 0,8 mm, maar matrijskosten stijgen met 35%<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
            In de moderne verwerkende industrie onder de golf van krachtige ontwikkeling, die-casting technologie met zijn hoge effici\u00ebntie, hoge precisie kenmerken, in de auto-, elektronica-, lucht-en ruimtevaart en vele andere gebieden op grote schaal gebruikt. Het afgietsel van de zinkmatrijs en het afgietsel van de aluminiummatrijs als de twee hoofdstroom van het proces van het matrijzenafgietsel, als twee heldere parels in de verwerkende industrie, elk straalt een uniek licht uit, heeft verschillende voordelen en toepasselijke sc\u00e8ne. Voor ingenieurs, in productontwerp en productie, nauwkeurige keuze van sterven gieten technologie is van cruciaal belang, die rechtstreeks verband houdt met de productprestaties is uitstekend, kostenbeheersing is redelijk, productie-effici\u00ebntie kan voldoen aan de verwachtingen. Dit artikel zal een diepgaande analyse van zink spuitgieten en aluminium spuitgieten technologie, van de materi\u00eble kenmerken, proces parameters, kosten samenstelling en andere dimensies van de vergelijking, voor ingenieurs om een uitgebreide, gedetailleerde selectie besluitvorming referentie. Technologieprincipe ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1935,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[49,69],"class_list":["post-1932","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-die-casting","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1932","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1932"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1932\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1935"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1932"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1932"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1932"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}