{"id":281,"date":"2025-02-26T19:44:15","date_gmt":"2025-02-26T11:44:15","guid":{"rendered":"http:\/\/www.1.com\/?p=274"},"modified":"2025-02-26T19:44:16","modified_gmt":"2025-02-26T11:44:16","slug":"about-detail-68","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/about-detail-68.html","title":{"rendered":"Specifiche di funzionamento della macchina di colata a bassa pressione"},"content":{"rendered":"

Nell'attuale era di rapido sviluppo dell'industria manifatturiera, la tecnologia di colata a bassa pressione \u00e8 diventata uno dei processi fondamentali per la produzione di parti metalliche di alta gamma. Le eccellenti prestazioni dell'impianto sono inscindibili da un funzionamento standardizzato e da una gestione raffinata. Questa specifica operazione per\u200c<\/mark>Miglioramento del tasso di rendimento e della sicurezza della produzione<\/strong>\u200c<\/mark>Combinando anni di esperienza pratica con i pi\u00f9 recenti standard di processo, la guida raccoglie sistematicamente i punti operativi dell'intera catena, dall'avvio quotidiano, al processo di produzione fino alla manutenzione delle apparecchiature. Sia che siate alle prime armi con queste apparecchiature, sia che siate tecnici che desiderano ottimizzare il vostro processo produttivo, questa guida vi fornir\u00e0 un riferimento chiaro e pratico.<\/p>\n\n\n\n

\"Macchina<\/figure>\n\n\n\n

Avvio e produzione giornaliera<\/h2>\n\n\n\n
    \n
  1. \u200cprotezione della sicurezza<\/strong>::\n
      \n
    • Indossare tuta, scarpe di sicurezza, guanti e occhiali di sicurezza.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
    • \u200cControlli e impostazioni<\/strong>::\n
        \n
      • Controllare che il controllo principale non presenti allarmi e sostituire la termocoppia in caso di allarme di guasto della termocoppia.<\/li>\n\n\n\n
      • Controllare il display della temperatura sul quadro di comando principale (dovrebbe essere di 950\u00b0C quando \u00e8 inattivo) e le due temperature delle termocoppie non devono presentare una differenza superiore a 10\u00b0C.<\/li>\n\n\n\n
      • Impostare la temperatura del regolatore di funzionamento e di sicurezza sulla temperatura di esercizio.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
      • \u200cIspezione del metallo fuso nel forno<\/strong>::\n
          \n
        • Controllare il metallo fuso nella fornace, l'altezza del livello del liquido deve essere di circa 20 mm dalla cima delle scorie al coperchio, aggiungere lingotti di rame quando il livello del liquido \u00e8 basso (non aggiungere pi\u00f9 di 20 kg ogni volta).<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
        • \u200cIspezione e preparazione del tubo di sollevamento<\/strong>::\n
            \n
          • Controllare che il tubo di sollevamento non sia incrinato, che sia pulito e ben rivestito e che sia completamente asciutto e preriscaldato sul forno.<\/li>\n\n\n\n
          • Rimuovere il tappo del tubo ascendente.<\/li>\n\n\n\n
          • Rimuovere le scorie dalla posizione del tubo ascendente o spingerle.<\/li>\n\n\n\n
          • Collocare una rondella di amianto rivestita di grafite nella posizione del tubo ascendente.<\/li>\n\n\n\n
          • Installare il tubo di sollevamento e serrare.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
          • \u200cRiscaldamento e avviamento<\/strong>::\n
              \n
            • Accendere il gas, accendere l'anello riscaldante e accendere l'aria compressa.<\/li>\n\n\n\n
            • Riscaldare il tubo ascendente fino a raggiungere un colore arancione.<\/li>\n\n\n\n
            • Attivare le pompe idrauliche e dei serbatoi di grafite presso il quadro di comando principale.<\/li>\n\n\n\n
            • Controllare lo stampo, pulirlo e preriscaldarlo se necessario.<\/li>\n\n\n\n
            • Stampi immersi nella grafite.<\/li>\n\n\n\n
            • Controllare la temperatura dello stampo, che deve essere di 110\u2103-120\u2103 durante la produzione.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
            • \u200cIspezione durante il riscaldamento<\/strong>::\n
                \n
              • Rimuovere la termocoppia e pulirla con una spazzola d'acciaio.<\/li>\n\n\n\n
              • La concentrazione di grafite \u00e8 stata controllata con una centrifuga.<\/li>\n\n\n\n
              • Controllare i parametri di colata.<\/li>\n\n\n\n
              • Osservare lo scantinato e controllare le linee dell'acqua, le viti e le tubature di scarico per verificare che tutto sia in ordine.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
              • \u200cPreparare la produzione<\/strong>::\n
                  \n
                • Quando il tubo di sollevamento e lo stampo raggiungono la temperatura desiderata, pulire il tubo di sollevamento.<\/li>\n\n\n\n
                • Riavvitare lentamente il tubo ascendente.<\/li>\n\n\n\n
                • Dopo aver effettuato i preparativi di cui sopra, \u00e8 possibile avviare la produzione, versando il primo stampo senza test di pressione, versando dovrebbe essere particolarmente attento, una volta trovato problemi immediatamente fermare.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                  Operazioni di routine durante la produzione<\/h2>\n\n\n\n
                    \n
                  • Se necessario, pulire il tubo di sollevamento ogni 30 minuti.<\/li>\n\n\n\n
                  • Se necessario, pulire le cavit\u00e0 interne e le materozze dello stampo con una spazzola d'acciaio.<\/li>\n\n\n\n
                  • Pulire lo stampo con una sabbiatrice (l'intervallo di pulizia \u00e8 di circa 30 stampi, nel caso di uno stampo molto sporco il numero di volte in cui pulire lo stampo deve essere aumentato).<\/li>\n\n\n\n
                  • Ispezionare i getti per individuare eventuali difetti il pi\u00f9 costantemente possibile.<\/li>\n\n\n\n
                  • La temperatura dell'acqua di grafite deve essere controllata a 30-60\u00b0C. L'altezza dell'acqua di grafite deve essere di 10-15 mm superiore al retro dello stampo immerso.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                    Chiusura giornaliera<\/h2>\n\n\n\n
                      \n
                    1. \u200cImpostazione della temperatura e pulizia<\/strong>::\n
                        \n
                      • Impostare la temperatura di esercizio e del regolatore di sicurezza a 950\u00b0C.<\/li>\n\n\n\n
                      • Pulire lo stampo e chiudere la valvola di versamento.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                      • \u200cChiudere e rimuovere<\/strong>::\n
                          \n
                        • Spegnere l'aria compressa e il gas all'anello di riscaldamento del bloccante.<\/li>\n\n\n\n
                        • Allentare il tubo di sollevamento e rimuovere la guarnizione.<\/li>\n\n\n\n
                        • Mettere il tappo del tubo del liquido.<\/li>\n\n\n\n
                        • Allentare il tubo di riempimento.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                        • \u200cManipolazione del metallo del forno e dei coperchi<\/strong>::\n
                            \n
                          • Spellare le scorie dal metallo fuso, conservandone circa 20 mm come isolante.<\/li>\n\n\n\n
                          • Aggiungere lingotti di rame per migliorare il livello del liquido, leggermente al di sotto del livello normale (20 mm dal coperchio del forno), prestando attenzione ogni volta ad aggiungere i migliori non pi\u00f9 di 20 kg.<\/li>\n\n\n\n
                          • Pulire il tubo di carica del coperchio del forno e installare il tubo di carica.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                          • \u200cLiquidazione e chiusura<\/strong>::\n
                              \n
                            • Pulire la termocoppia con una spazzola d'acciaio.<\/li>\n\n\n\n
                            • Rimuovere gli elementi inutilizzati dal coperchio del forno.<\/li>\n\n\n\n
                            • Spegnere la pompa idraulica e la pompa della cella di grafite.<\/li>\n\n\n\n
                            • Pulizia intorno alla macchina.<\/li>\n\n\n\n
                            • Spegnere l'alimentazione dell'aria e passare l'aspirapolvere.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                              Operazioni e parametri chiave per mantenere le rese di colata<\/h2>\n\n\n\n

                              Eseguire esperimenti di lucidatura giornaliera per confermare il materiale.<\/p>\n\n\n\n

                              \u200cPulizia efficace<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n

                              \n

                              Pulizia efficace dello stampo (compresa la pulizia con sabbiatrice, la spazzolatura o la raschiatura con spazzole d'acciaio, ecc.)<\/p>\n\n\n\n

                              Pulizia efficace del tubo di sollevamento.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

                              \u200cRicarica e gestione<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n

                              \n

                              Spike efficace.<\/p>\n\n\n\n

                              Funzionamento continuo e ininterrotto.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

                              \u200cTemperatura e altitudine<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n

                              \n

                              Temperatura corretta dello stampo (120\u00b0C).<\/p>\n\n\n\n

                              Altezza dell'acqua di grafite adeguata (10~15 mm sopra lo stampo di immersione).<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

                              \u200cConcentrazione e pulizia dell'acqua di grafite<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n

                              \n

                              Concentrazione di acqua di grafite adeguata (12-20% a seconda delle dimensioni dello stampo).<\/p>\n\n\n\n

                              L'acqua di grafite pulita (senza graniglia, olio, ecc.) viene filtrata in genere una volta alla settimana e la grafite viene sostituita ogni 600 ore.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

                              \u200cSpecifiche di temperatura e metallo<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n

                              \n

                              Temperatura dell'acqua di grafite adatta (30\u00b0C-60\u00b0C).<\/p>\n\n\n\n

                              Temperatura corretta del fluido metallico (995\u00b0C - 1010\u00b0C).<\/p>\n\n\n\n

                              Specifiche del metallo corrette.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

                              \u200cAltri parametri chiave<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n

                              \n

                              B viene aggiunto senza punti duri (se il trattamento del grano non viene effettuato nel lingotto) per migliorare il flusso e ottenere una buona struttura del grano, ridurre il ritiro e le cricche.<\/p>\n\n\n\n

                              Fe e Sn devono essere inferiori a 0,21 TP3T (Fe, Sn devono essere entrambi inferiori a 0,21 TP3T).<\/p>\n\n\n\n

                              Contenuto minimo di Al 0,6%.<\/p>\n\n\n\n

                              La distanza tra le scorie metalliche e il fondo del coperchio \u00e8 di 20-40 mm.<\/p>\n\n\n\n

                              Osservare che l'altezza del getto e l'altezza dell'alzata si riducono e aumentare la pressione se necessario.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

                              Domande frequenti (FAQ)<\/h2>\n\n\n\n

                              Come deve essere impostata la temperatura dello stampo secondo il nuovo standard 2025? Quali sono le differenze rispetto alla vecchia versione?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                                \n
                              • Requisiti del nuovo standard nazionale<\/strong>La temperatura dello stampo deve essere rigorosamente controllata a110\u00b0C-120\u00b0C<\/strong>(le versioni precedenti consentivano una fluttuazione di \u00b115\u00b0C), con modulo di controllo della temperatura AI per la calibrazione in tempo reale.<\/li>\n\n\n\n
                              • \u200cGestione delle eccezioni<\/strong>Se la temperatura \u00e8 fuori specifica, controllare prioritariamente i punti di contatto della termocoppia e pulire i residui di grafite sulla superficie dello stampo (il guasto del controllo della temperatura sull'80% ha origine da questo).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                Qual \u00e8 la temperatura a cui un tubo ascendente viene riscaldato fino a diventare \"arancione\"? Come si pu\u00f2 evitare la fessurazione?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                                  \n
                                • Se il colore non cambia dopo 5 minuti di riscaldamento, verificare che la pressione del gas sia \u22650,2MPa.<\/li>\n\n\n\n
                                • \u200cPunti anti-fessurazione<\/strong>::\n
                                    \n
                                  • Prima dell'uso quotidianoPulizia con spazzola d'acciaio dello strato di ossido<\/strong>\u200c<\/li>\n\n\n\n
                                  • Sostituzione obbligatoria quando il tasso di usura del rivestimento \u00e8 >30%<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                    Come posso ridurre i costi mensili del consumo di gas?<\/strong>\u200c<\/mark>
                                    I dati misurati per l'anno 2025 indicano che il risparmio potrebbe essere ottenuto adottando i seguenti scenari23% Consumo energetico<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n

                                      \n
                                    1. \u200cfase di preriscaldamento<\/strong>Preriscaldamento dei lingotti di rame con unit\u00e0 di recupero del calore residuo (riduzione del consumo di gas di 15%)<\/li>\n\n\n\n
                                    2. \u200cfase di produzione<\/strong>Abilitazione della modalit\u00e0 di pressione dinamica (vedere il capitolo 6, \"Pacchetto di parametri per il risparmio energetico\").<\/li>\n\n\n\n
                                    3. \u200cfase di disattivazione<\/strong>Il livello del liquido viene abbassato fino ad una distanza di40 mm<\/strong>(conserva 20 mm in pi\u00f9 di isolamento rispetto al vecchio standard)<\/li>\n<\/ol>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                                      Nell'attuale era di rapido sviluppo dell'industria manifatturiera, la tecnologia di colata a bassa pressione \u00e8 diventata uno dei processi fondamentali per la produzione di parti metalliche di alta gamma. Le eccellenti prestazioni dell'impianto sono inscindibili da un funzionamento standardizzato e da una gestione raffinata. Questa specifica operazione per migliorare il tasso di rendimento, per garantire la sicurezza della produzione come obiettivo principale, combinata con molti anni di esperienza pratica e con gli standard tecnologici pi\u00f9 recenti, la selezione sistematica dall'avvio quotidiano, il processo di produzione alla manutenzione dell'attrezzatura dell'intera catena di punti operativi. Sia che siate alle prime armi con queste apparecchiature, sia che siate tecnici che desiderano ottimizzare il vostro processo produttivo, questa guida vi fornir\u00e0 un riferimento chiaro e pratico. Avvio e produzione giornaliera Operazioni di routine nel processo di produzione Arresto giornaliero Operazioni e parametri chiave per mantenere i rendimenti di colata Esperimenti di lucidatura giornaliera per confermare la bont\u00e0 del materiale. Pulizia efficace ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1974,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[47,49],"class_list":["post-281","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-low-pressure-casting","tag-die-casting"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/281","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=281"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/281\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1974"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=281"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=281"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=281"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}