![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-16-Sand-casting-.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nFlusso di processo convenzionale per la produzione di colate in sabbia<\/h2>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-16.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nProcesso di fusione in sabbia<\/strong><\/h2>\n\n\n\n\n\n(1) Preparazione della sabbia per stampi e della sabbia per anime<\/strong><\/h3>\n\n\n\nI materiali di formatura per la colata in sabbia sono principalmente la sabbia utilizzata per la realizzazione dello stampo in sabbia e la sabbia per la realizzazione dell'anima in sabbia. Di solito la sabbia \u00e8 composta da sabbia grezza (sabbia di montagna o di fiume), argilla e acqua mescolate in una certa proporzione, di cui circa il 9 percento di argilla, circa il 6 percento di acqua, il resto di sabbia grezza. A volte viene aggiunta una piccola quantit\u00e0 di additivi come polvere di carbone, olio vegetale, trucioli di legno, ecc. per migliorare le prestazioni della sabbia e del nucleo di sabbia. La struttura della sabbia compattata \u00e8 illustrata nella figura.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-16-Sand-structure-diagram-300x253.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nSchema della struttura della sabbia 1 - grani di sabbia 2 - vuoti
3 - Allegato 4 - Membrana di argilla<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
La sabbia per anime viene generalmente preparata a mano a causa della sua scarsa richiesta.
L'ambiente in cui il nucleo \u00e8 duro, quindi i requisiti di prestazione della sabbia del nucleo rispetto alla sabbia alta, mentre il legante della sabbia del nucleo (argilla, olio, ecc.) che la proporzione del legante nella sabbia \u00e8 maggiore di quella della sabbia, quindi la sua permeabilit\u00e0 non \u00e8 buona come la sabbia, il nucleo dovrebbe essere fatto per fare un canale traspirante (fori); al fine di migliorare la resa del nucleo da aggiungere ad additivi, come trucioli di legno.
Alcune fusioni esigenti di piccole dimensioni sono spesso realizzate con anime in olio e sabbia (olio di tungsteno + sabbia, cotto in un colore marrone giallastro).<\/p>\n\n\n\n
(2) Propriet\u00e0 della sabbia tipo<\/strong><\/h3>\n\n\n\nLa qualit\u00e0 della sabbia influisce direttamente sulla qualit\u00e0 dei getti; una sabbia di scarsa qualit\u00e0 fa s\u00ec che i prodotti di colata in sabbia producano porosit\u00e0, tracoma, sabbia appiccicosa, sabbia e altri difetti. Una buona sabbia deve avere le seguenti propriet\u00e0:<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Permeabilit\u00e0 ai gas La prestazione della sabbia dello stampo per far passare il gas \u00e8 chiamata permeabilit\u00e0 ai gas. Il metallo ad alta temperatura che viene versato nella colata si riempie di un gran numero di gas; questi gas devono essere scaricati dalla colata senza problemi, altrimenti la colata produrr\u00e0 porosit\u00e0, sottosquadra e altri difetti. La permeabilit\u00e0 all'aria del getto dipende dalla dimensione delle particelle di sabbia, dal contenuto di argilla, dal contenuto di umidit\u00e0, dalla compattezza della sabbia e da altri fattori. Pi\u00f9 fine \u00e8 la granulometria della sabbia, maggiore \u00e8 il contenuto di argilla e di umidit\u00e0, maggiore \u00e8 la compattezza della sabbia, peggiore \u00e8 la permeabilit\u00e0 all'aria.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Forza La capacit\u00e0 della sabbia di resistere ai danni esterni \u00e8 chiamata forza. La sabbia deve avere una resistenza sufficientemente elevata per non causare crolli nel processo di formatura, movimentazione e chiusura della cassa e per non danneggiare la superficie del getto durante la colata. La resistenza della sabbia non deve essere troppo elevata, altrimenti il getto risulter\u00e0 difettoso a causa della diminuzione della permeabilit\u00e0 all'aria e delle concessioni.<\/li>\n\n\n\n
- La refrattariet\u00e0 si riferisce alla capacit\u00e0 della sabbia di resistere alle alte temperature e al calore. Se la refrattariet\u00e0 \u00e8 scarsa, \u00e8 facile che la colata produca sabbia appiccicosa. Maggiore \u00e8 il contenuto di SiO2 nella sabbia, pi\u00f9 grandi sono le particelle di sabbia, migliore \u00e8 la refrattariet\u00e0.<\/li>\n\n\n\n
- Si riferisce alla capacit\u00e0 della sabbia di deformarsi sotto l'azione di una forza esterna e di mantenere la forma esistente dopo la rimozione della forza esterna. Buona plasticit\u00e0, facilit\u00e0 di stampaggio, forma precisa e contorno netto dello stampo in sabbia.<\/li>\n\n\n\n
- La capacit\u00e0 della sabbia dello stampo di essere compressa quando il getto \u00e8 condensato. Se la concessionalit\u00e0 non \u00e8 buona, il getto \u00e8 soggetto a sollecitazioni interne o a cricche. Pi\u00f9 la sabbia \u00e8 compatta, peggiore \u00e8 la concessionalit\u00e0. L'aggiunta di trucioli di legno o di altri materiali alla sabbia di formatura pu\u00f2 migliorare la concessivit\u00e0.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
In un singolo pezzo di produzione di piccoli lotti di fornitori di prodotti di colata in sabbia in officina, il metodo comunemente usato per pizzicare la mano per giudicare approssimativamente alcune delle propriet\u00e0 della sabbia, come afferrare una manciata di sabbia, pizzicare la sensazione di morbidezza e facilit\u00e0 di deformazione; lasciare andare la sabbia dopo che la massa non \u00e8 sciolta, non si attacca alla mano, e le impronte chiare della mano; rompere, la sezione del piatto e anche e nessun fenomeno di cracking, e allo stesso tempo sentire un certo grado di forza, si ritiene che la sabbia ha i requisiti di prestazione appropriati, la sabbia. Come mostrato nella figura.<\/p>\n\n\n\n
\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-16-1.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nQuando l'umidit\u00e0 della sabbia \u00e8 giusta, si pu\u00f2 vedere quando la mano viene rilasciata.
Si pu\u00f2 impastare con le mani fino a formare una palla di sabbia Linee di confine chiare<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-16-2.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nFrattura con frattura scomposta con forma frammentata
Allo stesso tempo c'\u00e8 abbastanza forza<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
(3) Composizione degli stampi<\/h3>\n\n\n\n
Gli stampi per i prodotti di colata in sabbia sono realizzati con materiale di formatura in base alla forma del pezzo e possono essere di tipo a sabbia o in metallo. Uno stampo in sabbia \u00e8 realizzato con materiale di formatura a base di sabbia (sabbia di base). Viene utilizzato per versare il liquido metallico per ottenere getti con la forma, le dimensioni e la qualit\u00e0 richieste.<\/p>\n\n\n\n
\n\nUno stampo \u00e8 generalmente composto da uno stampo superiore, uno stampo inferiore, un'anima, una cavit\u00e0 e un sistema di colata, come mostrato nella figura a destra.<\/p>\n\n\n\n
Le superfici di giunzione tra i componenti dello stampo sono chiamate superfici di separazione. La parte della cavit\u00e0 circondata dal materiale di formatura nello stampo, cio\u00e8 la cavit\u00e0 che forma il corpo della colata, \u00e8 chiamata cavit\u00e0. Il metallo liquido fluisce e riempie la cavit\u00e0 attraverso il sistema di colata, mentre il gas prodotto viene scaricato dallo stampo a sabbia attraverso l'uscita dell'aria, ecc.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-16-3.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n1-Superficie divisoria 2-Stampo superiore 3-Uscita dell'aria 4-Sistema di colata 5-Cavit\u00e0 6-Stampo inferiore
Supporto per testa 7-Core 8-Core<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
(4<\/strong>)<\/strong>Sistemi di chiusura<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- Sistema di colata Il sistema di colata \u00e8 una serie di canali nello stampo per il passaggio del metallo liquido nella cavit\u00e0. La sua funzione \u00e8 quella di:
\u2460 Iniettare il fluido metallico in modo fluido e rapido;
\u2461 Bloccare l'ingresso di scorie, sabbia, ecc. nella cavit\u00e0;
(iii) Regolare la temperatura di ogni parte della colata per integrare la contrazione di volume del metallo liquido durante il raffreddamento e la solidificazione.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nLa corretta impostazione del sistema di colata \u00e8 di grande importanza per garantire la qualit\u00e0 dei getti e ridurre il consumo di metallo. Se il sistema di colata non \u00e8 ragionevole, i getti sono soggetti a difetti quali soffiatura di sabbia, fori di sabbia, fori di scoria, sottofusione, porosit\u00e0 e fori da ritiro. Il tipico sistema di colata \u00e8 composto da quattro parti: cancello esterno, canale di colata diritto, canale di colata trasversale e canale di colata interno, come mostrato nella figura seguente.
Per le fusioni di piccole dimensioni con forme semplici, la materozza trasversale pu\u00f2 essere omessa.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-16-4.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nSistemi di colata tipici<\/p>\n\n\n\n
\n- La sua funzione \u00e8 quella di contenere il metallo liquido iniettato e di facilitare l'impatto del metallo liquido sulla forma di sabbia. Le fusioni di piccole dimensioni hanno solitamente la forma di un imbuto (chiamata coppa di colata), mentre le fusioni pi\u00f9 grandi hanno la forma di un bacino (chiamata pentola di colata).<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Canale rettilineo \u00c8 un canale verticale che collega la porta esterna con il canale di colata orizzontale. Cambiando l'altezza del canale diritto si pu\u00f2 modificare la pressione statica del metallo liquido e la velocit\u00e0 di flusso del metallo liquido, cambiando cos\u00ec la capacit\u00e0 di riempimento del metallo liquido. Se l'altezza o il diametro del canale rettilineo sono troppo grandi, il getto risulter\u00e0 sottofuso. Per facilitare l'estrazione dell'asta, il canale rettilineo viene generalmente realizzato in forma conica con una parte superiore grande e una inferiore piccola.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Canale trasversale \u00c8 un canale orizzontale per introdurre il metallo liquido dal canale rettilineo al canale interno, generalmente aperto sulla superficie di separazione dello stampo in sabbia; la sua forma trasversale \u00e8 generalmente trapezoidale alta e si trova sulla parte superiore del canale interno. La funzione principale del canale trasversale \u00e8 quella di distribuire il metallo liquido nel canale interno e di bloccare le scorie.<\/li>\n\n\n\n
- \u00c8 direttamente collegato alla cavit\u00e0 e pu\u00f2 regolare la direzione e la velocit\u00e0 del flusso di metallo liquido nella cavit\u00e0 e la velocit\u00e0 di raffreddamento di ogni parte della colata. La forma della sezione trasversale del canale di colata interno \u00e8 generalmente trapezoidale piatta e a forma di mezzaluna, ma pu\u00f2 anche essere triangolare.<\/li>\n\n\n\n
- Riser I difetti pi\u00f9 comuni, come il ritiro e l'allentamento, sono causati dalla contrazione del volume del getto quando si raffredda e si solidifica. Per evitare il ritiro e l'allentamento, spesso nella colata si utilizza la parte superiore o spessa del riser. I riser sono le cavit\u00e0 e il metallo iniettato nelle cavit\u00e0 della colata. Il metallo liquido nel riser pu\u00f2 reintegrare costantemente il ritiro della colata, in modo che la colata possa evitare fori da ritiro e allentamenti da ritiro. I riser sono superflui e devono essere rimossi durante la pulizia. I riser, oltre a completare il ruolo del ritiro, svolgono anche il ruolo di scarico e di raccolta delle scorie.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(5) Fabbricazione di stampi e casse d'anima<\/strong><\/p>\n\n\n\n Lo stampo \u00e8 l'attrezzatura di processo necessaria nella produzione di getti. Per le fusioni con cavit\u00e0 interna, la cavit\u00e0 interna \u00e8 formata dal nucleo di sabbia e, pertanto, \u00e8 necessario preparare la cassa d'anima per il nucleo di sabbia. I materiali comunemente utilizzati per la produzione di stampi e casse d'anima sono il legno, il metallo e la plastica. In un singolo pezzo, la produzione di piccoli lotti \u00e8 ampiamente utilizzata in stampi e casse d'anima in legno, nella produzione di massa di stampi in metallo o plastica, casse d'anima. La durata di vita dello stampo in metallo e della cassa d'anima \u00e8 di 100.000-300.000 volte, la durata di vita della plastica \u00e8 di diverse decine di migliaia di volte, mentre quella del legno \u00e8 solo di circa 1.000 volte. Per garantire la qualit\u00e0 dei getti, nella progettazione e nella produzione di stampi e casse d'anima \u00e8 necessario progettare una mappa del processo di fusione e, in base alla forma e alle dimensioni della mappa del processo, produrre stampi e casse d'anima. Si veda il diagramma seguente.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-16-5.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nQuando si progetta una mappa dei processi, si devono considerare alcuni dei seguenti aspetti:<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Selezione della superficie di separazione La superficie di separazione \u00e8 l'interfaccia tra la sabbia superiore e quella inferiore; la selezione della superficie di separazione deve consentire l'estrazione della forma dalla sabbia e rendere la modellazione comoda e favorevole a garantire la qualit\u00e0 dei getti.<\/li>\n\n\n\n
- Per poter estrarre facilmente lo stampo dallo stampo in sabbia, tutte le superfici perpendicolari alla superficie di divisione sono realizzate con un'inclinazione di 0,5\u00ba\uff5e4\u00ba per l'estrazione dello stampo.<\/li>\n\n\n\n
- La superficie del getto da lavorare deve essere lasciata con un adeguato margine di lavorazione.<\/li>\n\n\n\n
- \u2463 Ritiro Il getto deve ritirarsi durante il raffreddamento e le dimensioni dello stampo devono tenere conto dell'influenza del ritiro del getto. Di solito si usa per le parti in ghisa per aumentare dell'1%; per le parti in acciaio fuso per aumentare dall'1,5% al 2%; per le parti in lega di alluminio per aumentare dall'1% all'1,5%.<\/li>\n\n\n\n
- Tutti i punti di svolta di ogni superficie del getto devono essere trasformati in angoli transitori arrotondati per facilitare la modellazione e garantire la qualit\u00e0 del getto.<\/li>\n\n\n\n
- (6) Testa del nucleo Per gli stampi in sabbia con nucleo, \u00e8 necessario realizzare una testa del nucleo corrispondente sullo stampo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Metodi di modellazione<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa scelta del metodo di formatura non deve dipendere solo dal tipo di produzione, ma anche dalle condizioni delle attrezzature della fabbrica, dalle dimensioni e dalla complessit\u00e0 della colata e dai requisiti di qualit\u00e0, da tracciare insieme. I metodi di formatura possono essere suddivisi in due categorie: formatura manuale e formatura a macchina.<\/p>\n\n\n\n
Lo stampaggio a mano \u00e8 utilizzato principalmente per la produzione di piccoli lotti di pezzi singoli, mentre lo stampaggio a macchina \u00e8 utilizzato principalmente per la produzione di grandi lotti.<\/p>\n\n\n\n
(1). Modellazione della mano<\/h3>\n\n\n\n\n- (A) Le caratteristiche della formatura integrale sono: lo stampo \u00e8 una struttura integrale, la sezione trasversale maggiore \u00e8 piatta a un'estremit\u00e0 dello stampo; le superfici di separazione sono per lo pi\u00f9 piane; il funzionamento \u00e8 semplice. Lo stampo integrale \u00e8 adatto a fusioni con forme semplici, come dischi e coperchi.<\/li>\n\n\n\n
- (B) Le caratteristiche dello stampaggio a stampo diviso sono: gli stampi sono separati e la superficie separata degli stampi (nota come superficie di separazione) deve essere la sezione trasversale pi\u00f9 grande degli stampi, per facilitare il sollevamento degli stampi. Il processo di formatura a stampo diviso \u00e8 fondamentalmente simile a quello della formatura a stampo intero, con la differenza che nella realizzazione dello stampo superiore si aggiungono due operazioni, ovvero la messa in forma e il prelievo della semistampo superiore. La formatura in due stampi \u00e8 adatta a getti di forma complessa, come manicotti, tubi e corpi valvola.<\/li>\n\n\n\n
- (C) Lo stampo a blocco vivo sulla parte rimovibile o mobile \u00e8 chiamato blocco vivo. Quando c'\u00e8 un ostacolo allo stampo sul lato dello stampo per estendere la parte (come una piccola linguetta), la parte viene spesso trasformata in un blocco vivo. Quando lo stampo viene ripreso, si estrae prima il corpo principale dello stampo e poi si estrae separatamente il blocco vivo rimasto nella colata; questo metodo \u00e8 chiamato stampaggio a blocco vivo. Quando si modella lo stampo a blocco vivo collegato con i chiodi, si deve notare che la sabbia intorno al blocco vivo deve essere prima riempita strettamente e poi i chiodi devono essere estratti.<\/li>\n\n\n\n
- (D) stampaggio a sabbia quando la colata in base alle caratteristiche strutturali della necessit\u00e0 di stampaggio, ma a causa delle condizioni (come lo stampo \u00e8 troppo sottile, le difficolt\u00e0 di stampaggio) \u00e8 ancora fatto in uno stampo intero, al fine di facilitare lo stampo, la superficie di separazione inferiore deve essere scavata in una superficie curva o avere un alto e basso cambiamenti nella forma della scala (chiamato superficie di separazione irregolare), questo metodo \u00e8 chiamato stampaggio a sabbia.<\/li>\n\n\n\n
- (F) Formatura a tre casse Il processo che prevede l'utilizzo di tre casse di sabbia per la produzione del getto \u00e8 chiamato formatura a tre casse. Tutti i metodi di formatura sopra citati utilizzano due cassette di sabbia, facili da usare e ampiamente utilizzati. Tuttavia, per alcuni getti, ad esempio le due estremit\u00e0 della sezione trasversale sono pi\u00f9 grandi della sezione centrale, \u00e8 necessario utilizzare tre cassette di sabbia, rispettivamente dalle due direzioni dello stampo.<\/li>\n\n\n\n
- (G) la dimensione della formatura a raschietto \u00e8 superiore a 500 mm per le fusioni di corpi rotanti, come pulegge, volani, ingranaggi di grandi dimensioni e altre produzioni singole, al fine di risparmiare legno, tempo di lavorazione dello stampo e costi, pu\u00f2 essere utilizzata la formatura a raschietto. Il raschiatore \u00e8 un pezzo di tavola di legno e la forma della sezione trasversale della colata. Durante la formatura, il raschiatore ruota attorno a un asse centrale fisso e raschia la cavit\u00e0 richiesta nello stampo di sabbia.<\/li>\n\n\n\n
- (H) La formatura di cassoni fittizi \u00e8 l'uso di una piastra di base prefabbricata sagomata o di un cassone fittizio per sostituire la sabbia scavata nella formatura della sabbia.<\/li>\n\n\n\n
- (I) Formatura in fossa Il metodo di formatura direttamente sul pavimento di sabbia o nella fossa di sabbia della fonderia \u00e8 chiamato formatura in fossa. Quando si producono getti di grandi dimensioni in un unico pezzo, la formatura in fossa viene spesso utilizzata per risparmiare il box di sabbia, ridurre l'altezza della colata e facilitare le operazioni di colata. La struttura della formatura della fossa deve essere presa in considerazione quando il getto pu\u00f2 condurre senza problemi il gas nella fossa fuori dal terreno, spesso il coke, le scorie e altri materiali traspiranti sul fondo, e condurre il gas fuori dal tubo di ferro.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(2). Modellazione della macchina<\/h3>\n\n\n\n
La produttivit\u00e0 della formatura manuale \u00e8 bassa, la qualit\u00e0 superficiale dei getti \u00e8 scarsa, il requisito di lavoratori con un elevato livello tecnico, l'intensit\u00e0 di lavoro, quindi nella produzione di massa, sono generalmente utilizzati nella formatura a macchina. La formatura a macchina \u00e8 l'operazione principale del processo di formatura ----, che prevede il serraggio della sabbia e la formatura per ottenere la meccanizzazione. In base alle diverse modalit\u00e0 di serraggio della sabbia e di avvio dello stampo, si distinguono lo stampaggio pneumatico a microvibrazione, lo stampaggio a pressione, lo stampaggio ad alta pressione e lo stampaggio con lancio di sabbia.<\/p>\n\n\n\n
\n- (A) la micro-vibrazione pneumatica per la compattazione dello stampaggio viene utilizzata la vibrazione (frequenza 150 ~ 500 volte \/ min, ampiezza 25-80mm) - compattazione - micro-vibrazione (frequenza 700 ~ 1000 volte \/ min, ampiezza 5 ~ l0mm) per compattare la sabbia. l0mm) per compattare la sabbia di formatura. Questo tipo di formatrice ha una minore rumorosit\u00e0, una compattezza uniforme della sabbia e un'elevata produttivit\u00e0.<\/li>\n\n\n\n
- (B) Lo stampaggio a iniezione \u00e8 caratterizzato dall'uso di aria compressa per sparare sabbia nella cavit\u00e0 per la compattazione iniziale, quindi il pistone di compattazione compatta nuovamente la sabbia e, dopo il lancio della sabbia, la superficie di contatto tra i due tipi di sabbia prima e dopo \u00e8 la superficie di separazione. La dimensione della colata dello stampaggio a iniezione \u00e8 accurata, la rugosit\u00e0 superficiale \u00e8 ridotta e la produttivit\u00e0 \u00e8 elevata. Pu\u00f2 produrre 240-300 stampi all'ora ed \u00e8 comunemente utilizzata nella produzione di massa di getti di piccole e medie dimensioni.<\/li>\n\n\n\n
- (C) La formatura ad alta pressione utilizza un sistema idraulico che genera una pressione molto elevata per compattare lo stampo in sabbia. \u00c8 caratterizzata da dimensioni precise del getto, bassa rugosit\u00e0 superficiale ed elevata produttivit\u00e0. La formatura ad alta pressione \u00e8 adatta a getti di piccole e medie dimensioni con forme pi\u00f9 complesse, variet\u00e0 multiple e lotti medi o superiori.<\/li>\n\n\n\n
- (D) La formatura con lancio di sabbia consiste nell'utilizzare la lama rotante ad alta velocit\u00e0 per gettare la sabbia trasportata dal nastro trasportatore ad alta velocit\u00e0 per compattare la forma di sabbia. La formatura con lancio di sabbia ha una forte adattabilit\u00e0, non necessita di casse di sabbia e dime speciali ed \u00e8 adatta alla produzione di pezzi singoli e di piccoli lotti di getti di grandi dimensioni.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
carotaggio<\/strong><\/h2>\n\n\n\nPer ottenere la cavit\u00e0 interna o la forma locale della colata, la sabbia per anime o altri materiali vengono inseriti nella cavit\u00e0 all'interno degli elementi di colata chiamati anime. La maggior parte delle anime \u00e8 costituita da sabbia per anime. La qualit\u00e0 dell'anima dipende principalmente dalla preparazione di sabbia d'anima qualificata e dall'uso di un corretto processo di fabbricazione dell'anima.<\/p>\n\n\n\n
Quando si fonde il nucleo di sabbia con l'impatto del metallo liquido ad alta temperatura e circondato, quindi, oltre ai requisiti del nucleo di sabbia con la fusione della forma corrispondente della cavit\u00e0 interna, dovrebbe anche avere una migliore permeabilit\u00e0, refrattariet\u00e0, concessioni, forza e altre propriet\u00e0, quindi la selezione di sabbia di quarzo con meno impurit\u00e0 e olio vegetale, vetro d'acqua e altri leganti per formulare la sabbia del nucleo, e nel nucleo della sabbia nel nucleo dell'osso di metallo e legare i fori di ventilazione al fine di migliorare la forza e la permeabilit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n
Le anime di grandi e medie dimensioni con forme semplici possono essere prodotte con sabbia di argilla. Tuttavia, per le anime di forma complessa e con requisiti di prestazioni elevati, \u00e8 necessario utilizzare leganti speciali per la loro formulazione, come la sabbia di olio, la sabbia di grasso e la sabbia di resina.<\/p>\n\n\n\n
Inoltre, la sabbia per anime deve avere alcune propriet\u00e0 speciali, come una bassa igroscopicit\u00e0 (per evitare che l'anima ritorni all'umidit\u00e0 dopo la chiusura della scatola), una minore gassosit\u00e0 (dopo la colata del metallo, il materiale dell'anima deve produrre meno gas possibile quando viene riscaldato) e una buona levigatura (per facilitare la rimozione dell'anima durante la pulizia).<\/p>\n\n\n\n
Le anime sono generalmente prodotte in casse d'anima e la loro produzione in casse d'anima aperte \u00e8 un metodo di produzione manuale comunemente utilizzato per le anime pi\u00f9 complesse con sezioni trasversali rotonde. <\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-16-6.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nRealizzazione del nucleo della scatola Folio<\/strong><\/p>\n\n\n\n(a) Preparare la cassa d'anima (b) Fissare la cassa d'anima, aggiungere la sabbia d'anima, l'osso d'anima e pestare la sabbia in pi\u00f9 fasi (c) Raschiare e legare i fori di ventilazione (d) Allentare i morsetti e picchiettare la cassa d'anima (e) Aprire la cassa d'anima, estrarre l'anima di sabbia e applicare il rivestimento<\/p>\n\n\n\n
Operazioni di base della modellazione<\/strong><\/h2>\n\n\n\nEsistono molti metodi di stampaggio, ma la maggior parte di essi comprende la sabbiatura, l'avvio dello stampo, la riparazione dello stampo e la chiusura della scatola.<\/p>\n\n\n\n
(1) sguardo<\/strong><\/h3>\n\n\n\nLa forma originale della colata in legno, metallo o altri materiali viene definita collettivamente stampo, che viene utilizzato per formare la cavit\u00e0 della colata. Lo stampo in legno \u00e8 noto come stampo in legno, quello in metallo o plastica come stampo in metallo o plastica. Attualmente, la maggior parte delle fabbriche utilizza stampi in legno. La forma dello stampo \u00e8 simile a quella della colata, con la differenza che la colata, ad esempio i fori, nello stampo non solo \u00e8 solida senza fori, ma anche nella posizione corrispondente per realizzare la testa del nucleo.<\/p>\n\n\n\n
(2) Preparazione prima dello stampaggio<\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Preparare gli strumenti di formatura, scegliere una piastra di base piatta e una sabbiera di dimensioni adeguate. Se la sabbiera \u00e8 troppo grande, non solo si consuma troppa sabbia, ma si spreca anche il tempo di battitura. Se la sabbiera \u00e8 troppo piccola, la sabbia intorno allo stampo in legno non sar\u00e0 pestata bene e il metallo liquido uscir\u00e0 facilmente dalla superficie di separazione, cio\u00e8 tra le interfacce, durante il versamento. Di solito, la distanza tra lo stampo in legno e la parete interna e la parte superiore della cassetta di sabbia dovrebbe essere di 30~100 mm, che \u00e8 chiamata capacit\u00e0 di mangiare la sabbia. Il valore specifico della capacit\u00e0 di mangiare la sabbia dipende dalle dimensioni dello stampo in legno.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Pulire lo stampo in legno, per evitare che la sabbia di formatura si attacchi allo stampo in legno, danneggiando la cavit\u00e0 quando si solleva lo stampo.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Quando si posiziona lo stampo in legno, prestare attenzione alla direzione della pendenza sullo stampo in legno e non collocarlo nel posto sbagliato..<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(3)<\/strong>libbra di sabbia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- La sabbia di pestatura deve essere aggiunta alla sabbia per gradi. Per le piccole cassette di sabbia, aggiungere ogni volta uno spessore di sabbia di circa 50 ~ 70 mm. Quando si aggiunge sabbia per la prima volta, la sabbia intorno allo stampo di legno deve essere pressata strettamente a mano per evitare che la posizione dello stampo di legno nella sand box si muova. Quindi, utilizzare l'estremit\u00e0 appuntita del martello per sabbia per martellare con forza in pi\u00f9 fasi e, infine, utilizzare l'estremit\u00e0 piatta del martello per sabbia per martellare con forza lo strato superiore di sabbia.<\/li>\n\n\n\n
- Il martellamento della sabbia deve essere effettuato secondo un determinato percorso. Non estendere un po', ovest un po' caotico martellamento, in modo da evitare le diverse parti della tenuta.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 La sabbia deve essere pompata in modo appropriato. Se la forza \u00e8 eccessiva, la sabbia \u00e8 troppo stretta e la cavit\u00e0 del gas non pu\u00f2 fuoriuscire. Se la forza \u00e8 troppo bassa, la sabbia \u00e8 troppo sciolta ed \u00e8 facile che la scatola crolli. La tenuta di ogni parte della stessa sabbia \u00e8 diversa, vicino alla parete interna della scatola di sabbia dovrebbe essere pestata strettamente per evitare il collasso della scatola. In prossimit\u00e0 della cavit\u00e0, la sabbia deve essere leggermente pi\u00f9 stretta per resistere alla pressione del metallo liquido. Lontano dalla cavit\u00e0 lo strato di sabbia deve essere adeguatamente allentato, per favorire la permeabilit\u00e0 all'aria.<\/li>\n\n\n\n
- Quando si martella la sabbia, si deve evitare che il martello colpisca lo stampo di legno. In genere, la distanza tra il martello e lo stampo di legno \u00e8 di 20-40 mm, altrimenti \u00e8 facile danneggiare lo stampo di legno.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(4) <\/strong>cospargere di sabbia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Prima di costruire il modello di sabbia, \u00e8 necessario spargere uno strato di sabbia asciutta a grana fine e non argillosa (cio\u00e8 sabbia) sulla superficie divisoria per evitare che la sabbiera superiore e quella inferiore si incollino e non riescano ad aprire la scatola. Per spargere la sabbia, la mano deve essere leggermente pi\u00f9 alta dalla cassetta, mentre si gira, mentre si oscilla, in modo che la sabbia attraverso le fessure del dito si sparga lentamente e uniformemente verso il basso, ricoprendo in modo sottile la superficie di separazione. Infine, lo stampo in legno deve essere soffiato via dalla sabbia di separazione, in modo da non fare sul modello di sabbia, la sabbia di separazione attaccare alla superficie del modello di sabbia, e nel versamento del metallo liquido lavato gi\u00f9 nella fusione, in modo da produrre difetti.<\/p>\n\n\n\n
(5)<\/strong>fare un buco<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Oltre a garantire che la sabbia abbia una buona permeabilit\u00e0 all'aria, la sabbia \u00e8 stata anche pestata e raschiata in piano, con un ago di ventilazione per chiudere i fori di ventilazione, in modo che il gas possa fuoriuscire facilmente durante il versamento. I fori di ventilazione devono essere verticali e uniformemente distribuiti.<\/p>\n\n\n\n
(6)<\/strong>cancello aperto<\/strong><\/h3>\n\n\n\n La porta esterna deve essere scavata in un cono di 60\u00b0, con un diametro di 60-80 mm all'estremit\u00e0 maggiore; la superficie della porta deve essere lucidata e il collegamento con il canale di colata diritto deve essere realizzato in una transizione arrotondata, in modo da guidare il metallo liquido a fluire senza problemi nello stampo di sabbia. Se la porta esterna \u00e8 scavata troppo in basso e diventa a forma di disco, il metallo liquido schizzer\u00e0 in giro e ferir\u00e0 le persone durante il versamento.<\/p>\n\n\n\n
(7)<\/strong>Fare la battuta di chiusura<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Se le sabbiere superiori e inferiori non sono dotate di perni di posizionamento, \u00e8 necessario tracciare una linea di chiusura sulla parete della sabbiera prima di aprire i modelli di sabbia superiori e inferiori. Il modo pi\u00f9 semplice \u00e8 applicare della polvere di gesso sulla parete della sabbiera e poi usare un ago per tracciare una linea sottile. Per cuocere la sabbiera \u00e8 necessario andare in forno, incollare l'argilla alla parete della sabbiera, con un coltello da stuccatore a calza piatta, e poi incidere la linea, nota come numero di fango. La linea deve essere posizionata sulla parete della sabbiera nel punto pi\u00f9 lontano dei due bordi ad angolo retto per garantire il posizionamento delle direzioni x e y e limitare la rotazione del tipo di sabbia. Il numero di linee in due punti non deve essere uguale, per non commettere errori quando si chiude la scatola. Una volta terminata la linea, \u00e8 possibile aprire la scatola per avviare lo stampo.<\/p>\n\n\n\n
(8)<\/strong>prendere uno stampo<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Prima di assumere lo stampo, immergere la spazzola d'acqua in un po' d'acqua e spennellare la sabbia intorno allo stampo in legno per evitare che la cavit\u00e0 della sabbia venga danneggiata durante l'assunzione dello stampo. L'acqua del pennello deve essere un pennello, non far rimanere il pennello in un determinato punto, in modo da evitare un'eccessiva acqua locale e la produzione di una grande quantit\u00e0 di vapore acqueo durante la colata, cos\u00ec che la colata produca difetti di porosit\u00e0.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 La posizione del perno di avvio dello stampo deve coincidere il pi\u00f9 possibile con il centro di gravit\u00e0 dello stampo in legno. Prima di avviare lo stampo, utilizzare un piccolo martello per battere delicatamente la parte inferiore del perno di avvio dello stampo per allentare lo stampo in legno e facilitare l'avvio dello stampo.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Quando si solleva lo stampo, sollevare lentamente lo stampo in legno in verticale; quando lo stampo in legno sta per essere sollevato completamente, estrarlo rapidamente. Fare attenzione a non deviare e oscillare quando si solleva lo stampo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(9) <\/strong>manicure<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Dopo aver estratto lo stampo, se la cavit\u00e0 \u00e8 danneggiata, \u00e8 necessario utilizzare correttamente tutti i tipi di strumenti di riparazione in base alla forma della cavit\u00e0 e al grado di danneggiamento. Se il danno della cavit\u00e0 \u00e8 grande, lo stampo in legno pu\u00f2 essere reinserito nella cavit\u00e0 per ripararlo e quindi sollevato di nuovo.<\/p>\n\n\n\n
(10)<\/strong>chiudere un caso<\/strong><\/h3>\n\n\n\n La chiusura della cassa \u00e8 l'ultimo processo di formatura, che svolge un ruolo importante per la qualit\u00e0 dello stampo in sabbia. Prima di chiudere la cassa, \u00e8 necessario controllare attentamente se lo stampo di sabbia \u00e8 danneggiato, se la sabbia \u00e8 sciolta e se il cancello \u00e8 stato rifilato. Se si desidera posare il nucleo, \u00e8 necessario controllare che il nucleo sia asciutto, che non vi siano danni e che i fori di ventilazione non siano ostruiti. La posizione dell'anima nello stampo in sabbia deve essere precisa e stabile, in modo da non compromettere l'accuratezza della colata e da evitare che venga lavata via dal metallo liquido durante la colata. Quando si chiude la cassa, occorre prestare attenzione alla cassa di sabbia superiore per mantenere il livello basso e allinearla con la linea di chiusura per evitare di sbagliare cassa. Dopo aver chiuso la scatola, \u00e8 meglio coprire la materozza con carta o un pezzo di legno per evitare che sabbia o detriti cadano nella materozza.<\/p>\n\n\n\n
Selezione della posizione di colata e della superficie di separazione<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nProcesso di fusione in sabbia<\/strong><\/h2>\n\n\n\n\n\n(1) Preparazione della sabbia per stampi e della sabbia per anime<\/strong><\/h3>\n\n\n\nI materiali di formatura per la colata in sabbia sono principalmente la sabbia utilizzata per la realizzazione dello stampo in sabbia e la sabbia per la realizzazione dell'anima in sabbia. Di solito la sabbia \u00e8 composta da sabbia grezza (sabbia di montagna o di fiume), argilla e acqua mescolate in una certa proporzione, di cui circa il 9 percento di argilla, circa il 6 percento di acqua, il resto di sabbia grezza. A volte viene aggiunta una piccola quantit\u00e0 di additivi come polvere di carbone, olio vegetale, trucioli di legno, ecc. per migliorare le prestazioni della sabbia e del nucleo di sabbia. La struttura della sabbia compattata \u00e8 illustrata nella figura.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n\n\n\nSchema della struttura della sabbia 1 - grani di sabbia 2 - vuoti
3 - Allegato 4 - Membrana di argilla<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
La sabbia per anime viene generalmente preparata a mano a causa della sua scarsa richiesta.
L'ambiente in cui il nucleo \u00e8 duro, quindi i requisiti di prestazione della sabbia del nucleo rispetto alla sabbia alta, mentre il legante della sabbia del nucleo (argilla, olio, ecc.) che la proporzione del legante nella sabbia \u00e8 maggiore di quella della sabbia, quindi la sua permeabilit\u00e0 non \u00e8 buona come la sabbia, il nucleo dovrebbe essere fatto per fare un canale traspirante (fori); al fine di migliorare la resa del nucleo da aggiungere ad additivi, come trucioli di legno.
Alcune fusioni esigenti di piccole dimensioni sono spesso realizzate con anime in olio e sabbia (olio di tungsteno + sabbia, cotto in un colore marrone giallastro).<\/p>\n\n\n\n
(2) Propriet\u00e0 della sabbia tipo<\/strong><\/h3>\n\n\n\nLa qualit\u00e0 della sabbia influisce direttamente sulla qualit\u00e0 dei getti; una sabbia di scarsa qualit\u00e0 fa s\u00ec che i prodotti di colata in sabbia producano porosit\u00e0, tracoma, sabbia appiccicosa, sabbia e altri difetti. Una buona sabbia deve avere le seguenti propriet\u00e0:<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Permeabilit\u00e0 ai gas La prestazione della sabbia dello stampo per far passare il gas \u00e8 chiamata permeabilit\u00e0 ai gas. Il metallo ad alta temperatura che viene versato nella colata si riempie di un gran numero di gas; questi gas devono essere scaricati dalla colata senza problemi, altrimenti la colata produrr\u00e0 porosit\u00e0, sottosquadra e altri difetti. La permeabilit\u00e0 all'aria del getto dipende dalla dimensione delle particelle di sabbia, dal contenuto di argilla, dal contenuto di umidit\u00e0, dalla compattezza della sabbia e da altri fattori. Pi\u00f9 fine \u00e8 la granulometria della sabbia, maggiore \u00e8 il contenuto di argilla e di umidit\u00e0, maggiore \u00e8 la compattezza della sabbia, peggiore \u00e8 la permeabilit\u00e0 all'aria.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Forza La capacit\u00e0 della sabbia di resistere ai danni esterni \u00e8 chiamata forza. La sabbia deve avere una resistenza sufficientemente elevata per non causare crolli nel processo di formatura, movimentazione e chiusura della cassa e per non danneggiare la superficie del getto durante la colata. La resistenza della sabbia non deve essere troppo elevata, altrimenti il getto risulter\u00e0 difettoso a causa della diminuzione della permeabilit\u00e0 all'aria e delle concessioni.<\/li>\n\n\n\n
- La refrattariet\u00e0 si riferisce alla capacit\u00e0 della sabbia di resistere alle alte temperature e al calore. Se la refrattariet\u00e0 \u00e8 scarsa, \u00e8 facile che la colata produca sabbia appiccicosa. Maggiore \u00e8 il contenuto di SiO2 nella sabbia, pi\u00f9 grandi sono le particelle di sabbia, migliore \u00e8 la refrattariet\u00e0.<\/li>\n\n\n\n
- Si riferisce alla capacit\u00e0 della sabbia di deformarsi sotto l'azione di una forza esterna e di mantenere la forma esistente dopo la rimozione della forza esterna. Buona plasticit\u00e0, facilit\u00e0 di stampaggio, forma precisa e contorno netto dello stampo in sabbia.<\/li>\n\n\n\n
- La capacit\u00e0 della sabbia dello stampo di essere compressa quando il getto \u00e8 condensato. Se la concessionalit\u00e0 non \u00e8 buona, il getto \u00e8 soggetto a sollecitazioni interne o a cricche. Pi\u00f9 la sabbia \u00e8 compatta, peggiore \u00e8 la concessionalit\u00e0. L'aggiunta di trucioli di legno o di altri materiali alla sabbia di formatura pu\u00f2 migliorare la concessivit\u00e0.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
In un singolo pezzo di produzione di piccoli lotti di fornitori di prodotti di colata in sabbia in officina, il metodo comunemente usato per pizzicare la mano per giudicare approssimativamente alcune delle propriet\u00e0 della sabbia, come afferrare una manciata di sabbia, pizzicare la sensazione di morbidezza e facilit\u00e0 di deformazione; lasciare andare la sabbia dopo che la massa non \u00e8 sciolta, non si attacca alla mano, e le impronte chiare della mano; rompere, la sezione del piatto e anche e nessun fenomeno di cracking, e allo stesso tempo sentire un certo grado di forza, si ritiene che la sabbia ha i requisiti di prestazione appropriati, la sabbia. Come mostrato nella figura.<\/p>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n\n\n\nQuando l'umidit\u00e0 della sabbia \u00e8 giusta, si pu\u00f2 vedere quando la mano viene rilasciata.
Si pu\u00f2 impastare con le mani fino a formare una palla di sabbia Linee di confine chiare<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n\n\n\nFrattura con frattura scomposta con forma frammentata
Allo stesso tempo c'\u00e8 abbastanza forza<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
(3) Composizione degli stampi<\/h3>\n\n\n\n
Gli stampi per i prodotti di colata in sabbia sono realizzati con materiale di formatura in base alla forma del pezzo e possono essere di tipo a sabbia o in metallo. Uno stampo in sabbia \u00e8 realizzato con materiale di formatura a base di sabbia (sabbia di base). Viene utilizzato per versare il liquido metallico per ottenere getti con la forma, le dimensioni e la qualit\u00e0 richieste.<\/p>\n\n\n\n
\n\nUno stampo \u00e8 generalmente composto da uno stampo superiore, uno stampo inferiore, un'anima, una cavit\u00e0 e un sistema di colata, come mostrato nella figura a destra.<\/p>\n\n\n\n
Le superfici di giunzione tra i componenti dello stampo sono chiamate superfici di separazione. La parte della cavit\u00e0 circondata dal materiale di formatura nello stampo, cio\u00e8 la cavit\u00e0 che forma il corpo della colata, \u00e8 chiamata cavit\u00e0. Il metallo liquido fluisce e riempie la cavit\u00e0 attraverso il sistema di colata, mentre il gas prodotto viene scaricato dallo stampo a sabbia attraverso l'uscita dell'aria, ecc.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n\n\n\n1-Superficie divisoria 2-Stampo superiore 3-Uscita dell'aria 4-Sistema di colata 5-Cavit\u00e0 6-Stampo inferiore
Supporto per testa 7-Core 8-Core<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
(4<\/strong>)<\/strong>Sistemi di chiusura<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- Sistema di colata Il sistema di colata \u00e8 una serie di canali nello stampo per il passaggio del metallo liquido nella cavit\u00e0. La sua funzione \u00e8 quella di:
\u2460 Iniettare il fluido metallico in modo fluido e rapido;
\u2461 Bloccare l'ingresso di scorie, sabbia, ecc. nella cavit\u00e0;
(iii) Regolare la temperatura di ogni parte della colata per integrare la contrazione di volume del metallo liquido durante il raffreddamento e la solidificazione.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nLa corretta impostazione del sistema di colata \u00e8 di grande importanza per garantire la qualit\u00e0 dei getti e ridurre il consumo di metallo. Se il sistema di colata non \u00e8 ragionevole, i getti sono soggetti a difetti quali soffiatura di sabbia, fori di sabbia, fori di scoria, sottofusione, porosit\u00e0 e fori da ritiro. Il tipico sistema di colata \u00e8 composto da quattro parti: cancello esterno, canale di colata diritto, canale di colata trasversale e canale di colata interno, come mostrato nella figura seguente.
Per le fusioni di piccole dimensioni con forme semplici, la materozza trasversale pu\u00f2 essere omessa.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nSistemi di colata tipici<\/p>\n\n\n\n
\n- La sua funzione \u00e8 quella di contenere il metallo liquido iniettato e di facilitare l'impatto del metallo liquido sulla forma di sabbia. Le fusioni di piccole dimensioni hanno solitamente la forma di un imbuto (chiamata coppa di colata), mentre le fusioni pi\u00f9 grandi hanno la forma di un bacino (chiamata pentola di colata).<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Canale rettilineo \u00c8 un canale verticale che collega la porta esterna con il canale di colata orizzontale. Cambiando l'altezza del canale diritto si pu\u00f2 modificare la pressione statica del metallo liquido e la velocit\u00e0 di flusso del metallo liquido, cambiando cos\u00ec la capacit\u00e0 di riempimento del metallo liquido. Se l'altezza o il diametro del canale rettilineo sono troppo grandi, il getto risulter\u00e0 sottofuso. Per facilitare l'estrazione dell'asta, il canale rettilineo viene generalmente realizzato in forma conica con una parte superiore grande e una inferiore piccola.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Canale trasversale \u00c8 un canale orizzontale per introdurre il metallo liquido dal canale rettilineo al canale interno, generalmente aperto sulla superficie di separazione dello stampo in sabbia; la sua forma trasversale \u00e8 generalmente trapezoidale alta e si trova sulla parte superiore del canale interno. La funzione principale del canale trasversale \u00e8 quella di distribuire il metallo liquido nel canale interno e di bloccare le scorie.<\/li>\n\n\n\n
- \u00c8 direttamente collegato alla cavit\u00e0 e pu\u00f2 regolare la direzione e la velocit\u00e0 del flusso di metallo liquido nella cavit\u00e0 e la velocit\u00e0 di raffreddamento di ogni parte della colata. La forma della sezione trasversale del canale di colata interno \u00e8 generalmente trapezoidale piatta e a forma di mezzaluna, ma pu\u00f2 anche essere triangolare.<\/li>\n\n\n\n
- Riser I difetti pi\u00f9 comuni, come il ritiro e l'allentamento, sono causati dalla contrazione del volume del getto quando si raffredda e si solidifica. Per evitare il ritiro e l'allentamento, spesso nella colata si utilizza la parte superiore o spessa del riser. I riser sono le cavit\u00e0 e il metallo iniettato nelle cavit\u00e0 della colata. Il metallo liquido nel riser pu\u00f2 reintegrare costantemente il ritiro della colata, in modo che la colata possa evitare fori da ritiro e allentamenti da ritiro. I riser sono superflui e devono essere rimossi durante la pulizia. I riser, oltre a completare il ruolo del ritiro, svolgono anche il ruolo di scarico e di raccolta delle scorie.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(5) Fabbricazione di stampi e casse d'anima<\/strong><\/p>\n\n\n\n Lo stampo \u00e8 l'attrezzatura di processo necessaria nella produzione di getti. Per le fusioni con cavit\u00e0 interna, la cavit\u00e0 interna \u00e8 formata dal nucleo di sabbia e, pertanto, \u00e8 necessario preparare la cassa d'anima per il nucleo di sabbia. I materiali comunemente utilizzati per la produzione di stampi e casse d'anima sono il legno, il metallo e la plastica. In un singolo pezzo, la produzione di piccoli lotti \u00e8 ampiamente utilizzata in stampi e casse d'anima in legno, nella produzione di massa di stampi in metallo o plastica, casse d'anima. La durata di vita dello stampo in metallo e della cassa d'anima \u00e8 di 100.000-300.000 volte, la durata di vita della plastica \u00e8 di diverse decine di migliaia di volte, mentre quella del legno \u00e8 solo di circa 1.000 volte. Per garantire la qualit\u00e0 dei getti, nella progettazione e nella produzione di stampi e casse d'anima \u00e8 necessario progettare una mappa del processo di fusione e, in base alla forma e alle dimensioni della mappa del processo, produrre stampi e casse d'anima. Si veda il diagramma seguente.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nQuando si progetta una mappa dei processi, si devono considerare alcuni dei seguenti aspetti:<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Selezione della superficie di separazione La superficie di separazione \u00e8 l'interfaccia tra la sabbia superiore e quella inferiore; la selezione della superficie di separazione deve consentire l'estrazione della forma dalla sabbia e rendere la modellazione comoda e favorevole a garantire la qualit\u00e0 dei getti.<\/li>\n\n\n\n
- Per poter estrarre facilmente lo stampo dallo stampo in sabbia, tutte le superfici perpendicolari alla superficie di divisione sono realizzate con un'inclinazione di 0,5\u00ba\uff5e4\u00ba per l'estrazione dello stampo.<\/li>\n\n\n\n
- La superficie del getto da lavorare deve essere lasciata con un adeguato margine di lavorazione.<\/li>\n\n\n\n
- \u2463 Ritiro Il getto deve ritirarsi durante il raffreddamento e le dimensioni dello stampo devono tenere conto dell'influenza del ritiro del getto. Di solito si usa per le parti in ghisa per aumentare dell'1%; per le parti in acciaio fuso per aumentare dall'1,5% al 2%; per le parti in lega di alluminio per aumentare dall'1% all'1,5%.<\/li>\n\n\n\n
- Tutti i punti di svolta di ogni superficie del getto devono essere trasformati in angoli transitori arrotondati per facilitare la modellazione e garantire la qualit\u00e0 del getto.<\/li>\n\n\n\n
- (6) Testa del nucleo Per gli stampi in sabbia con nucleo, \u00e8 necessario realizzare una testa del nucleo corrispondente sullo stampo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Metodi di modellazione<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa scelta del metodo di formatura non deve dipendere solo dal tipo di produzione, ma anche dalle condizioni delle attrezzature della fabbrica, dalle dimensioni e dalla complessit\u00e0 della colata e dai requisiti di qualit\u00e0, da tracciare insieme. I metodi di formatura possono essere suddivisi in due categorie: formatura manuale e formatura a macchina.<\/p>\n\n\n\n
Lo stampaggio a mano \u00e8 utilizzato principalmente per la produzione di piccoli lotti di pezzi singoli, mentre lo stampaggio a macchina \u00e8 utilizzato principalmente per la produzione di grandi lotti.<\/p>\n\n\n\n
(1). Modellazione della mano<\/h3>\n\n\n\n\n- (A) Le caratteristiche della formatura integrale sono: lo stampo \u00e8 una struttura integrale, la sezione trasversale maggiore \u00e8 piatta a un'estremit\u00e0 dello stampo; le superfici di separazione sono per lo pi\u00f9 piane; il funzionamento \u00e8 semplice. Lo stampo integrale \u00e8 adatto a fusioni con forme semplici, come dischi e coperchi.<\/li>\n\n\n\n
- (B) Le caratteristiche dello stampaggio a stampo diviso sono: gli stampi sono separati e la superficie separata degli stampi (nota come superficie di separazione) deve essere la sezione trasversale pi\u00f9 grande degli stampi, per facilitare il sollevamento degli stampi. Il processo di formatura a stampo diviso \u00e8 fondamentalmente simile a quello della formatura a stampo intero, con la differenza che nella realizzazione dello stampo superiore si aggiungono due operazioni, ovvero la messa in forma e il prelievo della semistampo superiore. La formatura in due stampi \u00e8 adatta a getti di forma complessa, come manicotti, tubi e corpi valvola.<\/li>\n\n\n\n
- (C) Lo stampo a blocco vivo sulla parte rimovibile o mobile \u00e8 chiamato blocco vivo. Quando c'\u00e8 un ostacolo allo stampo sul lato dello stampo per estendere la parte (come una piccola linguetta), la parte viene spesso trasformata in un blocco vivo. Quando lo stampo viene ripreso, si estrae prima il corpo principale dello stampo e poi si estrae separatamente il blocco vivo rimasto nella colata; questo metodo \u00e8 chiamato stampaggio a blocco vivo. Quando si modella lo stampo a blocco vivo collegato con i chiodi, si deve notare che la sabbia intorno al blocco vivo deve essere prima riempita strettamente e poi i chiodi devono essere estratti.<\/li>\n\n\n\n
- (D) stampaggio a sabbia quando la colata in base alle caratteristiche strutturali della necessit\u00e0 di stampaggio, ma a causa delle condizioni (come lo stampo \u00e8 troppo sottile, le difficolt\u00e0 di stampaggio) \u00e8 ancora fatto in uno stampo intero, al fine di facilitare lo stampo, la superficie di separazione inferiore deve essere scavata in una superficie curva o avere un alto e basso cambiamenti nella forma della scala (chiamato superficie di separazione irregolare), questo metodo \u00e8 chiamato stampaggio a sabbia.<\/li>\n\n\n\n
- (F) Formatura a tre casse Il processo che prevede l'utilizzo di tre casse di sabbia per la produzione del getto \u00e8 chiamato formatura a tre casse. Tutti i metodi di formatura sopra citati utilizzano due cassette di sabbia, facili da usare e ampiamente utilizzati. Tuttavia, per alcuni getti, ad esempio le due estremit\u00e0 della sezione trasversale sono pi\u00f9 grandi della sezione centrale, \u00e8 necessario utilizzare tre cassette di sabbia, rispettivamente dalle due direzioni dello stampo.<\/li>\n\n\n\n
- (G) la dimensione della formatura a raschietto \u00e8 superiore a 500 mm per le fusioni di corpi rotanti, come pulegge, volani, ingranaggi di grandi dimensioni e altre produzioni singole, al fine di risparmiare legno, tempo di lavorazione dello stampo e costi, pu\u00f2 essere utilizzata la formatura a raschietto. Il raschiatore \u00e8 un pezzo di tavola di legno e la forma della sezione trasversale della colata. Durante la formatura, il raschiatore ruota attorno a un asse centrale fisso e raschia la cavit\u00e0 richiesta nello stampo di sabbia.<\/li>\n\n\n\n
- (H) La formatura di cassoni fittizi \u00e8 l'uso di una piastra di base prefabbricata sagomata o di un cassone fittizio per sostituire la sabbia scavata nella formatura della sabbia.<\/li>\n\n\n\n
- (I) Formatura in fossa Il metodo di formatura direttamente sul pavimento di sabbia o nella fossa di sabbia della fonderia \u00e8 chiamato formatura in fossa. Quando si producono getti di grandi dimensioni in un unico pezzo, la formatura in fossa viene spesso utilizzata per risparmiare il box di sabbia, ridurre l'altezza della colata e facilitare le operazioni di colata. La struttura della formatura della fossa deve essere presa in considerazione quando il getto pu\u00f2 condurre senza problemi il gas nella fossa fuori dal terreno, spesso il coke, le scorie e altri materiali traspiranti sul fondo, e condurre il gas fuori dal tubo di ferro.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(2). Modellazione della macchina<\/h3>\n\n\n\n
La produttivit\u00e0 della formatura manuale \u00e8 bassa, la qualit\u00e0 superficiale dei getti \u00e8 scarsa, il requisito di lavoratori con un elevato livello tecnico, l'intensit\u00e0 di lavoro, quindi nella produzione di massa, sono generalmente utilizzati nella formatura a macchina. La formatura a macchina \u00e8 l'operazione principale del processo di formatura ----, che prevede il serraggio della sabbia e la formatura per ottenere la meccanizzazione. In base alle diverse modalit\u00e0 di serraggio della sabbia e di avvio dello stampo, si distinguono lo stampaggio pneumatico a microvibrazione, lo stampaggio a pressione, lo stampaggio ad alta pressione e lo stampaggio con lancio di sabbia.<\/p>\n\n\n\n
\n- (A) la micro-vibrazione pneumatica per la compattazione dello stampaggio viene utilizzata la vibrazione (frequenza 150 ~ 500 volte \/ min, ampiezza 25-80mm) - compattazione - micro-vibrazione (frequenza 700 ~ 1000 volte \/ min, ampiezza 5 ~ l0mm) per compattare la sabbia. l0mm) per compattare la sabbia di formatura. Questo tipo di formatrice ha una minore rumorosit\u00e0, una compattezza uniforme della sabbia e un'elevata produttivit\u00e0.<\/li>\n\n\n\n
- (B) Lo stampaggio a iniezione \u00e8 caratterizzato dall'uso di aria compressa per sparare sabbia nella cavit\u00e0 per la compattazione iniziale, quindi il pistone di compattazione compatta nuovamente la sabbia e, dopo il lancio della sabbia, la superficie di contatto tra i due tipi di sabbia prima e dopo \u00e8 la superficie di separazione. La dimensione della colata dello stampaggio a iniezione \u00e8 accurata, la rugosit\u00e0 superficiale \u00e8 ridotta e la produttivit\u00e0 \u00e8 elevata. Pu\u00f2 produrre 240-300 stampi all'ora ed \u00e8 comunemente utilizzata nella produzione di massa di getti di piccole e medie dimensioni.<\/li>\n\n\n\n
- (C) La formatura ad alta pressione utilizza un sistema idraulico che genera una pressione molto elevata per compattare lo stampo in sabbia. \u00c8 caratterizzata da dimensioni precise del getto, bassa rugosit\u00e0 superficiale ed elevata produttivit\u00e0. La formatura ad alta pressione \u00e8 adatta a getti di piccole e medie dimensioni con forme pi\u00f9 complesse, variet\u00e0 multiple e lotti medi o superiori.<\/li>\n\n\n\n
- (D) La formatura con lancio di sabbia consiste nell'utilizzare la lama rotante ad alta velocit\u00e0 per gettare la sabbia trasportata dal nastro trasportatore ad alta velocit\u00e0 per compattare la forma di sabbia. La formatura con lancio di sabbia ha una forte adattabilit\u00e0, non necessita di casse di sabbia e dime speciali ed \u00e8 adatta alla produzione di pezzi singoli e di piccoli lotti di getti di grandi dimensioni.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
carotaggio<\/strong><\/h2>\n\n\n\nPer ottenere la cavit\u00e0 interna o la forma locale della colata, la sabbia per anime o altri materiali vengono inseriti nella cavit\u00e0 all'interno degli elementi di colata chiamati anime. La maggior parte delle anime \u00e8 costituita da sabbia per anime. La qualit\u00e0 dell'anima dipende principalmente dalla preparazione di sabbia d'anima qualificata e dall'uso di un corretto processo di fabbricazione dell'anima.<\/p>\n\n\n\n
Quando si fonde il nucleo di sabbia con l'impatto del metallo liquido ad alta temperatura e circondato, quindi, oltre ai requisiti del nucleo di sabbia con la fusione della forma corrispondente della cavit\u00e0 interna, dovrebbe anche avere una migliore permeabilit\u00e0, refrattariet\u00e0, concessioni, forza e altre propriet\u00e0, quindi la selezione di sabbia di quarzo con meno impurit\u00e0 e olio vegetale, vetro d'acqua e altri leganti per formulare la sabbia del nucleo, e nel nucleo della sabbia nel nucleo dell'osso di metallo e legare i fori di ventilazione al fine di migliorare la forza e la permeabilit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n
Le anime di grandi e medie dimensioni con forme semplici possono essere prodotte con sabbia di argilla. Tuttavia, per le anime di forma complessa e con requisiti di prestazioni elevati, \u00e8 necessario utilizzare leganti speciali per la loro formulazione, come la sabbia di olio, la sabbia di grasso e la sabbia di resina.<\/p>\n\n\n\n
Inoltre, la sabbia per anime deve avere alcune propriet\u00e0 speciali, come una bassa igroscopicit\u00e0 (per evitare che l'anima ritorni all'umidit\u00e0 dopo la chiusura della scatola), una minore gassosit\u00e0 (dopo la colata del metallo, il materiale dell'anima deve produrre meno gas possibile quando viene riscaldato) e una buona levigatura (per facilitare la rimozione dell'anima durante la pulizia).<\/p>\n\n\n\n
Le anime sono generalmente prodotte in casse d'anima e la loro produzione in casse d'anima aperte \u00e8 un metodo di produzione manuale comunemente utilizzato per le anime pi\u00f9 complesse con sezioni trasversali rotonde. <\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nRealizzazione del nucleo della scatola Folio<\/strong><\/p>\n\n\n\n(a) Preparare la cassa d'anima (b) Fissare la cassa d'anima, aggiungere la sabbia d'anima, l'osso d'anima e pestare la sabbia in pi\u00f9 fasi (c) Raschiare e legare i fori di ventilazione (d) Allentare i morsetti e picchiettare la cassa d'anima (e) Aprire la cassa d'anima, estrarre l'anima di sabbia e applicare il rivestimento<\/p>\n\n\n\n
Operazioni di base della modellazione<\/strong><\/h2>\n\n\n\nEsistono molti metodi di stampaggio, ma la maggior parte di essi comprende la sabbiatura, l'avvio dello stampo, la riparazione dello stampo e la chiusura della scatola.<\/p>\n\n\n\n
(1) sguardo<\/strong><\/h3>\n\n\n\nLa forma originale della colata in legno, metallo o altri materiali viene definita collettivamente stampo, che viene utilizzato per formare la cavit\u00e0 della colata. Lo stampo in legno \u00e8 noto come stampo in legno, quello in metallo o plastica come stampo in metallo o plastica. Attualmente, la maggior parte delle fabbriche utilizza stampi in legno. La forma dello stampo \u00e8 simile a quella della colata, con la differenza che la colata, ad esempio i fori, nello stampo non solo \u00e8 solida senza fori, ma anche nella posizione corrispondente per realizzare la testa del nucleo.<\/p>\n\n\n\n
(2) Preparazione prima dello stampaggio<\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Preparare gli strumenti di formatura, scegliere una piastra di base piatta e una sabbiera di dimensioni adeguate. Se la sabbiera \u00e8 troppo grande, non solo si consuma troppa sabbia, ma si spreca anche il tempo di battitura. Se la sabbiera \u00e8 troppo piccola, la sabbia intorno allo stampo in legno non sar\u00e0 pestata bene e il metallo liquido uscir\u00e0 facilmente dalla superficie di separazione, cio\u00e8 tra le interfacce, durante il versamento. Di solito, la distanza tra lo stampo in legno e la parete interna e la parte superiore della cassetta di sabbia dovrebbe essere di 30~100 mm, che \u00e8 chiamata capacit\u00e0 di mangiare la sabbia. Il valore specifico della capacit\u00e0 di mangiare la sabbia dipende dalle dimensioni dello stampo in legno.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Pulire lo stampo in legno, per evitare che la sabbia di formatura si attacchi allo stampo in legno, danneggiando la cavit\u00e0 quando si solleva lo stampo.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Quando si posiziona lo stampo in legno, prestare attenzione alla direzione della pendenza sullo stampo in legno e non collocarlo nel posto sbagliato..<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(3)<\/strong>libbra di sabbia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- La sabbia di pestatura deve essere aggiunta alla sabbia per gradi. Per le piccole cassette di sabbia, aggiungere ogni volta uno spessore di sabbia di circa 50 ~ 70 mm. Quando si aggiunge sabbia per la prima volta, la sabbia intorno allo stampo di legno deve essere pressata strettamente a mano per evitare che la posizione dello stampo di legno nella sand box si muova. Quindi, utilizzare l'estremit\u00e0 appuntita del martello per sabbia per martellare con forza in pi\u00f9 fasi e, infine, utilizzare l'estremit\u00e0 piatta del martello per sabbia per martellare con forza lo strato superiore di sabbia.<\/li>\n\n\n\n
- Il martellamento della sabbia deve essere effettuato secondo un determinato percorso. Non estendere un po', ovest un po' caotico martellamento, in modo da evitare le diverse parti della tenuta.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 La sabbia deve essere pompata in modo appropriato. Se la forza \u00e8 eccessiva, la sabbia \u00e8 troppo stretta e la cavit\u00e0 del gas non pu\u00f2 fuoriuscire. Se la forza \u00e8 troppo bassa, la sabbia \u00e8 troppo sciolta ed \u00e8 facile che la scatola crolli. La tenuta di ogni parte della stessa sabbia \u00e8 diversa, vicino alla parete interna della scatola di sabbia dovrebbe essere pestata strettamente per evitare il collasso della scatola. In prossimit\u00e0 della cavit\u00e0, la sabbia deve essere leggermente pi\u00f9 stretta per resistere alla pressione del metallo liquido. Lontano dalla cavit\u00e0 lo strato di sabbia deve essere adeguatamente allentato, per favorire la permeabilit\u00e0 all'aria.<\/li>\n\n\n\n
- Quando si martella la sabbia, si deve evitare che il martello colpisca lo stampo di legno. In genere, la distanza tra il martello e lo stampo di legno \u00e8 di 20-40 mm, altrimenti \u00e8 facile danneggiare lo stampo di legno.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(4) <\/strong>cospargere di sabbia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Prima di costruire il modello di sabbia, \u00e8 necessario spargere uno strato di sabbia asciutta a grana fine e non argillosa (cio\u00e8 sabbia) sulla superficie divisoria per evitare che la sabbiera superiore e quella inferiore si incollino e non riescano ad aprire la scatola. Per spargere la sabbia, la mano deve essere leggermente pi\u00f9 alta dalla cassetta, mentre si gira, mentre si oscilla, in modo che la sabbia attraverso le fessure del dito si sparga lentamente e uniformemente verso il basso, ricoprendo in modo sottile la superficie di separazione. Infine, lo stampo in legno deve essere soffiato via dalla sabbia di separazione, in modo da non fare sul modello di sabbia, la sabbia di separazione attaccare alla superficie del modello di sabbia, e nel versamento del metallo liquido lavato gi\u00f9 nella fusione, in modo da produrre difetti.<\/p>\n\n\n\n
(5)<\/strong>fare un buco<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Oltre a garantire che la sabbia abbia una buona permeabilit\u00e0 all'aria, la sabbia \u00e8 stata anche pestata e raschiata in piano, con un ago di ventilazione per chiudere i fori di ventilazione, in modo che il gas possa fuoriuscire facilmente durante il versamento. I fori di ventilazione devono essere verticali e uniformemente distribuiti.<\/p>\n\n\n\n
(6)<\/strong>cancello aperto<\/strong><\/h3>\n\n\n\n La porta esterna deve essere scavata in un cono di 60\u00b0, con un diametro di 60-80 mm all'estremit\u00e0 maggiore; la superficie della porta deve essere lucidata e il collegamento con il canale di colata diritto deve essere realizzato in una transizione arrotondata, in modo da guidare il metallo liquido a fluire senza problemi nello stampo di sabbia. Se la porta esterna \u00e8 scavata troppo in basso e diventa a forma di disco, il metallo liquido schizzer\u00e0 in giro e ferir\u00e0 le persone durante il versamento.<\/p>\n\n\n\n
(7)<\/strong>Fare la battuta di chiusura<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Se le sabbiere superiori e inferiori non sono dotate di perni di posizionamento, \u00e8 necessario tracciare una linea di chiusura sulla parete della sabbiera prima di aprire i modelli di sabbia superiori e inferiori. Il modo pi\u00f9 semplice \u00e8 applicare della polvere di gesso sulla parete della sabbiera e poi usare un ago per tracciare una linea sottile. Per cuocere la sabbiera \u00e8 necessario andare in forno, incollare l'argilla alla parete della sabbiera, con un coltello da stuccatore a calza piatta, e poi incidere la linea, nota come numero di fango. La linea deve essere posizionata sulla parete della sabbiera nel punto pi\u00f9 lontano dei due bordi ad angolo retto per garantire il posizionamento delle direzioni x e y e limitare la rotazione del tipo di sabbia. Il numero di linee in due punti non deve essere uguale, per non commettere errori quando si chiude la scatola. Una volta terminata la linea, \u00e8 possibile aprire la scatola per avviare lo stampo.<\/p>\n\n\n\n
(8)<\/strong>prendere uno stampo<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Prima di assumere lo stampo, immergere la spazzola d'acqua in un po' d'acqua e spennellare la sabbia intorno allo stampo in legno per evitare che la cavit\u00e0 della sabbia venga danneggiata durante l'assunzione dello stampo. L'acqua del pennello deve essere un pennello, non far rimanere il pennello in un determinato punto, in modo da evitare un'eccessiva acqua locale e la produzione di una grande quantit\u00e0 di vapore acqueo durante la colata, cos\u00ec che la colata produca difetti di porosit\u00e0.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 La posizione del perno di avvio dello stampo deve coincidere il pi\u00f9 possibile con il centro di gravit\u00e0 dello stampo in legno. Prima di avviare lo stampo, utilizzare un piccolo martello per battere delicatamente la parte inferiore del perno di avvio dello stampo per allentare lo stampo in legno e facilitare l'avvio dello stampo.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Quando si solleva lo stampo, sollevare lentamente lo stampo in legno in verticale; quando lo stampo in legno sta per essere sollevato completamente, estrarlo rapidamente. Fare attenzione a non deviare e oscillare quando si solleva lo stampo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(9) <\/strong>manicure<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Dopo aver estratto lo stampo, se la cavit\u00e0 \u00e8 danneggiata, \u00e8 necessario utilizzare correttamente tutti i tipi di strumenti di riparazione in base alla forma della cavit\u00e0 e al grado di danneggiamento. Se il danno della cavit\u00e0 \u00e8 grande, lo stampo in legno pu\u00f2 essere reinserito nella cavit\u00e0 per ripararlo e quindi sollevato di nuovo.<\/p>\n\n\n\n
(10)<\/strong>chiudere un caso<\/strong><\/h3>\n\n\n\n La chiusura della cassa \u00e8 l'ultimo processo di formatura, che svolge un ruolo importante per la qualit\u00e0 dello stampo in sabbia. Prima di chiudere la cassa, \u00e8 necessario controllare attentamente se lo stampo di sabbia \u00e8 danneggiato, se la sabbia \u00e8 sciolta e se il cancello \u00e8 stato rifilato. Se si desidera posare il nucleo, \u00e8 necessario controllare che il nucleo sia asciutto, che non vi siano danni e che i fori di ventilazione non siano ostruiti. La posizione dell'anima nello stampo in sabbia deve essere precisa e stabile, in modo da non compromettere l'accuratezza della colata e da evitare che venga lavata via dal metallo liquido durante la colata. Quando si chiude la cassa, occorre prestare attenzione alla cassa di sabbia superiore per mantenere il livello basso e allinearla con la linea di chiusura per evitare di sbagliare cassa. Dopo aver chiuso la scatola, \u00e8 meglio coprire la materozza con carta o un pezzo di legno per evitare che sabbia o detriti cadano nella materozza.<\/p>\n\n\n\n
Selezione della posizione di colata e della superficie di separazione<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
(1) Preparazione della sabbia per stampi e della sabbia per anime<\/strong><\/h3>\n\n\n\nI materiali di formatura per la colata in sabbia sono principalmente la sabbia utilizzata per la realizzazione dello stampo in sabbia e la sabbia per la realizzazione dell'anima in sabbia. Di solito la sabbia \u00e8 composta da sabbia grezza (sabbia di montagna o di fiume), argilla e acqua mescolate in una certa proporzione, di cui circa il 9 percento di argilla, circa il 6 percento di acqua, il resto di sabbia grezza. A volte viene aggiunta una piccola quantit\u00e0 di additivi come polvere di carbone, olio vegetale, trucioli di legno, ecc. per migliorare le prestazioni della sabbia e del nucleo di sabbia. La struttura della sabbia compattata \u00e8 illustrata nella figura.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n\n\n\nSchema della struttura della sabbia 1 - grani di sabbia 2 - vuoti
3 - Allegato 4 - Membrana di argilla<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
La sabbia per anime viene generalmente preparata a mano a causa della sua scarsa richiesta.
L'ambiente in cui il nucleo \u00e8 duro, quindi i requisiti di prestazione della sabbia del nucleo rispetto alla sabbia alta, mentre il legante della sabbia del nucleo (argilla, olio, ecc.) che la proporzione del legante nella sabbia \u00e8 maggiore di quella della sabbia, quindi la sua permeabilit\u00e0 non \u00e8 buona come la sabbia, il nucleo dovrebbe essere fatto per fare un canale traspirante (fori); al fine di migliorare la resa del nucleo da aggiungere ad additivi, come trucioli di legno.
Alcune fusioni esigenti di piccole dimensioni sono spesso realizzate con anime in olio e sabbia (olio di tungsteno + sabbia, cotto in un colore marrone giallastro).<\/p>\n\n\n\n
(2) Propriet\u00e0 della sabbia tipo<\/strong><\/h3>\n\n\n\nLa qualit\u00e0 della sabbia influisce direttamente sulla qualit\u00e0 dei getti; una sabbia di scarsa qualit\u00e0 fa s\u00ec che i prodotti di colata in sabbia producano porosit\u00e0, tracoma, sabbia appiccicosa, sabbia e altri difetti. Una buona sabbia deve avere le seguenti propriet\u00e0:<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Permeabilit\u00e0 ai gas La prestazione della sabbia dello stampo per far passare il gas \u00e8 chiamata permeabilit\u00e0 ai gas. Il metallo ad alta temperatura che viene versato nella colata si riempie di un gran numero di gas; questi gas devono essere scaricati dalla colata senza problemi, altrimenti la colata produrr\u00e0 porosit\u00e0, sottosquadra e altri difetti. La permeabilit\u00e0 all'aria del getto dipende dalla dimensione delle particelle di sabbia, dal contenuto di argilla, dal contenuto di umidit\u00e0, dalla compattezza della sabbia e da altri fattori. Pi\u00f9 fine \u00e8 la granulometria della sabbia, maggiore \u00e8 il contenuto di argilla e di umidit\u00e0, maggiore \u00e8 la compattezza della sabbia, peggiore \u00e8 la permeabilit\u00e0 all'aria.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Forza La capacit\u00e0 della sabbia di resistere ai danni esterni \u00e8 chiamata forza. La sabbia deve avere una resistenza sufficientemente elevata per non causare crolli nel processo di formatura, movimentazione e chiusura della cassa e per non danneggiare la superficie del getto durante la colata. La resistenza della sabbia non deve essere troppo elevata, altrimenti il getto risulter\u00e0 difettoso a causa della diminuzione della permeabilit\u00e0 all'aria e delle concessioni.<\/li>\n\n\n\n
- La refrattariet\u00e0 si riferisce alla capacit\u00e0 della sabbia di resistere alle alte temperature e al calore. Se la refrattariet\u00e0 \u00e8 scarsa, \u00e8 facile che la colata produca sabbia appiccicosa. Maggiore \u00e8 il contenuto di SiO2 nella sabbia, pi\u00f9 grandi sono le particelle di sabbia, migliore \u00e8 la refrattariet\u00e0.<\/li>\n\n\n\n
- Si riferisce alla capacit\u00e0 della sabbia di deformarsi sotto l'azione di una forza esterna e di mantenere la forma esistente dopo la rimozione della forza esterna. Buona plasticit\u00e0, facilit\u00e0 di stampaggio, forma precisa e contorno netto dello stampo in sabbia.<\/li>\n\n\n\n
- La capacit\u00e0 della sabbia dello stampo di essere compressa quando il getto \u00e8 condensato. Se la concessionalit\u00e0 non \u00e8 buona, il getto \u00e8 soggetto a sollecitazioni interne o a cricche. Pi\u00f9 la sabbia \u00e8 compatta, peggiore \u00e8 la concessionalit\u00e0. L'aggiunta di trucioli di legno o di altri materiali alla sabbia di formatura pu\u00f2 migliorare la concessivit\u00e0.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
In un singolo pezzo di produzione di piccoli lotti di fornitori di prodotti di colata in sabbia in officina, il metodo comunemente usato per pizzicare la mano per giudicare approssimativamente alcune delle propriet\u00e0 della sabbia, come afferrare una manciata di sabbia, pizzicare la sensazione di morbidezza e facilit\u00e0 di deformazione; lasciare andare la sabbia dopo che la massa non \u00e8 sciolta, non si attacca alla mano, e le impronte chiare della mano; rompere, la sezione del piatto e anche e nessun fenomeno di cracking, e allo stesso tempo sentire un certo grado di forza, si ritiene che la sabbia ha i requisiti di prestazione appropriati, la sabbia. Come mostrato nella figura.<\/p>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n\n\n\nQuando l'umidit\u00e0 della sabbia \u00e8 giusta, si pu\u00f2 vedere quando la mano viene rilasciata.
Si pu\u00f2 impastare con le mani fino a formare una palla di sabbia Linee di confine chiare<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n\n\n\nFrattura con frattura scomposta con forma frammentata
Allo stesso tempo c'\u00e8 abbastanza forza<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
(3) Composizione degli stampi<\/h3>\n\n\n\n
Gli stampi per i prodotti di colata in sabbia sono realizzati con materiale di formatura in base alla forma del pezzo e possono essere di tipo a sabbia o in metallo. Uno stampo in sabbia \u00e8 realizzato con materiale di formatura a base di sabbia (sabbia di base). Viene utilizzato per versare il liquido metallico per ottenere getti con la forma, le dimensioni e la qualit\u00e0 richieste.<\/p>\n\n\n\n
\n\nUno stampo \u00e8 generalmente composto da uno stampo superiore, uno stampo inferiore, un'anima, una cavit\u00e0 e un sistema di colata, come mostrato nella figura a destra.<\/p>\n\n\n\n
Le superfici di giunzione tra i componenti dello stampo sono chiamate superfici di separazione. La parte della cavit\u00e0 circondata dal materiale di formatura nello stampo, cio\u00e8 la cavit\u00e0 che forma il corpo della colata, \u00e8 chiamata cavit\u00e0. Il metallo liquido fluisce e riempie la cavit\u00e0 attraverso il sistema di colata, mentre il gas prodotto viene scaricato dallo stampo a sabbia attraverso l'uscita dell'aria, ecc.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n\n\n\n1-Superficie divisoria 2-Stampo superiore 3-Uscita dell'aria 4-Sistema di colata 5-Cavit\u00e0 6-Stampo inferiore
Supporto per testa 7-Core 8-Core<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
(4<\/strong>)<\/strong>Sistemi di chiusura<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- Sistema di colata Il sistema di colata \u00e8 una serie di canali nello stampo per il passaggio del metallo liquido nella cavit\u00e0. La sua funzione \u00e8 quella di:
\u2460 Iniettare il fluido metallico in modo fluido e rapido;
\u2461 Bloccare l'ingresso di scorie, sabbia, ecc. nella cavit\u00e0;
(iii) Regolare la temperatura di ogni parte della colata per integrare la contrazione di volume del metallo liquido durante il raffreddamento e la solidificazione.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nLa corretta impostazione del sistema di colata \u00e8 di grande importanza per garantire la qualit\u00e0 dei getti e ridurre il consumo di metallo. Se il sistema di colata non \u00e8 ragionevole, i getti sono soggetti a difetti quali soffiatura di sabbia, fori di sabbia, fori di scoria, sottofusione, porosit\u00e0 e fori da ritiro. Il tipico sistema di colata \u00e8 composto da quattro parti: cancello esterno, canale di colata diritto, canale di colata trasversale e canale di colata interno, come mostrato nella figura seguente.
Per le fusioni di piccole dimensioni con forme semplici, la materozza trasversale pu\u00f2 essere omessa.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nSistemi di colata tipici<\/p>\n\n\n\n
\n- La sua funzione \u00e8 quella di contenere il metallo liquido iniettato e di facilitare l'impatto del metallo liquido sulla forma di sabbia. Le fusioni di piccole dimensioni hanno solitamente la forma di un imbuto (chiamata coppa di colata), mentre le fusioni pi\u00f9 grandi hanno la forma di un bacino (chiamata pentola di colata).<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Canale rettilineo \u00c8 un canale verticale che collega la porta esterna con il canale di colata orizzontale. Cambiando l'altezza del canale diritto si pu\u00f2 modificare la pressione statica del metallo liquido e la velocit\u00e0 di flusso del metallo liquido, cambiando cos\u00ec la capacit\u00e0 di riempimento del metallo liquido. Se l'altezza o il diametro del canale rettilineo sono troppo grandi, il getto risulter\u00e0 sottofuso. Per facilitare l'estrazione dell'asta, il canale rettilineo viene generalmente realizzato in forma conica con una parte superiore grande e una inferiore piccola.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Canale trasversale \u00c8 un canale orizzontale per introdurre il metallo liquido dal canale rettilineo al canale interno, generalmente aperto sulla superficie di separazione dello stampo in sabbia; la sua forma trasversale \u00e8 generalmente trapezoidale alta e si trova sulla parte superiore del canale interno. La funzione principale del canale trasversale \u00e8 quella di distribuire il metallo liquido nel canale interno e di bloccare le scorie.<\/li>\n\n\n\n
- \u00c8 direttamente collegato alla cavit\u00e0 e pu\u00f2 regolare la direzione e la velocit\u00e0 del flusso di metallo liquido nella cavit\u00e0 e la velocit\u00e0 di raffreddamento di ogni parte della colata. La forma della sezione trasversale del canale di colata interno \u00e8 generalmente trapezoidale piatta e a forma di mezzaluna, ma pu\u00f2 anche essere triangolare.<\/li>\n\n\n\n
- Riser I difetti pi\u00f9 comuni, come il ritiro e l'allentamento, sono causati dalla contrazione del volume del getto quando si raffredda e si solidifica. Per evitare il ritiro e l'allentamento, spesso nella colata si utilizza la parte superiore o spessa del riser. I riser sono le cavit\u00e0 e il metallo iniettato nelle cavit\u00e0 della colata. Il metallo liquido nel riser pu\u00f2 reintegrare costantemente il ritiro della colata, in modo che la colata possa evitare fori da ritiro e allentamenti da ritiro. I riser sono superflui e devono essere rimossi durante la pulizia. I riser, oltre a completare il ruolo del ritiro, svolgono anche il ruolo di scarico e di raccolta delle scorie.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(5) Fabbricazione di stampi e casse d'anima<\/strong><\/p>\n\n\n\n Lo stampo \u00e8 l'attrezzatura di processo necessaria nella produzione di getti. Per le fusioni con cavit\u00e0 interna, la cavit\u00e0 interna \u00e8 formata dal nucleo di sabbia e, pertanto, \u00e8 necessario preparare la cassa d'anima per il nucleo di sabbia. I materiali comunemente utilizzati per la produzione di stampi e casse d'anima sono il legno, il metallo e la plastica. In un singolo pezzo, la produzione di piccoli lotti \u00e8 ampiamente utilizzata in stampi e casse d'anima in legno, nella produzione di massa di stampi in metallo o plastica, casse d'anima. La durata di vita dello stampo in metallo e della cassa d'anima \u00e8 di 100.000-300.000 volte, la durata di vita della plastica \u00e8 di diverse decine di migliaia di volte, mentre quella del legno \u00e8 solo di circa 1.000 volte. Per garantire la qualit\u00e0 dei getti, nella progettazione e nella produzione di stampi e casse d'anima \u00e8 necessario progettare una mappa del processo di fusione e, in base alla forma e alle dimensioni della mappa del processo, produrre stampi e casse d'anima. Si veda il diagramma seguente.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nQuando si progetta una mappa dei processi, si devono considerare alcuni dei seguenti aspetti:<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Selezione della superficie di separazione La superficie di separazione \u00e8 l'interfaccia tra la sabbia superiore e quella inferiore; la selezione della superficie di separazione deve consentire l'estrazione della forma dalla sabbia e rendere la modellazione comoda e favorevole a garantire la qualit\u00e0 dei getti.<\/li>\n\n\n\n
- Per poter estrarre facilmente lo stampo dallo stampo in sabbia, tutte le superfici perpendicolari alla superficie di divisione sono realizzate con un'inclinazione di 0,5\u00ba\uff5e4\u00ba per l'estrazione dello stampo.<\/li>\n\n\n\n
- La superficie del getto da lavorare deve essere lasciata con un adeguato margine di lavorazione.<\/li>\n\n\n\n
- \u2463 Ritiro Il getto deve ritirarsi durante il raffreddamento e le dimensioni dello stampo devono tenere conto dell'influenza del ritiro del getto. Di solito si usa per le parti in ghisa per aumentare dell'1%; per le parti in acciaio fuso per aumentare dall'1,5% al 2%; per le parti in lega di alluminio per aumentare dall'1% all'1,5%.<\/li>\n\n\n\n
- Tutti i punti di svolta di ogni superficie del getto devono essere trasformati in angoli transitori arrotondati per facilitare la modellazione e garantire la qualit\u00e0 del getto.<\/li>\n\n\n\n
- (6) Testa del nucleo Per gli stampi in sabbia con nucleo, \u00e8 necessario realizzare una testa del nucleo corrispondente sullo stampo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Metodi di modellazione<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa scelta del metodo di formatura non deve dipendere solo dal tipo di produzione, ma anche dalle condizioni delle attrezzature della fabbrica, dalle dimensioni e dalla complessit\u00e0 della colata e dai requisiti di qualit\u00e0, da tracciare insieme. I metodi di formatura possono essere suddivisi in due categorie: formatura manuale e formatura a macchina.<\/p>\n\n\n\n
Lo stampaggio a mano \u00e8 utilizzato principalmente per la produzione di piccoli lotti di pezzi singoli, mentre lo stampaggio a macchina \u00e8 utilizzato principalmente per la produzione di grandi lotti.<\/p>\n\n\n\n
(1). Modellazione della mano<\/h3>\n\n\n\n\n- (A) Le caratteristiche della formatura integrale sono: lo stampo \u00e8 una struttura integrale, la sezione trasversale maggiore \u00e8 piatta a un'estremit\u00e0 dello stampo; le superfici di separazione sono per lo pi\u00f9 piane; il funzionamento \u00e8 semplice. Lo stampo integrale \u00e8 adatto a fusioni con forme semplici, come dischi e coperchi.<\/li>\n\n\n\n
- (B) Le caratteristiche dello stampaggio a stampo diviso sono: gli stampi sono separati e la superficie separata degli stampi (nota come superficie di separazione) deve essere la sezione trasversale pi\u00f9 grande degli stampi, per facilitare il sollevamento degli stampi. Il processo di formatura a stampo diviso \u00e8 fondamentalmente simile a quello della formatura a stampo intero, con la differenza che nella realizzazione dello stampo superiore si aggiungono due operazioni, ovvero la messa in forma e il prelievo della semistampo superiore. La formatura in due stampi \u00e8 adatta a getti di forma complessa, come manicotti, tubi e corpi valvola.<\/li>\n\n\n\n
- (C) Lo stampo a blocco vivo sulla parte rimovibile o mobile \u00e8 chiamato blocco vivo. Quando c'\u00e8 un ostacolo allo stampo sul lato dello stampo per estendere la parte (come una piccola linguetta), la parte viene spesso trasformata in un blocco vivo. Quando lo stampo viene ripreso, si estrae prima il corpo principale dello stampo e poi si estrae separatamente il blocco vivo rimasto nella colata; questo metodo \u00e8 chiamato stampaggio a blocco vivo. Quando si modella lo stampo a blocco vivo collegato con i chiodi, si deve notare che la sabbia intorno al blocco vivo deve essere prima riempita strettamente e poi i chiodi devono essere estratti.<\/li>\n\n\n\n
- (D) stampaggio a sabbia quando la colata in base alle caratteristiche strutturali della necessit\u00e0 di stampaggio, ma a causa delle condizioni (come lo stampo \u00e8 troppo sottile, le difficolt\u00e0 di stampaggio) \u00e8 ancora fatto in uno stampo intero, al fine di facilitare lo stampo, la superficie di separazione inferiore deve essere scavata in una superficie curva o avere un alto e basso cambiamenti nella forma della scala (chiamato superficie di separazione irregolare), questo metodo \u00e8 chiamato stampaggio a sabbia.<\/li>\n\n\n\n
- (F) Formatura a tre casse Il processo che prevede l'utilizzo di tre casse di sabbia per la produzione del getto \u00e8 chiamato formatura a tre casse. Tutti i metodi di formatura sopra citati utilizzano due cassette di sabbia, facili da usare e ampiamente utilizzati. Tuttavia, per alcuni getti, ad esempio le due estremit\u00e0 della sezione trasversale sono pi\u00f9 grandi della sezione centrale, \u00e8 necessario utilizzare tre cassette di sabbia, rispettivamente dalle due direzioni dello stampo.<\/li>\n\n\n\n
- (G) la dimensione della formatura a raschietto \u00e8 superiore a 500 mm per le fusioni di corpi rotanti, come pulegge, volani, ingranaggi di grandi dimensioni e altre produzioni singole, al fine di risparmiare legno, tempo di lavorazione dello stampo e costi, pu\u00f2 essere utilizzata la formatura a raschietto. Il raschiatore \u00e8 un pezzo di tavola di legno e la forma della sezione trasversale della colata. Durante la formatura, il raschiatore ruota attorno a un asse centrale fisso e raschia la cavit\u00e0 richiesta nello stampo di sabbia.<\/li>\n\n\n\n
- (H) La formatura di cassoni fittizi \u00e8 l'uso di una piastra di base prefabbricata sagomata o di un cassone fittizio per sostituire la sabbia scavata nella formatura della sabbia.<\/li>\n\n\n\n
- (I) Formatura in fossa Il metodo di formatura direttamente sul pavimento di sabbia o nella fossa di sabbia della fonderia \u00e8 chiamato formatura in fossa. Quando si producono getti di grandi dimensioni in un unico pezzo, la formatura in fossa viene spesso utilizzata per risparmiare il box di sabbia, ridurre l'altezza della colata e facilitare le operazioni di colata. La struttura della formatura della fossa deve essere presa in considerazione quando il getto pu\u00f2 condurre senza problemi il gas nella fossa fuori dal terreno, spesso il coke, le scorie e altri materiali traspiranti sul fondo, e condurre il gas fuori dal tubo di ferro.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(2). Modellazione della macchina<\/h3>\n\n\n\n
La produttivit\u00e0 della formatura manuale \u00e8 bassa, la qualit\u00e0 superficiale dei getti \u00e8 scarsa, il requisito di lavoratori con un elevato livello tecnico, l'intensit\u00e0 di lavoro, quindi nella produzione di massa, sono generalmente utilizzati nella formatura a macchina. La formatura a macchina \u00e8 l'operazione principale del processo di formatura ----, che prevede il serraggio della sabbia e la formatura per ottenere la meccanizzazione. In base alle diverse modalit\u00e0 di serraggio della sabbia e di avvio dello stampo, si distinguono lo stampaggio pneumatico a microvibrazione, lo stampaggio a pressione, lo stampaggio ad alta pressione e lo stampaggio con lancio di sabbia.<\/p>\n\n\n\n
\n- (A) la micro-vibrazione pneumatica per la compattazione dello stampaggio viene utilizzata la vibrazione (frequenza 150 ~ 500 volte \/ min, ampiezza 25-80mm) - compattazione - micro-vibrazione (frequenza 700 ~ 1000 volte \/ min, ampiezza 5 ~ l0mm) per compattare la sabbia. l0mm) per compattare la sabbia di formatura. Questo tipo di formatrice ha una minore rumorosit\u00e0, una compattezza uniforme della sabbia e un'elevata produttivit\u00e0.<\/li>\n\n\n\n
- (B) Lo stampaggio a iniezione \u00e8 caratterizzato dall'uso di aria compressa per sparare sabbia nella cavit\u00e0 per la compattazione iniziale, quindi il pistone di compattazione compatta nuovamente la sabbia e, dopo il lancio della sabbia, la superficie di contatto tra i due tipi di sabbia prima e dopo \u00e8 la superficie di separazione. La dimensione della colata dello stampaggio a iniezione \u00e8 accurata, la rugosit\u00e0 superficiale \u00e8 ridotta e la produttivit\u00e0 \u00e8 elevata. Pu\u00f2 produrre 240-300 stampi all'ora ed \u00e8 comunemente utilizzata nella produzione di massa di getti di piccole e medie dimensioni.<\/li>\n\n\n\n
- (C) La formatura ad alta pressione utilizza un sistema idraulico che genera una pressione molto elevata per compattare lo stampo in sabbia. \u00c8 caratterizzata da dimensioni precise del getto, bassa rugosit\u00e0 superficiale ed elevata produttivit\u00e0. La formatura ad alta pressione \u00e8 adatta a getti di piccole e medie dimensioni con forme pi\u00f9 complesse, variet\u00e0 multiple e lotti medi o superiori.<\/li>\n\n\n\n
- (D) La formatura con lancio di sabbia consiste nell'utilizzare la lama rotante ad alta velocit\u00e0 per gettare la sabbia trasportata dal nastro trasportatore ad alta velocit\u00e0 per compattare la forma di sabbia. La formatura con lancio di sabbia ha una forte adattabilit\u00e0, non necessita di casse di sabbia e dime speciali ed \u00e8 adatta alla produzione di pezzi singoli e di piccoli lotti di getti di grandi dimensioni.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
carotaggio<\/strong><\/h2>\n\n\n\nPer ottenere la cavit\u00e0 interna o la forma locale della colata, la sabbia per anime o altri materiali vengono inseriti nella cavit\u00e0 all'interno degli elementi di colata chiamati anime. La maggior parte delle anime \u00e8 costituita da sabbia per anime. La qualit\u00e0 dell'anima dipende principalmente dalla preparazione di sabbia d'anima qualificata e dall'uso di un corretto processo di fabbricazione dell'anima.<\/p>\n\n\n\n
Quando si fonde il nucleo di sabbia con l'impatto del metallo liquido ad alta temperatura e circondato, quindi, oltre ai requisiti del nucleo di sabbia con la fusione della forma corrispondente della cavit\u00e0 interna, dovrebbe anche avere una migliore permeabilit\u00e0, refrattariet\u00e0, concessioni, forza e altre propriet\u00e0, quindi la selezione di sabbia di quarzo con meno impurit\u00e0 e olio vegetale, vetro d'acqua e altri leganti per formulare la sabbia del nucleo, e nel nucleo della sabbia nel nucleo dell'osso di metallo e legare i fori di ventilazione al fine di migliorare la forza e la permeabilit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n
Le anime di grandi e medie dimensioni con forme semplici possono essere prodotte con sabbia di argilla. Tuttavia, per le anime di forma complessa e con requisiti di prestazioni elevati, \u00e8 necessario utilizzare leganti speciali per la loro formulazione, come la sabbia di olio, la sabbia di grasso e la sabbia di resina.<\/p>\n\n\n\n
Inoltre, la sabbia per anime deve avere alcune propriet\u00e0 speciali, come una bassa igroscopicit\u00e0 (per evitare che l'anima ritorni all'umidit\u00e0 dopo la chiusura della scatola), una minore gassosit\u00e0 (dopo la colata del metallo, il materiale dell'anima deve produrre meno gas possibile quando viene riscaldato) e una buona levigatura (per facilitare la rimozione dell'anima durante la pulizia).<\/p>\n\n\n\n
Le anime sono generalmente prodotte in casse d'anima e la loro produzione in casse d'anima aperte \u00e8 un metodo di produzione manuale comunemente utilizzato per le anime pi\u00f9 complesse con sezioni trasversali rotonde. <\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nRealizzazione del nucleo della scatola Folio<\/strong><\/p>\n\n\n\n(a) Preparare la cassa d'anima (b) Fissare la cassa d'anima, aggiungere la sabbia d'anima, l'osso d'anima e pestare la sabbia in pi\u00f9 fasi (c) Raschiare e legare i fori di ventilazione (d) Allentare i morsetti e picchiettare la cassa d'anima (e) Aprire la cassa d'anima, estrarre l'anima di sabbia e applicare il rivestimento<\/p>\n\n\n\n
Operazioni di base della modellazione<\/strong><\/h2>\n\n\n\nEsistono molti metodi di stampaggio, ma la maggior parte di essi comprende la sabbiatura, l'avvio dello stampo, la riparazione dello stampo e la chiusura della scatola.<\/p>\n\n\n\n
(1) sguardo<\/strong><\/h3>\n\n\n\nLa forma originale della colata in legno, metallo o altri materiali viene definita collettivamente stampo, che viene utilizzato per formare la cavit\u00e0 della colata. Lo stampo in legno \u00e8 noto come stampo in legno, quello in metallo o plastica come stampo in metallo o plastica. Attualmente, la maggior parte delle fabbriche utilizza stampi in legno. La forma dello stampo \u00e8 simile a quella della colata, con la differenza che la colata, ad esempio i fori, nello stampo non solo \u00e8 solida senza fori, ma anche nella posizione corrispondente per realizzare la testa del nucleo.<\/p>\n\n\n\n
(2) Preparazione prima dello stampaggio<\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Preparare gli strumenti di formatura, scegliere una piastra di base piatta e una sabbiera di dimensioni adeguate. Se la sabbiera \u00e8 troppo grande, non solo si consuma troppa sabbia, ma si spreca anche il tempo di battitura. Se la sabbiera \u00e8 troppo piccola, la sabbia intorno allo stampo in legno non sar\u00e0 pestata bene e il metallo liquido uscir\u00e0 facilmente dalla superficie di separazione, cio\u00e8 tra le interfacce, durante il versamento. Di solito, la distanza tra lo stampo in legno e la parete interna e la parte superiore della cassetta di sabbia dovrebbe essere di 30~100 mm, che \u00e8 chiamata capacit\u00e0 di mangiare la sabbia. Il valore specifico della capacit\u00e0 di mangiare la sabbia dipende dalle dimensioni dello stampo in legno.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Pulire lo stampo in legno, per evitare che la sabbia di formatura si attacchi allo stampo in legno, danneggiando la cavit\u00e0 quando si solleva lo stampo.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Quando si posiziona lo stampo in legno, prestare attenzione alla direzione della pendenza sullo stampo in legno e non collocarlo nel posto sbagliato..<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(3)<\/strong>libbra di sabbia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- La sabbia di pestatura deve essere aggiunta alla sabbia per gradi. Per le piccole cassette di sabbia, aggiungere ogni volta uno spessore di sabbia di circa 50 ~ 70 mm. Quando si aggiunge sabbia per la prima volta, la sabbia intorno allo stampo di legno deve essere pressata strettamente a mano per evitare che la posizione dello stampo di legno nella sand box si muova. Quindi, utilizzare l'estremit\u00e0 appuntita del martello per sabbia per martellare con forza in pi\u00f9 fasi e, infine, utilizzare l'estremit\u00e0 piatta del martello per sabbia per martellare con forza lo strato superiore di sabbia.<\/li>\n\n\n\n
- Il martellamento della sabbia deve essere effettuato secondo un determinato percorso. Non estendere un po', ovest un po' caotico martellamento, in modo da evitare le diverse parti della tenuta.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 La sabbia deve essere pompata in modo appropriato. Se la forza \u00e8 eccessiva, la sabbia \u00e8 troppo stretta e la cavit\u00e0 del gas non pu\u00f2 fuoriuscire. Se la forza \u00e8 troppo bassa, la sabbia \u00e8 troppo sciolta ed \u00e8 facile che la scatola crolli. La tenuta di ogni parte della stessa sabbia \u00e8 diversa, vicino alla parete interna della scatola di sabbia dovrebbe essere pestata strettamente per evitare il collasso della scatola. In prossimit\u00e0 della cavit\u00e0, la sabbia deve essere leggermente pi\u00f9 stretta per resistere alla pressione del metallo liquido. Lontano dalla cavit\u00e0 lo strato di sabbia deve essere adeguatamente allentato, per favorire la permeabilit\u00e0 all'aria.<\/li>\n\n\n\n
- Quando si martella la sabbia, si deve evitare che il martello colpisca lo stampo di legno. In genere, la distanza tra il martello e lo stampo di legno \u00e8 di 20-40 mm, altrimenti \u00e8 facile danneggiare lo stampo di legno.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(4) <\/strong>cospargere di sabbia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Prima di costruire il modello di sabbia, \u00e8 necessario spargere uno strato di sabbia asciutta a grana fine e non argillosa (cio\u00e8 sabbia) sulla superficie divisoria per evitare che la sabbiera superiore e quella inferiore si incollino e non riescano ad aprire la scatola. Per spargere la sabbia, la mano deve essere leggermente pi\u00f9 alta dalla cassetta, mentre si gira, mentre si oscilla, in modo che la sabbia attraverso le fessure del dito si sparga lentamente e uniformemente verso il basso, ricoprendo in modo sottile la superficie di separazione. Infine, lo stampo in legno deve essere soffiato via dalla sabbia di separazione, in modo da non fare sul modello di sabbia, la sabbia di separazione attaccare alla superficie del modello di sabbia, e nel versamento del metallo liquido lavato gi\u00f9 nella fusione, in modo da produrre difetti.<\/p>\n\n\n\n
(5)<\/strong>fare un buco<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Oltre a garantire che la sabbia abbia una buona permeabilit\u00e0 all'aria, la sabbia \u00e8 stata anche pestata e raschiata in piano, con un ago di ventilazione per chiudere i fori di ventilazione, in modo che il gas possa fuoriuscire facilmente durante il versamento. I fori di ventilazione devono essere verticali e uniformemente distribuiti.<\/p>\n\n\n\n
(6)<\/strong>cancello aperto<\/strong><\/h3>\n\n\n\n La porta esterna deve essere scavata in un cono di 60\u00b0, con un diametro di 60-80 mm all'estremit\u00e0 maggiore; la superficie della porta deve essere lucidata e il collegamento con il canale di colata diritto deve essere realizzato in una transizione arrotondata, in modo da guidare il metallo liquido a fluire senza problemi nello stampo di sabbia. Se la porta esterna \u00e8 scavata troppo in basso e diventa a forma di disco, il metallo liquido schizzer\u00e0 in giro e ferir\u00e0 le persone durante il versamento.<\/p>\n\n\n\n
(7)<\/strong>Fare la battuta di chiusura<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Se le sabbiere superiori e inferiori non sono dotate di perni di posizionamento, \u00e8 necessario tracciare una linea di chiusura sulla parete della sabbiera prima di aprire i modelli di sabbia superiori e inferiori. Il modo pi\u00f9 semplice \u00e8 applicare della polvere di gesso sulla parete della sabbiera e poi usare un ago per tracciare una linea sottile. Per cuocere la sabbiera \u00e8 necessario andare in forno, incollare l'argilla alla parete della sabbiera, con un coltello da stuccatore a calza piatta, e poi incidere la linea, nota come numero di fango. La linea deve essere posizionata sulla parete della sabbiera nel punto pi\u00f9 lontano dei due bordi ad angolo retto per garantire il posizionamento delle direzioni x e y e limitare la rotazione del tipo di sabbia. Il numero di linee in due punti non deve essere uguale, per non commettere errori quando si chiude la scatola. Una volta terminata la linea, \u00e8 possibile aprire la scatola per avviare lo stampo.<\/p>\n\n\n\n
(8)<\/strong>prendere uno stampo<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Prima di assumere lo stampo, immergere la spazzola d'acqua in un po' d'acqua e spennellare la sabbia intorno allo stampo in legno per evitare che la cavit\u00e0 della sabbia venga danneggiata durante l'assunzione dello stampo. L'acqua del pennello deve essere un pennello, non far rimanere il pennello in un determinato punto, in modo da evitare un'eccessiva acqua locale e la produzione di una grande quantit\u00e0 di vapore acqueo durante la colata, cos\u00ec che la colata produca difetti di porosit\u00e0.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 La posizione del perno di avvio dello stampo deve coincidere il pi\u00f9 possibile con il centro di gravit\u00e0 dello stampo in legno. Prima di avviare lo stampo, utilizzare un piccolo martello per battere delicatamente la parte inferiore del perno di avvio dello stampo per allentare lo stampo in legno e facilitare l'avvio dello stampo.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Quando si solleva lo stampo, sollevare lentamente lo stampo in legno in verticale; quando lo stampo in legno sta per essere sollevato completamente, estrarlo rapidamente. Fare attenzione a non deviare e oscillare quando si solleva lo stampo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(9) <\/strong>manicure<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Dopo aver estratto lo stampo, se la cavit\u00e0 \u00e8 danneggiata, \u00e8 necessario utilizzare correttamente tutti i tipi di strumenti di riparazione in base alla forma della cavit\u00e0 e al grado di danneggiamento. Se il danno della cavit\u00e0 \u00e8 grande, lo stampo in legno pu\u00f2 essere reinserito nella cavit\u00e0 per ripararlo e quindi sollevato di nuovo.<\/p>\n\n\n\n
(10)<\/strong>chiudere un caso<\/strong><\/h3>\n\n\n\n La chiusura della cassa \u00e8 l'ultimo processo di formatura, che svolge un ruolo importante per la qualit\u00e0 dello stampo in sabbia. Prima di chiudere la cassa, \u00e8 necessario controllare attentamente se lo stampo di sabbia \u00e8 danneggiato, se la sabbia \u00e8 sciolta e se il cancello \u00e8 stato rifilato. Se si desidera posare il nucleo, \u00e8 necessario controllare che il nucleo sia asciutto, che non vi siano danni e che i fori di ventilazione non siano ostruiti. La posizione dell'anima nello stampo in sabbia deve essere precisa e stabile, in modo da non compromettere l'accuratezza della colata e da evitare che venga lavata via dal metallo liquido durante la colata. Quando si chiude la cassa, occorre prestare attenzione alla cassa di sabbia superiore per mantenere il livello basso e allinearla con la linea di chiusura per evitare di sbagliare cassa. Dopo aver chiuso la scatola, \u00e8 meglio coprire la materozza con carta o un pezzo di legno per evitare che sabbia o detriti cadano nella materozza.<\/p>\n\n\n\n
Selezione della posizione di colata e della superficie di separazione<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nSchema della struttura della sabbia 1 - grani di sabbia 2 - vuoti
3 - Allegato 4 - Membrana di argilla<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
La sabbia per anime viene generalmente preparata a mano a causa della sua scarsa richiesta.
L'ambiente in cui il nucleo \u00e8 duro, quindi i requisiti di prestazione della sabbia del nucleo rispetto alla sabbia alta, mentre il legante della sabbia del nucleo (argilla, olio, ecc.) che la proporzione del legante nella sabbia \u00e8 maggiore di quella della sabbia, quindi la sua permeabilit\u00e0 non \u00e8 buona come la sabbia, il nucleo dovrebbe essere fatto per fare un canale traspirante (fori); al fine di migliorare la resa del nucleo da aggiungere ad additivi, come trucioli di legno.
Alcune fusioni esigenti di piccole dimensioni sono spesso realizzate con anime in olio e sabbia (olio di tungsteno + sabbia, cotto in un colore marrone giallastro).<\/p>\n\n\n\n
(2) Propriet\u00e0 della sabbia tipo<\/strong><\/h3>\n\n\n\nLa qualit\u00e0 della sabbia influisce direttamente sulla qualit\u00e0 dei getti; una sabbia di scarsa qualit\u00e0 fa s\u00ec che i prodotti di colata in sabbia producano porosit\u00e0, tracoma, sabbia appiccicosa, sabbia e altri difetti. Una buona sabbia deve avere le seguenti propriet\u00e0:<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Permeabilit\u00e0 ai gas La prestazione della sabbia dello stampo per far passare il gas \u00e8 chiamata permeabilit\u00e0 ai gas. Il metallo ad alta temperatura che viene versato nella colata si riempie di un gran numero di gas; questi gas devono essere scaricati dalla colata senza problemi, altrimenti la colata produrr\u00e0 porosit\u00e0, sottosquadra e altri difetti. La permeabilit\u00e0 all'aria del getto dipende dalla dimensione delle particelle di sabbia, dal contenuto di argilla, dal contenuto di umidit\u00e0, dalla compattezza della sabbia e da altri fattori. Pi\u00f9 fine \u00e8 la granulometria della sabbia, maggiore \u00e8 il contenuto di argilla e di umidit\u00e0, maggiore \u00e8 la compattezza della sabbia, peggiore \u00e8 la permeabilit\u00e0 all'aria.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Forza La capacit\u00e0 della sabbia di resistere ai danni esterni \u00e8 chiamata forza. La sabbia deve avere una resistenza sufficientemente elevata per non causare crolli nel processo di formatura, movimentazione e chiusura della cassa e per non danneggiare la superficie del getto durante la colata. La resistenza della sabbia non deve essere troppo elevata, altrimenti il getto risulter\u00e0 difettoso a causa della diminuzione della permeabilit\u00e0 all'aria e delle concessioni.<\/li>\n\n\n\n
- La refrattariet\u00e0 si riferisce alla capacit\u00e0 della sabbia di resistere alle alte temperature e al calore. Se la refrattariet\u00e0 \u00e8 scarsa, \u00e8 facile che la colata produca sabbia appiccicosa. Maggiore \u00e8 il contenuto di SiO2 nella sabbia, pi\u00f9 grandi sono le particelle di sabbia, migliore \u00e8 la refrattariet\u00e0.<\/li>\n\n\n\n
- Si riferisce alla capacit\u00e0 della sabbia di deformarsi sotto l'azione di una forza esterna e di mantenere la forma esistente dopo la rimozione della forza esterna. Buona plasticit\u00e0, facilit\u00e0 di stampaggio, forma precisa e contorno netto dello stampo in sabbia.<\/li>\n\n\n\n
- La capacit\u00e0 della sabbia dello stampo di essere compressa quando il getto \u00e8 condensato. Se la concessionalit\u00e0 non \u00e8 buona, il getto \u00e8 soggetto a sollecitazioni interne o a cricche. Pi\u00f9 la sabbia \u00e8 compatta, peggiore \u00e8 la concessionalit\u00e0. L'aggiunta di trucioli di legno o di altri materiali alla sabbia di formatura pu\u00f2 migliorare la concessivit\u00e0.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
In un singolo pezzo di produzione di piccoli lotti di fornitori di prodotti di colata in sabbia in officina, il metodo comunemente usato per pizzicare la mano per giudicare approssimativamente alcune delle propriet\u00e0 della sabbia, come afferrare una manciata di sabbia, pizzicare la sensazione di morbidezza e facilit\u00e0 di deformazione; lasciare andare la sabbia dopo che la massa non \u00e8 sciolta, non si attacca alla mano, e le impronte chiare della mano; rompere, la sezione del piatto e anche e nessun fenomeno di cracking, e allo stesso tempo sentire un certo grado di forza, si ritiene che la sabbia ha i requisiti di prestazione appropriati, la sabbia. Come mostrato nella figura.<\/p>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n\n\n\nQuando l'umidit\u00e0 della sabbia \u00e8 giusta, si pu\u00f2 vedere quando la mano viene rilasciata.
Si pu\u00f2 impastare con le mani fino a formare una palla di sabbia Linee di confine chiare<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n\n\n\nFrattura con frattura scomposta con forma frammentata
Allo stesso tempo c'\u00e8 abbastanza forza<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
(3) Composizione degli stampi<\/h3>\n\n\n\n
Gli stampi per i prodotti di colata in sabbia sono realizzati con materiale di formatura in base alla forma del pezzo e possono essere di tipo a sabbia o in metallo. Uno stampo in sabbia \u00e8 realizzato con materiale di formatura a base di sabbia (sabbia di base). Viene utilizzato per versare il liquido metallico per ottenere getti con la forma, le dimensioni e la qualit\u00e0 richieste.<\/p>\n\n\n\n
\n\nUno stampo \u00e8 generalmente composto da uno stampo superiore, uno stampo inferiore, un'anima, una cavit\u00e0 e un sistema di colata, come mostrato nella figura a destra.<\/p>\n\n\n\n
Le superfici di giunzione tra i componenti dello stampo sono chiamate superfici di separazione. La parte della cavit\u00e0 circondata dal materiale di formatura nello stampo, cio\u00e8 la cavit\u00e0 che forma il corpo della colata, \u00e8 chiamata cavit\u00e0. Il metallo liquido fluisce e riempie la cavit\u00e0 attraverso il sistema di colata, mentre il gas prodotto viene scaricato dallo stampo a sabbia attraverso l'uscita dell'aria, ecc.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n\n\n\n1-Superficie divisoria 2-Stampo superiore 3-Uscita dell'aria 4-Sistema di colata 5-Cavit\u00e0 6-Stampo inferiore
Supporto per testa 7-Core 8-Core<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
(4<\/strong>)<\/strong>Sistemi di chiusura<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- Sistema di colata Il sistema di colata \u00e8 una serie di canali nello stampo per il passaggio del metallo liquido nella cavit\u00e0. La sua funzione \u00e8 quella di:
\u2460 Iniettare il fluido metallico in modo fluido e rapido;
\u2461 Bloccare l'ingresso di scorie, sabbia, ecc. nella cavit\u00e0;
(iii) Regolare la temperatura di ogni parte della colata per integrare la contrazione di volume del metallo liquido durante il raffreddamento e la solidificazione.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nLa corretta impostazione del sistema di colata \u00e8 di grande importanza per garantire la qualit\u00e0 dei getti e ridurre il consumo di metallo. Se il sistema di colata non \u00e8 ragionevole, i getti sono soggetti a difetti quali soffiatura di sabbia, fori di sabbia, fori di scoria, sottofusione, porosit\u00e0 e fori da ritiro. Il tipico sistema di colata \u00e8 composto da quattro parti: cancello esterno, canale di colata diritto, canale di colata trasversale e canale di colata interno, come mostrato nella figura seguente.
Per le fusioni di piccole dimensioni con forme semplici, la materozza trasversale pu\u00f2 essere omessa.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nSistemi di colata tipici<\/p>\n\n\n\n
\n- La sua funzione \u00e8 quella di contenere il metallo liquido iniettato e di facilitare l'impatto del metallo liquido sulla forma di sabbia. Le fusioni di piccole dimensioni hanno solitamente la forma di un imbuto (chiamata coppa di colata), mentre le fusioni pi\u00f9 grandi hanno la forma di un bacino (chiamata pentola di colata).<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Canale rettilineo \u00c8 un canale verticale che collega la porta esterna con il canale di colata orizzontale. Cambiando l'altezza del canale diritto si pu\u00f2 modificare la pressione statica del metallo liquido e la velocit\u00e0 di flusso del metallo liquido, cambiando cos\u00ec la capacit\u00e0 di riempimento del metallo liquido. Se l'altezza o il diametro del canale rettilineo sono troppo grandi, il getto risulter\u00e0 sottofuso. Per facilitare l'estrazione dell'asta, il canale rettilineo viene generalmente realizzato in forma conica con una parte superiore grande e una inferiore piccola.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Canale trasversale \u00c8 un canale orizzontale per introdurre il metallo liquido dal canale rettilineo al canale interno, generalmente aperto sulla superficie di separazione dello stampo in sabbia; la sua forma trasversale \u00e8 generalmente trapezoidale alta e si trova sulla parte superiore del canale interno. La funzione principale del canale trasversale \u00e8 quella di distribuire il metallo liquido nel canale interno e di bloccare le scorie.<\/li>\n\n\n\n
- \u00c8 direttamente collegato alla cavit\u00e0 e pu\u00f2 regolare la direzione e la velocit\u00e0 del flusso di metallo liquido nella cavit\u00e0 e la velocit\u00e0 di raffreddamento di ogni parte della colata. La forma della sezione trasversale del canale di colata interno \u00e8 generalmente trapezoidale piatta e a forma di mezzaluna, ma pu\u00f2 anche essere triangolare.<\/li>\n\n\n\n
- Riser I difetti pi\u00f9 comuni, come il ritiro e l'allentamento, sono causati dalla contrazione del volume del getto quando si raffredda e si solidifica. Per evitare il ritiro e l'allentamento, spesso nella colata si utilizza la parte superiore o spessa del riser. I riser sono le cavit\u00e0 e il metallo iniettato nelle cavit\u00e0 della colata. Il metallo liquido nel riser pu\u00f2 reintegrare costantemente il ritiro della colata, in modo che la colata possa evitare fori da ritiro e allentamenti da ritiro. I riser sono superflui e devono essere rimossi durante la pulizia. I riser, oltre a completare il ruolo del ritiro, svolgono anche il ruolo di scarico e di raccolta delle scorie.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(5) Fabbricazione di stampi e casse d'anima<\/strong><\/p>\n\n\n\n Lo stampo \u00e8 l'attrezzatura di processo necessaria nella produzione di getti. Per le fusioni con cavit\u00e0 interna, la cavit\u00e0 interna \u00e8 formata dal nucleo di sabbia e, pertanto, \u00e8 necessario preparare la cassa d'anima per il nucleo di sabbia. I materiali comunemente utilizzati per la produzione di stampi e casse d'anima sono il legno, il metallo e la plastica. In un singolo pezzo, la produzione di piccoli lotti \u00e8 ampiamente utilizzata in stampi e casse d'anima in legno, nella produzione di massa di stampi in metallo o plastica, casse d'anima. La durata di vita dello stampo in metallo e della cassa d'anima \u00e8 di 100.000-300.000 volte, la durata di vita della plastica \u00e8 di diverse decine di migliaia di volte, mentre quella del legno \u00e8 solo di circa 1.000 volte. Per garantire la qualit\u00e0 dei getti, nella progettazione e nella produzione di stampi e casse d'anima \u00e8 necessario progettare una mappa del processo di fusione e, in base alla forma e alle dimensioni della mappa del processo, produrre stampi e casse d'anima. Si veda il diagramma seguente.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nQuando si progetta una mappa dei processi, si devono considerare alcuni dei seguenti aspetti:<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Selezione della superficie di separazione La superficie di separazione \u00e8 l'interfaccia tra la sabbia superiore e quella inferiore; la selezione della superficie di separazione deve consentire l'estrazione della forma dalla sabbia e rendere la modellazione comoda e favorevole a garantire la qualit\u00e0 dei getti.<\/li>\n\n\n\n
- Per poter estrarre facilmente lo stampo dallo stampo in sabbia, tutte le superfici perpendicolari alla superficie di divisione sono realizzate con un'inclinazione di 0,5\u00ba\uff5e4\u00ba per l'estrazione dello stampo.<\/li>\n\n\n\n
- La superficie del getto da lavorare deve essere lasciata con un adeguato margine di lavorazione.<\/li>\n\n\n\n
- \u2463 Ritiro Il getto deve ritirarsi durante il raffreddamento e le dimensioni dello stampo devono tenere conto dell'influenza del ritiro del getto. Di solito si usa per le parti in ghisa per aumentare dell'1%; per le parti in acciaio fuso per aumentare dall'1,5% al 2%; per le parti in lega di alluminio per aumentare dall'1% all'1,5%.<\/li>\n\n\n\n
- Tutti i punti di svolta di ogni superficie del getto devono essere trasformati in angoli transitori arrotondati per facilitare la modellazione e garantire la qualit\u00e0 del getto.<\/li>\n\n\n\n
- (6) Testa del nucleo Per gli stampi in sabbia con nucleo, \u00e8 necessario realizzare una testa del nucleo corrispondente sullo stampo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Metodi di modellazione<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa scelta del metodo di formatura non deve dipendere solo dal tipo di produzione, ma anche dalle condizioni delle attrezzature della fabbrica, dalle dimensioni e dalla complessit\u00e0 della colata e dai requisiti di qualit\u00e0, da tracciare insieme. I metodi di formatura possono essere suddivisi in due categorie: formatura manuale e formatura a macchina.<\/p>\n\n\n\n
Lo stampaggio a mano \u00e8 utilizzato principalmente per la produzione di piccoli lotti di pezzi singoli, mentre lo stampaggio a macchina \u00e8 utilizzato principalmente per la produzione di grandi lotti.<\/p>\n\n\n\n
(1). Modellazione della mano<\/h3>\n\n\n\n\n- (A) Le caratteristiche della formatura integrale sono: lo stampo \u00e8 una struttura integrale, la sezione trasversale maggiore \u00e8 piatta a un'estremit\u00e0 dello stampo; le superfici di separazione sono per lo pi\u00f9 piane; il funzionamento \u00e8 semplice. Lo stampo integrale \u00e8 adatto a fusioni con forme semplici, come dischi e coperchi.<\/li>\n\n\n\n
- (B) Le caratteristiche dello stampaggio a stampo diviso sono: gli stampi sono separati e la superficie separata degli stampi (nota come superficie di separazione) deve essere la sezione trasversale pi\u00f9 grande degli stampi, per facilitare il sollevamento degli stampi. Il processo di formatura a stampo diviso \u00e8 fondamentalmente simile a quello della formatura a stampo intero, con la differenza che nella realizzazione dello stampo superiore si aggiungono due operazioni, ovvero la messa in forma e il prelievo della semistampo superiore. La formatura in due stampi \u00e8 adatta a getti di forma complessa, come manicotti, tubi e corpi valvola.<\/li>\n\n\n\n
- (C) Lo stampo a blocco vivo sulla parte rimovibile o mobile \u00e8 chiamato blocco vivo. Quando c'\u00e8 un ostacolo allo stampo sul lato dello stampo per estendere la parte (come una piccola linguetta), la parte viene spesso trasformata in un blocco vivo. Quando lo stampo viene ripreso, si estrae prima il corpo principale dello stampo e poi si estrae separatamente il blocco vivo rimasto nella colata; questo metodo \u00e8 chiamato stampaggio a blocco vivo. Quando si modella lo stampo a blocco vivo collegato con i chiodi, si deve notare che la sabbia intorno al blocco vivo deve essere prima riempita strettamente e poi i chiodi devono essere estratti.<\/li>\n\n\n\n
- (D) stampaggio a sabbia quando la colata in base alle caratteristiche strutturali della necessit\u00e0 di stampaggio, ma a causa delle condizioni (come lo stampo \u00e8 troppo sottile, le difficolt\u00e0 di stampaggio) \u00e8 ancora fatto in uno stampo intero, al fine di facilitare lo stampo, la superficie di separazione inferiore deve essere scavata in una superficie curva o avere un alto e basso cambiamenti nella forma della scala (chiamato superficie di separazione irregolare), questo metodo \u00e8 chiamato stampaggio a sabbia.<\/li>\n\n\n\n
- (F) Formatura a tre casse Il processo che prevede l'utilizzo di tre casse di sabbia per la produzione del getto \u00e8 chiamato formatura a tre casse. Tutti i metodi di formatura sopra citati utilizzano due cassette di sabbia, facili da usare e ampiamente utilizzati. Tuttavia, per alcuni getti, ad esempio le due estremit\u00e0 della sezione trasversale sono pi\u00f9 grandi della sezione centrale, \u00e8 necessario utilizzare tre cassette di sabbia, rispettivamente dalle due direzioni dello stampo.<\/li>\n\n\n\n
- (G) la dimensione della formatura a raschietto \u00e8 superiore a 500 mm per le fusioni di corpi rotanti, come pulegge, volani, ingranaggi di grandi dimensioni e altre produzioni singole, al fine di risparmiare legno, tempo di lavorazione dello stampo e costi, pu\u00f2 essere utilizzata la formatura a raschietto. Il raschiatore \u00e8 un pezzo di tavola di legno e la forma della sezione trasversale della colata. Durante la formatura, il raschiatore ruota attorno a un asse centrale fisso e raschia la cavit\u00e0 richiesta nello stampo di sabbia.<\/li>\n\n\n\n
- (H) La formatura di cassoni fittizi \u00e8 l'uso di una piastra di base prefabbricata sagomata o di un cassone fittizio per sostituire la sabbia scavata nella formatura della sabbia.<\/li>\n\n\n\n
- (I) Formatura in fossa Il metodo di formatura direttamente sul pavimento di sabbia o nella fossa di sabbia della fonderia \u00e8 chiamato formatura in fossa. Quando si producono getti di grandi dimensioni in un unico pezzo, la formatura in fossa viene spesso utilizzata per risparmiare il box di sabbia, ridurre l'altezza della colata e facilitare le operazioni di colata. La struttura della formatura della fossa deve essere presa in considerazione quando il getto pu\u00f2 condurre senza problemi il gas nella fossa fuori dal terreno, spesso il coke, le scorie e altri materiali traspiranti sul fondo, e condurre il gas fuori dal tubo di ferro.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(2). Modellazione della macchina<\/h3>\n\n\n\n
La produttivit\u00e0 della formatura manuale \u00e8 bassa, la qualit\u00e0 superficiale dei getti \u00e8 scarsa, il requisito di lavoratori con un elevato livello tecnico, l'intensit\u00e0 di lavoro, quindi nella produzione di massa, sono generalmente utilizzati nella formatura a macchina. La formatura a macchina \u00e8 l'operazione principale del processo di formatura ----, che prevede il serraggio della sabbia e la formatura per ottenere la meccanizzazione. In base alle diverse modalit\u00e0 di serraggio della sabbia e di avvio dello stampo, si distinguono lo stampaggio pneumatico a microvibrazione, lo stampaggio a pressione, lo stampaggio ad alta pressione e lo stampaggio con lancio di sabbia.<\/p>\n\n\n\n
\n- (A) la micro-vibrazione pneumatica per la compattazione dello stampaggio viene utilizzata la vibrazione (frequenza 150 ~ 500 volte \/ min, ampiezza 25-80mm) - compattazione - micro-vibrazione (frequenza 700 ~ 1000 volte \/ min, ampiezza 5 ~ l0mm) per compattare la sabbia. l0mm) per compattare la sabbia di formatura. Questo tipo di formatrice ha una minore rumorosit\u00e0, una compattezza uniforme della sabbia e un'elevata produttivit\u00e0.<\/li>\n\n\n\n
- (B) Lo stampaggio a iniezione \u00e8 caratterizzato dall'uso di aria compressa per sparare sabbia nella cavit\u00e0 per la compattazione iniziale, quindi il pistone di compattazione compatta nuovamente la sabbia e, dopo il lancio della sabbia, la superficie di contatto tra i due tipi di sabbia prima e dopo \u00e8 la superficie di separazione. La dimensione della colata dello stampaggio a iniezione \u00e8 accurata, la rugosit\u00e0 superficiale \u00e8 ridotta e la produttivit\u00e0 \u00e8 elevata. Pu\u00f2 produrre 240-300 stampi all'ora ed \u00e8 comunemente utilizzata nella produzione di massa di getti di piccole e medie dimensioni.<\/li>\n\n\n\n
- (C) La formatura ad alta pressione utilizza un sistema idraulico che genera una pressione molto elevata per compattare lo stampo in sabbia. \u00c8 caratterizzata da dimensioni precise del getto, bassa rugosit\u00e0 superficiale ed elevata produttivit\u00e0. La formatura ad alta pressione \u00e8 adatta a getti di piccole e medie dimensioni con forme pi\u00f9 complesse, variet\u00e0 multiple e lotti medi o superiori.<\/li>\n\n\n\n
- (D) La formatura con lancio di sabbia consiste nell'utilizzare la lama rotante ad alta velocit\u00e0 per gettare la sabbia trasportata dal nastro trasportatore ad alta velocit\u00e0 per compattare la forma di sabbia. La formatura con lancio di sabbia ha una forte adattabilit\u00e0, non necessita di casse di sabbia e dime speciali ed \u00e8 adatta alla produzione di pezzi singoli e di piccoli lotti di getti di grandi dimensioni.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
carotaggio<\/strong><\/h2>\n\n\n\nPer ottenere la cavit\u00e0 interna o la forma locale della colata, la sabbia per anime o altri materiali vengono inseriti nella cavit\u00e0 all'interno degli elementi di colata chiamati anime. La maggior parte delle anime \u00e8 costituita da sabbia per anime. La qualit\u00e0 dell'anima dipende principalmente dalla preparazione di sabbia d'anima qualificata e dall'uso di un corretto processo di fabbricazione dell'anima.<\/p>\n\n\n\n
Quando si fonde il nucleo di sabbia con l'impatto del metallo liquido ad alta temperatura e circondato, quindi, oltre ai requisiti del nucleo di sabbia con la fusione della forma corrispondente della cavit\u00e0 interna, dovrebbe anche avere una migliore permeabilit\u00e0, refrattariet\u00e0, concessioni, forza e altre propriet\u00e0, quindi la selezione di sabbia di quarzo con meno impurit\u00e0 e olio vegetale, vetro d'acqua e altri leganti per formulare la sabbia del nucleo, e nel nucleo della sabbia nel nucleo dell'osso di metallo e legare i fori di ventilazione al fine di migliorare la forza e la permeabilit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n
Le anime di grandi e medie dimensioni con forme semplici possono essere prodotte con sabbia di argilla. Tuttavia, per le anime di forma complessa e con requisiti di prestazioni elevati, \u00e8 necessario utilizzare leganti speciali per la loro formulazione, come la sabbia di olio, la sabbia di grasso e la sabbia di resina.<\/p>\n\n\n\n
Inoltre, la sabbia per anime deve avere alcune propriet\u00e0 speciali, come una bassa igroscopicit\u00e0 (per evitare che l'anima ritorni all'umidit\u00e0 dopo la chiusura della scatola), una minore gassosit\u00e0 (dopo la colata del metallo, il materiale dell'anima deve produrre meno gas possibile quando viene riscaldato) e una buona levigatura (per facilitare la rimozione dell'anima durante la pulizia).<\/p>\n\n\n\n
Le anime sono generalmente prodotte in casse d'anima e la loro produzione in casse d'anima aperte \u00e8 un metodo di produzione manuale comunemente utilizzato per le anime pi\u00f9 complesse con sezioni trasversali rotonde. <\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nRealizzazione del nucleo della scatola Folio<\/strong><\/p>\n\n\n\n(a) Preparare la cassa d'anima (b) Fissare la cassa d'anima, aggiungere la sabbia d'anima, l'osso d'anima e pestare la sabbia in pi\u00f9 fasi (c) Raschiare e legare i fori di ventilazione (d) Allentare i morsetti e picchiettare la cassa d'anima (e) Aprire la cassa d'anima, estrarre l'anima di sabbia e applicare il rivestimento<\/p>\n\n\n\n
Operazioni di base della modellazione<\/strong><\/h2>\n\n\n\nEsistono molti metodi di stampaggio, ma la maggior parte di essi comprende la sabbiatura, l'avvio dello stampo, la riparazione dello stampo e la chiusura della scatola.<\/p>\n\n\n\n
(1) sguardo<\/strong><\/h3>\n\n\n\nLa forma originale della colata in legno, metallo o altri materiali viene definita collettivamente stampo, che viene utilizzato per formare la cavit\u00e0 della colata. Lo stampo in legno \u00e8 noto come stampo in legno, quello in metallo o plastica come stampo in metallo o plastica. Attualmente, la maggior parte delle fabbriche utilizza stampi in legno. La forma dello stampo \u00e8 simile a quella della colata, con la differenza che la colata, ad esempio i fori, nello stampo non solo \u00e8 solida senza fori, ma anche nella posizione corrispondente per realizzare la testa del nucleo.<\/p>\n\n\n\n
(2) Preparazione prima dello stampaggio<\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Preparare gli strumenti di formatura, scegliere una piastra di base piatta e una sabbiera di dimensioni adeguate. Se la sabbiera \u00e8 troppo grande, non solo si consuma troppa sabbia, ma si spreca anche il tempo di battitura. Se la sabbiera \u00e8 troppo piccola, la sabbia intorno allo stampo in legno non sar\u00e0 pestata bene e il metallo liquido uscir\u00e0 facilmente dalla superficie di separazione, cio\u00e8 tra le interfacce, durante il versamento. Di solito, la distanza tra lo stampo in legno e la parete interna e la parte superiore della cassetta di sabbia dovrebbe essere di 30~100 mm, che \u00e8 chiamata capacit\u00e0 di mangiare la sabbia. Il valore specifico della capacit\u00e0 di mangiare la sabbia dipende dalle dimensioni dello stampo in legno.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Pulire lo stampo in legno, per evitare che la sabbia di formatura si attacchi allo stampo in legno, danneggiando la cavit\u00e0 quando si solleva lo stampo.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Quando si posiziona lo stampo in legno, prestare attenzione alla direzione della pendenza sullo stampo in legno e non collocarlo nel posto sbagliato..<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(3)<\/strong>libbra di sabbia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- La sabbia di pestatura deve essere aggiunta alla sabbia per gradi. Per le piccole cassette di sabbia, aggiungere ogni volta uno spessore di sabbia di circa 50 ~ 70 mm. Quando si aggiunge sabbia per la prima volta, la sabbia intorno allo stampo di legno deve essere pressata strettamente a mano per evitare che la posizione dello stampo di legno nella sand box si muova. Quindi, utilizzare l'estremit\u00e0 appuntita del martello per sabbia per martellare con forza in pi\u00f9 fasi e, infine, utilizzare l'estremit\u00e0 piatta del martello per sabbia per martellare con forza lo strato superiore di sabbia.<\/li>\n\n\n\n
- Il martellamento della sabbia deve essere effettuato secondo un determinato percorso. Non estendere un po', ovest un po' caotico martellamento, in modo da evitare le diverse parti della tenuta.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 La sabbia deve essere pompata in modo appropriato. Se la forza \u00e8 eccessiva, la sabbia \u00e8 troppo stretta e la cavit\u00e0 del gas non pu\u00f2 fuoriuscire. Se la forza \u00e8 troppo bassa, la sabbia \u00e8 troppo sciolta ed \u00e8 facile che la scatola crolli. La tenuta di ogni parte della stessa sabbia \u00e8 diversa, vicino alla parete interna della scatola di sabbia dovrebbe essere pestata strettamente per evitare il collasso della scatola. In prossimit\u00e0 della cavit\u00e0, la sabbia deve essere leggermente pi\u00f9 stretta per resistere alla pressione del metallo liquido. Lontano dalla cavit\u00e0 lo strato di sabbia deve essere adeguatamente allentato, per favorire la permeabilit\u00e0 all'aria.<\/li>\n\n\n\n
- Quando si martella la sabbia, si deve evitare che il martello colpisca lo stampo di legno. In genere, la distanza tra il martello e lo stampo di legno \u00e8 di 20-40 mm, altrimenti \u00e8 facile danneggiare lo stampo di legno.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(4) <\/strong>cospargere di sabbia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Prima di costruire il modello di sabbia, \u00e8 necessario spargere uno strato di sabbia asciutta a grana fine e non argillosa (cio\u00e8 sabbia) sulla superficie divisoria per evitare che la sabbiera superiore e quella inferiore si incollino e non riescano ad aprire la scatola. Per spargere la sabbia, la mano deve essere leggermente pi\u00f9 alta dalla cassetta, mentre si gira, mentre si oscilla, in modo che la sabbia attraverso le fessure del dito si sparga lentamente e uniformemente verso il basso, ricoprendo in modo sottile la superficie di separazione. Infine, lo stampo in legno deve essere soffiato via dalla sabbia di separazione, in modo da non fare sul modello di sabbia, la sabbia di separazione attaccare alla superficie del modello di sabbia, e nel versamento del metallo liquido lavato gi\u00f9 nella fusione, in modo da produrre difetti.<\/p>\n\n\n\n
(5)<\/strong>fare un buco<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Oltre a garantire che la sabbia abbia una buona permeabilit\u00e0 all'aria, la sabbia \u00e8 stata anche pestata e raschiata in piano, con un ago di ventilazione per chiudere i fori di ventilazione, in modo che il gas possa fuoriuscire facilmente durante il versamento. I fori di ventilazione devono essere verticali e uniformemente distribuiti.<\/p>\n\n\n\n
(6)<\/strong>cancello aperto<\/strong><\/h3>\n\n\n\n La porta esterna deve essere scavata in un cono di 60\u00b0, con un diametro di 60-80 mm all'estremit\u00e0 maggiore; la superficie della porta deve essere lucidata e il collegamento con il canale di colata diritto deve essere realizzato in una transizione arrotondata, in modo da guidare il metallo liquido a fluire senza problemi nello stampo di sabbia. Se la porta esterna \u00e8 scavata troppo in basso e diventa a forma di disco, il metallo liquido schizzer\u00e0 in giro e ferir\u00e0 le persone durante il versamento.<\/p>\n\n\n\n
(7)<\/strong>Fare la battuta di chiusura<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Se le sabbiere superiori e inferiori non sono dotate di perni di posizionamento, \u00e8 necessario tracciare una linea di chiusura sulla parete della sabbiera prima di aprire i modelli di sabbia superiori e inferiori. Il modo pi\u00f9 semplice \u00e8 applicare della polvere di gesso sulla parete della sabbiera e poi usare un ago per tracciare una linea sottile. Per cuocere la sabbiera \u00e8 necessario andare in forno, incollare l'argilla alla parete della sabbiera, con un coltello da stuccatore a calza piatta, e poi incidere la linea, nota come numero di fango. La linea deve essere posizionata sulla parete della sabbiera nel punto pi\u00f9 lontano dei due bordi ad angolo retto per garantire il posizionamento delle direzioni x e y e limitare la rotazione del tipo di sabbia. Il numero di linee in due punti non deve essere uguale, per non commettere errori quando si chiude la scatola. Una volta terminata la linea, \u00e8 possibile aprire la scatola per avviare lo stampo.<\/p>\n\n\n\n
(8)<\/strong>prendere uno stampo<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Prima di assumere lo stampo, immergere la spazzola d'acqua in un po' d'acqua e spennellare la sabbia intorno allo stampo in legno per evitare che la cavit\u00e0 della sabbia venga danneggiata durante l'assunzione dello stampo. L'acqua del pennello deve essere un pennello, non far rimanere il pennello in un determinato punto, in modo da evitare un'eccessiva acqua locale e la produzione di una grande quantit\u00e0 di vapore acqueo durante la colata, cos\u00ec che la colata produca difetti di porosit\u00e0.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 La posizione del perno di avvio dello stampo deve coincidere il pi\u00f9 possibile con il centro di gravit\u00e0 dello stampo in legno. Prima di avviare lo stampo, utilizzare un piccolo martello per battere delicatamente la parte inferiore del perno di avvio dello stampo per allentare lo stampo in legno e facilitare l'avvio dello stampo.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Quando si solleva lo stampo, sollevare lentamente lo stampo in legno in verticale; quando lo stampo in legno sta per essere sollevato completamente, estrarlo rapidamente. Fare attenzione a non deviare e oscillare quando si solleva lo stampo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(9) <\/strong>manicure<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Dopo aver estratto lo stampo, se la cavit\u00e0 \u00e8 danneggiata, \u00e8 necessario utilizzare correttamente tutti i tipi di strumenti di riparazione in base alla forma della cavit\u00e0 e al grado di danneggiamento. Se il danno della cavit\u00e0 \u00e8 grande, lo stampo in legno pu\u00f2 essere reinserito nella cavit\u00e0 per ripararlo e quindi sollevato di nuovo.<\/p>\n\n\n\n
(10)<\/strong>chiudere un caso<\/strong><\/h3>\n\n\n\n La chiusura della cassa \u00e8 l'ultimo processo di formatura, che svolge un ruolo importante per la qualit\u00e0 dello stampo in sabbia. Prima di chiudere la cassa, \u00e8 necessario controllare attentamente se lo stampo di sabbia \u00e8 danneggiato, se la sabbia \u00e8 sciolta e se il cancello \u00e8 stato rifilato. Se si desidera posare il nucleo, \u00e8 necessario controllare che il nucleo sia asciutto, che non vi siano danni e che i fori di ventilazione non siano ostruiti. La posizione dell'anima nello stampo in sabbia deve essere precisa e stabile, in modo da non compromettere l'accuratezza della colata e da evitare che venga lavata via dal metallo liquido durante la colata. Quando si chiude la cassa, occorre prestare attenzione alla cassa di sabbia superiore per mantenere il livello basso e allinearla con la linea di chiusura per evitare di sbagliare cassa. Dopo aver chiuso la scatola, \u00e8 meglio coprire la materozza con carta o un pezzo di legno per evitare che sabbia o detriti cadano nella materozza.<\/p>\n\n\n\n
Selezione della posizione di colata e della superficie di separazione<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
In un singolo pezzo di produzione di piccoli lotti di fornitori di prodotti di colata in sabbia in officina, il metodo comunemente usato per pizzicare la mano per giudicare approssimativamente alcune delle propriet\u00e0 della sabbia, come afferrare una manciata di sabbia, pizzicare la sensazione di morbidezza e facilit\u00e0 di deformazione; lasciare andare la sabbia dopo che la massa non \u00e8 sciolta, non si attacca alla mano, e le impronte chiare della mano; rompere, la sezione del piatto e anche e nessun fenomeno di cracking, e allo stesso tempo sentire un certo grado di forza, si ritiene che la sabbia ha i requisiti di prestazione appropriati, la sabbia. Come mostrato nella figura.<\/p>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nQuando l'umidit\u00e0 della sabbia \u00e8 giusta, si pu\u00f2 vedere quando la mano viene rilasciata.
Si pu\u00f2 impastare con le mani fino a formare una palla di sabbia Linee di confine chiare<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nFrattura con frattura scomposta con forma frammentata
Allo stesso tempo c'\u00e8 abbastanza forza<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
(3) Composizione degli stampi<\/h3>\n\n\n\n
Gli stampi per i prodotti di colata in sabbia sono realizzati con materiale di formatura in base alla forma del pezzo e possono essere di tipo a sabbia o in metallo. Uno stampo in sabbia \u00e8 realizzato con materiale di formatura a base di sabbia (sabbia di base). Viene utilizzato per versare il liquido metallico per ottenere getti con la forma, le dimensioni e la qualit\u00e0 richieste.<\/p>\n\n\n\n
Uno stampo \u00e8 generalmente composto da uno stampo superiore, uno stampo inferiore, un'anima, una cavit\u00e0 e un sistema di colata, come mostrato nella figura a destra.<\/p>\n\n\n\n
Le superfici di giunzione tra i componenti dello stampo sono chiamate superfici di separazione. La parte della cavit\u00e0 circondata dal materiale di formatura nello stampo, cio\u00e8 la cavit\u00e0 che forma il corpo della colata, \u00e8 chiamata cavit\u00e0. Il metallo liquido fluisce e riempie la cavit\u00e0 attraverso il sistema di colata, mentre il gas prodotto viene scaricato dallo stampo a sabbia attraverso l'uscita dell'aria, ecc.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n1-Superficie divisoria 2-Stampo superiore 3-Uscita dell'aria 4-Sistema di colata 5-Cavit\u00e0 6-Stampo inferiore
Supporto per testa 7-Core 8-Core<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
(4<\/strong>)<\/strong>Sistemi di chiusura<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- Sistema di colata Il sistema di colata \u00e8 una serie di canali nello stampo per il passaggio del metallo liquido nella cavit\u00e0. La sua funzione \u00e8 quella di:
\u2460 Iniettare il fluido metallico in modo fluido e rapido;
\u2461 Bloccare l'ingresso di scorie, sabbia, ecc. nella cavit\u00e0;
(iii) Regolare la temperatura di ogni parte della colata per integrare la contrazione di volume del metallo liquido durante il raffreddamento e la solidificazione.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nLa corretta impostazione del sistema di colata \u00e8 di grande importanza per garantire la qualit\u00e0 dei getti e ridurre il consumo di metallo. Se il sistema di colata non \u00e8 ragionevole, i getti sono soggetti a difetti quali soffiatura di sabbia, fori di sabbia, fori di scoria, sottofusione, porosit\u00e0 e fori da ritiro. Il tipico sistema di colata \u00e8 composto da quattro parti: cancello esterno, canale di colata diritto, canale di colata trasversale e canale di colata interno, come mostrato nella figura seguente.
Per le fusioni di piccole dimensioni con forme semplici, la materozza trasversale pu\u00f2 essere omessa.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nSistemi di colata tipici<\/p>\n\n\n\n
\n- La sua funzione \u00e8 quella di contenere il metallo liquido iniettato e di facilitare l'impatto del metallo liquido sulla forma di sabbia. Le fusioni di piccole dimensioni hanno solitamente la forma di un imbuto (chiamata coppa di colata), mentre le fusioni pi\u00f9 grandi hanno la forma di un bacino (chiamata pentola di colata).<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Canale rettilineo \u00c8 un canale verticale che collega la porta esterna con il canale di colata orizzontale. Cambiando l'altezza del canale diritto si pu\u00f2 modificare la pressione statica del metallo liquido e la velocit\u00e0 di flusso del metallo liquido, cambiando cos\u00ec la capacit\u00e0 di riempimento del metallo liquido. Se l'altezza o il diametro del canale rettilineo sono troppo grandi, il getto risulter\u00e0 sottofuso. Per facilitare l'estrazione dell'asta, il canale rettilineo viene generalmente realizzato in forma conica con una parte superiore grande e una inferiore piccola.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Canale trasversale \u00c8 un canale orizzontale per introdurre il metallo liquido dal canale rettilineo al canale interno, generalmente aperto sulla superficie di separazione dello stampo in sabbia; la sua forma trasversale \u00e8 generalmente trapezoidale alta e si trova sulla parte superiore del canale interno. La funzione principale del canale trasversale \u00e8 quella di distribuire il metallo liquido nel canale interno e di bloccare le scorie.<\/li>\n\n\n\n
- \u00c8 direttamente collegato alla cavit\u00e0 e pu\u00f2 regolare la direzione e la velocit\u00e0 del flusso di metallo liquido nella cavit\u00e0 e la velocit\u00e0 di raffreddamento di ogni parte della colata. La forma della sezione trasversale del canale di colata interno \u00e8 generalmente trapezoidale piatta e a forma di mezzaluna, ma pu\u00f2 anche essere triangolare.<\/li>\n\n\n\n
- Riser I difetti pi\u00f9 comuni, come il ritiro e l'allentamento, sono causati dalla contrazione del volume del getto quando si raffredda e si solidifica. Per evitare il ritiro e l'allentamento, spesso nella colata si utilizza la parte superiore o spessa del riser. I riser sono le cavit\u00e0 e il metallo iniettato nelle cavit\u00e0 della colata. Il metallo liquido nel riser pu\u00f2 reintegrare costantemente il ritiro della colata, in modo che la colata possa evitare fori da ritiro e allentamenti da ritiro. I riser sono superflui e devono essere rimossi durante la pulizia. I riser, oltre a completare il ruolo del ritiro, svolgono anche il ruolo di scarico e di raccolta delle scorie.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(5) Fabbricazione di stampi e casse d'anima<\/strong><\/p>\n\n\n\n Lo stampo \u00e8 l'attrezzatura di processo necessaria nella produzione di getti. Per le fusioni con cavit\u00e0 interna, la cavit\u00e0 interna \u00e8 formata dal nucleo di sabbia e, pertanto, \u00e8 necessario preparare la cassa d'anima per il nucleo di sabbia. I materiali comunemente utilizzati per la produzione di stampi e casse d'anima sono il legno, il metallo e la plastica. In un singolo pezzo, la produzione di piccoli lotti \u00e8 ampiamente utilizzata in stampi e casse d'anima in legno, nella produzione di massa di stampi in metallo o plastica, casse d'anima. La durata di vita dello stampo in metallo e della cassa d'anima \u00e8 di 100.000-300.000 volte, la durata di vita della plastica \u00e8 di diverse decine di migliaia di volte, mentre quella del legno \u00e8 solo di circa 1.000 volte. Per garantire la qualit\u00e0 dei getti, nella progettazione e nella produzione di stampi e casse d'anima \u00e8 necessario progettare una mappa del processo di fusione e, in base alla forma e alle dimensioni della mappa del processo, produrre stampi e casse d'anima. Si veda il diagramma seguente.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nQuando si progetta una mappa dei processi, si devono considerare alcuni dei seguenti aspetti:<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Selezione della superficie di separazione La superficie di separazione \u00e8 l'interfaccia tra la sabbia superiore e quella inferiore; la selezione della superficie di separazione deve consentire l'estrazione della forma dalla sabbia e rendere la modellazione comoda e favorevole a garantire la qualit\u00e0 dei getti.<\/li>\n\n\n\n
- Per poter estrarre facilmente lo stampo dallo stampo in sabbia, tutte le superfici perpendicolari alla superficie di divisione sono realizzate con un'inclinazione di 0,5\u00ba\uff5e4\u00ba per l'estrazione dello stampo.<\/li>\n\n\n\n
- La superficie del getto da lavorare deve essere lasciata con un adeguato margine di lavorazione.<\/li>\n\n\n\n
- \u2463 Ritiro Il getto deve ritirarsi durante il raffreddamento e le dimensioni dello stampo devono tenere conto dell'influenza del ritiro del getto. Di solito si usa per le parti in ghisa per aumentare dell'1%; per le parti in acciaio fuso per aumentare dall'1,5% al 2%; per le parti in lega di alluminio per aumentare dall'1% all'1,5%.<\/li>\n\n\n\n
- Tutti i punti di svolta di ogni superficie del getto devono essere trasformati in angoli transitori arrotondati per facilitare la modellazione e garantire la qualit\u00e0 del getto.<\/li>\n\n\n\n
- (6) Testa del nucleo Per gli stampi in sabbia con nucleo, \u00e8 necessario realizzare una testa del nucleo corrispondente sullo stampo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Metodi di modellazione<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa scelta del metodo di formatura non deve dipendere solo dal tipo di produzione, ma anche dalle condizioni delle attrezzature della fabbrica, dalle dimensioni e dalla complessit\u00e0 della colata e dai requisiti di qualit\u00e0, da tracciare insieme. I metodi di formatura possono essere suddivisi in due categorie: formatura manuale e formatura a macchina.<\/p>\n\n\n\n
Lo stampaggio a mano \u00e8 utilizzato principalmente per la produzione di piccoli lotti di pezzi singoli, mentre lo stampaggio a macchina \u00e8 utilizzato principalmente per la produzione di grandi lotti.<\/p>\n\n\n\n
(1). Modellazione della mano<\/h3>\n\n\n\n\n- (A) Le caratteristiche della formatura integrale sono: lo stampo \u00e8 una struttura integrale, la sezione trasversale maggiore \u00e8 piatta a un'estremit\u00e0 dello stampo; le superfici di separazione sono per lo pi\u00f9 piane; il funzionamento \u00e8 semplice. Lo stampo integrale \u00e8 adatto a fusioni con forme semplici, come dischi e coperchi.<\/li>\n\n\n\n
- (B) Le caratteristiche dello stampaggio a stampo diviso sono: gli stampi sono separati e la superficie separata degli stampi (nota come superficie di separazione) deve essere la sezione trasversale pi\u00f9 grande degli stampi, per facilitare il sollevamento degli stampi. Il processo di formatura a stampo diviso \u00e8 fondamentalmente simile a quello della formatura a stampo intero, con la differenza che nella realizzazione dello stampo superiore si aggiungono due operazioni, ovvero la messa in forma e il prelievo della semistampo superiore. La formatura in due stampi \u00e8 adatta a getti di forma complessa, come manicotti, tubi e corpi valvola.<\/li>\n\n\n\n
- (C) Lo stampo a blocco vivo sulla parte rimovibile o mobile \u00e8 chiamato blocco vivo. Quando c'\u00e8 un ostacolo allo stampo sul lato dello stampo per estendere la parte (come una piccola linguetta), la parte viene spesso trasformata in un blocco vivo. Quando lo stampo viene ripreso, si estrae prima il corpo principale dello stampo e poi si estrae separatamente il blocco vivo rimasto nella colata; questo metodo \u00e8 chiamato stampaggio a blocco vivo. Quando si modella lo stampo a blocco vivo collegato con i chiodi, si deve notare che la sabbia intorno al blocco vivo deve essere prima riempita strettamente e poi i chiodi devono essere estratti.<\/li>\n\n\n\n
- (D) stampaggio a sabbia quando la colata in base alle caratteristiche strutturali della necessit\u00e0 di stampaggio, ma a causa delle condizioni (come lo stampo \u00e8 troppo sottile, le difficolt\u00e0 di stampaggio) \u00e8 ancora fatto in uno stampo intero, al fine di facilitare lo stampo, la superficie di separazione inferiore deve essere scavata in una superficie curva o avere un alto e basso cambiamenti nella forma della scala (chiamato superficie di separazione irregolare), questo metodo \u00e8 chiamato stampaggio a sabbia.<\/li>\n\n\n\n
- (F) Formatura a tre casse Il processo che prevede l'utilizzo di tre casse di sabbia per la produzione del getto \u00e8 chiamato formatura a tre casse. Tutti i metodi di formatura sopra citati utilizzano due cassette di sabbia, facili da usare e ampiamente utilizzati. Tuttavia, per alcuni getti, ad esempio le due estremit\u00e0 della sezione trasversale sono pi\u00f9 grandi della sezione centrale, \u00e8 necessario utilizzare tre cassette di sabbia, rispettivamente dalle due direzioni dello stampo.<\/li>\n\n\n\n
- (G) la dimensione della formatura a raschietto \u00e8 superiore a 500 mm per le fusioni di corpi rotanti, come pulegge, volani, ingranaggi di grandi dimensioni e altre produzioni singole, al fine di risparmiare legno, tempo di lavorazione dello stampo e costi, pu\u00f2 essere utilizzata la formatura a raschietto. Il raschiatore \u00e8 un pezzo di tavola di legno e la forma della sezione trasversale della colata. Durante la formatura, il raschiatore ruota attorno a un asse centrale fisso e raschia la cavit\u00e0 richiesta nello stampo di sabbia.<\/li>\n\n\n\n
- (H) La formatura di cassoni fittizi \u00e8 l'uso di una piastra di base prefabbricata sagomata o di un cassone fittizio per sostituire la sabbia scavata nella formatura della sabbia.<\/li>\n\n\n\n
- (I) Formatura in fossa Il metodo di formatura direttamente sul pavimento di sabbia o nella fossa di sabbia della fonderia \u00e8 chiamato formatura in fossa. Quando si producono getti di grandi dimensioni in un unico pezzo, la formatura in fossa viene spesso utilizzata per risparmiare il box di sabbia, ridurre l'altezza della colata e facilitare le operazioni di colata. La struttura della formatura della fossa deve essere presa in considerazione quando il getto pu\u00f2 condurre senza problemi il gas nella fossa fuori dal terreno, spesso il coke, le scorie e altri materiali traspiranti sul fondo, e condurre il gas fuori dal tubo di ferro.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(2). Modellazione della macchina<\/h3>\n\n\n\n
La produttivit\u00e0 della formatura manuale \u00e8 bassa, la qualit\u00e0 superficiale dei getti \u00e8 scarsa, il requisito di lavoratori con un elevato livello tecnico, l'intensit\u00e0 di lavoro, quindi nella produzione di massa, sono generalmente utilizzati nella formatura a macchina. La formatura a macchina \u00e8 l'operazione principale del processo di formatura ----, che prevede il serraggio della sabbia e la formatura per ottenere la meccanizzazione. In base alle diverse modalit\u00e0 di serraggio della sabbia e di avvio dello stampo, si distinguono lo stampaggio pneumatico a microvibrazione, lo stampaggio a pressione, lo stampaggio ad alta pressione e lo stampaggio con lancio di sabbia.<\/p>\n\n\n\n
\n- (A) la micro-vibrazione pneumatica per la compattazione dello stampaggio viene utilizzata la vibrazione (frequenza 150 ~ 500 volte \/ min, ampiezza 25-80mm) - compattazione - micro-vibrazione (frequenza 700 ~ 1000 volte \/ min, ampiezza 5 ~ l0mm) per compattare la sabbia. l0mm) per compattare la sabbia di formatura. Questo tipo di formatrice ha una minore rumorosit\u00e0, una compattezza uniforme della sabbia e un'elevata produttivit\u00e0.<\/li>\n\n\n\n
- (B) Lo stampaggio a iniezione \u00e8 caratterizzato dall'uso di aria compressa per sparare sabbia nella cavit\u00e0 per la compattazione iniziale, quindi il pistone di compattazione compatta nuovamente la sabbia e, dopo il lancio della sabbia, la superficie di contatto tra i due tipi di sabbia prima e dopo \u00e8 la superficie di separazione. La dimensione della colata dello stampaggio a iniezione \u00e8 accurata, la rugosit\u00e0 superficiale \u00e8 ridotta e la produttivit\u00e0 \u00e8 elevata. Pu\u00f2 produrre 240-300 stampi all'ora ed \u00e8 comunemente utilizzata nella produzione di massa di getti di piccole e medie dimensioni.<\/li>\n\n\n\n
- (C) La formatura ad alta pressione utilizza un sistema idraulico che genera una pressione molto elevata per compattare lo stampo in sabbia. \u00c8 caratterizzata da dimensioni precise del getto, bassa rugosit\u00e0 superficiale ed elevata produttivit\u00e0. La formatura ad alta pressione \u00e8 adatta a getti di piccole e medie dimensioni con forme pi\u00f9 complesse, variet\u00e0 multiple e lotti medi o superiori.<\/li>\n\n\n\n
- (D) La formatura con lancio di sabbia consiste nell'utilizzare la lama rotante ad alta velocit\u00e0 per gettare la sabbia trasportata dal nastro trasportatore ad alta velocit\u00e0 per compattare la forma di sabbia. La formatura con lancio di sabbia ha una forte adattabilit\u00e0, non necessita di casse di sabbia e dime speciali ed \u00e8 adatta alla produzione di pezzi singoli e di piccoli lotti di getti di grandi dimensioni.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
carotaggio<\/strong><\/h2>\n\n\n\nPer ottenere la cavit\u00e0 interna o la forma locale della colata, la sabbia per anime o altri materiali vengono inseriti nella cavit\u00e0 all'interno degli elementi di colata chiamati anime. La maggior parte delle anime \u00e8 costituita da sabbia per anime. La qualit\u00e0 dell'anima dipende principalmente dalla preparazione di sabbia d'anima qualificata e dall'uso di un corretto processo di fabbricazione dell'anima.<\/p>\n\n\n\n
Quando si fonde il nucleo di sabbia con l'impatto del metallo liquido ad alta temperatura e circondato, quindi, oltre ai requisiti del nucleo di sabbia con la fusione della forma corrispondente della cavit\u00e0 interna, dovrebbe anche avere una migliore permeabilit\u00e0, refrattariet\u00e0, concessioni, forza e altre propriet\u00e0, quindi la selezione di sabbia di quarzo con meno impurit\u00e0 e olio vegetale, vetro d'acqua e altri leganti per formulare la sabbia del nucleo, e nel nucleo della sabbia nel nucleo dell'osso di metallo e legare i fori di ventilazione al fine di migliorare la forza e la permeabilit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n
Le anime di grandi e medie dimensioni con forme semplici possono essere prodotte con sabbia di argilla. Tuttavia, per le anime di forma complessa e con requisiti di prestazioni elevati, \u00e8 necessario utilizzare leganti speciali per la loro formulazione, come la sabbia di olio, la sabbia di grasso e la sabbia di resina.<\/p>\n\n\n\n
Inoltre, la sabbia per anime deve avere alcune propriet\u00e0 speciali, come una bassa igroscopicit\u00e0 (per evitare che l'anima ritorni all'umidit\u00e0 dopo la chiusura della scatola), una minore gassosit\u00e0 (dopo la colata del metallo, il materiale dell'anima deve produrre meno gas possibile quando viene riscaldato) e una buona levigatura (per facilitare la rimozione dell'anima durante la pulizia).<\/p>\n\n\n\n
Le anime sono generalmente prodotte in casse d'anima e la loro produzione in casse d'anima aperte \u00e8 un metodo di produzione manuale comunemente utilizzato per le anime pi\u00f9 complesse con sezioni trasversali rotonde. <\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nRealizzazione del nucleo della scatola Folio<\/strong><\/p>\n\n\n\n(a) Preparare la cassa d'anima (b) Fissare la cassa d'anima, aggiungere la sabbia d'anima, l'osso d'anima e pestare la sabbia in pi\u00f9 fasi (c) Raschiare e legare i fori di ventilazione (d) Allentare i morsetti e picchiettare la cassa d'anima (e) Aprire la cassa d'anima, estrarre l'anima di sabbia e applicare il rivestimento<\/p>\n\n\n\n
Operazioni di base della modellazione<\/strong><\/h2>\n\n\n\nEsistono molti metodi di stampaggio, ma la maggior parte di essi comprende la sabbiatura, l'avvio dello stampo, la riparazione dello stampo e la chiusura della scatola.<\/p>\n\n\n\n
(1) sguardo<\/strong><\/h3>\n\n\n\nLa forma originale della colata in legno, metallo o altri materiali viene definita collettivamente stampo, che viene utilizzato per formare la cavit\u00e0 della colata. Lo stampo in legno \u00e8 noto come stampo in legno, quello in metallo o plastica come stampo in metallo o plastica. Attualmente, la maggior parte delle fabbriche utilizza stampi in legno. La forma dello stampo \u00e8 simile a quella della colata, con la differenza che la colata, ad esempio i fori, nello stampo non solo \u00e8 solida senza fori, ma anche nella posizione corrispondente per realizzare la testa del nucleo.<\/p>\n\n\n\n
(2) Preparazione prima dello stampaggio<\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Preparare gli strumenti di formatura, scegliere una piastra di base piatta e una sabbiera di dimensioni adeguate. Se la sabbiera \u00e8 troppo grande, non solo si consuma troppa sabbia, ma si spreca anche il tempo di battitura. Se la sabbiera \u00e8 troppo piccola, la sabbia intorno allo stampo in legno non sar\u00e0 pestata bene e il metallo liquido uscir\u00e0 facilmente dalla superficie di separazione, cio\u00e8 tra le interfacce, durante il versamento. Di solito, la distanza tra lo stampo in legno e la parete interna e la parte superiore della cassetta di sabbia dovrebbe essere di 30~100 mm, che \u00e8 chiamata capacit\u00e0 di mangiare la sabbia. Il valore specifico della capacit\u00e0 di mangiare la sabbia dipende dalle dimensioni dello stampo in legno.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Pulire lo stampo in legno, per evitare che la sabbia di formatura si attacchi allo stampo in legno, danneggiando la cavit\u00e0 quando si solleva lo stampo.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Quando si posiziona lo stampo in legno, prestare attenzione alla direzione della pendenza sullo stampo in legno e non collocarlo nel posto sbagliato..<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(3)<\/strong>libbra di sabbia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- La sabbia di pestatura deve essere aggiunta alla sabbia per gradi. Per le piccole cassette di sabbia, aggiungere ogni volta uno spessore di sabbia di circa 50 ~ 70 mm. Quando si aggiunge sabbia per la prima volta, la sabbia intorno allo stampo di legno deve essere pressata strettamente a mano per evitare che la posizione dello stampo di legno nella sand box si muova. Quindi, utilizzare l'estremit\u00e0 appuntita del martello per sabbia per martellare con forza in pi\u00f9 fasi e, infine, utilizzare l'estremit\u00e0 piatta del martello per sabbia per martellare con forza lo strato superiore di sabbia.<\/li>\n\n\n\n
- Il martellamento della sabbia deve essere effettuato secondo un determinato percorso. Non estendere un po', ovest un po' caotico martellamento, in modo da evitare le diverse parti della tenuta.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 La sabbia deve essere pompata in modo appropriato. Se la forza \u00e8 eccessiva, la sabbia \u00e8 troppo stretta e la cavit\u00e0 del gas non pu\u00f2 fuoriuscire. Se la forza \u00e8 troppo bassa, la sabbia \u00e8 troppo sciolta ed \u00e8 facile che la scatola crolli. La tenuta di ogni parte della stessa sabbia \u00e8 diversa, vicino alla parete interna della scatola di sabbia dovrebbe essere pestata strettamente per evitare il collasso della scatola. In prossimit\u00e0 della cavit\u00e0, la sabbia deve essere leggermente pi\u00f9 stretta per resistere alla pressione del metallo liquido. Lontano dalla cavit\u00e0 lo strato di sabbia deve essere adeguatamente allentato, per favorire la permeabilit\u00e0 all'aria.<\/li>\n\n\n\n
- Quando si martella la sabbia, si deve evitare che il martello colpisca lo stampo di legno. In genere, la distanza tra il martello e lo stampo di legno \u00e8 di 20-40 mm, altrimenti \u00e8 facile danneggiare lo stampo di legno.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(4) <\/strong>cospargere di sabbia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Prima di costruire il modello di sabbia, \u00e8 necessario spargere uno strato di sabbia asciutta a grana fine e non argillosa (cio\u00e8 sabbia) sulla superficie divisoria per evitare che la sabbiera superiore e quella inferiore si incollino e non riescano ad aprire la scatola. Per spargere la sabbia, la mano deve essere leggermente pi\u00f9 alta dalla cassetta, mentre si gira, mentre si oscilla, in modo che la sabbia attraverso le fessure del dito si sparga lentamente e uniformemente verso il basso, ricoprendo in modo sottile la superficie di separazione. Infine, lo stampo in legno deve essere soffiato via dalla sabbia di separazione, in modo da non fare sul modello di sabbia, la sabbia di separazione attaccare alla superficie del modello di sabbia, e nel versamento del metallo liquido lavato gi\u00f9 nella fusione, in modo da produrre difetti.<\/p>\n\n\n\n
(5)<\/strong>fare un buco<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Oltre a garantire che la sabbia abbia una buona permeabilit\u00e0 all'aria, la sabbia \u00e8 stata anche pestata e raschiata in piano, con un ago di ventilazione per chiudere i fori di ventilazione, in modo che il gas possa fuoriuscire facilmente durante il versamento. I fori di ventilazione devono essere verticali e uniformemente distribuiti.<\/p>\n\n\n\n
(6)<\/strong>cancello aperto<\/strong><\/h3>\n\n\n\n La porta esterna deve essere scavata in un cono di 60\u00b0, con un diametro di 60-80 mm all'estremit\u00e0 maggiore; la superficie della porta deve essere lucidata e il collegamento con il canale di colata diritto deve essere realizzato in una transizione arrotondata, in modo da guidare il metallo liquido a fluire senza problemi nello stampo di sabbia. Se la porta esterna \u00e8 scavata troppo in basso e diventa a forma di disco, il metallo liquido schizzer\u00e0 in giro e ferir\u00e0 le persone durante il versamento.<\/p>\n\n\n\n
(7)<\/strong>Fare la battuta di chiusura<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Se le sabbiere superiori e inferiori non sono dotate di perni di posizionamento, \u00e8 necessario tracciare una linea di chiusura sulla parete della sabbiera prima di aprire i modelli di sabbia superiori e inferiori. Il modo pi\u00f9 semplice \u00e8 applicare della polvere di gesso sulla parete della sabbiera e poi usare un ago per tracciare una linea sottile. Per cuocere la sabbiera \u00e8 necessario andare in forno, incollare l'argilla alla parete della sabbiera, con un coltello da stuccatore a calza piatta, e poi incidere la linea, nota come numero di fango. La linea deve essere posizionata sulla parete della sabbiera nel punto pi\u00f9 lontano dei due bordi ad angolo retto per garantire il posizionamento delle direzioni x e y e limitare la rotazione del tipo di sabbia. Il numero di linee in due punti non deve essere uguale, per non commettere errori quando si chiude la scatola. Una volta terminata la linea, \u00e8 possibile aprire la scatola per avviare lo stampo.<\/p>\n\n\n\n
(8)<\/strong>prendere uno stampo<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Prima di assumere lo stampo, immergere la spazzola d'acqua in un po' d'acqua e spennellare la sabbia intorno allo stampo in legno per evitare che la cavit\u00e0 della sabbia venga danneggiata durante l'assunzione dello stampo. L'acqua del pennello deve essere un pennello, non far rimanere il pennello in un determinato punto, in modo da evitare un'eccessiva acqua locale e la produzione di una grande quantit\u00e0 di vapore acqueo durante la colata, cos\u00ec che la colata produca difetti di porosit\u00e0.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 La posizione del perno di avvio dello stampo deve coincidere il pi\u00f9 possibile con il centro di gravit\u00e0 dello stampo in legno. Prima di avviare lo stampo, utilizzare un piccolo martello per battere delicatamente la parte inferiore del perno di avvio dello stampo per allentare lo stampo in legno e facilitare l'avvio dello stampo.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Quando si solleva lo stampo, sollevare lentamente lo stampo in legno in verticale; quando lo stampo in legno sta per essere sollevato completamente, estrarlo rapidamente. Fare attenzione a non deviare e oscillare quando si solleva lo stampo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(9) <\/strong>manicure<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Dopo aver estratto lo stampo, se la cavit\u00e0 \u00e8 danneggiata, \u00e8 necessario utilizzare correttamente tutti i tipi di strumenti di riparazione in base alla forma della cavit\u00e0 e al grado di danneggiamento. Se il danno della cavit\u00e0 \u00e8 grande, lo stampo in legno pu\u00f2 essere reinserito nella cavit\u00e0 per ripararlo e quindi sollevato di nuovo.<\/p>\n\n\n\n
(10)<\/strong>chiudere un caso<\/strong><\/h3>\n\n\n\n La chiusura della cassa \u00e8 l'ultimo processo di formatura, che svolge un ruolo importante per la qualit\u00e0 dello stampo in sabbia. Prima di chiudere la cassa, \u00e8 necessario controllare attentamente se lo stampo di sabbia \u00e8 danneggiato, se la sabbia \u00e8 sciolta e se il cancello \u00e8 stato rifilato. Se si desidera posare il nucleo, \u00e8 necessario controllare che il nucleo sia asciutto, che non vi siano danni e che i fori di ventilazione non siano ostruiti. La posizione dell'anima nello stampo in sabbia deve essere precisa e stabile, in modo da non compromettere l'accuratezza della colata e da evitare che venga lavata via dal metallo liquido durante la colata. Quando si chiude la cassa, occorre prestare attenzione alla cassa di sabbia superiore per mantenere il livello basso e allinearla con la linea di chiusura per evitare di sbagliare cassa. Dopo aver chiuso la scatola, \u00e8 meglio coprire la materozza con carta o un pezzo di legno per evitare che sabbia o detriti cadano nella materozza.<\/p>\n\n\n\n
Selezione della posizione di colata e della superficie di separazione<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\u2460 Iniettare il fluido metallico in modo fluido e rapido;
\u2461 Bloccare l'ingresso di scorie, sabbia, ecc. nella cavit\u00e0;
(iii) Regolare la temperatura di ogni parte della colata per integrare la contrazione di volume del metallo liquido durante il raffreddamento e la solidificazione.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
La corretta impostazione del sistema di colata \u00e8 di grande importanza per garantire la qualit\u00e0 dei getti e ridurre il consumo di metallo. Se il sistema di colata non \u00e8 ragionevole, i getti sono soggetti a difetti quali soffiatura di sabbia, fori di sabbia, fori di scoria, sottofusione, porosit\u00e0 e fori da ritiro. Il tipico sistema di colata \u00e8 composto da quattro parti: cancello esterno, canale di colata diritto, canale di colata trasversale e canale di colata interno, come mostrato nella figura seguente. Sistemi di colata tipici<\/p>\n\n\n\n (5) Fabbricazione di stampi e casse d'anima<\/strong><\/p>\n\n\n\n Lo stampo \u00e8 l'attrezzatura di processo necessaria nella produzione di getti. Per le fusioni con cavit\u00e0 interna, la cavit\u00e0 interna \u00e8 formata dal nucleo di sabbia e, pertanto, \u00e8 necessario preparare la cassa d'anima per il nucleo di sabbia. I materiali comunemente utilizzati per la produzione di stampi e casse d'anima sono il legno, il metallo e la plastica. In un singolo pezzo, la produzione di piccoli lotti \u00e8 ampiamente utilizzata in stampi e casse d'anima in legno, nella produzione di massa di stampi in metallo o plastica, casse d'anima. La durata di vita dello stampo in metallo e della cassa d'anima \u00e8 di 100.000-300.000 volte, la durata di vita della plastica \u00e8 di diverse decine di migliaia di volte, mentre quella del legno \u00e8 solo di circa 1.000 volte. Per garantire la qualit\u00e0 dei getti, nella progettazione e nella produzione di stampi e casse d'anima \u00e8 necessario progettare una mappa del processo di fusione e, in base alla forma e alle dimensioni della mappa del processo, produrre stampi e casse d'anima. Si veda il diagramma seguente.<\/p>\n\n\n\n Quando si progetta una mappa dei processi, si devono considerare alcuni dei seguenti aspetti:<\/p>\n\n\n\n La scelta del metodo di formatura non deve dipendere solo dal tipo di produzione, ma anche dalle condizioni delle attrezzature della fabbrica, dalle dimensioni e dalla complessit\u00e0 della colata e dai requisiti di qualit\u00e0, da tracciare insieme. I metodi di formatura possono essere suddivisi in due categorie: formatura manuale e formatura a macchina.<\/p>\n\n\n\n Lo stampaggio a mano \u00e8 utilizzato principalmente per la produzione di piccoli lotti di pezzi singoli, mentre lo stampaggio a macchina \u00e8 utilizzato principalmente per la produzione di grandi lotti.<\/p>\n\n\n\n La produttivit\u00e0 della formatura manuale \u00e8 bassa, la qualit\u00e0 superficiale dei getti \u00e8 scarsa, il requisito di lavoratori con un elevato livello tecnico, l'intensit\u00e0 di lavoro, quindi nella produzione di massa, sono generalmente utilizzati nella formatura a macchina. La formatura a macchina \u00e8 l'operazione principale del processo di formatura ----, che prevede il serraggio della sabbia e la formatura per ottenere la meccanizzazione. In base alle diverse modalit\u00e0 di serraggio della sabbia e di avvio dello stampo, si distinguono lo stampaggio pneumatico a microvibrazione, lo stampaggio a pressione, lo stampaggio ad alta pressione e lo stampaggio con lancio di sabbia.<\/p>\n\n\n\n Per ottenere la cavit\u00e0 interna o la forma locale della colata, la sabbia per anime o altri materiali vengono inseriti nella cavit\u00e0 all'interno degli elementi di colata chiamati anime. La maggior parte delle anime \u00e8 costituita da sabbia per anime. La qualit\u00e0 dell'anima dipende principalmente dalla preparazione di sabbia d'anima qualificata e dall'uso di un corretto processo di fabbricazione dell'anima.<\/p>\n\n\n\n Quando si fonde il nucleo di sabbia con l'impatto del metallo liquido ad alta temperatura e circondato, quindi, oltre ai requisiti del nucleo di sabbia con la fusione della forma corrispondente della cavit\u00e0 interna, dovrebbe anche avere una migliore permeabilit\u00e0, refrattariet\u00e0, concessioni, forza e altre propriet\u00e0, quindi la selezione di sabbia di quarzo con meno impurit\u00e0 e olio vegetale, vetro d'acqua e altri leganti per formulare la sabbia del nucleo, e nel nucleo della sabbia nel nucleo dell'osso di metallo e legare i fori di ventilazione al fine di migliorare la forza e la permeabilit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n Le anime di grandi e medie dimensioni con forme semplici possono essere prodotte con sabbia di argilla. Tuttavia, per le anime di forma complessa e con requisiti di prestazioni elevati, \u00e8 necessario utilizzare leganti speciali per la loro formulazione, come la sabbia di olio, la sabbia di grasso e la sabbia di resina.<\/p>\n\n\n\n Inoltre, la sabbia per anime deve avere alcune propriet\u00e0 speciali, come una bassa igroscopicit\u00e0 (per evitare che l'anima ritorni all'umidit\u00e0 dopo la chiusura della scatola), una minore gassosit\u00e0 (dopo la colata del metallo, il materiale dell'anima deve produrre meno gas possibile quando viene riscaldato) e una buona levigatura (per facilitare la rimozione dell'anima durante la pulizia).<\/p>\n\n\n\n Le anime sono generalmente prodotte in casse d'anima e la loro produzione in casse d'anima aperte \u00e8 un metodo di produzione manuale comunemente utilizzato per le anime pi\u00f9 complesse con sezioni trasversali rotonde. <\/p>\n\n\n\n Realizzazione del nucleo della scatola Folio<\/strong><\/p>\n\n\n\n (a) Preparare la cassa d'anima (b) Fissare la cassa d'anima, aggiungere la sabbia d'anima, l'osso d'anima e pestare la sabbia in pi\u00f9 fasi (c) Raschiare e legare i fori di ventilazione (d) Allentare i morsetti e picchiettare la cassa d'anima (e) Aprire la cassa d'anima, estrarre l'anima di sabbia e applicare il rivestimento<\/p>\n\n\n\n Esistono molti metodi di stampaggio, ma la maggior parte di essi comprende la sabbiatura, l'avvio dello stampo, la riparazione dello stampo e la chiusura della scatola.<\/p>\n\n\n\n La forma originale della colata in legno, metallo o altri materiali viene definita collettivamente stampo, che viene utilizzato per formare la cavit\u00e0 della colata. Lo stampo in legno \u00e8 noto come stampo in legno, quello in metallo o plastica come stampo in metallo o plastica. Attualmente, la maggior parte delle fabbriche utilizza stampi in legno. La forma dello stampo \u00e8 simile a quella della colata, con la differenza che la colata, ad esempio i fori, nello stampo non solo \u00e8 solida senza fori, ma anche nella posizione corrispondente per realizzare la testa del nucleo.<\/p>\n\n\n\n Prima di costruire il modello di sabbia, \u00e8 necessario spargere uno strato di sabbia asciutta a grana fine e non argillosa (cio\u00e8 sabbia) sulla superficie divisoria per evitare che la sabbiera superiore e quella inferiore si incollino e non riescano ad aprire la scatola. Per spargere la sabbia, la mano deve essere leggermente pi\u00f9 alta dalla cassetta, mentre si gira, mentre si oscilla, in modo che la sabbia attraverso le fessure del dito si sparga lentamente e uniformemente verso il basso, ricoprendo in modo sottile la superficie di separazione. Infine, lo stampo in legno deve essere soffiato via dalla sabbia di separazione, in modo da non fare sul modello di sabbia, la sabbia di separazione attaccare alla superficie del modello di sabbia, e nel versamento del metallo liquido lavato gi\u00f9 nella fusione, in modo da produrre difetti.<\/p>\n\n\n\n Oltre a garantire che la sabbia abbia una buona permeabilit\u00e0 all'aria, la sabbia \u00e8 stata anche pestata e raschiata in piano, con un ago di ventilazione per chiudere i fori di ventilazione, in modo che il gas possa fuoriuscire facilmente durante il versamento. I fori di ventilazione devono essere verticali e uniformemente distribuiti.<\/p>\n\n\n\n La porta esterna deve essere scavata in un cono di 60\u00b0, con un diametro di 60-80 mm all'estremit\u00e0 maggiore; la superficie della porta deve essere lucidata e il collegamento con il canale di colata diritto deve essere realizzato in una transizione arrotondata, in modo da guidare il metallo liquido a fluire senza problemi nello stampo di sabbia. Se la porta esterna \u00e8 scavata troppo in basso e diventa a forma di disco, il metallo liquido schizzer\u00e0 in giro e ferir\u00e0 le persone durante il versamento.<\/p>\n\n\n\n Se le sabbiere superiori e inferiori non sono dotate di perni di posizionamento, \u00e8 necessario tracciare una linea di chiusura sulla parete della sabbiera prima di aprire i modelli di sabbia superiori e inferiori. Il modo pi\u00f9 semplice \u00e8 applicare della polvere di gesso sulla parete della sabbiera e poi usare un ago per tracciare una linea sottile. Per cuocere la sabbiera \u00e8 necessario andare in forno, incollare l'argilla alla parete della sabbiera, con un coltello da stuccatore a calza piatta, e poi incidere la linea, nota come numero di fango. La linea deve essere posizionata sulla parete della sabbiera nel punto pi\u00f9 lontano dei due bordi ad angolo retto per garantire il posizionamento delle direzioni x e y e limitare la rotazione del tipo di sabbia. Il numero di linee in due punti non deve essere uguale, per non commettere errori quando si chiude la scatola. Una volta terminata la linea, \u00e8 possibile aprire la scatola per avviare lo stampo.<\/p>\n\n\n\n Dopo aver estratto lo stampo, se la cavit\u00e0 \u00e8 danneggiata, \u00e8 necessario utilizzare correttamente tutti i tipi di strumenti di riparazione in base alla forma della cavit\u00e0 e al grado di danneggiamento. Se il danno della cavit\u00e0 \u00e8 grande, lo stampo in legno pu\u00f2 essere reinserito nella cavit\u00e0 per ripararlo e quindi sollevato di nuovo.<\/p>\n\n\n\n La chiusura della cassa \u00e8 l'ultimo processo di formatura, che svolge un ruolo importante per la qualit\u00e0 dello stampo in sabbia. Prima di chiudere la cassa, \u00e8 necessario controllare attentamente se lo stampo di sabbia \u00e8 danneggiato, se la sabbia \u00e8 sciolta e se il cancello \u00e8 stato rifilato. Se si desidera posare il nucleo, \u00e8 necessario controllare che il nucleo sia asciutto, che non vi siano danni e che i fori di ventilazione non siano ostruiti. La posizione dell'anima nello stampo in sabbia deve essere precisa e stabile, in modo da non compromettere l'accuratezza della colata e da evitare che venga lavata via dal metallo liquido durante la colata. Quando si chiude la cassa, occorre prestare attenzione alla cassa di sabbia superiore per mantenere il livello basso e allinearla con la linea di chiusura per evitare di sbagliare cassa. Dopo aver chiuso la scatola, \u00e8 meglio coprire la materozza con carta o un pezzo di legno per evitare che sabbia o detriti cadano nella materozza.<\/p>\n\n\n\n
Per le fusioni di piccole dimensioni con forme semplici, la materozza trasversale pu\u00f2 essere omessa.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n\n
Metodi di modellazione<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
(1). Modellazione della mano<\/h3>\n\n\n\n
\n
(2). Modellazione della macchina<\/h3>\n\n\n\n
\n
carotaggio<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nOperazioni di base della modellazione<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
(1) sguardo<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
(2) Preparazione prima dello stampaggio<\/h3>\n\n\n\n
\n
(3)<\/strong>libbra di sabbia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\n
(4) <\/strong>cospargere di sabbia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
(5)<\/strong>fare un buco<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
(6)<\/strong>cancello aperto<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
(7)<\/strong>Fare la battuta di chiusura<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
(8)<\/strong>prendere uno stampo<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\n
(9) <\/strong>manicure<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
(10)<\/strong>chiudere un caso<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Selezione della posizione di colata e della superficie di separazione<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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<\/figure>\n\n\n\n