{"id":274,"date":"2024-09-03T11:52:49","date_gmt":"2024-09-03T03:52:49","guid":{"rendered":"http:\/\/www.1.com\/?p=274"},"modified":"2025-02-21T18:49:34","modified_gmt":"2025-02-21T10:49:34","slug":"about-detail-17","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/about-detail-17.html","title":{"rendered":"Differenza tra flangia fusa e flangia forgiata"},"content":{"rendered":"

Flange di colata<\/h2>\n\n\n\n
\"\"\/<\/a><\/figure>\n\n\n\n

Flangia di colata, la forma e le dimensioni del grezzo sono accurate, la lavorazione \u00e8 piccola, a basso costo, ma ci sono difetti di colata (porosit\u00e0. Crepe. Inclusioni); l'organizzazione interna della colata \u00e8 scarsa (se si tratta di pezzi tagliati, la linea di flusso \u00e8 scarsa); la flangia di forgiatura \u00e8 generalmente inferiore a quella di colata, a basso contenuto di carbonio, non facile alla ruggine. Il modello di flusso di forgiatura \u00e8 buono, l'organizzazione \u00e8 densa, le propriet\u00e0 meccaniche sono migliori rispetto alla flangia di colata; se il processo di forgiatura non \u00e8 appropriato, il grano sar\u00e0 grande o irregolare, si verificheranno cricche di indurimento, il costo di forgiatura \u00e8 pi\u00f9 alto della flangia di colata.<\/p>\n\n\n\n

       I forgiati possono sopportare forze di taglio e di trazione pi\u00f9 elevate rispetto alle fusioni. I vantaggi delle fusioni sono la forma complessa, il basso costo, l'organizzazione interna uniforme, l'assenza di fori di fusione, inclusioni e altri difetti dannosi; le flange di fusione e le flange di forgiatura, come le flange centrifughe, appartengono a una delle flange di fusione.
       La flangia centrifuga \u00e8 un metodo di colata di precisione, molto pi\u00f9 fine dell'organizzazione ordinaria della colata in sabbia, che migliora la qualit\u00e0, non \u00e8 facile che il tessuto si allenti, la porosit\u00e0, il tracoma e altri problemi.
\u3000\u3000<\/p>\n\n\n\n

Processo di produzione delle flange forgiate<\/h2>\n\n\n\n

\u3000\u3000Le billette di alta qualit\u00e0 vengono selezionate per essere alimentate, riscaldate, formate e raffreddate dopo la forgiatura. Il processo di forgiatura comprende la forgiatura libera, la forgiatura a stampo e la forgiatura a stampo per pneumatici. Nel processo di produzione, vengono selezionati diversi metodi di forgiatura in base alla qualit\u00e0 e al lotto dei pezzi forgiati.<\/p>\n\n\n\n

\u3000\u3000<\/p>\n\n\n\n

\u3000\u3000Il processo di base della forgiatura libera<\/strong>Nello stampaggio libero, la forma dei forgiati viene gradualmente forgiata attraverso una serie di processi di deformazione di base. I processi di base dello stampaggio libero comprendono l'intestazione, l'allungamento, la punzonatura, la piegatura e il taglio.<\/p>\n\n\n\n

\u3000\u3000sconvolgente<\/strong> \u3000\u00c8 un processo operativo di forgiatura di una billetta grezza in direzione assiale per ridurne l'altezza e aumentarne la sezione trasversale. Il processo \u00e8 comunemente utilizzato per la forgiatura di sbozzi di ingranaggi e altri forgiati a disco. Esistono due tipi di sgrossatura della testa: la sgrossatura completa e la forgiatura parziale.<\/p>\n\n\n\n

\u3000\u3000estrarre per un tempo sufficiente (ad esempio, per riempire un vuoto)<\/strong>\u3000Il processo di forgiatura aumenta la lunghezza della billetta e ne riduce la sezione trasversale, ed \u00e8 solitamente utilizzato per produrre alberi grezzi come mandrini di tornio e bielle.
\u3000\u3000pugno <\/strong>\u3000Processo di forgiatura in cui un punzone viene utilizzato per realizzare un foro passante o non passante in una billetta.<\/p>\n\n\n\n

\u3000\u3000curva intorno <\/strong>\u3000Il processo di forgiatura piega una billetta a un determinato angolo o forma.<\/p>\n\n\n\n

\u3000\u3000invertire la rotta (una situazione indesiderata)<\/strong> \u3000Il processo di forgiatura fa ruotare una parte della billetta in un angolo rispetto a un'altra.
\u3000\u3000tagli<\/strong>Il processo di forgiatura spacca la billetta o rimuove la testa.<\/p>\n\n\n\n

\u3000\u3000forgiatura a stampo<\/strong>Il nome completo del modello di forgiatura, la billetta riscaldata sar\u00e0 posizionata nello stampo di forgiatura fissato nella forma dell'attrezzatura di forgiatura. I processi di base sono: scarico, riscaldamento, pre-forgiatura, forgiatura finale, punzonatura con pelle, rifilatura, rinvenimento e pallinatura. I processi comunemente utilizzati includono il sollevamento, l'allungamento, la piegatura, la punzonatura e la formatura. Attrezzature per lo stampaggio comunemente utilizzate Le attrezzature per lo stampaggio comunemente utilizzate sono il martello per lo stampaggio, la pressa per lo stampaggio a caldo, la macchina per lo stampaggio in piano e la pressa a frizione. In generale, la qualit\u00e0 delle flange forgiate \u00e8 migliore: di solito sono prodotte mediante stampaggio, con una fine organizzazione dei cristalli e un'elevata resistenza; naturalmente, il prezzo \u00e8 pi\u00f9 elevato.<\/p>\n\n\n\n

fiorini tagliati<\/h2>\n\n\n\n

\u3000\u3000Le flange con diametri e spessori interni ed esterni lavorati vengono tagliate direttamente nella piastra centrale e poi lavorate per i fori dei bulloni e le linee d'acqua. Le flange prodotte in questo modo sono chiamate flange tagliate e il loro diametro massimo \u00e8 limitato alla larghezza della piastra centrale.<\/p>\n\n\n\n

semi di lino arrotolati<\/h2>\n\n\n\n

\u3000\u3000Il processo di taglio delle strisce dalla piastra centrale e la successiva laminazione in tondi \u00e8 chiamato laminazione, utilizzata principalmente nella produzione di alcune flange di grandi dimensioni. Dopo la laminazione, la flangia viene saldata, appiattita e quindi lavorata per la linea di galleggiamento e i fori per i bulloni.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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