{"id":265,"date":"2025-01-17T16:44:55","date_gmt":"2025-01-17T08:44:55","guid":{"rendered":"http:\/\/www.1.com\/?p=238"},"modified":"2025-01-19T15:25:04","modified_gmt":"2025-01-19T07:25:04","slug":"about-detail-8","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/about-detail-8.html","title":{"rendered":"Determinazione delle quote di lavorazione per macchine utensili CNC"},"content":{"rendered":"

Conferma dell'indennit\u00e0 di lavorazione CNC<\/h2>\n\n\n\n
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\"sgrossatura\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"fresatura<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"tagli\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Che cos'\u00e8 il CNCtolleranza (cio\u00e8 l'errore consentito)<\/strong>?<\/h2>\n\n\n\n

1. Si riferisce allo spessore di lavorazione riservato alla lavorazione dei prodotti richiesti e, dopo aver rimosso lo spessore riservato, pu\u00f2 ottenere le dimensioni, la forma e la precisione posizionale del pezzo che soddisfa i requisiti.<\/p>\n\n\n\n

2. La dimensione del margine di lavorazione influisce direttamente sull'efficienza della lavorazione e sulla qualit\u00e0 della lavorazione, pertanto la determinazione ragionevole del margine di lavorazione \u00e8 una parte importante della lavorazione della macchina utensile CNC.<\/p>\n\n\n\n

CNCFattori che influenzano le indennit\u00e0 di lavorazione<\/strong>:<\/h2>\n\n\n\n
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\"Materiali<\/figure>\n\n\n\n

Materiali del pezzo da lavorare<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La durezza, la resistenza, la tenacit\u00e0 e altre propriet\u00e0 fisiche del materiale del pezzo hanno un impatto maggiore sulle dimensioni del margine di lavorazione.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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\"Prestazioni<\/figure>\n\n\n\n

Prestazioni dello strumento<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Propriet\u00e0 come l'affilatura dell'utensile, la resistenza all'usura e la rigidit\u00e0 influiscono sulla determinazione delle quote di lavorazione.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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\"Precisione<\/figure>\n\n\n\n

Precisione della macchina<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La precisione di posizionamento della macchina utensile, la ripetibilit\u00e0 della precisione di posizionamento e la stabilit\u00e0 del sistema di trasmissione influiscono sulla determinazione dell'indennit\u00e0 di lavorazione.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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\"Elaborazione\"<\/figure>\n\n\n\n

Elaborazione<\/strong><\/p>\n\n\n\n

I diversi processi di lavorazione (ad es. sgrossatura, semifinitura, finitura) richiedono quote di lavorazione diverse.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

CNCMetodo di determinazione delle quote di lavorazione<\/strong>:<\/h2>\n\n\n\n
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\"diagramma<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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Determinato sulla base dell'esperienza<\/strong>
Determinare l'entit\u00e0 dell'indennit\u00e0 di lavorazione in base all'esperienza effettiva di lavorazione e in relazione a casi simili.
metodo sperimentale<\/strong>
Mediante il taglio di prova, osserviamo la variazione della forza di taglio, della temperatura di taglio e di altri parametri per determinare il margine di lavorazione ragionevole.
il metodo analitico<\/strong>
Attraverso la creazione di modelli matematici o di simulazione, analizzare l'influenza dei materiali dei pezzi, degli utensili, delle macchine utensili e di altri fattori sulla tolleranza di lavorazione, in modo da determinare una tolleranza di lavorazione ragionevole.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Calcolo delle quote di lavorazione per le macchine utensili CNC<\/h2>\n\n\n\n
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\"Tornio<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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Profondit\u00e0 di taglio<\/strong>
In base al materiale del pezzo e ai requisiti di lavorazione, viene determinata la profondit\u00e0 di taglio in modo da poter calcolare la tolleranza di lavorazione.
velocit\u00e0 di taglio<\/strong>
Le diverse velocit\u00e0 di taglio influenzano l'entit\u00e0 delle forze di taglio, che a sua volta influisce sulla determinazione delle quote di lavorazione.
Velocit\u00e0 di avanzamento<\/strong>
L'entit\u00e0 dell'avanzamento influisce sulla rugosit\u00e0 della superficie di taglio e quindi sulla determinazione dell'indennit\u00e0 di lavorazione.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Calcolo dell'indennit\u00e0 di lavorazione in base al materiale del pezzo<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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Durezza del materiale<\/strong>
I materiali pi\u00f9 duri possono richiedere margini di lavorazione maggiori.
Durezza del materiale<\/strong>
I materiali pi\u00f9 duri tendono a generare calore e forze di taglio durante la lavorazione e richiedono quindi margini di lavorazione maggiori.
Stato del trattamento termico del materiale<\/strong>
I materiali in diversi stati di trattamento termico avranno durezza e tenacit\u00e0 diverse, che influenzeranno la determinazione delle quote di lavorazione.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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\"Calcolo<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Calcolo dell'indennit\u00e0 di lavorazione in base all'usura degli utensili<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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Livello di usura dell'utensile<\/strong>
Un utensile con un elevato grado di usura influisce sulla rugosit\u00e0 della superficie di taglio e quindi sulla determinazione dell'indennit\u00e0 di lavorazione.
Durata dell'utensile<\/strong>
Quando la durata dell'utensile \u00e8 breve, sono necessari margini di lavorazione pi\u00f9 ampi per evitare la rottura dell'utensile.
Tipo di strumento<\/strong>
I diversi tipi di utensili hanno propriet\u00e0 di taglio diverse, quindi \u00e8 necessario determinare la quota di lavorazione appropriata in base al tipo di utensile.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Obiettivi e vincoli di ottimizzazione<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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Obiettivi di ottimizzazione<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Con la premessa di soddisfare la precisione di lavorazione e la qualit\u00e0 della superficie, ridurre al minimo il margine di lavorazione e migliorare l'efficienza di lavorazione.<\/p>\n\n\n\n

condizione restrittiva<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Le forze di taglio, il calore di taglio e l'usura dell'utensile durante la lavorazione devono essere entro limiti tollerabili, garantendo al contempo la stabilit\u00e0 e l'affidabilit\u00e0 del processo di lavorazione.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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\"diagramma<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Selezione e applicazione di algoritmi di ottimizzazione<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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algoritmo genetico<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Ricerca globale di soluzioni ottimali modellando i meccanismi genetici dell'evoluzione biologica. Applicabile a problemi di ottimizzazione multivariata, non lineare e discreta.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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algoritmo a sciame di particelle<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Per simulare il comportamento di foraggiamento di gruppi di organismi, come stormi di uccelli e banchi di pesci, e trovare la soluzione ottimale globale attraverso la condivisione delle informazioni e la collaborazione tra gli individui. Applicabile a problemi di ottimizzazione di tipo continuo.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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algoritmo di ricottura simulata<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Basandosi sul principio della ricottura solida, evita di cadere in soluzioni ottimali locali attraverso la ricerca stocastica e l'accettazione probabilistica di soluzioni inferiori. Applicabile a problemi di ottimizzazione non lineari e con pi\u00f9 vincoli.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Studio di caso sull'ottimizzazione delle quote di lavorazione<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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\"Piano<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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Esempio 1<\/strong>
Per ottimizzare i parametri di lavorazione di un pezzo dalla superficie complessa, si utilizza un algoritmo genetico che consente di ridurre significativamente i tempi di lavorazione e di migliorare l'efficienza della lavorazione.
Esempio 2<\/strong>
Per l'ottimizzazione delle quote di lavorazione di una pala di un motore aeronautico, si utilizza l'algoritmo dello sciame di particelle per pianificare il percorso di taglio, che riduce efficacemente le quote di lavorazione e l'usura degli utensili, con la premessa di garantire l'accuratezza della lavorazione.
Esempio 3<\/strong>
Per ottimizzare la tolleranza di lavorazione di una cavit\u00e0 dello stampo, i parametri di taglio vengono ottimizzati utilizzando l'algoritmo di ricottura simulata, che consente di minimizzare la tolleranza di lavorazione e di migliorare la qualit\u00e0 e l'efficienza della lavorazione.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Controllo delle quote di lavorazione su macchine utensili CNC<\/h2>\n\n\n\n
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Raccolta dati in tempo reale<\/strong>
Acquisizione in tempo reale dei dati di lavorazione della macchina utensile CNC, come forza di taglio, temperatura di taglio, usura dell'utensile e cos\u00ec via, attraverso sensori e apparecchiature di monitoraggio.
Analisi ed elaborazione dei dati<\/strong>
I dati raccolti in tempo reale vengono elaborati e analizzati per valutare la stabilit\u00e0 del processo di lavorazione e prevedere le variazioni di margine.
Rilevamento e allarme anomalie<\/strong>
Grazie al sistema di monitoraggio in tempo reale, le anomalie nel processo di lavorazione, come l'usura eccessiva degli utensili, la forza di taglio anomala, ecc. vengono rilevate tempestivamente e vengono emessi allarmi.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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\"fresare-girare\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Lavorazione CNCSistema di allarme rapido in caso di margine insufficiente<\/strong><\/h2>\n\n\n\n