{"id":1932,"date":"2025-02-19T18:51:07","date_gmt":"2025-02-19T10:51:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/?p=1932"},"modified":"2025-02-19T18:51:41","modified_gmt":"2025-02-19T10:51:41","slug":"about-detail-37","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/about-detail-37.html","title":{"rendered":"Confronto tra la tecnologia di base della pressofusione di zinco e quella della pressofusione di alluminio"},"content":{"rendered":"

Nella moderna industria manifatturiera, sotto l'onda di un vigoroso sviluppo, la tecnologia della pressofusione, con le sue caratteristiche di alta efficienza e alta precisione, \u00e8 ampiamente utilizzata nei settori automobilistico, elettronico, aerospaziale e in molti altri campi. La pressofusione di zinco e la pressofusione di alluminio sono le due correnti principali del processo di pressofusione, come due perle luminose nell'industria manifatturiera, ognuna delle quali emana una luce unica, con vantaggi e scenari applicabili diversi. Per gli ingegneri, nella progettazione e nella produzione del prodotto, la scelta accurata della tecnologia di pressofusione \u00e8 fondamentale, in quanto \u00e8 direttamente correlata alle prestazioni del prodotto, al controllo dei costi e all'efficienza della produzione. Questo articolo sar\u00e0 un'analisi approfondita della tecnologia di pressofusione dello zinco e dell'alluminio, dalle caratteristiche dei materiali, ai parametri di processo, alla composizione dei costi e ad altre dimensioni del confronto, per fornire agli ingegneri un riferimento decisionale completo e dettagliato sulla selezione.<\/p>\n\n\n\n

\"Prodotti<\/figure>\n\n\n\n

Principi tecnici<\/h2>\n\n\n\n

(i) Principio della pressofusione di zinco<\/h3>\n\n\n\n

La lega di zinco viene riscaldata allo stato liquido e iniettata rapidamente in una cavit\u00e0 dello stampo di precisione utilizzando l'alta pressione, quindi raffreddata e solidificata rapidamente ad alta pressione per ottenere getti in lega di zinco. Grazie al punto di fusione relativamente basso della lega di zinco, \u00e8 pi\u00f9 facile ottenere un flusso liquido e riempire lo stampo durante il processo di pressofusione.<\/p>\n\n\n\n

(ii) Principi della pressofusione di alluminio<\/h3>\n\n\n\n

La lega di alluminio viene riscaldata e fusa allo stato liquido, attraverso la macchina di pressofusione per applicare l'alta pressione, in modo che il suo riempimento ad alta velocit\u00e0 della cavit\u00e0 dello stampo, e sotto l'azione della cristallizzazione di raffreddamento a pressione, la formazione di getti in lega di alluminio richiesti. La lega di alluminio, a causa delle sue caratteristiche, nella pressofusione deve prestare attenzione al controllo dei parametri di temperatura e pressione, al fine di garantire la qualit\u00e0 dei getti.<\/p>\n\n\n\n

Tabella di confronto dei parametri del nucleo<\/h2>\n\n\n\n
dimensione di confronto<\/th>pressofusione di zinco<\/th>pressofusione di alluminio<\/th><\/tr><\/thead>
Densit\u00e0 (g\/cm\u00b3)<\/td>6.6-7.1<\/td>2.6-2.8<\/td><\/tr>
Punto di fusione (\u2103)<\/td>380-420<\/td>580-660<\/td><\/tr>
Resistenza alla trazione (MPa)<\/td>220-420<\/td>160-310<\/td><\/tr>
Conduttivit\u00e0 termica (W\/m-K)<\/td>110-130<\/td>90-150<\/td><\/tr>
Durata dello stampo (tempi di maturazione)<\/td>1,000,000+<\/td>100,000-200,000<\/td><\/tr>
Rugosit\u00e0 superficiale Ra(\u03bcm)<\/td>0.4-0.8<\/td>0.8-1.6<\/td><\/tr>
costo unitario<\/td>alto<\/td>relativamente basso<\/td><\/tr>
Spessore minimo della parete (mm)<\/td>0.5<\/td>1.0<\/td><\/tr>
Tempo di ciclo (s)<\/td>5-15<\/td>15-30<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
\n\n\n\n
\"Prodotti<\/figure>\n\n\n\n

Analisi delle principali differenze tecnologiche<\/h2>\n\n\n\n

1. Confronto delle propriet\u00e0 fisiche<\/h3>\n\n\n\n
    \n
  • Vantaggio della lega di zinco<\/strong>
    La densit\u00e0 \u00e8 vicina a quella dell'acciaio al carbonio (7,1 g\/cm\u00b3) e la resistenza agli urti \u00e8 2,5 volte superiore a quella della lega di alluminio. La vita a fatica di uno snodo dello sterzo di un'automobile \u00e8 stata aumentata di 40% dopo l'adozione della lega ZA-8.<\/li>\n\n\n\n
  • Vantaggio della lega di alluminio<\/strong>
    Con una resistenza specifica di 120-150, \u00e8 insostituibile in scenari leggeri come i vassoi per batterie a nuova energia.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    2. Differenze nei sistemi di processo<\/h3>\n\n\n\n
      \n
    • Metodo di fusione<\/strong>
      La lega di zinco che utilizza la pressofusione a camera calda (integrazione del forno) ha un consumo energetico inferiore di 35% rispetto al processo a camera fredda dell'alluminio. I dati misurati mostrano che l'unit\u00e0 di pressofusione dello zinco risparmia energia fino a 42%.<\/li>\n\n\n\n
    • Economia degli stampi<\/strong>
      La durata dello stampo di pressofusione di zinco \u00e8 di oltre un milione di volte, uno stampo di serratura \u00e8 stato utilizzato continuamente per 5 anni senza riparazioni. Lo stampo in lega di alluminio viene utilizzato 100.000 volte dopo la necessit\u00e0 di riparare il trattamento TD.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      3. Caratteristiche del trattamento di superficie<\/h3>\n\n\n\n
        \n
      • Pressofusione di zinco<\/strong>
        La superficie fusa raggiunge Ra0,4 e il tasso di passaggio della placcatura diretta \u00e8 superiore a 98%. Il mandrino del prodotto 3C elimina il processo di rettifica e il tasso di rendimento aumenta di 12%.<\/li>\n\n\n\n
      • Pressofusioni di alluminio<\/strong>
        I difetti superficiali devono essere trattati con l'ossidazione a microarco e il costo dell'aggiunta dell'anodizzazione a un pezzo automobilistico \u00e8 aumentato di 18%.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
        \n\n\n\n

        Scenari applicativi tipici<\/h2>\n\n\n\n
        \"Lega<\/figure>\n\n\n\n

        Settore preferenziale della pressofusione di zinco:<\/h3>\n\n\n\n
          \n
        1. Componenti strutturali ultrasottili<\/strong>Alloggiamento della porta USB-C (spessore di 0,5 mm)<\/li>\n\n\n\n
        2. Ambienti altamente corrosivi<\/strong>Hardware marino (ha superato il test in nebbia salina di 2000 ore)<\/li>\n\n\n\n
        3. Produzione ad alta frequenza<\/strong>Produzione annua di oltre 500.000 accessori per il bagno<\/li>\n\n\n\n
        4. Schermatura elettromagnetica<\/strong>: Alloggiamento del filtro della stazione base 5G<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

          Scenari applicabili alla pressofusione di alluminio:<\/h3>\n\n\n\n
            \n
          1. La leggerezza deve solo essere<\/strong>Alloggiamento per veicolo elettrico (riduzione di peso 40%)<\/li>\n\n\n\n
          2. Parti di ricambio per alte temperature<\/strong>Supporti motore (resistenti alle temperature di 150\u00b0C+)<\/li>\n\n\n\n
          3. Dissipatori di calore complessi<\/strong>: Struttura del dente del dissipatore del portalampada LED<\/li>\n\n\n\n
          4. Parti funzionali conduttive<\/strong>: Alloggiamenti per inverter fotovoltaici<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
            \n\n\n\n

            Analisi costi-benefici (200.000 unit\u00e0 all'anno)<\/h2>\n\n\n\n
            voce di costo<\/th>Programma di pressofusione di zinco<\/th>Programma di pressofusione di alluminio<\/th><\/tr><\/thead>
            Investimenti in stampi<\/td>\u00a5800,000<\/td>1,2 milioni di \u00a5<\/td><\/tr>
            Costo del materiale per unit\u00e0<\/td>\u00a56.2<\/td>\u00a54.8<\/td><\/tr>
            Costi di ritrattamento<\/td>\u00a50.5<\/td>\u00a51.2<\/td><\/tr>
            Costo totale annuo<\/td>1,34 milioni di \u00a5<\/td>1,44 milioni di \u00a5<\/td><\/tr>
            Ciclo ROI<\/td>9 mesi<\/td>13 mesi<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
            \n\n\n\n

            Diagramma di flusso della decisione di selezione<\/h2>\n\n\n\n
            grafico TD\n    A[Analisi dei requisiti] --> B{Spessore della parete \u22640,8mm?}\n    B -->|S\u00ec| C[Scelta della pressofusione di zinco]\n    B -->|No| D{Temperatura di esercizio \u2265120\u2103?}\n    D -->|S\u00ec| E[Selezione della pressofusione di alluminio]\n    D -->|No| F{Produzione annua \u2265300.000 pezzi?}\n    F -->|S\u00ec|C\n    F -->No| E<\/code><\/pre>\n\n\n\n
            \n\n\n\n
            Chiarimento di concetti tecnici errati<\/h2>\n\n\n\n
            D: La lega di zinco \u00e8 completamente resistente alla corrosione?<\/strong>
            R: \u00c8 effettivamente superiore all'alluminio in ambienti con pH 4-10, ma le leghe di titanio sono consigliate per ambienti fortemente acidi (pH<3).<\/p>\n\n\n\n
            D: La lega di alluminio pu\u00f2 essere trasformata in componenti ultrasottili?<\/strong>
            A: La nuova formulazione AlSi10MnMg raggiunge uno spessore di parete di 0,8 mm, ma il costo dello stampo aumenta di 35%<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
            Nella moderna industria manifatturiera, sotto l'onda di un vigoroso sviluppo, la tecnologia della pressofusione, con le sue caratteristiche di alta efficienza e alta precisione, \u00e8 ampiamente utilizzata nei settori automobilistico, elettronico, aerospaziale e in molti altri campi. La pressofusione di zinco e la pressofusione di alluminio sono le due correnti principali del processo di pressofusione, come due perle luminose nell'industria manifatturiera, ognuna delle quali emana una luce unica, con vantaggi e scenari applicabili diversi. Per gli ingegneri, nella progettazione e nella produzione del prodotto, la scelta accurata della tecnologia di pressofusione \u00e8 fondamentale, in quanto \u00e8 direttamente correlata alle prestazioni del prodotto, al controllo dei costi e all'efficienza della produzione. Questo articolo sar\u00e0 un'analisi approfondita della tecnologia di pressofusione dello zinco e dell'alluminio, dalle caratteristiche dei materiali, ai parametri di processo, alla composizione dei costi e ad altre dimensioni del confronto, per fornire agli ingegneri un riferimento decisionale completo e dettagliato sulla selezione. Principio della tecnologia ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1935,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[49,69],"class_list":["post-1932","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-die-casting","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1932","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1932"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1932\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1935"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1932"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1932"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1932"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}