![\"Simulazione](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/wz-32-Solidification-analysis-of-gravity-cast-wheel-hub.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nI parametri di progettazione del processo di colata includono le tolleranze di lavorazione, le tolleranze di processo (alzate, ecc. per compensare la posizione di ritiro), il ritiro del metallo (coefficiente di ritiro) e la pendenza dello stampo, il sistema di raffreddamento (per garantire che la colata della solidificazione sequenziale) e cos\u00ec via.<\/p>\n\n\n\n
Quando la sequenza di solidificazione dei getti o i parametri di progettazione del processo non soddisfano i requisiti del prodotto, si verificano difetti di colata; i comuni difetti di colata dei getti in lega di alluminio e le misure preventive sono:<\/p>\n\n\n\n
![\"Sottofusione](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/wz-32-Gravity-die-casting-undercast.webp\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n1<\/strong>. sottocosto .<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: nel processo di formatura della colata, alcune parti del riempimento sono incomplete.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Cause di formazione:
a. La fluidit\u00e0 dell'alluminio liquido non \u00e8 forte, l'elevato contenuto di gas nel liquido, la pelle di ossido \u00e8 maggiore;
b. Sistema di fusione scadente, sezione trasversale della porta interna troppo piccola;
c. Condizioni di scarico dello stampo inadeguate, scarico insufficiente, troppa vernice, temperatura dello stampo troppo elevata con conseguente pressione elevata dell'aria nella cavit\u00e0 che non pu\u00f2 essere scaricata senza problemi.
Misure preventive: 1, migliorare la fluidit\u00e0 del liquido di alluminio, in particolare la raffinazione e lo slagging, aumentando opportunamente la temperatura dello stampo o la temperatura di colata (aumentare la velocit\u00e0 di colata, regolare la tolleranza dello spessore della parete, aprire il canale della barra ausiliaria); 2, aumentare l'area della sezione trasversale del cancello interno; 3, migliorare le condizioni di scarico, in base al fenomeno difettoso combinato con la situazione reale dello stampo, aumentare la scanalatura di traboccamento e la linea di scarico, le cavit\u00e0 concave profonde per aggiungere i tappi di scarico, riverniciare la vernice, in modo che la vernice sia sottile e uniforme, attendere l'asciugatura dello stampo e chiudere la produzione. Attendere l'asciugatura della vernice prima della produzione dello stampo.<\/p>\n\n\n\n
\n\n2<\/strong>. crepitii<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: lo spezzone \u00e8 danneggiato o rotto, aperto in linee lunghe e sottili, status quo irregolare, penetrazione e non penetrazione di due tipi, sotto l'azione della forza esterna \u00e8 la tendenza di sviluppo, freddo, caldo crepe, ma la differenza: crepe fredde al metallo non \u00e8 ossidato, crepe calde al metallo \u00e8 ossidato.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/wz-32-Gravity-casting-crack.webp\")
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCause di formazione:
a. La struttura della colata non \u00e8 ragionevole, la contrazione \u00e8 ostacolata, l'angolo rotondo di colata \u00e8 piccolo;
b. L'unit\u00e0 di espulsione \u00e8 deviata e caricata in modo non uniforme;
c. La temperatura dello stampo \u00e8 troppo alta o troppo bassa e si verificano gravi tensioni e crepe durante l'apertura dello stampo;
d. Gli elementi nocivi nella lega superano lo standard e il tasso di allungamento diminuisce;
e. Scarsa ventilazione;
Misure preventive: 1, migliorare la struttura di colata, ridurre la differenza di spessore della parete dello stampo, aumentare la parte della crepa dell'angolo arrotondato o del raggio dell'arco; 2, correggere il sistema di espulsione dello stampo e i perni di bloccaggio dello stampo superiore e inferiore, le boccole, per garantire che l'espulsione del liscio; 3, regolare la temperatura dello stampo alla temperatura normale per eliminare lo stampo invertito e il fenomeno irregolare, aumentare la pendenza del pick-up dello stampo; 4, controllare la composizione dell'alluminio liquido, in particolare la composizione degli elementi pericolosi; 5, rifilatura del sistema di scarico dello stampo 5, riparare il sistema di scarico dello stampo per garantire che la parte dello scarico dello stampo sia liscia.<\/p>\n\n\n\n
\n\n![\"Colata](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/wz-32-Gravity-casting-cold-compartment.webp\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n3<\/strong>. barriera al freddo<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: tracce di liquido che scorrono in testa o in testa, con bordi arrotondati delle loro intersezioni e tendenza a proseguire sotto l'azione di forze esterne.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Cause di formazione:
a. Scarsa fluidit\u00e0 del liquido di alluminio;
b. La fusione di riempimento del sottofilo liquido \u00e8 scarsa o il processo di connessione \u00e8 troppo lungo;
c. La temperatura del liquido (stampo) \u00e8 troppo bassa o lo sfiato \u00e8 insufficiente;
Misure preventive: 1, aumentare adeguatamente la temperatura dell'alluminio liquido e la temperatura dello stampo, controllare e regolare la composizione della lega di alluminio liquido; 2, disposizione ragionevole del canale di trabocco, aumentare il canale di flusso, abbreviare il processo, in modo che l'alluminio liquido sia sufficientemente pieno; 3, aumentare la velocit\u00e0 di colata o aumentare la temperatura dello stampo, migliorare il sistema di scarico dello stampo.<\/p>\n\n\n\n
\n\n4<\/strong>. (di bevande) frizzante<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: sotto la pelle della colata si formano bolle dovute all'espansione dei gas raccolti.
Cause di formazione:
a. La temperatura dello stampo \u00e8 troppo alta e la temperatura del liquido di alluminio \u00e8 troppo alta;
b. La velocit\u00e0 di riempimento \u00e8 troppo elevata e il liquido metallico viene coinvolto nel gas durante il processo di riempimento.
c. La vernice viene gassata, spruzzata troppo, non evapora prima della colata e il gas viene avvolto dalla superficie di colata;
d. Scarsa ventilazione;
e. Tempo di ritenzione insufficiente e apertura prematura dello stampo.
Misure preventive: 1, modificare il processo di raffreddamento dello stampo, raffreddando la temperatura dello stampo alla normale temperatura di lavoro; modificare il processo di fusione per garantire che la temperatura dell'alluminio liquido sia normale; 2, rallentare la velocit\u00e0 di riempimento, per evitare il gas del pacchetto vortice (pu\u00f2 essere controllato dalla densit\u00e0 dello schermo, dallo spessore dello schermo, ecc.); 3, la selezione di una piccola quantit\u00e0 di gas per il rivestimento, spruzzando uno strato sottile e uniforme di vernice, accuratamente asciutto ed evaporato dopo la chiusura dello stampo; 4, modificare il tempo di uscita dallo stampo per garantire che la solidificazione del pieno.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/wz-32-Gravity-casting-porosity.webp\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n5<\/strong>. Fori d'aria (fori per gas e scorie)<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: fori di forma regolare con superfici lisce formati dai gas coinvolti all'interno della colata.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Cause di formazione:
a. Il liquido di alluminio entra nella cavit\u00e0, si verifica un impatto positivo che provoca un vortice; b. La velocit\u00e0 di carica \u00e8 troppo elevata, con conseguente ristagno del flusso;
c. Scarso scarico; d. Posizione della cavit\u00e0 dello stampo troppo profonda; e. Troppa vernice, non completamente essiccata ed evaporata prima del riempimento;
f. Scarsa raffinazione dell'alluminio liquido, scoriazione incompleta;
h. Ci sono detriti nella cavit\u00e0 e il filtro non soddisfa i requisiti o \u00e8 posizionato in modo improprio; i. Il margine di lavorazione \u00e8 troppo grande.
Misure preventive: 1, l'uso di conducibili per lo scarico del gas nella cavit\u00e0 della forma di infusione, per evitare che il liquido di alluminio prima chiuso sulla superficie di separazione del sistema di overflow; 2, per ridurre la velocit\u00e0 di riempimento del liquido di alluminio (aumentare la densit\u00e0 dello schermo e altri modi); 3, nella parte finale di riempimento della cavit\u00e0 per aprire la scanalatura di overflow e il canale di scarico, e per evitare la chiusura del liquido di alluminio; 4, l'installazione della cavit\u00e0 profonda dei tappi di scarico e l'uso della struttura a mosaico per aumentare lo scarico; 5, l'uso di pistole a vento per pulire la cavit\u00e0, e di ri verniciatura a spruzzo, per garantire che la quantit\u00e0 di vernice sottile e uniforme; 6, metallo liquido in aggiunta al gas, immediatamente slagging, versando, non rimanere troppo a lungo per evitare il riassorbimento del gas, inoltre, leghe contenenti alluminio per quanto possibile non utilizzare il forno di alimentazione di fusione; 7, per soddisfare le esigenze del caso di ragionevole adeguamento del prodotto indennit\u00e0 di lavorazione.<\/p>\n\n\n\n
\n\n6<\/strong>. Restringimento<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: fori di forma irregolare con superfici ruvide causati da un'insufficiente compensazione interna durante la condensazione dei getti.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n![\"Restringimento](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/wz-32-Gravity-die-casting-shrinkage-hole.webp\")
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCause di formazione:
a. La temperatura del liquido di alluminio \u00e8 troppo alta;
b. Spessore della parete della struttura di colata non uniforme, con conseguente formazione di giunti caldi;
c. Cancello interno pi\u00f9 piccolo;
d. Elevata temperatura locale dello stampo.
Misure preventive: 1, nel caso in cui siano soddisfatti i requisiti di colata, ridurre la temperatura del liquido di alluminio; 2, migliorare la struttura di colata, eliminare l'accumulo di parti metalliche, transizione lenta; se non \u00e8 possibile modificare la struttura di colata, l'impatto locale del ritiro delle parti \"giunti freddi\", pu\u00f2 essere dietro il perimetro delle fessure di perforazione e fresatura, e poi riempito con materiali adiabatici per aumentare la resistenza termica, pu\u00f2 essere regolato campo di temperatura ragionevole; 3, il nodo caldo locale dovrebbe essere portato al raffreddamento forzato (pu\u00f2 essere utilizzato localmente rame intarsiato e altri modi), al fine di regolare un gradiente di temperatura di ritiro ragionevole; 4, aumentare le alzate scure, al fine di facilitare la pressione per trasferire meglio; 5, regolare lo spessore del rivestimento dello stampo, controllare la temperatura locale dello stampo.<\/p>\n\n\n\n
7<\/strong>. design decorativo<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: la superficie della colata presenta striature lisce, visibili a occhio nudo, ma non percepibili con la mano, il colore \u00e8 diverso dalla normale grana del metallo di base, leggermente sfregata con carta vetrata che non lo \u00e8.
Cause di formazione:
a. Carica troppo rapida;
b. Quantit\u00e0 di vernice eccessiva e non uniforme;
Misure preventive: 1. Ridurre la velocit\u00e0 di riempimento; 2. Dosare la vernice in modo sottile e uniforme, seguendo il principio del centro sottile e del bordo spesso;<\/p>\n\n\n\n
\n\n![\"Deformazione](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/wz-32-Gravity-casting-deformation.webp\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n8<\/strong>. deformit\u00e0<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: la geometria della colata non corrisponde ai requisiti di progetto della deformazione complessiva.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Cause di formazione:
a. Una cattiva progettazione della colata, che causa un ritiro non uniforme;
b. Aprendo lo stampo troppo presto, il getto non \u00e8 sufficientemente rigido;
c, la pendenza dello stampo per il prelievo \u00e8 troppo piccola, \u00e8 difficile rilasciare lo stampo;
d. Prelievo e posizionamento di getti, funzionamento improprio;
e. La colata si raffredda troppo rapidamente, causando una deformazione.
Misure preventive: 1, migliorare la struttura della colata, in modo che lo spessore della parete sia uniforme; 2, determinare il momento migliore per aprire lo stampo, aumentare la rigidit\u00e0 della colata; 3, aumentare la pendenza dello stampo di prelievo della colata; 4, prelevare e posizionare la colata, dovrebbe essere leggero da prendere leggero da mettere; 5, dopo l'apertura dello stampo, la colata dovrebbe essere posta all'aria per raffreddarsi lentamente.<\/p>\n\n\n\n
9. Restringimento<\/h2>\n\n\n\n
Caratteristiche: il ritiro dei getti in lega di alluminio si verifica generalmente in prossimit\u00e0 del canale di colata interno, della parte spessa della radice dell'alzata, della parete del cerchio, delle parti di trasferimento spesse e sottili dei raggi e delle parti a parete sottile con grandi piani. La frattura \u00e8 grigia quando la billetta di colata non \u00e8 trattata, e la frattura \u00e8 grigia e giallo chiaro o grigio-nero dopo il trattamento termico. Quando si esegue la proiezione a raggi X, la pellicola radiografica \u00e8 torbida, e quelle gravi hanno la forma di una maglia di seta, e le parti lavorate presentano piccoli e sparsi fori di spillo dopo la lavorazione. Il ritiro dei getti pu\u00f2 essere rilevato mediante raggi X, frattura e altri metodi di ispezione.
Cause di formazione:
a. Scarso ritiro del riser; b. Troppo gas nella carica; c. Temperatura troppo alta vicino alla materozza interna; d. Troppa umidit\u00e0 nello stampo di sabbia e il nucleo di sabbia non viene asciugato;
e. spruzzatura impropria di rivestimenti per stampi; f. tempo di riempimento improprio dei getti nel processo di colata; h. temperatura troppo elevata del liquido di alluminio e velocit\u00e0 di colata troppo elevata.
Misure preventive:
1, integrare il liquido di alluminio dalla parte dell'alzata, migliorare il design del cancello; 2, il trattamento di slagging del liquido di alluminio e di de-gassificazione deve essere sufficiente e completo; 3, impostare un sistema di raffreddamento per le parti che si restringono o mettere un blocco di raffreddamento ad anello (come il blocco di rame per l'intarsio dello stampo, ecc.) e altre forme di abbassamento della temperatura dello stampo vicino alla materozza interna; 4, controllare l'umidit\u00e0 della sabbia, per garantire che il nucleo di sabbia cuocia e si asciughi; 5, scegliere la vernice giusta, fare la miscela di vernice corrispondente in modo irrazionale, e cambiare la spruzzatura del rivestimento Scegliere la vernice giusta, fare la miscela di vernice appropriata in modo irrazionale, cambiare il metodo di spruzzatura del rivestimento (pi\u00f9 vicino \u00e8 il cancello, pi\u00f9 sottile \u00e8 il rivestimento), e fornire una formazione professionale al personale interessato; 6, cambiare la colata nella colata del tempo di riempimento, e regolare i parametri di processo; 7, monitorare in tempo reale la temperatura dell'alluminio liquido, e controllare la velocit\u00e0 di versamento (aumentare lo schermo o cambiare la forma dello schermo e altri modi).<\/p>\n\n\n\n
\n\n10<\/strong>. Modellizzazione errata:<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: una parte del getto \u00e8 disallineata rispetto all'altra parte in corrispondenza della superficie di separazione e si verifica un offset relativo.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n![\"Stampo](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/wz-32-Gravity-die-casting-error-mold.webp\")
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCause di formazione:
a. Spostamento degli inserti dello stampo (ad esempio, i quattro cursori non sono inseriti nello stampo);
b. Usura delle parti di guida dello stampo (usura dei perni di bloccaggio dello stampo e dei manicotti);
c. Scarsa precisione nella produzione e nell'assemblaggio degli stampi.
Misure preventive: 1, regolazione del blocco, da serrare; 2, sostituzione delle parti di guida; 3, correzione dello stampo per eliminare gli errori.<\/p>\n\n\n\n
Selezione del giusto fornitore di servizi di pressofusione a gravit\u00e0<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa fusione per gravit\u00e0 \u00e8 un processo di fusione dei metalli semplice ed efficiente, ma richiede comunque una certa conoscenza ed esperienza. Una maggiore precisione e qualit\u00e0 possono essere ottenute specializzandosi nelle tecniche di fusione per gravit\u00e0. Pertanto, \u00e8 pi\u00f9 saggio scegliere un fornitore di servizi professionale come Ningbo Hersin per esternalizzare le vostre esigenze di fusione.<\/p>\n\n\n\n
A Ningbo Hexin, il nostro team di ingegneri ha molti anni di esperienza nella fusione a gravit\u00e0 ed \u00e8 in grado di consigliarvi il processo di fusione pi\u00f9 adatto al vostro progetto. In qualit\u00e0 di azienda certificata ISO 9001:2015, siamo dotati di attrezzature di fusione all'avanguardia per garantire la produzione di pezzi di alta qualit\u00e0. Caricando i vostri file di progetto attraverso la nostra piattaforma online, riceverete un preventivo accurato e un'analisi tecnica entro 12 ore, aiutandovi a completare il vostro progetto in modo pi\u00f9 efficiente.<\/p>\n\n\n\n
Domande e risposte frequenti<\/h2>\n\n\n\nCause dei difetti di porosit\u00e0?<\/summary>\nNe conseguono uno sfiato insufficiente, una scarsa raffinazione del liquido di alluminio o una velocit\u00e0 di versamento troppo elevata.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nLe fusioni in lega di alluminio appaiono la causa del modello?<\/summary>\nGli schemi sono generalmente causati da velocit\u00e0 di riempimento troppo elevate o da una spruzzatura di vernice non uniforme.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nPerch\u00e9 si formano le cricche nelle fusioni in lega di alluminio?<\/summary>\nLe cricche sono solitamente causate da una progettazione irrazionale della struttura di colata, da una temperatura impropria dello stampo o da un eccesso di elementi nocivi nel liquido di alluminio.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nCome evitare la sottofusione nella colata a gravit\u00e0 dell'alluminio?<\/summary>\nMiglioramento della fluidit\u00e0 della soluzione di alluminio (aumento della temperatura dell'acqua di alluminio, aggiunta di elementi specifici), aumento della sezione della porta interna e miglioramento delle condizioni di sfiato dello stampo (aumento dei tappi di sfiato).<\/p>\n<\/details>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
La colata a gravit\u00e0 \u00e8 un processo di colata in cui la prima solidificazione del liquido metallico \u00e8 dovuta all'espansione termica e alla contrazione del volume, per cui \u00e8 necessario fare affidamento sulla parte superiore della gravit\u00e0 del liquido metallico solidificato per completare l'effetto del ritiro. La modalit\u00e0 di solidificazione della colata a gravit\u00e0 per l'ordine di solidificazione \u00e8 l'intera parte della solidificazione in conformit\u00e0 con una certa sequenza di solidificazione successiva, la posizione di solidificazione relativamente arretrata pu\u00f2 essere il ritiro complementare della parte anteriore relativa della posizione di solidificazione, in modo che i difetti finali della colata siano concentrati nelle ultime parti di raffreddamento (alzate, posizione delle porte), per ottenere getti di produzione qualificati. Sequenza di solidificazione dei getti di ruote in lega d'alluminio per colata a gravit\u00e0: cerchio - raggi - mozzo centrale (smusso) - cono collettore - - cancello (alzata) colata -I parametri di progettazione del processo di colata includono le tolleranze di lavorazione, le tolleranze di processo (alzate e altre posizioni di ritiro), il ritiro del metallo (coefficienti di ritiro) e le pendenze della cassaforma di estrazione, ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1876,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[48,89,69],"class_list":["post-1783","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-gravity-casting","tag-aluminium-alloy","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1783"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1876"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1783"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1783"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1783"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
a. La fluidit\u00e0 dell'alluminio liquido non \u00e8 forte, l'elevato contenuto di gas nel liquido, la pelle di ossido \u00e8 maggiore;
b. Sistema di fusione scadente, sezione trasversale della porta interna troppo piccola;
c. Condizioni di scarico dello stampo inadeguate, scarico insufficiente, troppa vernice, temperatura dello stampo troppo elevata con conseguente pressione elevata dell'aria nella cavit\u00e0 che non pu\u00f2 essere scaricata senza problemi.
Misure preventive: 1, migliorare la fluidit\u00e0 del liquido di alluminio, in particolare la raffinazione e lo slagging, aumentando opportunamente la temperatura dello stampo o la temperatura di colata (aumentare la velocit\u00e0 di colata, regolare la tolleranza dello spessore della parete, aprire il canale della barra ausiliaria); 2, aumentare l'area della sezione trasversale del cancello interno; 3, migliorare le condizioni di scarico, in base al fenomeno difettoso combinato con la situazione reale dello stampo, aumentare la scanalatura di traboccamento e la linea di scarico, le cavit\u00e0 concave profonde per aggiungere i tappi di scarico, riverniciare la vernice, in modo che la vernice sia sottile e uniforme, attendere l'asciugatura dello stampo e chiudere la produzione. Attendere l'asciugatura della vernice prima della produzione dello stampo.<\/p>\n\n\n\n
2<\/strong>. crepitii<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: lo spezzone \u00e8 danneggiato o rotto, aperto in linee lunghe e sottili, status quo irregolare, penetrazione e non penetrazione di due tipi, sotto l'azione della forza esterna \u00e8 la tendenza di sviluppo, freddo, caldo crepe, ma la differenza: crepe fredde al metallo non \u00e8 ossidato, crepe calde al metallo \u00e8 ossidato.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCause di formazione:
a. La struttura della colata non \u00e8 ragionevole, la contrazione \u00e8 ostacolata, l'angolo rotondo di colata \u00e8 piccolo;
b. L'unit\u00e0 di espulsione \u00e8 deviata e caricata in modo non uniforme;
c. La temperatura dello stampo \u00e8 troppo alta o troppo bassa e si verificano gravi tensioni e crepe durante l'apertura dello stampo;
d. Gli elementi nocivi nella lega superano lo standard e il tasso di allungamento diminuisce;
e. Scarsa ventilazione;
Misure preventive: 1, migliorare la struttura di colata, ridurre la differenza di spessore della parete dello stampo, aumentare la parte della crepa dell'angolo arrotondato o del raggio dell'arco; 2, correggere il sistema di espulsione dello stampo e i perni di bloccaggio dello stampo superiore e inferiore, le boccole, per garantire che l'espulsione del liscio; 3, regolare la temperatura dello stampo alla temperatura normale per eliminare lo stampo invertito e il fenomeno irregolare, aumentare la pendenza del pick-up dello stampo; 4, controllare la composizione dell'alluminio liquido, in particolare la composizione degli elementi pericolosi; 5, rifilatura del sistema di scarico dello stampo 5, riparare il sistema di scarico dello stampo per garantire che la parte dello scarico dello stampo sia liscia.<\/p>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n3<\/strong>. barriera al freddo<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: tracce di liquido che scorrono in testa o in testa, con bordi arrotondati delle loro intersezioni e tendenza a proseguire sotto l'azione di forze esterne.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Cause di formazione:
a. Scarsa fluidit\u00e0 del liquido di alluminio;
b. La fusione di riempimento del sottofilo liquido \u00e8 scarsa o il processo di connessione \u00e8 troppo lungo;
c. La temperatura del liquido (stampo) \u00e8 troppo bassa o lo sfiato \u00e8 insufficiente;
Misure preventive: 1, aumentare adeguatamente la temperatura dell'alluminio liquido e la temperatura dello stampo, controllare e regolare la composizione della lega di alluminio liquido; 2, disposizione ragionevole del canale di trabocco, aumentare il canale di flusso, abbreviare il processo, in modo che l'alluminio liquido sia sufficientemente pieno; 3, aumentare la velocit\u00e0 di colata o aumentare la temperatura dello stampo, migliorare il sistema di scarico dello stampo.<\/p>\n\n\n\n
\n\n4<\/strong>. (di bevande) frizzante<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: sotto la pelle della colata si formano bolle dovute all'espansione dei gas raccolti.
Cause di formazione:
a. La temperatura dello stampo \u00e8 troppo alta e la temperatura del liquido di alluminio \u00e8 troppo alta;
b. La velocit\u00e0 di riempimento \u00e8 troppo elevata e il liquido metallico viene coinvolto nel gas durante il processo di riempimento.
c. La vernice viene gassata, spruzzata troppo, non evapora prima della colata e il gas viene avvolto dalla superficie di colata;
d. Scarsa ventilazione;
e. Tempo di ritenzione insufficiente e apertura prematura dello stampo.
Misure preventive: 1, modificare il processo di raffreddamento dello stampo, raffreddando la temperatura dello stampo alla normale temperatura di lavoro; modificare il processo di fusione per garantire che la temperatura dell'alluminio liquido sia normale; 2, rallentare la velocit\u00e0 di riempimento, per evitare il gas del pacchetto vortice (pu\u00f2 essere controllato dalla densit\u00e0 dello schermo, dallo spessore dello schermo, ecc.); 3, la selezione di una piccola quantit\u00e0 di gas per il rivestimento, spruzzando uno strato sottile e uniforme di vernice, accuratamente asciutto ed evaporato dopo la chiusura dello stampo; 4, modificare il tempo di uscita dallo stampo per garantire che la solidificazione del pieno.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n5<\/strong>. Fori d'aria (fori per gas e scorie)<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: fori di forma regolare con superfici lisce formati dai gas coinvolti all'interno della colata.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Cause di formazione:
a. Il liquido di alluminio entra nella cavit\u00e0, si verifica un impatto positivo che provoca un vortice; b. La velocit\u00e0 di carica \u00e8 troppo elevata, con conseguente ristagno del flusso;
c. Scarso scarico; d. Posizione della cavit\u00e0 dello stampo troppo profonda; e. Troppa vernice, non completamente essiccata ed evaporata prima del riempimento;
f. Scarsa raffinazione dell'alluminio liquido, scoriazione incompleta;
h. Ci sono detriti nella cavit\u00e0 e il filtro non soddisfa i requisiti o \u00e8 posizionato in modo improprio; i. Il margine di lavorazione \u00e8 troppo grande.
Misure preventive: 1, l'uso di conducibili per lo scarico del gas nella cavit\u00e0 della forma di infusione, per evitare che il liquido di alluminio prima chiuso sulla superficie di separazione del sistema di overflow; 2, per ridurre la velocit\u00e0 di riempimento del liquido di alluminio (aumentare la densit\u00e0 dello schermo e altri modi); 3, nella parte finale di riempimento della cavit\u00e0 per aprire la scanalatura di overflow e il canale di scarico, e per evitare la chiusura del liquido di alluminio; 4, l'installazione della cavit\u00e0 profonda dei tappi di scarico e l'uso della struttura a mosaico per aumentare lo scarico; 5, l'uso di pistole a vento per pulire la cavit\u00e0, e di ri verniciatura a spruzzo, per garantire che la quantit\u00e0 di vernice sottile e uniforme; 6, metallo liquido in aggiunta al gas, immediatamente slagging, versando, non rimanere troppo a lungo per evitare il riassorbimento del gas, inoltre, leghe contenenti alluminio per quanto possibile non utilizzare il forno di alimentazione di fusione; 7, per soddisfare le esigenze del caso di ragionevole adeguamento del prodotto indennit\u00e0 di lavorazione.<\/p>\n\n\n\n
\n\n6<\/strong>. Restringimento<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: fori di forma irregolare con superfici ruvide causati da un'insufficiente compensazione interna durante la condensazione dei getti.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCause di formazione:
a. La temperatura del liquido di alluminio \u00e8 troppo alta;
b. Spessore della parete della struttura di colata non uniforme, con conseguente formazione di giunti caldi;
c. Cancello interno pi\u00f9 piccolo;
d. Elevata temperatura locale dello stampo.
Misure preventive: 1, nel caso in cui siano soddisfatti i requisiti di colata, ridurre la temperatura del liquido di alluminio; 2, migliorare la struttura di colata, eliminare l'accumulo di parti metalliche, transizione lenta; se non \u00e8 possibile modificare la struttura di colata, l'impatto locale del ritiro delle parti \"giunti freddi\", pu\u00f2 essere dietro il perimetro delle fessure di perforazione e fresatura, e poi riempito con materiali adiabatici per aumentare la resistenza termica, pu\u00f2 essere regolato campo di temperatura ragionevole; 3, il nodo caldo locale dovrebbe essere portato al raffreddamento forzato (pu\u00f2 essere utilizzato localmente rame intarsiato e altri modi), al fine di regolare un gradiente di temperatura di ritiro ragionevole; 4, aumentare le alzate scure, al fine di facilitare la pressione per trasferire meglio; 5, regolare lo spessore del rivestimento dello stampo, controllare la temperatura locale dello stampo.<\/p>\n\n\n\n
7<\/strong>. design decorativo<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: la superficie della colata presenta striature lisce, visibili a occhio nudo, ma non percepibili con la mano, il colore \u00e8 diverso dalla normale grana del metallo di base, leggermente sfregata con carta vetrata che non lo \u00e8.
Cause di formazione:
a. Carica troppo rapida;
b. Quantit\u00e0 di vernice eccessiva e non uniforme;
Misure preventive: 1. Ridurre la velocit\u00e0 di riempimento; 2. Dosare la vernice in modo sottile e uniforme, seguendo il principio del centro sottile e del bordo spesso;<\/p>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n8<\/strong>. deformit\u00e0<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: la geometria della colata non corrisponde ai requisiti di progetto della deformazione complessiva.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Cause di formazione:
a. Una cattiva progettazione della colata, che causa un ritiro non uniforme;
b. Aprendo lo stampo troppo presto, il getto non \u00e8 sufficientemente rigido;
c, la pendenza dello stampo per il prelievo \u00e8 troppo piccola, \u00e8 difficile rilasciare lo stampo;
d. Prelievo e posizionamento di getti, funzionamento improprio;
e. La colata si raffredda troppo rapidamente, causando una deformazione.
Misure preventive: 1, migliorare la struttura della colata, in modo che lo spessore della parete sia uniforme; 2, determinare il momento migliore per aprire lo stampo, aumentare la rigidit\u00e0 della colata; 3, aumentare la pendenza dello stampo di prelievo della colata; 4, prelevare e posizionare la colata, dovrebbe essere leggero da prendere leggero da mettere; 5, dopo l'apertura dello stampo, la colata dovrebbe essere posta all'aria per raffreddarsi lentamente.<\/p>\n\n\n\n
9. Restringimento<\/h2>\n\n\n\n
Caratteristiche: il ritiro dei getti in lega di alluminio si verifica generalmente in prossimit\u00e0 del canale di colata interno, della parte spessa della radice dell'alzata, della parete del cerchio, delle parti di trasferimento spesse e sottili dei raggi e delle parti a parete sottile con grandi piani. La frattura \u00e8 grigia quando la billetta di colata non \u00e8 trattata, e la frattura \u00e8 grigia e giallo chiaro o grigio-nero dopo il trattamento termico. Quando si esegue la proiezione a raggi X, la pellicola radiografica \u00e8 torbida, e quelle gravi hanno la forma di una maglia di seta, e le parti lavorate presentano piccoli e sparsi fori di spillo dopo la lavorazione. Il ritiro dei getti pu\u00f2 essere rilevato mediante raggi X, frattura e altri metodi di ispezione.
Cause di formazione:
a. Scarso ritiro del riser; b. Troppo gas nella carica; c. Temperatura troppo alta vicino alla materozza interna; d. Troppa umidit\u00e0 nello stampo di sabbia e il nucleo di sabbia non viene asciugato;
e. spruzzatura impropria di rivestimenti per stampi; f. tempo di riempimento improprio dei getti nel processo di colata; h. temperatura troppo elevata del liquido di alluminio e velocit\u00e0 di colata troppo elevata.
Misure preventive:
1, integrare il liquido di alluminio dalla parte dell'alzata, migliorare il design del cancello; 2, il trattamento di slagging del liquido di alluminio e di de-gassificazione deve essere sufficiente e completo; 3, impostare un sistema di raffreddamento per le parti che si restringono o mettere un blocco di raffreddamento ad anello (come il blocco di rame per l'intarsio dello stampo, ecc.) e altre forme di abbassamento della temperatura dello stampo vicino alla materozza interna; 4, controllare l'umidit\u00e0 della sabbia, per garantire che il nucleo di sabbia cuocia e si asciughi; 5, scegliere la vernice giusta, fare la miscela di vernice corrispondente in modo irrazionale, e cambiare la spruzzatura del rivestimento Scegliere la vernice giusta, fare la miscela di vernice appropriata in modo irrazionale, cambiare il metodo di spruzzatura del rivestimento (pi\u00f9 vicino \u00e8 il cancello, pi\u00f9 sottile \u00e8 il rivestimento), e fornire una formazione professionale al personale interessato; 6, cambiare la colata nella colata del tempo di riempimento, e regolare i parametri di processo; 7, monitorare in tempo reale la temperatura dell'alluminio liquido, e controllare la velocit\u00e0 di versamento (aumentare lo schermo o cambiare la forma dello schermo e altri modi).<\/p>\n\n\n\n
\n\n10<\/strong>. Modellizzazione errata:<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: una parte del getto \u00e8 disallineata rispetto all'altra parte in corrispondenza della superficie di separazione e si verifica un offset relativo.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCause di formazione:
a. Spostamento degli inserti dello stampo (ad esempio, i quattro cursori non sono inseriti nello stampo);
b. Usura delle parti di guida dello stampo (usura dei perni di bloccaggio dello stampo e dei manicotti);
c. Scarsa precisione nella produzione e nell'assemblaggio degli stampi.
Misure preventive: 1, regolazione del blocco, da serrare; 2, sostituzione delle parti di guida; 3, correzione dello stampo per eliminare gli errori.<\/p>\n\n\n\n
Selezione del giusto fornitore di servizi di pressofusione a gravit\u00e0<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa fusione per gravit\u00e0 \u00e8 un processo di fusione dei metalli semplice ed efficiente, ma richiede comunque una certa conoscenza ed esperienza. Una maggiore precisione e qualit\u00e0 possono essere ottenute specializzandosi nelle tecniche di fusione per gravit\u00e0. Pertanto, \u00e8 pi\u00f9 saggio scegliere un fornitore di servizi professionale come Ningbo Hersin per esternalizzare le vostre esigenze di fusione.<\/p>\n\n\n\n
A Ningbo Hexin, il nostro team di ingegneri ha molti anni di esperienza nella fusione a gravit\u00e0 ed \u00e8 in grado di consigliarvi il processo di fusione pi\u00f9 adatto al vostro progetto. In qualit\u00e0 di azienda certificata ISO 9001:2015, siamo dotati di attrezzature di fusione all'avanguardia per garantire la produzione di pezzi di alta qualit\u00e0. Caricando i vostri file di progetto attraverso la nostra piattaforma online, riceverete un preventivo accurato e un'analisi tecnica entro 12 ore, aiutandovi a completare il vostro progetto in modo pi\u00f9 efficiente.<\/p>\n\n\n\n
Domande e risposte frequenti<\/h2>\n\n\n\nCause dei difetti di porosit\u00e0?<\/summary>\nNe conseguono uno sfiato insufficiente, una scarsa raffinazione del liquido di alluminio o una velocit\u00e0 di versamento troppo elevata.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nLe fusioni in lega di alluminio appaiono la causa del modello?<\/summary>\nGli schemi sono generalmente causati da velocit\u00e0 di riempimento troppo elevate o da una spruzzatura di vernice non uniforme.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nPerch\u00e9 si formano le cricche nelle fusioni in lega di alluminio?<\/summary>\nLe cricche sono solitamente causate da una progettazione irrazionale della struttura di colata, da una temperatura impropria dello stampo o da un eccesso di elementi nocivi nel liquido di alluminio.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nCome evitare la sottofusione nella colata a gravit\u00e0 dell'alluminio?<\/summary>\nMiglioramento della fluidit\u00e0 della soluzione di alluminio (aumento della temperatura dell'acqua di alluminio, aggiunta di elementi specifici), aumento della sezione della porta interna e miglioramento delle condizioni di sfiato dello stampo (aumento dei tappi di sfiato).<\/p>\n<\/details>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
La colata a gravit\u00e0 \u00e8 un processo di colata in cui la prima solidificazione del liquido metallico \u00e8 dovuta all'espansione termica e alla contrazione del volume, per cui \u00e8 necessario fare affidamento sulla parte superiore della gravit\u00e0 del liquido metallico solidificato per completare l'effetto del ritiro. La modalit\u00e0 di solidificazione della colata a gravit\u00e0 per l'ordine di solidificazione \u00e8 l'intera parte della solidificazione in conformit\u00e0 con una certa sequenza di solidificazione successiva, la posizione di solidificazione relativamente arretrata pu\u00f2 essere il ritiro complementare della parte anteriore relativa della posizione di solidificazione, in modo che i difetti finali della colata siano concentrati nelle ultime parti di raffreddamento (alzate, posizione delle porte), per ottenere getti di produzione qualificati. Sequenza di solidificazione dei getti di ruote in lega d'alluminio per colata a gravit\u00e0: cerchio - raggi - mozzo centrale (smusso) - cono collettore - - cancello (alzata) colata -I parametri di progettazione del processo di colata includono le tolleranze di lavorazione, le tolleranze di processo (alzate e altre posizioni di ritiro), il ritiro del metallo (coefficienti di ritiro) e le pendenze della cassaforma di estrazione, ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1876,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[48,89,69],"class_list":["post-1783","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-gravity-casting","tag-aluminium-alloy","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1783"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1876"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1783"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1783"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1783"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCause di formazione:
a. La struttura della colata non \u00e8 ragionevole, la contrazione \u00e8 ostacolata, l'angolo rotondo di colata \u00e8 piccolo;
b. L'unit\u00e0 di espulsione \u00e8 deviata e caricata in modo non uniforme;
c. La temperatura dello stampo \u00e8 troppo alta o troppo bassa e si verificano gravi tensioni e crepe durante l'apertura dello stampo;
d. Gli elementi nocivi nella lega superano lo standard e il tasso di allungamento diminuisce;
e. Scarsa ventilazione;
Misure preventive: 1, migliorare la struttura di colata, ridurre la differenza di spessore della parete dello stampo, aumentare la parte della crepa dell'angolo arrotondato o del raggio dell'arco; 2, correggere il sistema di espulsione dello stampo e i perni di bloccaggio dello stampo superiore e inferiore, le boccole, per garantire che l'espulsione del liscio; 3, regolare la temperatura dello stampo alla temperatura normale per eliminare lo stampo invertito e il fenomeno irregolare, aumentare la pendenza del pick-up dello stampo; 4, controllare la composizione dell'alluminio liquido, in particolare la composizione degli elementi pericolosi; 5, rifilatura del sistema di scarico dello stampo 5, riparare il sistema di scarico dello stampo per garantire che la parte dello scarico dello stampo sia liscia.<\/p>\n\n\n\n
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n3<\/strong>. barriera al freddo<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: tracce di liquido che scorrono in testa o in testa, con bordi arrotondati delle loro intersezioni e tendenza a proseguire sotto l'azione di forze esterne.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Cause di formazione:
a. Scarsa fluidit\u00e0 del liquido di alluminio;
b. La fusione di riempimento del sottofilo liquido \u00e8 scarsa o il processo di connessione \u00e8 troppo lungo;
c. La temperatura del liquido (stampo) \u00e8 troppo bassa o lo sfiato \u00e8 insufficiente;
Misure preventive: 1, aumentare adeguatamente la temperatura dell'alluminio liquido e la temperatura dello stampo, controllare e regolare la composizione della lega di alluminio liquido; 2, disposizione ragionevole del canale di trabocco, aumentare il canale di flusso, abbreviare il processo, in modo che l'alluminio liquido sia sufficientemente pieno; 3, aumentare la velocit\u00e0 di colata o aumentare la temperatura dello stampo, migliorare il sistema di scarico dello stampo.<\/p>\n\n\n\n
\n\n4<\/strong>. (di bevande) frizzante<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: sotto la pelle della colata si formano bolle dovute all'espansione dei gas raccolti.
Cause di formazione:
a. La temperatura dello stampo \u00e8 troppo alta e la temperatura del liquido di alluminio \u00e8 troppo alta;
b. La velocit\u00e0 di riempimento \u00e8 troppo elevata e il liquido metallico viene coinvolto nel gas durante il processo di riempimento.
c. La vernice viene gassata, spruzzata troppo, non evapora prima della colata e il gas viene avvolto dalla superficie di colata;
d. Scarsa ventilazione;
e. Tempo di ritenzione insufficiente e apertura prematura dello stampo.
Misure preventive: 1, modificare il processo di raffreddamento dello stampo, raffreddando la temperatura dello stampo alla normale temperatura di lavoro; modificare il processo di fusione per garantire che la temperatura dell'alluminio liquido sia normale; 2, rallentare la velocit\u00e0 di riempimento, per evitare il gas del pacchetto vortice (pu\u00f2 essere controllato dalla densit\u00e0 dello schermo, dallo spessore dello schermo, ecc.); 3, la selezione di una piccola quantit\u00e0 di gas per il rivestimento, spruzzando uno strato sottile e uniforme di vernice, accuratamente asciutto ed evaporato dopo la chiusura dello stampo; 4, modificare il tempo di uscita dallo stampo per garantire che la solidificazione del pieno.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n5<\/strong>. Fori d'aria (fori per gas e scorie)<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: fori di forma regolare con superfici lisce formati dai gas coinvolti all'interno della colata.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Cause di formazione:
a. Il liquido di alluminio entra nella cavit\u00e0, si verifica un impatto positivo che provoca un vortice; b. La velocit\u00e0 di carica \u00e8 troppo elevata, con conseguente ristagno del flusso;
c. Scarso scarico; d. Posizione della cavit\u00e0 dello stampo troppo profonda; e. Troppa vernice, non completamente essiccata ed evaporata prima del riempimento;
f. Scarsa raffinazione dell'alluminio liquido, scoriazione incompleta;
h. Ci sono detriti nella cavit\u00e0 e il filtro non soddisfa i requisiti o \u00e8 posizionato in modo improprio; i. Il margine di lavorazione \u00e8 troppo grande.
Misure preventive: 1, l'uso di conducibili per lo scarico del gas nella cavit\u00e0 della forma di infusione, per evitare che il liquido di alluminio prima chiuso sulla superficie di separazione del sistema di overflow; 2, per ridurre la velocit\u00e0 di riempimento del liquido di alluminio (aumentare la densit\u00e0 dello schermo e altri modi); 3, nella parte finale di riempimento della cavit\u00e0 per aprire la scanalatura di overflow e il canale di scarico, e per evitare la chiusura del liquido di alluminio; 4, l'installazione della cavit\u00e0 profonda dei tappi di scarico e l'uso della struttura a mosaico per aumentare lo scarico; 5, l'uso di pistole a vento per pulire la cavit\u00e0, e di ri verniciatura a spruzzo, per garantire che la quantit\u00e0 di vernice sottile e uniforme; 6, metallo liquido in aggiunta al gas, immediatamente slagging, versando, non rimanere troppo a lungo per evitare il riassorbimento del gas, inoltre, leghe contenenti alluminio per quanto possibile non utilizzare il forno di alimentazione di fusione; 7, per soddisfare le esigenze del caso di ragionevole adeguamento del prodotto indennit\u00e0 di lavorazione.<\/p>\n\n\n\n
\n\n6<\/strong>. Restringimento<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: fori di forma irregolare con superfici ruvide causati da un'insufficiente compensazione interna durante la condensazione dei getti.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCause di formazione:
a. La temperatura del liquido di alluminio \u00e8 troppo alta;
b. Spessore della parete della struttura di colata non uniforme, con conseguente formazione di giunti caldi;
c. Cancello interno pi\u00f9 piccolo;
d. Elevata temperatura locale dello stampo.
Misure preventive: 1, nel caso in cui siano soddisfatti i requisiti di colata, ridurre la temperatura del liquido di alluminio; 2, migliorare la struttura di colata, eliminare l'accumulo di parti metalliche, transizione lenta; se non \u00e8 possibile modificare la struttura di colata, l'impatto locale del ritiro delle parti \"giunti freddi\", pu\u00f2 essere dietro il perimetro delle fessure di perforazione e fresatura, e poi riempito con materiali adiabatici per aumentare la resistenza termica, pu\u00f2 essere regolato campo di temperatura ragionevole; 3, il nodo caldo locale dovrebbe essere portato al raffreddamento forzato (pu\u00f2 essere utilizzato localmente rame intarsiato e altri modi), al fine di regolare un gradiente di temperatura di ritiro ragionevole; 4, aumentare le alzate scure, al fine di facilitare la pressione per trasferire meglio; 5, regolare lo spessore del rivestimento dello stampo, controllare la temperatura locale dello stampo.<\/p>\n\n\n\n
7<\/strong>. design decorativo<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: la superficie della colata presenta striature lisce, visibili a occhio nudo, ma non percepibili con la mano, il colore \u00e8 diverso dalla normale grana del metallo di base, leggermente sfregata con carta vetrata che non lo \u00e8.
Cause di formazione:
a. Carica troppo rapida;
b. Quantit\u00e0 di vernice eccessiva e non uniforme;
Misure preventive: 1. Ridurre la velocit\u00e0 di riempimento; 2. Dosare la vernice in modo sottile e uniforme, seguendo il principio del centro sottile e del bordo spesso;<\/p>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n8<\/strong>. deformit\u00e0<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: la geometria della colata non corrisponde ai requisiti di progetto della deformazione complessiva.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Cause di formazione:
a. Una cattiva progettazione della colata, che causa un ritiro non uniforme;
b. Aprendo lo stampo troppo presto, il getto non \u00e8 sufficientemente rigido;
c, la pendenza dello stampo per il prelievo \u00e8 troppo piccola, \u00e8 difficile rilasciare lo stampo;
d. Prelievo e posizionamento di getti, funzionamento improprio;
e. La colata si raffredda troppo rapidamente, causando una deformazione.
Misure preventive: 1, migliorare la struttura della colata, in modo che lo spessore della parete sia uniforme; 2, determinare il momento migliore per aprire lo stampo, aumentare la rigidit\u00e0 della colata; 3, aumentare la pendenza dello stampo di prelievo della colata; 4, prelevare e posizionare la colata, dovrebbe essere leggero da prendere leggero da mettere; 5, dopo l'apertura dello stampo, la colata dovrebbe essere posta all'aria per raffreddarsi lentamente.<\/p>\n\n\n\n
9. Restringimento<\/h2>\n\n\n\n
Caratteristiche: il ritiro dei getti in lega di alluminio si verifica generalmente in prossimit\u00e0 del canale di colata interno, della parte spessa della radice dell'alzata, della parete del cerchio, delle parti di trasferimento spesse e sottili dei raggi e delle parti a parete sottile con grandi piani. La frattura \u00e8 grigia quando la billetta di colata non \u00e8 trattata, e la frattura \u00e8 grigia e giallo chiaro o grigio-nero dopo il trattamento termico. Quando si esegue la proiezione a raggi X, la pellicola radiografica \u00e8 torbida, e quelle gravi hanno la forma di una maglia di seta, e le parti lavorate presentano piccoli e sparsi fori di spillo dopo la lavorazione. Il ritiro dei getti pu\u00f2 essere rilevato mediante raggi X, frattura e altri metodi di ispezione.
Cause di formazione:
a. Scarso ritiro del riser; b. Troppo gas nella carica; c. Temperatura troppo alta vicino alla materozza interna; d. Troppa umidit\u00e0 nello stampo di sabbia e il nucleo di sabbia non viene asciugato;
e. spruzzatura impropria di rivestimenti per stampi; f. tempo di riempimento improprio dei getti nel processo di colata; h. temperatura troppo elevata del liquido di alluminio e velocit\u00e0 di colata troppo elevata.
Misure preventive:
1, integrare il liquido di alluminio dalla parte dell'alzata, migliorare il design del cancello; 2, il trattamento di slagging del liquido di alluminio e di de-gassificazione deve essere sufficiente e completo; 3, impostare un sistema di raffreddamento per le parti che si restringono o mettere un blocco di raffreddamento ad anello (come il blocco di rame per l'intarsio dello stampo, ecc.) e altre forme di abbassamento della temperatura dello stampo vicino alla materozza interna; 4, controllare l'umidit\u00e0 della sabbia, per garantire che il nucleo di sabbia cuocia e si asciughi; 5, scegliere la vernice giusta, fare la miscela di vernice corrispondente in modo irrazionale, e cambiare la spruzzatura del rivestimento Scegliere la vernice giusta, fare la miscela di vernice appropriata in modo irrazionale, cambiare il metodo di spruzzatura del rivestimento (pi\u00f9 vicino \u00e8 il cancello, pi\u00f9 sottile \u00e8 il rivestimento), e fornire una formazione professionale al personale interessato; 6, cambiare la colata nella colata del tempo di riempimento, e regolare i parametri di processo; 7, monitorare in tempo reale la temperatura dell'alluminio liquido, e controllare la velocit\u00e0 di versamento (aumentare lo schermo o cambiare la forma dello schermo e altri modi).<\/p>\n\n\n\n
\n\n10<\/strong>. Modellizzazione errata:<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: una parte del getto \u00e8 disallineata rispetto all'altra parte in corrispondenza della superficie di separazione e si verifica un offset relativo.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCause di formazione:
a. Spostamento degli inserti dello stampo (ad esempio, i quattro cursori non sono inseriti nello stampo);
b. Usura delle parti di guida dello stampo (usura dei perni di bloccaggio dello stampo e dei manicotti);
c. Scarsa precisione nella produzione e nell'assemblaggio degli stampi.
Misure preventive: 1, regolazione del blocco, da serrare; 2, sostituzione delle parti di guida; 3, correzione dello stampo per eliminare gli errori.<\/p>\n\n\n\n
Selezione del giusto fornitore di servizi di pressofusione a gravit\u00e0<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa fusione per gravit\u00e0 \u00e8 un processo di fusione dei metalli semplice ed efficiente, ma richiede comunque una certa conoscenza ed esperienza. Una maggiore precisione e qualit\u00e0 possono essere ottenute specializzandosi nelle tecniche di fusione per gravit\u00e0. Pertanto, \u00e8 pi\u00f9 saggio scegliere un fornitore di servizi professionale come Ningbo Hersin per esternalizzare le vostre esigenze di fusione.<\/p>\n\n\n\n
A Ningbo Hexin, il nostro team di ingegneri ha molti anni di esperienza nella fusione a gravit\u00e0 ed \u00e8 in grado di consigliarvi il processo di fusione pi\u00f9 adatto al vostro progetto. In qualit\u00e0 di azienda certificata ISO 9001:2015, siamo dotati di attrezzature di fusione all'avanguardia per garantire la produzione di pezzi di alta qualit\u00e0. Caricando i vostri file di progetto attraverso la nostra piattaforma online, riceverete un preventivo accurato e un'analisi tecnica entro 12 ore, aiutandovi a completare il vostro progetto in modo pi\u00f9 efficiente.<\/p>\n\n\n\n
Domande e risposte frequenti<\/h2>\n\n\n\nCause dei difetti di porosit\u00e0?<\/summary>\nNe conseguono uno sfiato insufficiente, una scarsa raffinazione del liquido di alluminio o una velocit\u00e0 di versamento troppo elevata.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nLe fusioni in lega di alluminio appaiono la causa del modello?<\/summary>\nGli schemi sono generalmente causati da velocit\u00e0 di riempimento troppo elevate o da una spruzzatura di vernice non uniforme.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nPerch\u00e9 si formano le cricche nelle fusioni in lega di alluminio?<\/summary>\nLe cricche sono solitamente causate da una progettazione irrazionale della struttura di colata, da una temperatura impropria dello stampo o da un eccesso di elementi nocivi nel liquido di alluminio.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nCome evitare la sottofusione nella colata a gravit\u00e0 dell'alluminio?<\/summary>\nMiglioramento della fluidit\u00e0 della soluzione di alluminio (aumento della temperatura dell'acqua di alluminio, aggiunta di elementi specifici), aumento della sezione della porta interna e miglioramento delle condizioni di sfiato dello stampo (aumento dei tappi di sfiato).<\/p>\n<\/details>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
La colata a gravit\u00e0 \u00e8 un processo di colata in cui la prima solidificazione del liquido metallico \u00e8 dovuta all'espansione termica e alla contrazione del volume, per cui \u00e8 necessario fare affidamento sulla parte superiore della gravit\u00e0 del liquido metallico solidificato per completare l'effetto del ritiro. La modalit\u00e0 di solidificazione della colata a gravit\u00e0 per l'ordine di solidificazione \u00e8 l'intera parte della solidificazione in conformit\u00e0 con una certa sequenza di solidificazione successiva, la posizione di solidificazione relativamente arretrata pu\u00f2 essere il ritiro complementare della parte anteriore relativa della posizione di solidificazione, in modo che i difetti finali della colata siano concentrati nelle ultime parti di raffreddamento (alzate, posizione delle porte), per ottenere getti di produzione qualificati. Sequenza di solidificazione dei getti di ruote in lega d'alluminio per colata a gravit\u00e0: cerchio - raggi - mozzo centrale (smusso) - cono collettore - - cancello (alzata) colata -I parametri di progettazione del processo di colata includono le tolleranze di lavorazione, le tolleranze di processo (alzate e altre posizioni di ritiro), il ritiro del metallo (coefficienti di ritiro) e le pendenze della cassaforma di estrazione, ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1876,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[48,89,69],"class_list":["post-1783","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-gravity-casting","tag-aluminium-alloy","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1783"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1876"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1783"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1783"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1783"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
a. Scarsa fluidit\u00e0 del liquido di alluminio;
b. La fusione di riempimento del sottofilo liquido \u00e8 scarsa o il processo di connessione \u00e8 troppo lungo;
c. La temperatura del liquido (stampo) \u00e8 troppo bassa o lo sfiato \u00e8 insufficiente;
Misure preventive: 1, aumentare adeguatamente la temperatura dell'alluminio liquido e la temperatura dello stampo, controllare e regolare la composizione della lega di alluminio liquido; 2, disposizione ragionevole del canale di trabocco, aumentare il canale di flusso, abbreviare il processo, in modo che l'alluminio liquido sia sufficientemente pieno; 3, aumentare la velocit\u00e0 di colata o aumentare la temperatura dello stampo, migliorare il sistema di scarico dello stampo.<\/p>\n\n\n\n
4<\/strong>. (di bevande) frizzante<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: sotto la pelle della colata si formano bolle dovute all'espansione dei gas raccolti.
Cause di formazione:
a. La temperatura dello stampo \u00e8 troppo alta e la temperatura del liquido di alluminio \u00e8 troppo alta;
b. La velocit\u00e0 di riempimento \u00e8 troppo elevata e il liquido metallico viene coinvolto nel gas durante il processo di riempimento.
c. La vernice viene gassata, spruzzata troppo, non evapora prima della colata e il gas viene avvolto dalla superficie di colata;
d. Scarsa ventilazione;
e. Tempo di ritenzione insufficiente e apertura prematura dello stampo.
Misure preventive: 1, modificare il processo di raffreddamento dello stampo, raffreddando la temperatura dello stampo alla normale temperatura di lavoro; modificare il processo di fusione per garantire che la temperatura dell'alluminio liquido sia normale; 2, rallentare la velocit\u00e0 di riempimento, per evitare il gas del pacchetto vortice (pu\u00f2 essere controllato dalla densit\u00e0 dello schermo, dallo spessore dello schermo, ecc.); 3, la selezione di una piccola quantit\u00e0 di gas per il rivestimento, spruzzando uno strato sottile e uniforme di vernice, accuratamente asciutto ed evaporato dopo la chiusura dello stampo; 4, modificare il tempo di uscita dallo stampo per garantire che la solidificazione del pieno.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n5<\/strong>. Fori d'aria (fori per gas e scorie)<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: fori di forma regolare con superfici lisce formati dai gas coinvolti all'interno della colata.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Cause di formazione:
a. Il liquido di alluminio entra nella cavit\u00e0, si verifica un impatto positivo che provoca un vortice; b. La velocit\u00e0 di carica \u00e8 troppo elevata, con conseguente ristagno del flusso;
c. Scarso scarico; d. Posizione della cavit\u00e0 dello stampo troppo profonda; e. Troppa vernice, non completamente essiccata ed evaporata prima del riempimento;
f. Scarsa raffinazione dell'alluminio liquido, scoriazione incompleta;
h. Ci sono detriti nella cavit\u00e0 e il filtro non soddisfa i requisiti o \u00e8 posizionato in modo improprio; i. Il margine di lavorazione \u00e8 troppo grande.
Misure preventive: 1, l'uso di conducibili per lo scarico del gas nella cavit\u00e0 della forma di infusione, per evitare che il liquido di alluminio prima chiuso sulla superficie di separazione del sistema di overflow; 2, per ridurre la velocit\u00e0 di riempimento del liquido di alluminio (aumentare la densit\u00e0 dello schermo e altri modi); 3, nella parte finale di riempimento della cavit\u00e0 per aprire la scanalatura di overflow e il canale di scarico, e per evitare la chiusura del liquido di alluminio; 4, l'installazione della cavit\u00e0 profonda dei tappi di scarico e l'uso della struttura a mosaico per aumentare lo scarico; 5, l'uso di pistole a vento per pulire la cavit\u00e0, e di ri verniciatura a spruzzo, per garantire che la quantit\u00e0 di vernice sottile e uniforme; 6, metallo liquido in aggiunta al gas, immediatamente slagging, versando, non rimanere troppo a lungo per evitare il riassorbimento del gas, inoltre, leghe contenenti alluminio per quanto possibile non utilizzare il forno di alimentazione di fusione; 7, per soddisfare le esigenze del caso di ragionevole adeguamento del prodotto indennit\u00e0 di lavorazione.<\/p>\n\n\n\n
\n\n6<\/strong>. Restringimento<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: fori di forma irregolare con superfici ruvide causati da un'insufficiente compensazione interna durante la condensazione dei getti.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCause di formazione:
a. La temperatura del liquido di alluminio \u00e8 troppo alta;
b. Spessore della parete della struttura di colata non uniforme, con conseguente formazione di giunti caldi;
c. Cancello interno pi\u00f9 piccolo;
d. Elevata temperatura locale dello stampo.
Misure preventive: 1, nel caso in cui siano soddisfatti i requisiti di colata, ridurre la temperatura del liquido di alluminio; 2, migliorare la struttura di colata, eliminare l'accumulo di parti metalliche, transizione lenta; se non \u00e8 possibile modificare la struttura di colata, l'impatto locale del ritiro delle parti \"giunti freddi\", pu\u00f2 essere dietro il perimetro delle fessure di perforazione e fresatura, e poi riempito con materiali adiabatici per aumentare la resistenza termica, pu\u00f2 essere regolato campo di temperatura ragionevole; 3, il nodo caldo locale dovrebbe essere portato al raffreddamento forzato (pu\u00f2 essere utilizzato localmente rame intarsiato e altri modi), al fine di regolare un gradiente di temperatura di ritiro ragionevole; 4, aumentare le alzate scure, al fine di facilitare la pressione per trasferire meglio; 5, regolare lo spessore del rivestimento dello stampo, controllare la temperatura locale dello stampo.<\/p>\n\n\n\n
7<\/strong>. design decorativo<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: la superficie della colata presenta striature lisce, visibili a occhio nudo, ma non percepibili con la mano, il colore \u00e8 diverso dalla normale grana del metallo di base, leggermente sfregata con carta vetrata che non lo \u00e8.
Cause di formazione:
a. Carica troppo rapida;
b. Quantit\u00e0 di vernice eccessiva e non uniforme;
Misure preventive: 1. Ridurre la velocit\u00e0 di riempimento; 2. Dosare la vernice in modo sottile e uniforme, seguendo il principio del centro sottile e del bordo spesso;<\/p>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n8<\/strong>. deformit\u00e0<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: la geometria della colata non corrisponde ai requisiti di progetto della deformazione complessiva.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Cause di formazione:
a. Una cattiva progettazione della colata, che causa un ritiro non uniforme;
b. Aprendo lo stampo troppo presto, il getto non \u00e8 sufficientemente rigido;
c, la pendenza dello stampo per il prelievo \u00e8 troppo piccola, \u00e8 difficile rilasciare lo stampo;
d. Prelievo e posizionamento di getti, funzionamento improprio;
e. La colata si raffredda troppo rapidamente, causando una deformazione.
Misure preventive: 1, migliorare la struttura della colata, in modo che lo spessore della parete sia uniforme; 2, determinare il momento migliore per aprire lo stampo, aumentare la rigidit\u00e0 della colata; 3, aumentare la pendenza dello stampo di prelievo della colata; 4, prelevare e posizionare la colata, dovrebbe essere leggero da prendere leggero da mettere; 5, dopo l'apertura dello stampo, la colata dovrebbe essere posta all'aria per raffreddarsi lentamente.<\/p>\n\n\n\n
9. Restringimento<\/h2>\n\n\n\n
Caratteristiche: il ritiro dei getti in lega di alluminio si verifica generalmente in prossimit\u00e0 del canale di colata interno, della parte spessa della radice dell'alzata, della parete del cerchio, delle parti di trasferimento spesse e sottili dei raggi e delle parti a parete sottile con grandi piani. La frattura \u00e8 grigia quando la billetta di colata non \u00e8 trattata, e la frattura \u00e8 grigia e giallo chiaro o grigio-nero dopo il trattamento termico. Quando si esegue la proiezione a raggi X, la pellicola radiografica \u00e8 torbida, e quelle gravi hanno la forma di una maglia di seta, e le parti lavorate presentano piccoli e sparsi fori di spillo dopo la lavorazione. Il ritiro dei getti pu\u00f2 essere rilevato mediante raggi X, frattura e altri metodi di ispezione.
Cause di formazione:
a. Scarso ritiro del riser; b. Troppo gas nella carica; c. Temperatura troppo alta vicino alla materozza interna; d. Troppa umidit\u00e0 nello stampo di sabbia e il nucleo di sabbia non viene asciugato;
e. spruzzatura impropria di rivestimenti per stampi; f. tempo di riempimento improprio dei getti nel processo di colata; h. temperatura troppo elevata del liquido di alluminio e velocit\u00e0 di colata troppo elevata.
Misure preventive:
1, integrare il liquido di alluminio dalla parte dell'alzata, migliorare il design del cancello; 2, il trattamento di slagging del liquido di alluminio e di de-gassificazione deve essere sufficiente e completo; 3, impostare un sistema di raffreddamento per le parti che si restringono o mettere un blocco di raffreddamento ad anello (come il blocco di rame per l'intarsio dello stampo, ecc.) e altre forme di abbassamento della temperatura dello stampo vicino alla materozza interna; 4, controllare l'umidit\u00e0 della sabbia, per garantire che il nucleo di sabbia cuocia e si asciughi; 5, scegliere la vernice giusta, fare la miscela di vernice corrispondente in modo irrazionale, e cambiare la spruzzatura del rivestimento Scegliere la vernice giusta, fare la miscela di vernice appropriata in modo irrazionale, cambiare il metodo di spruzzatura del rivestimento (pi\u00f9 vicino \u00e8 il cancello, pi\u00f9 sottile \u00e8 il rivestimento), e fornire una formazione professionale al personale interessato; 6, cambiare la colata nella colata del tempo di riempimento, e regolare i parametri di processo; 7, monitorare in tempo reale la temperatura dell'alluminio liquido, e controllare la velocit\u00e0 di versamento (aumentare lo schermo o cambiare la forma dello schermo e altri modi).<\/p>\n\n\n\n
\n\n10<\/strong>. Modellizzazione errata:<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: una parte del getto \u00e8 disallineata rispetto all'altra parte in corrispondenza della superficie di separazione e si verifica un offset relativo.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCause di formazione:
a. Spostamento degli inserti dello stampo (ad esempio, i quattro cursori non sono inseriti nello stampo);
b. Usura delle parti di guida dello stampo (usura dei perni di bloccaggio dello stampo e dei manicotti);
c. Scarsa precisione nella produzione e nell'assemblaggio degli stampi.
Misure preventive: 1, regolazione del blocco, da serrare; 2, sostituzione delle parti di guida; 3, correzione dello stampo per eliminare gli errori.<\/p>\n\n\n\n
Selezione del giusto fornitore di servizi di pressofusione a gravit\u00e0<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa fusione per gravit\u00e0 \u00e8 un processo di fusione dei metalli semplice ed efficiente, ma richiede comunque una certa conoscenza ed esperienza. Una maggiore precisione e qualit\u00e0 possono essere ottenute specializzandosi nelle tecniche di fusione per gravit\u00e0. Pertanto, \u00e8 pi\u00f9 saggio scegliere un fornitore di servizi professionale come Ningbo Hersin per esternalizzare le vostre esigenze di fusione.<\/p>\n\n\n\n
A Ningbo Hexin, il nostro team di ingegneri ha molti anni di esperienza nella fusione a gravit\u00e0 ed \u00e8 in grado di consigliarvi il processo di fusione pi\u00f9 adatto al vostro progetto. In qualit\u00e0 di azienda certificata ISO 9001:2015, siamo dotati di attrezzature di fusione all'avanguardia per garantire la produzione di pezzi di alta qualit\u00e0. Caricando i vostri file di progetto attraverso la nostra piattaforma online, riceverete un preventivo accurato e un'analisi tecnica entro 12 ore, aiutandovi a completare il vostro progetto in modo pi\u00f9 efficiente.<\/p>\n\n\n\n
Domande e risposte frequenti<\/h2>\n\n\n\nCause dei difetti di porosit\u00e0?<\/summary>\nNe conseguono uno sfiato insufficiente, una scarsa raffinazione del liquido di alluminio o una velocit\u00e0 di versamento troppo elevata.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nLe fusioni in lega di alluminio appaiono la causa del modello?<\/summary>\nGli schemi sono generalmente causati da velocit\u00e0 di riempimento troppo elevate o da una spruzzatura di vernice non uniforme.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nPerch\u00e9 si formano le cricche nelle fusioni in lega di alluminio?<\/summary>\nLe cricche sono solitamente causate da una progettazione irrazionale della struttura di colata, da una temperatura impropria dello stampo o da un eccesso di elementi nocivi nel liquido di alluminio.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nCome evitare la sottofusione nella colata a gravit\u00e0 dell'alluminio?<\/summary>\nMiglioramento della fluidit\u00e0 della soluzione di alluminio (aumento della temperatura dell'acqua di alluminio, aggiunta di elementi specifici), aumento della sezione della porta interna e miglioramento delle condizioni di sfiato dello stampo (aumento dei tappi di sfiato).<\/p>\n<\/details>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
La colata a gravit\u00e0 \u00e8 un processo di colata in cui la prima solidificazione del liquido metallico \u00e8 dovuta all'espansione termica e alla contrazione del volume, per cui \u00e8 necessario fare affidamento sulla parte superiore della gravit\u00e0 del liquido metallico solidificato per completare l'effetto del ritiro. La modalit\u00e0 di solidificazione della colata a gravit\u00e0 per l'ordine di solidificazione \u00e8 l'intera parte della solidificazione in conformit\u00e0 con una certa sequenza di solidificazione successiva, la posizione di solidificazione relativamente arretrata pu\u00f2 essere il ritiro complementare della parte anteriore relativa della posizione di solidificazione, in modo che i difetti finali della colata siano concentrati nelle ultime parti di raffreddamento (alzate, posizione delle porte), per ottenere getti di produzione qualificati. Sequenza di solidificazione dei getti di ruote in lega d'alluminio per colata a gravit\u00e0: cerchio - raggi - mozzo centrale (smusso) - cono collettore - - cancello (alzata) colata -I parametri di progettazione del processo di colata includono le tolleranze di lavorazione, le tolleranze di processo (alzate e altre posizioni di ritiro), il ritiro del metallo (coefficienti di ritiro) e le pendenze della cassaforma di estrazione, ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1876,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[48,89,69],"class_list":["post-1783","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-gravity-casting","tag-aluminium-alloy","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1783"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1876"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1783"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1783"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1783"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
Cause di formazione:
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b. La velocit\u00e0 di riempimento \u00e8 troppo elevata e il liquido metallico viene coinvolto nel gas durante il processo di riempimento.
c. La vernice viene gassata, spruzzata troppo, non evapora prima della colata e il gas viene avvolto dalla superficie di colata;
d. Scarsa ventilazione;
e. Tempo di ritenzione insufficiente e apertura prematura dello stampo.
Misure preventive: 1, modificare il processo di raffreddamento dello stampo, raffreddando la temperatura dello stampo alla normale temperatura di lavoro; modificare il processo di fusione per garantire che la temperatura dell'alluminio liquido sia normale; 2, rallentare la velocit\u00e0 di riempimento, per evitare il gas del pacchetto vortice (pu\u00f2 essere controllato dalla densit\u00e0 dello schermo, dallo spessore dello schermo, ecc.); 3, la selezione di una piccola quantit\u00e0 di gas per il rivestimento, spruzzando uno strato sottile e uniforme di vernice, accuratamente asciutto ed evaporato dopo la chiusura dello stampo; 4, modificare il tempo di uscita dallo stampo per garantire che la solidificazione del pieno.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n5<\/strong>. Fori d'aria (fori per gas e scorie)<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: fori di forma regolare con superfici lisce formati dai gas coinvolti all'interno della colata.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Cause di formazione:
a. Il liquido di alluminio entra nella cavit\u00e0, si verifica un impatto positivo che provoca un vortice; b. La velocit\u00e0 di carica \u00e8 troppo elevata, con conseguente ristagno del flusso;
c. Scarso scarico; d. Posizione della cavit\u00e0 dello stampo troppo profonda; e. Troppa vernice, non completamente essiccata ed evaporata prima del riempimento;
f. Scarsa raffinazione dell'alluminio liquido, scoriazione incompleta;
h. Ci sono detriti nella cavit\u00e0 e il filtro non soddisfa i requisiti o \u00e8 posizionato in modo improprio; i. Il margine di lavorazione \u00e8 troppo grande.
Misure preventive: 1, l'uso di conducibili per lo scarico del gas nella cavit\u00e0 della forma di infusione, per evitare che il liquido di alluminio prima chiuso sulla superficie di separazione del sistema di overflow; 2, per ridurre la velocit\u00e0 di riempimento del liquido di alluminio (aumentare la densit\u00e0 dello schermo e altri modi); 3, nella parte finale di riempimento della cavit\u00e0 per aprire la scanalatura di overflow e il canale di scarico, e per evitare la chiusura del liquido di alluminio; 4, l'installazione della cavit\u00e0 profonda dei tappi di scarico e l'uso della struttura a mosaico per aumentare lo scarico; 5, l'uso di pistole a vento per pulire la cavit\u00e0, e di ri verniciatura a spruzzo, per garantire che la quantit\u00e0 di vernice sottile e uniforme; 6, metallo liquido in aggiunta al gas, immediatamente slagging, versando, non rimanere troppo a lungo per evitare il riassorbimento del gas, inoltre, leghe contenenti alluminio per quanto possibile non utilizzare il forno di alimentazione di fusione; 7, per soddisfare le esigenze del caso di ragionevole adeguamento del prodotto indennit\u00e0 di lavorazione.<\/p>\n\n\n\n
\n\n6<\/strong>. Restringimento<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: fori di forma irregolare con superfici ruvide causati da un'insufficiente compensazione interna durante la condensazione dei getti.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCause di formazione:
a. La temperatura del liquido di alluminio \u00e8 troppo alta;
b. Spessore della parete della struttura di colata non uniforme, con conseguente formazione di giunti caldi;
c. Cancello interno pi\u00f9 piccolo;
d. Elevata temperatura locale dello stampo.
Misure preventive: 1, nel caso in cui siano soddisfatti i requisiti di colata, ridurre la temperatura del liquido di alluminio; 2, migliorare la struttura di colata, eliminare l'accumulo di parti metalliche, transizione lenta; se non \u00e8 possibile modificare la struttura di colata, l'impatto locale del ritiro delle parti \"giunti freddi\", pu\u00f2 essere dietro il perimetro delle fessure di perforazione e fresatura, e poi riempito con materiali adiabatici per aumentare la resistenza termica, pu\u00f2 essere regolato campo di temperatura ragionevole; 3, il nodo caldo locale dovrebbe essere portato al raffreddamento forzato (pu\u00f2 essere utilizzato localmente rame intarsiato e altri modi), al fine di regolare un gradiente di temperatura di ritiro ragionevole; 4, aumentare le alzate scure, al fine di facilitare la pressione per trasferire meglio; 5, regolare lo spessore del rivestimento dello stampo, controllare la temperatura locale dello stampo.<\/p>\n\n\n\n
7<\/strong>. design decorativo<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: la superficie della colata presenta striature lisce, visibili a occhio nudo, ma non percepibili con la mano, il colore \u00e8 diverso dalla normale grana del metallo di base, leggermente sfregata con carta vetrata che non lo \u00e8.
Cause di formazione:
a. Carica troppo rapida;
b. Quantit\u00e0 di vernice eccessiva e non uniforme;
Misure preventive: 1. Ridurre la velocit\u00e0 di riempimento; 2. Dosare la vernice in modo sottile e uniforme, seguendo il principio del centro sottile e del bordo spesso;<\/p>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n8<\/strong>. deformit\u00e0<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: la geometria della colata non corrisponde ai requisiti di progetto della deformazione complessiva.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Cause di formazione:
a. Una cattiva progettazione della colata, che causa un ritiro non uniforme;
b. Aprendo lo stampo troppo presto, il getto non \u00e8 sufficientemente rigido;
c, la pendenza dello stampo per il prelievo \u00e8 troppo piccola, \u00e8 difficile rilasciare lo stampo;
d. Prelievo e posizionamento di getti, funzionamento improprio;
e. La colata si raffredda troppo rapidamente, causando una deformazione.
Misure preventive: 1, migliorare la struttura della colata, in modo che lo spessore della parete sia uniforme; 2, determinare il momento migliore per aprire lo stampo, aumentare la rigidit\u00e0 della colata; 3, aumentare la pendenza dello stampo di prelievo della colata; 4, prelevare e posizionare la colata, dovrebbe essere leggero da prendere leggero da mettere; 5, dopo l'apertura dello stampo, la colata dovrebbe essere posta all'aria per raffreddarsi lentamente.<\/p>\n\n\n\n
9. Restringimento<\/h2>\n\n\n\n
Caratteristiche: il ritiro dei getti in lega di alluminio si verifica generalmente in prossimit\u00e0 del canale di colata interno, della parte spessa della radice dell'alzata, della parete del cerchio, delle parti di trasferimento spesse e sottili dei raggi e delle parti a parete sottile con grandi piani. La frattura \u00e8 grigia quando la billetta di colata non \u00e8 trattata, e la frattura \u00e8 grigia e giallo chiaro o grigio-nero dopo il trattamento termico. Quando si esegue la proiezione a raggi X, la pellicola radiografica \u00e8 torbida, e quelle gravi hanno la forma di una maglia di seta, e le parti lavorate presentano piccoli e sparsi fori di spillo dopo la lavorazione. Il ritiro dei getti pu\u00f2 essere rilevato mediante raggi X, frattura e altri metodi di ispezione.
Cause di formazione:
a. Scarso ritiro del riser; b. Troppo gas nella carica; c. Temperatura troppo alta vicino alla materozza interna; d. Troppa umidit\u00e0 nello stampo di sabbia e il nucleo di sabbia non viene asciugato;
e. spruzzatura impropria di rivestimenti per stampi; f. tempo di riempimento improprio dei getti nel processo di colata; h. temperatura troppo elevata del liquido di alluminio e velocit\u00e0 di colata troppo elevata.
Misure preventive:
1, integrare il liquido di alluminio dalla parte dell'alzata, migliorare il design del cancello; 2, il trattamento di slagging del liquido di alluminio e di de-gassificazione deve essere sufficiente e completo; 3, impostare un sistema di raffreddamento per le parti che si restringono o mettere un blocco di raffreddamento ad anello (come il blocco di rame per l'intarsio dello stampo, ecc.) e altre forme di abbassamento della temperatura dello stampo vicino alla materozza interna; 4, controllare l'umidit\u00e0 della sabbia, per garantire che il nucleo di sabbia cuocia e si asciughi; 5, scegliere la vernice giusta, fare la miscela di vernice corrispondente in modo irrazionale, e cambiare la spruzzatura del rivestimento Scegliere la vernice giusta, fare la miscela di vernice appropriata in modo irrazionale, cambiare il metodo di spruzzatura del rivestimento (pi\u00f9 vicino \u00e8 il cancello, pi\u00f9 sottile \u00e8 il rivestimento), e fornire una formazione professionale al personale interessato; 6, cambiare la colata nella colata del tempo di riempimento, e regolare i parametri di processo; 7, monitorare in tempo reale la temperatura dell'alluminio liquido, e controllare la velocit\u00e0 di versamento (aumentare lo schermo o cambiare la forma dello schermo e altri modi).<\/p>\n\n\n\n
\n\n10<\/strong>. Modellizzazione errata:<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: una parte del getto \u00e8 disallineata rispetto all'altra parte in corrispondenza della superficie di separazione e si verifica un offset relativo.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCause di formazione:
a. Spostamento degli inserti dello stampo (ad esempio, i quattro cursori non sono inseriti nello stampo);
b. Usura delle parti di guida dello stampo (usura dei perni di bloccaggio dello stampo e dei manicotti);
c. Scarsa precisione nella produzione e nell'assemblaggio degli stampi.
Misure preventive: 1, regolazione del blocco, da serrare; 2, sostituzione delle parti di guida; 3, correzione dello stampo per eliminare gli errori.<\/p>\n\n\n\n
Selezione del giusto fornitore di servizi di pressofusione a gravit\u00e0<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa fusione per gravit\u00e0 \u00e8 un processo di fusione dei metalli semplice ed efficiente, ma richiede comunque una certa conoscenza ed esperienza. Una maggiore precisione e qualit\u00e0 possono essere ottenute specializzandosi nelle tecniche di fusione per gravit\u00e0. Pertanto, \u00e8 pi\u00f9 saggio scegliere un fornitore di servizi professionale come Ningbo Hersin per esternalizzare le vostre esigenze di fusione.<\/p>\n\n\n\n
A Ningbo Hexin, il nostro team di ingegneri ha molti anni di esperienza nella fusione a gravit\u00e0 ed \u00e8 in grado di consigliarvi il processo di fusione pi\u00f9 adatto al vostro progetto. In qualit\u00e0 di azienda certificata ISO 9001:2015, siamo dotati di attrezzature di fusione all'avanguardia per garantire la produzione di pezzi di alta qualit\u00e0. Caricando i vostri file di progetto attraverso la nostra piattaforma online, riceverete un preventivo accurato e un'analisi tecnica entro 12 ore, aiutandovi a completare il vostro progetto in modo pi\u00f9 efficiente.<\/p>\n\n\n\n
Domande e risposte frequenti<\/h2>\n\n\n\nCause dei difetti di porosit\u00e0?<\/summary>\nNe conseguono uno sfiato insufficiente, una scarsa raffinazione del liquido di alluminio o una velocit\u00e0 di versamento troppo elevata.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nLe fusioni in lega di alluminio appaiono la causa del modello?<\/summary>\nGli schemi sono generalmente causati da velocit\u00e0 di riempimento troppo elevate o da una spruzzatura di vernice non uniforme.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nPerch\u00e9 si formano le cricche nelle fusioni in lega di alluminio?<\/summary>\nLe cricche sono solitamente causate da una progettazione irrazionale della struttura di colata, da una temperatura impropria dello stampo o da un eccesso di elementi nocivi nel liquido di alluminio.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nCome evitare la sottofusione nella colata a gravit\u00e0 dell'alluminio?<\/summary>\nMiglioramento della fluidit\u00e0 della soluzione di alluminio (aumento della temperatura dell'acqua di alluminio, aggiunta di elementi specifici), aumento della sezione della porta interna e miglioramento delle condizioni di sfiato dello stampo (aumento dei tappi di sfiato).<\/p>\n<\/details>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
La colata a gravit\u00e0 \u00e8 un processo di colata in cui la prima solidificazione del liquido metallico \u00e8 dovuta all'espansione termica e alla contrazione del volume, per cui \u00e8 necessario fare affidamento sulla parte superiore della gravit\u00e0 del liquido metallico solidificato per completare l'effetto del ritiro. La modalit\u00e0 di solidificazione della colata a gravit\u00e0 per l'ordine di solidificazione \u00e8 l'intera parte della solidificazione in conformit\u00e0 con una certa sequenza di solidificazione successiva, la posizione di solidificazione relativamente arretrata pu\u00f2 essere il ritiro complementare della parte anteriore relativa della posizione di solidificazione, in modo che i difetti finali della colata siano concentrati nelle ultime parti di raffreddamento (alzate, posizione delle porte), per ottenere getti di produzione qualificati. Sequenza di solidificazione dei getti di ruote in lega d'alluminio per colata a gravit\u00e0: cerchio - raggi - mozzo centrale (smusso) - cono collettore - - cancello (alzata) colata -I parametri di progettazione del processo di colata includono le tolleranze di lavorazione, le tolleranze di processo (alzate e altre posizioni di ritiro), il ritiro del metallo (coefficienti di ritiro) e le pendenze della cassaforma di estrazione, ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1876,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[48,89,69],"class_list":["post-1783","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-gravity-casting","tag-aluminium-alloy","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1783"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1876"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1783"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1783"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1783"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
a. Il liquido di alluminio entra nella cavit\u00e0, si verifica un impatto positivo che provoca un vortice; b. La velocit\u00e0 di carica \u00e8 troppo elevata, con conseguente ristagno del flusso;
c. Scarso scarico; d. Posizione della cavit\u00e0 dello stampo troppo profonda; e. Troppa vernice, non completamente essiccata ed evaporata prima del riempimento;
f. Scarsa raffinazione dell'alluminio liquido, scoriazione incompleta;
h. Ci sono detriti nella cavit\u00e0 e il filtro non soddisfa i requisiti o \u00e8 posizionato in modo improprio; i. Il margine di lavorazione \u00e8 troppo grande.
Misure preventive: 1, l'uso di conducibili per lo scarico del gas nella cavit\u00e0 della forma di infusione, per evitare che il liquido di alluminio prima chiuso sulla superficie di separazione del sistema di overflow; 2, per ridurre la velocit\u00e0 di riempimento del liquido di alluminio (aumentare la densit\u00e0 dello schermo e altri modi); 3, nella parte finale di riempimento della cavit\u00e0 per aprire la scanalatura di overflow e il canale di scarico, e per evitare la chiusura del liquido di alluminio; 4, l'installazione della cavit\u00e0 profonda dei tappi di scarico e l'uso della struttura a mosaico per aumentare lo scarico; 5, l'uso di pistole a vento per pulire la cavit\u00e0, e di ri verniciatura a spruzzo, per garantire che la quantit\u00e0 di vernice sottile e uniforme; 6, metallo liquido in aggiunta al gas, immediatamente slagging, versando, non rimanere troppo a lungo per evitare il riassorbimento del gas, inoltre, leghe contenenti alluminio per quanto possibile non utilizzare il forno di alimentazione di fusione; 7, per soddisfare le esigenze del caso di ragionevole adeguamento del prodotto indennit\u00e0 di lavorazione.<\/p>\n\n\n\n
6<\/strong>. Restringimento<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: fori di forma irregolare con superfici ruvide causati da un'insufficiente compensazione interna durante la condensazione dei getti.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCause di formazione:
a. La temperatura del liquido di alluminio \u00e8 troppo alta;
b. Spessore della parete della struttura di colata non uniforme, con conseguente formazione di giunti caldi;
c. Cancello interno pi\u00f9 piccolo;
d. Elevata temperatura locale dello stampo.
Misure preventive: 1, nel caso in cui siano soddisfatti i requisiti di colata, ridurre la temperatura del liquido di alluminio; 2, migliorare la struttura di colata, eliminare l'accumulo di parti metalliche, transizione lenta; se non \u00e8 possibile modificare la struttura di colata, l'impatto locale del ritiro delle parti \"giunti freddi\", pu\u00f2 essere dietro il perimetro delle fessure di perforazione e fresatura, e poi riempito con materiali adiabatici per aumentare la resistenza termica, pu\u00f2 essere regolato campo di temperatura ragionevole; 3, il nodo caldo locale dovrebbe essere portato al raffreddamento forzato (pu\u00f2 essere utilizzato localmente rame intarsiato e altri modi), al fine di regolare un gradiente di temperatura di ritiro ragionevole; 4, aumentare le alzate scure, al fine di facilitare la pressione per trasferire meglio; 5, regolare lo spessore del rivestimento dello stampo, controllare la temperatura locale dello stampo.<\/p>\n\n\n\n
7<\/strong>. design decorativo<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: la superficie della colata presenta striature lisce, visibili a occhio nudo, ma non percepibili con la mano, il colore \u00e8 diverso dalla normale grana del metallo di base, leggermente sfregata con carta vetrata che non lo \u00e8.
Cause di formazione:
a. Carica troppo rapida;
b. Quantit\u00e0 di vernice eccessiva e non uniforme;
Misure preventive: 1. Ridurre la velocit\u00e0 di riempimento; 2. Dosare la vernice in modo sottile e uniforme, seguendo il principio del centro sottile e del bordo spesso;<\/p>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n8<\/strong>. deformit\u00e0<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: la geometria della colata non corrisponde ai requisiti di progetto della deformazione complessiva.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Cause di formazione:
a. Una cattiva progettazione della colata, che causa un ritiro non uniforme;
b. Aprendo lo stampo troppo presto, il getto non \u00e8 sufficientemente rigido;
c, la pendenza dello stampo per il prelievo \u00e8 troppo piccola, \u00e8 difficile rilasciare lo stampo;
d. Prelievo e posizionamento di getti, funzionamento improprio;
e. La colata si raffredda troppo rapidamente, causando una deformazione.
Misure preventive: 1, migliorare la struttura della colata, in modo che lo spessore della parete sia uniforme; 2, determinare il momento migliore per aprire lo stampo, aumentare la rigidit\u00e0 della colata; 3, aumentare la pendenza dello stampo di prelievo della colata; 4, prelevare e posizionare la colata, dovrebbe essere leggero da prendere leggero da mettere; 5, dopo l'apertura dello stampo, la colata dovrebbe essere posta all'aria per raffreddarsi lentamente.<\/p>\n\n\n\n
9. Restringimento<\/h2>\n\n\n\n
Caratteristiche: il ritiro dei getti in lega di alluminio si verifica generalmente in prossimit\u00e0 del canale di colata interno, della parte spessa della radice dell'alzata, della parete del cerchio, delle parti di trasferimento spesse e sottili dei raggi e delle parti a parete sottile con grandi piani. La frattura \u00e8 grigia quando la billetta di colata non \u00e8 trattata, e la frattura \u00e8 grigia e giallo chiaro o grigio-nero dopo il trattamento termico. Quando si esegue la proiezione a raggi X, la pellicola radiografica \u00e8 torbida, e quelle gravi hanno la forma di una maglia di seta, e le parti lavorate presentano piccoli e sparsi fori di spillo dopo la lavorazione. Il ritiro dei getti pu\u00f2 essere rilevato mediante raggi X, frattura e altri metodi di ispezione.
Cause di formazione:
a. Scarso ritiro del riser; b. Troppo gas nella carica; c. Temperatura troppo alta vicino alla materozza interna; d. Troppa umidit\u00e0 nello stampo di sabbia e il nucleo di sabbia non viene asciugato;
e. spruzzatura impropria di rivestimenti per stampi; f. tempo di riempimento improprio dei getti nel processo di colata; h. temperatura troppo elevata del liquido di alluminio e velocit\u00e0 di colata troppo elevata.
Misure preventive:
1, integrare il liquido di alluminio dalla parte dell'alzata, migliorare il design del cancello; 2, il trattamento di slagging del liquido di alluminio e di de-gassificazione deve essere sufficiente e completo; 3, impostare un sistema di raffreddamento per le parti che si restringono o mettere un blocco di raffreddamento ad anello (come il blocco di rame per l'intarsio dello stampo, ecc.) e altre forme di abbassamento della temperatura dello stampo vicino alla materozza interna; 4, controllare l'umidit\u00e0 della sabbia, per garantire che il nucleo di sabbia cuocia e si asciughi; 5, scegliere la vernice giusta, fare la miscela di vernice corrispondente in modo irrazionale, e cambiare la spruzzatura del rivestimento Scegliere la vernice giusta, fare la miscela di vernice appropriata in modo irrazionale, cambiare il metodo di spruzzatura del rivestimento (pi\u00f9 vicino \u00e8 il cancello, pi\u00f9 sottile \u00e8 il rivestimento), e fornire una formazione professionale al personale interessato; 6, cambiare la colata nella colata del tempo di riempimento, e regolare i parametri di processo; 7, monitorare in tempo reale la temperatura dell'alluminio liquido, e controllare la velocit\u00e0 di versamento (aumentare lo schermo o cambiare la forma dello schermo e altri modi).<\/p>\n\n\n\n
\n\n10<\/strong>. Modellizzazione errata:<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: una parte del getto \u00e8 disallineata rispetto all'altra parte in corrispondenza della superficie di separazione e si verifica un offset relativo.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCause di formazione:
a. Spostamento degli inserti dello stampo (ad esempio, i quattro cursori non sono inseriti nello stampo);
b. Usura delle parti di guida dello stampo (usura dei perni di bloccaggio dello stampo e dei manicotti);
c. Scarsa precisione nella produzione e nell'assemblaggio degli stampi.
Misure preventive: 1, regolazione del blocco, da serrare; 2, sostituzione delle parti di guida; 3, correzione dello stampo per eliminare gli errori.<\/p>\n\n\n\n
Selezione del giusto fornitore di servizi di pressofusione a gravit\u00e0<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa fusione per gravit\u00e0 \u00e8 un processo di fusione dei metalli semplice ed efficiente, ma richiede comunque una certa conoscenza ed esperienza. Una maggiore precisione e qualit\u00e0 possono essere ottenute specializzandosi nelle tecniche di fusione per gravit\u00e0. Pertanto, \u00e8 pi\u00f9 saggio scegliere un fornitore di servizi professionale come Ningbo Hersin per esternalizzare le vostre esigenze di fusione.<\/p>\n\n\n\n
A Ningbo Hexin, il nostro team di ingegneri ha molti anni di esperienza nella fusione a gravit\u00e0 ed \u00e8 in grado di consigliarvi il processo di fusione pi\u00f9 adatto al vostro progetto. In qualit\u00e0 di azienda certificata ISO 9001:2015, siamo dotati di attrezzature di fusione all'avanguardia per garantire la produzione di pezzi di alta qualit\u00e0. Caricando i vostri file di progetto attraverso la nostra piattaforma online, riceverete un preventivo accurato e un'analisi tecnica entro 12 ore, aiutandovi a completare il vostro progetto in modo pi\u00f9 efficiente.<\/p>\n\n\n\n
Domande e risposte frequenti<\/h2>\n\n\n\nCause dei difetti di porosit\u00e0?<\/summary>\nNe conseguono uno sfiato insufficiente, una scarsa raffinazione del liquido di alluminio o una velocit\u00e0 di versamento troppo elevata.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nLe fusioni in lega di alluminio appaiono la causa del modello?<\/summary>\nGli schemi sono generalmente causati da velocit\u00e0 di riempimento troppo elevate o da una spruzzatura di vernice non uniforme.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nPerch\u00e9 si formano le cricche nelle fusioni in lega di alluminio?<\/summary>\nLe cricche sono solitamente causate da una progettazione irrazionale della struttura di colata, da una temperatura impropria dello stampo o da un eccesso di elementi nocivi nel liquido di alluminio.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nCome evitare la sottofusione nella colata a gravit\u00e0 dell'alluminio?<\/summary>\nMiglioramento della fluidit\u00e0 della soluzione di alluminio (aumento della temperatura dell'acqua di alluminio, aggiunta di elementi specifici), aumento della sezione della porta interna e miglioramento delle condizioni di sfiato dello stampo (aumento dei tappi di sfiato).<\/p>\n<\/details>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
La colata a gravit\u00e0 \u00e8 un processo di colata in cui la prima solidificazione del liquido metallico \u00e8 dovuta all'espansione termica e alla contrazione del volume, per cui \u00e8 necessario fare affidamento sulla parte superiore della gravit\u00e0 del liquido metallico solidificato per completare l'effetto del ritiro. La modalit\u00e0 di solidificazione della colata a gravit\u00e0 per l'ordine di solidificazione \u00e8 l'intera parte della solidificazione in conformit\u00e0 con una certa sequenza di solidificazione successiva, la posizione di solidificazione relativamente arretrata pu\u00f2 essere il ritiro complementare della parte anteriore relativa della posizione di solidificazione, in modo che i difetti finali della colata siano concentrati nelle ultime parti di raffreddamento (alzate, posizione delle porte), per ottenere getti di produzione qualificati. Sequenza di solidificazione dei getti di ruote in lega d'alluminio per colata a gravit\u00e0: cerchio - raggi - mozzo centrale (smusso) - cono collettore - - cancello (alzata) colata -I parametri di progettazione del processo di colata includono le tolleranze di lavorazione, le tolleranze di processo (alzate e altre posizioni di ritiro), il ritiro del metallo (coefficienti di ritiro) e le pendenze della cassaforma di estrazione, ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1876,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[48,89,69],"class_list":["post-1783","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-gravity-casting","tag-aluminium-alloy","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1783"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1876"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1783"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1783"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1783"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
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b. Spessore della parete della struttura di colata non uniforme, con conseguente formazione di giunti caldi;
c. Cancello interno pi\u00f9 piccolo;
d. Elevata temperatura locale dello stampo.
Misure preventive: 1, nel caso in cui siano soddisfatti i requisiti di colata, ridurre la temperatura del liquido di alluminio; 2, migliorare la struttura di colata, eliminare l'accumulo di parti metalliche, transizione lenta; se non \u00e8 possibile modificare la struttura di colata, l'impatto locale del ritiro delle parti \"giunti freddi\", pu\u00f2 essere dietro il perimetro delle fessure di perforazione e fresatura, e poi riempito con materiali adiabatici per aumentare la resistenza termica, pu\u00f2 essere regolato campo di temperatura ragionevole; 3, il nodo caldo locale dovrebbe essere portato al raffreddamento forzato (pu\u00f2 essere utilizzato localmente rame intarsiato e altri modi), al fine di regolare un gradiente di temperatura di ritiro ragionevole; 4, aumentare le alzate scure, al fine di facilitare la pressione per trasferire meglio; 5, regolare lo spessore del rivestimento dello stampo, controllare la temperatura locale dello stampo.<\/p>\n\n\n\n
7<\/strong>. design decorativo<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: la superficie della colata presenta striature lisce, visibili a occhio nudo, ma non percepibili con la mano, il colore \u00e8 diverso dalla normale grana del metallo di base, leggermente sfregata con carta vetrata che non lo \u00e8.
Cause di formazione:
a. Carica troppo rapida;
b. Quantit\u00e0 di vernice eccessiva e non uniforme;
Misure preventive: 1. Ridurre la velocit\u00e0 di riempimento; 2. Dosare la vernice in modo sottile e uniforme, seguendo il principio del centro sottile e del bordo spesso;<\/p>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n8<\/strong>. deformit\u00e0<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: la geometria della colata non corrisponde ai requisiti di progetto della deformazione complessiva.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Cause di formazione:
a. Una cattiva progettazione della colata, che causa un ritiro non uniforme;
b. Aprendo lo stampo troppo presto, il getto non \u00e8 sufficientemente rigido;
c, la pendenza dello stampo per il prelievo \u00e8 troppo piccola, \u00e8 difficile rilasciare lo stampo;
d. Prelievo e posizionamento di getti, funzionamento improprio;
e. La colata si raffredda troppo rapidamente, causando una deformazione.
Misure preventive: 1, migliorare la struttura della colata, in modo che lo spessore della parete sia uniforme; 2, determinare il momento migliore per aprire lo stampo, aumentare la rigidit\u00e0 della colata; 3, aumentare la pendenza dello stampo di prelievo della colata; 4, prelevare e posizionare la colata, dovrebbe essere leggero da prendere leggero da mettere; 5, dopo l'apertura dello stampo, la colata dovrebbe essere posta all'aria per raffreddarsi lentamente.<\/p>\n\n\n\n
9. Restringimento<\/h2>\n\n\n\n
Caratteristiche: il ritiro dei getti in lega di alluminio si verifica generalmente in prossimit\u00e0 del canale di colata interno, della parte spessa della radice dell'alzata, della parete del cerchio, delle parti di trasferimento spesse e sottili dei raggi e delle parti a parete sottile con grandi piani. La frattura \u00e8 grigia quando la billetta di colata non \u00e8 trattata, e la frattura \u00e8 grigia e giallo chiaro o grigio-nero dopo il trattamento termico. Quando si esegue la proiezione a raggi X, la pellicola radiografica \u00e8 torbida, e quelle gravi hanno la forma di una maglia di seta, e le parti lavorate presentano piccoli e sparsi fori di spillo dopo la lavorazione. Il ritiro dei getti pu\u00f2 essere rilevato mediante raggi X, frattura e altri metodi di ispezione.
Cause di formazione:
a. Scarso ritiro del riser; b. Troppo gas nella carica; c. Temperatura troppo alta vicino alla materozza interna; d. Troppa umidit\u00e0 nello stampo di sabbia e il nucleo di sabbia non viene asciugato;
e. spruzzatura impropria di rivestimenti per stampi; f. tempo di riempimento improprio dei getti nel processo di colata; h. temperatura troppo elevata del liquido di alluminio e velocit\u00e0 di colata troppo elevata.
Misure preventive:
1, integrare il liquido di alluminio dalla parte dell'alzata, migliorare il design del cancello; 2, il trattamento di slagging del liquido di alluminio e di de-gassificazione deve essere sufficiente e completo; 3, impostare un sistema di raffreddamento per le parti che si restringono o mettere un blocco di raffreddamento ad anello (come il blocco di rame per l'intarsio dello stampo, ecc.) e altre forme di abbassamento della temperatura dello stampo vicino alla materozza interna; 4, controllare l'umidit\u00e0 della sabbia, per garantire che il nucleo di sabbia cuocia e si asciughi; 5, scegliere la vernice giusta, fare la miscela di vernice corrispondente in modo irrazionale, e cambiare la spruzzatura del rivestimento Scegliere la vernice giusta, fare la miscela di vernice appropriata in modo irrazionale, cambiare il metodo di spruzzatura del rivestimento (pi\u00f9 vicino \u00e8 il cancello, pi\u00f9 sottile \u00e8 il rivestimento), e fornire una formazione professionale al personale interessato; 6, cambiare la colata nella colata del tempo di riempimento, e regolare i parametri di processo; 7, monitorare in tempo reale la temperatura dell'alluminio liquido, e controllare la velocit\u00e0 di versamento (aumentare lo schermo o cambiare la forma dello schermo e altri modi).<\/p>\n\n\n\n
\n\n10<\/strong>. Modellizzazione errata:<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: una parte del getto \u00e8 disallineata rispetto all'altra parte in corrispondenza della superficie di separazione e si verifica un offset relativo.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCause di formazione:
a. Spostamento degli inserti dello stampo (ad esempio, i quattro cursori non sono inseriti nello stampo);
b. Usura delle parti di guida dello stampo (usura dei perni di bloccaggio dello stampo e dei manicotti);
c. Scarsa precisione nella produzione e nell'assemblaggio degli stampi.
Misure preventive: 1, regolazione del blocco, da serrare; 2, sostituzione delle parti di guida; 3, correzione dello stampo per eliminare gli errori.<\/p>\n\n\n\n
Selezione del giusto fornitore di servizi di pressofusione a gravit\u00e0<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa fusione per gravit\u00e0 \u00e8 un processo di fusione dei metalli semplice ed efficiente, ma richiede comunque una certa conoscenza ed esperienza. Una maggiore precisione e qualit\u00e0 possono essere ottenute specializzandosi nelle tecniche di fusione per gravit\u00e0. Pertanto, \u00e8 pi\u00f9 saggio scegliere un fornitore di servizi professionale come Ningbo Hersin per esternalizzare le vostre esigenze di fusione.<\/p>\n\n\n\n
A Ningbo Hexin, il nostro team di ingegneri ha molti anni di esperienza nella fusione a gravit\u00e0 ed \u00e8 in grado di consigliarvi il processo di fusione pi\u00f9 adatto al vostro progetto. In qualit\u00e0 di azienda certificata ISO 9001:2015, siamo dotati di attrezzature di fusione all'avanguardia per garantire la produzione di pezzi di alta qualit\u00e0. Caricando i vostri file di progetto attraverso la nostra piattaforma online, riceverete un preventivo accurato e un'analisi tecnica entro 12 ore, aiutandovi a completare il vostro progetto in modo pi\u00f9 efficiente.<\/p>\n\n\n\n
Domande e risposte frequenti<\/h2>\n\n\n\nCause dei difetti di porosit\u00e0?<\/summary>\nNe conseguono uno sfiato insufficiente, una scarsa raffinazione del liquido di alluminio o una velocit\u00e0 di versamento troppo elevata.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nLe fusioni in lega di alluminio appaiono la causa del modello?<\/summary>\nGli schemi sono generalmente causati da velocit\u00e0 di riempimento troppo elevate o da una spruzzatura di vernice non uniforme.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nPerch\u00e9 si formano le cricche nelle fusioni in lega di alluminio?<\/summary>\nLe cricche sono solitamente causate da una progettazione irrazionale della struttura di colata, da una temperatura impropria dello stampo o da un eccesso di elementi nocivi nel liquido di alluminio.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nCome evitare la sottofusione nella colata a gravit\u00e0 dell'alluminio?<\/summary>\nMiglioramento della fluidit\u00e0 della soluzione di alluminio (aumento della temperatura dell'acqua di alluminio, aggiunta di elementi specifici), aumento della sezione della porta interna e miglioramento delle condizioni di sfiato dello stampo (aumento dei tappi di sfiato).<\/p>\n<\/details>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
La colata a gravit\u00e0 \u00e8 un processo di colata in cui la prima solidificazione del liquido metallico \u00e8 dovuta all'espansione termica e alla contrazione del volume, per cui \u00e8 necessario fare affidamento sulla parte superiore della gravit\u00e0 del liquido metallico solidificato per completare l'effetto del ritiro. La modalit\u00e0 di solidificazione della colata a gravit\u00e0 per l'ordine di solidificazione \u00e8 l'intera parte della solidificazione in conformit\u00e0 con una certa sequenza di solidificazione successiva, la posizione di solidificazione relativamente arretrata pu\u00f2 essere il ritiro complementare della parte anteriore relativa della posizione di solidificazione, in modo che i difetti finali della colata siano concentrati nelle ultime parti di raffreddamento (alzate, posizione delle porte), per ottenere getti di produzione qualificati. Sequenza di solidificazione dei getti di ruote in lega d'alluminio per colata a gravit\u00e0: cerchio - raggi - mozzo centrale (smusso) - cono collettore - - cancello (alzata) colata -I parametri di progettazione del processo di colata includono le tolleranze di lavorazione, le tolleranze di processo (alzate e altre posizioni di ritiro), il ritiro del metallo (coefficienti di ritiro) e le pendenze della cassaforma di estrazione, ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1876,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[48,89,69],"class_list":["post-1783","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-gravity-casting","tag-aluminium-alloy","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1783"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1876"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1783"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1783"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1783"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
Cause di formazione:
a. Carica troppo rapida;
b. Quantit\u00e0 di vernice eccessiva e non uniforme;
Misure preventive: 1. Ridurre la velocit\u00e0 di riempimento; 2. Dosare la vernice in modo sottile e uniforme, seguendo il principio del centro sottile e del bordo spesso;<\/p>\n\n\n\n
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n8<\/strong>. deformit\u00e0<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: la geometria della colata non corrisponde ai requisiti di progetto della deformazione complessiva.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Cause di formazione:
a. Una cattiva progettazione della colata, che causa un ritiro non uniforme;
b. Aprendo lo stampo troppo presto, il getto non \u00e8 sufficientemente rigido;
c, la pendenza dello stampo per il prelievo \u00e8 troppo piccola, \u00e8 difficile rilasciare lo stampo;
d. Prelievo e posizionamento di getti, funzionamento improprio;
e. La colata si raffredda troppo rapidamente, causando una deformazione.
Misure preventive: 1, migliorare la struttura della colata, in modo che lo spessore della parete sia uniforme; 2, determinare il momento migliore per aprire lo stampo, aumentare la rigidit\u00e0 della colata; 3, aumentare la pendenza dello stampo di prelievo della colata; 4, prelevare e posizionare la colata, dovrebbe essere leggero da prendere leggero da mettere; 5, dopo l'apertura dello stampo, la colata dovrebbe essere posta all'aria per raffreddarsi lentamente.<\/p>\n\n\n\n
9. Restringimento<\/h2>\n\n\n\n
Caratteristiche: il ritiro dei getti in lega di alluminio si verifica generalmente in prossimit\u00e0 del canale di colata interno, della parte spessa della radice dell'alzata, della parete del cerchio, delle parti di trasferimento spesse e sottili dei raggi e delle parti a parete sottile con grandi piani. La frattura \u00e8 grigia quando la billetta di colata non \u00e8 trattata, e la frattura \u00e8 grigia e giallo chiaro o grigio-nero dopo il trattamento termico. Quando si esegue la proiezione a raggi X, la pellicola radiografica \u00e8 torbida, e quelle gravi hanno la forma di una maglia di seta, e le parti lavorate presentano piccoli e sparsi fori di spillo dopo la lavorazione. Il ritiro dei getti pu\u00f2 essere rilevato mediante raggi X, frattura e altri metodi di ispezione.
Cause di formazione:
a. Scarso ritiro del riser; b. Troppo gas nella carica; c. Temperatura troppo alta vicino alla materozza interna; d. Troppa umidit\u00e0 nello stampo di sabbia e il nucleo di sabbia non viene asciugato;
e. spruzzatura impropria di rivestimenti per stampi; f. tempo di riempimento improprio dei getti nel processo di colata; h. temperatura troppo elevata del liquido di alluminio e velocit\u00e0 di colata troppo elevata.
Misure preventive:
1, integrare il liquido di alluminio dalla parte dell'alzata, migliorare il design del cancello; 2, il trattamento di slagging del liquido di alluminio e di de-gassificazione deve essere sufficiente e completo; 3, impostare un sistema di raffreddamento per le parti che si restringono o mettere un blocco di raffreddamento ad anello (come il blocco di rame per l'intarsio dello stampo, ecc.) e altre forme di abbassamento della temperatura dello stampo vicino alla materozza interna; 4, controllare l'umidit\u00e0 della sabbia, per garantire che il nucleo di sabbia cuocia e si asciughi; 5, scegliere la vernice giusta, fare la miscela di vernice corrispondente in modo irrazionale, e cambiare la spruzzatura del rivestimento Scegliere la vernice giusta, fare la miscela di vernice appropriata in modo irrazionale, cambiare il metodo di spruzzatura del rivestimento (pi\u00f9 vicino \u00e8 il cancello, pi\u00f9 sottile \u00e8 il rivestimento), e fornire una formazione professionale al personale interessato; 6, cambiare la colata nella colata del tempo di riempimento, e regolare i parametri di processo; 7, monitorare in tempo reale la temperatura dell'alluminio liquido, e controllare la velocit\u00e0 di versamento (aumentare lo schermo o cambiare la forma dello schermo e altri modi).<\/p>\n\n\n\n
\n\n10<\/strong>. Modellizzazione errata:<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: una parte del getto \u00e8 disallineata rispetto all'altra parte in corrispondenza della superficie di separazione e si verifica un offset relativo.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCause di formazione:
a. Spostamento degli inserti dello stampo (ad esempio, i quattro cursori non sono inseriti nello stampo);
b. Usura delle parti di guida dello stampo (usura dei perni di bloccaggio dello stampo e dei manicotti);
c. Scarsa precisione nella produzione e nell'assemblaggio degli stampi.
Misure preventive: 1, regolazione del blocco, da serrare; 2, sostituzione delle parti di guida; 3, correzione dello stampo per eliminare gli errori.<\/p>\n\n\n\n
Selezione del giusto fornitore di servizi di pressofusione a gravit\u00e0<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa fusione per gravit\u00e0 \u00e8 un processo di fusione dei metalli semplice ed efficiente, ma richiede comunque una certa conoscenza ed esperienza. Una maggiore precisione e qualit\u00e0 possono essere ottenute specializzandosi nelle tecniche di fusione per gravit\u00e0. Pertanto, \u00e8 pi\u00f9 saggio scegliere un fornitore di servizi professionale come Ningbo Hersin per esternalizzare le vostre esigenze di fusione.<\/p>\n\n\n\n
A Ningbo Hexin, il nostro team di ingegneri ha molti anni di esperienza nella fusione a gravit\u00e0 ed \u00e8 in grado di consigliarvi il processo di fusione pi\u00f9 adatto al vostro progetto. In qualit\u00e0 di azienda certificata ISO 9001:2015, siamo dotati di attrezzature di fusione all'avanguardia per garantire la produzione di pezzi di alta qualit\u00e0. Caricando i vostri file di progetto attraverso la nostra piattaforma online, riceverete un preventivo accurato e un'analisi tecnica entro 12 ore, aiutandovi a completare il vostro progetto in modo pi\u00f9 efficiente.<\/p>\n\n\n\n
Domande e risposte frequenti<\/h2>\n\n\n\nCause dei difetti di porosit\u00e0?<\/summary>\nNe conseguono uno sfiato insufficiente, una scarsa raffinazione del liquido di alluminio o una velocit\u00e0 di versamento troppo elevata.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nLe fusioni in lega di alluminio appaiono la causa del modello?<\/summary>\nGli schemi sono generalmente causati da velocit\u00e0 di riempimento troppo elevate o da una spruzzatura di vernice non uniforme.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nPerch\u00e9 si formano le cricche nelle fusioni in lega di alluminio?<\/summary>\nLe cricche sono solitamente causate da una progettazione irrazionale della struttura di colata, da una temperatura impropria dello stampo o da un eccesso di elementi nocivi nel liquido di alluminio.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nCome evitare la sottofusione nella colata a gravit\u00e0 dell'alluminio?<\/summary>\nMiglioramento della fluidit\u00e0 della soluzione di alluminio (aumento della temperatura dell'acqua di alluminio, aggiunta di elementi specifici), aumento della sezione della porta interna e miglioramento delle condizioni di sfiato dello stampo (aumento dei tappi di sfiato).<\/p>\n<\/details>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
La colata a gravit\u00e0 \u00e8 un processo di colata in cui la prima solidificazione del liquido metallico \u00e8 dovuta all'espansione termica e alla contrazione del volume, per cui \u00e8 necessario fare affidamento sulla parte superiore della gravit\u00e0 del liquido metallico solidificato per completare l'effetto del ritiro. La modalit\u00e0 di solidificazione della colata a gravit\u00e0 per l'ordine di solidificazione \u00e8 l'intera parte della solidificazione in conformit\u00e0 con una certa sequenza di solidificazione successiva, la posizione di solidificazione relativamente arretrata pu\u00f2 essere il ritiro complementare della parte anteriore relativa della posizione di solidificazione, in modo che i difetti finali della colata siano concentrati nelle ultime parti di raffreddamento (alzate, posizione delle porte), per ottenere getti di produzione qualificati. Sequenza di solidificazione dei getti di ruote in lega d'alluminio per colata a gravit\u00e0: cerchio - raggi - mozzo centrale (smusso) - cono collettore - - cancello (alzata) colata -I parametri di progettazione del processo di colata includono le tolleranze di lavorazione, le tolleranze di processo (alzate e altre posizioni di ritiro), il ritiro del metallo (coefficienti di ritiro) e le pendenze della cassaforma di estrazione, ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1876,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[48,89,69],"class_list":["post-1783","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-gravity-casting","tag-aluminium-alloy","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1783"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1876"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1783"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1783"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1783"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
a. Una cattiva progettazione della colata, che causa un ritiro non uniforme;
b. Aprendo lo stampo troppo presto, il getto non \u00e8 sufficientemente rigido;
c, la pendenza dello stampo per il prelievo \u00e8 troppo piccola, \u00e8 difficile rilasciare lo stampo;
d. Prelievo e posizionamento di getti, funzionamento improprio;
e. La colata si raffredda troppo rapidamente, causando una deformazione.
Misure preventive: 1, migliorare la struttura della colata, in modo che lo spessore della parete sia uniforme; 2, determinare il momento migliore per aprire lo stampo, aumentare la rigidit\u00e0 della colata; 3, aumentare la pendenza dello stampo di prelievo della colata; 4, prelevare e posizionare la colata, dovrebbe essere leggero da prendere leggero da mettere; 5, dopo l'apertura dello stampo, la colata dovrebbe essere posta all'aria per raffreddarsi lentamente.<\/p>\n\n\n\n
Cause di formazione:
a. Scarso ritiro del riser; b. Troppo gas nella carica; c. Temperatura troppo alta vicino alla materozza interna; d. Troppa umidit\u00e0 nello stampo di sabbia e il nucleo di sabbia non viene asciugato;
e. spruzzatura impropria di rivestimenti per stampi; f. tempo di riempimento improprio dei getti nel processo di colata; h. temperatura troppo elevata del liquido di alluminio e velocit\u00e0 di colata troppo elevata.
Misure preventive:
1, integrare il liquido di alluminio dalla parte dell'alzata, migliorare il design del cancello; 2, il trattamento di slagging del liquido di alluminio e di de-gassificazione deve essere sufficiente e completo; 3, impostare un sistema di raffreddamento per le parti che si restringono o mettere un blocco di raffreddamento ad anello (come il blocco di rame per l'intarsio dello stampo, ecc.) e altre forme di abbassamento della temperatura dello stampo vicino alla materozza interna; 4, controllare l'umidit\u00e0 della sabbia, per garantire che il nucleo di sabbia cuocia e si asciughi; 5, scegliere la vernice giusta, fare la miscela di vernice corrispondente in modo irrazionale, e cambiare la spruzzatura del rivestimento Scegliere la vernice giusta, fare la miscela di vernice appropriata in modo irrazionale, cambiare il metodo di spruzzatura del rivestimento (pi\u00f9 vicino \u00e8 il cancello, pi\u00f9 sottile \u00e8 il rivestimento), e fornire una formazione professionale al personale interessato; 6, cambiare la colata nella colata del tempo di riempimento, e regolare i parametri di processo; 7, monitorare in tempo reale la temperatura dell'alluminio liquido, e controllare la velocit\u00e0 di versamento (aumentare lo schermo o cambiare la forma dello schermo e altri modi).<\/p>\n\n\n\n
10<\/strong>. Modellizzazione errata:<\/h2>\n\n\n\nCaratteristiche: una parte del getto \u00e8 disallineata rispetto all'altra parte in corrispondenza della superficie di separazione e si verifica un offset relativo.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCause di formazione:
a. Spostamento degli inserti dello stampo (ad esempio, i quattro cursori non sono inseriti nello stampo);
b. Usura delle parti di guida dello stampo (usura dei perni di bloccaggio dello stampo e dei manicotti);
c. Scarsa precisione nella produzione e nell'assemblaggio degli stampi.
Misure preventive: 1, regolazione del blocco, da serrare; 2, sostituzione delle parti di guida; 3, correzione dello stampo per eliminare gli errori.<\/p>\n\n\n\n
Selezione del giusto fornitore di servizi di pressofusione a gravit\u00e0<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa fusione per gravit\u00e0 \u00e8 un processo di fusione dei metalli semplice ed efficiente, ma richiede comunque una certa conoscenza ed esperienza. Una maggiore precisione e qualit\u00e0 possono essere ottenute specializzandosi nelle tecniche di fusione per gravit\u00e0. Pertanto, \u00e8 pi\u00f9 saggio scegliere un fornitore di servizi professionale come Ningbo Hersin per esternalizzare le vostre esigenze di fusione.<\/p>\n\n\n\n
A Ningbo Hexin, il nostro team di ingegneri ha molti anni di esperienza nella fusione a gravit\u00e0 ed \u00e8 in grado di consigliarvi il processo di fusione pi\u00f9 adatto al vostro progetto. In qualit\u00e0 di azienda certificata ISO 9001:2015, siamo dotati di attrezzature di fusione all'avanguardia per garantire la produzione di pezzi di alta qualit\u00e0. Caricando i vostri file di progetto attraverso la nostra piattaforma online, riceverete un preventivo accurato e un'analisi tecnica entro 12 ore, aiutandovi a completare il vostro progetto in modo pi\u00f9 efficiente.<\/p>\n\n\n\n
Domande e risposte frequenti<\/h2>\n\n\n\nCause dei difetti di porosit\u00e0?<\/summary>\nNe conseguono uno sfiato insufficiente, una scarsa raffinazione del liquido di alluminio o una velocit\u00e0 di versamento troppo elevata.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nLe fusioni in lega di alluminio appaiono la causa del modello?<\/summary>\nGli schemi sono generalmente causati da velocit\u00e0 di riempimento troppo elevate o da una spruzzatura di vernice non uniforme.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nPerch\u00e9 si formano le cricche nelle fusioni in lega di alluminio?<\/summary>\nLe cricche sono solitamente causate da una progettazione irrazionale della struttura di colata, da una temperatura impropria dello stampo o da un eccesso di elementi nocivi nel liquido di alluminio.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nCome evitare la sottofusione nella colata a gravit\u00e0 dell'alluminio?<\/summary>\nMiglioramento della fluidit\u00e0 della soluzione di alluminio (aumento della temperatura dell'acqua di alluminio, aggiunta di elementi specifici), aumento della sezione della porta interna e miglioramento delle condizioni di sfiato dello stampo (aumento dei tappi di sfiato).<\/p>\n<\/details>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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b. Usura delle parti di guida dello stampo (usura dei perni di bloccaggio dello stampo e dei manicotti);
c. Scarsa precisione nella produzione e nell'assemblaggio degli stampi.
Misure preventive: 1, regolazione del blocco, da serrare; 2, sostituzione delle parti di guida; 3, correzione dello stampo per eliminare gli errori.<\/p>\n\n\n\n