{"id":1644,"date":"2025-04-23T17:29:24","date_gmt":"2025-04-23T09:29:24","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/?p=1644"},"modified":"2025-04-23T17:29:25","modified_gmt":"2025-04-23T09:29:25","slug":"about-detail-49","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/about-detail-49.html","title":{"rendered":"Qual \u00e8 la differenza tra estrusione di alluminio e pressofusione di alluminio?"},"content":{"rendered":"
\"Confronto<\/figure>\n\n\n\n

Nel campo della produzione industriale, l'alluminio \u00e8 diventato il materiale preferito nei settori dell'automobile, dell'elettronica e dell'edilizia, grazie alle sue propriet\u00e0 di leggerezza, resistenza alla corrosione e alta resistenza. Tuttavia.Estrusione di alluminio<\/strong>insieme aPressofusione di alluminio (Aluminum Die Casting)<\/strong>La differenza fondamentale tra i due processi influisce direttamente sui costi di produzione, sulla precisione strutturale e sull'efficienza della produzione di massa. In quanto settore profondamente radicato della pressofusione di alluminio20 anni<\/strong>di esperti tecnici.Ningbo Hexin Die Casting Factory<\/strong>In questo articolo analizzeremo la logica ingegneristica dei due processi e condivideremo come ridurre i costi e aumentare l'efficienza per i clienti attraverso la tecnologia della pressofusione di precisione.<\/p>\n\n\n\n

\"estrusione<\/figure>\n\n\n\n

Confronto sulla natura del principio di stampaggio<\/h2>\n\n\n\n

(Differenze fondamentali nel modo in cui i materiali fluiscono)<\/h6>\n\n\n\n

Il processo di estrusione dell'alluminio costringe i lingotti, riscaldati a 400-500\u00b0C, a passare attraverso speciali fori di matrice per mezzo di una pressione idraulica fino a 15.000 tonnellate, un processo continuo di deformazione plastica simile al principio della \"spremitura del dentifricio\". Questo processo di deformazione plastica continua \u00e8 simile al principio della \"spremitura del dentifricio\": il metallo viene rimodellato allo stato solido, mantenendo la continuit\u00e0 della struttura granulare originale dell'alluminio. La pressofusione di alluminio, invece, utilizza un brodo di alluminio liquido a 680-720\u00b0C, iniettato nella cavit\u00e0 di uno stampo in acciaio ad alta pressione a 800-1200 bar a una velocit\u00e0 di 30-100 m\/s, e solidificato mediante un rapido raffreddamento (fino a 1.000\u00b0C\/sec).<\/p>\n\n\n\n

Questa differenza di stato fisico porta a una differenza fondamentale nelle prestazioni del prodotto: le parti estruse hanno caratteristiche meccaniche anisotrope, lungo la direzione del miglioramento della resistenza all'estrusione 20-30%; la pressofusione \u00e8 dovuta alla rapida solidificazione per formare un'organizzazione cristallina fine, ma c'\u00e8 un difetto di porosit\u00e0 di 3-5%. Dal punto di vista della microstruttura, i grani di alluminio estruso sono allungati a formare un tessuto fibroso, mentre i getti in pressofusione presentano una struttura a rete di fase eutettica interdendritica.<\/p>\n\n\n\n

Duello di processo nei sistemi di attrezzature<\/h2>\n\n\n\n

(Confronto dell'intero processo, dal forno al prodotto finito)<\/h6>\n\n\n\n

L'attrezzatura principale della linea di estrusione consiste in un forno di riscaldamento per barre lunghe, barili di estrusione, sistema di controllo della temperatura della matrice e traini, con un investimento di circa 2-5 milioni di dollari. La velocit\u00e0 tipica di estrusione \u00e8 di 5-50 m\/min, con una durata della matrice fino a 50-100 tonnellate di produzione. Il sistema di pressofusione, invece, consiste in un forno di fusione, un'unit\u00e0 di espulsione e un meccanismo di bloccaggio. La forza di bloccaggio della macchina di pressofusione a camera fredda varia da 800 a 5.000 tonnellate, con un costo dell'attrezzatura di 3-8 milioni di dollari e una durata della matrice di circa 100.000-200.000 cicli di matrice.<\/p>\n\n\n\n

In termini di consumo energetico, la tonnellata di alluminio estrusa consuma circa 500-800kWh, il consumo energetico principale \u00e8 concentrato nel processo di deformazione plastica; la tonnellata di alluminio pressofuso consuma fino a 800-1200kWh, di cui 60% di consumo energetico per la fusione del metallo e il controllo della temperatura dello stampo. Prestazioni ambientali, il processo di estrusione ha un tasso di riciclaggio dei rifiuti fino a 95% o pi\u00f9, mentre la pressofusione, a causa dello stock di minestra e del tasso di scarti (circa 5-15%), produce una maggiore necessit\u00e0 di ritorno ai rifiuti del forno.<\/p>\n\n\n\n

Analisi applicativa delle caratteristiche del prodotto<\/h2>\n\n\n\n

(Logica di scelta, dagli smartphone alle navicelle spaziali)<\/h6>\n\n\n\n

Il processo di estrusione \u00e8 adatto alla produzione di componenti lineari a sezione costante, con uno spessore tipico di 1,5-25 mm e una rugosit\u00e0 superficiale Ra0,8-3,2\u03bcm. Nel campo delle facciate continue architettoniche, i profili estrusi in lega 6063-T5 rappresentano pi\u00f9 di 80%; la lunghezza dell'intero pavimento estruso delle carrozze ferroviarie pu\u00f2 raggiungere i 26 metri. La pressofusione \u00e8 adatta per la modellazione tridimensionale complessa, lo spessore minimo della parete fino a 0,6 mm, la superficie Ra1,6-6,3\u03bcm, il blocco motore automobilistico comunemente usato A380 pressofuso, integrato pi\u00f9 di 30 strutture funzionali in uno.<\/p>\n\n\n\n

In termini di propriet\u00e0 meccaniche, la lega di alluminio estruso T6 ha una resistenza alla trazione fino a 350MPa, adatta a parti strutturali portanti; la lega di pressofusione ADC12 ha una resistenza tipica di 280MPa e presta maggiore attenzione alla complessit\u00e0 della forma. L'emergente tecnologia di pressofusione sotto vuoto pu\u00f2 fondere l'allungamento a 10% sopra, cambiando la tradizionale percezione di fragilit\u00e0 della pressofusione.<\/p>\n\n\n\n

La scelta del processo deve essere considerata in modo globale: per una produzione mensile di 50.000 pezzi si consiglia l'estrusione (costo della matrice a partire da 10.000 dollari), per la produzione di alti volumi la pressofusione (anche se il costo della matrice \u00e8 di 50.000-200.000 dollari, il costo per pezzo pu\u00f2 essere ridotto di 60%). Per la necessit\u00e0 di anodizzare il guscio dei prodotti elettronici, la scelta prioritaria del contenuto di impurit\u00e0 pi\u00f9 basso della lega di estrusione 6063; e il guscio della trasmissione automobilistica a causa del complesso design del canale dell'olio, inevitabilmente sceglie il processo di pressofusione. Con la popolarit\u00e0 della tecnologia ibrida, le parti di carrozzeria integrate in pressofusione stanno innescando una rivoluzione nella produzione automobilistica, la piastra inferiore posteriore della Tesla Model Y utilizza una macchina di pressofusione da 6000 tonnellate, 70 parti integrate in una sola.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Nel campo della produzione industriale, l'alluminio \u00e8 diventato il materiale preferito nell'industria automobilistica, elettronica e delle costruzioni, grazie alle sue propriet\u00e0 di leggerezza, resistenza alla corrosione e alta resistenza. Tuttavia, la differenza fondamentale tra i due processi di estrusione dell'alluminio (Aluminum Extrusion) e di pressofusione dell'alluminio (Aluminum Die Casting) influisce direttamente sul costo di produzione, sulla precisione strutturale e sull'efficienza della produzione di massa. In qualit\u00e0 di esperti tecnici di 20 anni nel campo della pressofusione di alluminio, la fabbrica di pressofusione di Ningbo He Xin analizza in questo documento la logica ingegneristica dei due processi e condivide con i clienti come ridurre i costi e aumentare l'efficienza attraverso la tecnologia della pressofusione di precisione. Confronto dell'essenza del principio di formatura (la differenza fondamentale nel modo in cui il materiale scorre) processo di estrusione di alluminio attraverso fino a 15000 tonnellate di pressione idraulica, costringendo il lingotto riscaldato a 400-500 \u2103 attraverso i fori della matrice speciale, questo processo di deformazione plastica continua \u00e8 simile alla \"estrusione ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2122,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[],"class_list":["post-1644","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1644","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1644"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1644\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2122"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1644"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1644"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1644"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}