Il processo pu\u00f2 essere basato sulla forma della colata, sui requisiti di processo e sulle caratteristiche della colata, regolando la pressione nella cavit\u00e0, in modo che il metallo liquido sia controllato per fluire nella colata, e a condizione di non cambiare lo stato della forza di colata, in modo che la colata si solidifichi a una pressione pi\u00f9 elevata, la colata \u00e8 difficile da usare altri metodi di formatura per produrre getti di alluminio complessi, a parete sottile e interi, per risolvere la tecnologia di colata, una chiave importante!.<\/strong><\/p>\n\n\n\n A. Gonfiabile<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n B. Pressurizzazione<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n C. Riduzione dello stress<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n Lo stampo \u00e8 posto nel cilindro di pressione superiore, il forno a crogiolo \u00e8 posto nel cilindro di pressione inferiore, i cilindri di pressione superiore e inferiore sono separati da un distanziatore e il tubo di sollevamento del liquido collega lo stampo al forno di mantenimento. Poich\u00e9 il liquido metallico di colata a pressione differenziale \u00e8 sottoposto a una certa pressione di riempimento, si verificano una serie di fattori che favoriscono l'ottenimento di getti di alta qualit\u00e0. Le attrezzature per la colata a pressione differenziale hanno tre componenti principali: mainframe, controllo della pressione, alimentazione dell'aria. <\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Profilo dell'attrezzatura per la colata a pressione differenziale<\/p>\n\n\n\n Sezione principale dell'apparecchiatura<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n Sezione di controllo della pressione<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n componente di alimentazione dell'aria<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n 1) Struttura del serbatoio a pressione: sezione di testa 1) Selezione della posizione di colata (1) Caratteristiche del processo di colata della colata a pressione differenziale pressurizzazione<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n programma di decompressione<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n Metodo di boosting: dalla curva caratteristica, si pu\u00f2 notare che la curva di boosting a'b' ha una scarsa segmentazione e la velocit\u00e0 di riempimento del metallo liquido fluttua. (1) Differenza di pressione di carica \u0394p La pressofusione differenziale \u00e8 adatta in aggiunta alla sabbia disponibile, pu\u00f2 anche essere utilizzata per il tipo di metallo. Per la produzione di pezzi singoli e piccoli lotti si pu\u00f2 usare la sabbia, per la produzione di grandi quantit\u00e0 si pu\u00f2 usare il metallo. Il peso dei getti pu\u00f2 essere da meno di 1 kg a pi\u00f9 di 100 kg. \u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 <\/strong>I getti che sono limitati dall'area di proiezione o dallo spessore delle pareti di una macchina per colata a pressione possono essere prodotti mediante colata a pressione differenziale..<\/strong><\/strong><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Che cos'\u00e8 la colata a pressione differenziale? La colata a pressione differenziale (nota anche come colata in contropressione) \u00e8 il metallo liquido in pressione differenziale, riempito a una certa pressione in anticipo rispetto alla colata, alla cristallizzazione, alla solidificazione e all'ottenimento di getti di un processo. Si tratta di una combinazione di due processi: colata a bassa pressione e cristallizzazione e solidificazione sotto pressione. Il processo pu\u00f2 essere basato sulla forma della colata, sui requisiti di processo e sulle caratteristiche della colata, regolando la pressione nella cavit\u00e0, in modo che il flusso di metallo liquido nella colata sia sotto controllo, e nella colata non cambi lo stato delle condizioni di forza della colata, in modo che la colata si solidifichi sotto una pressione pi\u00f9 elevata, la produzione di colate di alluminio complesse, a pareti sottili e intere difficili da versare con altri metodi di formatura per risolvere la tecnologia di colata in una chiave importante. Il principio di funzionamento della colata a pressione differenziale: A. Metodo di gonfiaggio B. Metodo di pressurizzazione C. Metodo di decompressione La colata viene posta nel cilindro di pressione superiore e il forno a crogiolo viene posto ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1545,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[47,49,48,89,69],"class_list":["post-1542","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-low-pressure-casting","tag-die-casting","tag-gravity-casting","tag-aluminium-alloy","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1542","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1542"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1542\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1545"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1542"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1542"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1542"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}Principio di funzionamento della colata a pressione differenziale.<\/h2>\n\n\n\n
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<\/figure>\n\n\n\n
I metodi di riempimento dei liquidi metallici sono:
1) Metodo di pressurizzazione:
2) Metodo di riduzione dello stress:<\/p>\n\n\n\nCaratteristiche del processo di colata a pressione differenziale:<\/h2>\n\n\n\n
(1) La velocit\u00e0 di carica pu\u00f2 essere controllata; \u00e8 possibile ottenere diverse differenze di pressione \u22bfP-velocit\u00e0 di carica per ottenere la velocit\u00e0 di carica ottimale;
(2) \u00c8 possibile ottenere la migliore qualit\u00e0 del liquido di riempimento dello stampo ed evitare inclusioni estranee nello stampo.
(3) Grazie alla cristallizzazione e alla solidificazione ad alta pressione, le condizioni di colata sono migliorate, migliorando cos\u00ec notevolmente la densit\u00e0 della colata; la colata pu\u00f2 avere uno spessore locale fino a 0,25 mm e un contorno netto.
(4) nel periodo di conservazione a pressione, la colata \u00e8 ancora in uno stato di alta pressione, sotto l'azione della pressione esterna, produrr\u00e0 una piccola quantit\u00e0 di deformazione plastica, riducendo cos\u00ec il \"micro-ritiro\", migliorando le propriet\u00e0 meccaniche della colata; rispetto alla colata a bassa pressione, la resistenza alla trazione della colata a pressione differenziale pu\u00f2 essere aumentata del 10-50 per cento, l'allungamento pu\u00f2 essere aumentato del 25-50 per cento.
(5) La cristallizzazione e la solidificazione ad alta pressione possono aumentare la solubilit\u00e0 del gas nel liquido metallico, riducendo notevolmente i difetti di \"porosit\u00e0\" e \"fori di spillo\" nella colata.
(6) Miglioramento della qualit\u00e0 della superficie di colata ---- Grazie alla regolabilit\u00e0 della pressione differenziale \u22bfP, \u00e8 possibile ridurre la \"segregazione a freddo\" e l'\"incollaggio meccanico della sabbia\" attraverso la pressione differenziale \u22bfP;
(7) \u00c8 possibile il versamento in atmosfera controllata;
(8) Facilita la meccanizzazione e l'automazione, aumenta la produttivit\u00e0 del lavoro, riduce gli sforzi di pulizia e migliora le condizioni di lavoro.<\/p>\n\n\n\nConfronto delle propriet\u00e0 meccaniche delle leghe di alluminio tra colata a pressione differenziale e colata a bassa pressione<\/h2>\n\n\n\n
Metodo di fusione<\/td> propriet\u00e0 meccaniche<\/td> ZL101<\/td> ZL102<\/td><\/tr> Spessore della parete 5 mm<\/td> Spessore della parete 20 mm<\/td> Spessore della parete 5 mm<\/td> Spessore della parete 20 mm<\/td><\/tr> colata differenziale<\/td> Resistenza alla trazione \u03c3b<\/sub>\/Mpa<\/td> 171<\/td> 190<\/td> 190<\/td> 184<\/td><\/tr> Allungamento a rottura \u03b4\/% <\/td> 8.0<\/td> 7.2<\/td> 6.5<\/td> 6.5<\/td><\/tr> colata a bassa pressione<\/a><\/td> Resistenza alla trazione \u03c3b <\/sub>\/Mpa<\/td> 171<\/td> 132<\/td> 168<\/td> 143<\/td><\/tr> Allungamento a rottura \u03b4\/% <\/td> 4.0<\/td> 2.0<\/td> 4.0<\/td> 2.0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Progettazione strutturale di attrezzature di colata a pressione differenziale<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/wz-24-Differential-pressure-casting-equipment.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/wz-24-Differential-pressure-casting-equipment-1.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n
2) Meccanismo di bloccaggio
(3) Metodo di gonfiaggio: sistema di controllo pneumatico e relativi dispositivi ausiliari<\/p>\n\n\n\nProgettazione del processo di colata a pressione differenziale<\/h2>\n\n\n\n
Stabilire la posizione di colata, per effettuare la colata lontano dal canale di colata prima solidificazione, ultimo canale di colata solidificazione, per ottenere la sequenza di colata solidificazione, spesso la colata di parti a parete sottile lontano dal canale di colata, in modo che il metallo liquido viene introdotto dalla parete spessa, e la posizione di colata a bassa pressione di colata \u00e8 la stessa della scelta della posizione di colata.
2) Indennit\u00e0 di lavorazione e indennit\u00e0 di processo
Per i getti con spessore uniforme della parete, per ottenere una solidificazione sequenziale in direzione della porta, \u00e8 possibile aumentare il margine di lavorazione e i piani non lavorati possono essere utilizzati con un margine di processo, in modo che lo spessore della parete del getto aumenti in direzione del canale di colata.
3) Selezione del sistema di colata
(1) Requisiti che devono essere soddisfatti da un sistema di colata ragionevole
\u2460 Per garantire un riempimento omogeneo del liquido metallico, il riempimento deve essere rapido.
\u2461 Benefico per il blocco e lo scarico delle scorie.
(iii) Favorisce la solidificazione sequenziale dei getti.
(2) Forma del sistema di colata
Generalmente si utilizza il sistema di colata a iniezione dal basso, i getti in lega di alluminio e magnesio utilizzano spesso il sistema di colata aperto, mentre per i getti di altezza superiore a 300 mm \u00e8 possibile scegliere il sistema di colata a fessura.
4) Riser e ferro freddo
La colata a pressione differenziale rafforza efficacemente il ritiro complementare del riser, pertanto, per i singoli giunti caldi spessi, \u00e8 generalmente sufficiente utilizzare il riser scuro. Il ferro freddo viene spesso utilizzato insieme ai riser e al canale di colata per accelerare la velocit\u00e0 di raffreddamento della colata in corrispondenza dei giunti caldi locali, in modo che i giunti caldi e la parete di collegamento adiacente si solidifichino contemporaneamente, al fine di raggiungere lo scopo della solidificazione sequenziale dell'intera colata.<\/p>\n\n\n\nProcesso di colata a pressione differenziale<\/h2>\n\n\n\n
La pressurizzazione differenziale della colata \u00e8 suddivisa in 6 fasi
Da 0 a t1: fase di inflazione
da t1 a t2: fase di equilibrio della pressione
Da t2 a t3: fase di sollevamento del liquido
da t3 a t4: fase di riempimento
da t4 a t5: stadio di pressione di mantenimento
da t5 a t6: fase di interconnessione<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/wz-24-d-Differential-pressure-casting-pressure-process.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nConfronto tra metodi di aumento e riduzione della pressione<\/h3>\n\n\n\n
Metodo di decompressione: la sezione ab rappresenta una piccola parte dell'intera curva ed \u00e8 molto vicina a una linea retta, pertanto il liquido metallico sale dolcemente nel metodo di decompressione.<\/p>\n\n\n\nSelezione dei parametri di processo<\/h3>\n\n\n\n
Pu\u00f2 essere calcolato come p=H\u03c1K\/10200
(2) Pressione di cristallizzazione
Pi\u00f9 alta \u00e8 la pressione di cristallizzazione, pi\u00f9 densa \u00e8 la colata e migliori sono le propriet\u00e0 meccaniche della colata. Pressione di cristallizzazione e struttura della colata, caratteristiche di cristallizzazione della lega e altri fattori.
(3) Velocit\u00e0 di sollevamento
Per far s\u00ec che il liquido metallico salga lentamente e senza intoppi. Per evitare schizzi, il liquido deve essere sollevato lentamente.
(4) Velocit\u00e0 di carica
La velocit\u00e0 di riempimento deve essere superiore alla velocit\u00e0 di risalita del liquido, ma non deve essere troppo veloce, per evitare la generazione di inclusioni secondarie. La velocit\u00e0 di riempimento e la complessit\u00e0 del getto, lo spessore della parete, le dimensioni e il tipo di lega dipendono dal tipo di getto utilizzato.
(5) Tempo di mantenimento
Il tempo di mantenimento deve essere approssimativamente uguale al tempo di solidificazione del getto. Tempo di mantenimento e dimensioni del getto, spessore della parete, tipo di lega e pressione di cristallizzazione. Maggiore \u00e8 lo spessore della parete del getto, pi\u00f9 ampio \u00e8 l'intervallo di temperatura di cristallizzazione della lega, pi\u00f9 lungo \u00e8 il tempo di mantenimento.
(6) Temperatura di colata
La temperatura di colata della colata a pressione differenziale rispetto alla colata a gravit\u00e0 generale pu\u00f2 essere inferiore. In lega di alluminio, la temperatura di colata pu\u00f2 essere inferiore di 306 ~ 0 \u2103.<\/p>\n\n\n\nApplicazioni di fusione a pressione differenziale<\/h2>\n\n\n\n
Attualmente, la pi\u00f9 grande colata cinese ha un diametro di 540 mm, un'altezza di 890 mm, uno spessore di parete di 8 ~ 10 mm e getti complessi a parete sottile di cabine intere. Le leghe disponibili per la fusione comprendono leghe di alluminio, zinco, magnesio, rame e acciaio fuso. I getti prodotti comprendono gusci di motori, valvole, giranti, cilindri, mozzi di ruote, ruote di guida di serbatoi, scafi di navi e cos\u00ec via.<\/p>\n\n\n\n