{"id":290,"date":"2024-12-13T19:24:28","date_gmt":"2024-12-13T11:24:28","guid":{"rendered":"http:\/\/www.1.com\/?p=274"},"modified":"2025-01-06T12:34:30","modified_gmt":"2025-01-06T04:34:30","slug":"about-detail-69","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/about-detail-69.html","title":{"rendered":"Fonctionnement de la machine de coul\u00e9e \u00e0 basse pression"},"content":{"rendered":"
\"\"\/<\/figure>\n\n\n\n

I. Aper\u00e7u op\u00e9rationnel<\/h2>\n\n\n\n

La machine de coul\u00e9e \u00e0 basse pression est un type d'\u00e9quipement de coul\u00e9e important qui utilise le principe de la pression de l'air pour r\u00e9aliser la coul\u00e9e de m\u00e9tal liquide. Afin de garantir un fonctionnement s\u00fbr, stable et efficace de l'\u00e9quipement et d'am\u00e9liorer la qualit\u00e9 et la productivit\u00e9 des produits de coul\u00e9e, cette proc\u00e9dure d'utilisation a \u00e9t\u00e9 \u00e9labor\u00e9e. Cette proc\u00e9dure d\u00e9taille le fonctionnement, l'entretien et la maintenance de la machine de coul\u00e9e \u00e0 basse pression et est con\u00e7ue pour assurer la s\u00e9curit\u00e9 de l'op\u00e9rateur et le fonctionnement normal de l'\u00e9quipement.<\/p>\n\n\n\n

II. le contenu op\u00e9rationnel<\/h2>\n\n\n\n

1. pr\u00e9liminaire<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
    \n
  • Mat\u00e9riel d'inspection<\/strong>Avant de d\u00e9marrer une machine de coul\u00e9e \u00e0 basse pression, il faut d'abord v\u00e9rifier que tous les syst\u00e8mes de l'\u00e9quipement fonctionnent correctement. Cela comprend le four, le syst\u00e8me d'injection, le moule et le syst\u00e8me de contr\u00f4le.<\/li>\n\n\n\n
  • Contr\u00f4le du moule<\/strong>V\u00e9rifier la propret\u00e9 et l'int\u00e9grit\u00e9 du moule pour s'assurer qu'il n'y a pas de cassures, de salet\u00e9s ou d'accumulations excessives de mat\u00e9riaux. Si n\u00e9cessaire, nettoyez le moule et v\u00e9rifiez les canaux de refroidissement et le syst\u00e8me d'\u00e9chappement du moule.<\/li>\n\n\n\n
  • Pr\u00e9paration du m\u00e9tal en fusion<\/strong>Le m\u00e9tal est pr\u00e9par\u00e9 et chauff\u00e9 \u00e0 la temp\u00e9rature appropri\u00e9e en fonction du type d'alliage requis. La temp\u00e9rature du four est g\u00e9n\u00e9ralement contr\u00f4l\u00e9e dans la plage de temp\u00e9rature du liquide des alliages d'aluminium (environ 700\u00b0C - 750\u00b0C).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    2. Chauffage et fusion des m\u00e9taux<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
      \n
    • Le m\u00e9tal est chauff\u00e9 \u00e0 l'\u00e9tat fondu en l'ajoutant au four et en d\u00e9marrant le syst\u00e8me de chauffage. Une temp\u00e9rature constante est maintenue pendant le chauffage pour assurer la fluidit\u00e9 du m\u00e9tal.<\/li>\n\n\n\n
    • Le m\u00e9tal fondu s'\u00e9coule par l'ouverture du four dans le syst\u00e8me d'injection de la machine de coul\u00e9e \u00e0 basse pression.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      3. D\u00e9finition des param\u00e8tres d'injection<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
        \n
      • pression d'injection<\/strong>La pression d'injection : R\u00e9glage de la pression pour l'injection \u00e0 basse pression. Le choix de la pression d'injection a une incidence sur la fluidit\u00e9 et la qualit\u00e9 de la coul\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
      • Temps d'injection<\/strong>R\u00e9gler le temps d'injection du m\u00e9tal. Le temps d'injection du m\u00e9tal dans le moule est g\u00e9n\u00e9ralement contr\u00f4l\u00e9 pour s'assurer que le m\u00e9tal peut remplir le moule de mani\u00e8re uniforme.<\/li>\n\n\n\n
      • temps de recharge<\/strong>Le temps de refroidissement doit \u00eatre raisonnable en fonction de la taille de la pi\u00e8ce moul\u00e9e et de la conception du moule, afin que la pi\u00e8ce moul\u00e9e puisse \u00eatre compl\u00e8tement refroidie et durcie dans le moule.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        4. injection \u00e0 basse pression<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
          \n
        • D\u00e9marrage du syst\u00e8me d'injection \u00e0 basse pression. Une machine de coul\u00e9e \u00e0 basse pression injecte du m\u00e9tal en fusion \u00e0 basse pression dans la cavit\u00e9 du moule au moyen d'un gaz comprim\u00e9 (g\u00e9n\u00e9ralement de l'air ou de l'azote). La pression du gaz se situe g\u00e9n\u00e9ralement entre 0,1 et 0,6 MPa, et le processus d'injection \u00e0 basse pression est un peu plus lent que le moulage \u00e0 haute pression.<\/li>\n\n\n\n
        • Pendant le processus d'injection, il faut s'assurer que le m\u00e9tal inject\u00e9 est homog\u00e8ne et exempt de bulles d'air. Le syst\u00e8me de compression de gaz doit fournir une pression constante pour que le m\u00e9tal remplisse compl\u00e8tement le moule.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          5. Refroidissement et durcissement<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
            \n
          • Une fois que le m\u00e9tal en fusion est inject\u00e9 dans le moule, il est rapidement refroidi et solidifi\u00e9 par le syst\u00e8me de refroidissement. Le contr\u00f4le du processus de refroidissement est essentiel, et le temps et la vitesse de refroidissement affectent directement la qualit\u00e9 du moulage.<\/li>\n\n\n\n
          • Des tuyaux d'eau de refroidissement ou d'autres canaux de refroidissement dans le moule assurent un contr\u00f4le uniforme de la temp\u00e9rature du moule afin d'\u00e9viter que les pi\u00e8ces moul\u00e9es ne se d\u00e9forment, ne se fissurent ou ne pr\u00e9sentent d'autres d\u00e9fauts.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            6. Ventilation et d\u00e9crassage<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
              \n
            • Le syst\u00e8me de ventilation garantit que le gaz et l'exc\u00e8s d'air sont \u00e9vacu\u00e9s du moule lorsque le m\u00e9tal en fusion est inject\u00e9 dans le moule, \u00e9vitant ainsi la porosit\u00e9 ou d'autres d\u00e9fauts dans la coul\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
            • Le syst\u00e8me d'\u00e9limination des scories \u00e9limine les impuret\u00e9s et les oxydes du m\u00e9tal en fusion des alliages d'aluminium, garantissant ainsi une surface lisse de la pi\u00e8ce coul\u00e9e.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

              7. Moulages d'\u00e9jecteurs<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
                \n
              • Une fois que la pi\u00e8ce moul\u00e9e a fini de refroidir et de se solidifier, le syst\u00e8me d'\u00e9jection de la machine de coul\u00e9e \u00e0 basse pression entre en action. La pi\u00e8ce est \u00e9ject\u00e9e du moule par un dispositif pneumatique ou hydraulique.<\/li>\n\n\n\n
              • Lors de l'\u00e9jection, il est n\u00e9cessaire de s'assurer que le moulage n'est pas endommag\u00e9 et d'\u00e9viter les rayures ou les d\u00e9formations de surface.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                8. retraiter<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
                  \n
                • Les pi\u00e8ces moul\u00e9es en alliage d'aluminium obtenues par forgeage doivent g\u00e9n\u00e9ralement subir des \u00e9tapes de post-traitement telles que l'\u00e9bavurage, le polissage et le nettoyage afin d'am\u00e9liorer l'aspect et la qualit\u00e9 de la surface des pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/li>\n\n\n\n
                • Certaines pi\u00e8ces moul\u00e9es peuvent \u00e9galement n\u00e9cessiter un traitement thermique pour augmenter leur r\u00e9sistance et leur duret\u00e9.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                  9. Inspection et maintenance<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
                    \n
                  • Apr\u00e8s chaque coul\u00e9e, v\u00e9rifiez la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces coul\u00e9es pour vous assurer qu'elles r\u00e9pondent aux exigences de la conception. V\u00e9rifiez que les pi\u00e8ces coul\u00e9es ne pr\u00e9sentent pas de d\u00e9fauts tels que des porosit\u00e9s, des fissures et des d\u00e9formations.<\/li>\n\n\n\n
                  • Maintenance et entretien r\u00e9guliers de l'\u00e9quipement, y compris l'inspection des composants cl\u00e9s tels que les moules, les syst\u00e8mes d'injection, les syst\u00e8mes de refroidissement, etc.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                    III. pr\u00e9cautions<\/h2>\n\n\n\n

                    Contr\u00f4le de la temp\u00e9rature du m\u00e9tal en fusion<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                      \n
                    • Maintenir la temp\u00e9rature du m\u00e9tal en fusion dans la bonne fourchette, en \u00e9vitant les temp\u00e9ratures trop \u00e9lev\u00e9es ou trop basses, qui peuvent affecter la fluidit\u00e9 du m\u00e9tal et donc la qualit\u00e9 du moulage.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                      R\u00e9glage raisonnable de la pression et de la vitesse d'injection<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                        \n
                      • Le r\u00e9glage de la pression et de la vitesse d'injection permet au m\u00e9tal de remplir uniform\u00e9ment le moule et d'\u00e9viter les porosit\u00e9s et les inclusions.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                        Optimisation du syst\u00e8me de refroidissement<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                          \n
                        • Veiller \u00e0 ce que le syst\u00e8me de refroidissement fonctionne bien et maintienne l'uniformit\u00e9 de la temp\u00e9rature du moule, ce qui contribue \u00e0 la stabilit\u00e9 et \u00e0 la pr\u00e9cision des pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                          Nettoyage et inspection r\u00e9guliers des moules<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                            \n
                          • Nettoyez r\u00e9guli\u00e8rement les moules pour \u00e9liminer les impuret\u00e9s qui s'y sont d\u00e9pos\u00e9es et v\u00e9rifiez les canaux de refroidissement et le syst\u00e8me d'\u00e9chappement des moules pour vous assurer qu'ils ne sont pas obstru\u00e9s ou endommag\u00e9s lors d'une utilisation prolong\u00e9e.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                            Exigences techniques pour les op\u00e9rateurs<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                              \n
                            • Le fonctionnement de la machine de coul\u00e9e \u00e0 basse pression n\u00e9cessite des op\u00e9rateurs qualifi\u00e9s. Les op\u00e9rateurs doivent \u00eatre r\u00e9guli\u00e8rement form\u00e9s pour ma\u00eetriser le processus de fonctionnement, l'entretien et le d\u00e9pannage de l'\u00e9quipement.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                              Cette proc\u00e9dure d'exploitation constitue les derni\u00e8res exigences en mati\u00e8re d'exploitation de la machine de coul\u00e9e \u00e0 basse pression. L'op\u00e9rateur doit s'y conformer strictement afin de garantir un fonctionnement s\u00fbr, stable et efficace de l'\u00e9quipement.<\/p>\n\n\n\n

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                              Tout d'abord, le fonctionnement de la machine de coul\u00e9e \u00e0 basse pression est un \u00e9quipement de coul\u00e9e important qui utilise le principe de la pression de l'air pour r\u00e9aliser la coul\u00e9e de m\u00e9tal liquide. Afin de garantir un fonctionnement s\u00fbr, stable et efficace de l'\u00e9quipement et d'am\u00e9liorer la qualit\u00e9 et la productivit\u00e9 des produits de coul\u00e9e, cette proc\u00e9dure d'exploitation est formul\u00e9e. Cette proc\u00e9dure sp\u00e9cifie en d\u00e9tail le fonctionnement, l'entretien et la maintenance de la machine de coul\u00e9e \u00e0 basse pression, con\u00e7ue pour assurer la s\u00e9curit\u00e9 de l'op\u00e9rateur et le fonctionnement normal de l'\u00e9quipement. II. contenu de l'op\u00e9ration 1. pr\u00e9paration 2. chauffage et fusion du m\u00e9tal 3. r\u00e9glage des param\u00e8tres d'injection 4. injection \u00e0 basse pression 5. refroidissement et durcissement 6. purge et \u00e9limination des crasses 7. \u00e9jection de la pi\u00e8ce moul\u00e9e 8. post-traitement 9. inspection et entretien III. pr\u00e9cautions Contr\u00f4le de la temp\u00e9rature du m\u00e9tal en fusion R\u00e9glage raisonnable de la pression et de la vitesse d'injection Optimisation du syst\u00e8me de refroidissement Nettoyage et contr\u00f4le r\u00e9guliers des moules Exigences techniques de l'op\u00e9rateur Cette proc\u00e9dure est con\u00e7ue pour assurer la s\u00e9curit\u00e9 de l'op\u00e9rateur et le fonctionnement normal de l'\u00e9quipement. ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":464,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[47,49,89],"class_list":["post-290","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-low-pressure-casting","tag-die-casting","tag-aluminium-alloy"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/290","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=290"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/290\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/464"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=290"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=290"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=290"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}