{"id":284,"date":"2024-12-13T19:22:39","date_gmt":"2024-12-13T11:22:39","guid":{"rendered":"http:\/\/www.1.com\/?p=274"},"modified":"2025-02-18T20:18:00","modified_gmt":"2025-02-18T12:18:00","slug":"about-detail-72","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/about-detail-72.html","title":{"rendered":"\u00c9quipement de coul\u00e9e \u00e0 basse pression"},"content":{"rendered":"

La coul\u00e9e \u00e0 basse pression (abr\u00e9g\u00e9e LPDC) est une m\u00e9thode de coul\u00e9e dans laquelle le m\u00e9tal en fusion est inject\u00e9 dans une cavit\u00e9 de moule au moyen d'une faible pression. Par rapport \u00e0 la coul\u00e9e \u00e0 haute pression, la coul\u00e9e \u00e0 basse pression n\u00e9cessite une pression plus faible, g\u00e9n\u00e9ralement comprise entre 0,1 et 0,6 MPa. Cette m\u00e9thode est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9e pour le moulage de formes complexes ou de grande taille d'alliages d'aluminium, d'alliages de magn\u00e9sium et d'autres pi\u00e8ces en alliages de m\u00e9taux l\u00e9gers, avec une meilleure qualit\u00e9 de moulage et une plus grande efficacit\u00e9 de production. L'\u00e9quipement de coul\u00e9e \u00e0 basse pression est la cl\u00e9 de ce processus et consiste en plusieurs syst\u00e8mes et composants qui garantissent que les pi\u00e8ces coul\u00e9es sont produites de mani\u00e8re efficace et pr\u00e9cise. L'\u00e9quipement de moulage \u00e0 basse pression (LPC) est un \u00e9quipement destin\u00e9 \u00e0 la production de produits de moulage \u00e0 basse pression en alliage d'aluminium, qui sont g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9s dans les industries de production et de fabrication de produits par lots : par exemple, le moulage \u00e0 basse pression en alliage d'aluminium pour la production de roues automobiles, la production de rotules de direction, les bo\u00eetes de vitesses automobiles, les bo\u00eetiers de s\u00e9curit\u00e9 et antid\u00e9flagrants, et la production de bo\u00eetes de vitesses automobiles. Aujourd'hui, Ningbo Hexin explique la composition de l'\u00e9quipement de coul\u00e9e \u00e0 basse pression :<\/p>\n\n\n\n

\"\"\/<\/figure>\n\n\n\n

Principaux composants de l'\u00e9quipement de coul\u00e9e \u00e0 basse pression<\/h2>\n\n\n\n
    \n
  1. four de chauffage<\/strong>\n
      \n
    • Les fours de chauffage sont utilis\u00e9s pour faire fondre les alliages m\u00e9talliques et maintenir la temp\u00e9rature du m\u00e9tal en fusion dans la plage appropri\u00e9e pour assurer un bon \u00e9coulement. Les fours de chauffage les plus courants sont les fours \u00e0 r\u00e9sistance, les fours \u00e0 induction, etc. Le syst\u00e8me de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature dans le four de fusion est tr\u00e8s important, car une temp\u00e9rature trop \u00e9lev\u00e9e ou trop basse affectera la qualit\u00e9 et la pr\u00e9cision des pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
    • Syst\u00e8mes d'injection \u00e0 basse pression<\/strong>\n
        \n
      • Le syst\u00e8me d'injection \u00e0 basse pression est le composant principal de l'\u00e9quipement de coul\u00e9e \u00e0 basse pression, et sa fonction principale est d'injecter le m\u00e9tal en fusion dans le moule \u00e0 basse pression. Le syst\u00e8me se compose g\u00e9n\u00e9ralement d'un compresseur de gaz, d'un cylindre, d'une soupape de r\u00e9gulation de la pression, etc. La basse pression g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par le compresseur de gaz presse le m\u00e9tal dans le moule \u00e0 travers le tuyau d'injection. Le processus d'injection doit contr\u00f4ler la pression avec pr\u00e9cision pour que le m\u00e9tal s'\u00e9coule uniform\u00e9ment dans la cavit\u00e9 du moule et pour \u00e9viter les porosit\u00e9s et les d\u00e9fauts de moulage.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
      • moule<\/strong>\n
          \n
        • Les moules de coul\u00e9e \u00e0 basse pression sont g\u00e9n\u00e9ralement fabriqu\u00e9s en acier ou dans d'autres mat\u00e9riaux tr\u00e8s r\u00e9sistants \u00e0 l'usure, et leur forme et leur conception d\u00e9terminent l'apparence de la coul\u00e9e finale. La cavit\u00e9 int\u00e9rieure du moule comprend g\u00e9n\u00e9ralement des pi\u00e8ces telles que le syst\u00e8me de refroidissement, le syst\u00e8me d'\u00e9chappement, l'entr\u00e9e et la porte. La qualit\u00e9 et la pr\u00e9cision du moule et la conception du syst\u00e8me de refroidissement ont une incidence directe sur la qualit\u00e9 et la productivit\u00e9 des pi\u00e8ces coul\u00e9es.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
        • syst\u00e8me de refroidissement<\/strong>\n
            \n
          • Lors de la coul\u00e9e \u00e0 basse pression, le m\u00e9tal \u00e0 l'int\u00e9rieur du moule doit \u00eatre refroidi rapidement pour solidifier la forme. Le syst\u00e8me de refroidissement se compose de tuyaux d'eau de refroidissement encastr\u00e9s ou d'autres canaux pour le fluide de refroidissement. Le syst\u00e8me de refroidissement doit \u00eatre bien con\u00e7u pour assurer un refroidissement uniforme du moule afin d'\u00e9viter les probl\u00e8mes de d\u00e9formation et de contrainte thermique dans la coul\u00e9e.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
          • syst\u00e8me d'\u00e9chappement<\/strong>\n
              \n
            • Lors de la coul\u00e9e \u00e0 basse pression, l'air ou le gaz pr\u00e9sent dans la cavit\u00e9 du moule doit \u00eatre \u00e9vacu\u00e9 pour \u00e9viter les porosit\u00e9s ou les d\u00e9fauts de coul\u00e9e. Le syst\u00e8me d'\u00e9vacuation garantit que le gaz peut s'\u00e9chapper en douceur en concevant un canal d'\u00e9vacuation dans le moule. Le syst\u00e8me d'\u00e9vacuation est essentiel pour garantir la compacit\u00e9 et la qualit\u00e9 de la surface de la pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
            • Syst\u00e8me d'\u00e9jection<\/strong>\n
                \n
              • Les syst\u00e8mes d'\u00e9jection sont utilis\u00e9s pour \u00e9jecter la pi\u00e8ce coul\u00e9e du moule apr\u00e8s qu'elle a \u00e9t\u00e9 refroidie et durcie. Les syst\u00e8mes d'\u00e9jection comprennent g\u00e9n\u00e9ralement des broches d'\u00e9jection et des actionneurs pneumatiques ou hydrauliques. Le syst\u00e8me doit fonctionner en douceur et de mani\u00e8re fiable afin d'\u00e9viter d'endommager le moulage et de garantir que le moulage est \u00e9ject\u00e9 du moule en douceur.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
              • syst\u00e8me de contr\u00f4le<\/strong>\n
                  \n
                • Le syst\u00e8me de contr\u00f4le de l'\u00e9quipement de coul\u00e9e \u00e0 basse pression est utilis\u00e9 pour surveiller en temps r\u00e9el les param\u00e8tres critiques tels que la temp\u00e9rature, la pression, le temps et d'autres param\u00e8tres pendant le processus de coul\u00e9e et pour proc\u00e9der \u00e0 des ajustements automatiques. Les \u00e9quipements modernes de coul\u00e9e \u00e0 basse pression sont g\u00e9n\u00e9ralement \u00e9quip\u00e9s d'un syst\u00e8me de commande num\u00e9rique par ordinateur (CNC) ou d'un syst\u00e8me de commande PLC, qui peut am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 de la production et garantir la stabilit\u00e9 des param\u00e8tres du processus dans chaque cycle de production.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                  Principe de fonctionnement de l'\u00e9quipement de coul\u00e9e \u00e0 basse pression<\/h2>\n\n\n\n

                  Le principe de fonctionnement de l'\u00e9quipement de coul\u00e9e \u00e0 basse pression comprend principalement les \u00e9tapes suivantes :<\/p>\n\n\n\n

                    \n
                  1. M\u00e9tal en fusion<\/strong>\n
                      \n
                    • L'alliage m\u00e9tallique est fondu \u00e0 l'aide d'un four de chauffage et le m\u00e9tal fondu est maintenu \u00e0 une temp\u00e9rature appropri\u00e9e pour l'injection \u00e0 basse pression. Le four de chauffage achemine le m\u00e9tal fondu vers le syst\u00e8me d'injection, pr\u00eat \u00e0 entrer dans le moule.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                    • processus d'injection<\/strong>\n
                        \n
                      • Au cours du processus d'injection, le m\u00e9tal en fusion est press\u00e9 dans le moule au moyen d'un gaz \u00e0 basse pression, g\u00e9n\u00e9ralement de l'air ou de l'azote, dont la pression est comprise entre 0,1 et 0,6 MPa. La pression est comprise entre 0,1 et 0,6 MPa. En ajustant le niveau de pression, la vitesse et le sch\u00e9ma d'\u00e9coulement du m\u00e9tal dans le moule sont contr\u00f4l\u00e9s pour s'assurer que le m\u00e9tal en fusion remplit uniform\u00e9ment la cavit\u00e9 du moule.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                      • Durcissement et refroidissement<\/strong>\n
                          \n
                        • Une fois que le m\u00e9tal en fusion entre dans le moule, il se refroidit et se solidifie rapidement. Le syst\u00e8me de refroidissement \u00e0 l'int\u00e9rieur du moule contr\u00f4le la vitesse de refroidissement au moyen de tuyaux d'eau de refroidissement ou d'autres moyens de refroidissement, garantissant ainsi que le moulage pr\u00e9sente la pr\u00e9cision dimensionnelle et la qualit\u00e9 de surface requises.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                        • Moulages d'\u00e9jecteurs<\/strong>\n
                            \n
                          • Une fois la pi\u00e8ce moul\u00e9e refroidie et solidifi\u00e9e, le syst\u00e8me d'\u00e9jection l'\u00e9jecte du moule. \u00c0 ce stade, la pi\u00e8ce a \u00e9t\u00e9 moul\u00e9e et est pr\u00eate pour l'\u00e9tape de post-traitement, comme l'\u00e9bavurage et le nettoyage.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                          • Nettoyage et retraitement<\/strong>\n
                              \n
                            • Les pi\u00e8ces moul\u00e9es \u00e0 basse pression n\u00e9cessitent g\u00e9n\u00e9ralement des \u00e9tapes de post-traitement telles que l'\u00e9bavurage, le polissage et le nettoyage afin d'am\u00e9liorer l'aspect et la qualit\u00e9 de la surface des pi\u00e8ces moul\u00e9es. Certaines pi\u00e8ces peuvent \u00e9galement n\u00e9cessiter un traitement thermique pour am\u00e9liorer leurs propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                              Avantages et inconv\u00e9nients de l'\u00e9quipement de coul\u00e9e \u00e0 basse pression<\/h2>\n\n\n\n

                              avantage<\/h2>\n\n\n\n
                                \n
                              1. Pi\u00e8ces moul\u00e9es de haute qualit\u00e9<\/strong>\n
                                  \n
                                • La coul\u00e9e \u00e0 basse pression permet d'obtenir une bonne qualit\u00e9 de surface de coul\u00e9e et une grande pr\u00e9cision dimensionnelle. Gr\u00e2ce \u00e0 l'injection \u00e0 basse pression, le flux de m\u00e9tal est plus r\u00e9gulier, ce qui r\u00e9duit l'apparition de d\u00e9fauts tels que la porosit\u00e9 et le pi\u00e9geage du laitier, et la surface de coul\u00e9e est lisse et pr\u00e9cise.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                • Convient \u00e0 la production de pi\u00e8ces coul\u00e9es de grande taille<\/strong>\n
                                    \n
                                  • Le moulage \u00e0 basse pression convient \u00e0 la production de pi\u00e8ces moul\u00e9es de grande taille et de forme complexe en alliages d'aluminium ou d'autres alliages de m\u00e9taux l\u00e9gers, et est particuli\u00e8rement utilis\u00e9 pour les pi\u00e8ces n\u00e9cessitant une plus grande r\u00e9sistance et un poids plus faible.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                  • R\u00e9duction des co\u00fbts de production<\/strong>\n
                                      \n
                                    • Par rapport \u00e0 la coul\u00e9e \u00e0 haute pression, la coul\u00e9e \u00e0 basse pression a des co\u00fbts d'\u00e9quipement et de fabrication de moules relativement faibles et, gr\u00e2ce \u00e0 des cycles de production plus courts, les co\u00fbts unitaires peuvent \u00eatre r\u00e9duits dans la production de masse.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                    • Un meilleur recyclage des m\u00e9taux<\/strong>\n
                                        \n
                                      • Lors de la coul\u00e9e \u00e0 basse pression, le flux de m\u00e9tal est relativement stable et le taux de recyclage des d\u00e9chets est \u00e9lev\u00e9, ce qui permet d'\u00e9conomiser les mati\u00e8res premi\u00e8res.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                                        inconv\u00e9nients<\/h2>\n\n\n\n

                                        Le moulage \u00e0 basse pression s'applique principalement aux alliages de m\u00e9taux l\u00e9gers tels que les alliages d'aluminium et de magn\u00e9sium, et est moins efficace pour les m\u00e9taux \u00e0 point de fusion \u00e9lev\u00e9, tels que le fer et le cuivre, de sorte que le choix des mat\u00e9riaux est quelque peu limit\u00e9.1 Machine :<\/p>\n\n\n\n

                                        Vitesse de production relativement lente<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                                        Par rapport \u00e0 la coul\u00e9e \u00e0 haute pression, la coul\u00e9e \u00e0 basse pression a un taux de production plus lent et peut ne pas \u00eatre en mesure de r\u00e9pondre aux exigences de productivit\u00e9 extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9es, en particulier lors de la production de pi\u00e8ces moul\u00e9es de grande taille avec de longs d\u00e9lais de mise en \u0153uvre.<\/p>\n\n\n\n

                                        Exigences plus \u00e9lev\u00e9es en mati\u00e8re d'\u00e9quipement<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                                        Bien que l'\u00e9quipement pour le moulage \u00e0 basse pression soit relativement simple, la pr\u00e9cision de l'\u00e9quipement doit \u00eatre \u00e9lev\u00e9e, en particulier en ce qui concerne la pression d'injection et le contr\u00f4le de la temp\u00e9rature, ce qui n\u00e9cessite un syst\u00e8me de contr\u00f4le de haute pr\u00e9cision pour garantir la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

                                        Mat\u00e9riaux applicables limit\u00e9s<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                                        La machine est l'un des composants d'une machine de coul\u00e9e \u00e0 basse pression. La machine est la plate-forme qui emp\u00eache le moule de se former. Comme la machine doit placer les moules, le mat\u00e9riau de la machine doit g\u00e9n\u00e9ralement \u00eatre choisi pour \u00eatre solide et l\u00e9g\u00e8rement plus \u00e9pais que l'acier afin de garantir un fonctionnement stable, s\u00fbr et fiable de l'\u00e9quipement apr\u00e8s la mise en place des moules.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                                        La coul\u00e9e \u00e0 basse pression (abr\u00e9g\u00e9e LPDC) est une m\u00e9thode de coul\u00e9e dans laquelle le m\u00e9tal en fusion est inject\u00e9 dans une cavit\u00e9 de moule au moyen d'une faible pression. Par rapport \u00e0 la coul\u00e9e \u00e0 haute pression, la coul\u00e9e \u00e0 basse pression n\u00e9cessite une pression plus faible, g\u00e9n\u00e9ralement comprise entre 0,1 et 0,6 MPa. Cette m\u00e9thode est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9e pour le moulage de formes complexes ou de grande taille d'alliages d'aluminium, d'alliages de magn\u00e9sium et d'autres pi\u00e8ces en alliages de m\u00e9taux l\u00e9gers, avec une meilleure qualit\u00e9 de moulage et une plus grande efficacit\u00e9 de production. L'\u00e9quipement de coul\u00e9e \u00e0 basse pression est la cl\u00e9 de ce processus et consiste en plusieurs syst\u00e8mes et composants qui garantissent que les pi\u00e8ces coul\u00e9es sont produites de mani\u00e8re efficace et pr\u00e9cise. L'\u00e9quipement de moulage \u00e0 basse pression (LPC) est un \u00e9quipement destin\u00e9 \u00e0 la production d'alliages d'aluminium pour le moulage \u00e0 basse pression de produits, g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 dans l'industrie manufacturi\u00e8re pour la production de produits par lots : par exemple, des alliages d'aluminium pour la production de moulage \u00e0 basse pression de roues automobiles, de rotules de direction, de bo\u00eetes de vitesses automobiles, de bo\u00eetiers antid\u00e9flagrants pour la s\u00e9curit\u00e9, de bo\u00eetes de vitesses automobiles ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1929,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[47,49,89],"class_list":["post-284","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-low-pressure-casting","tag-die-casting","tag-aluminium-alloy"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/284","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=284"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/284\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1929"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=284"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=284"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=284"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}