![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-16-Sand-casting-.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nProcessus conventionnel de production de moulage en sable<\/h2>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-16.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nProc\u00e9d\u00e9 de moulage en sable<\/strong><\/h2>\n\n\n\n\n\n(1) Pr\u00e9paration du sable de moulage et du sable de noyautage<\/strong><\/h3>\n\n\n\nLes mat\u00e9riaux de moulage pour le moulage en sable sont principalement le sable utilis\u00e9 pour la fabrication des moules en sable et le sable de noyautage utilis\u00e9 pour la fabrication des noyaux en sable. Le sable est g\u00e9n\u00e9ralement constitu\u00e9 de sable brut (sable de montagne ou de rivi\u00e8re), d'argile et d'eau m\u00e9lang\u00e9s dans une certaine proportion, dont environ 9 % d'argile, environ 6 % d'eau, le reste \u00e9tant du sable brut. Parfois, une petite quantit\u00e9 d'additifs tels que de la poudre de charbon, de l'huile v\u00e9g\u00e9tale, des copeaux de bois, etc. sont \u00e9galement ajout\u00e9s pour am\u00e9liorer les performances du sable et du sable de noyautage. La structure du sable compact\u00e9 est illustr\u00e9e dans la figure.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-16-Sand-structure-diagram-300x253.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nSch\u00e9ma de la structure du sable 1 - grains de sable 2 - vides
3 - Attachement 4 - Membrane d'argile<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Le sable de carottage est g\u00e9n\u00e9ralement pr\u00e9par\u00e9 \u00e0 la main en raison de sa faible demande.
L'environnement dans lequel se trouve le noyau est difficile, de sorte que les exigences de performance du sable du noyau sont sup\u00e9rieures \u00e0 celles du sable haut, tandis que le liant du sable du noyau (argile, huile, etc.) est plus important que la proportion du liant dans le sable, de sorte que sa perm\u00e9abilit\u00e9 n'est pas aussi bonne que celle du sable, le noyau doit \u00eatre con\u00e7u pour cr\u00e9er un canal respirant (trous) ; afin d'am\u00e9liorer le rendement du noyau, il convient d'ajouter des additifs, tels que des copeaux de bois.
Certaines petites pi\u00e8ces exigeantes sont souvent fabriqu\u00e9es avec des noyaux en sable huil\u00e9 (huile de tung + sable, cuits jusqu'\u00e0 l'obtention d'une couleur brun jaun\u00e2tre).<\/p>\n\n\n\n
(2) Propri\u00e9t\u00e9s du sable de type<\/strong><\/h3>\n\n\n\nLa qualit\u00e9 du sable a une incidence directe sur la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces coul\u00e9es. Un sable de mauvaise qualit\u00e9 entra\u00eenera la production de porosit\u00e9s, de trachomes, de sable collant, de sable et d'autres d\u00e9fauts. Un bon sable doit pr\u00e9senter les propri\u00e9t\u00e9s suivantes :<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Perm\u00e9abilit\u00e9 au gaz La capacit\u00e9 du sable du moule \u00e0 laisser passer le gaz est appel\u00e9e perm\u00e9abilit\u00e9 au gaz. Le m\u00e9tal \u00e0 haute temp\u00e9rature coulant dans le moule, le type est rempli d'un grand nombre de gaz. Ces gaz doivent \u00eatre \u00e9vacu\u00e9s du moule en douceur, sinon le moule produira de la porosit\u00e9, de la sous-\u00e9paisseur et d'autres d\u00e9fauts. La perm\u00e9abilit\u00e9 \u00e0 l'air de la coul\u00e9e d\u00e9pend de la taille des particules de sable, de la teneur en argile, de la teneur en humidit\u00e9, de la compacit\u00e9 du sable et d'autres facteurs. Plus la taille des particules de sable est fine, plus la teneur en argile et en humidit\u00e9 est \u00e9lev\u00e9e, plus la compacit\u00e9 du sable est \u00e9lev\u00e9e, plus la perm\u00e9abilit\u00e9 \u00e0 l'air est mauvaise.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 R\u00e9sistance La capacit\u00e9 du sable \u00e0 r\u00e9sister aux dommages ext\u00e9rieurs est appel\u00e9e r\u00e9sistance. Le sable doit avoir une r\u00e9sistance suffisante pour ne pas s'effondrer lors du moulage, de la manipulation et de la fermeture de la bo\u00eete, et pour ne pas endommager la surface de la pi\u00e8ce moul\u00e9e lors de la coul\u00e9e. La r\u00e9sistance du sable ne doit pas \u00eatre trop \u00e9lev\u00e9e, sinon la coul\u00e9e sera d\u00e9fectueuse en raison de la diminution de la perm\u00e9abilit\u00e9 \u00e0 l'air et des concessions.<\/li>\n\n\n\n
- La r\u00e9fractarit\u00e9 est la capacit\u00e9 du sable \u00e0 r\u00e9sister aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es et \u00e0 la chaleur. Si la r\u00e9fractarit\u00e9 est faible, la coul\u00e9e produira facilement un sable collant. Plus le sable contient de SiO2, plus les particules de sable sont grosses, meilleure est la r\u00e9fractarit\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
- Il s'agit de la capacit\u00e9 du sable \u00e0 se d\u00e9former sous l'action d'une force ext\u00e9rieure et \u00e0 conserver la forme existante apr\u00e8s l'\u00e9limination de la force ext\u00e9rieure. Bonne plasticit\u00e9, op\u00e9ration de moulage facile, forme pr\u00e9cise et contour clair du moule en sable.<\/li>\n\n\n\n
- \u2464 Concession La capacit\u00e9 du sable du moule \u00e0 \u00eatre comprim\u00e9 lorsque la coul\u00e9e est condens\u00e9e. Si la concessionnalit\u00e9 n'est pas bonne, la pi\u00e8ce est sujette \u00e0 des tensions internes ou \u00e0 des fissures. Plus le sable est serr\u00e9, plus la concessionnalit\u00e9 est mauvaise. L'ajout de copeaux de bois au sable de moulage peut am\u00e9liorer la concessionnalit\u00e9.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Dans l'atelier, les fournisseurs de produits de moulage en sable utilisent couramment la m\u00e9thode du pincement de la main pour \u00e9valuer grossi\u00e8rement certaines des propri\u00e9t\u00e9s du sable, par exemple en saisissant une poign\u00e9e de sable, le pincement donne une impression de souplesse et de facilit\u00e9 de d\u00e9formation ; en l\u00e2chant le sable apr\u00e8s que la masse ne s'est pas d\u00e9tach\u00e9e, qu'elle ne colle pas \u00e0 la main et que les empreintes de main sont claires ; en le cassant, la section de la pi\u00e8ce est plate et r\u00e9guli\u00e8re et il n'y a pas de ph\u00e9nom\u00e8ne de fissuration, et en m\u00eame temps on ressent un certain degr\u00e9 de r\u00e9sistance, on pense que le sable r\u00e9pond aux exigences de performance appropri\u00e9es, le sable. Comme le montre la figure.<\/p>\n\n\n\n
\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-16-1.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nLorsque l'humidit\u00e9 du sable est correcte, elle est visible lorsque la main est rel\u00e2ch\u00e9e.
Il peut \u00eatre malax\u00e9 \u00e0 la main pour former une boule de sable Lignes de main claires<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-16-2.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nFracture avec une fente bris\u00e9e avec une forme fragment\u00e9e
En m\u00eame temps, il y a suffisamment de force<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
(3) Composition des moules<\/h3>\n\n\n\n
Les moules pour les produits moul\u00e9s en sable sont fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de mat\u00e9riaux de moulage en fonction de la forme de la pi\u00e8ce, et les moules peuvent \u00eatre en sable ou en m\u00e9tal. Un moule en sable est fabriqu\u00e9 \u00e0 partir d'un mat\u00e9riau de moulage \u00e0 base de sable (sable \u00e0 noyau). Il est utilis\u00e9 pour couler le m\u00e9tal liquide afin d'obtenir des pi\u00e8ces moul\u00e9es de la forme, de la taille et de la qualit\u00e9 requises.<\/p>\n\n\n\n
\n\nUn moule se compose g\u00e9n\u00e9ralement d'un moule sup\u00e9rieur, d'un moule inf\u00e9rieur, d'un noyau, d'une cavit\u00e9 et d'un syst\u00e8me de coul\u00e9e, comme le montre la figure ci-contre.<\/p>\n\n\n\n
Les surfaces de jointure entre les composants du moule sont appel\u00e9es plans de joint. La partie de la cavit\u00e9 entour\u00e9e par le mat\u00e9riau de moulage dans le moule, c'est-\u00e0-dire la cavit\u00e9 formant le corps de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, est appel\u00e9e cavit\u00e9. Le m\u00e9tal liquide s'\u00e9coule dans la cavit\u00e9 et la remplit gr\u00e2ce au syst\u00e8me de coul\u00e9e, et le gaz produit est \u00e9vacu\u00e9 du moule en sable par la sortie d'air, etc.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-16-3.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n1-Surface de s\u00e9paration 2-Moule sup\u00e9rieur 3-Sortie d'air 4-Syst\u00e8me de coul\u00e9e 5-Cavit\u00e9 6-Moule inf\u00e9rieur
Support de t\u00eate 7-core 8-core<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
(4<\/strong>)<\/strong>Syst\u00e8mes de vannes<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- Syst\u00e8me de coul\u00e9e Le syst\u00e8me de coul\u00e9e est une s\u00e9rie de canaux dans le moule permettant au m\u00e9tal liquide de s'\u00e9couler dans la cavit\u00e9. Sa fonction est de :
\u2460 Injecter le liquide m\u00e9tallique rapidement et sans \u00e0-coups ;
\u2461Bloquer les scories, le sable, etc. pour \u00e9viter qu'ils ne p\u00e9n\u00e8trent dans la cavit\u00e9 ;
(iii) R\u00e9guler la temp\u00e9rature de chaque partie de la coul\u00e9e pour compl\u00e9ter la contraction du volume du m\u00e9tal liquide pendant le refroidissement et la solidification.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nLe r\u00e9glage correct du syst\u00e8me de coul\u00e9e est d'une grande importance pour garantir la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces coul\u00e9es et r\u00e9duire la consommation de m\u00e9tal. Si le syst\u00e8me de coul\u00e9e n'est pas raisonnable, les pi\u00e8ces coul\u00e9es sont sujettes \u00e0 des d\u00e9fauts tels que le soufflage de sable, les trous de sable, les trous de scories, l'\u00e9chec de la coul\u00e9e, la porosit\u00e9 et les trous de retrait. Le syst\u00e8me de coul\u00e9e typique se compose de quatre parties : la porte ext\u00e9rieure, la carotte droite, la carotte transversale et la carotte int\u00e9rieure, comme le montre la figure ci-dessous.
Pour les petites pi\u00e8ces de forme simple, la carotte transversale peut \u00eatre supprim\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-16-4.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nSyst\u00e8mes de coul\u00e9e typiques<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Porte ext\u00e9rieure Sa fonction est de contenir le m\u00e9tal liquide inject\u00e9 et de faciliter l'impact du m\u00e9tal liquide sur le moule en sable. Les petites pi\u00e8ces moul\u00e9es ont g\u00e9n\u00e9ralement la forme d'un entonnoir (appel\u00e9 gobelet de coul\u00e9e), tandis que les plus grandes pi\u00e8ces moul\u00e9es ont la forme d'un bassin (appel\u00e9 pot de coul\u00e9e).<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Canal droit Il s'agit d'un canal vertical reliant la porte ext\u00e9rieure au canal horizontal. La modification de la hauteur du canal droit peut modifier la pression statique du m\u00e9tal liquide et le d\u00e9bit du m\u00e9tal liquide, ce qui modifie la capacit\u00e9 de remplissage du m\u00e9tal liquide. Si la hauteur ou le diam\u00e8tre de la coul\u00e9e droite est trop important, la coul\u00e9e sera insuffisamment coul\u00e9e. Afin de faciliter le retrait de la tige, le canal droit est g\u00e9n\u00e9ralement de forme conique, avec un grand sommet et un petit fond.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Canal transversal Il s'agit d'un canal horizontal permettant d'introduire le m\u00e9tal liquide du canal droit dans le canal int\u00e9rieur, g\u00e9n\u00e9ralement ouvert sur la surface de s\u00e9paration du moule en sable, et dont la forme de la section transversale est g\u00e9n\u00e9ralement trap\u00e9zo\u00efdale haute et situ\u00e9e sur le dessus du canal int\u00e9rieur. La fonction principale du canal transversal est de distribuer le m\u00e9tal liquide dans le canal int\u00e9rieur et de bloquer le laitier.<\/li>\n\n\n\n
- Elle est directement reli\u00e9e \u00e0 la cavit\u00e9 et peut r\u00e9guler la direction et la vitesse du flux de m\u00e9tal liquide dans la cavit\u00e9 ainsi que la vitesse de refroidissement de chaque partie de la pi\u00e8ce moul\u00e9e. La forme de la section transversale de la carotte int\u00e9rieure est g\u00e9n\u00e9ralement plate, trap\u00e9zo\u00efdale et en forme de croissant, et peut \u00e9galement \u00eatre triangulaire.<\/li>\n\n\n\n
- El\u00e9vateurs Les d\u00e9fauts courants tels que le retrait et le rel\u00e2chement sont dus \u00e0 la contraction du volume de la pi\u00e8ce coul\u00e9e lorsqu'elle refroidit et se solidifie. Afin d'\u00e9viter le retrait et le rel\u00e2chement, la partie sup\u00e9rieure ou \u00e9paisse de la colonne montante est souvent coul\u00e9e. Les colonnes montantes sont les cavit\u00e9s et le m\u00e9tal inject\u00e9 dans les cavit\u00e9s de la coul\u00e9e. Le m\u00e9tal liquide dans la colonne montante peut constamment compenser le retrait du moulage, de sorte que le moulage peut \u00e9viter les trous de retrait et le rel\u00e2chement d\u00fb au retrait. Les colonnes montantes sont redondantes et doivent \u00eatre retir\u00e9es lors du nettoyage. Les colonnes montantes compl\u00e8tent le r\u00f4le de retrait, mais jouent \u00e9galement le r\u00f4le d'\u00e9chappement et de collecte du laitier.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(5) Fabrication de moules et de bo\u00eetes \u00e0 noyaux<\/strong><\/p>\n\n\n\n Le moule est l'\u00e9quipement n\u00e9cessaire \u00e0 la production d'une pi\u00e8ce moul\u00e9e. Pour les pi\u00e8ces coul\u00e9es avec une cavit\u00e9 interne, le moulage de la cavit\u00e9 interne form\u00e9e par le noyau de sable, et donc \u00e9galement pour pr\u00e9parer la bo\u00eete \u00e0 noyau pour le noyau de sable. Les mat\u00e9riaux couramment utilis\u00e9s pour la fabrication des moules et des bo\u00eetes \u00e0 noyaux sont le bois, le m\u00e9tal et le plastique. La production d'une seule pi\u00e8ce ou d'un petit lot est largement utilis\u00e9e pour les moules et les bo\u00eetes \u00e0 noyaux en bois, tandis que la production en masse de moules et de bo\u00eetes \u00e0 noyaux en m\u00e9tal ou en plastique est tr\u00e8s r\u00e9pandue. La dur\u00e9e de vie des moules et des bo\u00eetes \u00e0 noyaux en m\u00e9tal est de 100 000 \u00e0 300 000 fois, celle des moules en plastique peut atteindre plusieurs dizaines de milliers de fois, tandis que celle des moules en bois n'est que d'environ 1 000 fois. Afin de garantir la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces coul\u00e9es, il est n\u00e9cessaire, lors de la conception et de la fabrication des moules et des bo\u00eetes \u00e0 noyau, de concevoir un sch\u00e9ma de processus de moulage, puis de fabriquer des moules et des bo\u00eetes \u00e0 noyau en fonction de la forme et de la taille du sch\u00e9ma de processus. Voir le diagramme ci-dessous.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-16-5.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nLors de la conception d'un diagramme de processus, il convient de prendre en compte certains des \u00e9l\u00e9ments suivants :<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Choix du plan de joint Le plan de joint est l'interface entre le sable sup\u00e9rieur et le sable inf\u00e9rieur, et le choix du plan de joint doit permettre de d\u00e9mouler le moule, de rendre le modelage pratique et de garantir la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces coul\u00e9es.<\/li>\n\n\n\n
- Pour faciliter le d\u00e9moulage, toutes les surfaces perpendiculaires au plan de joint sont inclin\u00e9es de 0,5\u00ba\uff5e4\u00ba.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Sur\u00e9paisseur d'usinage La surface de la pi\u00e8ce moul\u00e9e \u00e0 traiter doit pr\u00e9senter une sur\u00e9paisseur d'usinage appropri\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
- \u2463 Retrait La pi\u00e8ce moul\u00e9e doit se r\u00e9tracter en refroidissant, et la taille du moule doit tenir compte de l'influence du retrait de la pi\u00e8ce moul\u00e9e. G\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 pour les pi\u00e8ces en fonte afin d'augmenter de 1 % ; les pi\u00e8ces en acier moul\u00e9 afin d'augmenter de 1,5 % \u00e0 2 % ; les pi\u00e8ces en alliage d'aluminium afin d'augmenter de 1 % \u00e0 1,5 %.<\/li>\n\n\n\n
- \u2464 Couler des coins arrondis Tous les points d'inflexion de chaque surface du moulage doivent \u00eatre transform\u00e9s en coins arrondis transitoires pour faciliter le modelage et assurer la qualit\u00e9 du moulage.<\/li>\n\n\n\n
- (6) T\u00eate de noyau Pour les moules en sable avec noyau, une t\u00eate de noyau correspondante doit \u00eatre fabriqu\u00e9e sur le moule.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
M\u00e9thodes de mod\u00e9lisation<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLe choix de la m\u00e9thode de moulage doit non seulement d\u00e9pendre du type de production, mais aussi des conditions d'\u00e9quipement de l'usine, de la taille et de la complexit\u00e9 de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, ainsi que des exigences de qualit\u00e9. Les m\u00e9thodes de moulage peuvent \u00eatre divis\u00e9es en deux cat\u00e9gories : le moulage manuel et le moulage m\u00e9canique.<\/p>\n\n\n\n
Le moulage \u00e0 la main est principalement utilis\u00e9 pour la production de petites s\u00e9ries de pi\u00e8ces uniques, tandis que le moulage \u00e0 la machine est principalement utilis\u00e9 pour la production de grandes s\u00e9ries.<\/p>\n\n\n\n
(1). Mod\u00e9lisation de la main<\/h3>\n\n\n\n\n- (A) Les caract\u00e9ristiques du moulage int\u00e9gral sont les suivantes : le moule est une structure int\u00e9grale, la plus grande section transversale est plate \u00e0 une extr\u00e9mit\u00e9 du moule, les surfaces de s\u00e9paration sont g\u00e9n\u00e9ralement plates et l'op\u00e9ration est simple. Le moule int\u00e9gral convient aux pi\u00e8ces moul\u00e9es de forme simple, telles que les disques et les couvercles.<\/li>\n\n\n\n
- (B) Les caract\u00e9ristiques du moulage en deux parties sont les suivantes : les moules sont s\u00e9par\u00e9s et la surface s\u00e9par\u00e9e des moules (appel\u00e9e surface de s\u00e9paration) doit \u00eatre la plus grande section transversale des moules, afin de faciliter le levage des moules. Le processus de moulage en deux parties est fondamentalement similaire \u00e0 celui du moulage en un seul bloc, \u00e0 la diff\u00e9rence que deux op\u00e9rations sont ajout\u00e9es lors de la fabrication du moule sup\u00e9rieur, \u00e0 savoir la mise en place du moule sup\u00e9rieur et le pr\u00e9l\u00e8vement du demi-moule sup\u00e9rieur. Le moulage en deux parties convient aux pi\u00e8ces moul\u00e9es de forme complexe, telles que les manchons, les tubes et les corps de vanne.<\/li>\n\n\n\n
- (C) bloc vivant Le moule de moulage sur la partie amovible ou mobile est appel\u00e9 bloc vivant. Lorsqu'il y a un obstacle sur le c\u00f4t\u00e9 du moule pour \u00e9tendre la pi\u00e8ce (comme une petite languette), la pi\u00e8ce est souvent transform\u00e9e en bloc vivant. Lors du d\u00e9moulage, le corps principal du moule est d'abord retir\u00e9, puis le bloc vivant laiss\u00e9 dans le moule est retir\u00e9 s\u00e9par\u00e9ment ; cette m\u00e9thode est appel\u00e9e moulage en bloc vivant. Lors du moulage du bloc vivant reli\u00e9 \u00e0 des clous, il convient de noter que le sable autour du bloc vivant doit d'abord \u00eatre bourr\u00e9 fermement, puis les clous doivent \u00eatre retir\u00e9s.<\/li>\n\n\n\n
- (D) moulage au sable : lorsque le moulage est conforme aux caract\u00e9ristiques structurelles du besoin de moulage, mais qu'en raison des conditions (moule trop fin, difficult\u00e9 de fabrication des moules, etc.), le moulage se fait en un seul bloc ; pour faciliter le moulage, la surface inf\u00e9rieure de la pi\u00e8ce doit \u00eatre creus\u00e9e en une surface courbe ou pr\u00e9senter des changements de forme de l'\u00e9chelle (surface de s\u00e9paration in\u00e9gale) ; cette m\u00e9thode s'appelle le moulage au sable.<\/li>\n\n\n\n
- (F) Moulage \u00e0 trois bacs Le processus consistant \u00e0 utiliser trois bacs \u00e0 sable pour fabriquer la pi\u00e8ce moul\u00e9e est appel\u00e9 moulage \u00e0 trois bacs. Toutes les m\u00e9thodes de moulage susmentionn\u00e9es utilisent deux bacs \u00e0 sable, qui sont faciles \u00e0 utiliser et largement r\u00e9pandus. Toutefois, certaines pi\u00e8ces moul\u00e9es, telles que les deux extr\u00e9mit\u00e9s de la section transversale sont plus grandes que la section transversale centrale, n\u00e9cessitent l'utilisation de trois bacs \u00e0 sable, \u00e0 partir de deux directions respectives du moule.<\/li>\n\n\n\n
- (G) moulage par raclage d'une taille sup\u00e9rieure \u00e0 500 mm Les pi\u00e8ces moul\u00e9es \u00e0 corps rotatif, telles que les poulies, les volants d'inertie, les grands engrenages et d'autres productions uniques, peuvent \u00eatre moul\u00e9es par raclage afin d'\u00e9conomiser du bois et de r\u00e9duire le temps et le co\u00fbt de traitement des moules. Le racloir est une planche de bois adapt\u00e9e \u00e0 la forme de la section de moulage. Lors du moulage, le racleur tourne autour d'un axe central fixe et racle la cavit\u00e9 requise dans le moule en sable.<\/li>\n\n\n\n
- (H) Le moulage par fausse bo\u00eete est l'utilisation d'une plaque de base pr\u00e9fabriqu\u00e9e ou d'une fausse bo\u00eete pour remplacer le sable excav\u00e9 dans le moulage par creusage de sable.<\/li>\n\n\n\n
- (I) Moulage en fosse La m\u00e9thode consistant \u00e0 mouler directement sur le plancher de sable ou dans la fosse de sable de la fonderie est appel\u00e9e moulage en fosse. Lorsque de grandes pi\u00e8ces sont produites en une seule pi\u00e8ce, le moulage en fosse est souvent utilis\u00e9 pour \u00e9conomiser le bac \u00e0 sable, r\u00e9duire la hauteur de coul\u00e9e et faciliter les op\u00e9rations de coul\u00e9e. La structure du moulage en fosse, le moulage doit \u00eatre pris en compte lors de la coul\u00e9e pour que le gaz contenu dans la fosse puisse sortir en douceur du sol, souvent du coke, du laitier et d'autres mat\u00e9riaux respirables, et pour que le gaz puisse sortir du tuyau en fer.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(2). Mod\u00e9lisation de la machine<\/h3>\n\n\n\n
La productivit\u00e9 du moulage manuel est faible, la qualit\u00e9 de surface des pi\u00e8ces moul\u00e9es est m\u00e9diocre, l'exigence de travailleurs ayant un niveau technique \u00e9lev\u00e9, l'intensit\u00e9 de la main-d'\u0153uvre, de sorte que dans la production de masse, on utilise g\u00e9n\u00e9ralement le moulage \u00e0 la machine. Le moulage machine est l'op\u00e9ration principale du processus de moulage ----. Le resserrement du sable et le moulage permettent de r\u00e9aliser la m\u00e9canisation. En fonction des diff\u00e9rentes m\u00e9thodes de serrage du sable et de d\u00e9marrage du moule, on distingue le moulage par compactage par micro-vibration pneumatique, le moulage par pression de tir, le moulage par haute pression et le moulage par projection de sable.<\/p>\n\n\n\n
\n- (A) compactage pneumatique par micro-vibration le moulage est utilis\u00e9 vibration (fr\u00e9quence 150 ~ 500 fois \/ min, amplitude 25-80mm) - compactage - micro-vibration (fr\u00e9quence 700 ~ 1000 fois \/ min, amplitude 5 ~ l0mm) sable compact\u00e9. l0mm) pour compacter le sable de moulage. Ce type de machine de moulage est moins bruyant, le sable est compact\u00e9 de fa\u00e7on homog\u00e8ne et la productivit\u00e9 est \u00e9lev\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
- (B) Le moulage par injection se caract\u00e9rise par l'utilisation d'air comprim\u00e9 pour projeter du sable dans la cavit\u00e9 en vue d'un compactage initial, puis le piston de compactage comprime \u00e0 nouveau le sable, et apr\u00e8s le lancement du sable, la surface de contact entre les deux types de sable avant et apr\u00e8s est la surface de s\u00e9paration. La taille de la pi\u00e8ce moul\u00e9e par injection est pr\u00e9cise, la rugosit\u00e9 de la surface est faible et la productivit\u00e9 est \u00e9lev\u00e9e. Il peut produire 240 \u00e0 300 moules par heure et est couramment utilis\u00e9 pour la production en masse de pi\u00e8ces moul\u00e9es de petite et moyenne taille.<\/li>\n\n\n\n
- (C) Le moulage \u00e0 haute pression utilise un syst\u00e8me hydraulique pour g\u00e9n\u00e9rer une pression tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9e afin de compacter le moule en sable. Il se caract\u00e9rise par des dimensions de moulage pr\u00e9cises, une faible rugosit\u00e9 de surface et une productivit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e. Le moulage \u00e0 haute pression convient aux pi\u00e8ces de petite et moyenne taille aux formes plus complexes, aux vari\u00e9t\u00e9s multiples et aux lots moyens ou plus.<\/li>\n\n\n\n
- (D) Le moulage par projection de sable consiste \u00e0 utiliser une lame rotative \u00e0 grande vitesse pour projeter le sable transport\u00e9 par la bande transporteuse \u00e0 grande vitesse afin de compacter le moule de sable. Le moulage par projection de sable est tr\u00e8s adaptable, ne n\u00e9cessite pas de bac \u00e0 sable sp\u00e9cial ni de gabarit, et convient \u00e0 la production de pi\u00e8ces uniques et de petits lots de pi\u00e8ces moul\u00e9es de grande taille.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
carottage<\/strong><\/h2>\n\n\n\nAfin d'obtenir la cavit\u00e9 int\u00e9rieure ou la forme locale de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, le sable de noyautage ou d'autres mat\u00e9riaux sont plac\u00e9s dans la cavit\u00e9 \u00e0 l'int\u00e9rieur des \u00e9l\u00e9ments de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, appel\u00e9s noyaux. La grande majorit\u00e9 des noyaux sont constitu\u00e9s de sable de noyautage. La qualit\u00e9 du noyau d\u00e9pend principalement de la pr\u00e9paration d'un sable de noyautage qualifi\u00e9 et de l'utilisation d'un processus de noyautage correct.<\/p>\n\n\n\n
Lors de la coul\u00e9e du noyau de sable par l'impact d'un m\u00e9tal liquide \u00e0 haute temp\u00e9rature et entour\u00e9, outre les exigences du noyau de sable avec la coul\u00e9e de la forme correspondante de la cavit\u00e9 interne, il faut \u00e9galement avoir une meilleure perm\u00e9abilit\u00e9, r\u00e9fractarit\u00e9, concessions, r\u00e9sistance et d'autres propri\u00e9t\u00e9s. Nous devons donc choisir du sable de quartz avec peu d'impuret\u00e9s et de l'huile v\u00e9g\u00e9tale, du verre soluble et d'autres liants pour formuler le sable du noyau, et dans le noyau de sable dans l'os du noyau de m\u00e9tal et faire les trous de ventilation afin d'am\u00e9liorer la r\u00e9sistance et la perm\u00e9abilit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Les noyaux de grande et moyenne taille aux formes simples peuvent \u00eatre fabriqu\u00e9s avec du sable argileux. En revanche, pour les noyaux aux formes complexes et aux exigences de performance \u00e9lev\u00e9es, des liants sp\u00e9ciaux doivent \u00eatre utilis\u00e9s pour les formuler, tels que le sable \u00e0 l'huile, le sable \u00e0 la graisse et le sable \u00e0 la r\u00e9sine.<\/p>\n\n\n\n
En outre, le sable de noyautage doit \u00e9galement pr\u00e9senter certaines propri\u00e9t\u00e9s particuli\u00e8res, telles qu'une faible hygroscopicit\u00e9 (afin d'\u00e9viter que le noyau ne retourne \u00e0 l'humidit\u00e9 apr\u00e8s la fermeture de la bo\u00eete), moins de d\u00e9gagement gazeux (apr\u00e8s la coul\u00e9e du m\u00e9tal, le mat\u00e9riau du noyau doit produire le moins de gaz possible lorsqu'il est chauff\u00e9) et un bon pon\u00e7age (afin de faciliter l'enl\u00e8vement du noyau lors du nettoyage).<\/p>\n\n\n\n
Les noyaux sont g\u00e9n\u00e9ralement fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de bo\u00eetes \u00e0 noyaux, et leur fabrication en bo\u00eete \u00e0 noyaux ouverte est une m\u00e9thode manuelle courante de fabrication de noyaux plus complexes avec des sections transversales rondes. <\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-16-6.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nFolio core box core making<\/strong><\/p>\n\n\n\n(a) Pr\u00e9parer la bo\u00eete \u00e0 noyaux (b) Serrer la bo\u00eete \u00e0 noyaux, ajouter le sable et l'os \u00e0 noyaux \u00e0 tour de r\u00f4le, pilonner le sable (c) Gratter et attacher les trous d'a\u00e9ration (d) Desserrer les pinces, tapoter la bo\u00eete \u00e0 noyaux (e) Ouvrir la bo\u00eete \u00e0 noyaux, retirer le noyau de sable, et appliquer la peinture.<\/p>\n\n\n\n
Op\u00e9rations de base de la mod\u00e9lisation<\/strong><\/h2>\n\n\n\nIl existe de nombreuses m\u00e9thodes de moulage, mais la plupart d'entre elles comprennent le pilonnage au sable, le d\u00e9marrage du moule, la r\u00e9paration du moule et la fermeture de la bo\u00eete.<\/p>\n\n\n\n
(1) regarder<\/strong><\/h3>\n\n\n\nLa forme originale de la pi\u00e8ce moul\u00e9e en bois, en m\u00e9tal ou en d'autres mat\u00e9riaux est appel\u00e9e collectivement le moule, qui est utilis\u00e9 pour former la cavit\u00e9 de la pi\u00e8ce moul\u00e9e. Les moules en bois sont appel\u00e9s moules en bois, les moules en m\u00e9tal ou en plastique sont appel\u00e9s moules en m\u00e9tal ou moules en plastique. Actuellement, la plupart des usines utilisent des moules en bois. La forme du moule est similaire \u00e0 la forme de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, \u00e0 la diff\u00e9rence que la pi\u00e8ce moul\u00e9e, comme les trous, dans le moule n'est pas seulement solide sans trous, mais aussi dans la position correspondante pour faire la t\u00eate du noyau.<\/p>\n\n\n\n
(2) Pr\u00e9paration avant le moulage<\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Pr\u00e9parer les outils de moulage, choisir une plaque de base plate et un bac \u00e0 sable de taille appropri\u00e9e. Si le bac \u00e0 sable est trop grand, non seulement il consommera trop de sable, mais il gaspillera \u00e9galement le temps de pilonnage du sable. Si le bac \u00e0 sable est trop petit, le sable autour du moule en bois ne sera pas pilonn\u00e9 fermement et le m\u00e9tal liquide s'\u00e9coulera facilement de la surface de s\u00e9paration, c'est-\u00e0-dire entre les interfaces, lors de la coul\u00e9e. En g\u00e9n\u00e9ral, la distance entre le moule en bois, la paroi int\u00e9rieure et le sommet du bac \u00e0 sable doit \u00eatre comprise entre 30 et 100 mm, ce qui correspond \u00e0 la quantit\u00e9 de sable \u00e0 manger. La valeur sp\u00e9cifique de la capacit\u00e9 de consommation de sable d\u00e9pend de la taille du moule en bois.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Essuyer le moule en bois afin d'\u00e9viter que le sable de moulage ne colle au moule en bois et n'endommage la cavit\u00e9 lors du levage du moule.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Lorsque vous placez le moule en bois, faites attention au sens de la pente sur le moule en bois et ne le placez pas au mauvais endroit..<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(3)<\/strong>livre de sable<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Le sable de battage doit \u00eatre ajout\u00e9 au sable par \u00e9tapes. Pour un petit bac \u00e0 sable, il faut ajouter \u00e0 chaque fois une \u00e9paisseur de sable d'environ 50 \u00e0 70 mm. Trop de sable n'est pas \u00e9tanche, et trop peu de sable co\u00fbte des heures de travail. Lors du premier ajout de sable, le sable autour du moule en bois doit \u00eatre press\u00e9 fermement \u00e0 la main pour \u00e9viter que le moule en bois ne bouge dans le bac \u00e0 sable. Ensuite, utilisez l'extr\u00e9mit\u00e9 pointue du marteau \u00e0 sable pour marteler fermement par \u00e9tapes, et enfin utilisez l'extr\u00e9mit\u00e9 plate du marteau \u00e0 sable pour marteler fermement la couche sup\u00e9rieure de sable.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Le pilonnage du sable doit \u00eatre effectu\u00e9 selon un certain itin\u00e9raire. Ne pas est un peu, ouest un peu chaotique pilonnage, afin d'\u00e9viter les diff\u00e9rentes parties de l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Le pilonnage du sable doit \u00eatre appropri\u00e9. Si la force est trop importante, le sable est trop serr\u00e9 et le gaz ne peut pas s'\u00e9couler dans la cavit\u00e9. Si la force est insuffisante, le sable est trop l\u00e2che et la bo\u00eete s'effondre facilement. L'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 de chaque partie du m\u00eame sable est diff\u00e9rente, pr\u00e8s de la paroi int\u00e9rieure du bac \u00e0 sable, le sable doit \u00eatre bien tass\u00e9 pour \u00e9viter l'effondrement du bac. Pr\u00e8s de la partie de la cavit\u00e9, le sable doit \u00eatre l\u00e9g\u00e8rement plus serr\u00e9 pour r\u00e9sister \u00e0 la pression du m\u00e9tal liquide. \u00c0 l'\u00e9cart de la cavit\u00e9, la couche de sable doit \u00eatre suffisamment l\u00e2che pour faciliter la perm\u00e9abilit\u00e9 \u00e0 l'air.<\/li>\n\n\n\n
- \u2463 Lors du pilonnage du sable, il faut \u00e9viter que le marteau ne frappe le moule en bois. En g\u00e9n\u00e9ral, la distance entre le marteau et le moule en bois est de 20 \u00e0 40 mm, sinon il est facile d'endommager le moule en bois.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(4) <\/strong>saupoudrer du sable<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Avant de construire le mod\u00e8le en sable, il convient de saupoudrer une couche de sable sec \u00e0 grain fin et non argileux (c'est-\u00e0-dire de sable) sur la surface de s\u00e9paration afin d'\u00e9viter que les bacs \u00e0 sable sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur ne se collent l'un \u00e0 l'autre et ne parviennent pas \u00e0 s'ouvrir. Pour r\u00e9pandre le sable, la main doit \u00eatre l\u00e9g\u00e8rement sur\u00e9lev\u00e9e par rapport au bac \u00e0 sable, tout en se retournant, tout en se balan\u00e7ant, de mani\u00e8re \u00e0 ce que le sable, \u00e0 travers les fissures du doigt, soit lentement et uniform\u00e9ment r\u00e9pandu vers le bas, et recouvert d'une fine couche sur la surface de s\u00e9paration. Enfin, le moule en bois doit \u00eatre souffl\u00e9 pour enlever le sable de s\u00e9paration, afin de ne pas faire adh\u00e9rer le sable de s\u00e9paration \u00e0 la surface du mod\u00e8le en sable et, lors de la coul\u00e9e du m\u00e9tal liquide, au moulage, de sorte qu'il produise des d\u00e9fauts.<\/p>\n\n\n\n
(5)<\/strong>percer un trou<\/strong><\/h3>\n\n\n\n En plus de s'assurer que le sable a une bonne perm\u00e9abilit\u00e9 \u00e0 l'air, il faut \u00e9galement s'assurer que le sable a \u00e9t\u00e9 martel\u00e9 et gratt\u00e9 \u00e0 plat, avec une aiguille d'a\u00e9ration pour percer les trous d'a\u00e9ration, de sorte que le gaz puisse facilement s'\u00e9chapper lors du versement. Les trous de ventilation doivent \u00eatre verticaux et uniform\u00e9ment r\u00e9partis.<\/p>\n\n\n\n
(6)<\/strong>portail ouvert<\/strong><\/h3>\n\n\n\n La porte ext\u00e9rieure doit \u00eatre creus\u00e9e en un c\u00f4ne de 60\u00b0, avec un diam\u00e8tre de 60 \u00e0 80 mm \u00e0 la grande extr\u00e9mit\u00e9, et la surface de la porte doit \u00eatre polie, et la connexion avec la tige droite doit \u00eatre faite en une transition arrondie, de mani\u00e8re \u00e0 guider le m\u00e9tal liquide pour qu'il s'\u00e9coule en douceur dans le moule en sable. Si la porte ext\u00e9rieure est creus\u00e9e trop superficiellement et prend la forme d'un disque, le m\u00e9tal liquide \u00e9claboussera et blessera les personnes lors de la coul\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n
(7)<\/strong>Faire la ligne de cl\u00f4ture<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Si les bacs \u00e0 sable sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur ne sont pas \u00e9quip\u00e9s de goupilles de positionnement, une ligne de fermeture doit \u00eatre trac\u00e9e sur la paroi du bac \u00e0 sable avant que les mod\u00e8les de sable sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur ne soient ouverts. La m\u00e9thode la plus simple consiste \u00e0 appliquer de la poussi\u00e8re de craie sur la paroi du bac, puis \u00e0 utiliser une aiguille pour tracer une ligne fine. Il est n\u00e9cessaire d'aller dans le four pour cuire le bac \u00e0 sable, l'argile \u00e0 sable est utilis\u00e9e pour coller dans la paroi du bac \u00e0 sable, avec un couteau de pl\u00e2trier \u00e0 plat, puis de sculpter la ligne, connue sous le nom de num\u00e9ro de boue de jeu. La ligne doit \u00eatre situ\u00e9e au point le plus \u00e9loign\u00e9 des deux bords \u00e0 angle droit de la paroi du bac \u00e0 sable afin de garantir que les directions x et y peuvent \u00eatre positionn\u00e9es et de limiter la rotation du type de sable. Le nombre de lignes \u00e0 deux endroits ne doit pas \u00eatre \u00e9gal, afin de ne pas faire d'erreur lors de la fermeture du bac. Une fois la ligne termin\u00e9e, vous pouvez ouvrir la bo\u00eete pour commencer le moule.<\/p>\n\n\n\n
(8)<\/strong>prendre un moule<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Avant de prendre le moule, trempez le pinceau dans un peu d'eau et badigeonnez le sable autour du moule en bois afin d'\u00e9viter d'endommager la cavit\u00e9 de sable lors de la prise du moule. La brosse \u00e0 eau doit \u00eatre une brosse, ne pas laisser la brosse \u00e0 eau \u00e0 un certain endroit, afin d'\u00e9viter une quantit\u00e9 excessive d'eau locale et de produire une grande quantit\u00e9 de vapeur d'eau pendant la coul\u00e9e, de sorte que la coul\u00e9e produise des d\u00e9fauts de porosit\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 La position de la tige de d\u00e9marrage du moule doit co\u00efncider autant que possible avec le centre de gravit\u00e9 du moule en bois. Avant de commencer le moule, utilisez un petit marteau pour taper doucement sur la partie inf\u00e9rieure de la goupille de d\u00e9marrage du moule afin de desserrer le moule en bois et de faciliter le d\u00e9marrage du moule.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Lorsque vous soulevez le moule, soulevez lentement le moule en bois verticalement, lorsque le moule en bois est sur le point d'\u00eatre compl\u00e8tement soulev\u00e9, retirez-le rapidement. Veillez \u00e0 ne pas d\u00e9vier et \u00e0 ne pas vous balancer lorsque vous soulevez le moule.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(9) <\/strong>manucure<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Apr\u00e8s avoir retir\u00e9 le moule, si la cavit\u00e9 est endommag\u00e9e, toutes sortes d'outils de r\u00e9paration doivent \u00eatre utilis\u00e9s correctement en fonction de la forme de la cavit\u00e9 et du degr\u00e9 d'endommagement. Si la cavit\u00e9 est tr\u00e8s endommag\u00e9e, le moule en bois peut \u00eatre replac\u00e9 dans la cavit\u00e9 pour la r\u00e9parer, puis retir\u00e9 \u00e0 nouveau.<\/p>\n\n\n\n
(10)<\/strong>cl\u00f4turer un dossier<\/strong><\/h3>\n\n\n\n La fermeture de la bo\u00eete est le dernier processus de moulage, qui joue un r\u00f4le important dans la qualit\u00e9 du moule en sable. Avant de fermer la bo\u00eete, il convient de v\u00e9rifier soigneusement que le moule de sable n'est pas endommag\u00e9, que le sable ne s'est pas d\u00e9tach\u00e9 et que la porte n'est pas rogn\u00e9e. Si vous souhaitez poser le noyau, vous devez v\u00e9rifier qu'il est sec, qu'il n'est pas endommag\u00e9 et que les trous d'a\u00e9ration ne sont pas obstru\u00e9s. La position du noyau dans le moule en sable doit \u00eatre pr\u00e9cise et stable, afin de ne pas affecter la pr\u00e9cision de la coul\u00e9e et d'\u00e9viter d'\u00eatre emport\u00e9 par le m\u00e9tal liquide lors de la coul\u00e9e. Lors de la fermeture de la bo\u00eete, il convient de pr\u00eater attention \u00e0 la bo\u00eete de sable sup\u00e9rieure afin de maintenir le niveau bas et de l'aligner sur la ligne de fermeture afin d'\u00e9viter de se tromper de bo\u00eete. Apr\u00e8s avoir ferm\u00e9 la bo\u00eete, il est pr\u00e9f\u00e9rable de couvrir la carotte avec du papier ou un morceau de bois pour \u00e9viter que du sable ou des d\u00e9bris ne tombent dans la carotte.<\/p>\n\n\n\n
S\u00e9lection de la position de coul\u00e9e et du plan de joint<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nProc\u00e9d\u00e9 de moulage en sable<\/strong><\/h2>\n\n\n\n\n\n(1) Pr\u00e9paration du sable de moulage et du sable de noyautage<\/strong><\/h3>\n\n\n\nLes mat\u00e9riaux de moulage pour le moulage en sable sont principalement le sable utilis\u00e9 pour la fabrication des moules en sable et le sable de noyautage utilis\u00e9 pour la fabrication des noyaux en sable. Le sable est g\u00e9n\u00e9ralement constitu\u00e9 de sable brut (sable de montagne ou de rivi\u00e8re), d'argile et d'eau m\u00e9lang\u00e9s dans une certaine proportion, dont environ 9 % d'argile, environ 6 % d'eau, le reste \u00e9tant du sable brut. Parfois, une petite quantit\u00e9 d'additifs tels que de la poudre de charbon, de l'huile v\u00e9g\u00e9tale, des copeaux de bois, etc. sont \u00e9galement ajout\u00e9s pour am\u00e9liorer les performances du sable et du sable de noyautage. La structure du sable compact\u00e9 est illustr\u00e9e dans la figure.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n\n\n\nSch\u00e9ma de la structure du sable 1 - grains de sable 2 - vides
3 - Attachement 4 - Membrane d'argile<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Le sable de carottage est g\u00e9n\u00e9ralement pr\u00e9par\u00e9 \u00e0 la main en raison de sa faible demande.
L'environnement dans lequel se trouve le noyau est difficile, de sorte que les exigences de performance du sable du noyau sont sup\u00e9rieures \u00e0 celles du sable haut, tandis que le liant du sable du noyau (argile, huile, etc.) est plus important que la proportion du liant dans le sable, de sorte que sa perm\u00e9abilit\u00e9 n'est pas aussi bonne que celle du sable, le noyau doit \u00eatre con\u00e7u pour cr\u00e9er un canal respirant (trous) ; afin d'am\u00e9liorer le rendement du noyau, il convient d'ajouter des additifs, tels que des copeaux de bois.
Certaines petites pi\u00e8ces exigeantes sont souvent fabriqu\u00e9es avec des noyaux en sable huil\u00e9 (huile de tung + sable, cuits jusqu'\u00e0 l'obtention d'une couleur brun jaun\u00e2tre).<\/p>\n\n\n\n
(2) Propri\u00e9t\u00e9s du sable de type<\/strong><\/h3>\n\n\n\nLa qualit\u00e9 du sable a une incidence directe sur la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces coul\u00e9es. Un sable de mauvaise qualit\u00e9 entra\u00eenera la production de porosit\u00e9s, de trachomes, de sable collant, de sable et d'autres d\u00e9fauts. Un bon sable doit pr\u00e9senter les propri\u00e9t\u00e9s suivantes :<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Perm\u00e9abilit\u00e9 au gaz La capacit\u00e9 du sable du moule \u00e0 laisser passer le gaz est appel\u00e9e perm\u00e9abilit\u00e9 au gaz. Le m\u00e9tal \u00e0 haute temp\u00e9rature coulant dans le moule, le type est rempli d'un grand nombre de gaz. Ces gaz doivent \u00eatre \u00e9vacu\u00e9s du moule en douceur, sinon le moule produira de la porosit\u00e9, de la sous-\u00e9paisseur et d'autres d\u00e9fauts. La perm\u00e9abilit\u00e9 \u00e0 l'air de la coul\u00e9e d\u00e9pend de la taille des particules de sable, de la teneur en argile, de la teneur en humidit\u00e9, de la compacit\u00e9 du sable et d'autres facteurs. Plus la taille des particules de sable est fine, plus la teneur en argile et en humidit\u00e9 est \u00e9lev\u00e9e, plus la compacit\u00e9 du sable est \u00e9lev\u00e9e, plus la perm\u00e9abilit\u00e9 \u00e0 l'air est mauvaise.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 R\u00e9sistance La capacit\u00e9 du sable \u00e0 r\u00e9sister aux dommages ext\u00e9rieurs est appel\u00e9e r\u00e9sistance. Le sable doit avoir une r\u00e9sistance suffisante pour ne pas s'effondrer lors du moulage, de la manipulation et de la fermeture de la bo\u00eete, et pour ne pas endommager la surface de la pi\u00e8ce moul\u00e9e lors de la coul\u00e9e. La r\u00e9sistance du sable ne doit pas \u00eatre trop \u00e9lev\u00e9e, sinon la coul\u00e9e sera d\u00e9fectueuse en raison de la diminution de la perm\u00e9abilit\u00e9 \u00e0 l'air et des concessions.<\/li>\n\n\n\n
- La r\u00e9fractarit\u00e9 est la capacit\u00e9 du sable \u00e0 r\u00e9sister aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es et \u00e0 la chaleur. Si la r\u00e9fractarit\u00e9 est faible, la coul\u00e9e produira facilement un sable collant. Plus le sable contient de SiO2, plus les particules de sable sont grosses, meilleure est la r\u00e9fractarit\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
- Il s'agit de la capacit\u00e9 du sable \u00e0 se d\u00e9former sous l'action d'une force ext\u00e9rieure et \u00e0 conserver la forme existante apr\u00e8s l'\u00e9limination de la force ext\u00e9rieure. Bonne plasticit\u00e9, op\u00e9ration de moulage facile, forme pr\u00e9cise et contour clair du moule en sable.<\/li>\n\n\n\n
- \u2464 Concession La capacit\u00e9 du sable du moule \u00e0 \u00eatre comprim\u00e9 lorsque la coul\u00e9e est condens\u00e9e. Si la concessionnalit\u00e9 n'est pas bonne, la pi\u00e8ce est sujette \u00e0 des tensions internes ou \u00e0 des fissures. Plus le sable est serr\u00e9, plus la concessionnalit\u00e9 est mauvaise. L'ajout de copeaux de bois au sable de moulage peut am\u00e9liorer la concessionnalit\u00e9.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Dans l'atelier, les fournisseurs de produits de moulage en sable utilisent couramment la m\u00e9thode du pincement de la main pour \u00e9valuer grossi\u00e8rement certaines des propri\u00e9t\u00e9s du sable, par exemple en saisissant une poign\u00e9e de sable, le pincement donne une impression de souplesse et de facilit\u00e9 de d\u00e9formation ; en l\u00e2chant le sable apr\u00e8s que la masse ne s'est pas d\u00e9tach\u00e9e, qu'elle ne colle pas \u00e0 la main et que les empreintes de main sont claires ; en le cassant, la section de la pi\u00e8ce est plate et r\u00e9guli\u00e8re et il n'y a pas de ph\u00e9nom\u00e8ne de fissuration, et en m\u00eame temps on ressent un certain degr\u00e9 de r\u00e9sistance, on pense que le sable r\u00e9pond aux exigences de performance appropri\u00e9es, le sable. Comme le montre la figure.<\/p>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n\n\n\nLorsque l'humidit\u00e9 du sable est correcte, elle est visible lorsque la main est rel\u00e2ch\u00e9e.
Il peut \u00eatre malax\u00e9 \u00e0 la main pour former une boule de sable Lignes de main claires<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n\n\n\nFracture avec une fente bris\u00e9e avec une forme fragment\u00e9e
En m\u00eame temps, il y a suffisamment de force<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
(3) Composition des moules<\/h3>\n\n\n\n
Les moules pour les produits moul\u00e9s en sable sont fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de mat\u00e9riaux de moulage en fonction de la forme de la pi\u00e8ce, et les moules peuvent \u00eatre en sable ou en m\u00e9tal. Un moule en sable est fabriqu\u00e9 \u00e0 partir d'un mat\u00e9riau de moulage \u00e0 base de sable (sable \u00e0 noyau). Il est utilis\u00e9 pour couler le m\u00e9tal liquide afin d'obtenir des pi\u00e8ces moul\u00e9es de la forme, de la taille et de la qualit\u00e9 requises.<\/p>\n\n\n\n
\n\nUn moule se compose g\u00e9n\u00e9ralement d'un moule sup\u00e9rieur, d'un moule inf\u00e9rieur, d'un noyau, d'une cavit\u00e9 et d'un syst\u00e8me de coul\u00e9e, comme le montre la figure ci-contre.<\/p>\n\n\n\n
Les surfaces de jointure entre les composants du moule sont appel\u00e9es plans de joint. La partie de la cavit\u00e9 entour\u00e9e par le mat\u00e9riau de moulage dans le moule, c'est-\u00e0-dire la cavit\u00e9 formant le corps de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, est appel\u00e9e cavit\u00e9. Le m\u00e9tal liquide s'\u00e9coule dans la cavit\u00e9 et la remplit gr\u00e2ce au syst\u00e8me de coul\u00e9e, et le gaz produit est \u00e9vacu\u00e9 du moule en sable par la sortie d'air, etc.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n\n\n\n1-Surface de s\u00e9paration 2-Moule sup\u00e9rieur 3-Sortie d'air 4-Syst\u00e8me de coul\u00e9e 5-Cavit\u00e9 6-Moule inf\u00e9rieur
Support de t\u00eate 7-core 8-core<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
(4<\/strong>)<\/strong>Syst\u00e8mes de vannes<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- Syst\u00e8me de coul\u00e9e Le syst\u00e8me de coul\u00e9e est une s\u00e9rie de canaux dans le moule permettant au m\u00e9tal liquide de s'\u00e9couler dans la cavit\u00e9. Sa fonction est de :
\u2460 Injecter le liquide m\u00e9tallique rapidement et sans \u00e0-coups ;
\u2461Bloquer les scories, le sable, etc. pour \u00e9viter qu'ils ne p\u00e9n\u00e8trent dans la cavit\u00e9 ;
(iii) R\u00e9guler la temp\u00e9rature de chaque partie de la coul\u00e9e pour compl\u00e9ter la contraction du volume du m\u00e9tal liquide pendant le refroidissement et la solidification.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nLe r\u00e9glage correct du syst\u00e8me de coul\u00e9e est d'une grande importance pour garantir la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces coul\u00e9es et r\u00e9duire la consommation de m\u00e9tal. Si le syst\u00e8me de coul\u00e9e n'est pas raisonnable, les pi\u00e8ces coul\u00e9es sont sujettes \u00e0 des d\u00e9fauts tels que le soufflage de sable, les trous de sable, les trous de scories, l'\u00e9chec de la coul\u00e9e, la porosit\u00e9 et les trous de retrait. Le syst\u00e8me de coul\u00e9e typique se compose de quatre parties : la porte ext\u00e9rieure, la carotte droite, la carotte transversale et la carotte int\u00e9rieure, comme le montre la figure ci-dessous.
Pour les petites pi\u00e8ces de forme simple, la carotte transversale peut \u00eatre supprim\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nSyst\u00e8mes de coul\u00e9e typiques<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Porte ext\u00e9rieure Sa fonction est de contenir le m\u00e9tal liquide inject\u00e9 et de faciliter l'impact du m\u00e9tal liquide sur le moule en sable. Les petites pi\u00e8ces moul\u00e9es ont g\u00e9n\u00e9ralement la forme d'un entonnoir (appel\u00e9 gobelet de coul\u00e9e), tandis que les plus grandes pi\u00e8ces moul\u00e9es ont la forme d'un bassin (appel\u00e9 pot de coul\u00e9e).<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Canal droit Il s'agit d'un canal vertical reliant la porte ext\u00e9rieure au canal horizontal. La modification de la hauteur du canal droit peut modifier la pression statique du m\u00e9tal liquide et le d\u00e9bit du m\u00e9tal liquide, ce qui modifie la capacit\u00e9 de remplissage du m\u00e9tal liquide. Si la hauteur ou le diam\u00e8tre de la coul\u00e9e droite est trop important, la coul\u00e9e sera insuffisamment coul\u00e9e. Afin de faciliter le retrait de la tige, le canal droit est g\u00e9n\u00e9ralement de forme conique, avec un grand sommet et un petit fond.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Canal transversal Il s'agit d'un canal horizontal permettant d'introduire le m\u00e9tal liquide du canal droit dans le canal int\u00e9rieur, g\u00e9n\u00e9ralement ouvert sur la surface de s\u00e9paration du moule en sable, et dont la forme de la section transversale est g\u00e9n\u00e9ralement trap\u00e9zo\u00efdale haute et situ\u00e9e sur le dessus du canal int\u00e9rieur. La fonction principale du canal transversal est de distribuer le m\u00e9tal liquide dans le canal int\u00e9rieur et de bloquer le laitier.<\/li>\n\n\n\n
- Elle est directement reli\u00e9e \u00e0 la cavit\u00e9 et peut r\u00e9guler la direction et la vitesse du flux de m\u00e9tal liquide dans la cavit\u00e9 ainsi que la vitesse de refroidissement de chaque partie de la pi\u00e8ce moul\u00e9e. La forme de la section transversale de la carotte int\u00e9rieure est g\u00e9n\u00e9ralement plate, trap\u00e9zo\u00efdale et en forme de croissant, et peut \u00e9galement \u00eatre triangulaire.<\/li>\n\n\n\n
- El\u00e9vateurs Les d\u00e9fauts courants tels que le retrait et le rel\u00e2chement sont dus \u00e0 la contraction du volume de la pi\u00e8ce coul\u00e9e lorsqu'elle refroidit et se solidifie. Afin d'\u00e9viter le retrait et le rel\u00e2chement, la partie sup\u00e9rieure ou \u00e9paisse de la colonne montante est souvent coul\u00e9e. Les colonnes montantes sont les cavit\u00e9s et le m\u00e9tal inject\u00e9 dans les cavit\u00e9s de la coul\u00e9e. Le m\u00e9tal liquide dans la colonne montante peut constamment compenser le retrait du moulage, de sorte que le moulage peut \u00e9viter les trous de retrait et le rel\u00e2chement d\u00fb au retrait. Les colonnes montantes sont redondantes et doivent \u00eatre retir\u00e9es lors du nettoyage. Les colonnes montantes compl\u00e8tent le r\u00f4le de retrait, mais jouent \u00e9galement le r\u00f4le d'\u00e9chappement et de collecte du laitier.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(5) Fabrication de moules et de bo\u00eetes \u00e0 noyaux<\/strong><\/p>\n\n\n\n Le moule est l'\u00e9quipement n\u00e9cessaire \u00e0 la production d'une pi\u00e8ce moul\u00e9e. Pour les pi\u00e8ces coul\u00e9es avec une cavit\u00e9 interne, le moulage de la cavit\u00e9 interne form\u00e9e par le noyau de sable, et donc \u00e9galement pour pr\u00e9parer la bo\u00eete \u00e0 noyau pour le noyau de sable. Les mat\u00e9riaux couramment utilis\u00e9s pour la fabrication des moules et des bo\u00eetes \u00e0 noyaux sont le bois, le m\u00e9tal et le plastique. La production d'une seule pi\u00e8ce ou d'un petit lot est largement utilis\u00e9e pour les moules et les bo\u00eetes \u00e0 noyaux en bois, tandis que la production en masse de moules et de bo\u00eetes \u00e0 noyaux en m\u00e9tal ou en plastique est tr\u00e8s r\u00e9pandue. La dur\u00e9e de vie des moules et des bo\u00eetes \u00e0 noyaux en m\u00e9tal est de 100 000 \u00e0 300 000 fois, celle des moules en plastique peut atteindre plusieurs dizaines de milliers de fois, tandis que celle des moules en bois n'est que d'environ 1 000 fois. Afin de garantir la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces coul\u00e9es, il est n\u00e9cessaire, lors de la conception et de la fabrication des moules et des bo\u00eetes \u00e0 noyau, de concevoir un sch\u00e9ma de processus de moulage, puis de fabriquer des moules et des bo\u00eetes \u00e0 noyau en fonction de la forme et de la taille du sch\u00e9ma de processus. Voir le diagramme ci-dessous.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nLors de la conception d'un diagramme de processus, il convient de prendre en compte certains des \u00e9l\u00e9ments suivants :<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Choix du plan de joint Le plan de joint est l'interface entre le sable sup\u00e9rieur et le sable inf\u00e9rieur, et le choix du plan de joint doit permettre de d\u00e9mouler le moule, de rendre le modelage pratique et de garantir la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces coul\u00e9es.<\/li>\n\n\n\n
- Pour faciliter le d\u00e9moulage, toutes les surfaces perpendiculaires au plan de joint sont inclin\u00e9es de 0,5\u00ba\uff5e4\u00ba.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Sur\u00e9paisseur d'usinage La surface de la pi\u00e8ce moul\u00e9e \u00e0 traiter doit pr\u00e9senter une sur\u00e9paisseur d'usinage appropri\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
- \u2463 Retrait La pi\u00e8ce moul\u00e9e doit se r\u00e9tracter en refroidissant, et la taille du moule doit tenir compte de l'influence du retrait de la pi\u00e8ce moul\u00e9e. G\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 pour les pi\u00e8ces en fonte afin d'augmenter de 1 % ; les pi\u00e8ces en acier moul\u00e9 afin d'augmenter de 1,5 % \u00e0 2 % ; les pi\u00e8ces en alliage d'aluminium afin d'augmenter de 1 % \u00e0 1,5 %.<\/li>\n\n\n\n
- \u2464 Couler des coins arrondis Tous les points d'inflexion de chaque surface du moulage doivent \u00eatre transform\u00e9s en coins arrondis transitoires pour faciliter le modelage et assurer la qualit\u00e9 du moulage.<\/li>\n\n\n\n
- (6) T\u00eate de noyau Pour les moules en sable avec noyau, une t\u00eate de noyau correspondante doit \u00eatre fabriqu\u00e9e sur le moule.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
M\u00e9thodes de mod\u00e9lisation<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLe choix de la m\u00e9thode de moulage doit non seulement d\u00e9pendre du type de production, mais aussi des conditions d'\u00e9quipement de l'usine, de la taille et de la complexit\u00e9 de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, ainsi que des exigences de qualit\u00e9. Les m\u00e9thodes de moulage peuvent \u00eatre divis\u00e9es en deux cat\u00e9gories : le moulage manuel et le moulage m\u00e9canique.<\/p>\n\n\n\n
Le moulage \u00e0 la main est principalement utilis\u00e9 pour la production de petites s\u00e9ries de pi\u00e8ces uniques, tandis que le moulage \u00e0 la machine est principalement utilis\u00e9 pour la production de grandes s\u00e9ries.<\/p>\n\n\n\n
(1). Mod\u00e9lisation de la main<\/h3>\n\n\n\n\n- (A) Les caract\u00e9ristiques du moulage int\u00e9gral sont les suivantes : le moule est une structure int\u00e9grale, la plus grande section transversale est plate \u00e0 une extr\u00e9mit\u00e9 du moule, les surfaces de s\u00e9paration sont g\u00e9n\u00e9ralement plates et l'op\u00e9ration est simple. Le moule int\u00e9gral convient aux pi\u00e8ces moul\u00e9es de forme simple, telles que les disques et les couvercles.<\/li>\n\n\n\n
- (B) Les caract\u00e9ristiques du moulage en deux parties sont les suivantes : les moules sont s\u00e9par\u00e9s et la surface s\u00e9par\u00e9e des moules (appel\u00e9e surface de s\u00e9paration) doit \u00eatre la plus grande section transversale des moules, afin de faciliter le levage des moules. Le processus de moulage en deux parties est fondamentalement similaire \u00e0 celui du moulage en un seul bloc, \u00e0 la diff\u00e9rence que deux op\u00e9rations sont ajout\u00e9es lors de la fabrication du moule sup\u00e9rieur, \u00e0 savoir la mise en place du moule sup\u00e9rieur et le pr\u00e9l\u00e8vement du demi-moule sup\u00e9rieur. Le moulage en deux parties convient aux pi\u00e8ces moul\u00e9es de forme complexe, telles que les manchons, les tubes et les corps de vanne.<\/li>\n\n\n\n
- (C) bloc vivant Le moule de moulage sur la partie amovible ou mobile est appel\u00e9 bloc vivant. Lorsqu'il y a un obstacle sur le c\u00f4t\u00e9 du moule pour \u00e9tendre la pi\u00e8ce (comme une petite languette), la pi\u00e8ce est souvent transform\u00e9e en bloc vivant. Lors du d\u00e9moulage, le corps principal du moule est d'abord retir\u00e9, puis le bloc vivant laiss\u00e9 dans le moule est retir\u00e9 s\u00e9par\u00e9ment ; cette m\u00e9thode est appel\u00e9e moulage en bloc vivant. Lors du moulage du bloc vivant reli\u00e9 \u00e0 des clous, il convient de noter que le sable autour du bloc vivant doit d'abord \u00eatre bourr\u00e9 fermement, puis les clous doivent \u00eatre retir\u00e9s.<\/li>\n\n\n\n
- (D) moulage au sable : lorsque le moulage est conforme aux caract\u00e9ristiques structurelles du besoin de moulage, mais qu'en raison des conditions (moule trop fin, difficult\u00e9 de fabrication des moules, etc.), le moulage se fait en un seul bloc ; pour faciliter le moulage, la surface inf\u00e9rieure de la pi\u00e8ce doit \u00eatre creus\u00e9e en une surface courbe ou pr\u00e9senter des changements de forme de l'\u00e9chelle (surface de s\u00e9paration in\u00e9gale) ; cette m\u00e9thode s'appelle le moulage au sable.<\/li>\n\n\n\n
- (F) Moulage \u00e0 trois bacs Le processus consistant \u00e0 utiliser trois bacs \u00e0 sable pour fabriquer la pi\u00e8ce moul\u00e9e est appel\u00e9 moulage \u00e0 trois bacs. Toutes les m\u00e9thodes de moulage susmentionn\u00e9es utilisent deux bacs \u00e0 sable, qui sont faciles \u00e0 utiliser et largement r\u00e9pandus. Toutefois, certaines pi\u00e8ces moul\u00e9es, telles que les deux extr\u00e9mit\u00e9s de la section transversale sont plus grandes que la section transversale centrale, n\u00e9cessitent l'utilisation de trois bacs \u00e0 sable, \u00e0 partir de deux directions respectives du moule.<\/li>\n\n\n\n
- (G) moulage par raclage d'une taille sup\u00e9rieure \u00e0 500 mm Les pi\u00e8ces moul\u00e9es \u00e0 corps rotatif, telles que les poulies, les volants d'inertie, les grands engrenages et d'autres productions uniques, peuvent \u00eatre moul\u00e9es par raclage afin d'\u00e9conomiser du bois et de r\u00e9duire le temps et le co\u00fbt de traitement des moules. Le racloir est une planche de bois adapt\u00e9e \u00e0 la forme de la section de moulage. Lors du moulage, le racleur tourne autour d'un axe central fixe et racle la cavit\u00e9 requise dans le moule en sable.<\/li>\n\n\n\n
- (H) Le moulage par fausse bo\u00eete est l'utilisation d'une plaque de base pr\u00e9fabriqu\u00e9e ou d'une fausse bo\u00eete pour remplacer le sable excav\u00e9 dans le moulage par creusage de sable.<\/li>\n\n\n\n
- (I) Moulage en fosse La m\u00e9thode consistant \u00e0 mouler directement sur le plancher de sable ou dans la fosse de sable de la fonderie est appel\u00e9e moulage en fosse. Lorsque de grandes pi\u00e8ces sont produites en une seule pi\u00e8ce, le moulage en fosse est souvent utilis\u00e9 pour \u00e9conomiser le bac \u00e0 sable, r\u00e9duire la hauteur de coul\u00e9e et faciliter les op\u00e9rations de coul\u00e9e. La structure du moulage en fosse, le moulage doit \u00eatre pris en compte lors de la coul\u00e9e pour que le gaz contenu dans la fosse puisse sortir en douceur du sol, souvent du coke, du laitier et d'autres mat\u00e9riaux respirables, et pour que le gaz puisse sortir du tuyau en fer.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(2). Mod\u00e9lisation de la machine<\/h3>\n\n\n\n
La productivit\u00e9 du moulage manuel est faible, la qualit\u00e9 de surface des pi\u00e8ces moul\u00e9es est m\u00e9diocre, l'exigence de travailleurs ayant un niveau technique \u00e9lev\u00e9, l'intensit\u00e9 de la main-d'\u0153uvre, de sorte que dans la production de masse, on utilise g\u00e9n\u00e9ralement le moulage \u00e0 la machine. Le moulage machine est l'op\u00e9ration principale du processus de moulage ----. Le resserrement du sable et le moulage permettent de r\u00e9aliser la m\u00e9canisation. En fonction des diff\u00e9rentes m\u00e9thodes de serrage du sable et de d\u00e9marrage du moule, on distingue le moulage par compactage par micro-vibration pneumatique, le moulage par pression de tir, le moulage par haute pression et le moulage par projection de sable.<\/p>\n\n\n\n
\n- (A) compactage pneumatique par micro-vibration le moulage est utilis\u00e9 vibration (fr\u00e9quence 150 ~ 500 fois \/ min, amplitude 25-80mm) - compactage - micro-vibration (fr\u00e9quence 700 ~ 1000 fois \/ min, amplitude 5 ~ l0mm) sable compact\u00e9. l0mm) pour compacter le sable de moulage. Ce type de machine de moulage est moins bruyant, le sable est compact\u00e9 de fa\u00e7on homog\u00e8ne et la productivit\u00e9 est \u00e9lev\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
- (B) Le moulage par injection se caract\u00e9rise par l'utilisation d'air comprim\u00e9 pour projeter du sable dans la cavit\u00e9 en vue d'un compactage initial, puis le piston de compactage comprime \u00e0 nouveau le sable, et apr\u00e8s le lancement du sable, la surface de contact entre les deux types de sable avant et apr\u00e8s est la surface de s\u00e9paration. La taille de la pi\u00e8ce moul\u00e9e par injection est pr\u00e9cise, la rugosit\u00e9 de la surface est faible et la productivit\u00e9 est \u00e9lev\u00e9e. Il peut produire 240 \u00e0 300 moules par heure et est couramment utilis\u00e9 pour la production en masse de pi\u00e8ces moul\u00e9es de petite et moyenne taille.<\/li>\n\n\n\n
- (C) Le moulage \u00e0 haute pression utilise un syst\u00e8me hydraulique pour g\u00e9n\u00e9rer une pression tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9e afin de compacter le moule en sable. Il se caract\u00e9rise par des dimensions de moulage pr\u00e9cises, une faible rugosit\u00e9 de surface et une productivit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e. Le moulage \u00e0 haute pression convient aux pi\u00e8ces de petite et moyenne taille aux formes plus complexes, aux vari\u00e9t\u00e9s multiples et aux lots moyens ou plus.<\/li>\n\n\n\n
- (D) Le moulage par projection de sable consiste \u00e0 utiliser une lame rotative \u00e0 grande vitesse pour projeter le sable transport\u00e9 par la bande transporteuse \u00e0 grande vitesse afin de compacter le moule de sable. Le moulage par projection de sable est tr\u00e8s adaptable, ne n\u00e9cessite pas de bac \u00e0 sable sp\u00e9cial ni de gabarit, et convient \u00e0 la production de pi\u00e8ces uniques et de petits lots de pi\u00e8ces moul\u00e9es de grande taille.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
carottage<\/strong><\/h2>\n\n\n\nAfin d'obtenir la cavit\u00e9 int\u00e9rieure ou la forme locale de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, le sable de noyautage ou d'autres mat\u00e9riaux sont plac\u00e9s dans la cavit\u00e9 \u00e0 l'int\u00e9rieur des \u00e9l\u00e9ments de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, appel\u00e9s noyaux. La grande majorit\u00e9 des noyaux sont constitu\u00e9s de sable de noyautage. La qualit\u00e9 du noyau d\u00e9pend principalement de la pr\u00e9paration d'un sable de noyautage qualifi\u00e9 et de l'utilisation d'un processus de noyautage correct.<\/p>\n\n\n\n
Lors de la coul\u00e9e du noyau de sable par l'impact d'un m\u00e9tal liquide \u00e0 haute temp\u00e9rature et entour\u00e9, outre les exigences du noyau de sable avec la coul\u00e9e de la forme correspondante de la cavit\u00e9 interne, il faut \u00e9galement avoir une meilleure perm\u00e9abilit\u00e9, r\u00e9fractarit\u00e9, concessions, r\u00e9sistance et d'autres propri\u00e9t\u00e9s. Nous devons donc choisir du sable de quartz avec peu d'impuret\u00e9s et de l'huile v\u00e9g\u00e9tale, du verre soluble et d'autres liants pour formuler le sable du noyau, et dans le noyau de sable dans l'os du noyau de m\u00e9tal et faire les trous de ventilation afin d'am\u00e9liorer la r\u00e9sistance et la perm\u00e9abilit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Les noyaux de grande et moyenne taille aux formes simples peuvent \u00eatre fabriqu\u00e9s avec du sable argileux. En revanche, pour les noyaux aux formes complexes et aux exigences de performance \u00e9lev\u00e9es, des liants sp\u00e9ciaux doivent \u00eatre utilis\u00e9s pour les formuler, tels que le sable \u00e0 l'huile, le sable \u00e0 la graisse et le sable \u00e0 la r\u00e9sine.<\/p>\n\n\n\n
En outre, le sable de noyautage doit \u00e9galement pr\u00e9senter certaines propri\u00e9t\u00e9s particuli\u00e8res, telles qu'une faible hygroscopicit\u00e9 (afin d'\u00e9viter que le noyau ne retourne \u00e0 l'humidit\u00e9 apr\u00e8s la fermeture de la bo\u00eete), moins de d\u00e9gagement gazeux (apr\u00e8s la coul\u00e9e du m\u00e9tal, le mat\u00e9riau du noyau doit produire le moins de gaz possible lorsqu'il est chauff\u00e9) et un bon pon\u00e7age (afin de faciliter l'enl\u00e8vement du noyau lors du nettoyage).<\/p>\n\n\n\n
Les noyaux sont g\u00e9n\u00e9ralement fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de bo\u00eetes \u00e0 noyaux, et leur fabrication en bo\u00eete \u00e0 noyaux ouverte est une m\u00e9thode manuelle courante de fabrication de noyaux plus complexes avec des sections transversales rondes. <\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nFolio core box core making<\/strong><\/p>\n\n\n\n(a) Pr\u00e9parer la bo\u00eete \u00e0 noyaux (b) Serrer la bo\u00eete \u00e0 noyaux, ajouter le sable et l'os \u00e0 noyaux \u00e0 tour de r\u00f4le, pilonner le sable (c) Gratter et attacher les trous d'a\u00e9ration (d) Desserrer les pinces, tapoter la bo\u00eete \u00e0 noyaux (e) Ouvrir la bo\u00eete \u00e0 noyaux, retirer le noyau de sable, et appliquer la peinture.<\/p>\n\n\n\n
Op\u00e9rations de base de la mod\u00e9lisation<\/strong><\/h2>\n\n\n\nIl existe de nombreuses m\u00e9thodes de moulage, mais la plupart d'entre elles comprennent le pilonnage au sable, le d\u00e9marrage du moule, la r\u00e9paration du moule et la fermeture de la bo\u00eete.<\/p>\n\n\n\n
(1) regarder<\/strong><\/h3>\n\n\n\nLa forme originale de la pi\u00e8ce moul\u00e9e en bois, en m\u00e9tal ou en d'autres mat\u00e9riaux est appel\u00e9e collectivement le moule, qui est utilis\u00e9 pour former la cavit\u00e9 de la pi\u00e8ce moul\u00e9e. Les moules en bois sont appel\u00e9s moules en bois, les moules en m\u00e9tal ou en plastique sont appel\u00e9s moules en m\u00e9tal ou moules en plastique. Actuellement, la plupart des usines utilisent des moules en bois. La forme du moule est similaire \u00e0 la forme de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, \u00e0 la diff\u00e9rence que la pi\u00e8ce moul\u00e9e, comme les trous, dans le moule n'est pas seulement solide sans trous, mais aussi dans la position correspondante pour faire la t\u00eate du noyau.<\/p>\n\n\n\n
(2) Pr\u00e9paration avant le moulage<\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Pr\u00e9parer les outils de moulage, choisir une plaque de base plate et un bac \u00e0 sable de taille appropri\u00e9e. Si le bac \u00e0 sable est trop grand, non seulement il consommera trop de sable, mais il gaspillera \u00e9galement le temps de pilonnage du sable. Si le bac \u00e0 sable est trop petit, le sable autour du moule en bois ne sera pas pilonn\u00e9 fermement et le m\u00e9tal liquide s'\u00e9coulera facilement de la surface de s\u00e9paration, c'est-\u00e0-dire entre les interfaces, lors de la coul\u00e9e. En g\u00e9n\u00e9ral, la distance entre le moule en bois, la paroi int\u00e9rieure et le sommet du bac \u00e0 sable doit \u00eatre comprise entre 30 et 100 mm, ce qui correspond \u00e0 la quantit\u00e9 de sable \u00e0 manger. La valeur sp\u00e9cifique de la capacit\u00e9 de consommation de sable d\u00e9pend de la taille du moule en bois.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Essuyer le moule en bois afin d'\u00e9viter que le sable de moulage ne colle au moule en bois et n'endommage la cavit\u00e9 lors du levage du moule.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Lorsque vous placez le moule en bois, faites attention au sens de la pente sur le moule en bois et ne le placez pas au mauvais endroit..<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(3)<\/strong>livre de sable<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Le sable de battage doit \u00eatre ajout\u00e9 au sable par \u00e9tapes. Pour un petit bac \u00e0 sable, il faut ajouter \u00e0 chaque fois une \u00e9paisseur de sable d'environ 50 \u00e0 70 mm. Trop de sable n'est pas \u00e9tanche, et trop peu de sable co\u00fbte des heures de travail. Lors du premier ajout de sable, le sable autour du moule en bois doit \u00eatre press\u00e9 fermement \u00e0 la main pour \u00e9viter que le moule en bois ne bouge dans le bac \u00e0 sable. Ensuite, utilisez l'extr\u00e9mit\u00e9 pointue du marteau \u00e0 sable pour marteler fermement par \u00e9tapes, et enfin utilisez l'extr\u00e9mit\u00e9 plate du marteau \u00e0 sable pour marteler fermement la couche sup\u00e9rieure de sable.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Le pilonnage du sable doit \u00eatre effectu\u00e9 selon un certain itin\u00e9raire. Ne pas est un peu, ouest un peu chaotique pilonnage, afin d'\u00e9viter les diff\u00e9rentes parties de l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Le pilonnage du sable doit \u00eatre appropri\u00e9. Si la force est trop importante, le sable est trop serr\u00e9 et le gaz ne peut pas s'\u00e9couler dans la cavit\u00e9. Si la force est insuffisante, le sable est trop l\u00e2che et la bo\u00eete s'effondre facilement. L'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 de chaque partie du m\u00eame sable est diff\u00e9rente, pr\u00e8s de la paroi int\u00e9rieure du bac \u00e0 sable, le sable doit \u00eatre bien tass\u00e9 pour \u00e9viter l'effondrement du bac. Pr\u00e8s de la partie de la cavit\u00e9, le sable doit \u00eatre l\u00e9g\u00e8rement plus serr\u00e9 pour r\u00e9sister \u00e0 la pression du m\u00e9tal liquide. \u00c0 l'\u00e9cart de la cavit\u00e9, la couche de sable doit \u00eatre suffisamment l\u00e2che pour faciliter la perm\u00e9abilit\u00e9 \u00e0 l'air.<\/li>\n\n\n\n
- \u2463 Lors du pilonnage du sable, il faut \u00e9viter que le marteau ne frappe le moule en bois. En g\u00e9n\u00e9ral, la distance entre le marteau et le moule en bois est de 20 \u00e0 40 mm, sinon il est facile d'endommager le moule en bois.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(4) <\/strong>saupoudrer du sable<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Avant de construire le mod\u00e8le en sable, il convient de saupoudrer une couche de sable sec \u00e0 grain fin et non argileux (c'est-\u00e0-dire de sable) sur la surface de s\u00e9paration afin d'\u00e9viter que les bacs \u00e0 sable sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur ne se collent l'un \u00e0 l'autre et ne parviennent pas \u00e0 s'ouvrir. Pour r\u00e9pandre le sable, la main doit \u00eatre l\u00e9g\u00e8rement sur\u00e9lev\u00e9e par rapport au bac \u00e0 sable, tout en se retournant, tout en se balan\u00e7ant, de mani\u00e8re \u00e0 ce que le sable, \u00e0 travers les fissures du doigt, soit lentement et uniform\u00e9ment r\u00e9pandu vers le bas, et recouvert d'une fine couche sur la surface de s\u00e9paration. Enfin, le moule en bois doit \u00eatre souffl\u00e9 pour enlever le sable de s\u00e9paration, afin de ne pas faire adh\u00e9rer le sable de s\u00e9paration \u00e0 la surface du mod\u00e8le en sable et, lors de la coul\u00e9e du m\u00e9tal liquide, au moulage, de sorte qu'il produise des d\u00e9fauts.<\/p>\n\n\n\n
(5)<\/strong>percer un trou<\/strong><\/h3>\n\n\n\n En plus de s'assurer que le sable a une bonne perm\u00e9abilit\u00e9 \u00e0 l'air, il faut \u00e9galement s'assurer que le sable a \u00e9t\u00e9 martel\u00e9 et gratt\u00e9 \u00e0 plat, avec une aiguille d'a\u00e9ration pour percer les trous d'a\u00e9ration, de sorte que le gaz puisse facilement s'\u00e9chapper lors du versement. Les trous de ventilation doivent \u00eatre verticaux et uniform\u00e9ment r\u00e9partis.<\/p>\n\n\n\n
(6)<\/strong>portail ouvert<\/strong><\/h3>\n\n\n\n La porte ext\u00e9rieure doit \u00eatre creus\u00e9e en un c\u00f4ne de 60\u00b0, avec un diam\u00e8tre de 60 \u00e0 80 mm \u00e0 la grande extr\u00e9mit\u00e9, et la surface de la porte doit \u00eatre polie, et la connexion avec la tige droite doit \u00eatre faite en une transition arrondie, de mani\u00e8re \u00e0 guider le m\u00e9tal liquide pour qu'il s'\u00e9coule en douceur dans le moule en sable. Si la porte ext\u00e9rieure est creus\u00e9e trop superficiellement et prend la forme d'un disque, le m\u00e9tal liquide \u00e9claboussera et blessera les personnes lors de la coul\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n
(7)<\/strong>Faire la ligne de cl\u00f4ture<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Si les bacs \u00e0 sable sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur ne sont pas \u00e9quip\u00e9s de goupilles de positionnement, une ligne de fermeture doit \u00eatre trac\u00e9e sur la paroi du bac \u00e0 sable avant que les mod\u00e8les de sable sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur ne soient ouverts. La m\u00e9thode la plus simple consiste \u00e0 appliquer de la poussi\u00e8re de craie sur la paroi du bac, puis \u00e0 utiliser une aiguille pour tracer une ligne fine. Il est n\u00e9cessaire d'aller dans le four pour cuire le bac \u00e0 sable, l'argile \u00e0 sable est utilis\u00e9e pour coller dans la paroi du bac \u00e0 sable, avec un couteau de pl\u00e2trier \u00e0 plat, puis de sculpter la ligne, connue sous le nom de num\u00e9ro de boue de jeu. La ligne doit \u00eatre situ\u00e9e au point le plus \u00e9loign\u00e9 des deux bords \u00e0 angle droit de la paroi du bac \u00e0 sable afin de garantir que les directions x et y peuvent \u00eatre positionn\u00e9es et de limiter la rotation du type de sable. Le nombre de lignes \u00e0 deux endroits ne doit pas \u00eatre \u00e9gal, afin de ne pas faire d'erreur lors de la fermeture du bac. Une fois la ligne termin\u00e9e, vous pouvez ouvrir la bo\u00eete pour commencer le moule.<\/p>\n\n\n\n
(8)<\/strong>prendre un moule<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Avant de prendre le moule, trempez le pinceau dans un peu d'eau et badigeonnez le sable autour du moule en bois afin d'\u00e9viter d'endommager la cavit\u00e9 de sable lors de la prise du moule. La brosse \u00e0 eau doit \u00eatre une brosse, ne pas laisser la brosse \u00e0 eau \u00e0 un certain endroit, afin d'\u00e9viter une quantit\u00e9 excessive d'eau locale et de produire une grande quantit\u00e9 de vapeur d'eau pendant la coul\u00e9e, de sorte que la coul\u00e9e produise des d\u00e9fauts de porosit\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 La position de la tige de d\u00e9marrage du moule doit co\u00efncider autant que possible avec le centre de gravit\u00e9 du moule en bois. Avant de commencer le moule, utilisez un petit marteau pour taper doucement sur la partie inf\u00e9rieure de la goupille de d\u00e9marrage du moule afin de desserrer le moule en bois et de faciliter le d\u00e9marrage du moule.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Lorsque vous soulevez le moule, soulevez lentement le moule en bois verticalement, lorsque le moule en bois est sur le point d'\u00eatre compl\u00e8tement soulev\u00e9, retirez-le rapidement. Veillez \u00e0 ne pas d\u00e9vier et \u00e0 ne pas vous balancer lorsque vous soulevez le moule.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(9) <\/strong>manucure<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Apr\u00e8s avoir retir\u00e9 le moule, si la cavit\u00e9 est endommag\u00e9e, toutes sortes d'outils de r\u00e9paration doivent \u00eatre utilis\u00e9s correctement en fonction de la forme de la cavit\u00e9 et du degr\u00e9 d'endommagement. Si la cavit\u00e9 est tr\u00e8s endommag\u00e9e, le moule en bois peut \u00eatre replac\u00e9 dans la cavit\u00e9 pour la r\u00e9parer, puis retir\u00e9 \u00e0 nouveau.<\/p>\n\n\n\n
(10)<\/strong>cl\u00f4turer un dossier<\/strong><\/h3>\n\n\n\n La fermeture de la bo\u00eete est le dernier processus de moulage, qui joue un r\u00f4le important dans la qualit\u00e9 du moule en sable. Avant de fermer la bo\u00eete, il convient de v\u00e9rifier soigneusement que le moule de sable n'est pas endommag\u00e9, que le sable ne s'est pas d\u00e9tach\u00e9 et que la porte n'est pas rogn\u00e9e. Si vous souhaitez poser le noyau, vous devez v\u00e9rifier qu'il est sec, qu'il n'est pas endommag\u00e9 et que les trous d'a\u00e9ration ne sont pas obstru\u00e9s. La position du noyau dans le moule en sable doit \u00eatre pr\u00e9cise et stable, afin de ne pas affecter la pr\u00e9cision de la coul\u00e9e et d'\u00e9viter d'\u00eatre emport\u00e9 par le m\u00e9tal liquide lors de la coul\u00e9e. Lors de la fermeture de la bo\u00eete, il convient de pr\u00eater attention \u00e0 la bo\u00eete de sable sup\u00e9rieure afin de maintenir le niveau bas et de l'aligner sur la ligne de fermeture afin d'\u00e9viter de se tromper de bo\u00eete. Apr\u00e8s avoir ferm\u00e9 la bo\u00eete, il est pr\u00e9f\u00e9rable de couvrir la carotte avec du papier ou un morceau de bois pour \u00e9viter que du sable ou des d\u00e9bris ne tombent dans la carotte.<\/p>\n\n\n\n
S\u00e9lection de la position de coul\u00e9e et du plan de joint<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
(1) Pr\u00e9paration du sable de moulage et du sable de noyautage<\/strong><\/h3>\n\n\n\nLes mat\u00e9riaux de moulage pour le moulage en sable sont principalement le sable utilis\u00e9 pour la fabrication des moules en sable et le sable de noyautage utilis\u00e9 pour la fabrication des noyaux en sable. Le sable est g\u00e9n\u00e9ralement constitu\u00e9 de sable brut (sable de montagne ou de rivi\u00e8re), d'argile et d'eau m\u00e9lang\u00e9s dans une certaine proportion, dont environ 9 % d'argile, environ 6 % d'eau, le reste \u00e9tant du sable brut. Parfois, une petite quantit\u00e9 d'additifs tels que de la poudre de charbon, de l'huile v\u00e9g\u00e9tale, des copeaux de bois, etc. sont \u00e9galement ajout\u00e9s pour am\u00e9liorer les performances du sable et du sable de noyautage. La structure du sable compact\u00e9 est illustr\u00e9e dans la figure.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n\n\n\nSch\u00e9ma de la structure du sable 1 - grains de sable 2 - vides
3 - Attachement 4 - Membrane d'argile<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Le sable de carottage est g\u00e9n\u00e9ralement pr\u00e9par\u00e9 \u00e0 la main en raison de sa faible demande.
L'environnement dans lequel se trouve le noyau est difficile, de sorte que les exigences de performance du sable du noyau sont sup\u00e9rieures \u00e0 celles du sable haut, tandis que le liant du sable du noyau (argile, huile, etc.) est plus important que la proportion du liant dans le sable, de sorte que sa perm\u00e9abilit\u00e9 n'est pas aussi bonne que celle du sable, le noyau doit \u00eatre con\u00e7u pour cr\u00e9er un canal respirant (trous) ; afin d'am\u00e9liorer le rendement du noyau, il convient d'ajouter des additifs, tels que des copeaux de bois.
Certaines petites pi\u00e8ces exigeantes sont souvent fabriqu\u00e9es avec des noyaux en sable huil\u00e9 (huile de tung + sable, cuits jusqu'\u00e0 l'obtention d'une couleur brun jaun\u00e2tre).<\/p>\n\n\n\n
(2) Propri\u00e9t\u00e9s du sable de type<\/strong><\/h3>\n\n\n\nLa qualit\u00e9 du sable a une incidence directe sur la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces coul\u00e9es. Un sable de mauvaise qualit\u00e9 entra\u00eenera la production de porosit\u00e9s, de trachomes, de sable collant, de sable et d'autres d\u00e9fauts. Un bon sable doit pr\u00e9senter les propri\u00e9t\u00e9s suivantes :<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Perm\u00e9abilit\u00e9 au gaz La capacit\u00e9 du sable du moule \u00e0 laisser passer le gaz est appel\u00e9e perm\u00e9abilit\u00e9 au gaz. Le m\u00e9tal \u00e0 haute temp\u00e9rature coulant dans le moule, le type est rempli d'un grand nombre de gaz. Ces gaz doivent \u00eatre \u00e9vacu\u00e9s du moule en douceur, sinon le moule produira de la porosit\u00e9, de la sous-\u00e9paisseur et d'autres d\u00e9fauts. La perm\u00e9abilit\u00e9 \u00e0 l'air de la coul\u00e9e d\u00e9pend de la taille des particules de sable, de la teneur en argile, de la teneur en humidit\u00e9, de la compacit\u00e9 du sable et d'autres facteurs. Plus la taille des particules de sable est fine, plus la teneur en argile et en humidit\u00e9 est \u00e9lev\u00e9e, plus la compacit\u00e9 du sable est \u00e9lev\u00e9e, plus la perm\u00e9abilit\u00e9 \u00e0 l'air est mauvaise.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 R\u00e9sistance La capacit\u00e9 du sable \u00e0 r\u00e9sister aux dommages ext\u00e9rieurs est appel\u00e9e r\u00e9sistance. Le sable doit avoir une r\u00e9sistance suffisante pour ne pas s'effondrer lors du moulage, de la manipulation et de la fermeture de la bo\u00eete, et pour ne pas endommager la surface de la pi\u00e8ce moul\u00e9e lors de la coul\u00e9e. La r\u00e9sistance du sable ne doit pas \u00eatre trop \u00e9lev\u00e9e, sinon la coul\u00e9e sera d\u00e9fectueuse en raison de la diminution de la perm\u00e9abilit\u00e9 \u00e0 l'air et des concessions.<\/li>\n\n\n\n
- La r\u00e9fractarit\u00e9 est la capacit\u00e9 du sable \u00e0 r\u00e9sister aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es et \u00e0 la chaleur. Si la r\u00e9fractarit\u00e9 est faible, la coul\u00e9e produira facilement un sable collant. Plus le sable contient de SiO2, plus les particules de sable sont grosses, meilleure est la r\u00e9fractarit\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
- Il s'agit de la capacit\u00e9 du sable \u00e0 se d\u00e9former sous l'action d'une force ext\u00e9rieure et \u00e0 conserver la forme existante apr\u00e8s l'\u00e9limination de la force ext\u00e9rieure. Bonne plasticit\u00e9, op\u00e9ration de moulage facile, forme pr\u00e9cise et contour clair du moule en sable.<\/li>\n\n\n\n
- \u2464 Concession La capacit\u00e9 du sable du moule \u00e0 \u00eatre comprim\u00e9 lorsque la coul\u00e9e est condens\u00e9e. Si la concessionnalit\u00e9 n'est pas bonne, la pi\u00e8ce est sujette \u00e0 des tensions internes ou \u00e0 des fissures. Plus le sable est serr\u00e9, plus la concessionnalit\u00e9 est mauvaise. L'ajout de copeaux de bois au sable de moulage peut am\u00e9liorer la concessionnalit\u00e9.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Dans l'atelier, les fournisseurs de produits de moulage en sable utilisent couramment la m\u00e9thode du pincement de la main pour \u00e9valuer grossi\u00e8rement certaines des propri\u00e9t\u00e9s du sable, par exemple en saisissant une poign\u00e9e de sable, le pincement donne une impression de souplesse et de facilit\u00e9 de d\u00e9formation ; en l\u00e2chant le sable apr\u00e8s que la masse ne s'est pas d\u00e9tach\u00e9e, qu'elle ne colle pas \u00e0 la main et que les empreintes de main sont claires ; en le cassant, la section de la pi\u00e8ce est plate et r\u00e9guli\u00e8re et il n'y a pas de ph\u00e9nom\u00e8ne de fissuration, et en m\u00eame temps on ressent un certain degr\u00e9 de r\u00e9sistance, on pense que le sable r\u00e9pond aux exigences de performance appropri\u00e9es, le sable. Comme le montre la figure.<\/p>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n\n\n\nLorsque l'humidit\u00e9 du sable est correcte, elle est visible lorsque la main est rel\u00e2ch\u00e9e.
Il peut \u00eatre malax\u00e9 \u00e0 la main pour former une boule de sable Lignes de main claires<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n\n\n\nFracture avec une fente bris\u00e9e avec une forme fragment\u00e9e
En m\u00eame temps, il y a suffisamment de force<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
(3) Composition des moules<\/h3>\n\n\n\n
Les moules pour les produits moul\u00e9s en sable sont fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de mat\u00e9riaux de moulage en fonction de la forme de la pi\u00e8ce, et les moules peuvent \u00eatre en sable ou en m\u00e9tal. Un moule en sable est fabriqu\u00e9 \u00e0 partir d'un mat\u00e9riau de moulage \u00e0 base de sable (sable \u00e0 noyau). Il est utilis\u00e9 pour couler le m\u00e9tal liquide afin d'obtenir des pi\u00e8ces moul\u00e9es de la forme, de la taille et de la qualit\u00e9 requises.<\/p>\n\n\n\n
\n\nUn moule se compose g\u00e9n\u00e9ralement d'un moule sup\u00e9rieur, d'un moule inf\u00e9rieur, d'un noyau, d'une cavit\u00e9 et d'un syst\u00e8me de coul\u00e9e, comme le montre la figure ci-contre.<\/p>\n\n\n\n
Les surfaces de jointure entre les composants du moule sont appel\u00e9es plans de joint. La partie de la cavit\u00e9 entour\u00e9e par le mat\u00e9riau de moulage dans le moule, c'est-\u00e0-dire la cavit\u00e9 formant le corps de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, est appel\u00e9e cavit\u00e9. Le m\u00e9tal liquide s'\u00e9coule dans la cavit\u00e9 et la remplit gr\u00e2ce au syst\u00e8me de coul\u00e9e, et le gaz produit est \u00e9vacu\u00e9 du moule en sable par la sortie d'air, etc.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n\n\n\n1-Surface de s\u00e9paration 2-Moule sup\u00e9rieur 3-Sortie d'air 4-Syst\u00e8me de coul\u00e9e 5-Cavit\u00e9 6-Moule inf\u00e9rieur
Support de t\u00eate 7-core 8-core<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
(4<\/strong>)<\/strong>Syst\u00e8mes de vannes<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- Syst\u00e8me de coul\u00e9e Le syst\u00e8me de coul\u00e9e est une s\u00e9rie de canaux dans le moule permettant au m\u00e9tal liquide de s'\u00e9couler dans la cavit\u00e9. Sa fonction est de :
\u2460 Injecter le liquide m\u00e9tallique rapidement et sans \u00e0-coups ;
\u2461Bloquer les scories, le sable, etc. pour \u00e9viter qu'ils ne p\u00e9n\u00e8trent dans la cavit\u00e9 ;
(iii) R\u00e9guler la temp\u00e9rature de chaque partie de la coul\u00e9e pour compl\u00e9ter la contraction du volume du m\u00e9tal liquide pendant le refroidissement et la solidification.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nLe r\u00e9glage correct du syst\u00e8me de coul\u00e9e est d'une grande importance pour garantir la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces coul\u00e9es et r\u00e9duire la consommation de m\u00e9tal. Si le syst\u00e8me de coul\u00e9e n'est pas raisonnable, les pi\u00e8ces coul\u00e9es sont sujettes \u00e0 des d\u00e9fauts tels que le soufflage de sable, les trous de sable, les trous de scories, l'\u00e9chec de la coul\u00e9e, la porosit\u00e9 et les trous de retrait. Le syst\u00e8me de coul\u00e9e typique se compose de quatre parties : la porte ext\u00e9rieure, la carotte droite, la carotte transversale et la carotte int\u00e9rieure, comme le montre la figure ci-dessous.
Pour les petites pi\u00e8ces de forme simple, la carotte transversale peut \u00eatre supprim\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nSyst\u00e8mes de coul\u00e9e typiques<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Porte ext\u00e9rieure Sa fonction est de contenir le m\u00e9tal liquide inject\u00e9 et de faciliter l'impact du m\u00e9tal liquide sur le moule en sable. Les petites pi\u00e8ces moul\u00e9es ont g\u00e9n\u00e9ralement la forme d'un entonnoir (appel\u00e9 gobelet de coul\u00e9e), tandis que les plus grandes pi\u00e8ces moul\u00e9es ont la forme d'un bassin (appel\u00e9 pot de coul\u00e9e).<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Canal droit Il s'agit d'un canal vertical reliant la porte ext\u00e9rieure au canal horizontal. La modification de la hauteur du canal droit peut modifier la pression statique du m\u00e9tal liquide et le d\u00e9bit du m\u00e9tal liquide, ce qui modifie la capacit\u00e9 de remplissage du m\u00e9tal liquide. Si la hauteur ou le diam\u00e8tre de la coul\u00e9e droite est trop important, la coul\u00e9e sera insuffisamment coul\u00e9e. Afin de faciliter le retrait de la tige, le canal droit est g\u00e9n\u00e9ralement de forme conique, avec un grand sommet et un petit fond.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Canal transversal Il s'agit d'un canal horizontal permettant d'introduire le m\u00e9tal liquide du canal droit dans le canal int\u00e9rieur, g\u00e9n\u00e9ralement ouvert sur la surface de s\u00e9paration du moule en sable, et dont la forme de la section transversale est g\u00e9n\u00e9ralement trap\u00e9zo\u00efdale haute et situ\u00e9e sur le dessus du canal int\u00e9rieur. La fonction principale du canal transversal est de distribuer le m\u00e9tal liquide dans le canal int\u00e9rieur et de bloquer le laitier.<\/li>\n\n\n\n
- Elle est directement reli\u00e9e \u00e0 la cavit\u00e9 et peut r\u00e9guler la direction et la vitesse du flux de m\u00e9tal liquide dans la cavit\u00e9 ainsi que la vitesse de refroidissement de chaque partie de la pi\u00e8ce moul\u00e9e. La forme de la section transversale de la carotte int\u00e9rieure est g\u00e9n\u00e9ralement plate, trap\u00e9zo\u00efdale et en forme de croissant, et peut \u00e9galement \u00eatre triangulaire.<\/li>\n\n\n\n
- El\u00e9vateurs Les d\u00e9fauts courants tels que le retrait et le rel\u00e2chement sont dus \u00e0 la contraction du volume de la pi\u00e8ce coul\u00e9e lorsqu'elle refroidit et se solidifie. Afin d'\u00e9viter le retrait et le rel\u00e2chement, la partie sup\u00e9rieure ou \u00e9paisse de la colonne montante est souvent coul\u00e9e. Les colonnes montantes sont les cavit\u00e9s et le m\u00e9tal inject\u00e9 dans les cavit\u00e9s de la coul\u00e9e. Le m\u00e9tal liquide dans la colonne montante peut constamment compenser le retrait du moulage, de sorte que le moulage peut \u00e9viter les trous de retrait et le rel\u00e2chement d\u00fb au retrait. Les colonnes montantes sont redondantes et doivent \u00eatre retir\u00e9es lors du nettoyage. Les colonnes montantes compl\u00e8tent le r\u00f4le de retrait, mais jouent \u00e9galement le r\u00f4le d'\u00e9chappement et de collecte du laitier.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(5) Fabrication de moules et de bo\u00eetes \u00e0 noyaux<\/strong><\/p>\n\n\n\n Le moule est l'\u00e9quipement n\u00e9cessaire \u00e0 la production d'une pi\u00e8ce moul\u00e9e. Pour les pi\u00e8ces coul\u00e9es avec une cavit\u00e9 interne, le moulage de la cavit\u00e9 interne form\u00e9e par le noyau de sable, et donc \u00e9galement pour pr\u00e9parer la bo\u00eete \u00e0 noyau pour le noyau de sable. Les mat\u00e9riaux couramment utilis\u00e9s pour la fabrication des moules et des bo\u00eetes \u00e0 noyaux sont le bois, le m\u00e9tal et le plastique. La production d'une seule pi\u00e8ce ou d'un petit lot est largement utilis\u00e9e pour les moules et les bo\u00eetes \u00e0 noyaux en bois, tandis que la production en masse de moules et de bo\u00eetes \u00e0 noyaux en m\u00e9tal ou en plastique est tr\u00e8s r\u00e9pandue. La dur\u00e9e de vie des moules et des bo\u00eetes \u00e0 noyaux en m\u00e9tal est de 100 000 \u00e0 300 000 fois, celle des moules en plastique peut atteindre plusieurs dizaines de milliers de fois, tandis que celle des moules en bois n'est que d'environ 1 000 fois. Afin de garantir la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces coul\u00e9es, il est n\u00e9cessaire, lors de la conception et de la fabrication des moules et des bo\u00eetes \u00e0 noyau, de concevoir un sch\u00e9ma de processus de moulage, puis de fabriquer des moules et des bo\u00eetes \u00e0 noyau en fonction de la forme et de la taille du sch\u00e9ma de processus. Voir le diagramme ci-dessous.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nLors de la conception d'un diagramme de processus, il convient de prendre en compte certains des \u00e9l\u00e9ments suivants :<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Choix du plan de joint Le plan de joint est l'interface entre le sable sup\u00e9rieur et le sable inf\u00e9rieur, et le choix du plan de joint doit permettre de d\u00e9mouler le moule, de rendre le modelage pratique et de garantir la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces coul\u00e9es.<\/li>\n\n\n\n
- Pour faciliter le d\u00e9moulage, toutes les surfaces perpendiculaires au plan de joint sont inclin\u00e9es de 0,5\u00ba\uff5e4\u00ba.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Sur\u00e9paisseur d'usinage La surface de la pi\u00e8ce moul\u00e9e \u00e0 traiter doit pr\u00e9senter une sur\u00e9paisseur d'usinage appropri\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
- \u2463 Retrait La pi\u00e8ce moul\u00e9e doit se r\u00e9tracter en refroidissant, et la taille du moule doit tenir compte de l'influence du retrait de la pi\u00e8ce moul\u00e9e. G\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 pour les pi\u00e8ces en fonte afin d'augmenter de 1 % ; les pi\u00e8ces en acier moul\u00e9 afin d'augmenter de 1,5 % \u00e0 2 % ; les pi\u00e8ces en alliage d'aluminium afin d'augmenter de 1 % \u00e0 1,5 %.<\/li>\n\n\n\n
- \u2464 Couler des coins arrondis Tous les points d'inflexion de chaque surface du moulage doivent \u00eatre transform\u00e9s en coins arrondis transitoires pour faciliter le modelage et assurer la qualit\u00e9 du moulage.<\/li>\n\n\n\n
- (6) T\u00eate de noyau Pour les moules en sable avec noyau, une t\u00eate de noyau correspondante doit \u00eatre fabriqu\u00e9e sur le moule.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
M\u00e9thodes de mod\u00e9lisation<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLe choix de la m\u00e9thode de moulage doit non seulement d\u00e9pendre du type de production, mais aussi des conditions d'\u00e9quipement de l'usine, de la taille et de la complexit\u00e9 de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, ainsi que des exigences de qualit\u00e9. Les m\u00e9thodes de moulage peuvent \u00eatre divis\u00e9es en deux cat\u00e9gories : le moulage manuel et le moulage m\u00e9canique.<\/p>\n\n\n\n
Le moulage \u00e0 la main est principalement utilis\u00e9 pour la production de petites s\u00e9ries de pi\u00e8ces uniques, tandis que le moulage \u00e0 la machine est principalement utilis\u00e9 pour la production de grandes s\u00e9ries.<\/p>\n\n\n\n
(1). Mod\u00e9lisation de la main<\/h3>\n\n\n\n\n- (A) Les caract\u00e9ristiques du moulage int\u00e9gral sont les suivantes : le moule est une structure int\u00e9grale, la plus grande section transversale est plate \u00e0 une extr\u00e9mit\u00e9 du moule, les surfaces de s\u00e9paration sont g\u00e9n\u00e9ralement plates et l'op\u00e9ration est simple. Le moule int\u00e9gral convient aux pi\u00e8ces moul\u00e9es de forme simple, telles que les disques et les couvercles.<\/li>\n\n\n\n
- (B) Les caract\u00e9ristiques du moulage en deux parties sont les suivantes : les moules sont s\u00e9par\u00e9s et la surface s\u00e9par\u00e9e des moules (appel\u00e9e surface de s\u00e9paration) doit \u00eatre la plus grande section transversale des moules, afin de faciliter le levage des moules. Le processus de moulage en deux parties est fondamentalement similaire \u00e0 celui du moulage en un seul bloc, \u00e0 la diff\u00e9rence que deux op\u00e9rations sont ajout\u00e9es lors de la fabrication du moule sup\u00e9rieur, \u00e0 savoir la mise en place du moule sup\u00e9rieur et le pr\u00e9l\u00e8vement du demi-moule sup\u00e9rieur. Le moulage en deux parties convient aux pi\u00e8ces moul\u00e9es de forme complexe, telles que les manchons, les tubes et les corps de vanne.<\/li>\n\n\n\n
- (C) bloc vivant Le moule de moulage sur la partie amovible ou mobile est appel\u00e9 bloc vivant. Lorsqu'il y a un obstacle sur le c\u00f4t\u00e9 du moule pour \u00e9tendre la pi\u00e8ce (comme une petite languette), la pi\u00e8ce est souvent transform\u00e9e en bloc vivant. Lors du d\u00e9moulage, le corps principal du moule est d'abord retir\u00e9, puis le bloc vivant laiss\u00e9 dans le moule est retir\u00e9 s\u00e9par\u00e9ment ; cette m\u00e9thode est appel\u00e9e moulage en bloc vivant. Lors du moulage du bloc vivant reli\u00e9 \u00e0 des clous, il convient de noter que le sable autour du bloc vivant doit d'abord \u00eatre bourr\u00e9 fermement, puis les clous doivent \u00eatre retir\u00e9s.<\/li>\n\n\n\n
- (D) moulage au sable : lorsque le moulage est conforme aux caract\u00e9ristiques structurelles du besoin de moulage, mais qu'en raison des conditions (moule trop fin, difficult\u00e9 de fabrication des moules, etc.), le moulage se fait en un seul bloc ; pour faciliter le moulage, la surface inf\u00e9rieure de la pi\u00e8ce doit \u00eatre creus\u00e9e en une surface courbe ou pr\u00e9senter des changements de forme de l'\u00e9chelle (surface de s\u00e9paration in\u00e9gale) ; cette m\u00e9thode s'appelle le moulage au sable.<\/li>\n\n\n\n
- (F) Moulage \u00e0 trois bacs Le processus consistant \u00e0 utiliser trois bacs \u00e0 sable pour fabriquer la pi\u00e8ce moul\u00e9e est appel\u00e9 moulage \u00e0 trois bacs. Toutes les m\u00e9thodes de moulage susmentionn\u00e9es utilisent deux bacs \u00e0 sable, qui sont faciles \u00e0 utiliser et largement r\u00e9pandus. Toutefois, certaines pi\u00e8ces moul\u00e9es, telles que les deux extr\u00e9mit\u00e9s de la section transversale sont plus grandes que la section transversale centrale, n\u00e9cessitent l'utilisation de trois bacs \u00e0 sable, \u00e0 partir de deux directions respectives du moule.<\/li>\n\n\n\n
- (G) moulage par raclage d'une taille sup\u00e9rieure \u00e0 500 mm Les pi\u00e8ces moul\u00e9es \u00e0 corps rotatif, telles que les poulies, les volants d'inertie, les grands engrenages et d'autres productions uniques, peuvent \u00eatre moul\u00e9es par raclage afin d'\u00e9conomiser du bois et de r\u00e9duire le temps et le co\u00fbt de traitement des moules. Le racloir est une planche de bois adapt\u00e9e \u00e0 la forme de la section de moulage. Lors du moulage, le racleur tourne autour d'un axe central fixe et racle la cavit\u00e9 requise dans le moule en sable.<\/li>\n\n\n\n
- (H) Le moulage par fausse bo\u00eete est l'utilisation d'une plaque de base pr\u00e9fabriqu\u00e9e ou d'une fausse bo\u00eete pour remplacer le sable excav\u00e9 dans le moulage par creusage de sable.<\/li>\n\n\n\n
- (I) Moulage en fosse La m\u00e9thode consistant \u00e0 mouler directement sur le plancher de sable ou dans la fosse de sable de la fonderie est appel\u00e9e moulage en fosse. Lorsque de grandes pi\u00e8ces sont produites en une seule pi\u00e8ce, le moulage en fosse est souvent utilis\u00e9 pour \u00e9conomiser le bac \u00e0 sable, r\u00e9duire la hauteur de coul\u00e9e et faciliter les op\u00e9rations de coul\u00e9e. La structure du moulage en fosse, le moulage doit \u00eatre pris en compte lors de la coul\u00e9e pour que le gaz contenu dans la fosse puisse sortir en douceur du sol, souvent du coke, du laitier et d'autres mat\u00e9riaux respirables, et pour que le gaz puisse sortir du tuyau en fer.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(2). Mod\u00e9lisation de la machine<\/h3>\n\n\n\n
La productivit\u00e9 du moulage manuel est faible, la qualit\u00e9 de surface des pi\u00e8ces moul\u00e9es est m\u00e9diocre, l'exigence de travailleurs ayant un niveau technique \u00e9lev\u00e9, l'intensit\u00e9 de la main-d'\u0153uvre, de sorte que dans la production de masse, on utilise g\u00e9n\u00e9ralement le moulage \u00e0 la machine. Le moulage machine est l'op\u00e9ration principale du processus de moulage ----. Le resserrement du sable et le moulage permettent de r\u00e9aliser la m\u00e9canisation. En fonction des diff\u00e9rentes m\u00e9thodes de serrage du sable et de d\u00e9marrage du moule, on distingue le moulage par compactage par micro-vibration pneumatique, le moulage par pression de tir, le moulage par haute pression et le moulage par projection de sable.<\/p>\n\n\n\n
\n- (A) compactage pneumatique par micro-vibration le moulage est utilis\u00e9 vibration (fr\u00e9quence 150 ~ 500 fois \/ min, amplitude 25-80mm) - compactage - micro-vibration (fr\u00e9quence 700 ~ 1000 fois \/ min, amplitude 5 ~ l0mm) sable compact\u00e9. l0mm) pour compacter le sable de moulage. Ce type de machine de moulage est moins bruyant, le sable est compact\u00e9 de fa\u00e7on homog\u00e8ne et la productivit\u00e9 est \u00e9lev\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
- (B) Le moulage par injection se caract\u00e9rise par l'utilisation d'air comprim\u00e9 pour projeter du sable dans la cavit\u00e9 en vue d'un compactage initial, puis le piston de compactage comprime \u00e0 nouveau le sable, et apr\u00e8s le lancement du sable, la surface de contact entre les deux types de sable avant et apr\u00e8s est la surface de s\u00e9paration. La taille de la pi\u00e8ce moul\u00e9e par injection est pr\u00e9cise, la rugosit\u00e9 de la surface est faible et la productivit\u00e9 est \u00e9lev\u00e9e. Il peut produire 240 \u00e0 300 moules par heure et est couramment utilis\u00e9 pour la production en masse de pi\u00e8ces moul\u00e9es de petite et moyenne taille.<\/li>\n\n\n\n
- (C) Le moulage \u00e0 haute pression utilise un syst\u00e8me hydraulique pour g\u00e9n\u00e9rer une pression tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9e afin de compacter le moule en sable. Il se caract\u00e9rise par des dimensions de moulage pr\u00e9cises, une faible rugosit\u00e9 de surface et une productivit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e. Le moulage \u00e0 haute pression convient aux pi\u00e8ces de petite et moyenne taille aux formes plus complexes, aux vari\u00e9t\u00e9s multiples et aux lots moyens ou plus.<\/li>\n\n\n\n
- (D) Le moulage par projection de sable consiste \u00e0 utiliser une lame rotative \u00e0 grande vitesse pour projeter le sable transport\u00e9 par la bande transporteuse \u00e0 grande vitesse afin de compacter le moule de sable. Le moulage par projection de sable est tr\u00e8s adaptable, ne n\u00e9cessite pas de bac \u00e0 sable sp\u00e9cial ni de gabarit, et convient \u00e0 la production de pi\u00e8ces uniques et de petits lots de pi\u00e8ces moul\u00e9es de grande taille.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
carottage<\/strong><\/h2>\n\n\n\nAfin d'obtenir la cavit\u00e9 int\u00e9rieure ou la forme locale de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, le sable de noyautage ou d'autres mat\u00e9riaux sont plac\u00e9s dans la cavit\u00e9 \u00e0 l'int\u00e9rieur des \u00e9l\u00e9ments de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, appel\u00e9s noyaux. La grande majorit\u00e9 des noyaux sont constitu\u00e9s de sable de noyautage. La qualit\u00e9 du noyau d\u00e9pend principalement de la pr\u00e9paration d'un sable de noyautage qualifi\u00e9 et de l'utilisation d'un processus de noyautage correct.<\/p>\n\n\n\n
Lors de la coul\u00e9e du noyau de sable par l'impact d'un m\u00e9tal liquide \u00e0 haute temp\u00e9rature et entour\u00e9, outre les exigences du noyau de sable avec la coul\u00e9e de la forme correspondante de la cavit\u00e9 interne, il faut \u00e9galement avoir une meilleure perm\u00e9abilit\u00e9, r\u00e9fractarit\u00e9, concessions, r\u00e9sistance et d'autres propri\u00e9t\u00e9s. Nous devons donc choisir du sable de quartz avec peu d'impuret\u00e9s et de l'huile v\u00e9g\u00e9tale, du verre soluble et d'autres liants pour formuler le sable du noyau, et dans le noyau de sable dans l'os du noyau de m\u00e9tal et faire les trous de ventilation afin d'am\u00e9liorer la r\u00e9sistance et la perm\u00e9abilit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Les noyaux de grande et moyenne taille aux formes simples peuvent \u00eatre fabriqu\u00e9s avec du sable argileux. En revanche, pour les noyaux aux formes complexes et aux exigences de performance \u00e9lev\u00e9es, des liants sp\u00e9ciaux doivent \u00eatre utilis\u00e9s pour les formuler, tels que le sable \u00e0 l'huile, le sable \u00e0 la graisse et le sable \u00e0 la r\u00e9sine.<\/p>\n\n\n\n
En outre, le sable de noyautage doit \u00e9galement pr\u00e9senter certaines propri\u00e9t\u00e9s particuli\u00e8res, telles qu'une faible hygroscopicit\u00e9 (afin d'\u00e9viter que le noyau ne retourne \u00e0 l'humidit\u00e9 apr\u00e8s la fermeture de la bo\u00eete), moins de d\u00e9gagement gazeux (apr\u00e8s la coul\u00e9e du m\u00e9tal, le mat\u00e9riau du noyau doit produire le moins de gaz possible lorsqu'il est chauff\u00e9) et un bon pon\u00e7age (afin de faciliter l'enl\u00e8vement du noyau lors du nettoyage).<\/p>\n\n\n\n
Les noyaux sont g\u00e9n\u00e9ralement fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de bo\u00eetes \u00e0 noyaux, et leur fabrication en bo\u00eete \u00e0 noyaux ouverte est une m\u00e9thode manuelle courante de fabrication de noyaux plus complexes avec des sections transversales rondes. <\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nFolio core box core making<\/strong><\/p>\n\n\n\n(a) Pr\u00e9parer la bo\u00eete \u00e0 noyaux (b) Serrer la bo\u00eete \u00e0 noyaux, ajouter le sable et l'os \u00e0 noyaux \u00e0 tour de r\u00f4le, pilonner le sable (c) Gratter et attacher les trous d'a\u00e9ration (d) Desserrer les pinces, tapoter la bo\u00eete \u00e0 noyaux (e) Ouvrir la bo\u00eete \u00e0 noyaux, retirer le noyau de sable, et appliquer la peinture.<\/p>\n\n\n\n
Op\u00e9rations de base de la mod\u00e9lisation<\/strong><\/h2>\n\n\n\nIl existe de nombreuses m\u00e9thodes de moulage, mais la plupart d'entre elles comprennent le pilonnage au sable, le d\u00e9marrage du moule, la r\u00e9paration du moule et la fermeture de la bo\u00eete.<\/p>\n\n\n\n
(1) regarder<\/strong><\/h3>\n\n\n\nLa forme originale de la pi\u00e8ce moul\u00e9e en bois, en m\u00e9tal ou en d'autres mat\u00e9riaux est appel\u00e9e collectivement le moule, qui est utilis\u00e9 pour former la cavit\u00e9 de la pi\u00e8ce moul\u00e9e. Les moules en bois sont appel\u00e9s moules en bois, les moules en m\u00e9tal ou en plastique sont appel\u00e9s moules en m\u00e9tal ou moules en plastique. Actuellement, la plupart des usines utilisent des moules en bois. La forme du moule est similaire \u00e0 la forme de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, \u00e0 la diff\u00e9rence que la pi\u00e8ce moul\u00e9e, comme les trous, dans le moule n'est pas seulement solide sans trous, mais aussi dans la position correspondante pour faire la t\u00eate du noyau.<\/p>\n\n\n\n
(2) Pr\u00e9paration avant le moulage<\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Pr\u00e9parer les outils de moulage, choisir une plaque de base plate et un bac \u00e0 sable de taille appropri\u00e9e. Si le bac \u00e0 sable est trop grand, non seulement il consommera trop de sable, mais il gaspillera \u00e9galement le temps de pilonnage du sable. Si le bac \u00e0 sable est trop petit, le sable autour du moule en bois ne sera pas pilonn\u00e9 fermement et le m\u00e9tal liquide s'\u00e9coulera facilement de la surface de s\u00e9paration, c'est-\u00e0-dire entre les interfaces, lors de la coul\u00e9e. En g\u00e9n\u00e9ral, la distance entre le moule en bois, la paroi int\u00e9rieure et le sommet du bac \u00e0 sable doit \u00eatre comprise entre 30 et 100 mm, ce qui correspond \u00e0 la quantit\u00e9 de sable \u00e0 manger. La valeur sp\u00e9cifique de la capacit\u00e9 de consommation de sable d\u00e9pend de la taille du moule en bois.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Essuyer le moule en bois afin d'\u00e9viter que le sable de moulage ne colle au moule en bois et n'endommage la cavit\u00e9 lors du levage du moule.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Lorsque vous placez le moule en bois, faites attention au sens de la pente sur le moule en bois et ne le placez pas au mauvais endroit..<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(3)<\/strong>livre de sable<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Le sable de battage doit \u00eatre ajout\u00e9 au sable par \u00e9tapes. Pour un petit bac \u00e0 sable, il faut ajouter \u00e0 chaque fois une \u00e9paisseur de sable d'environ 50 \u00e0 70 mm. Trop de sable n'est pas \u00e9tanche, et trop peu de sable co\u00fbte des heures de travail. Lors du premier ajout de sable, le sable autour du moule en bois doit \u00eatre press\u00e9 fermement \u00e0 la main pour \u00e9viter que le moule en bois ne bouge dans le bac \u00e0 sable. Ensuite, utilisez l'extr\u00e9mit\u00e9 pointue du marteau \u00e0 sable pour marteler fermement par \u00e9tapes, et enfin utilisez l'extr\u00e9mit\u00e9 plate du marteau \u00e0 sable pour marteler fermement la couche sup\u00e9rieure de sable.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Le pilonnage du sable doit \u00eatre effectu\u00e9 selon un certain itin\u00e9raire. Ne pas est un peu, ouest un peu chaotique pilonnage, afin d'\u00e9viter les diff\u00e9rentes parties de l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Le pilonnage du sable doit \u00eatre appropri\u00e9. Si la force est trop importante, le sable est trop serr\u00e9 et le gaz ne peut pas s'\u00e9couler dans la cavit\u00e9. Si la force est insuffisante, le sable est trop l\u00e2che et la bo\u00eete s'effondre facilement. L'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 de chaque partie du m\u00eame sable est diff\u00e9rente, pr\u00e8s de la paroi int\u00e9rieure du bac \u00e0 sable, le sable doit \u00eatre bien tass\u00e9 pour \u00e9viter l'effondrement du bac. Pr\u00e8s de la partie de la cavit\u00e9, le sable doit \u00eatre l\u00e9g\u00e8rement plus serr\u00e9 pour r\u00e9sister \u00e0 la pression du m\u00e9tal liquide. \u00c0 l'\u00e9cart de la cavit\u00e9, la couche de sable doit \u00eatre suffisamment l\u00e2che pour faciliter la perm\u00e9abilit\u00e9 \u00e0 l'air.<\/li>\n\n\n\n
- \u2463 Lors du pilonnage du sable, il faut \u00e9viter que le marteau ne frappe le moule en bois. En g\u00e9n\u00e9ral, la distance entre le marteau et le moule en bois est de 20 \u00e0 40 mm, sinon il est facile d'endommager le moule en bois.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(4) <\/strong>saupoudrer du sable<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Avant de construire le mod\u00e8le en sable, il convient de saupoudrer une couche de sable sec \u00e0 grain fin et non argileux (c'est-\u00e0-dire de sable) sur la surface de s\u00e9paration afin d'\u00e9viter que les bacs \u00e0 sable sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur ne se collent l'un \u00e0 l'autre et ne parviennent pas \u00e0 s'ouvrir. Pour r\u00e9pandre le sable, la main doit \u00eatre l\u00e9g\u00e8rement sur\u00e9lev\u00e9e par rapport au bac \u00e0 sable, tout en se retournant, tout en se balan\u00e7ant, de mani\u00e8re \u00e0 ce que le sable, \u00e0 travers les fissures du doigt, soit lentement et uniform\u00e9ment r\u00e9pandu vers le bas, et recouvert d'une fine couche sur la surface de s\u00e9paration. Enfin, le moule en bois doit \u00eatre souffl\u00e9 pour enlever le sable de s\u00e9paration, afin de ne pas faire adh\u00e9rer le sable de s\u00e9paration \u00e0 la surface du mod\u00e8le en sable et, lors de la coul\u00e9e du m\u00e9tal liquide, au moulage, de sorte qu'il produise des d\u00e9fauts.<\/p>\n\n\n\n
(5)<\/strong>percer un trou<\/strong><\/h3>\n\n\n\n En plus de s'assurer que le sable a une bonne perm\u00e9abilit\u00e9 \u00e0 l'air, il faut \u00e9galement s'assurer que le sable a \u00e9t\u00e9 martel\u00e9 et gratt\u00e9 \u00e0 plat, avec une aiguille d'a\u00e9ration pour percer les trous d'a\u00e9ration, de sorte que le gaz puisse facilement s'\u00e9chapper lors du versement. Les trous de ventilation doivent \u00eatre verticaux et uniform\u00e9ment r\u00e9partis.<\/p>\n\n\n\n
(6)<\/strong>portail ouvert<\/strong><\/h3>\n\n\n\n La porte ext\u00e9rieure doit \u00eatre creus\u00e9e en un c\u00f4ne de 60\u00b0, avec un diam\u00e8tre de 60 \u00e0 80 mm \u00e0 la grande extr\u00e9mit\u00e9, et la surface de la porte doit \u00eatre polie, et la connexion avec la tige droite doit \u00eatre faite en une transition arrondie, de mani\u00e8re \u00e0 guider le m\u00e9tal liquide pour qu'il s'\u00e9coule en douceur dans le moule en sable. Si la porte ext\u00e9rieure est creus\u00e9e trop superficiellement et prend la forme d'un disque, le m\u00e9tal liquide \u00e9claboussera et blessera les personnes lors de la coul\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n
(7)<\/strong>Faire la ligne de cl\u00f4ture<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Si les bacs \u00e0 sable sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur ne sont pas \u00e9quip\u00e9s de goupilles de positionnement, une ligne de fermeture doit \u00eatre trac\u00e9e sur la paroi du bac \u00e0 sable avant que les mod\u00e8les de sable sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur ne soient ouverts. La m\u00e9thode la plus simple consiste \u00e0 appliquer de la poussi\u00e8re de craie sur la paroi du bac, puis \u00e0 utiliser une aiguille pour tracer une ligne fine. Il est n\u00e9cessaire d'aller dans le four pour cuire le bac \u00e0 sable, l'argile \u00e0 sable est utilis\u00e9e pour coller dans la paroi du bac \u00e0 sable, avec un couteau de pl\u00e2trier \u00e0 plat, puis de sculpter la ligne, connue sous le nom de num\u00e9ro de boue de jeu. La ligne doit \u00eatre situ\u00e9e au point le plus \u00e9loign\u00e9 des deux bords \u00e0 angle droit de la paroi du bac \u00e0 sable afin de garantir que les directions x et y peuvent \u00eatre positionn\u00e9es et de limiter la rotation du type de sable. Le nombre de lignes \u00e0 deux endroits ne doit pas \u00eatre \u00e9gal, afin de ne pas faire d'erreur lors de la fermeture du bac. Une fois la ligne termin\u00e9e, vous pouvez ouvrir la bo\u00eete pour commencer le moule.<\/p>\n\n\n\n
(8)<\/strong>prendre un moule<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Avant de prendre le moule, trempez le pinceau dans un peu d'eau et badigeonnez le sable autour du moule en bois afin d'\u00e9viter d'endommager la cavit\u00e9 de sable lors de la prise du moule. La brosse \u00e0 eau doit \u00eatre une brosse, ne pas laisser la brosse \u00e0 eau \u00e0 un certain endroit, afin d'\u00e9viter une quantit\u00e9 excessive d'eau locale et de produire une grande quantit\u00e9 de vapeur d'eau pendant la coul\u00e9e, de sorte que la coul\u00e9e produise des d\u00e9fauts de porosit\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 La position de la tige de d\u00e9marrage du moule doit co\u00efncider autant que possible avec le centre de gravit\u00e9 du moule en bois. Avant de commencer le moule, utilisez un petit marteau pour taper doucement sur la partie inf\u00e9rieure de la goupille de d\u00e9marrage du moule afin de desserrer le moule en bois et de faciliter le d\u00e9marrage du moule.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Lorsque vous soulevez le moule, soulevez lentement le moule en bois verticalement, lorsque le moule en bois est sur le point d'\u00eatre compl\u00e8tement soulev\u00e9, retirez-le rapidement. Veillez \u00e0 ne pas d\u00e9vier et \u00e0 ne pas vous balancer lorsque vous soulevez le moule.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(9) <\/strong>manucure<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Apr\u00e8s avoir retir\u00e9 le moule, si la cavit\u00e9 est endommag\u00e9e, toutes sortes d'outils de r\u00e9paration doivent \u00eatre utilis\u00e9s correctement en fonction de la forme de la cavit\u00e9 et du degr\u00e9 d'endommagement. Si la cavit\u00e9 est tr\u00e8s endommag\u00e9e, le moule en bois peut \u00eatre replac\u00e9 dans la cavit\u00e9 pour la r\u00e9parer, puis retir\u00e9 \u00e0 nouveau.<\/p>\n\n\n\n
(10)<\/strong>cl\u00f4turer un dossier<\/strong><\/h3>\n\n\n\n La fermeture de la bo\u00eete est le dernier processus de moulage, qui joue un r\u00f4le important dans la qualit\u00e9 du moule en sable. Avant de fermer la bo\u00eete, il convient de v\u00e9rifier soigneusement que le moule de sable n'est pas endommag\u00e9, que le sable ne s'est pas d\u00e9tach\u00e9 et que la porte n'est pas rogn\u00e9e. Si vous souhaitez poser le noyau, vous devez v\u00e9rifier qu'il est sec, qu'il n'est pas endommag\u00e9 et que les trous d'a\u00e9ration ne sont pas obstru\u00e9s. La position du noyau dans le moule en sable doit \u00eatre pr\u00e9cise et stable, afin de ne pas affecter la pr\u00e9cision de la coul\u00e9e et d'\u00e9viter d'\u00eatre emport\u00e9 par le m\u00e9tal liquide lors de la coul\u00e9e. Lors de la fermeture de la bo\u00eete, il convient de pr\u00eater attention \u00e0 la bo\u00eete de sable sup\u00e9rieure afin de maintenir le niveau bas et de l'aligner sur la ligne de fermeture afin d'\u00e9viter de se tromper de bo\u00eete. Apr\u00e8s avoir ferm\u00e9 la bo\u00eete, il est pr\u00e9f\u00e9rable de couvrir la carotte avec du papier ou un morceau de bois pour \u00e9viter que du sable ou des d\u00e9bris ne tombent dans la carotte.<\/p>\n\n\n\n
S\u00e9lection de la position de coul\u00e9e et du plan de joint<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nSch\u00e9ma de la structure du sable 1 - grains de sable 2 - vides
3 - Attachement 4 - Membrane d'argile<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Le sable de carottage est g\u00e9n\u00e9ralement pr\u00e9par\u00e9 \u00e0 la main en raison de sa faible demande.
L'environnement dans lequel se trouve le noyau est difficile, de sorte que les exigences de performance du sable du noyau sont sup\u00e9rieures \u00e0 celles du sable haut, tandis que le liant du sable du noyau (argile, huile, etc.) est plus important que la proportion du liant dans le sable, de sorte que sa perm\u00e9abilit\u00e9 n'est pas aussi bonne que celle du sable, le noyau doit \u00eatre con\u00e7u pour cr\u00e9er un canal respirant (trous) ; afin d'am\u00e9liorer le rendement du noyau, il convient d'ajouter des additifs, tels que des copeaux de bois.
Certaines petites pi\u00e8ces exigeantes sont souvent fabriqu\u00e9es avec des noyaux en sable huil\u00e9 (huile de tung + sable, cuits jusqu'\u00e0 l'obtention d'une couleur brun jaun\u00e2tre).<\/p>\n\n\n\n
(2) Propri\u00e9t\u00e9s du sable de type<\/strong><\/h3>\n\n\n\nLa qualit\u00e9 du sable a une incidence directe sur la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces coul\u00e9es. Un sable de mauvaise qualit\u00e9 entra\u00eenera la production de porosit\u00e9s, de trachomes, de sable collant, de sable et d'autres d\u00e9fauts. Un bon sable doit pr\u00e9senter les propri\u00e9t\u00e9s suivantes :<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Perm\u00e9abilit\u00e9 au gaz La capacit\u00e9 du sable du moule \u00e0 laisser passer le gaz est appel\u00e9e perm\u00e9abilit\u00e9 au gaz. Le m\u00e9tal \u00e0 haute temp\u00e9rature coulant dans le moule, le type est rempli d'un grand nombre de gaz. Ces gaz doivent \u00eatre \u00e9vacu\u00e9s du moule en douceur, sinon le moule produira de la porosit\u00e9, de la sous-\u00e9paisseur et d'autres d\u00e9fauts. La perm\u00e9abilit\u00e9 \u00e0 l'air de la coul\u00e9e d\u00e9pend de la taille des particules de sable, de la teneur en argile, de la teneur en humidit\u00e9, de la compacit\u00e9 du sable et d'autres facteurs. Plus la taille des particules de sable est fine, plus la teneur en argile et en humidit\u00e9 est \u00e9lev\u00e9e, plus la compacit\u00e9 du sable est \u00e9lev\u00e9e, plus la perm\u00e9abilit\u00e9 \u00e0 l'air est mauvaise.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 R\u00e9sistance La capacit\u00e9 du sable \u00e0 r\u00e9sister aux dommages ext\u00e9rieurs est appel\u00e9e r\u00e9sistance. Le sable doit avoir une r\u00e9sistance suffisante pour ne pas s'effondrer lors du moulage, de la manipulation et de la fermeture de la bo\u00eete, et pour ne pas endommager la surface de la pi\u00e8ce moul\u00e9e lors de la coul\u00e9e. La r\u00e9sistance du sable ne doit pas \u00eatre trop \u00e9lev\u00e9e, sinon la coul\u00e9e sera d\u00e9fectueuse en raison de la diminution de la perm\u00e9abilit\u00e9 \u00e0 l'air et des concessions.<\/li>\n\n\n\n
- La r\u00e9fractarit\u00e9 est la capacit\u00e9 du sable \u00e0 r\u00e9sister aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es et \u00e0 la chaleur. Si la r\u00e9fractarit\u00e9 est faible, la coul\u00e9e produira facilement un sable collant. Plus le sable contient de SiO2, plus les particules de sable sont grosses, meilleure est la r\u00e9fractarit\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
- Il s'agit de la capacit\u00e9 du sable \u00e0 se d\u00e9former sous l'action d'une force ext\u00e9rieure et \u00e0 conserver la forme existante apr\u00e8s l'\u00e9limination de la force ext\u00e9rieure. Bonne plasticit\u00e9, op\u00e9ration de moulage facile, forme pr\u00e9cise et contour clair du moule en sable.<\/li>\n\n\n\n
- \u2464 Concession La capacit\u00e9 du sable du moule \u00e0 \u00eatre comprim\u00e9 lorsque la coul\u00e9e est condens\u00e9e. Si la concessionnalit\u00e9 n'est pas bonne, la pi\u00e8ce est sujette \u00e0 des tensions internes ou \u00e0 des fissures. Plus le sable est serr\u00e9, plus la concessionnalit\u00e9 est mauvaise. L'ajout de copeaux de bois au sable de moulage peut am\u00e9liorer la concessionnalit\u00e9.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Dans l'atelier, les fournisseurs de produits de moulage en sable utilisent couramment la m\u00e9thode du pincement de la main pour \u00e9valuer grossi\u00e8rement certaines des propri\u00e9t\u00e9s du sable, par exemple en saisissant une poign\u00e9e de sable, le pincement donne une impression de souplesse et de facilit\u00e9 de d\u00e9formation ; en l\u00e2chant le sable apr\u00e8s que la masse ne s'est pas d\u00e9tach\u00e9e, qu'elle ne colle pas \u00e0 la main et que les empreintes de main sont claires ; en le cassant, la section de la pi\u00e8ce est plate et r\u00e9guli\u00e8re et il n'y a pas de ph\u00e9nom\u00e8ne de fissuration, et en m\u00eame temps on ressent un certain degr\u00e9 de r\u00e9sistance, on pense que le sable r\u00e9pond aux exigences de performance appropri\u00e9es, le sable. Comme le montre la figure.<\/p>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n\n\n\nLorsque l'humidit\u00e9 du sable est correcte, elle est visible lorsque la main est rel\u00e2ch\u00e9e.
Il peut \u00eatre malax\u00e9 \u00e0 la main pour former une boule de sable Lignes de main claires<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n\n\n\nFracture avec une fente bris\u00e9e avec une forme fragment\u00e9e
En m\u00eame temps, il y a suffisamment de force<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
(3) Composition des moules<\/h3>\n\n\n\n
Les moules pour les produits moul\u00e9s en sable sont fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de mat\u00e9riaux de moulage en fonction de la forme de la pi\u00e8ce, et les moules peuvent \u00eatre en sable ou en m\u00e9tal. Un moule en sable est fabriqu\u00e9 \u00e0 partir d'un mat\u00e9riau de moulage \u00e0 base de sable (sable \u00e0 noyau). Il est utilis\u00e9 pour couler le m\u00e9tal liquide afin d'obtenir des pi\u00e8ces moul\u00e9es de la forme, de la taille et de la qualit\u00e9 requises.<\/p>\n\n\n\n
\n\nUn moule se compose g\u00e9n\u00e9ralement d'un moule sup\u00e9rieur, d'un moule inf\u00e9rieur, d'un noyau, d'une cavit\u00e9 et d'un syst\u00e8me de coul\u00e9e, comme le montre la figure ci-contre.<\/p>\n\n\n\n
Les surfaces de jointure entre les composants du moule sont appel\u00e9es plans de joint. La partie de la cavit\u00e9 entour\u00e9e par le mat\u00e9riau de moulage dans le moule, c'est-\u00e0-dire la cavit\u00e9 formant le corps de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, est appel\u00e9e cavit\u00e9. Le m\u00e9tal liquide s'\u00e9coule dans la cavit\u00e9 et la remplit gr\u00e2ce au syst\u00e8me de coul\u00e9e, et le gaz produit est \u00e9vacu\u00e9 du moule en sable par la sortie d'air, etc.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n\n\n\n1-Surface de s\u00e9paration 2-Moule sup\u00e9rieur 3-Sortie d'air 4-Syst\u00e8me de coul\u00e9e 5-Cavit\u00e9 6-Moule inf\u00e9rieur
Support de t\u00eate 7-core 8-core<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
(4<\/strong>)<\/strong>Syst\u00e8mes de vannes<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- Syst\u00e8me de coul\u00e9e Le syst\u00e8me de coul\u00e9e est une s\u00e9rie de canaux dans le moule permettant au m\u00e9tal liquide de s'\u00e9couler dans la cavit\u00e9. Sa fonction est de :
\u2460 Injecter le liquide m\u00e9tallique rapidement et sans \u00e0-coups ;
\u2461Bloquer les scories, le sable, etc. pour \u00e9viter qu'ils ne p\u00e9n\u00e8trent dans la cavit\u00e9 ;
(iii) R\u00e9guler la temp\u00e9rature de chaque partie de la coul\u00e9e pour compl\u00e9ter la contraction du volume du m\u00e9tal liquide pendant le refroidissement et la solidification.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nLe r\u00e9glage correct du syst\u00e8me de coul\u00e9e est d'une grande importance pour garantir la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces coul\u00e9es et r\u00e9duire la consommation de m\u00e9tal. Si le syst\u00e8me de coul\u00e9e n'est pas raisonnable, les pi\u00e8ces coul\u00e9es sont sujettes \u00e0 des d\u00e9fauts tels que le soufflage de sable, les trous de sable, les trous de scories, l'\u00e9chec de la coul\u00e9e, la porosit\u00e9 et les trous de retrait. Le syst\u00e8me de coul\u00e9e typique se compose de quatre parties : la porte ext\u00e9rieure, la carotte droite, la carotte transversale et la carotte int\u00e9rieure, comme le montre la figure ci-dessous.
Pour les petites pi\u00e8ces de forme simple, la carotte transversale peut \u00eatre supprim\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nSyst\u00e8mes de coul\u00e9e typiques<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Porte ext\u00e9rieure Sa fonction est de contenir le m\u00e9tal liquide inject\u00e9 et de faciliter l'impact du m\u00e9tal liquide sur le moule en sable. Les petites pi\u00e8ces moul\u00e9es ont g\u00e9n\u00e9ralement la forme d'un entonnoir (appel\u00e9 gobelet de coul\u00e9e), tandis que les plus grandes pi\u00e8ces moul\u00e9es ont la forme d'un bassin (appel\u00e9 pot de coul\u00e9e).<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Canal droit Il s'agit d'un canal vertical reliant la porte ext\u00e9rieure au canal horizontal. La modification de la hauteur du canal droit peut modifier la pression statique du m\u00e9tal liquide et le d\u00e9bit du m\u00e9tal liquide, ce qui modifie la capacit\u00e9 de remplissage du m\u00e9tal liquide. Si la hauteur ou le diam\u00e8tre de la coul\u00e9e droite est trop important, la coul\u00e9e sera insuffisamment coul\u00e9e. Afin de faciliter le retrait de la tige, le canal droit est g\u00e9n\u00e9ralement de forme conique, avec un grand sommet et un petit fond.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Canal transversal Il s'agit d'un canal horizontal permettant d'introduire le m\u00e9tal liquide du canal droit dans le canal int\u00e9rieur, g\u00e9n\u00e9ralement ouvert sur la surface de s\u00e9paration du moule en sable, et dont la forme de la section transversale est g\u00e9n\u00e9ralement trap\u00e9zo\u00efdale haute et situ\u00e9e sur le dessus du canal int\u00e9rieur. La fonction principale du canal transversal est de distribuer le m\u00e9tal liquide dans le canal int\u00e9rieur et de bloquer le laitier.<\/li>\n\n\n\n
- Elle est directement reli\u00e9e \u00e0 la cavit\u00e9 et peut r\u00e9guler la direction et la vitesse du flux de m\u00e9tal liquide dans la cavit\u00e9 ainsi que la vitesse de refroidissement de chaque partie de la pi\u00e8ce moul\u00e9e. La forme de la section transversale de la carotte int\u00e9rieure est g\u00e9n\u00e9ralement plate, trap\u00e9zo\u00efdale et en forme de croissant, et peut \u00e9galement \u00eatre triangulaire.<\/li>\n\n\n\n
- El\u00e9vateurs Les d\u00e9fauts courants tels que le retrait et le rel\u00e2chement sont dus \u00e0 la contraction du volume de la pi\u00e8ce coul\u00e9e lorsqu'elle refroidit et se solidifie. Afin d'\u00e9viter le retrait et le rel\u00e2chement, la partie sup\u00e9rieure ou \u00e9paisse de la colonne montante est souvent coul\u00e9e. Les colonnes montantes sont les cavit\u00e9s et le m\u00e9tal inject\u00e9 dans les cavit\u00e9s de la coul\u00e9e. Le m\u00e9tal liquide dans la colonne montante peut constamment compenser le retrait du moulage, de sorte que le moulage peut \u00e9viter les trous de retrait et le rel\u00e2chement d\u00fb au retrait. Les colonnes montantes sont redondantes et doivent \u00eatre retir\u00e9es lors du nettoyage. Les colonnes montantes compl\u00e8tent le r\u00f4le de retrait, mais jouent \u00e9galement le r\u00f4le d'\u00e9chappement et de collecte du laitier.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(5) Fabrication de moules et de bo\u00eetes \u00e0 noyaux<\/strong><\/p>\n\n\n\n Le moule est l'\u00e9quipement n\u00e9cessaire \u00e0 la production d'une pi\u00e8ce moul\u00e9e. Pour les pi\u00e8ces coul\u00e9es avec une cavit\u00e9 interne, le moulage de la cavit\u00e9 interne form\u00e9e par le noyau de sable, et donc \u00e9galement pour pr\u00e9parer la bo\u00eete \u00e0 noyau pour le noyau de sable. Les mat\u00e9riaux couramment utilis\u00e9s pour la fabrication des moules et des bo\u00eetes \u00e0 noyaux sont le bois, le m\u00e9tal et le plastique. La production d'une seule pi\u00e8ce ou d'un petit lot est largement utilis\u00e9e pour les moules et les bo\u00eetes \u00e0 noyaux en bois, tandis que la production en masse de moules et de bo\u00eetes \u00e0 noyaux en m\u00e9tal ou en plastique est tr\u00e8s r\u00e9pandue. La dur\u00e9e de vie des moules et des bo\u00eetes \u00e0 noyaux en m\u00e9tal est de 100 000 \u00e0 300 000 fois, celle des moules en plastique peut atteindre plusieurs dizaines de milliers de fois, tandis que celle des moules en bois n'est que d'environ 1 000 fois. Afin de garantir la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces coul\u00e9es, il est n\u00e9cessaire, lors de la conception et de la fabrication des moules et des bo\u00eetes \u00e0 noyau, de concevoir un sch\u00e9ma de processus de moulage, puis de fabriquer des moules et des bo\u00eetes \u00e0 noyau en fonction de la forme et de la taille du sch\u00e9ma de processus. Voir le diagramme ci-dessous.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nLors de la conception d'un diagramme de processus, il convient de prendre en compte certains des \u00e9l\u00e9ments suivants :<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Choix du plan de joint Le plan de joint est l'interface entre le sable sup\u00e9rieur et le sable inf\u00e9rieur, et le choix du plan de joint doit permettre de d\u00e9mouler le moule, de rendre le modelage pratique et de garantir la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces coul\u00e9es.<\/li>\n\n\n\n
- Pour faciliter le d\u00e9moulage, toutes les surfaces perpendiculaires au plan de joint sont inclin\u00e9es de 0,5\u00ba\uff5e4\u00ba.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Sur\u00e9paisseur d'usinage La surface de la pi\u00e8ce moul\u00e9e \u00e0 traiter doit pr\u00e9senter une sur\u00e9paisseur d'usinage appropri\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
- \u2463 Retrait La pi\u00e8ce moul\u00e9e doit se r\u00e9tracter en refroidissant, et la taille du moule doit tenir compte de l'influence du retrait de la pi\u00e8ce moul\u00e9e. G\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 pour les pi\u00e8ces en fonte afin d'augmenter de 1 % ; les pi\u00e8ces en acier moul\u00e9 afin d'augmenter de 1,5 % \u00e0 2 % ; les pi\u00e8ces en alliage d'aluminium afin d'augmenter de 1 % \u00e0 1,5 %.<\/li>\n\n\n\n
- \u2464 Couler des coins arrondis Tous les points d'inflexion de chaque surface du moulage doivent \u00eatre transform\u00e9s en coins arrondis transitoires pour faciliter le modelage et assurer la qualit\u00e9 du moulage.<\/li>\n\n\n\n
- (6) T\u00eate de noyau Pour les moules en sable avec noyau, une t\u00eate de noyau correspondante doit \u00eatre fabriqu\u00e9e sur le moule.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
M\u00e9thodes de mod\u00e9lisation<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLe choix de la m\u00e9thode de moulage doit non seulement d\u00e9pendre du type de production, mais aussi des conditions d'\u00e9quipement de l'usine, de la taille et de la complexit\u00e9 de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, ainsi que des exigences de qualit\u00e9. Les m\u00e9thodes de moulage peuvent \u00eatre divis\u00e9es en deux cat\u00e9gories : le moulage manuel et le moulage m\u00e9canique.<\/p>\n\n\n\n
Le moulage \u00e0 la main est principalement utilis\u00e9 pour la production de petites s\u00e9ries de pi\u00e8ces uniques, tandis que le moulage \u00e0 la machine est principalement utilis\u00e9 pour la production de grandes s\u00e9ries.<\/p>\n\n\n\n
(1). Mod\u00e9lisation de la main<\/h3>\n\n\n\n\n- (A) Les caract\u00e9ristiques du moulage int\u00e9gral sont les suivantes : le moule est une structure int\u00e9grale, la plus grande section transversale est plate \u00e0 une extr\u00e9mit\u00e9 du moule, les surfaces de s\u00e9paration sont g\u00e9n\u00e9ralement plates et l'op\u00e9ration est simple. Le moule int\u00e9gral convient aux pi\u00e8ces moul\u00e9es de forme simple, telles que les disques et les couvercles.<\/li>\n\n\n\n
- (B) Les caract\u00e9ristiques du moulage en deux parties sont les suivantes : les moules sont s\u00e9par\u00e9s et la surface s\u00e9par\u00e9e des moules (appel\u00e9e surface de s\u00e9paration) doit \u00eatre la plus grande section transversale des moules, afin de faciliter le levage des moules. Le processus de moulage en deux parties est fondamentalement similaire \u00e0 celui du moulage en un seul bloc, \u00e0 la diff\u00e9rence que deux op\u00e9rations sont ajout\u00e9es lors de la fabrication du moule sup\u00e9rieur, \u00e0 savoir la mise en place du moule sup\u00e9rieur et le pr\u00e9l\u00e8vement du demi-moule sup\u00e9rieur. Le moulage en deux parties convient aux pi\u00e8ces moul\u00e9es de forme complexe, telles que les manchons, les tubes et les corps de vanne.<\/li>\n\n\n\n
- (C) bloc vivant Le moule de moulage sur la partie amovible ou mobile est appel\u00e9 bloc vivant. Lorsqu'il y a un obstacle sur le c\u00f4t\u00e9 du moule pour \u00e9tendre la pi\u00e8ce (comme une petite languette), la pi\u00e8ce est souvent transform\u00e9e en bloc vivant. Lors du d\u00e9moulage, le corps principal du moule est d'abord retir\u00e9, puis le bloc vivant laiss\u00e9 dans le moule est retir\u00e9 s\u00e9par\u00e9ment ; cette m\u00e9thode est appel\u00e9e moulage en bloc vivant. Lors du moulage du bloc vivant reli\u00e9 \u00e0 des clous, il convient de noter que le sable autour du bloc vivant doit d'abord \u00eatre bourr\u00e9 fermement, puis les clous doivent \u00eatre retir\u00e9s.<\/li>\n\n\n\n
- (D) moulage au sable : lorsque le moulage est conforme aux caract\u00e9ristiques structurelles du besoin de moulage, mais qu'en raison des conditions (moule trop fin, difficult\u00e9 de fabrication des moules, etc.), le moulage se fait en un seul bloc ; pour faciliter le moulage, la surface inf\u00e9rieure de la pi\u00e8ce doit \u00eatre creus\u00e9e en une surface courbe ou pr\u00e9senter des changements de forme de l'\u00e9chelle (surface de s\u00e9paration in\u00e9gale) ; cette m\u00e9thode s'appelle le moulage au sable.<\/li>\n\n\n\n
- (F) Moulage \u00e0 trois bacs Le processus consistant \u00e0 utiliser trois bacs \u00e0 sable pour fabriquer la pi\u00e8ce moul\u00e9e est appel\u00e9 moulage \u00e0 trois bacs. Toutes les m\u00e9thodes de moulage susmentionn\u00e9es utilisent deux bacs \u00e0 sable, qui sont faciles \u00e0 utiliser et largement r\u00e9pandus. Toutefois, certaines pi\u00e8ces moul\u00e9es, telles que les deux extr\u00e9mit\u00e9s de la section transversale sont plus grandes que la section transversale centrale, n\u00e9cessitent l'utilisation de trois bacs \u00e0 sable, \u00e0 partir de deux directions respectives du moule.<\/li>\n\n\n\n
- (G) moulage par raclage d'une taille sup\u00e9rieure \u00e0 500 mm Les pi\u00e8ces moul\u00e9es \u00e0 corps rotatif, telles que les poulies, les volants d'inertie, les grands engrenages et d'autres productions uniques, peuvent \u00eatre moul\u00e9es par raclage afin d'\u00e9conomiser du bois et de r\u00e9duire le temps et le co\u00fbt de traitement des moules. Le racloir est une planche de bois adapt\u00e9e \u00e0 la forme de la section de moulage. Lors du moulage, le racleur tourne autour d'un axe central fixe et racle la cavit\u00e9 requise dans le moule en sable.<\/li>\n\n\n\n
- (H) Le moulage par fausse bo\u00eete est l'utilisation d'une plaque de base pr\u00e9fabriqu\u00e9e ou d'une fausse bo\u00eete pour remplacer le sable excav\u00e9 dans le moulage par creusage de sable.<\/li>\n\n\n\n
- (I) Moulage en fosse La m\u00e9thode consistant \u00e0 mouler directement sur le plancher de sable ou dans la fosse de sable de la fonderie est appel\u00e9e moulage en fosse. Lorsque de grandes pi\u00e8ces sont produites en une seule pi\u00e8ce, le moulage en fosse est souvent utilis\u00e9 pour \u00e9conomiser le bac \u00e0 sable, r\u00e9duire la hauteur de coul\u00e9e et faciliter les op\u00e9rations de coul\u00e9e. La structure du moulage en fosse, le moulage doit \u00eatre pris en compte lors de la coul\u00e9e pour que le gaz contenu dans la fosse puisse sortir en douceur du sol, souvent du coke, du laitier et d'autres mat\u00e9riaux respirables, et pour que le gaz puisse sortir du tuyau en fer.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(2). Mod\u00e9lisation de la machine<\/h3>\n\n\n\n
La productivit\u00e9 du moulage manuel est faible, la qualit\u00e9 de surface des pi\u00e8ces moul\u00e9es est m\u00e9diocre, l'exigence de travailleurs ayant un niveau technique \u00e9lev\u00e9, l'intensit\u00e9 de la main-d'\u0153uvre, de sorte que dans la production de masse, on utilise g\u00e9n\u00e9ralement le moulage \u00e0 la machine. Le moulage machine est l'op\u00e9ration principale du processus de moulage ----. Le resserrement du sable et le moulage permettent de r\u00e9aliser la m\u00e9canisation. En fonction des diff\u00e9rentes m\u00e9thodes de serrage du sable et de d\u00e9marrage du moule, on distingue le moulage par compactage par micro-vibration pneumatique, le moulage par pression de tir, le moulage par haute pression et le moulage par projection de sable.<\/p>\n\n\n\n
\n- (A) compactage pneumatique par micro-vibration le moulage est utilis\u00e9 vibration (fr\u00e9quence 150 ~ 500 fois \/ min, amplitude 25-80mm) - compactage - micro-vibration (fr\u00e9quence 700 ~ 1000 fois \/ min, amplitude 5 ~ l0mm) sable compact\u00e9. l0mm) pour compacter le sable de moulage. Ce type de machine de moulage est moins bruyant, le sable est compact\u00e9 de fa\u00e7on homog\u00e8ne et la productivit\u00e9 est \u00e9lev\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
- (B) Le moulage par injection se caract\u00e9rise par l'utilisation d'air comprim\u00e9 pour projeter du sable dans la cavit\u00e9 en vue d'un compactage initial, puis le piston de compactage comprime \u00e0 nouveau le sable, et apr\u00e8s le lancement du sable, la surface de contact entre les deux types de sable avant et apr\u00e8s est la surface de s\u00e9paration. La taille de la pi\u00e8ce moul\u00e9e par injection est pr\u00e9cise, la rugosit\u00e9 de la surface est faible et la productivit\u00e9 est \u00e9lev\u00e9e. Il peut produire 240 \u00e0 300 moules par heure et est couramment utilis\u00e9 pour la production en masse de pi\u00e8ces moul\u00e9es de petite et moyenne taille.<\/li>\n\n\n\n
- (C) Le moulage \u00e0 haute pression utilise un syst\u00e8me hydraulique pour g\u00e9n\u00e9rer une pression tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9e afin de compacter le moule en sable. Il se caract\u00e9rise par des dimensions de moulage pr\u00e9cises, une faible rugosit\u00e9 de surface et une productivit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e. Le moulage \u00e0 haute pression convient aux pi\u00e8ces de petite et moyenne taille aux formes plus complexes, aux vari\u00e9t\u00e9s multiples et aux lots moyens ou plus.<\/li>\n\n\n\n
- (D) Le moulage par projection de sable consiste \u00e0 utiliser une lame rotative \u00e0 grande vitesse pour projeter le sable transport\u00e9 par la bande transporteuse \u00e0 grande vitesse afin de compacter le moule de sable. Le moulage par projection de sable est tr\u00e8s adaptable, ne n\u00e9cessite pas de bac \u00e0 sable sp\u00e9cial ni de gabarit, et convient \u00e0 la production de pi\u00e8ces uniques et de petits lots de pi\u00e8ces moul\u00e9es de grande taille.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
carottage<\/strong><\/h2>\n\n\n\nAfin d'obtenir la cavit\u00e9 int\u00e9rieure ou la forme locale de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, le sable de noyautage ou d'autres mat\u00e9riaux sont plac\u00e9s dans la cavit\u00e9 \u00e0 l'int\u00e9rieur des \u00e9l\u00e9ments de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, appel\u00e9s noyaux. La grande majorit\u00e9 des noyaux sont constitu\u00e9s de sable de noyautage. La qualit\u00e9 du noyau d\u00e9pend principalement de la pr\u00e9paration d'un sable de noyautage qualifi\u00e9 et de l'utilisation d'un processus de noyautage correct.<\/p>\n\n\n\n
Lors de la coul\u00e9e du noyau de sable par l'impact d'un m\u00e9tal liquide \u00e0 haute temp\u00e9rature et entour\u00e9, outre les exigences du noyau de sable avec la coul\u00e9e de la forme correspondante de la cavit\u00e9 interne, il faut \u00e9galement avoir une meilleure perm\u00e9abilit\u00e9, r\u00e9fractarit\u00e9, concessions, r\u00e9sistance et d'autres propri\u00e9t\u00e9s. Nous devons donc choisir du sable de quartz avec peu d'impuret\u00e9s et de l'huile v\u00e9g\u00e9tale, du verre soluble et d'autres liants pour formuler le sable du noyau, et dans le noyau de sable dans l'os du noyau de m\u00e9tal et faire les trous de ventilation afin d'am\u00e9liorer la r\u00e9sistance et la perm\u00e9abilit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Les noyaux de grande et moyenne taille aux formes simples peuvent \u00eatre fabriqu\u00e9s avec du sable argileux. En revanche, pour les noyaux aux formes complexes et aux exigences de performance \u00e9lev\u00e9es, des liants sp\u00e9ciaux doivent \u00eatre utilis\u00e9s pour les formuler, tels que le sable \u00e0 l'huile, le sable \u00e0 la graisse et le sable \u00e0 la r\u00e9sine.<\/p>\n\n\n\n
En outre, le sable de noyautage doit \u00e9galement pr\u00e9senter certaines propri\u00e9t\u00e9s particuli\u00e8res, telles qu'une faible hygroscopicit\u00e9 (afin d'\u00e9viter que le noyau ne retourne \u00e0 l'humidit\u00e9 apr\u00e8s la fermeture de la bo\u00eete), moins de d\u00e9gagement gazeux (apr\u00e8s la coul\u00e9e du m\u00e9tal, le mat\u00e9riau du noyau doit produire le moins de gaz possible lorsqu'il est chauff\u00e9) et un bon pon\u00e7age (afin de faciliter l'enl\u00e8vement du noyau lors du nettoyage).<\/p>\n\n\n\n
Les noyaux sont g\u00e9n\u00e9ralement fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de bo\u00eetes \u00e0 noyaux, et leur fabrication en bo\u00eete \u00e0 noyaux ouverte est une m\u00e9thode manuelle courante de fabrication de noyaux plus complexes avec des sections transversales rondes. <\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nFolio core box core making<\/strong><\/p>\n\n\n\n(a) Pr\u00e9parer la bo\u00eete \u00e0 noyaux (b) Serrer la bo\u00eete \u00e0 noyaux, ajouter le sable et l'os \u00e0 noyaux \u00e0 tour de r\u00f4le, pilonner le sable (c) Gratter et attacher les trous d'a\u00e9ration (d) Desserrer les pinces, tapoter la bo\u00eete \u00e0 noyaux (e) Ouvrir la bo\u00eete \u00e0 noyaux, retirer le noyau de sable, et appliquer la peinture.<\/p>\n\n\n\n
Op\u00e9rations de base de la mod\u00e9lisation<\/strong><\/h2>\n\n\n\nIl existe de nombreuses m\u00e9thodes de moulage, mais la plupart d'entre elles comprennent le pilonnage au sable, le d\u00e9marrage du moule, la r\u00e9paration du moule et la fermeture de la bo\u00eete.<\/p>\n\n\n\n
(1) regarder<\/strong><\/h3>\n\n\n\nLa forme originale de la pi\u00e8ce moul\u00e9e en bois, en m\u00e9tal ou en d'autres mat\u00e9riaux est appel\u00e9e collectivement le moule, qui est utilis\u00e9 pour former la cavit\u00e9 de la pi\u00e8ce moul\u00e9e. Les moules en bois sont appel\u00e9s moules en bois, les moules en m\u00e9tal ou en plastique sont appel\u00e9s moules en m\u00e9tal ou moules en plastique. Actuellement, la plupart des usines utilisent des moules en bois. La forme du moule est similaire \u00e0 la forme de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, \u00e0 la diff\u00e9rence que la pi\u00e8ce moul\u00e9e, comme les trous, dans le moule n'est pas seulement solide sans trous, mais aussi dans la position correspondante pour faire la t\u00eate du noyau.<\/p>\n\n\n\n
(2) Pr\u00e9paration avant le moulage<\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Pr\u00e9parer les outils de moulage, choisir une plaque de base plate et un bac \u00e0 sable de taille appropri\u00e9e. Si le bac \u00e0 sable est trop grand, non seulement il consommera trop de sable, mais il gaspillera \u00e9galement le temps de pilonnage du sable. Si le bac \u00e0 sable est trop petit, le sable autour du moule en bois ne sera pas pilonn\u00e9 fermement et le m\u00e9tal liquide s'\u00e9coulera facilement de la surface de s\u00e9paration, c'est-\u00e0-dire entre les interfaces, lors de la coul\u00e9e. En g\u00e9n\u00e9ral, la distance entre le moule en bois, la paroi int\u00e9rieure et le sommet du bac \u00e0 sable doit \u00eatre comprise entre 30 et 100 mm, ce qui correspond \u00e0 la quantit\u00e9 de sable \u00e0 manger. La valeur sp\u00e9cifique de la capacit\u00e9 de consommation de sable d\u00e9pend de la taille du moule en bois.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Essuyer le moule en bois afin d'\u00e9viter que le sable de moulage ne colle au moule en bois et n'endommage la cavit\u00e9 lors du levage du moule.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Lorsque vous placez le moule en bois, faites attention au sens de la pente sur le moule en bois et ne le placez pas au mauvais endroit..<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(3)<\/strong>livre de sable<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Le sable de battage doit \u00eatre ajout\u00e9 au sable par \u00e9tapes. Pour un petit bac \u00e0 sable, il faut ajouter \u00e0 chaque fois une \u00e9paisseur de sable d'environ 50 \u00e0 70 mm. Trop de sable n'est pas \u00e9tanche, et trop peu de sable co\u00fbte des heures de travail. Lors du premier ajout de sable, le sable autour du moule en bois doit \u00eatre press\u00e9 fermement \u00e0 la main pour \u00e9viter que le moule en bois ne bouge dans le bac \u00e0 sable. Ensuite, utilisez l'extr\u00e9mit\u00e9 pointue du marteau \u00e0 sable pour marteler fermement par \u00e9tapes, et enfin utilisez l'extr\u00e9mit\u00e9 plate du marteau \u00e0 sable pour marteler fermement la couche sup\u00e9rieure de sable.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Le pilonnage du sable doit \u00eatre effectu\u00e9 selon un certain itin\u00e9raire. Ne pas est un peu, ouest un peu chaotique pilonnage, afin d'\u00e9viter les diff\u00e9rentes parties de l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Le pilonnage du sable doit \u00eatre appropri\u00e9. Si la force est trop importante, le sable est trop serr\u00e9 et le gaz ne peut pas s'\u00e9couler dans la cavit\u00e9. Si la force est insuffisante, le sable est trop l\u00e2che et la bo\u00eete s'effondre facilement. L'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 de chaque partie du m\u00eame sable est diff\u00e9rente, pr\u00e8s de la paroi int\u00e9rieure du bac \u00e0 sable, le sable doit \u00eatre bien tass\u00e9 pour \u00e9viter l'effondrement du bac. Pr\u00e8s de la partie de la cavit\u00e9, le sable doit \u00eatre l\u00e9g\u00e8rement plus serr\u00e9 pour r\u00e9sister \u00e0 la pression du m\u00e9tal liquide. \u00c0 l'\u00e9cart de la cavit\u00e9, la couche de sable doit \u00eatre suffisamment l\u00e2che pour faciliter la perm\u00e9abilit\u00e9 \u00e0 l'air.<\/li>\n\n\n\n
- \u2463 Lors du pilonnage du sable, il faut \u00e9viter que le marteau ne frappe le moule en bois. En g\u00e9n\u00e9ral, la distance entre le marteau et le moule en bois est de 20 \u00e0 40 mm, sinon il est facile d'endommager le moule en bois.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(4) <\/strong>saupoudrer du sable<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Avant de construire le mod\u00e8le en sable, il convient de saupoudrer une couche de sable sec \u00e0 grain fin et non argileux (c'est-\u00e0-dire de sable) sur la surface de s\u00e9paration afin d'\u00e9viter que les bacs \u00e0 sable sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur ne se collent l'un \u00e0 l'autre et ne parviennent pas \u00e0 s'ouvrir. Pour r\u00e9pandre le sable, la main doit \u00eatre l\u00e9g\u00e8rement sur\u00e9lev\u00e9e par rapport au bac \u00e0 sable, tout en se retournant, tout en se balan\u00e7ant, de mani\u00e8re \u00e0 ce que le sable, \u00e0 travers les fissures du doigt, soit lentement et uniform\u00e9ment r\u00e9pandu vers le bas, et recouvert d'une fine couche sur la surface de s\u00e9paration. Enfin, le moule en bois doit \u00eatre souffl\u00e9 pour enlever le sable de s\u00e9paration, afin de ne pas faire adh\u00e9rer le sable de s\u00e9paration \u00e0 la surface du mod\u00e8le en sable et, lors de la coul\u00e9e du m\u00e9tal liquide, au moulage, de sorte qu'il produise des d\u00e9fauts.<\/p>\n\n\n\n
(5)<\/strong>percer un trou<\/strong><\/h3>\n\n\n\n En plus de s'assurer que le sable a une bonne perm\u00e9abilit\u00e9 \u00e0 l'air, il faut \u00e9galement s'assurer que le sable a \u00e9t\u00e9 martel\u00e9 et gratt\u00e9 \u00e0 plat, avec une aiguille d'a\u00e9ration pour percer les trous d'a\u00e9ration, de sorte que le gaz puisse facilement s'\u00e9chapper lors du versement. Les trous de ventilation doivent \u00eatre verticaux et uniform\u00e9ment r\u00e9partis.<\/p>\n\n\n\n
(6)<\/strong>portail ouvert<\/strong><\/h3>\n\n\n\n La porte ext\u00e9rieure doit \u00eatre creus\u00e9e en un c\u00f4ne de 60\u00b0, avec un diam\u00e8tre de 60 \u00e0 80 mm \u00e0 la grande extr\u00e9mit\u00e9, et la surface de la porte doit \u00eatre polie, et la connexion avec la tige droite doit \u00eatre faite en une transition arrondie, de mani\u00e8re \u00e0 guider le m\u00e9tal liquide pour qu'il s'\u00e9coule en douceur dans le moule en sable. Si la porte ext\u00e9rieure est creus\u00e9e trop superficiellement et prend la forme d'un disque, le m\u00e9tal liquide \u00e9claboussera et blessera les personnes lors de la coul\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n
(7)<\/strong>Faire la ligne de cl\u00f4ture<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Si les bacs \u00e0 sable sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur ne sont pas \u00e9quip\u00e9s de goupilles de positionnement, une ligne de fermeture doit \u00eatre trac\u00e9e sur la paroi du bac \u00e0 sable avant que les mod\u00e8les de sable sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur ne soient ouverts. La m\u00e9thode la plus simple consiste \u00e0 appliquer de la poussi\u00e8re de craie sur la paroi du bac, puis \u00e0 utiliser une aiguille pour tracer une ligne fine. Il est n\u00e9cessaire d'aller dans le four pour cuire le bac \u00e0 sable, l'argile \u00e0 sable est utilis\u00e9e pour coller dans la paroi du bac \u00e0 sable, avec un couteau de pl\u00e2trier \u00e0 plat, puis de sculpter la ligne, connue sous le nom de num\u00e9ro de boue de jeu. La ligne doit \u00eatre situ\u00e9e au point le plus \u00e9loign\u00e9 des deux bords \u00e0 angle droit de la paroi du bac \u00e0 sable afin de garantir que les directions x et y peuvent \u00eatre positionn\u00e9es et de limiter la rotation du type de sable. Le nombre de lignes \u00e0 deux endroits ne doit pas \u00eatre \u00e9gal, afin de ne pas faire d'erreur lors de la fermeture du bac. Une fois la ligne termin\u00e9e, vous pouvez ouvrir la bo\u00eete pour commencer le moule.<\/p>\n\n\n\n
(8)<\/strong>prendre un moule<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Avant de prendre le moule, trempez le pinceau dans un peu d'eau et badigeonnez le sable autour du moule en bois afin d'\u00e9viter d'endommager la cavit\u00e9 de sable lors de la prise du moule. La brosse \u00e0 eau doit \u00eatre une brosse, ne pas laisser la brosse \u00e0 eau \u00e0 un certain endroit, afin d'\u00e9viter une quantit\u00e9 excessive d'eau locale et de produire une grande quantit\u00e9 de vapeur d'eau pendant la coul\u00e9e, de sorte que la coul\u00e9e produise des d\u00e9fauts de porosit\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 La position de la tige de d\u00e9marrage du moule doit co\u00efncider autant que possible avec le centre de gravit\u00e9 du moule en bois. Avant de commencer le moule, utilisez un petit marteau pour taper doucement sur la partie inf\u00e9rieure de la goupille de d\u00e9marrage du moule afin de desserrer le moule en bois et de faciliter le d\u00e9marrage du moule.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Lorsque vous soulevez le moule, soulevez lentement le moule en bois verticalement, lorsque le moule en bois est sur le point d'\u00eatre compl\u00e8tement soulev\u00e9, retirez-le rapidement. Veillez \u00e0 ne pas d\u00e9vier et \u00e0 ne pas vous balancer lorsque vous soulevez le moule.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(9) <\/strong>manucure<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Apr\u00e8s avoir retir\u00e9 le moule, si la cavit\u00e9 est endommag\u00e9e, toutes sortes d'outils de r\u00e9paration doivent \u00eatre utilis\u00e9s correctement en fonction de la forme de la cavit\u00e9 et du degr\u00e9 d'endommagement. Si la cavit\u00e9 est tr\u00e8s endommag\u00e9e, le moule en bois peut \u00eatre replac\u00e9 dans la cavit\u00e9 pour la r\u00e9parer, puis retir\u00e9 \u00e0 nouveau.<\/p>\n\n\n\n
(10)<\/strong>cl\u00f4turer un dossier<\/strong><\/h3>\n\n\n\n La fermeture de la bo\u00eete est le dernier processus de moulage, qui joue un r\u00f4le important dans la qualit\u00e9 du moule en sable. Avant de fermer la bo\u00eete, il convient de v\u00e9rifier soigneusement que le moule de sable n'est pas endommag\u00e9, que le sable ne s'est pas d\u00e9tach\u00e9 et que la porte n'est pas rogn\u00e9e. Si vous souhaitez poser le noyau, vous devez v\u00e9rifier qu'il est sec, qu'il n'est pas endommag\u00e9 et que les trous d'a\u00e9ration ne sont pas obstru\u00e9s. La position du noyau dans le moule en sable doit \u00eatre pr\u00e9cise et stable, afin de ne pas affecter la pr\u00e9cision de la coul\u00e9e et d'\u00e9viter d'\u00eatre emport\u00e9 par le m\u00e9tal liquide lors de la coul\u00e9e. Lors de la fermeture de la bo\u00eete, il convient de pr\u00eater attention \u00e0 la bo\u00eete de sable sup\u00e9rieure afin de maintenir le niveau bas et de l'aligner sur la ligne de fermeture afin d'\u00e9viter de se tromper de bo\u00eete. Apr\u00e8s avoir ferm\u00e9 la bo\u00eete, il est pr\u00e9f\u00e9rable de couvrir la carotte avec du papier ou un morceau de bois pour \u00e9viter que du sable ou des d\u00e9bris ne tombent dans la carotte.<\/p>\n\n\n\n
S\u00e9lection de la position de coul\u00e9e et du plan de joint<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Dans l'atelier, les fournisseurs de produits de moulage en sable utilisent couramment la m\u00e9thode du pincement de la main pour \u00e9valuer grossi\u00e8rement certaines des propri\u00e9t\u00e9s du sable, par exemple en saisissant une poign\u00e9e de sable, le pincement donne une impression de souplesse et de facilit\u00e9 de d\u00e9formation ; en l\u00e2chant le sable apr\u00e8s que la masse ne s'est pas d\u00e9tach\u00e9e, qu'elle ne colle pas \u00e0 la main et que les empreintes de main sont claires ; en le cassant, la section de la pi\u00e8ce est plate et r\u00e9guli\u00e8re et il n'y a pas de ph\u00e9nom\u00e8ne de fissuration, et en m\u00eame temps on ressent un certain degr\u00e9 de r\u00e9sistance, on pense que le sable r\u00e9pond aux exigences de performance appropri\u00e9es, le sable. Comme le montre la figure.<\/p>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nLorsque l'humidit\u00e9 du sable est correcte, elle est visible lorsque la main est rel\u00e2ch\u00e9e.
Il peut \u00eatre malax\u00e9 \u00e0 la main pour former une boule de sable Lignes de main claires<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nFracture avec une fente bris\u00e9e avec une forme fragment\u00e9e
En m\u00eame temps, il y a suffisamment de force<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
(3) Composition des moules<\/h3>\n\n\n\n
Les moules pour les produits moul\u00e9s en sable sont fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de mat\u00e9riaux de moulage en fonction de la forme de la pi\u00e8ce, et les moules peuvent \u00eatre en sable ou en m\u00e9tal. Un moule en sable est fabriqu\u00e9 \u00e0 partir d'un mat\u00e9riau de moulage \u00e0 base de sable (sable \u00e0 noyau). Il est utilis\u00e9 pour couler le m\u00e9tal liquide afin d'obtenir des pi\u00e8ces moul\u00e9es de la forme, de la taille et de la qualit\u00e9 requises.<\/p>\n\n\n\n
Un moule se compose g\u00e9n\u00e9ralement d'un moule sup\u00e9rieur, d'un moule inf\u00e9rieur, d'un noyau, d'une cavit\u00e9 et d'un syst\u00e8me de coul\u00e9e, comme le montre la figure ci-contre.<\/p>\n\n\n\n
Les surfaces de jointure entre les composants du moule sont appel\u00e9es plans de joint. La partie de la cavit\u00e9 entour\u00e9e par le mat\u00e9riau de moulage dans le moule, c'est-\u00e0-dire la cavit\u00e9 formant le corps de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, est appel\u00e9e cavit\u00e9. Le m\u00e9tal liquide s'\u00e9coule dans la cavit\u00e9 et la remplit gr\u00e2ce au syst\u00e8me de coul\u00e9e, et le gaz produit est \u00e9vacu\u00e9 du moule en sable par la sortie d'air, etc.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n1-Surface de s\u00e9paration 2-Moule sup\u00e9rieur 3-Sortie d'air 4-Syst\u00e8me de coul\u00e9e 5-Cavit\u00e9 6-Moule inf\u00e9rieur
Support de t\u00eate 7-core 8-core<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
(4<\/strong>)<\/strong>Syst\u00e8mes de vannes<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- Syst\u00e8me de coul\u00e9e Le syst\u00e8me de coul\u00e9e est une s\u00e9rie de canaux dans le moule permettant au m\u00e9tal liquide de s'\u00e9couler dans la cavit\u00e9. Sa fonction est de :
\u2460 Injecter le liquide m\u00e9tallique rapidement et sans \u00e0-coups ;
\u2461Bloquer les scories, le sable, etc. pour \u00e9viter qu'ils ne p\u00e9n\u00e8trent dans la cavit\u00e9 ;
(iii) R\u00e9guler la temp\u00e9rature de chaque partie de la coul\u00e9e pour compl\u00e9ter la contraction du volume du m\u00e9tal liquide pendant le refroidissement et la solidification.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nLe r\u00e9glage correct du syst\u00e8me de coul\u00e9e est d'une grande importance pour garantir la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces coul\u00e9es et r\u00e9duire la consommation de m\u00e9tal. Si le syst\u00e8me de coul\u00e9e n'est pas raisonnable, les pi\u00e8ces coul\u00e9es sont sujettes \u00e0 des d\u00e9fauts tels que le soufflage de sable, les trous de sable, les trous de scories, l'\u00e9chec de la coul\u00e9e, la porosit\u00e9 et les trous de retrait. Le syst\u00e8me de coul\u00e9e typique se compose de quatre parties : la porte ext\u00e9rieure, la carotte droite, la carotte transversale et la carotte int\u00e9rieure, comme le montre la figure ci-dessous.
Pour les petites pi\u00e8ces de forme simple, la carotte transversale peut \u00eatre supprim\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nSyst\u00e8mes de coul\u00e9e typiques<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Porte ext\u00e9rieure Sa fonction est de contenir le m\u00e9tal liquide inject\u00e9 et de faciliter l'impact du m\u00e9tal liquide sur le moule en sable. Les petites pi\u00e8ces moul\u00e9es ont g\u00e9n\u00e9ralement la forme d'un entonnoir (appel\u00e9 gobelet de coul\u00e9e), tandis que les plus grandes pi\u00e8ces moul\u00e9es ont la forme d'un bassin (appel\u00e9 pot de coul\u00e9e).<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Canal droit Il s'agit d'un canal vertical reliant la porte ext\u00e9rieure au canal horizontal. La modification de la hauteur du canal droit peut modifier la pression statique du m\u00e9tal liquide et le d\u00e9bit du m\u00e9tal liquide, ce qui modifie la capacit\u00e9 de remplissage du m\u00e9tal liquide. Si la hauteur ou le diam\u00e8tre de la coul\u00e9e droite est trop important, la coul\u00e9e sera insuffisamment coul\u00e9e. Afin de faciliter le retrait de la tige, le canal droit est g\u00e9n\u00e9ralement de forme conique, avec un grand sommet et un petit fond.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Canal transversal Il s'agit d'un canal horizontal permettant d'introduire le m\u00e9tal liquide du canal droit dans le canal int\u00e9rieur, g\u00e9n\u00e9ralement ouvert sur la surface de s\u00e9paration du moule en sable, et dont la forme de la section transversale est g\u00e9n\u00e9ralement trap\u00e9zo\u00efdale haute et situ\u00e9e sur le dessus du canal int\u00e9rieur. La fonction principale du canal transversal est de distribuer le m\u00e9tal liquide dans le canal int\u00e9rieur et de bloquer le laitier.<\/li>\n\n\n\n
- Elle est directement reli\u00e9e \u00e0 la cavit\u00e9 et peut r\u00e9guler la direction et la vitesse du flux de m\u00e9tal liquide dans la cavit\u00e9 ainsi que la vitesse de refroidissement de chaque partie de la pi\u00e8ce moul\u00e9e. La forme de la section transversale de la carotte int\u00e9rieure est g\u00e9n\u00e9ralement plate, trap\u00e9zo\u00efdale et en forme de croissant, et peut \u00e9galement \u00eatre triangulaire.<\/li>\n\n\n\n
- El\u00e9vateurs Les d\u00e9fauts courants tels que le retrait et le rel\u00e2chement sont dus \u00e0 la contraction du volume de la pi\u00e8ce coul\u00e9e lorsqu'elle refroidit et se solidifie. Afin d'\u00e9viter le retrait et le rel\u00e2chement, la partie sup\u00e9rieure ou \u00e9paisse de la colonne montante est souvent coul\u00e9e. Les colonnes montantes sont les cavit\u00e9s et le m\u00e9tal inject\u00e9 dans les cavit\u00e9s de la coul\u00e9e. Le m\u00e9tal liquide dans la colonne montante peut constamment compenser le retrait du moulage, de sorte que le moulage peut \u00e9viter les trous de retrait et le rel\u00e2chement d\u00fb au retrait. Les colonnes montantes sont redondantes et doivent \u00eatre retir\u00e9es lors du nettoyage. Les colonnes montantes compl\u00e8tent le r\u00f4le de retrait, mais jouent \u00e9galement le r\u00f4le d'\u00e9chappement et de collecte du laitier.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(5) Fabrication de moules et de bo\u00eetes \u00e0 noyaux<\/strong><\/p>\n\n\n\n Le moule est l'\u00e9quipement n\u00e9cessaire \u00e0 la production d'une pi\u00e8ce moul\u00e9e. Pour les pi\u00e8ces coul\u00e9es avec une cavit\u00e9 interne, le moulage de la cavit\u00e9 interne form\u00e9e par le noyau de sable, et donc \u00e9galement pour pr\u00e9parer la bo\u00eete \u00e0 noyau pour le noyau de sable. Les mat\u00e9riaux couramment utilis\u00e9s pour la fabrication des moules et des bo\u00eetes \u00e0 noyaux sont le bois, le m\u00e9tal et le plastique. La production d'une seule pi\u00e8ce ou d'un petit lot est largement utilis\u00e9e pour les moules et les bo\u00eetes \u00e0 noyaux en bois, tandis que la production en masse de moules et de bo\u00eetes \u00e0 noyaux en m\u00e9tal ou en plastique est tr\u00e8s r\u00e9pandue. La dur\u00e9e de vie des moules et des bo\u00eetes \u00e0 noyaux en m\u00e9tal est de 100 000 \u00e0 300 000 fois, celle des moules en plastique peut atteindre plusieurs dizaines de milliers de fois, tandis que celle des moules en bois n'est que d'environ 1 000 fois. Afin de garantir la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces coul\u00e9es, il est n\u00e9cessaire, lors de la conception et de la fabrication des moules et des bo\u00eetes \u00e0 noyau, de concevoir un sch\u00e9ma de processus de moulage, puis de fabriquer des moules et des bo\u00eetes \u00e0 noyau en fonction de la forme et de la taille du sch\u00e9ma de processus. Voir le diagramme ci-dessous.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nLors de la conception d'un diagramme de processus, il convient de prendre en compte certains des \u00e9l\u00e9ments suivants :<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Choix du plan de joint Le plan de joint est l'interface entre le sable sup\u00e9rieur et le sable inf\u00e9rieur, et le choix du plan de joint doit permettre de d\u00e9mouler le moule, de rendre le modelage pratique et de garantir la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces coul\u00e9es.<\/li>\n\n\n\n
- Pour faciliter le d\u00e9moulage, toutes les surfaces perpendiculaires au plan de joint sont inclin\u00e9es de 0,5\u00ba\uff5e4\u00ba.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Sur\u00e9paisseur d'usinage La surface de la pi\u00e8ce moul\u00e9e \u00e0 traiter doit pr\u00e9senter une sur\u00e9paisseur d'usinage appropri\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
- \u2463 Retrait La pi\u00e8ce moul\u00e9e doit se r\u00e9tracter en refroidissant, et la taille du moule doit tenir compte de l'influence du retrait de la pi\u00e8ce moul\u00e9e. G\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 pour les pi\u00e8ces en fonte afin d'augmenter de 1 % ; les pi\u00e8ces en acier moul\u00e9 afin d'augmenter de 1,5 % \u00e0 2 % ; les pi\u00e8ces en alliage d'aluminium afin d'augmenter de 1 % \u00e0 1,5 %.<\/li>\n\n\n\n
- \u2464 Couler des coins arrondis Tous les points d'inflexion de chaque surface du moulage doivent \u00eatre transform\u00e9s en coins arrondis transitoires pour faciliter le modelage et assurer la qualit\u00e9 du moulage.<\/li>\n\n\n\n
- (6) T\u00eate de noyau Pour les moules en sable avec noyau, une t\u00eate de noyau correspondante doit \u00eatre fabriqu\u00e9e sur le moule.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
M\u00e9thodes de mod\u00e9lisation<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLe choix de la m\u00e9thode de moulage doit non seulement d\u00e9pendre du type de production, mais aussi des conditions d'\u00e9quipement de l'usine, de la taille et de la complexit\u00e9 de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, ainsi que des exigences de qualit\u00e9. Les m\u00e9thodes de moulage peuvent \u00eatre divis\u00e9es en deux cat\u00e9gories : le moulage manuel et le moulage m\u00e9canique.<\/p>\n\n\n\n
Le moulage \u00e0 la main est principalement utilis\u00e9 pour la production de petites s\u00e9ries de pi\u00e8ces uniques, tandis que le moulage \u00e0 la machine est principalement utilis\u00e9 pour la production de grandes s\u00e9ries.<\/p>\n\n\n\n
(1). Mod\u00e9lisation de la main<\/h3>\n\n\n\n\n- (A) Les caract\u00e9ristiques du moulage int\u00e9gral sont les suivantes : le moule est une structure int\u00e9grale, la plus grande section transversale est plate \u00e0 une extr\u00e9mit\u00e9 du moule, les surfaces de s\u00e9paration sont g\u00e9n\u00e9ralement plates et l'op\u00e9ration est simple. Le moule int\u00e9gral convient aux pi\u00e8ces moul\u00e9es de forme simple, telles que les disques et les couvercles.<\/li>\n\n\n\n
- (B) Les caract\u00e9ristiques du moulage en deux parties sont les suivantes : les moules sont s\u00e9par\u00e9s et la surface s\u00e9par\u00e9e des moules (appel\u00e9e surface de s\u00e9paration) doit \u00eatre la plus grande section transversale des moules, afin de faciliter le levage des moules. Le processus de moulage en deux parties est fondamentalement similaire \u00e0 celui du moulage en un seul bloc, \u00e0 la diff\u00e9rence que deux op\u00e9rations sont ajout\u00e9es lors de la fabrication du moule sup\u00e9rieur, \u00e0 savoir la mise en place du moule sup\u00e9rieur et le pr\u00e9l\u00e8vement du demi-moule sup\u00e9rieur. Le moulage en deux parties convient aux pi\u00e8ces moul\u00e9es de forme complexe, telles que les manchons, les tubes et les corps de vanne.<\/li>\n\n\n\n
- (C) bloc vivant Le moule de moulage sur la partie amovible ou mobile est appel\u00e9 bloc vivant. Lorsqu'il y a un obstacle sur le c\u00f4t\u00e9 du moule pour \u00e9tendre la pi\u00e8ce (comme une petite languette), la pi\u00e8ce est souvent transform\u00e9e en bloc vivant. Lors du d\u00e9moulage, le corps principal du moule est d'abord retir\u00e9, puis le bloc vivant laiss\u00e9 dans le moule est retir\u00e9 s\u00e9par\u00e9ment ; cette m\u00e9thode est appel\u00e9e moulage en bloc vivant. Lors du moulage du bloc vivant reli\u00e9 \u00e0 des clous, il convient de noter que le sable autour du bloc vivant doit d'abord \u00eatre bourr\u00e9 fermement, puis les clous doivent \u00eatre retir\u00e9s.<\/li>\n\n\n\n
- (D) moulage au sable : lorsque le moulage est conforme aux caract\u00e9ristiques structurelles du besoin de moulage, mais qu'en raison des conditions (moule trop fin, difficult\u00e9 de fabrication des moules, etc.), le moulage se fait en un seul bloc ; pour faciliter le moulage, la surface inf\u00e9rieure de la pi\u00e8ce doit \u00eatre creus\u00e9e en une surface courbe ou pr\u00e9senter des changements de forme de l'\u00e9chelle (surface de s\u00e9paration in\u00e9gale) ; cette m\u00e9thode s'appelle le moulage au sable.<\/li>\n\n\n\n
- (F) Moulage \u00e0 trois bacs Le processus consistant \u00e0 utiliser trois bacs \u00e0 sable pour fabriquer la pi\u00e8ce moul\u00e9e est appel\u00e9 moulage \u00e0 trois bacs. Toutes les m\u00e9thodes de moulage susmentionn\u00e9es utilisent deux bacs \u00e0 sable, qui sont faciles \u00e0 utiliser et largement r\u00e9pandus. Toutefois, certaines pi\u00e8ces moul\u00e9es, telles que les deux extr\u00e9mit\u00e9s de la section transversale sont plus grandes que la section transversale centrale, n\u00e9cessitent l'utilisation de trois bacs \u00e0 sable, \u00e0 partir de deux directions respectives du moule.<\/li>\n\n\n\n
- (G) moulage par raclage d'une taille sup\u00e9rieure \u00e0 500 mm Les pi\u00e8ces moul\u00e9es \u00e0 corps rotatif, telles que les poulies, les volants d'inertie, les grands engrenages et d'autres productions uniques, peuvent \u00eatre moul\u00e9es par raclage afin d'\u00e9conomiser du bois et de r\u00e9duire le temps et le co\u00fbt de traitement des moules. Le racloir est une planche de bois adapt\u00e9e \u00e0 la forme de la section de moulage. Lors du moulage, le racleur tourne autour d'un axe central fixe et racle la cavit\u00e9 requise dans le moule en sable.<\/li>\n\n\n\n
- (H) Le moulage par fausse bo\u00eete est l'utilisation d'une plaque de base pr\u00e9fabriqu\u00e9e ou d'une fausse bo\u00eete pour remplacer le sable excav\u00e9 dans le moulage par creusage de sable.<\/li>\n\n\n\n
- (I) Moulage en fosse La m\u00e9thode consistant \u00e0 mouler directement sur le plancher de sable ou dans la fosse de sable de la fonderie est appel\u00e9e moulage en fosse. Lorsque de grandes pi\u00e8ces sont produites en une seule pi\u00e8ce, le moulage en fosse est souvent utilis\u00e9 pour \u00e9conomiser le bac \u00e0 sable, r\u00e9duire la hauteur de coul\u00e9e et faciliter les op\u00e9rations de coul\u00e9e. La structure du moulage en fosse, le moulage doit \u00eatre pris en compte lors de la coul\u00e9e pour que le gaz contenu dans la fosse puisse sortir en douceur du sol, souvent du coke, du laitier et d'autres mat\u00e9riaux respirables, et pour que le gaz puisse sortir du tuyau en fer.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(2). Mod\u00e9lisation de la machine<\/h3>\n\n\n\n
La productivit\u00e9 du moulage manuel est faible, la qualit\u00e9 de surface des pi\u00e8ces moul\u00e9es est m\u00e9diocre, l'exigence de travailleurs ayant un niveau technique \u00e9lev\u00e9, l'intensit\u00e9 de la main-d'\u0153uvre, de sorte que dans la production de masse, on utilise g\u00e9n\u00e9ralement le moulage \u00e0 la machine. Le moulage machine est l'op\u00e9ration principale du processus de moulage ----. Le resserrement du sable et le moulage permettent de r\u00e9aliser la m\u00e9canisation. En fonction des diff\u00e9rentes m\u00e9thodes de serrage du sable et de d\u00e9marrage du moule, on distingue le moulage par compactage par micro-vibration pneumatique, le moulage par pression de tir, le moulage par haute pression et le moulage par projection de sable.<\/p>\n\n\n\n
\n- (A) compactage pneumatique par micro-vibration le moulage est utilis\u00e9 vibration (fr\u00e9quence 150 ~ 500 fois \/ min, amplitude 25-80mm) - compactage - micro-vibration (fr\u00e9quence 700 ~ 1000 fois \/ min, amplitude 5 ~ l0mm) sable compact\u00e9. l0mm) pour compacter le sable de moulage. Ce type de machine de moulage est moins bruyant, le sable est compact\u00e9 de fa\u00e7on homog\u00e8ne et la productivit\u00e9 est \u00e9lev\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
- (B) Le moulage par injection se caract\u00e9rise par l'utilisation d'air comprim\u00e9 pour projeter du sable dans la cavit\u00e9 en vue d'un compactage initial, puis le piston de compactage comprime \u00e0 nouveau le sable, et apr\u00e8s le lancement du sable, la surface de contact entre les deux types de sable avant et apr\u00e8s est la surface de s\u00e9paration. La taille de la pi\u00e8ce moul\u00e9e par injection est pr\u00e9cise, la rugosit\u00e9 de la surface est faible et la productivit\u00e9 est \u00e9lev\u00e9e. Il peut produire 240 \u00e0 300 moules par heure et est couramment utilis\u00e9 pour la production en masse de pi\u00e8ces moul\u00e9es de petite et moyenne taille.<\/li>\n\n\n\n
- (C) Le moulage \u00e0 haute pression utilise un syst\u00e8me hydraulique pour g\u00e9n\u00e9rer une pression tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9e afin de compacter le moule en sable. Il se caract\u00e9rise par des dimensions de moulage pr\u00e9cises, une faible rugosit\u00e9 de surface et une productivit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e. Le moulage \u00e0 haute pression convient aux pi\u00e8ces de petite et moyenne taille aux formes plus complexes, aux vari\u00e9t\u00e9s multiples et aux lots moyens ou plus.<\/li>\n\n\n\n
- (D) Le moulage par projection de sable consiste \u00e0 utiliser une lame rotative \u00e0 grande vitesse pour projeter le sable transport\u00e9 par la bande transporteuse \u00e0 grande vitesse afin de compacter le moule de sable. Le moulage par projection de sable est tr\u00e8s adaptable, ne n\u00e9cessite pas de bac \u00e0 sable sp\u00e9cial ni de gabarit, et convient \u00e0 la production de pi\u00e8ces uniques et de petits lots de pi\u00e8ces moul\u00e9es de grande taille.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
carottage<\/strong><\/h2>\n\n\n\nAfin d'obtenir la cavit\u00e9 int\u00e9rieure ou la forme locale de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, le sable de noyautage ou d'autres mat\u00e9riaux sont plac\u00e9s dans la cavit\u00e9 \u00e0 l'int\u00e9rieur des \u00e9l\u00e9ments de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, appel\u00e9s noyaux. La grande majorit\u00e9 des noyaux sont constitu\u00e9s de sable de noyautage. La qualit\u00e9 du noyau d\u00e9pend principalement de la pr\u00e9paration d'un sable de noyautage qualifi\u00e9 et de l'utilisation d'un processus de noyautage correct.<\/p>\n\n\n\n
Lors de la coul\u00e9e du noyau de sable par l'impact d'un m\u00e9tal liquide \u00e0 haute temp\u00e9rature et entour\u00e9, outre les exigences du noyau de sable avec la coul\u00e9e de la forme correspondante de la cavit\u00e9 interne, il faut \u00e9galement avoir une meilleure perm\u00e9abilit\u00e9, r\u00e9fractarit\u00e9, concessions, r\u00e9sistance et d'autres propri\u00e9t\u00e9s. Nous devons donc choisir du sable de quartz avec peu d'impuret\u00e9s et de l'huile v\u00e9g\u00e9tale, du verre soluble et d'autres liants pour formuler le sable du noyau, et dans le noyau de sable dans l'os du noyau de m\u00e9tal et faire les trous de ventilation afin d'am\u00e9liorer la r\u00e9sistance et la perm\u00e9abilit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Les noyaux de grande et moyenne taille aux formes simples peuvent \u00eatre fabriqu\u00e9s avec du sable argileux. En revanche, pour les noyaux aux formes complexes et aux exigences de performance \u00e9lev\u00e9es, des liants sp\u00e9ciaux doivent \u00eatre utilis\u00e9s pour les formuler, tels que le sable \u00e0 l'huile, le sable \u00e0 la graisse et le sable \u00e0 la r\u00e9sine.<\/p>\n\n\n\n
En outre, le sable de noyautage doit \u00e9galement pr\u00e9senter certaines propri\u00e9t\u00e9s particuli\u00e8res, telles qu'une faible hygroscopicit\u00e9 (afin d'\u00e9viter que le noyau ne retourne \u00e0 l'humidit\u00e9 apr\u00e8s la fermeture de la bo\u00eete), moins de d\u00e9gagement gazeux (apr\u00e8s la coul\u00e9e du m\u00e9tal, le mat\u00e9riau du noyau doit produire le moins de gaz possible lorsqu'il est chauff\u00e9) et un bon pon\u00e7age (afin de faciliter l'enl\u00e8vement du noyau lors du nettoyage).<\/p>\n\n\n\n
Les noyaux sont g\u00e9n\u00e9ralement fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de bo\u00eetes \u00e0 noyaux, et leur fabrication en bo\u00eete \u00e0 noyaux ouverte est une m\u00e9thode manuelle courante de fabrication de noyaux plus complexes avec des sections transversales rondes. <\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nFolio core box core making<\/strong><\/p>\n\n\n\n(a) Pr\u00e9parer la bo\u00eete \u00e0 noyaux (b) Serrer la bo\u00eete \u00e0 noyaux, ajouter le sable et l'os \u00e0 noyaux \u00e0 tour de r\u00f4le, pilonner le sable (c) Gratter et attacher les trous d'a\u00e9ration (d) Desserrer les pinces, tapoter la bo\u00eete \u00e0 noyaux (e) Ouvrir la bo\u00eete \u00e0 noyaux, retirer le noyau de sable, et appliquer la peinture.<\/p>\n\n\n\n
Op\u00e9rations de base de la mod\u00e9lisation<\/strong><\/h2>\n\n\n\nIl existe de nombreuses m\u00e9thodes de moulage, mais la plupart d'entre elles comprennent le pilonnage au sable, le d\u00e9marrage du moule, la r\u00e9paration du moule et la fermeture de la bo\u00eete.<\/p>\n\n\n\n
(1) regarder<\/strong><\/h3>\n\n\n\nLa forme originale de la pi\u00e8ce moul\u00e9e en bois, en m\u00e9tal ou en d'autres mat\u00e9riaux est appel\u00e9e collectivement le moule, qui est utilis\u00e9 pour former la cavit\u00e9 de la pi\u00e8ce moul\u00e9e. Les moules en bois sont appel\u00e9s moules en bois, les moules en m\u00e9tal ou en plastique sont appel\u00e9s moules en m\u00e9tal ou moules en plastique. Actuellement, la plupart des usines utilisent des moules en bois. La forme du moule est similaire \u00e0 la forme de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, \u00e0 la diff\u00e9rence que la pi\u00e8ce moul\u00e9e, comme les trous, dans le moule n'est pas seulement solide sans trous, mais aussi dans la position correspondante pour faire la t\u00eate du noyau.<\/p>\n\n\n\n
(2) Pr\u00e9paration avant le moulage<\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Pr\u00e9parer les outils de moulage, choisir une plaque de base plate et un bac \u00e0 sable de taille appropri\u00e9e. Si le bac \u00e0 sable est trop grand, non seulement il consommera trop de sable, mais il gaspillera \u00e9galement le temps de pilonnage du sable. Si le bac \u00e0 sable est trop petit, le sable autour du moule en bois ne sera pas pilonn\u00e9 fermement et le m\u00e9tal liquide s'\u00e9coulera facilement de la surface de s\u00e9paration, c'est-\u00e0-dire entre les interfaces, lors de la coul\u00e9e. En g\u00e9n\u00e9ral, la distance entre le moule en bois, la paroi int\u00e9rieure et le sommet du bac \u00e0 sable doit \u00eatre comprise entre 30 et 100 mm, ce qui correspond \u00e0 la quantit\u00e9 de sable \u00e0 manger. La valeur sp\u00e9cifique de la capacit\u00e9 de consommation de sable d\u00e9pend de la taille du moule en bois.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Essuyer le moule en bois afin d'\u00e9viter que le sable de moulage ne colle au moule en bois et n'endommage la cavit\u00e9 lors du levage du moule.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Lorsque vous placez le moule en bois, faites attention au sens de la pente sur le moule en bois et ne le placez pas au mauvais endroit..<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(3)<\/strong>livre de sable<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Le sable de battage doit \u00eatre ajout\u00e9 au sable par \u00e9tapes. Pour un petit bac \u00e0 sable, il faut ajouter \u00e0 chaque fois une \u00e9paisseur de sable d'environ 50 \u00e0 70 mm. Trop de sable n'est pas \u00e9tanche, et trop peu de sable co\u00fbte des heures de travail. Lors du premier ajout de sable, le sable autour du moule en bois doit \u00eatre press\u00e9 fermement \u00e0 la main pour \u00e9viter que le moule en bois ne bouge dans le bac \u00e0 sable. Ensuite, utilisez l'extr\u00e9mit\u00e9 pointue du marteau \u00e0 sable pour marteler fermement par \u00e9tapes, et enfin utilisez l'extr\u00e9mit\u00e9 plate du marteau \u00e0 sable pour marteler fermement la couche sup\u00e9rieure de sable.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Le pilonnage du sable doit \u00eatre effectu\u00e9 selon un certain itin\u00e9raire. Ne pas est un peu, ouest un peu chaotique pilonnage, afin d'\u00e9viter les diff\u00e9rentes parties de l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Le pilonnage du sable doit \u00eatre appropri\u00e9. Si la force est trop importante, le sable est trop serr\u00e9 et le gaz ne peut pas s'\u00e9couler dans la cavit\u00e9. Si la force est insuffisante, le sable est trop l\u00e2che et la bo\u00eete s'effondre facilement. L'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 de chaque partie du m\u00eame sable est diff\u00e9rente, pr\u00e8s de la paroi int\u00e9rieure du bac \u00e0 sable, le sable doit \u00eatre bien tass\u00e9 pour \u00e9viter l'effondrement du bac. Pr\u00e8s de la partie de la cavit\u00e9, le sable doit \u00eatre l\u00e9g\u00e8rement plus serr\u00e9 pour r\u00e9sister \u00e0 la pression du m\u00e9tal liquide. \u00c0 l'\u00e9cart de la cavit\u00e9, la couche de sable doit \u00eatre suffisamment l\u00e2che pour faciliter la perm\u00e9abilit\u00e9 \u00e0 l'air.<\/li>\n\n\n\n
- \u2463 Lors du pilonnage du sable, il faut \u00e9viter que le marteau ne frappe le moule en bois. En g\u00e9n\u00e9ral, la distance entre le marteau et le moule en bois est de 20 \u00e0 40 mm, sinon il est facile d'endommager le moule en bois.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(4) <\/strong>saupoudrer du sable<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Avant de construire le mod\u00e8le en sable, il convient de saupoudrer une couche de sable sec \u00e0 grain fin et non argileux (c'est-\u00e0-dire de sable) sur la surface de s\u00e9paration afin d'\u00e9viter que les bacs \u00e0 sable sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur ne se collent l'un \u00e0 l'autre et ne parviennent pas \u00e0 s'ouvrir. Pour r\u00e9pandre le sable, la main doit \u00eatre l\u00e9g\u00e8rement sur\u00e9lev\u00e9e par rapport au bac \u00e0 sable, tout en se retournant, tout en se balan\u00e7ant, de mani\u00e8re \u00e0 ce que le sable, \u00e0 travers les fissures du doigt, soit lentement et uniform\u00e9ment r\u00e9pandu vers le bas, et recouvert d'une fine couche sur la surface de s\u00e9paration. Enfin, le moule en bois doit \u00eatre souffl\u00e9 pour enlever le sable de s\u00e9paration, afin de ne pas faire adh\u00e9rer le sable de s\u00e9paration \u00e0 la surface du mod\u00e8le en sable et, lors de la coul\u00e9e du m\u00e9tal liquide, au moulage, de sorte qu'il produise des d\u00e9fauts.<\/p>\n\n\n\n
(5)<\/strong>percer un trou<\/strong><\/h3>\n\n\n\n En plus de s'assurer que le sable a une bonne perm\u00e9abilit\u00e9 \u00e0 l'air, il faut \u00e9galement s'assurer que le sable a \u00e9t\u00e9 martel\u00e9 et gratt\u00e9 \u00e0 plat, avec une aiguille d'a\u00e9ration pour percer les trous d'a\u00e9ration, de sorte que le gaz puisse facilement s'\u00e9chapper lors du versement. Les trous de ventilation doivent \u00eatre verticaux et uniform\u00e9ment r\u00e9partis.<\/p>\n\n\n\n
(6)<\/strong>portail ouvert<\/strong><\/h3>\n\n\n\n La porte ext\u00e9rieure doit \u00eatre creus\u00e9e en un c\u00f4ne de 60\u00b0, avec un diam\u00e8tre de 60 \u00e0 80 mm \u00e0 la grande extr\u00e9mit\u00e9, et la surface de la porte doit \u00eatre polie, et la connexion avec la tige droite doit \u00eatre faite en une transition arrondie, de mani\u00e8re \u00e0 guider le m\u00e9tal liquide pour qu'il s'\u00e9coule en douceur dans le moule en sable. Si la porte ext\u00e9rieure est creus\u00e9e trop superficiellement et prend la forme d'un disque, le m\u00e9tal liquide \u00e9claboussera et blessera les personnes lors de la coul\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n
(7)<\/strong>Faire la ligne de cl\u00f4ture<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Si les bacs \u00e0 sable sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur ne sont pas \u00e9quip\u00e9s de goupilles de positionnement, une ligne de fermeture doit \u00eatre trac\u00e9e sur la paroi du bac \u00e0 sable avant que les mod\u00e8les de sable sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur ne soient ouverts. La m\u00e9thode la plus simple consiste \u00e0 appliquer de la poussi\u00e8re de craie sur la paroi du bac, puis \u00e0 utiliser une aiguille pour tracer une ligne fine. Il est n\u00e9cessaire d'aller dans le four pour cuire le bac \u00e0 sable, l'argile \u00e0 sable est utilis\u00e9e pour coller dans la paroi du bac \u00e0 sable, avec un couteau de pl\u00e2trier \u00e0 plat, puis de sculpter la ligne, connue sous le nom de num\u00e9ro de boue de jeu. La ligne doit \u00eatre situ\u00e9e au point le plus \u00e9loign\u00e9 des deux bords \u00e0 angle droit de la paroi du bac \u00e0 sable afin de garantir que les directions x et y peuvent \u00eatre positionn\u00e9es et de limiter la rotation du type de sable. Le nombre de lignes \u00e0 deux endroits ne doit pas \u00eatre \u00e9gal, afin de ne pas faire d'erreur lors de la fermeture du bac. Une fois la ligne termin\u00e9e, vous pouvez ouvrir la bo\u00eete pour commencer le moule.<\/p>\n\n\n\n
(8)<\/strong>prendre un moule<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Avant de prendre le moule, trempez le pinceau dans un peu d'eau et badigeonnez le sable autour du moule en bois afin d'\u00e9viter d'endommager la cavit\u00e9 de sable lors de la prise du moule. La brosse \u00e0 eau doit \u00eatre une brosse, ne pas laisser la brosse \u00e0 eau \u00e0 un certain endroit, afin d'\u00e9viter une quantit\u00e9 excessive d'eau locale et de produire une grande quantit\u00e9 de vapeur d'eau pendant la coul\u00e9e, de sorte que la coul\u00e9e produise des d\u00e9fauts de porosit\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 La position de la tige de d\u00e9marrage du moule doit co\u00efncider autant que possible avec le centre de gravit\u00e9 du moule en bois. Avant de commencer le moule, utilisez un petit marteau pour taper doucement sur la partie inf\u00e9rieure de la goupille de d\u00e9marrage du moule afin de desserrer le moule en bois et de faciliter le d\u00e9marrage du moule.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Lorsque vous soulevez le moule, soulevez lentement le moule en bois verticalement, lorsque le moule en bois est sur le point d'\u00eatre compl\u00e8tement soulev\u00e9, retirez-le rapidement. Veillez \u00e0 ne pas d\u00e9vier et \u00e0 ne pas vous balancer lorsque vous soulevez le moule.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(9) <\/strong>manucure<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Apr\u00e8s avoir retir\u00e9 le moule, si la cavit\u00e9 est endommag\u00e9e, toutes sortes d'outils de r\u00e9paration doivent \u00eatre utilis\u00e9s correctement en fonction de la forme de la cavit\u00e9 et du degr\u00e9 d'endommagement. Si la cavit\u00e9 est tr\u00e8s endommag\u00e9e, le moule en bois peut \u00eatre replac\u00e9 dans la cavit\u00e9 pour la r\u00e9parer, puis retir\u00e9 \u00e0 nouveau.<\/p>\n\n\n\n
(10)<\/strong>cl\u00f4turer un dossier<\/strong><\/h3>\n\n\n\n La fermeture de la bo\u00eete est le dernier processus de moulage, qui joue un r\u00f4le important dans la qualit\u00e9 du moule en sable. Avant de fermer la bo\u00eete, il convient de v\u00e9rifier soigneusement que le moule de sable n'est pas endommag\u00e9, que le sable ne s'est pas d\u00e9tach\u00e9 et que la porte n'est pas rogn\u00e9e. Si vous souhaitez poser le noyau, vous devez v\u00e9rifier qu'il est sec, qu'il n'est pas endommag\u00e9 et que les trous d'a\u00e9ration ne sont pas obstru\u00e9s. La position du noyau dans le moule en sable doit \u00eatre pr\u00e9cise et stable, afin de ne pas affecter la pr\u00e9cision de la coul\u00e9e et d'\u00e9viter d'\u00eatre emport\u00e9 par le m\u00e9tal liquide lors de la coul\u00e9e. Lors de la fermeture de la bo\u00eete, il convient de pr\u00eater attention \u00e0 la bo\u00eete de sable sup\u00e9rieure afin de maintenir le niveau bas et de l'aligner sur la ligne de fermeture afin d'\u00e9viter de se tromper de bo\u00eete. Apr\u00e8s avoir ferm\u00e9 la bo\u00eete, il est pr\u00e9f\u00e9rable de couvrir la carotte avec du papier ou un morceau de bois pour \u00e9viter que du sable ou des d\u00e9bris ne tombent dans la carotte.<\/p>\n\n\n\n
S\u00e9lection de la position de coul\u00e9e et du plan de joint<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\u2460 Injecter le liquide m\u00e9tallique rapidement et sans \u00e0-coups ;
\u2461Bloquer les scories, le sable, etc. pour \u00e9viter qu'ils ne p\u00e9n\u00e8trent dans la cavit\u00e9 ;
(iii) R\u00e9guler la temp\u00e9rature de chaque partie de la coul\u00e9e pour compl\u00e9ter la contraction du volume du m\u00e9tal liquide pendant le refroidissement et la solidification.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Le r\u00e9glage correct du syst\u00e8me de coul\u00e9e est d'une grande importance pour garantir la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces coul\u00e9es et r\u00e9duire la consommation de m\u00e9tal. Si le syst\u00e8me de coul\u00e9e n'est pas raisonnable, les pi\u00e8ces coul\u00e9es sont sujettes \u00e0 des d\u00e9fauts tels que le soufflage de sable, les trous de sable, les trous de scories, l'\u00e9chec de la coul\u00e9e, la porosit\u00e9 et les trous de retrait. Le syst\u00e8me de coul\u00e9e typique se compose de quatre parties : la porte ext\u00e9rieure, la carotte droite, la carotte transversale et la carotte int\u00e9rieure, comme le montre la figure ci-dessous. Syst\u00e8mes de coul\u00e9e typiques<\/p>\n\n\n\n (5) Fabrication de moules et de bo\u00eetes \u00e0 noyaux<\/strong><\/p>\n\n\n\n Le moule est l'\u00e9quipement n\u00e9cessaire \u00e0 la production d'une pi\u00e8ce moul\u00e9e. Pour les pi\u00e8ces coul\u00e9es avec une cavit\u00e9 interne, le moulage de la cavit\u00e9 interne form\u00e9e par le noyau de sable, et donc \u00e9galement pour pr\u00e9parer la bo\u00eete \u00e0 noyau pour le noyau de sable. Les mat\u00e9riaux couramment utilis\u00e9s pour la fabrication des moules et des bo\u00eetes \u00e0 noyaux sont le bois, le m\u00e9tal et le plastique. La production d'une seule pi\u00e8ce ou d'un petit lot est largement utilis\u00e9e pour les moules et les bo\u00eetes \u00e0 noyaux en bois, tandis que la production en masse de moules et de bo\u00eetes \u00e0 noyaux en m\u00e9tal ou en plastique est tr\u00e8s r\u00e9pandue. La dur\u00e9e de vie des moules et des bo\u00eetes \u00e0 noyaux en m\u00e9tal est de 100 000 \u00e0 300 000 fois, celle des moules en plastique peut atteindre plusieurs dizaines de milliers de fois, tandis que celle des moules en bois n'est que d'environ 1 000 fois. Afin de garantir la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces coul\u00e9es, il est n\u00e9cessaire, lors de la conception et de la fabrication des moules et des bo\u00eetes \u00e0 noyau, de concevoir un sch\u00e9ma de processus de moulage, puis de fabriquer des moules et des bo\u00eetes \u00e0 noyau en fonction de la forme et de la taille du sch\u00e9ma de processus. Voir le diagramme ci-dessous.<\/p>\n\n\n\n Lors de la conception d'un diagramme de processus, il convient de prendre en compte certains des \u00e9l\u00e9ments suivants :<\/p>\n\n\n\n Le choix de la m\u00e9thode de moulage doit non seulement d\u00e9pendre du type de production, mais aussi des conditions d'\u00e9quipement de l'usine, de la taille et de la complexit\u00e9 de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, ainsi que des exigences de qualit\u00e9. Les m\u00e9thodes de moulage peuvent \u00eatre divis\u00e9es en deux cat\u00e9gories : le moulage manuel et le moulage m\u00e9canique.<\/p>\n\n\n\n Le moulage \u00e0 la main est principalement utilis\u00e9 pour la production de petites s\u00e9ries de pi\u00e8ces uniques, tandis que le moulage \u00e0 la machine est principalement utilis\u00e9 pour la production de grandes s\u00e9ries.<\/p>\n\n\n\n La productivit\u00e9 du moulage manuel est faible, la qualit\u00e9 de surface des pi\u00e8ces moul\u00e9es est m\u00e9diocre, l'exigence de travailleurs ayant un niveau technique \u00e9lev\u00e9, l'intensit\u00e9 de la main-d'\u0153uvre, de sorte que dans la production de masse, on utilise g\u00e9n\u00e9ralement le moulage \u00e0 la machine. Le moulage machine est l'op\u00e9ration principale du processus de moulage ----. Le resserrement du sable et le moulage permettent de r\u00e9aliser la m\u00e9canisation. En fonction des diff\u00e9rentes m\u00e9thodes de serrage du sable et de d\u00e9marrage du moule, on distingue le moulage par compactage par micro-vibration pneumatique, le moulage par pression de tir, le moulage par haute pression et le moulage par projection de sable.<\/p>\n\n\n\n Afin d'obtenir la cavit\u00e9 int\u00e9rieure ou la forme locale de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, le sable de noyautage ou d'autres mat\u00e9riaux sont plac\u00e9s dans la cavit\u00e9 \u00e0 l'int\u00e9rieur des \u00e9l\u00e9ments de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, appel\u00e9s noyaux. La grande majorit\u00e9 des noyaux sont constitu\u00e9s de sable de noyautage. La qualit\u00e9 du noyau d\u00e9pend principalement de la pr\u00e9paration d'un sable de noyautage qualifi\u00e9 et de l'utilisation d'un processus de noyautage correct.<\/p>\n\n\n\n Lors de la coul\u00e9e du noyau de sable par l'impact d'un m\u00e9tal liquide \u00e0 haute temp\u00e9rature et entour\u00e9, outre les exigences du noyau de sable avec la coul\u00e9e de la forme correspondante de la cavit\u00e9 interne, il faut \u00e9galement avoir une meilleure perm\u00e9abilit\u00e9, r\u00e9fractarit\u00e9, concessions, r\u00e9sistance et d'autres propri\u00e9t\u00e9s. Nous devons donc choisir du sable de quartz avec peu d'impuret\u00e9s et de l'huile v\u00e9g\u00e9tale, du verre soluble et d'autres liants pour formuler le sable du noyau, et dans le noyau de sable dans l'os du noyau de m\u00e9tal et faire les trous de ventilation afin d'am\u00e9liorer la r\u00e9sistance et la perm\u00e9abilit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Les noyaux de grande et moyenne taille aux formes simples peuvent \u00eatre fabriqu\u00e9s avec du sable argileux. En revanche, pour les noyaux aux formes complexes et aux exigences de performance \u00e9lev\u00e9es, des liants sp\u00e9ciaux doivent \u00eatre utilis\u00e9s pour les formuler, tels que le sable \u00e0 l'huile, le sable \u00e0 la graisse et le sable \u00e0 la r\u00e9sine.<\/p>\n\n\n\n En outre, le sable de noyautage doit \u00e9galement pr\u00e9senter certaines propri\u00e9t\u00e9s particuli\u00e8res, telles qu'une faible hygroscopicit\u00e9 (afin d'\u00e9viter que le noyau ne retourne \u00e0 l'humidit\u00e9 apr\u00e8s la fermeture de la bo\u00eete), moins de d\u00e9gagement gazeux (apr\u00e8s la coul\u00e9e du m\u00e9tal, le mat\u00e9riau du noyau doit produire le moins de gaz possible lorsqu'il est chauff\u00e9) et un bon pon\u00e7age (afin de faciliter l'enl\u00e8vement du noyau lors du nettoyage).<\/p>\n\n\n\n Les noyaux sont g\u00e9n\u00e9ralement fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de bo\u00eetes \u00e0 noyaux, et leur fabrication en bo\u00eete \u00e0 noyaux ouverte est une m\u00e9thode manuelle courante de fabrication de noyaux plus complexes avec des sections transversales rondes. <\/p>\n\n\n\n Folio core box core making<\/strong><\/p>\n\n\n\n (a) Pr\u00e9parer la bo\u00eete \u00e0 noyaux (b) Serrer la bo\u00eete \u00e0 noyaux, ajouter le sable et l'os \u00e0 noyaux \u00e0 tour de r\u00f4le, pilonner le sable (c) Gratter et attacher les trous d'a\u00e9ration (d) Desserrer les pinces, tapoter la bo\u00eete \u00e0 noyaux (e) Ouvrir la bo\u00eete \u00e0 noyaux, retirer le noyau de sable, et appliquer la peinture.<\/p>\n\n\n\n Il existe de nombreuses m\u00e9thodes de moulage, mais la plupart d'entre elles comprennent le pilonnage au sable, le d\u00e9marrage du moule, la r\u00e9paration du moule et la fermeture de la bo\u00eete.<\/p>\n\n\n\n La forme originale de la pi\u00e8ce moul\u00e9e en bois, en m\u00e9tal ou en d'autres mat\u00e9riaux est appel\u00e9e collectivement le moule, qui est utilis\u00e9 pour former la cavit\u00e9 de la pi\u00e8ce moul\u00e9e. Les moules en bois sont appel\u00e9s moules en bois, les moules en m\u00e9tal ou en plastique sont appel\u00e9s moules en m\u00e9tal ou moules en plastique. Actuellement, la plupart des usines utilisent des moules en bois. La forme du moule est similaire \u00e0 la forme de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, \u00e0 la diff\u00e9rence que la pi\u00e8ce moul\u00e9e, comme les trous, dans le moule n'est pas seulement solide sans trous, mais aussi dans la position correspondante pour faire la t\u00eate du noyau.<\/p>\n\n\n\n Avant de construire le mod\u00e8le en sable, il convient de saupoudrer une couche de sable sec \u00e0 grain fin et non argileux (c'est-\u00e0-dire de sable) sur la surface de s\u00e9paration afin d'\u00e9viter que les bacs \u00e0 sable sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur ne se collent l'un \u00e0 l'autre et ne parviennent pas \u00e0 s'ouvrir. Pour r\u00e9pandre le sable, la main doit \u00eatre l\u00e9g\u00e8rement sur\u00e9lev\u00e9e par rapport au bac \u00e0 sable, tout en se retournant, tout en se balan\u00e7ant, de mani\u00e8re \u00e0 ce que le sable, \u00e0 travers les fissures du doigt, soit lentement et uniform\u00e9ment r\u00e9pandu vers le bas, et recouvert d'une fine couche sur la surface de s\u00e9paration. Enfin, le moule en bois doit \u00eatre souffl\u00e9 pour enlever le sable de s\u00e9paration, afin de ne pas faire adh\u00e9rer le sable de s\u00e9paration \u00e0 la surface du mod\u00e8le en sable et, lors de la coul\u00e9e du m\u00e9tal liquide, au moulage, de sorte qu'il produise des d\u00e9fauts.<\/p>\n\n\n\n En plus de s'assurer que le sable a une bonne perm\u00e9abilit\u00e9 \u00e0 l'air, il faut \u00e9galement s'assurer que le sable a \u00e9t\u00e9 martel\u00e9 et gratt\u00e9 \u00e0 plat, avec une aiguille d'a\u00e9ration pour percer les trous d'a\u00e9ration, de sorte que le gaz puisse facilement s'\u00e9chapper lors du versement. Les trous de ventilation doivent \u00eatre verticaux et uniform\u00e9ment r\u00e9partis.<\/p>\n\n\n\n La porte ext\u00e9rieure doit \u00eatre creus\u00e9e en un c\u00f4ne de 60\u00b0, avec un diam\u00e8tre de 60 \u00e0 80 mm \u00e0 la grande extr\u00e9mit\u00e9, et la surface de la porte doit \u00eatre polie, et la connexion avec la tige droite doit \u00eatre faite en une transition arrondie, de mani\u00e8re \u00e0 guider le m\u00e9tal liquide pour qu'il s'\u00e9coule en douceur dans le moule en sable. Si la porte ext\u00e9rieure est creus\u00e9e trop superficiellement et prend la forme d'un disque, le m\u00e9tal liquide \u00e9claboussera et blessera les personnes lors de la coul\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n Si les bacs \u00e0 sable sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur ne sont pas \u00e9quip\u00e9s de goupilles de positionnement, une ligne de fermeture doit \u00eatre trac\u00e9e sur la paroi du bac \u00e0 sable avant que les mod\u00e8les de sable sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur ne soient ouverts. La m\u00e9thode la plus simple consiste \u00e0 appliquer de la poussi\u00e8re de craie sur la paroi du bac, puis \u00e0 utiliser une aiguille pour tracer une ligne fine. Il est n\u00e9cessaire d'aller dans le four pour cuire le bac \u00e0 sable, l'argile \u00e0 sable est utilis\u00e9e pour coller dans la paroi du bac \u00e0 sable, avec un couteau de pl\u00e2trier \u00e0 plat, puis de sculpter la ligne, connue sous le nom de num\u00e9ro de boue de jeu. La ligne doit \u00eatre situ\u00e9e au point le plus \u00e9loign\u00e9 des deux bords \u00e0 angle droit de la paroi du bac \u00e0 sable afin de garantir que les directions x et y peuvent \u00eatre positionn\u00e9es et de limiter la rotation du type de sable. Le nombre de lignes \u00e0 deux endroits ne doit pas \u00eatre \u00e9gal, afin de ne pas faire d'erreur lors de la fermeture du bac. Une fois la ligne termin\u00e9e, vous pouvez ouvrir la bo\u00eete pour commencer le moule.<\/p>\n\n\n\n Apr\u00e8s avoir retir\u00e9 le moule, si la cavit\u00e9 est endommag\u00e9e, toutes sortes d'outils de r\u00e9paration doivent \u00eatre utilis\u00e9s correctement en fonction de la forme de la cavit\u00e9 et du degr\u00e9 d'endommagement. Si la cavit\u00e9 est tr\u00e8s endommag\u00e9e, le moule en bois peut \u00eatre replac\u00e9 dans la cavit\u00e9 pour la r\u00e9parer, puis retir\u00e9 \u00e0 nouveau.<\/p>\n\n\n\n La fermeture de la bo\u00eete est le dernier processus de moulage, qui joue un r\u00f4le important dans la qualit\u00e9 du moule en sable. Avant de fermer la bo\u00eete, il convient de v\u00e9rifier soigneusement que le moule de sable n'est pas endommag\u00e9, que le sable ne s'est pas d\u00e9tach\u00e9 et que la porte n'est pas rogn\u00e9e. Si vous souhaitez poser le noyau, vous devez v\u00e9rifier qu'il est sec, qu'il n'est pas endommag\u00e9 et que les trous d'a\u00e9ration ne sont pas obstru\u00e9s. La position du noyau dans le moule en sable doit \u00eatre pr\u00e9cise et stable, afin de ne pas affecter la pr\u00e9cision de la coul\u00e9e et d'\u00e9viter d'\u00eatre emport\u00e9 par le m\u00e9tal liquide lors de la coul\u00e9e. Lors de la fermeture de la bo\u00eete, il convient de pr\u00eater attention \u00e0 la bo\u00eete de sable sup\u00e9rieure afin de maintenir le niveau bas et de l'aligner sur la ligne de fermeture afin d'\u00e9viter de se tromper de bo\u00eete. Apr\u00e8s avoir ferm\u00e9 la bo\u00eete, il est pr\u00e9f\u00e9rable de couvrir la carotte avec du papier ou un morceau de bois pour \u00e9viter que du sable ou des d\u00e9bris ne tombent dans la carotte.<\/p>\n\n\n\n
Pour les petites pi\u00e8ces de forme simple, la carotte transversale peut \u00eatre supprim\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n\n
M\u00e9thodes de mod\u00e9lisation<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
(1). Mod\u00e9lisation de la main<\/h3>\n\n\n\n
\n
(2). Mod\u00e9lisation de la machine<\/h3>\n\n\n\n
\n
carottage<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nOp\u00e9rations de base de la mod\u00e9lisation<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
(1) regarder<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
(2) Pr\u00e9paration avant le moulage<\/h3>\n\n\n\n
\n
(3)<\/strong>livre de sable<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\n
(4) <\/strong>saupoudrer du sable<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
(5)<\/strong>percer un trou<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
(6)<\/strong>portail ouvert<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
(7)<\/strong>Faire la ligne de cl\u00f4ture<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
(8)<\/strong>prendre un moule<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\n
(9) <\/strong>manucure<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
(10)<\/strong>cl\u00f4turer un dossier<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
S\u00e9lection de la position de coul\u00e9e et du plan de joint<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-16-7.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n