{"id":2281,"date":"2026-01-27T15:21:28","date_gmt":"2026-01-27T07:21:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/?p=2281"},"modified":"2026-01-27T15:21:28","modified_gmt":"2026-01-27T07:21:28","slug":"adc1-aluminum-alloy-ingot","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/adc1-aluminum-alloy-ingot.html","title":{"rendered":"Alliage d'aluminium moul\u00e9 sous pression ADC1 : une r\u00e9f\u00e9rence universelle pour l'utilisation \u00e0 haute teneur en silicium et l'\u00e9quilibre entre une facilit\u00e9 de traitement sup\u00e9rieure et l'\u00e9conomie"},"content":{"rendered":"

En tant que norme industrielle japonaise (JIS)Usage g\u00e9n\u00e9ral \u00e0 haute teneur en silicium<\/strong>pour les alliages d'aluminium moul\u00e9s sous pression.ADC1<\/strong> au moyen deExcellente fluidit\u00e9 de coul\u00e9e, bonne stabilit\u00e9 dimensionnelle et \u00e9conomie<\/strong>et est l'un des mat\u00e9riaux de moulage sous pression les plus utilis\u00e9s. L'alliage est unAlliages aluminium-silicium quasi-eutectiques<\/strong>Au moyen de l'outilHaute teneur en silicium (Si) avec la bonne quantit\u00e9 de cuivre (Cu)<\/strong>L'industrie du moulage sous pression est un acteur cl\u00e9 dans le d\u00e9veloppement de la nouvelle g\u00e9n\u00e9ration d'\u00e9quipements de moulage sous pression, qui fournit des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques fiables tout en optimisant au maximum la productivit\u00e9 du moulage sous pression et la qualification des pi\u00e8ces, et constitue un facteur cl\u00e9 dans la production de produits de haute qualit\u00e9.Pi\u00e8ces \u00e0 parois minces de grand volume, de r\u00e9sistance moyenne et de forme complexe<\/strong>du pilier de l'industrie.<\/p>\n\n\n

\n
\"Alliage<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

ADC1 Normes et grades<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Grades standard JIS<\/strong>Selon la norme industrielle japonaise JIS H 5302, les cat\u00e9gories sont les suivantes\u00a0ADC1<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n
  • Signification du grade<\/strong>Le terme \u201cADC\u201d signifie \u201cAluminium Die Casting\u201d (moulage sous pression d'aluminium) et le chiffre \u201c1\u201d d\u00e9signe l'un des alliages de base ou des premiers alliages communs d\u00e9finis dans la norme.<\/li>\n\n\n\n
  • Caract\u00e9ristiques principales<\/strong>: teneur \u00e9quilibr\u00e9e en silicium (Si) et en cuivre (Cu), sans magn\u00e9sium (Mg).Ne peut \u00eatre renforc\u00e9 par traitement thermique<\/strong>La performance de ces produits d\u00e9pend enti\u00e8rement de leur organisation telle qu'elle est coul\u00e9e, l'accent \u00e9tant mis sur la stabilit\u00e9 du processus et la rentabilit\u00e9.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Tableau de composition des alliages d'aluminium ADC1 (bas\u00e9 sur les exigences typiques de la norme JIS H 5302)<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    \u00e9l\u00e9ment d'un ensemble<\/th>Gamme de contenu (wt%)<\/th>r\u00f4le fonctionnel<\/th><\/tr><\/thead>
    Silicium (Si)<\/strong><\/td>11.0-13.0<\/strong><\/td>\u00e9l\u00e9ment central<\/strong>Il offre une excellente fluidit\u00e9 de coul\u00e9e, un faible retrait et une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la fissuration \u00e0 chaud.<\/td><\/tr>
    Cuivre (Cu)<\/strong><\/td>0.5-1.5<\/strong><\/td>\u00c9l\u00e9ment de renforcement principal<\/strong>.. Le renforcement par solution solide am\u00e9liore la r\u00e9sistance et la duret\u00e9 \u00e0 l'\u00e9tat brut de coul\u00e9e, mais r\u00e9duit la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion.<\/td><\/tr>
    Fer (Fe)<\/strong><\/td>\u2264 1.3<\/strong><\/td>\u00e9l\u00e9ment n\u00e9cessaire<\/strong>. Emp\u00eache l'aluminium en fusion de coller \u00e0 la matrice pendant le moulage sous pression (anti-collage), mais des quantit\u00e9s excessives r\u00e9duisent la t\u00e9nacit\u00e9.<\/td><\/tr>
    Mangan\u00e8se (Mn)<\/strong><\/td>\u2264 0.3<\/td>Neutralise certains effets n\u00e9fastes du fer et forme une phase dure.<\/td><\/tr>
    Magn\u00e9sium (Mg)<\/strong><\/td>\u2264 0.3<\/strong><\/td>contr\u00f4le rigoureux<\/strong>(a) L'alliage est un alliage non traitable \u00e0 chaud. Pr\u00e9sente en tant qu'impuret\u00e9 \u00e0 des niveaux tr\u00e8s faibles pour maintenir les propri\u00e9t\u00e9s non traitables \u00e0 chaud de l'alliage et une bonne coulabilit\u00e9.<\/td><\/tr>
    Zinc (Zn)<\/strong><\/td>\u2264 1.0<\/td>Tracer les quantit\u00e9s avec un faible impact sur les performances.<\/td><\/tr>
    Nickel (Ni)<\/strong><\/td>\u2264 0.5<\/td>Facultatif, parfois utilis\u00e9 pour am\u00e9liorer les performances \u00e0 haute temp\u00e9rature.<\/td><\/tr>
    Aluminium (Al)<\/strong><\/td>la tol\u00e9rance (c'est-\u00e0-dire l'erreur autoris\u00e9e)<\/td>Mat\u00e9riau du substrat.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    ADC1 Propri\u00e9t\u00e9s physiques et m\u00e9caniques Tableau des param\u00e8tres (\u00e9tat moul\u00e9 sous pression, valeurs typiques)<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Indicateurs de performance<\/th>Plage num\u00e9rique<\/th>Analyse comparative et positionnement<\/th><\/tr><\/thead>
    densit\u00e9<\/strong><\/td>2,66-2,68 g\/cm\u00b3<\/td>Densit\u00e9 typique de l'aluminium moul\u00e9 sous pression.<\/td><\/tr>
    R\u00e9sistance \u00e0 la traction (Rm)<\/strong><\/td>230-280 MPa<\/strong><\/td>Bonne r\u00e9sistance \u00e0 la coul\u00e9e<\/strong>Il r\u00e9pond aux exigences de la plupart des composants structurels d'usage g\u00e9n\u00e9ral.<\/td><\/tr>
    Limite d'\u00e9lasticit\u00e9 (Rp0.2)<\/strong><\/td>130-160 MPa<\/strong><\/td>Fournir des fondations porteuses fiables.<\/td><\/tr>
    Allongement (A)<\/strong><\/td>1.5-3.0%<\/strong><\/td>Plasticit\u00e9 moyenne<\/strong>Les caract\u00e9ristiques sont typiques de la plupart des aluminiums moul\u00e9s sous pression \u00e0 haute teneur en silicium.<\/td><\/tr>
    Duret\u00e9 Brinell (HB)<\/strong><\/td>70-85<\/td>Duret\u00e9 moyenne \u00e0 \u00e9lev\u00e9e<\/strong>Il offre une bonne r\u00e9sistance \u00e0 l'abrasion.<\/td><\/tr>
    conductivit\u00e9 thermique<\/strong><\/td>Environ 100-110 W\/(m-K)<\/td>Une teneur en silicium moyenne ou \u00e9lev\u00e9e a un effet n\u00e9gatif sur la conductivit\u00e9 thermique.<\/td><\/tr>
    conductivit\u00e9<\/strong><\/td>Environ 30-35% IACS<\/td>Moyen.<\/td><\/tr>
    r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/strong><\/td>habituel<\/strong><\/td>La pr\u00e9sence de cuivre (Cu) les rend moins r\u00e9sistants \u00e0 la corrosion que les alliages \u00e0 faible teneur en cuivre (par exemple ADC3, ADC5).<\/td><\/tr>
    Mobilit\u00e9 de la coul\u00e9e<\/strong><\/td>excellent<\/strong><\/td>Points forts<\/strong>Il convient \u00e0 la production de pi\u00e8ces complexes \u00e0 parois minces.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Caract\u00e9ristiques et limites des performances<\/strong>
    ADC1 repr\u00e9sente la ligne technologique la plus classique et la plus mature pour les alliages d'aluminium moul\u00e9s sous pression :<\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. Non traitable thermiquement<\/strong>Le magn\u00e9sium : Comme sa teneur en magn\u00e9sium (Mg) est strictement contr\u00f4l\u00e9e \u00e0 des niveaux tr\u00e8s bas, le magn\u00e9sium (Mg) n'est pas consid\u00e9r\u00e9 comme un produit de consommation courante.Impossibilit\u00e9 d'augmenter efficacement la r\u00e9sistance par un traitement thermique de vieillissement tel que T5\/T6<\/strong>.. L'am\u00e9lioration des performances repose principalement sur l'optimisation des param\u00e8tres du processus de moulage sous pression (par exemple, augmentation du taux d'injection, am\u00e9lioration du refroidissement) afin d'obtenir une organisation plus dense de l'\u00e9tat moul\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
    2. L'\u00e9quilibre de la force et de l'artisanat<\/strong>Les \u00e9l\u00e9ments suivants : le silicium (Si) pour la fluidit\u00e9, le cuivre (Cu) pour la r\u00e9sistance de base et le fer (Fe) pour la viabilit\u00e9 de la production, ce qui donne une formule stable et hautement optimis\u00e9e pour les processus de moulage sous pression.<\/li>\n\n\n\n
    3. L'\u00e9conomie est reine<\/strong>Dans toutes les familles d'ADC, l'ADC1 est g\u00e9n\u00e9ralement dot\u00e9 d'une fonction d'enregistrement des donn\u00e9es.Co\u00fbts optimaux des mat\u00e9riaux et stabilit\u00e9 maximale de la production<\/strong>est le premier choix pour r\u00e9aliser une fabrication \u00e0 grande \u00e9chelle et \u00e0 faible co\u00fbt.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      Notes internationales correspondantes<\/strong>
      En tant qu'alliage de coul\u00e9e sous pression \u00e0 usage g\u00e9n\u00e9ral, il a un large \u00e9ventail d'homologues dans le monde entier :<\/p>\n\n\n\n

        \n
      • Norme japonaise<\/strong>: :ADC1<\/strong>\u00a0(JIS H 5302)<\/li>\n\n\n\n
      • American Standard<\/strong>: :A413.0<\/strong>\u00a0(ASTM B85) est tr\u00e8s proche et constitue son principal \u00e9quivalent.<\/li>\n\n\n\n
      • Norme nationale chinoise<\/strong>: : En collaboration avec l'Agence europ\u00e9enne pour la s\u00e9curit\u00e9 et la sant\u00e9 au travail (ESA), l\u00a0YL102 (YZAlSi12)<\/strong>\u00a0\u6216\u00a0YL113 (YZAlSi11Cu3)<\/strong>\u00a0Chacun d'entre eux a sa propre section transversale en termes de composition et de propri\u00e9t\u00e9s, et la s\u00e9lection doit \u00eatre ax\u00e9e sur la composition sp\u00e9cifique.<\/li>\n\n\n\n
      • Norme europ\u00e9enne<\/strong>: :FR AC-47100<\/strong>\u00a0(EN 1706) ou\u00a0FR AC-44000<\/strong>en fonction notamment de la teneur en Cu et en Fe.<\/li>\n\n\n\n
      • Norme cor\u00e9enne<\/strong>: :ADC10<\/strong>\u00a0(KS, note : l'ADC10 de la JIS contient plus de Cu, comme l'YL113 de la Chine).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        ADC1 dans l'industrie du moulage sous pression<\/strong>
        sur la base de sonExcellente aptitude au traitement, \u00e9conomie fiable et propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques ad\u00e9quates<\/strong>L'ADC1 est largement utilis\u00e9 dans presque toutes les applications de moulage sous pression :<\/p>\n\n\n\n

          \n
        1. Bo\u00eetiers de machines et d'\u00e9quipements d'usage g\u00e9n\u00e9ral (principale application)<\/strong>\n
            \n
          • outil \u00e9lectrique<\/strong>Les produits de cette cat\u00e9gorie sont : le bo\u00eetier et les pi\u00e8ces structurelles internes des perceuses \u00e9lectriques, des meuleuses d'angle et des scies sauteuses.<\/li>\n\n\n\n
          • Composants de petits moteurs<\/strong>: Bo\u00eetiers, cylindres, couvercles pour tondeuses \u00e0 gazon, groupes \u00e9lectrog\u00e8nes.<\/li>\n\n\n\n
          • Corps de pompe et de vanne<\/strong>Bo\u00eetier : Bo\u00eetier pour tous types de petites pompes et corps de vannes pneumatiques.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
          • Pi\u00e8ces et composants automobiles<\/strong>\n
              \n
            • Type de coquille<\/strong>Les pi\u00e8ces d'usure : Carter de bo\u00eete de vitesses, carter d'embrayage, carter d'engrenage de direction (pi\u00e8ces de roulements non critiques).<\/li>\n\n\n\n
            • Brackets & Brackets<\/strong>Supports d'accessoires pour le moteur, supports de capteurs, supports de harnais.<\/li>\n\n\n\n
            • composants int\u00e9rieurs<\/strong>: Bo\u00eetiers de serrure de porte, bo\u00eetiers de manivelle de fen\u00eatre.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
            • Electrom\u00e9nager et \u00e9lectronique<\/strong>\n
                \n
              • principaux produits \u00e9lectroniques grand public<\/strong>Les produits de cette cat\u00e9gorie sont les suivants : bloc de contrepoids pour lave-linge, cadre de l'unit\u00e9 ext\u00e9rieure du climatiseur, corps principal de l'aspirateur.<\/li>\n\n\n\n
              • petit appareil \u00e9lectrique domestique<\/strong>Les pi\u00e8ces structurelles : base du robot m\u00e9nager, poign\u00e9e de la brosse \u00e0 dents \u00e9lectrique.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
              • Produits de premi\u00e8re n\u00e9cessit\u00e9 et mat\u00e9riel informatique<\/strong>\n
                  \n
                • Quincaillerie d'ameublement<\/strong>Les poign\u00e9es de porte et les charni\u00e8res sont complexes.<\/li>\n\n\n\n
                • installation sportive<\/strong>Les appareils de musculation : Pi\u00e8ces r\u00e9glables de certains appareils de musculation.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                  ADC1 Alliage d'aluminium Questions fr\u00e9quemment pos\u00e9es<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                  Q1 : Quelle est la principale diff\u00e9rence entre ADC1, ADC10 et ADC12 ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                    \n
                  • C'est la confusion la plus fr\u00e9quente dans la norme JIS.\n
                      \n
                    • ADC1<\/strong>: :Haute teneur en silicium (~12%), moyenne-faible teneur en cuivre (0,5-1,5%), sans magn\u00e9sium<\/strong>.Meilleure coulabilit\u00e9, co\u00fbt le plus bas, non traitable thermiquement<\/strong>Intensit\u00e9 moyenne.<\/li>\n\n\n\n
                    • ADC10<\/strong>: :Haute teneur en silicium (~10%), haute teneur en cuivre (2,0-4,0%), sans magn\u00e9sium<\/strong>.R\u00e9sistance maximale \u00e0 l'\u00e9tat coul\u00e9<\/strong>La r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion est m\u00e9diocre et il n'est pas possible de le traiter thermiquement.<\/li>\n\n\n\n
                    • ADC12<\/strong>: :Haute teneur en silicium (~10%), haute teneur en cuivre (1,5-3,5%), avec de petites quantit\u00e9s de cuivre et de magn\u00e9sium.<\/strong>. Il s'agit d'une version am\u00e9lior\u00e9e de l'ADC10 avec les performances les plus \u00e9quilibr\u00e9es.le plus utilis\u00e9<\/strong>parfois disponible pour le traitement T5.<\/li>\n\n\n\n
                    • simple m\u00e9moire<\/strong>L'enqu\u00eate : La qu\u00eateMeilleure coulabilit\u00e9 et co\u00fbt le plus bas<\/strong>Choisir ADC1 ; poursuivreR\u00e9sistance maximale de la fonte<\/strong>S\u00e9lectionner ADC10 ; poursuivreMeilleure performance globale et polyvalence du march\u00e9<\/strong>S\u00e9lectionner ADC12.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                      Q2 : \u00c0 quoi dois-je faire attention lors du traitement de l'ADC1 ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                        \n
                      • capacit\u00e9 de traitementpassable<\/strong>. En raison de sa teneur \u00e9lev\u00e9e en silicium (point dur) et de sa duret\u00e9, il provoque une usure abrasive de l'outil.\n
                          \n
                        • Recommand\u00e9 pour les outils en carbure rev\u00eatus<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n
                        • adoptionDes vitesses de coupe plus \u00e9lev\u00e9es<\/strong>r\u00e9pondre en chantantAlimentation mod\u00e9r\u00e9e<\/strong>Pour \u00e9viter les tumeurs de copeaux et les mauvais \u00e9tats de surface dus \u00e0 une coupe \u00e0 faible vitesse.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                          Q3 : Quelle est la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion de l'ADC1 ? Peut-il \u00eatre utilis\u00e9 \u00e0 l'ext\u00e9rieur ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                            \n
                          • r\u00e9sistance \u00e0 la corrosionmod\u00e9r\u00e9<\/strong>. Il n'est pas aussi r\u00e9sistant \u00e0 la corrosion que l'ADC3, l'ADC5 ou l'A360.0 \u00e0 faible teneur en cuivre en raison de la pr\u00e9sence de 0,5 \u00e0 1,51 cuivre TP3T.\n
                              \n
                            • En cas d'utilisation \u00e0 l'ext\u00e9rieur ou dans des environnements humidesUn traitement de surface efficace est n\u00e9cessaire<\/strong>L'effet d'anodisation n'est pas aussi uniforme et beau que celui des alliages \u00e0 faible teneur en cuivre, tels que la pulv\u00e9risation, l'\u00e9lectrophor\u00e8se ou l'anodisation.<\/li>\n\n\n\n
                            • Pour les pi\u00e8ces soumises \u00e0 des exigences strictes en mati\u00e8re d'essais au brouillard salin, il convient de choisir avec soin ou de s'assurer que le syst\u00e8me de rev\u00eatement est complet.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                              Q4 : Pourquoi l'ADC1 ne peut-il pas \u00eatre trait\u00e9 thermiquement ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                                \n
                              • Parce qu'il n'a pas la capacit\u00e9 de former des phases de renforcement majeuresMg\u2082Si<\/strong>de baseMagn\u00e9sium (Mg)<\/strong>\u00a0\u00c9l\u00e9ment. Bien que le cuivre (Cu) ait un certain effet de renforcement par solution solide, il ne peut pas produire un effet de renforcement par pr\u00e9cipitation significatif par le biais d'un traitement de vieillissement. Un traitement de mise en solution solide similaire au T6 est tr\u00e8s susceptible de conduire \u00e0 l'expansion des pores internes de la pi\u00e8ce moul\u00e9e et \u00e0 la formation de \u201ccloques\u201d.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                Q5 : Dans quelles circonstances l'ADC1 doit-il \u00eatre pr\u00e9f\u00e9r\u00e9 \u00e0 l'ADC12 ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                                  \n
                                • Lorsque les conditions suivantes sont rempliesToutes les conditions<\/strong>L'ADC1 est un choix plus rentable lorsque\n
                                    \n
                                  1. structure des pi\u00e8ces\u00c9paisseur de paroi extr\u00eamement complexe ou fine<\/strong>comparaison directeCapacit\u00e9 de coul\u00e9e<\/strong>Les exigences sont extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9es.<\/li>\n\n\n\n
                                  2. analyse approfondieExigences moyennes ou faibles en mati\u00e8re de r\u00e9sistance m\u00e9canique<\/strong>la force de l'ADC1 est suffisante.<\/li>\n\n\n\n
                                  3. Production sensible aux co\u00fbts<\/strong>Le co\u00fbt des mat\u00e9riaux doit \u00eatre aussi bas que possible.<\/li>\n\n\n\n
                                  4. Aucun traitement de surface n'est n\u00e9cessaire ou seulement un simple traitement de surface (par exemple, pulv\u00e9risation de couleur naturelle).<\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n<\/ul>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                                    En tant que norme industrielle japonaise (JIS) de r\u00e9f\u00e9rence pour les alliages d'aluminium \u00e0 haute teneur en silicium destin\u00e9s au moulage sous pression, l'ADC1 est l'un des mat\u00e9riaux de moulage sous pression les plus largement utilis\u00e9s en raison de son excellente fluidit\u00e9 de moulage, de sa bonne stabilit\u00e9 dimensionnelle et de sa rentabilit\u00e9. L'alliage est un alliage typique d'aluminium-silicium proche de l'eutectique, gr\u00e2ce \u00e0 la teneur \u00e9lev\u00e9e en silicium (Si) et \u00e0 la bonne quantit\u00e9 de cuivre (Cu) avec la combinaison de propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques fiables, tout en fournissant l'optimisation maximale de l'efficacit\u00e9 de la production de moulage sous pression et du taux de qualification des pi\u00e8ces, est la production de grandes quantit\u00e9s, de r\u00e9sistance moyenne, de forme complexe de pi\u00e8ces \u00e0 parois minces de la force principale de l'industrie. ADC1 Normes et grades Tableau de composition de l'alliage d'aluminium ADC1 (bas\u00e9 sur les exigences typiques de la norme JIS H 5302) Teneur en \u00e9l\u00e9ments Gamme (wt%) Fonctionnalit\u00e9 Silicium (Si) 11.0-13.0 \u00c9l\u00e9ment central offrant une excellente fluidit\u00e9 de coul\u00e9e, un faible retrait et une bonne ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2282,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[103,121,89],"class_list":["post-2281","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-die-cast-aluminum","tag-common-cast-aluminum-alloys","tag-aluminium-alloy"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2281","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2281"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2281\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2282"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2281"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2281"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2281"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}