{"id":2087,"date":"2025-04-07T11:39:15","date_gmt":"2025-04-07T03:39:15","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/?p=2087"},"modified":"2025-04-07T11:48:23","modified_gmt":"2025-04-07T03:48:23","slug":"about-detail-44","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/about-detail-44.html","title":{"rendered":"Analyse des causes du grenaillage de pr\u00e9contrainte et solutions recommand\u00e9es pour les produits en alliage d'aluminium ADC12 coul\u00e9s sous pression"},"content":{"rendered":"
Cet article analyse syst\u00e9matiquement la corr\u00e9lation entre les propri\u00e9t\u00e9s mat\u00e9rielles de l'alliage d'aluminium ADC12 coul\u00e9 sous pression et le processus de grenaillage, et propose une solution multidimensionnelle au probl\u00e8me de l'\u00e9caillage par grenaillage qui se produit fr\u00e9quemment dans l'industrie. L'article \u00e9lucide tout d'abord l'influence directe de la composition chimique de l'ADC12 sur les propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux, r\u00e9v\u00e9lant la corr\u00e9lation intrins\u00e8que entre les fluctuations de la teneur en silicium, cuivre, magn\u00e9sium et autres \u00e9l\u00e9ments et la fluidit\u00e9, la solidit\u00e9 et la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion de l'alliage. Bas\u00e9 sur le principe du processus de grenaillage de pr\u00e9contrainte, l'article analyse l'effet quantitatif des variables principales telles que les param\u00e8tres de tir et la vitesse d'\u00e9jection sur l'effet du traitement de surface, et souligne qu'il existe des lacunes communes dans l'industrie actuelle qui se concentre uniquement sur l'adh\u00e9rence mais n\u00e9glige la normalisation de la qualit\u00e9 de la surface. Gr\u00e2ce \u00e0 l'analyse du flux des moules, \u00e0 l'optimisation des param\u00e8tres du processus et \u00e0 la v\u00e9rification exp\u00e9rimentale, nous avons construit de mani\u00e8re innovante un syst\u00e8me d'am\u00e9lioration de l'ensemble de la cha\u00eene, du contr\u00f4le de la source des mat\u00e9riaux \u00e0 la conception des moules et \u00e0 la maintenance de l'\u00e9quipement. La recherche ne fournit pas seulement une voie technique quantifiable pour l'am\u00e9lioration de la qualit\u00e9 du grenaillage ADC12, mais envisage \u00e9galement la nouvelle direction de l'optimisation des processus bas\u00e9e sur la technologie big data AI, qui est d'une importance pratique pour la promotion de la r\u00e9duction des co\u00fbts et de l'efficacit\u00e9 dans l'industrie du moulage sous pression.<\/p>\n\n\n\n
Propri\u00e9t\u00e9s mat\u00e9rielles de l'alliage d'aluminium moul\u00e9 sous pression ADC12<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
1) Composition chimique<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Les principaux \u00e9l\u00e9ments et leurs r\u00f4les<\/strong><\/p>\n\n\n\n
L'ADC12 contient principalement du silicium (Si), du cuivre (Cu), du magn\u00e9sium (Mg), du mangan\u00e8se (Mn), du fer (Fe), du zinc (Zn), de l'aluminium (Al). Parmi ces \u00e9l\u00e9ments :<\/p>\n\n\n\n
Silicium : la teneur est autoris\u00e9e entre 9,5 et 11,5%, si elle est inf\u00e9rieure \u00e0 9,5%, il y aura une mauvaise fluidit\u00e9 de l'alliage et un remplissage incomplet du produit, si elle est sup\u00e9rieure \u00e0 11,5%, il sera facile d'avoir une s\u00e9gr\u00e9gation excessive ou de former des cristaux lamellaires avec le ferro-aluminium, ce qui d\u00e9stabilisera l'organisation de l'alliage et rendra le produit l\u00e2che ;<\/p>\n\n\n\n
Cuivre : la teneur est autoris\u00e9e entre 1,5 et 3,5% ; si elle est inf\u00e9rieure \u00e0 1,5%, la r\u00e9sistance et la duret\u00e9 du produit diminuent ; si elle est sup\u00e9rieure \u00e0 3,5%, la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion diminue ;<\/p>\n\n\n\n
Magn\u00e9sium : teneur de 0,1 ~ 0,3%, si la teneur en magn\u00e9sium est inf\u00e9rieure \u00e0 0,1%, il y aura une diminution de la r\u00e9sistance et de la duret\u00e9 du produit, si elle est sup\u00e9rieure \u00e0 0,3%, cela entra\u00eenera des fissures thermiques et d'autres d\u00e9fauts dans les produits de moulage sous pression ;<\/p>\n\n\n\n
Mangan\u00e8se : teneur de 0,2 ~ 0,5%, si elle est inf\u00e9rieure \u00e0 0,2%, le grain de l'alliage est grossier, la r\u00e9sistance \u00e0 la traction et la limite d'\u00e9lasticit\u00e9 sont r\u00e9duites, si elle est sup\u00e9rieure \u00e0 0,5%, la fragilit\u00e9 de l'alliage augmente, il est difficile de le traiter et il est facile de le fragiliser ;<\/p>\n\n\n\n
Fer : teneur en 0,6~1,2% ; si elle est inf\u00e9rieure \u00e0 0,6%, il est facile de coller au moule, ce qui entra\u00eene une d\u00e9formation du produit ; si elle est sup\u00e9rieure \u00e0 1,2%, l'alliage devient cassant et se fissure ; (le fer et le silicium sont en m\u00eame temps tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9s, ce qui facilite la formation de cristaux de silicium, de fer et d'aluminium, ce qui entra\u00eene une corrosion intercristalline et une diminution de la r\u00e9sistance de l'alliage).<\/p>\n\n\n\n
Zinc : teneur \u2264 1,2%, le zinc peut donc \u00eatre absent de l'alliage ADC12 (difficile \u00e0 \u00e9liminer lors de l'affinage d'autres alliages), et s'il est pr\u00e9sent, il doit \u00eatre inf\u00e9rieur \u00e0 1,2%.<\/p>\n\n\n\n
En outre, le ratio d'adaptation du mat\u00e9riau de recharge est \u00e9galement tr\u00e8s important. Si le mat\u00e9riau de recharge est trop important, le grain de cristallisation du produit sera plus grossier, et la r\u00e9sistance et la duret\u00e9 du produit seront r\u00e9duites.<\/p>\n\n\n\n
En r\u00e9sum\u00e9, la composition chimique (teneur en pourcentage) d'un alliage d\u00e9termine essentiellement ses propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et r\u00e9git \u00e9galement l'aspect et l'organisation cristalline interne du produit.<\/p>\n\n\n\n
Alliage d'aluminium ADC12Densit\u00e9 : environ 2,7 g\/cm\u00b3.<\/strong>(math.) genrePoint de fusion 580~620\u00b0C<\/strong>Il est important de noter que les valeurs de ces propri\u00e9t\u00e9s physiques peuvent varier en fonction de facteurs tels que les diff\u00e9rences de composition sp\u00e9cifiques et les processus de production.<\/p>\n\n\n\n
ADC12'sCoefficient de dilatation thermique<\/strong>Relativement importante, cette caract\u00e9ristique est quelque peu li\u00e9e au processus de dynamitage.<\/p>\n\n\n\n
Les indices de propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques de l'alliage d'aluminium ADC12 sont g\u00e9n\u00e9ralement les suivants :<\/strong><\/p>\n\n\n\n
R\u00e9sistance \u00e0 la traction : environ 228~296MPa ;<\/p>\n\n\n\n
Limite d'\u00e9lasticit\u00e9 : environ 140~170MPa ;<\/p>\n\n\n\n
Duret\u00e9 Brinell : environ 70~95HB.<\/p>\n\n\n\n
\u00c9longation : 1~3%<\/p>\n\n\n\n
Les indicateurs de performance sp\u00e9cifiques peuvent \u00e9galement varier en fonction de facteurs tels que les diff\u00e9rences de composition et les processus de production.<\/p>\n\n\n\n
Aper\u00e7u du processus de grenaillage de pr\u00e9contrainte<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
1\u3001Le principe du grenaillage de pr\u00e9contrainte<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
M\u00e9canisme de fonctionnement de l'\u00e9quipement de grenaillage<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Le m\u00e9canisme de fonctionnement du grenaillage se compose des \u00e9l\u00e9ments principaux suivants :<\/p>\n\n\n\n
Syst\u00e8mes de stockage et de transport des projectiles : les projectiles sont g\u00e9n\u00e9ralement stock\u00e9s dans des tr\u00e9mies sp\u00e9cifiques et transport\u00e9s vers la grenailleuse au moyen d'un convoyeur (par exemple, un convoyeur \u00e0 vis) ;<\/p>\n\n\n\n
Grenailleuse : il s'agit de l'\u00e9l\u00e9ment central de l'\u00e9quipement de grenaillage ; la grenailleuse est \u00e9quip\u00e9e d'une turbine qui tourne \u00e0 grande vitesse ; la turbine comporte un certain nombre de pales ; lorsque la turbine tourne \u00e0 grande vitesse, les pales entra\u00eenent l'acc\u00e9l\u00e9ration du projectile et son \u00e9jection \u00e0 grande vitesse ;<\/p>\n\n\n\n
Syst\u00e8me de transport des pi\u00e8ces : utilis\u00e9 pour transporter les pi\u00e8ces \u00e0 traiter vers la zone de grenaillage et les renvoyer une fois le traitement termin\u00e9, les m\u00e9thodes de transport couramment utilis\u00e9es sont le transporteur \u00e0 chenilles, le transporteur \u00e0 crochets, le transporteur \u00e0 rouleaux, etc ;<\/p>\n\n\n\n
Syst\u00e8me de d\u00e9poussi\u00e9rage : le processus de grenaillage produit une grande quantit\u00e9 de poussi\u00e8re et d'impuret\u00e9s ; le syst\u00e8me de d\u00e9poussi\u00e9rage g\u00e9n\u00e8re une pression n\u00e9gative gr\u00e2ce au ventilateur, la poussi\u00e8re est aspir\u00e9e dans le d\u00e9poussi\u00e9reur pour \u00eatre filtr\u00e9e et purifi\u00e9e, afin de garantir un environnement de travail propre et conforme aux exigences environnementales.<\/p>\n\n\n\n
Le grenaillage est une technologie de traitement de surface dont le principe consiste principalement \u00e0 utiliser une roue rotative \u00e0 grande vitesse pour projeter un projectile (g\u00e9n\u00e9ralement de la grenaille d'acier, du fil d'acier coup\u00e9, etc.) sur la surface de la pi\u00e8ce \u00e0 traiter \u00e0 une vitesse tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9e ; au cours du processus de grenaillage, le projectile a un impact d'\u00e9nergie cin\u00e9tique important sur la surface de la pi\u00e8ce pour produire un fort impact et un effet de raclage, cet impact peut \u00e9liminer la surface de la pi\u00e8ce de l'oxyde, de la rouille, de la salet\u00e9 et d'autres adh\u00e9rences, et en m\u00eame temps dans la surface de la pi\u00e8ce. En m\u00eame temps, la surface de la pi\u00e8ce produit une contrainte de compression, ce qui renforce la surface. Am\u00e9liorer la r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue et \u00e0 la corrosion sous contrainte ; en particulier, la turbine de l'\u00e9quipement de grenaillage est entra\u00een\u00e9e par un moteur qui tourne \u00e0 grande vitesse, le projectile est acc\u00e9l\u00e9r\u00e9 par la turbine qui le projette dans une direction sp\u00e9cifique, lorsque le projectile frappe la surface de la pi\u00e8ce, la surface du mat\u00e9riau de la pi\u00e8ce subit une d\u00e9formation plastique et tombe, ce qui permet d'obtenir un effet de nettoyage et de renforcement.<\/p>\n\n\n\n
L'effet du grenaillage d\u00e9pend du mat\u00e9riau du projectile, de sa forme, de sa taille, de sa vitesse, de l'angle de tir, ainsi que de la dur\u00e9e du grenaillage et de nombreux autres facteurs. Les diff\u00e9rentes pi\u00e8ces et exigences de traitement doivent choisir les param\u00e8tres appropri\u00e9s du processus de grenaillage, afin d'obtenir la qualit\u00e9 et l'efficacit\u00e9 de traitement souhait\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n
2. Param\u00e8tres du processus de grenaillage<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Mat\u00e9riau de grenaillage et taille : pour le grenaillage de l'alliage d'aluminium ADC12, on utilise g\u00e9n\u00e9ralement de la grenaille d'acier inoxydable 304 ou de la grenaille de fil d'acier ; le diam\u00e8tre de la grenaille est compris entre 0,2 et 0,6 mm ;<\/p>\n\n\n\n
Vitesse de sablage : la vitesse de sablage utilis\u00e9e pour les alliages d'aluminium ADC12 est g\u00e9n\u00e9ralement de 50~70 m\/s ;<\/p>\n\n\n\n
Angle de grenaillage : g\u00e9n\u00e9ralement 30~75 degr\u00e9s ;<\/p>\n\n\n\n
Dur\u00e9e du grenaillage : en fonction de la taille, de la forme et de l'\u00e9tat de surface de la pi\u00e8ce, g\u00e9n\u00e9ralement de 5 \u00e0 15 minutes ;<\/p>\n\n\n\n
D\u00e9bit de grenaille : en fonction de l'\u00e9quipement de grenaillage et de la pi\u00e8ce \u00e0 traiter, il est g\u00e9n\u00e9ralement compris entre 90 et 280 kg\/min ;<\/p>\n\n\n\n
Principe de r\u00e9glage : dans la production r\u00e9elle, les essais et l'inspection de la qualit\u00e9 permettent de d\u00e9terminer les param\u00e8tres du processus de grenaillage les mieux adapt\u00e9s \u00e0 la pi\u00e8ce \u00e0 traiter, afin d'obtenir l'effet de traitement de surface souhait\u00e9 et d'\u00e9viter le d\u00e9collement, les plis et d'autres probl\u00e8mes ; l'obtention de l'effet de traitement de surface id\u00e9al avec les param\u00e8tres les plus petits est l'objectif supr\u00eame du r\u00e9glage des param\u00e8tres de grenaillage, mais aussi l'un des moyens de maximiser les avantages.<\/p>\n\n\n\n
3. Processus de grenaillage pour le moulage sous pression des produits en alliage d'aluminium ADC12 dans l'application de la situation actuelle.<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Pratiques courantes dans le secteur<\/strong><\/p>\n\n\n\n
L'objectif du grenaillage des pi\u00e8ces est uniquement d'augmenter l'adh\u00e9rence de la peinture au four ou des exigences de pulv\u00e9risation du plastique, l'utilisation de grosses billes de grenaille, le temps de grenaillage est plus court, les pi\u00e8ces d\u00e9pouill\u00e9es par grenaillage utilisent un traitement de sablage de reprise, aucune \u00e9tude fine des causes des probl\u00e8mes tels que la peau de grenaillage, ainsi que le d\u00e9veloppement de programmes d'am\u00e9lioration ;<\/p>\n\n\n\n
Exigences strictes concernant la qualit\u00e9 de la surface de la pi\u00e8ce apr\u00e8s le grenaillage, telles que la diff\u00e9rence de couleur (la norme est le blanc argent\u00e9), le d\u00e9pouillement (pas de pi\u00e8ces irr\u00e9guli\u00e8res suspendues \u00e0 la surface du produit), les rides (la surface du grenaillage pr\u00e9sente des rides), la d\u00e9formation et d'autres d\u00e9fauts dans la r\u00e9ception de la normalisation de la limite inf\u00e9rieure ; de sorte que le processus de moulage sous pression de toutes les causes des trous d'air du produit, de la laxit\u00e9, de la s\u00e9gr\u00e9gation \u00e0 froid, des marques d'\u00e9coulement (stagnation) et d'autres d\u00e9fauts dans l'analyse des causes, et le d\u00e9veloppement de mesures visant \u00e0 am\u00e9liorer la grenailleuse, certaines des caract\u00e9ristiques de la mise \u00e0 niveau et de l'optimisation continue. Certaines des fonctions de la grenailleuse pour la mise \u00e0 niveau, l'optimisation continue, la recherche de la qualit\u00e9 de la surface de grenaillage pour atteindre l'objectif de 0 d\u00e9faut.<\/p>\n\n\n\n
Probl\u00e8mes et d\u00e9fis<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Les pi\u00e8ces de grenaillage en alliage d'aluminium ADC12 de haute qualit\u00e9 sont des billettes de moulage sous pression de haute qualit\u00e9 \u00e0 la fin du traitement de l'\u00e9quipement de grenaillage, si les pi\u00e8ces de grenaillage apparaissent des \u00e9corchures et d'autres probl\u00e8mes, la fin de l'analyse inverse des raisons : l'\u00e9quipement de grenaillage est-il intact ? \u2192 L'utilisation des particules de grenaillage est-elle appropri\u00e9e ? \u2192 La dur\u00e9e, la vitesse et le d\u00e9bit du grenaillage sont-ils appropri\u00e9s ? \u2192 La rectification de l'\u00e9bauche de moulage sous pression est-elle conforme aux exigences ? \u2192 L'\u00e9bauche de coul\u00e9e sous pression pr\u00e9sente-t-elle des d\u00e9fauts d'aspect (s\u00e9gr\u00e9gation \u00e0 froid, marques d'\u00e9coulement, taches, pores, fissures, etc.) \u2192 La production de moulage sous pression, la machine de moulage sous pression et les \u00e9quipements p\u00e9riph\u00e9riques sont intacts ? \u2192 Les param\u00e8tres du processus (pression d'\u00e9jection, vitesse d'\u00e9jection, temp\u00e9rature de coul\u00e9e, concentration du rev\u00eatement et volume de pulv\u00e9risation, etc. \u2192 Le syst\u00e8me de moulage sous pression, le syst\u00e8me de refroidissement, le m\u00e9canisme d'\u00e9jection, la finition de la cavit\u00e9, la pente de d\u00e9moulage de la cavit\u00e9, la duret\u00e9 des parties de la cavit\u00e9, le coin arrondi de la cavit\u00e9, etc.) sont-ils conformes aux exigences ? \u2192 Le m\u00e9canisme mobile du moule de coul\u00e9e sous pression fonctionne-t-il de mani\u00e8re stable et fiable ? \u2192 Les param\u00e8tres du processus de fusion (mat\u00e9riau du four, temp\u00e9rature de fusion, temp\u00e9rature d'affinage, rapport de dosage de l'agent d'affinage, pression et d\u00e9bit de l'azote, etc. \u2192 Les \u00e9l\u00e9ments chimiques de l'ADC12 sont-ils conformes aux exigences ?<\/p>\n\n\n\n
Dans la production r\u00e9elle, on peut analyser qu'il y a un probl\u00e8me dans un certain lien, mais lorsqu'on r\u00e9sout ce probl\u00e8me, il faut examiner globalement s'il entra\u00eenera d'autres probl\u00e8mes, d'o\u00f9 la n\u00e9cessit\u00e9 d'une communication et d'une collaboration au sein de l'\u00e9quipe, d'une argumentation \u00e0 multiples facettes et d'une v\u00e9rification exp\u00e9rimentale multiple.<\/p>\n\n\n\n
03.<\/strong><\/em><\/p>\n\n\n\n
Analyse des causes du grenaillage de produits en alliage d'aluminium moul\u00e9 sous pression ADC12<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Teneur en silicium (Si) \u2265 11,5% : Fer (Fe) \u2265 1,2%, ce qui entra\u00eene une chimiosynth\u00e8se excessive, ainsi qu'une organisation lamellaire, une organisation superficielle l\u00e2che et un d\u00e9collement sous l'impact du grenaillage et du grattage ;<\/p>\n\n\n\n
Magn\u00e9sium (Mg) \u2265 0,3% : mangan\u00e8se (Mn) \u2265 0,5%, zinc (Zn) \u2265 1,2% ; produisent des surfaces dures et fragiles ou des surfaces fissur\u00e9es, sous l'impact du grenaillage, un grave \u00e9caillage et un manque de mat\u00e9riau se produiront ;<\/p>\n\n\n\n
Cuivre (Cu) \u2264 1,5% : La r\u00e9sistance et la duret\u00e9 de la surface du produit sont insuffisantes, sous l'impact du grenaillage et du grattage, une d\u00e9formation concave et un \u00e9caillage ou un plissement se produiront ;<\/p>\n\n\n\n
Ratio du mat\u00e9riau de retour du four \u2265 50% : l'\u00e9limination du laitier de fusion et le d\u00e9gazage sont tr\u00e8s difficiles, les propri\u00e9t\u00e9s physiques et m\u00e9caniques seront r\u00e9duites, les produits moul\u00e9s sous pression sont difficiles \u00e0 obtenir une bonne surface (la porosit\u00e9 et les impuret\u00e9s pr\u00e9sentes dans le produit remplissent la surface finale), le grenaillage est facile \u00e0 d\u00e9pecer.<\/p>\n\n\n\n
2\u3001Facteurs de conception des moules de coul\u00e9e sous pression<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Le rapport entre la section du canal de coul\u00e9e droite et la section du canal de coul\u00e9e transversale n'est pas appropri\u00e9, la section totale du canal de coul\u00e9e transversale est plus grande que la section du canal de coul\u00e9e droite, dans le canal de coul\u00e9e transversale \u00e0 la pression n\u00e9gative du volume de gaz, le gaz dans la cavit\u00e9 du moule pour augmenter la charge du canal d'\u00e9chappement, le gaz est facilement r\u00e9siduel dans le produit, la formation de trous d'air, la distribution des trous d'air \u00e0 la surface peu profonde du produit, le grenaillage sera \u00e9corch\u00e9 ou cloqu\u00e9 ;<\/p>\n\n\n\n
Remplissage de la carotte \u00e0 branches multiples, espacement trop important entre les carottes, deux carottes au milieu de la formation d'un reflux de gaz pi\u00e9g\u00e9 ; deux ou plusieurs carottes de la direction de remplissage de la carotte, formation de turbulences, la surface du produit aura des trous d'air (commun\u00e9ment appel\u00e9 stagnation de la tumeur), par l'impact de la force de grenaillage, il sera \u00e9corch\u00e9 ;<\/p>\n\n\n\n
Le moule est con\u00e7u pour faire circuler l'eau de refroidissement, atteindre la fin du remplissage de la carotte, ce qui fait que la temp\u00e9rature du moule est toujours basse, la surface superficielle du produit pr\u00e9sente une s\u00e9gr\u00e9gation \u00e0 froid, des marques d'\u00e9coulement, des marques de piq\u00fbre et d'autres conditions de rel\u00e2chement, l'impact de la force de grenaillage, il y aura un \u00e9corchage s\u00e9rieux ;<\/p>\n\n\n\n
La conception du moule du canal d'\u00e9chappement ne peut pas r\u00e9pondre \u00e0 la demande d'\u00e9chappement (vitesse d'\u00e9chappement sup\u00e9rieure \u00e0 350 m \/ s), l'emplacement du canal de d\u00e9bordement n'est pas \u00e0 la fin du remplissage ou de la position d\u00e9fectueuse, ce qui entra\u00eene l'\u00e9chappement et le laitier n'est pas lisse et l'air pi\u00e9g\u00e9, le produit de remplissage de la fin de l'emplacement de la couche superficielle peu profonde des trous d'air, l'impact de la force de grenaillage, le d\u00e9pouillement ;<\/p>\n\n\n\n
La section transversale de la carotte du moule et de la porte int\u00e9rieure est trop petite, la pression de remplissage est bloqu\u00e9e, ce qui augmente les difficult\u00e9s de transfert de pression, le produit est l\u00e2che - la r\u00e9sistance et la duret\u00e9 ne sont pas \u00e0 la hauteur des exigences de l'impact de la force de sablage, il sera \u00e9corch\u00e9 ou d\u00e9form\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
3. Facteurs relatifs aux machines de coul\u00e9e sous pression et aux \u00e9quipements p\u00e9riph\u00e9riques<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
L'erreur de parall\u00e9lisme et de plan\u00e9it\u00e9 (\u2264 0,5) de la plaque de la machine de coul\u00e9e sous pression est importante, le serrage n'est pas solide, ce qui entra\u00eene l'\u00e9coulement de l'eau d'aluminium sur la surface de s\u00e9paration, l'\u00e9puisement de la pression de coul\u00e9e, la diminution de la r\u00e9sistance et de la duret\u00e9 du produit, l'impact de la force de grenaillage, l'\u00e9caillage du produit.<\/p>\n\n\n\n
Excentricit\u00e9 entre le centre d'\u00e9jection du m\u00e9canisme d'\u00e9jection et le centre du trou d'\u00e9jection de la plaque mod\u00e8le fixe, entra\u00eenant la stagnation du poin\u00e7on d'\u00e9jection, l'\u00e9puisement de la pression, la r\u00e9duction de la r\u00e9sistance et de la duret\u00e9 du produit, l'impact de la force de grenaillage et l'\u00e9caillage du produit ;<\/p>\n\n\n\n
Jeu excessif entre le poin\u00e7on et la coupelle de fusion, refoulement de l'eau d'aluminium pendant l'injection de compression, entra\u00eenant la stagnation du poin\u00e7on, l'\u00e9puisement de la pression, la diminution de la r\u00e9sistance et de la duret\u00e9 du produit, l'impact de la force de grenaillage, l'\u00e9caillage du produit.<\/p>\n\n\n\n
Le moulage sous pression autour de la machine \u00e0 vide, l'obstruction de la soupape \u00e0 vide, la d\u00e9faillance du vide, le produit emprisonn\u00e9 dans le gaz, la surface du produit apparaissant comme une s\u00e9gr\u00e9gation froide, des marques d'\u00e9coulement, des piq\u00fbres et d'autres conditions l\u00e2ches, l'impact de la force de grenaillage, il y aura un \u00e9caillage s\u00e9rieux ;<\/p>\n\n\n\n
D\u00e9faillance ponctuelle de la machine de refroidissement, pression insuffisante de l'eau de refroidissement, d\u00e9bit insuffisant, entra\u00eenant une surchauffe des parties du moule concentrant la chaleur, le produit devrait faire partie de la contraction thermique et de la couche d'oxyde, l'impact de la force de grenaillage, le produit s'\u00e9caille.<\/p>\n\n\n\n
4\u3001Facteurs de r\u00e9glage du processus de moulage sous pression<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Le r\u00e9glage de la temp\u00e9rature du four de maintien est faible (\u2264 640 \u00b0 C), facile \u00e0 la pr\u00e9cipitation du silicium, facile \u00e0 remplir la mobilit\u00e9 du liquide d'aluminium est r\u00e9duite, facile \u00e0 remplir le produit n'est pas plein, la couche superficielle du produit de la s\u00e9gr\u00e9gation froide, traces d'\u00e9coulement, pockmarks et d'autres conditions l\u00e2ches, par l'impact de grenaillage, sera une peau grave ;<\/p>\n\n\n\n
Si la pression de coul\u00e9e et la vitesse de remplissage sont faibles, la r\u00e9sistance et la duret\u00e9 du produit diminuent, l'impact de la force de grenaillage, le produit s'\u00e9caille ;<\/p>\n\n\n\n
L'emplacement du point de d\u00e9part du remplissage \u00e0 grande vitesse n'est pas r\u00e9gl\u00e9 correctement : 1. l'emplacement du point de d\u00e9part \u00e0 grande vitesse avant la tasse de fusion de l'air sera impliqu\u00e9 dans la cavit\u00e9, la charge d'\u00e9chappement du canal d'\u00e9chappement augmente, le gaz est difficile \u00e0 \u00e9vacuer, le remplissage de la fin produira des trous d'air, les trous d'air de la surface superficielle du produit par l'impact du grenaillage, l'\u00e9caillage ; 2. l'emplacement du point de d\u00e9part \u00e0 grande vitesse apr\u00e8s l'aluminium liquide dans la cavit\u00e9 \u00e0 un rythme lent, il sera rapidement refroidi, le produit sera la formation d'une couche interm\u00e9diaire (s\u00e9gr\u00e9gation froide), l\u00e2che, l'impact de la force de grenaillage, l'\u00e9caillage du produit ; 3. l'emplacement du point de d\u00e9part \u00e0 grande vitesse apr\u00e8s le liquide d'aluminium dans la cavit\u00e9, refroidira rapidement, le produit formera un sandwich (s\u00e9gr\u00e9gation froide), l\u00e2che, l'impact de la force de grenaillage. Pelage du produit ;<\/p>\n\n\n\n
Si le temps de pulv\u00e9risation est trop long, la temp\u00e9rature du moule est basse (185~230\u00b0C) ou la chaleur est d\u00e9s\u00e9quilibr\u00e9e, le produit pr\u00e9sentera une s\u00e9gr\u00e9gation \u00e0 froid, des marques d'\u00e9coulement, des marques de piq\u00fbre et d'autres conditions de rel\u00e2chement, et l'impact de la force de grenaillage entra\u00eenera un \u00e9caillage grave ;<\/p>\n\n\n\n
Le temps de prise d'eau froide au point de haute pression (norme pour la fin du d\u00e9lai d'injection de pression de 3 ~ 8 secondes) est trop long, ce qui entra\u00eene une temp\u00e9rature locale basse (185 ~ 230 \u00b0 C) ou un d\u00e9s\u00e9quilibre thermique dans le moule, le produit appara\u00eetra une s\u00e9gr\u00e9gation froide, des marques d'\u00e9coulement, des marques d'empois et d'autres conditions l\u00e2ches, par l'impact de la force de grenaillage, il y aura un d\u00e9collement s\u00e9rieux ;<\/p>\n\n\n\n
L'heure de d\u00e9but et de fin du vide de la machine \u00e0 vide n'est pas r\u00e9gl\u00e9e correctement, ce qui entra\u00eene une d\u00e9faillance du vide, le gaz pi\u00e9g\u00e9 dans la cavit\u00e9, la couche superficielle du produit des trous d'air par l'impact de la force de grenaillage, sera un \u00e9corchement grave ;<\/p>\n\n\n\n
5, facteur de rectification des \u00e9bauches de moulage sous pression<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Les bords volants des flans de moulage sous pression et des mat\u00e9riaux multiples ne sont pas nettoy\u00e9s et polis, et la peau volante r\u00e9siduelle apr\u00e8s le grenaillage - \u00e9caillage ;<\/p>\n\n\n\n
Le pon\u00e7age excessif des \u00e9bauches de moulage sous pression, la surface de l'\u00e9bauche de la couche dense de pon\u00e7age, l'impact de la force de grenaillage, la peau.<\/p>\n\n\n\n
6, facteurs relatifs \u00e0 la taille des particules de grenaille<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Le diam\u00e8tre des pastilles de sablage achet\u00e9es n'est pas uniforme et est plus grand que le diam\u00e8tre d\u00e9fini par le processus, ce qui entra\u00eene une augmentation de la force de sablage, qui a pour effet de d\u00e9coller le produit ;<\/p>\n\n\n\n
7. Facteurs de r\u00e9glage des param\u00e8tres du processus de grenaillage<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Si la vitesse de grenaillage est trop \u00e9lev\u00e9e, la force d'impact augmente, ce qui entra\u00eene un \u00e9caillage du produit ;<\/p>\n\n\n\n
Si le temps de grenaillage est trop long, le raclage par impact continu entra\u00eene le d\u00e9collement de la couche dense du produit et l'\u00e9caillage du produit ;<\/p>\n\n\n\n
Si le d\u00e9bit du projectile de grenaillage est trop important, l'impact du raclage augmente, ce qui entra\u00eene le d\u00e9collement de la couche dense du produit et l'\u00e9caillage du produit.<\/p>\n\n\n\n
8. les facteurs environnementaux<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
L'environnement de sablage n'est pas ventil\u00e9 et la temp\u00e9rature est \u00e9lev\u00e9e, ce qui entra\u00eene un ramollissement de la surface du produit et un d\u00e9collement du sablage.<\/p>\n\n\n\n
Solutions recommand\u00e9es pour le grenaillage de produits en alliage d'aluminium moul\u00e9 sous pression ADC12.<\/h2>\n\n\n\n
1. les mesures d'am\u00e9lioration mat\u00e9rielle<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
La composition chimique de la mati\u00e8re premi\u00e8re achet\u00e9e ADC12 est ramen\u00e9e autant que possible aux valeurs interm\u00e9diaires autoris\u00e9es ;<\/p>\n\n\n\n
Les mat\u00e9riaux r\u00e9cup\u00e9r\u00e9s sont transform\u00e9s en mat\u00e9riaux r\u00e9cup\u00e9r\u00e9s secondaires par un traitement graduel, utilis\u00e9s avec de nouveaux mat\u00e9riaux, et la proportion de mat\u00e9riaux r\u00e9cup\u00e9r\u00e9s est r\u00e9duite.<\/p>\n\n\n\n
2. Mesures d'optimisation des rang\u00e9es de moules de coul\u00e9e sous pression et du syst\u00e8me de refroidissement<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
L'analyse de l'\u00e9coulement du moule permet d'identifier le coin mort de remplissage de la carotte, les turbulences de l'air \u00e0 pression n\u00e9gative, la fin de l'intersection et d'autres mauvais modes de remplissage, d'optimiser le mode de remplissage de la carotte, de r\u00e9duire le reflux du coin mort, de r\u00e9duire le volume d'air \u00e0 pression n\u00e9gative, d'augmenter les r\u00e9glages de d\u00e9bordement et d'\u00e9chappement ;<\/p>\n\n\n\n
Gr\u00e2ce \u00e0 l'analyse du flux du moule, trouver la partie du laitier d'oxydation, le n\u0153ud thermique, ajouter le dispositif de refroidissement du point de moulage (m\u00e9canisme), de sorte que l'\u00e9quilibre thermique du moule s'am\u00e9liore.<\/p>\n\n\n\n
3. Inspection et entretien des machines de coul\u00e9e sous pression et des \u00e9quipements p\u00e9riph\u00e9riques<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Pression du syst\u00e8me de la machine de coul\u00e9e sous pression ;<\/p>\n\n\n\n
Force de serrage dans les machines de moulage sous pression - forces \u00e9quilibr\u00e9es sur les quatre colonnes de G\u00f6ring ;<\/p>\n\n\n\n
Pr\u00e9cision de la pression, de la vitesse et de la position du poin\u00e7on dans le syst\u00e8me d'\u00e9jection de la machine de moulage sous pression ;<\/p>\n\n\n\n
Compresseur d'air, machine \u00e0 vide, refroidisseur par points \u00e0 haute pression, four de maintien, machine de pulv\u00e9risation, etc.<\/p>\n\n\n\n
4\u3001Optimisation des param\u00e8tres du processus de moulage sous pression<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
R\u00e9glage de la temp\u00e9rature du four de maintien 660\u00b0C\u00b110\u00b0C<\/p>\n\n\n\n
Point de d\u00e9part de la haute vitesse de moulage sous pression dans le point de d\u00e9part th\u00e9orique de la haute vitesse sur la base de 60 ~ 100 mm \u00e0 l'avance, les \u00e9bauches de production de moulage sous pression test\u00e9es sont envoy\u00e9es au grenaillage pour v\u00e9rifier la meilleure position ;<\/p>\n\n\n\n
La pression de coul\u00e9e est fonction de l'\u00e9paisseur moyenne de la paroi du produit, la valeur recommand\u00e9e \u00e9tant la limite sup\u00e9rieure (1 ~ 3mm - pression de coul\u00e9e 45 ~ 60MPa ; 3 ~ 6mm - pression de coul\u00e9e 60 ~ 80MPa ; 6-10mm - pression de coul\u00e9e 80 ~ 110MPa).<\/p>\n\n\n\n
5\u3001Le nettoyage et le polissage des \u00e9bauches de moulage sous pression sont des \u00e9l\u00e9ments essentiels de la mise \u00e0 niveau standard.<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Les normes de nettoyage et de polissage des \u00e9bauches de moulage sous pression, doivent \u00eatre polies et nettoy\u00e9es apr\u00e8s que l'\u00e9chantillon a \u00e9t\u00e9 soumis \u00e0 la v\u00e9rification par grenaillage, pas de d\u00e9collement des bords, polissage et nettoyage de l'\u00e9chantillon standard \u00e0 sceller, \u00e0 lib\u00e9rer, et strictement selon l'\u00e9chantillon pour polir et nettoyer les \u00e9bauches de moulage sous pression.<\/p>\n\n\n\n
6. Entretien de la grenailleuse par contr\u00f4le ponctuel<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
La grenailleuse doit respecter les r\u00e9glages pour chaque param\u00e8tre du processus ;<\/p>\n\n\n\n
Les donn\u00e9es affich\u00e9es sur le moniteur de la grenailleuse doivent \u00eatre exactes.<\/p>\n\n\n\n
7, la s\u00e9lection des particules de grenaille et la colocalisation des nouvelles et des anciennes particules<\/h3>\n\n\n\n
Les pastilles de grenaille doivent \u00eatre tamis\u00e9es \u00e0 l'aide d'un tamis sp\u00e9cial ; si leur diam\u00e8tre est sup\u00e9rieur aux exigences du processus, les pastilles tamis\u00e9es par le fournisseur de pastilles doivent \u00eatre rebroy\u00e9es avant d'\u00eatre utilis\u00e9es et doivent \u00eatre \u00e0 nouveau tamis\u00e9es ; la proportion de nouvelles pastilles ajout\u00e9es ne doit pas \u00eatre sup\u00e9rieure \u00e0 60%.<\/p>\n\n\n\n
8. le durcissement des param\u00e8tres du processus de grenaillage<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Les param\u00e8tres du processus de grenaillage doivent d'abord \u00eatre \u00e9tablis en fonction d'une vitesse relativement faible et d'un flux de projectiles de grenaillage, la dur\u00e9e du grenaillage \u00e9tant aussi courte que possible, apr\u00e8s la v\u00e9rification du tir d'essai, pour confirmer que le produit est conforme \u00e0 la qualit\u00e9 du grenaillage (pas de peau, pas de diff\u00e9rence de couleur), afin de consolider les param\u00e8tres du processus.<\/p>\n\n\n\n
9\u3001Temperature control of the blasting environment (contr\u00f4le de la temp\u00e9rature de l'environnement de sablage)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
L'environnement de sablage doit \u00eatre sec et ventil\u00e9, et la temp\u00e9rature ne doit pas d\u00e9passer 30\u00b0C.<\/p>\n\n\n\n
Cas de validation exp\u00e9rimentale<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
ADC12 Die Casting - Motor Shell Blank Shot Peeling Liste des probl\u00e8mes<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
1. l'analyse des causes de chaque partie \u00e9corch\u00e9e<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
La position \u2460 \u2461 \u2462 est la fin du remplissage, le gaz d'\u00e9chappement n'est pas lisse et la pression de remplissage est faible, ce qui est la principale raison, suivie par une temp\u00e9rature de coul\u00e9e de l'aluminium basse ; la position \u2461 montre que le temps de grenaillage est trop long, la surface du ph\u00e9nom\u00e8ne de rides, en substance, la r\u00e9sistance et la duret\u00e9 du produit sont in\u00e9gales et faibles (billettes de coul\u00e9e sous pression \u00e0 proximit\u00e9 du pelage avec s\u00e9gr\u00e9gation \u00e0 froid et marques d'\u00e9coulement).<\/p>\n\n\n\n
2\u3001D\u00e9velopper des mesures d'am\u00e9lioration pour chaque zone \u00e9corch\u00e9e.<\/h3>\n\n\n\n
(1) D\u00e9boucher le canal d'\u00e9chappement et l'approfondir de 0,05 mm.<\/p>\n\n\n\n
(2) Optimisation des param\u00e8tres du processus de moulage sous pression ~ deux accumulateurs rapides pour ajouter de l'azote (de 11,5MPa \u00e0 12MPa), augmentation de la pression de stockage de l'\u00e9nergie (de 13,5MPa \u00e0 14,5MPa) ; augmentation du r\u00e9glage de la temp\u00e9rature du four de maintien (de 645\u00b0C \u00e0 660\u00b0C) ;<\/p>\n\n\n\n
(3) Optimisation des param\u00e8tres du processus de grenaillage ~ r\u00e9duction du temps de grenaillage (de 6 minutes \u00e0 5 minutes pour le grenaillage d'un seul c\u00f4t\u00e9 sur les suspensions expos\u00e9es).<\/p>\n\n\n\n
3. les mesures de mise en \u0153uvre des t\u00e2ches de l'\u00e9quipe<\/h3>\n\n\n\n
(1) L'\u00e9quipe de r\u00e9paration des moules r\u00e9pare la plaque d'\u00e9chappement du moule, la profondeur de l'\u00e9chappement \u00e9tant de 0,05 mm.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
(2) le groupe de processus de moulage sous pression, conform\u00e9ment aux mesures d'am\u00e9lioration, r\u00e9initialise les param\u00e8tres de la deuxi\u00e8me pression de stockage rapide de 14,5 MPa, la temp\u00e9rature du four de maintien est r\u00e9gl\u00e9e \u00e0 660 \u00b0 C ;.<\/p>\n\n\n\n
(3) L'\u00e9quipe charg\u00e9e du processus de coul\u00e9e sous pression a r\u00e9initialis\u00e9 le temps de soufflage \u00e0 5 minutes.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
4. mise en \u0153uvre et test des mesures<\/h3>\n\n\n\n
Apr\u00e8s la mise en \u0153uvre des mesures d'am\u00e9lioration, il a \u00e9t\u00e9 v\u00e9rifi\u00e9 par grenaillage et jug\u00e9 qualifi\u00e9 par l'inspection du d\u00e9partement de la qualit\u00e9, comme le montre la figure ci-dessous :<\/p>\n\n\n\n
\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Synth\u00e8se des r\u00e9sultats des am\u00e9liorations<\/h3>\n\n\n\n
En utilisant la m\u00e9thode d'\u00e9limination pour trouver la cause exacte du grenaillage de pr\u00e9contrainte, puis en formulant des mesures correspondantes pour r\u00e9soudre le probl\u00e8me du grenaillage de pr\u00e9contrainte des produits en alliage ADC12 \u00e0 un faible co\u00fbt exp\u00e9rimental, ce r\u00e9sultat est la poursuite de l'industrie de la coul\u00e9e sous pression, mais aussi l'objectif.<\/p>\n\n\n\n
Conclusions et perspectives<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
1) Conclusions de l'\u00e9tude<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
L'analyse de la composition chimique, des propri\u00e9t\u00e9s physiques et des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques de l'alliage d'aluminium ADC12, l'analyse du processus de moulage sous pression permettent de s'assurer que la r\u00e9sistance et la duret\u00e9 des produits en alliage d'aluminium ADC12 sont conformes aux conditions n\u00e9cessaires, la compr\u00e9hension des grains de grenaille, l'analyse du processus de grenaillage permettent d'analyser le processus de grenaillage sur le produit avec la force d'impact et de grattage. La r\u00e9sistance et la duret\u00e9 de l'alliage d'aluminium ADC12 ne r\u00e9pondent pas aux normes, le grenaillage est facile \u00e0 \u00e9corcher ; si les particules de grenaille, le flux du projectile de grenaille, le temps de grenaillage sont trop longs, les produits en alliage ADC12 par grenaillage sont \u00e9galement faciles \u00e0 \u00e9corcher, il est donc n\u00e9cessaire de trouver un \u00e9quilibre entre les deux.<\/p>\n\n\n\n
Comme mentionn\u00e9 dans le cas ci-dessus, la r\u00e9sistance et la duret\u00e9 du produit n'\u00e9taient pas conformes aux normes, et la r\u00e9sistance et la duret\u00e9 ont \u00e9t\u00e9 am\u00e9lior\u00e9es, et le temps de grenaillage \u00e9tait trop long, et le temps de grenaillage a \u00e9t\u00e9 raccourci gr\u00e2ce \u00e0 des am\u00e9liorations, et finalement nous avons obtenu des produits qualifi\u00e9s de grenaillage pour l'alliage ADC12.<\/p>\n\n\n\n
2. les lacunes et les perspectives de la recherche<\/h3>\n\n\n\n
Lacunes du processus de recherche : en raison du petit nombre d'exp\u00e9riences et de la difficult\u00e9 \u00e0 d\u00e9tecter la r\u00e9sistance locale du produit, il n'a pas \u00e9t\u00e9 possible de trouver la r\u00e9sistance et la duret\u00e9 du produit adapt\u00e9 au grenaillage sans \u00e9corcher le point critique (donn\u00e9es), ce qui n'a pas permis d'atteindre le co\u00fbt le plus bas de la r\u00e9sistance et de la duret\u00e9 du produit en alliage ADC12 et de l'impact du grenaillage et de la force de raclage de l'\u00e9quilibre.<\/p>\n\n\n\n
Perspectives pour l'orientation future de la recherche : avec le d\u00e9veloppement de la technologie big data AI, je pense que la m\u00eame industrie r\u00e9soudra le probl\u00e8me du grenaillage de pr\u00e9contrainte de l'alliage ADC12 de mani\u00e8re plus approfondie, d\u00e9pensera moins d'argent et r\u00e9coltera plus d'avantages.<\/p>\n\n\n\n
probl\u00e8mes courants<\/strong><\/h2>\n\n\n\n\n
Q : Quels sont les avantages de l'ADC12 en termes de performances de moulage ?<\/strong> A : Excellente fluidit\u00e9, facilit\u00e9 de moulage de pi\u00e8ces de pr\u00e9cision complexes, forte r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, adapt\u00e9 \u00e0 la production de masse.<\/li>\n\n\n\n
Q : Comment puis-je \u00e9viter les peelings de d\u00e9capage ?<\/strong> R : Un contr\u00f4le complet de la composition des mat\u00e9riaux, de la conception de l'\u00e9chappement du moule, des param\u00e8tres du processus de moulage sous pression (par exemple, temp\u00e9rature, pression) et des param\u00e8tres de grenaillage est n\u00e9cessaire.<\/li>\n\n\n\n
Q : Comment les param\u00e8tres du processus de sablage sont-ils d\u00e9finis ?<\/strong> A : Le mat\u00e9riau de la grenaille (comme la grenaille d'acier inoxydable), la vitesse (50 ~ 70 m \/ s), le temps (5 ~ 15 minutes) doivent \u00eatre ajust\u00e9s en fonction des caract\u00e9ristiques de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner.<\/li>\n\n\n\n
Q : Quels sont les d\u00e9fauts les plus courants apr\u00e8s le grenaillage ADC12 ?<\/strong> R : D\u00e9collement, plissement, d\u00e9formation, etc., principalement dus \u00e0 une composition excessive du mat\u00e9riau, \u00e0 une mauvaise conception du moule ou \u00e0 des param\u00e8tres de sablage inad\u00e9quats.<\/li>\n\n\n\n
Q : Quelles sont les orientations pour l'optimisation des moules ?<\/strong> R : Am\u00e9liorer la conception de la carotte en analysant le flux du moule, augmenter le canal d'\u00e9chappement et le canal de d\u00e9bordement pour \u00e9viter les trous d'air et la s\u00e9gr\u00e9gation par le froid.<\/li>\n\n\n\n
Q : Comment le processus de moulage sous pression est-il ajust\u00e9 ?<\/strong> A : Augmenter la temp\u00e9rature du four de maintien (660\u00b0C \u00b1 10\u00b0C) pour optimiser la pression de coul\u00e9e et la vitesse de remplissage afin de garantir un produit dense.<\/li>\n\n\n\n
Q : Comment les grains de grenaille sont-ils s\u00e9lectionn\u00e9s ?<\/strong> R : Utilisez des granul\u00e9s en acier inoxydable d'un diam\u00e8tre de 0,2 \u00e0 0,6 mm, passez-les au crible pour \u00e9liminer les particules trop grosses et m\u00e9langez proportionnellement les nouveaux et les anciens granul\u00e9s.<\/li>\n\n\n\n
Q : Quelles sont les meilleures pratiques pour d\u00e9finir les param\u00e8tres de dynamitage ?<\/strong> R : Les param\u00e8tres initiaux sont r\u00e9gl\u00e9s sur une vitesse faible, un temps court et un faible d\u00e9bit de grenaille, puis ajust\u00e9s progressivement jusqu'\u00e0 ce qu'il n'y ait pas d'\u00e9corchures et que la qualit\u00e9 de la surface soit atteinte.<\/li>\n<\/ol>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Cet article analyse syst\u00e9matiquement la corr\u00e9lation entre les propri\u00e9t\u00e9s mat\u00e9rielles de l'alliage d'aluminium ADC12 coul\u00e9 sous pression et le processus de grenaillage, et propose une solution multidimensionnelle au probl\u00e8me de l'\u00e9caillage par grenaillage qui se produit fr\u00e9quemment dans l'industrie. L'article \u00e9lucide tout d'abord l'influence directe de la composition chimique de l'ADC12 sur les propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux, r\u00e9v\u00e9lant la corr\u00e9lation intrins\u00e8que entre les fluctuations de la teneur en silicium, cuivre, magn\u00e9sium et autres \u00e9l\u00e9ments et la fluidit\u00e9, la solidit\u00e9 et la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion de l'alliage. Bas\u00e9 sur le principe du processus de grenaillage de pr\u00e9contrainte, l'article analyse l'effet quantitatif des variables principales telles que les param\u00e8tres de tir et la vitesse d'\u00e9jection sur l'effet du traitement de surface, et souligne qu'il existe des lacunes communes dans l'industrie actuelle qui se concentre uniquement sur l'adh\u00e9rence mais n\u00e9glige la normalisation de la qualit\u00e9 de la surface. Gr\u00e2ce \u00e0 l'analyse du flux des moules, \u00e0 l'optimisation des param\u00e8tres du processus et \u00e0 la validation exp\u00e9rimentale, nous avons construit de mani\u00e8re innovante un syst\u00e8me d'am\u00e9lioration de l'ensemble de la cha\u00eene, du contr\u00f4le de la source des mat\u00e9riaux \u00e0 la conception des moules et \u00e0 la maintenance des \u00e9quipements, et nous avons prouv\u00e9 la sup\u00e9riorit\u00e9 du canal d'\u00e9chappement dans le cas d'une coque de moteur.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2095,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[49,102],"class_list":["post-2087","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-die-casting","tag-die-casting-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2087","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2087"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2087\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2095"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2087"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2087"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2087"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
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