Comment fonctionne le casting ? <\/strong><\/h2>\n\n\n\nLe moulage est une technique industrielle qui consiste \u00e0 injecter du m\u00e9tal en fusion dans une cavit\u00e9 de moule sp\u00e9cifique et \u00e0 le laisser refroidir et se solidifier pour obtenir une forme pr\u00e9d\u00e9termin\u00e9e. Le processus de noyautage est divis\u00e9 en cinq \u00e9tapes : tout d'abord, un moule s\u00e9parable est con\u00e7u en fonction de la structure de la pi\u00e8ce ; le moulage au sable traditionnel utilise du sable de quartz et un liant pour cr\u00e9er une cavit\u00e9 avec un syst\u00e8me de coul\u00e9e, tandis que le moulage \u00e0 la cire perdue utilise des coquilles en c\u00e9ramique ou des moules en cire ; ensuite, les mati\u00e8res premi\u00e8res sont fondues dans un four \u00e0 haute temp\u00e9rature jusqu'\u00e0 l'\u00e9tat liquide, les alliages d'aluminium \u00e9tant chauff\u00e9s \u00e0 plus de 700\u00b0C, et les fontes \u00e0 1 400-1 500\u00b0C, et des \u00e9l\u00e9ments d'alliage sont ajout\u00e9s pour ajuster leurs propri\u00e9t\u00e9s. Les alliages d'aluminium sont chauff\u00e9s \u00e0 plus de 700\u00b0C. Au cours de la phase de coul\u00e9e, le d\u00e9bit et la temp\u00e9rature du m\u00e9tal doivent \u00eatre contr\u00f4l\u00e9s avec pr\u00e9cision pour \u00e9viter les d\u00e9fauts de porosit\u00e9 ou de s\u00e9gr\u00e9gation \u00e0 froid, et la technologie moderne de coul\u00e9e sous vide utilise un environnement de pression n\u00e9gative pour am\u00e9liorer l'int\u00e9grit\u00e9 du moule.<\/p>\n\n\n\n
Le processus de solidification d\u00e9termine la qualit\u00e9 interne de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, les ing\u00e9nieurs r\u00e9gulent la direction de la croissance des grains par la conception du syst\u00e8me de refroidissement, et les grandes pi\u00e8ces moul\u00e9es telles que les blocs de moteurs diesel marins utilisent souvent la technologie de solidification s\u00e9quentielle pour \u00e9liminer les trous de retrait. Apr\u00e8s le d\u00e9moulage, le nettoyage au sable, la d\u00e9coupe de la carotte et d'autres traitements, les machines-outils \u00e0 commande num\u00e9rique pour l'usinage de pr\u00e9cision des pi\u00e8ces cl\u00e9s, les pi\u00e8ces a\u00e9rospatiales ont \u00e9galement besoin d'une d\u00e9tection des d\u00e9fauts internes par rayons X. Le moulage contemporain a \u00e9t\u00e9 int\u00e9gr\u00e9 \u00e0 l'innovation num\u00e9rique, la technologie d'impression 3D du sable peut \u00eatre le moulage direct de canaux d'huile complexes, le logiciel de simulation peut pr\u00e9dire la trajectoire du flux de m\u00e9tal \u00e0 l'avance, et le moulage vert \u00e0 travers l'ancien syst\u00e8me de r\u00e9g\u00e9n\u00e9ration du sable pour augmenter le taux d'utilisation des d\u00e9chets de 95%, mettant en \u00e9vidence la profondeur de l'int\u00e9gration de la fabrication intelligente et du d\u00e9veloppement durable.<\/p>\n\n\n\n
Avantages de la coul\u00e9e<\/h3>\n\n\n\n Pour les composants complexes<\/strong>La conception de moules permet de r\u00e9aliser des pi\u00e8ces m\u00e9talliques avec des structures creuses, des surfaces courbes ou des contours irr\u00e9guliers, ce qui permet de r\u00e9soudre des probl\u00e8mes g\u00e9om\u00e9triques complexes difficiles \u00e0 r\u00e9soudre avec d'autres proc\u00e9d\u00e9s.Large compatibilit\u00e9 avec les mat\u00e9riaux<\/strong>Les m\u00e9taux et les alliages peuvent \u00eatre trait\u00e9s, y compris les d\u00e9chets recycl\u00e9s ou les mati\u00e8res premi\u00e8res de faible puret\u00e9, en veillant simplement \u00e0 ce que la temp\u00e9rature de fusion soit adapt\u00e9e \u00e0 la r\u00e9sistance thermique du moule.Avantage d'\u00e9chelle en termes de co\u00fbts<\/strong>Apr\u00e8s un investissement unique dans le moule, un grand nombre de pi\u00e8ces identiques peuvent \u00eatre produites \u00e0 l'infini, et le co\u00fbt par pi\u00e8ce diminue consid\u00e9rablement avec l'augmentation de la taille des lots.Grande adaptabilit\u00e9 \u00e0 la taille<\/strong>Le moulage en sable permet de fabriquer des pi\u00e8ces de grande taille, tandis que les technologies telles que le moulage sous pression conviennent au moulage de pi\u00e8ces de pr\u00e9cision de petite et moyenne taille.Capacit\u00e9 d'int\u00e9gration de mat\u00e9riaux multiples<\/strong>Les produits de cette cat\u00e9gorie sont les suivants : le moulage direct de pi\u00e8ces structurelles composites (par exemple, des douilles renforc\u00e9es) en pr\u00e9positionnant des inserts m\u00e9talliques ou non-m\u00e9talliques dans le moule.<\/p>\n\n\n\nInconv\u00e9nients de la coul\u00e9e<\/h3>\n\n\n\n Risque de d\u00e9fauts internes<\/strong>Les fluctuations des param\u00e8tres du processus ou les probl\u00e8mes li\u00e9s aux mat\u00e9riaux peuvent facilement entra\u00eener des d\u00e9fauts tels que la porosit\u00e9, le retrait, la s\u00e9gr\u00e9gation \u00e0 froid, etc. qui n\u00e9cessitent un contr\u00f4le strict de la qualit\u00e9.Forte d\u00e9pendance \u00e0 l'\u00e9gard de la main-d'\u0153uvre<\/strong>Le processus de moulage traditionnel implique de multiples op\u00e9rations manuelles telles que la pr\u00e9paration du moule, la coul\u00e9e et le nettoyage, avec un faible degr\u00e9 d'automatisation.charge environnementale<\/strong>La fusion des m\u00e9taux lib\u00e8re des gaz et des poussi\u00e8res nocifs, et l'\u00e9limination incorrecte des d\u00e9chets de sable et de scories risque de polluer l'environnement ; il faut donc pr\u00e9voir des installations de protection de l'environnement.<\/p>\n\n\n\nQu'est-ce que l'usinage ? <\/h2>\n\n\n\n L'usinage est la technologie de base pour le moulage de pr\u00e9cision des m\u00e9taux, des plastiques et d'autres mat\u00e9riaux par d\u00e9coupe physique, et est largement utilis\u00e9 dans les aspects cl\u00e9s de la fabrication moderne. Le processus utilise des \u00e9quipements tels que des tours, des fraiseuses, des machines-outils \u00e0 commande num\u00e9rique, etc., ainsi que des perceuses, des outils de coupe ou des meules, pour \u00e9liminer les sur\u00e9paisseurs avec une pr\u00e9cision de l'ordre du millim\u00e8tre, voire du microm\u00e8tre, et transformer l'\u00e9bauche en une pi\u00e8ce qui r\u00e9pond aux exigences de la conception. Dans le secteur automobile, le trou du vilebrequin du bloc moteur doit \u00eatre tourn\u00e9 et al\u00e9s\u00e9 par de multiples processus pour garantir la concentricit\u00e9 ; le secteur a\u00e9rospatial s'appuie sur des machines-outils CNC \u00e0 cinq axes pour d\u00e9couper les surfaces complexes des cadres en alliage de titane, et les tol\u00e9rances peuvent \u00eatre contr\u00f4l\u00e9es \u00e0 \u00b10,005 mm. Par rapport au moulage ou \u00e0 l'impression 3D, l'usinage permet d'obtenir une finition de surface plus \u00e9lev\u00e9e, la rectification de pr\u00e9cision peut faire en sorte que le chemin de roulement atteigne un effet miroir Ra0,1\u03bcm, tout en traitant l'acier tremp\u00e9 et d'autres mat\u00e9riaux super-durs. Cependant, la coupe traditionnelle produira une perte de mat\u00e9riau 30%, ces derni\u00e8res ann\u00e9es, la technologie de traitement vert \u00e0 travers la micro-lubrification et la coupe \u00e0 grande vitesse am\u00e9liorera l'efficacit\u00e9 de 40%, tandis que le syst\u00e8me CNC intelligent peut automatiquement optimiser la trajectoire de l'outil, r\u00e9duire la consommation d'\u00e9nergie et les co\u00fbts. Des clous miniatures pour les dispositifs m\u00e9dicaux aux broches pour les \u00e9oliennes, l'usinage continue \u00e0 r\u00e9pondre aux besoins de production industrialis\u00e9e d'\u00e9quipements haut de gamme et de dispositifs de pr\u00e9cision avec les caract\u00e9ristiques pr\u00e9cises de la \"fabrication soustractive\".<\/p>\n\n\n\n
Avantages de l'usinage<\/h3>\n\n\n\n haute pr\u00e9cision<\/strong>La technologie CNC multi-axes permet d'obtenir une pr\u00e9cision de l'ordre du micron, ce qui est particuli\u00e8rement adapt\u00e9 aux pi\u00e8ces complexes soumises \u00e0 des exigences dimensionnelles strictes, telles que les pales de turbines et les implants m\u00e9dicaux.R\u00e9ponse rapide aux demandes de petits lots<\/strong>Les machines d'usinage : pas besoin de d\u00e9velopper un outillage complexe, l'usinage se fait directement \u00e0 partir du fichier de conception, ce qui r\u00e9duit consid\u00e9rablement le temps de cycle pour le prototypage et la production \u00e0 petite \u00e9chelle.R\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 stable<\/strong>La production en s\u00e9rie : s'appuyer sur des programmes CNC et des parcours d'outils standardis\u00e9s pour garantir des dimensions de pi\u00e8ces et une qualit\u00e9 de surface constantes.production automatis\u00e9e<\/strong>Le syst\u00e8me CNC automatise l'ensemble du processus, r\u00e9duit les interventions manuelles, diminue les erreurs de manipulation et am\u00e9liore l'efficacit\u00e9 du fonctionnement continu de l'\u00e9quipement.Large gamme de mat\u00e9riaux adaptables<\/strong>Compatible avec les m\u00e9taux, les plastiques techniques, les c\u00e9ramiques et les composites pour r\u00e9pondre aux divers besoins des diff\u00e9rentes industries en mati\u00e8re de propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux.<\/p>\n\n\n\nInconv\u00e9nients de l'usinage<\/h3>\n\n\n\n Traitement structurel interne limit\u00e9<\/strong>Les caract\u00e9ristiques internes complexes telles que les trous profonds et les cavit\u00e9s n\u00e9cessitent des changements d'outils multiples ou un outillage personnalis\u00e9, ce qui rend l'usinage beaucoup plus difficile et co\u00fbteux.Taille limit\u00e9e par l'\u00e9quipement<\/strong>: En raison des limites de la course de la machine et de la rigidit\u00e9 de la broche, il est difficile d'obtenir un usinage de pr\u00e9cision globale pour les pi\u00e8ces lourdes ou surdimensionn\u00e9es.Faible utilisation des ressources<\/strong>Le processus de d\u00e9coupe g\u00e9n\u00e8re de grandes quantit\u00e9s de copeaux ou de poussi\u00e8res m\u00e9talliques et pr\u00e9sente un taux de perte de mati\u00e8re premi\u00e8re plus \u00e9lev\u00e9 que la fabrication additive ou les processus de forme proche de la forme nette.<\/p>\n\n\n\nUsinage et moulage : types et technologies <\/h2>\n\n\n\nType de traitement <\/strong><\/h3>\n\n\n\nmoulin<\/strong>L'utilisation d'un outil rotatif \u00e0 cannelures multiples permet de couper la pi\u00e8ce \u00e0 usiner le long de plusieurs axes. Il convient \u00e0 l'usinage de surfaces planes et incurv\u00e9es et de structures tridimensionnelles complexes, et est largement utilis\u00e9 dans la fabrication de cavit\u00e9s de moules et de pi\u00e8ces fa\u00e7onn\u00e9es.tourner<\/strong>La machine est con\u00e7ue pour l'usinage de pi\u00e8ces rotatives (arbres, disques et douilles) gr\u00e2ce \u00e0 la rotation de la pi\u00e8ce et \u00e0 l'avance lin\u00e9aire de la fraise, ce qui permet l'usinage ext\u00e9rieur, int\u00e9rieur et filet\u00e9.forage<\/strong>Le foret h\u00e9lico\u00efdal est utilis\u00e9 pour tourner et p\u00e9n\u00e9trer dans le mat\u00e9riau afin de former un trou rond. Il permet de r\u00e9aliser des trous d\u00e9bouchants, des trous borgnes et des trous en escalier, et est couramment utilis\u00e9 pour la production par lots de trous de positionnement pour l'assemblage de pi\u00e8ces.durci<\/strong>Microcoupage de la surface de la pi\u00e8ce \u00e0 l'aide d'une meule tournant \u00e0 grande vitesse afin d'am\u00e9liorer la pr\u00e9cision dimensionnelle et la finition. Convient \u00e0 l'aff\u00fbtage des ar\u00eates d'outils et \u00e0 l'usinage de haute pr\u00e9cision des chemins de roulement.ennuyeux<\/strong>L'al\u00e9sage : l'expansion du diam\u00e8tre int\u00e9rieur des trous pr\u00e9-perc\u00e9s par des outils d'al\u00e9sage \u00e0 bord unique, en contr\u00f4lant pr\u00e9cis\u00e9ment la coaxialit\u00e9 et la cylindricit\u00e9 des trous, principalement utilis\u00e9 pour l'usinage de pr\u00e9cision des cavit\u00e9s internes telles que les blocs moteurs et les corps de vannes hydrauliques.broche<\/strong>L'utilisation de broches \u00e0 dents multi\u00e9tag\u00e9es pour former des rainures de clavettes, des cannelures ou des al\u00e9sages fa\u00e7onn\u00e9s en une seule passe, avec une efficacit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et une qualit\u00e9 de surface stable, convient \u00e0 la production en s\u00e9rie d'engrenages et d'accouplements.\u00e9rosion du fil<\/strong>Le d\u00e9coupage de mat\u00e9riaux conducteurs d'\u00e9lectricit\u00e9 selon le principe de la corrosion galvanique permet le traitement de contours complexes de m\u00e9taux tr\u00e8s durs, et convient particuli\u00e8rement au poin\u00e7onnage de pr\u00e9cision de moules et au formage d'aubes de moteurs a\u00e9rospatiaux.rabotage<\/strong>Les machines-outils \u00e0 mouvement alternatif lin\u00e9aire coupent le plan ou la rainure, conviennent aux grandes machines-outils pour l'usinage du rail de guidage et du plan de la plaque de base, leur fonctionnement est simple mais leur efficacit\u00e9 est faible.EDM<\/strong>Il permet de traiter les micro-trous, les cavit\u00e9s complexes et les moules en carbure en utilisant la d\u00e9charge par impulsion pour corroder les mat\u00e9riaux conducteurs, ce qui permet de d\u00e9passer les limites de duret\u00e9 de la d\u00e9coupe traditionnelle.<\/p>\n\n\n\nChaque proc\u00e9d\u00e9 est appliqu\u00e9 en combinaison en fonction des caract\u00e9ristiques de l'outil, de la trajectoire et de l'ad\u00e9quation du mat\u00e9riau. Ensemble, ils couvrent les besoins de l'ensemble de la cha\u00eene industrielle, de l'\u00e9bauche \u00e0 l'ultrafinition.<\/p>\n\n\n\n
Type de moulage<\/h2>\n\n\n\n moulage en sable<\/strong>La fonte : L'utilisation de sable siliceux, d'argile ou d'un liant en r\u00e9sine pour r\u00e9aliser un moulage unique ou semi-permanent, \u00e0 travers le mod\u00e8le de gaufrage pour former la cavit\u00e9, convient \u00e0 la fonte, \u00e0 l'acier moul\u00e9 et \u00e0 d'autres productions diversifi\u00e9es de m\u00e9taux \u00e0 point de fusion \u00e9lev\u00e9, couramment utilis\u00e9s dans la fabrication de blocs moteurs, de soupapes et d'autres composants structuraux.moulage sous pression<\/strong>Sp\u00e9cialis\u00e9 dans la production de masse de pi\u00e8ces de pr\u00e9cision \u00e0 parois minces en m\u00e9taux non ferreux tels que l'aluminium, le zinc et le magn\u00e9sium, largement utilis\u00e9es dans les composants automobiles, les bo\u00eetiers \u00e9lectroniques et d'autres produits pr\u00e9sentant des exigences \u00e9lev\u00e9es en mati\u00e8re d'\u00e9tat de surface, il est en mesure d'offrir des services de qualit\u00e9 \u00e0 ses clients.moulage \u00e0 la cire perdue<\/strong>Le moule en cire est utilis\u00e9 pour remplacer le mod\u00e8le solide, envelopp\u00e9 d'un rev\u00eatement r\u00e9fractaire multicouche pour former une coquille en c\u00e9ramique, et inject\u00e9 dans le m\u00e9tal liquide apr\u00e8s fonte du moule en cire, ce qui permet de reproduire la structure complexe et fine des pales de turbine, des \u0153uvres d'art, etc., et convient particuli\u00e8rement \u00e0 la personnalisation en petites quantit\u00e9s de pi\u00e8ces en alliage \u00e0 haute temp\u00e9rature dans le domaine de l'aviation et de l'a\u00e9rospatiale.coul\u00e9e centrifuge<\/strong>Il s'agit d'un composant \u00e0 sym\u00e9trie de rotation, comme les tubes sans soudure et les moyeux, qui est utilis\u00e9 dans la production de tuyaux et de bagues de roulement, car la force centrifuge fait adh\u00e9rer uniform\u00e9ment le m\u00e9tal liquide \u00e0 la paroi int\u00e9rieure du moule rotatif, combinant ainsi la densification du mat\u00e9riau et l'efficacit\u00e9 de la production.coul\u00e9e \u00e0 basse pression<\/strong>Le m\u00e9tal liquide est inject\u00e9 en douceur dans le moule ferm\u00e9 par pression pneumatique, ce qui r\u00e9duit les turbulences et l'oxydation et permet de former des pi\u00e8ces creuses telles que des moyeux de roue et des culasses en aluminium, qui n\u00e9cessitent une grande \u00e9tanch\u00e9it\u00e9, avec les avantages de la stabilit\u00e9 du processus et de l'utilisation des mat\u00e9riaux.moulage en coquille (TCM)<\/strong>Le mod\u00e8le en mousse est utilis\u00e9 pour remplacer le moule traditionnel, le mod\u00e8le est gaz\u00e9ifi\u00e9 et rempli de m\u00e9tal liquide pendant la coul\u00e9e, et peut \u00eatre int\u00e9gr\u00e9 pour former des pi\u00e8ces moul\u00e9es avec des cavit\u00e9s int\u00e9rieures complexes, ce qui convient \u00e0 la production de pi\u00e8ces uniques ou de petits lots de machines mini\u00e8res, de bo\u00eetiers de pompes et de vannes, etc.coul\u00e9e continue<\/strong>Le m\u00e9tal liquide est solidifi\u00e9 en continu et \u00e9tir\u00e9 \u00e0 travers un cristalliseur refroidi \u00e0 l'eau pour produire directement des barres, des plaques ou des profil\u00e9s, ce qui am\u00e9liore consid\u00e9rablement l'efficacit\u00e9 du formage de l'acier, des alliages de cuivre et d'autres mat\u00e9riaux, et devient un processus essentiel pour la production \u00e0 grande \u00e9chelle dans l'industrie m\u00e9tallurgique.<\/p>\n\n\n\nChaque technologie de moulage est adapt\u00e9e et appliqu\u00e9e en fonction des caract\u00e9ristiques du moule, de la fluidit\u00e9 du m\u00e9tal et des besoins de production, formant ainsi une gamme compl\u00e8te de capacit\u00e9s de fabrication allant des pi\u00e8ces d'art aux composants industriels.<\/p>\n\n\n\n
La principale diff\u00e9rence entre l'usinage et le moulage<\/h2>\n\n\n\n Caract\u00e9ristiques de la pi\u00e8ce<\/strong>Contr\u00f4le de pr\u00e9cision<\/strong>Compatibilit\u00e9 des mat\u00e9riaux<\/strong>complexit\u00e9 de la conception<\/strong>Adaptation \u00e0 l'\u00e9chelle de production<\/strong>Performance partielle<\/strong>Efficacit\u00e9 du prototypage<\/strong>Structure de co\u00fbts int\u00e9gr\u00e9e<\/strong>Les deux types de processus se compl\u00e8tent dans la fabrication : le moulage concerne la formation par lots de composants complexes et l'usinage permet la correction finale des caract\u00e9ristiques de pr\u00e9cision ; ensemble, ils soutiennent la cha\u00eene de fabrication compl\u00e8te, de l'\u00e9bauche au produit fini.<\/p>\n\n\n\n
O\u00f9 sont utilis\u00e9s le moulage et l'usinage ?<\/h2>\n\n\n\nClassification de l'industrie<\/strong><\/th>\u200bApplications typiques de la coul\u00e9e<\/strong><\/th>\u200bApplications typiques pour l'usinage<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>\u200bla construction automobile<\/strong><\/td>Blocs moteurs, carters de bo\u00eetes de vitesses, moyeux de roues, supports de suspension<\/td> Engrenages de transmission, segments de piston, tourillons de vilebrequin, \u00e9triers de frein<\/td><\/tr> \u200ba\u00e9rospatiale<\/strong><\/td>Enveloppes de turbines, aubes de moteurs, composants structurels de trains d'atterrissage<\/td> Cadres en titane, tuy\u00e8res de carburant, pi\u00e8ces de pr\u00e9cision des commandes de vol<\/td><\/tr> \u200bmat\u00e9riel m\u00e9dical<\/strong><\/td>Sommiers m\u00e9dicaux, bo\u00eetiers d'appareils d'imagerie<\/td> Articulations artificielles, instruments chirurgicaux, micro-implants (par exemple, clous pour os)<\/td><\/tr> \u200bEnergie et puissance<\/strong><\/td>Bo\u00eetiers d'\u00e9oliennes, cuves sous pression de r\u00e9acteurs nucl\u00e9aires<\/td> Languette et rainure des pales de turbine, tiroirs hydrauliques, raccords de transmission<\/td><\/tr> \u200b\u00c9quipements industriels<\/strong><\/td>Bo\u00eetiers de vannes, corps de pompes, bases de machines lourdes<\/td> Roulements de haute pr\u00e9cision, vis, inserts pour moules, bras robotis\u00e9s automatis\u00e9s<\/td><\/tr> \u200bles communications \u00e9lectroniques<\/strong><\/td>Dissipateur thermique pour station de base 5G, coque en alliage d'aluminium (moulage sous pression)<\/td> Connecteurs RF, dissipateurs de chaleur pour puces, bo\u00eetiers de micro-capteurs<\/td><\/tr> \u200bm\u00e9tro<\/strong><\/td>\u00c9bauches de disques de frein de train, attaches de rail<\/td> Usinage de bo\u00eetes d'essieu, coussinets de pr\u00e9cision de bogies, pi\u00e8ces de syst\u00e8mes de signalisation<\/td><\/tr> \u200bConstruction navale<\/strong><\/td>Pi\u00e8ces moul\u00e9es pour h\u00e9lices, chemises de cylindres de moteurs diesel marins<\/td> Syst\u00e8me d'arbre de propulsion, engrenages de pr\u00e9cision servo, raccords de conduites hydrauliques<\/td><\/tr> \u200bbiens de consommation<\/strong><\/td>ustensiles de cuisine en fonte, corps de serrure de porte, quincaillerie de salle de bains<\/td> Engrenages pour appareils m\u00e9nagers intelligents, charni\u00e8res de pr\u00e9cision, cadres m\u00e9talliques pour produits \u00e9lectroniques<\/td><\/tr> \u200bB\u00e2timent et infrastructure<\/strong><\/td>Plaques d'\u00e9gout municipales, n\u0153uds de connexion de structures en acier, appuis de ponts<\/td> Fixations de coffrage de b\u00e2timent, rails de guidage pour ascenseurs, accessoires de contreventement sismique<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nLogique d'adaptation des processus<\/strong>: :<\/p>\n\n\n\n\n\u200bcoul\u00e9e<\/strong>mettent particuli\u00e8rement l'accent surMoulage complexe en une seule pi\u00e8ce<\/strong>Par exemple, des blocs moteurs avec des cavit\u00e9s internes, des bo\u00eetiers \u00e9lectroniques \u00e0 parois minces moul\u00e9s sous pression et des soupapes r\u00e9sistantes \u00e0 la pression ;<\/li>\n\n\n\n\u200businage<\/strong>confocalComposants fonctionnels de pr\u00e9cision<\/strong>Les produits de cette cat\u00e9gorie sont : les chemins de roulement \u00e0 grande vitesse, les implants m\u00e9dicaux de taille microm\u00e9trique, les canaux de pr\u00e9cision pour le carburant d'aviation, etc.Que dois-je choisir ? Usinage ou moulage<\/h2>\n\n\n\n Lorsque vous d\u00e9cidez d'utiliser l'usinage ou le moulage pour un projet de fabrication, vous devez proc\u00e9der \u00e0 une \u00e9valuation compl\u00e8te bas\u00e9e sur les caract\u00e9ristiques de la conception, les objectifs de production et les conditions de ressources. Vous trouverez ci-dessous un examen approfondi des dimensions cl\u00e9s de la d\u00e9cision pour vous aider \u00e0 adapter pr\u00e9cis\u00e9ment votre processus \u00e0 vos besoins.<\/p>\n\n\n\n
1. \u00e9chelle de production et \u00e9volutivit\u00e9<\/strong><\/h4>\n\n\n\n\nS\u00e9lectionner la fonte<\/strong>Si le projet n\u00e9cessite une production de masse stable et \u00e0 long terme (par exemple, des composants automobiles, des composants structurels pour les appareils \u00e9lectrom\u00e9nagers), le processus de moulage offre une r\u00e9duction significative du co\u00fbt par pi\u00e8ce \u00e0 mesure que le volume de production augmente. La r\u00e9utilisation des moules leur conf\u00e8re un avantage naturel dans la production \u00e0 grande \u00e9chelle, en particulier pour la reproduction rapide de produits standardis\u00e9s.<\/li>\n\n\n\nS\u00e9lectionner l'usinage<\/strong>Pour les besoins de personnalisation de petites s\u00e9ries (par exemple, prototypage, pi\u00e8ces sp\u00e9cifiques \u00e0 l'a\u00e9rospatiale) ou les produits qui n\u00e9cessitent des it\u00e9rations de conception fr\u00e9quentes, l'usinage \u00e9limine la n\u00e9cessit\u00e9 de recourir \u00e0 des outils co\u00fbteux, permet de r\u00e9pondre rapidement aux changements de commande et s'adapte avec souplesse \u00e0 la production de petites et moyennes s\u00e9ries.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n2. complexit\u00e9 structurelle des pi\u00e8ces<\/strong><\/h4>\n\n\n\n\nS\u00e9lectionner la fonte<\/strong>Si la pi\u00e8ce pr\u00e9sente des caract\u00e9ristiques g\u00e9om\u00e9triques complexes telles que des cavit\u00e9s internes, des structures \u00e0 parois minces, des voies d'\u00e9coulement multidirectionnelles, etc. (par exemple, un bloc moteur, un corps de soupape hydraulique), le moulage peut \u00eatre r\u00e9alis\u00e9 en un seul passage dans la cavit\u00e9 du moule, ce qui \u00e9vite les probl\u00e8mes d'usinage en plusieurs processus, qui prennent beaucoup de temps.<\/li>\n\n\n\nS\u00e9lectionner l'usinage<\/strong>Si la conception est ax\u00e9e sur des contours externes de pr\u00e9cision, des r\u00e9seaux de micro-trous ou des surfaces ultrafines (par exemple, bases de dispositifs optiques, implants m\u00e9dicaux), la pr\u00e9cision de coupe de l'usinage permet un contr\u00f4le millim\u00e9trique des surfaces complexes et est particuli\u00e8rement adapt\u00e9e \u00e0 la sculpture en profondeur de structures ouvertes.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n3) Exigences en mati\u00e8re de pr\u00e9cision et de coh\u00e9rence<\/strong><\/h4>\n\n\n\n\nS\u00e9lectionner la fonte<\/strong>La pr\u00e9cision dimensionnelle des pi\u00e8ces moul\u00e9es d\u00e9pend g\u00e9n\u00e9ralement de la qualit\u00e9 du moule et du contr\u00f4le du processus, et convient aux sc\u00e9narios de pr\u00e9cision moyenne (par exemple, raccords de tuyauterie, composants d\u00e9coratifs). Pour les surfaces d'accouplement de haute pr\u00e9cision, les co\u00fbts peuvent \u00eatre r\u00e9duits par un processus hybride de \"moulage + finition partielle\".<\/li>\n\n\n\nS\u00e9lectionner l'usinage<\/strong>Lorsque les pi\u00e8ces doivent respecter des tol\u00e9rances de l'ordre du micron ou un ajustement serr\u00e9 (par exemple, les engrenages de pr\u00e9cision, les cavit\u00e9s des dispositifs semi-conducteurs), l'usinage est en mesure de fournir des produits finis tr\u00e8s coh\u00e9rents gr\u00e2ce \u00e0 la programmation num\u00e9rique et \u00e0 des \u00e9quipements tr\u00e8s rigides.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n4. propri\u00e9t\u00e9s et compatibilit\u00e9 des mat\u00e9riaux<\/strong><\/h4>\n\n\n\n\nS\u00e9lectionner la fonte<\/strong>Pour les m\u00e9taux \u00e0 bonne fluidit\u00e9 tels que les alliages d'aluminium, les alliages de zinc, la fonte, etc. Pour les mat\u00e9riaux recycl\u00e9s (par exemple les lingots d'aluminium recycl\u00e9s), le processus de coul\u00e9e les fond et les remod\u00e8le efficacement, ce qui augmente consid\u00e9rablement l'utilisation des ressources.<\/li>\n\n\n\nS\u00e9lectionner l'usinage<\/strong>Compatible avec un plus grand nombre de types de mat\u00e9riaux, y compris les alliages de haute duret\u00e9 (alliages de titane, aciers tremp\u00e9s), les non-m\u00e9taux (plastiques techniques, c\u00e9ramiques) et les composites. Particuli\u00e8rement adapt\u00e9 \u00e0 l'usinage de mat\u00e9riaux difficiles \u00e0 mouler par fusion ou sensibles \u00e0 la chaleur.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n5. utilisation des mat\u00e9riaux et durabilit\u00e9<\/strong><\/h4>\n\n\n\n\nS\u00e9lectionner la fonte<\/strong>La technologie de la forme quasi-nette minimise les d\u00e9chets de mat\u00e9riaux et est particuli\u00e8rement adapt\u00e9e \u00e0 l'usinage des m\u00e9taux pr\u00e9cieux ou rares. L'intensit\u00e9 carbone du moulage de l'aluminium recycl\u00e9 ne repr\u00e9sente qu'un tiers de celle de l'usinage de l'aluminium neuf, ce qui est conforme aux tendances de la fabrication \u00e9cologique.<\/li>\n\n\n\nS\u00e9lectionner l'usinage<\/strong>Les copeaux et rognures g\u00e9n\u00e9r\u00e9s pendant le processus de coupe peuvent repr\u00e9senter une grande partie du poids de la mati\u00e8re premi\u00e8re, et un syst\u00e8me de recyclage des d\u00e9chets est n\u00e9cessaire pour r\u00e9duire les co\u00fbts environnementaux.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n6. la vitesse de production et les d\u00e9lais d'ex\u00e9cution<\/strong><\/h4>\n\n\n\n\nS\u00e9lectionner la fonte<\/strong>L'\u00e9tape de la mise au point du moule prend un certain temps, mais elle est extr\u00eamement efficace lorsque la production en s\u00e9rie est lanc\u00e9e, ce qui la rend adapt\u00e9e aux projets \u00e0 long d\u00e9lai de mise en \u0153uvre et \u00e0 production stable.<\/li>\n\n\n\nS\u00e9lectionner l'usinage<\/strong>Le temps de cycle court entre le dessin et le produit fini le rend adapt\u00e9 aux commandes urgentes ou au prototypage it\u00e9ratif rapide, b\u00e9n\u00e9ficiant en particulier de l'agilit\u00e9 de la fabrication num\u00e9rique.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n7. comparaison des structures de co\u00fbts<\/strong><\/h4>\n\n\n\n\nPostes de co\u00fbts essentiels pour la coul\u00e9e<\/strong>Les co\u00fbts de conception et de fabrication du moule repr\u00e9sentent la majeure partie de l'investissement initial, ce qui le rend adapt\u00e9 aux sc\u00e9narios de dilution des co\u00fbts du volume de production.<\/li>\n\n\n\nPostes de co\u00fbts essentiels pour l'usinage<\/strong>L'amortissement de l'\u00e9quipement, l'usure des outils et les co\u00fbts de programmation de la main-d'\u0153uvre dominent, ce qui convient aux petits lots de produits \u00e0 forte valeur ajout\u00e9e.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n8) Pratiques innovantes dans les processus hybrides<\/strong><\/h4>\n\n\n\nPour la plupart des sc\u00e9narios industriels, un processus unique ne r\u00e9pond souvent pas \u00e0 tous les besoins.Strat\u00e9gies recommand\u00e9es<\/strong>: :<\/p>\n\n\n\n\nCoul\u00e9e + Finition<\/strong>R\u00e9alisation de structures corporelles complexes par moulage, suivie d'une finition CNC des surfaces d'assemblage critiques (par exemple, bo\u00eetiers de bo\u00eetes de vitesses automobiles) ;<\/li>\n\n\n\nFabrication additive + d\u00e9coupe<\/strong>Impression 3D de pi\u00e8ces brutes de forme presque nette pour r\u00e9duire les tol\u00e9rances d'usinage (par exemple, les supports de forme pour l'a\u00e9rospatiale).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nR\u00e9sum\u00e9 : Des compromis dynamiques pour une prise de d\u00e9cision pr\u00e9cise<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\nSc\u00e9narios de casting pr\u00e9f\u00e9r\u00e9s<\/strong>Les produits de cette cat\u00e9gorie sont les suivants : grands volumes, structures internes complexes, sensibilit\u00e9 au co\u00fbt des mat\u00e9riaux, orientation vers la fabrication \u00e9cologique ;<\/li>\n\n\n\nSc\u00e9narios d'usinage pr\u00e9f\u00e9r\u00e9s<\/strong>: Petites tailles de lots, exigences \u00e9lev\u00e9es en mati\u00e8re de pr\u00e9cision, usinage de mat\u00e9riaux durs, pression de livraison rapide ;<\/li>\n\n\n\nLa combinaison id\u00e9ale des processus hybrides<\/strong>Les services d'assistance technique : \u00c9quilibrer l'efficacit\u00e9 et la pr\u00e9cision pour obtenir la solution optimale en termes de co\u00fbt et de performance.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nL'exp\u00e9rience pratique de Ningbo Hexin montre que les cas de r\u00e9ussite d\u00e9coulent souvent de l'\u00e9valuation dynamique des dimensions susmentionn\u00e9es. Il est recommand\u00e9 aux entreprises de mettre en place un m\u00e9canisme d'examen des processus en collaboration avec plusieurs d\u00e9partements et de faire appel \u00e0 des consultants techniques tiers si n\u00e9cessaire, afin de s'assurer que la s\u00e9lection des processus de chaque projet est scientifique, \u00e9conomique et durable.<\/p>\n\n\n\n
probl\u00e8mes courants<\/strong><\/h2>\n\n\n\nQ1 : Comment choisir le moulage ou l'usinage en fonction de la demande de production ?<\/strong><\/h3>\n\n\n\nLe choix du proc\u00e9d\u00e9 doit \u00eatre \u00e9valu\u00e9 en fonction du volume de production, de la complexit\u00e9 de la pi\u00e8ce, des caract\u00e9ristiques du mat\u00e9riau et des exigences de pr\u00e9cision - le moulage convient pour de grandes quantit\u00e9s de pi\u00e8ces structurelles complexes (telles que les blocs moteurs), peut \u00eatre moul\u00e9 \u00e0 l'int\u00e9rieur de la cavit\u00e9 mais la pr\u00e9cision est limit\u00e9e ; l'usinage convient pour de petites quantit\u00e9s de pi\u00e8ces de haute pr\u00e9cision (telles que les engrenages de pr\u00e9cision) et peut traiter une vari\u00e9t\u00e9 de mat\u00e9riaux, mais l'efficacit\u00e9 diminue en fonction de la complexit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
\u200bQ2 : Quel est le processus le plus rentable ?<\/strong><\/h3>\n\n\n\nLe co\u00fbt du pr\u00e9-moulage est \u00e9lev\u00e9, mais le co\u00fbt par pi\u00e8ce diminue avec le volume, ce qui convient \u00e0 la production \u00e0 grande \u00e9chelle (par exemple, des millions de pi\u00e8ces de coques \u00e9lectroniques) ; l'usinage sans investissement dans le moule convient \u00e0 la personnalisation de petites et moyennes s\u00e9ries (par exemple, les pi\u00e8ces a\u00e9rospatiales), mais la perte de mat\u00e9riau fait augmenter le co\u00fbt des technologies \u00e9mergentes, telles que l'impression 3D sur sable, pour briser les fronti\u00e8res traditionnelles en mati\u00e8re de co\u00fbts.<\/p>\n\n\n\n
\u200bQ3 : Comment la s\u00e9lection des mat\u00e9riaux influe-t-elle sur les d\u00e9cisions relatives au processus ?<\/strong><\/h3>\n\n\n\nLe moulage est limit\u00e9 par la fluidit\u00e9 du m\u00e9tal (par exemple, le moulage sous pression de l'aluminium) et le point de fusion (par exemple, le moulage au sable de la fonte), tandis que l'usinage peut couper des alliages tr\u00e8s durs (par exemple, les alliages de titane) et des plastiques techniques, mais est sujet \u00e0 l'\u00e9caillage sur les mat\u00e9riaux fragiles (par exemple, les c\u00e9ramiques) et n\u00e9cessite des outils et des proc\u00e9d\u00e9s sp\u00e9ciaux.<\/p>\n\n\n\n
\u200bQ4 : Comment g\u00e9rez-vous les pi\u00e8ces tr\u00e8s complexes ?<\/strong><\/h3>\n\n\n\nLa technologie de moulage par fusion permet de former en une seule pi\u00e8ce des cavit\u00e9s internes complexes (telles que les pales de turbines), l'usinage par CNC \u00e0 cinq axes permet de d\u00e9couper des surfaces de pr\u00e9cision (telles que les roues), mais la structure ferm\u00e9e n\u00e9cessite une combinaison de processus : \u00e9bauches de moulage + finition par usinage (telle que l'al\u00e9sage des cylindres), afin de parvenir \u00e0 un \u00e9quilibre entre la fonction et le co\u00fbt.<\/p>\n\n\n\n
\u200bQ5 : Quel est le proc\u00e9d\u00e9 le plus respectueux de l'environnement ?<\/strong><\/h3>\n\n\n\nL'usinage doit faire face \u00e0 la contamination des fluides de coupe et au recyclage des copeaux m\u00e9talliques, mais les technologies vertes (coupe \u00e0 sec, micro-lubrification) r\u00e9duisent progressivement l'impact sur l'environnement, ce qui n\u00e9cessite une optimisation de la production en boucle ferm\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n
\u200bQ6 : Est-il n\u00e9cessaire de combiner deux processus ?<\/strong><\/h3>\n\n\n\nLes applications synergiques sont la norme : le moulage fournit des pi\u00e8ces brutes de forme presque nette (par exemple, les moulages d'engrenages) et l'usinage compl\u00e8te les caract\u00e9ristiques de haute pr\u00e9cision (par exemple, la rectification des dents) ; la fabrication additive + la finition CNC d\u00e9passent les limites traditionnelles pour r\u00e9pondre aux besoins ultra-complexes des pi\u00e8ces a\u00e9rospatiales, et ainsi de suite.<\/p>\n\n\n\n
\u200bQ7 : Lequel des deux est le plus rapide \u00e0 choisir pour le prototypage ?<\/strong><\/h3>\n\n\n\nL'usinage permet d'obtenir des prototypes en m\u00e9tal ou en plastique en quelques heures gr\u00e2ce aux coupes directes de la CAO, tandis que le moulage associ\u00e9 \u00e0 des mod\u00e8les en cire imprim\u00e9s en 3D r\u00e9duit la dur\u00e9e du cycle de plusieurs semaines \u00e0 quelques jours pour les prototypes fonctionnels qui n\u00e9cessitent une v\u00e9rification des propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux ou de la r\u00e9sistance de la structure.<\/p>\n\n\n\n
Logique de base<\/strong>Le moulage se concentre sur \"l'efficacit\u00e9 du moulage\", l'usinage se concentre sur \"la pr\u00e9cision et le contr\u00f4le\", la s\u00e9lection doit se faire autour des trois dimensions co\u00fbt, temps, performance, la plupart des sc\u00e8nes doivent \u00eatre compl\u00e9mentaires plut\u00f4t qu'alternatives.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"En tant que membre principal de l'\u00e9quipe de technologie de moulage de Ningbo Hersin, je travaille dans le domaine du moulage \u00e0 haute pression, du moulage \u00e0 basse pression, du moulage par gravit\u00e9 et des mat\u00e9riaux en aluminium depuis plus de 20 ans, et j'ai dirig\u00e9 le d\u00e9veloppement des processus de centaines de projets industriels. Lorsqu'un client pose la question de savoir \"comment choisir entre le moulage et l'usinage\", ma r\u00e9ponse est toujours la suivante : \"Il n'y a pas d'avantage ou d'inconv\u00e9nient absolu, mais seulement la combinaison de technologies la plus adapt\u00e9e \u00e0 la situation\". Les principes techniques suivants, l'exp\u00e9rience pratique et les tendances de l'industrie en trois dimensions, l'analyse approfondie des diff\u00e9rences fondamentales entre les deux et la logique du choix. Qu'est-ce que le moulage ? Le moulage consiste \u00e0 fondre le m\u00e9tal, \u00e0 fabriquer la pi\u00e8ce moul\u00e9e et \u00e0 verser le m\u00e9tal en fusion dans la pi\u00e8ce moul\u00e9e, \u00e0 la solidifier pour obtenir une certaine forme et une certaine performance de la m\u00e9thode de formage par moulage. Le moulage et d'autres proc\u00e9d\u00e9s de formage de pi\u00e8ces, compar\u00e9s aux faibles co\u00fbts de production, \u00e0 la flexibilit\u00e9 du processus, presque ind\u00e9pendamment de la taille de la pi\u00e8ce...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2056,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[69],"class_list":["post-2055","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2055","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2055"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2055\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2056"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2055"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2055"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2055"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
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