| intervalle de temps<\/td> | \u00e9v\u00e9nement de d\u00e9veloppement<\/td> | Caract\u00e9ristiques techniques<\/td><\/tr> | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1952<\/td> | Parsons et le Massachusetts Institute of Technology (MIT) ont collabor\u00e9 pour produire la premi\u00e8re fraiseuse verticale CNC \u00e0 trois coordonn\u00e9es au monde utilisant le principe du multiplicateur d'impulsions.<\/td> | Premi\u00e8res explorations de la technologie CNC avec commande par tube \u00e9lectronique<\/td><\/tr> | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1954<\/td> | Bendix USA a produit la premi\u00e8re machine-outil industrielle \u00e0 commande num\u00e9rique au monde.<\/td> | Le d\u00e9but de l'application industrielle des machines-outils \u00e0 commande num\u00e9rique marque la maturit\u00e9 initiale de la technologie CNC.<\/td><\/tr> | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1959<\/td> | Les syst\u00e8mes CNC ont \u00e9volu\u00e9 vers la deuxi\u00e8me g\u00e9n\u00e9ration avec des commandes transistoris\u00e9es.<\/td> | Fiabilit\u00e9 et stabilit\u00e9 accrues des transistors par rapport aux tubes<\/td><\/tr> | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1965<\/td> | Les syst\u00e8mes CNC ont \u00e9volu\u00e9 vers la troisi\u00e8me g\u00e9n\u00e9ration, utilisant des circuits int\u00e9gr\u00e9s de commande \u00e0 petite \u00e9chelle.<\/td> | L'utilisation de circuits int\u00e9gr\u00e9s am\u00e9liore les performances et la fiabilit\u00e9 des syst\u00e8mes CNC.<\/td><\/tr> | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1970<\/td> | La quatri\u00e8me g\u00e9n\u00e9ration de CNC est apparue et les mini-ordinateurs ont commenc\u00e9 \u00e0 \u00eatre utilis\u00e9s pour les CNC.<\/td> | L'application de la technologie informatique permet au syst\u00e8me CNC d'atteindre un niveau d'intelligence et d'automatisation plus \u00e9lev\u00e9.<\/td><\/tr> | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1974<\/td> | La cinqui\u00e8me g\u00e9n\u00e9ration de CNC est apparue et les microprocesseurs ont commenc\u00e9 \u00e0 \u00eatre utilis\u00e9s dans les CNC.<\/td> | Les applications des microprocesseurs rendent les CNC plus flexibles et plus efficaces<\/td><\/tr> | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Fin des ann\u00e9es 1970-d\u00e9but des ann\u00e9es 1980<\/td> | Les \u00c9tats-Unis, l'Allemagne, le Japon et d'autres pays ont r\u00e9alis\u00e9 des progr\u00e8s significatifs dans le domaine des machines-outils \u00e0 commande num\u00e9rique, lan\u00e7ant une s\u00e9rie de machines-outils \u00e0 commande num\u00e9rique tr\u00e8s performantes.<\/td> | La technologie des machines-outils \u00e0 commande num\u00e9rique \u00e9volue progressivement et le champ d'application s'\u00e9largit.<\/td><\/tr> | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1980s<\/td> | La production japonaise de machines-outils \u00e0 commande num\u00e9rique d\u00e9passe celle des \u00c9tats-Unis, ce qui fait du Japon le premier producteur mondial de machines-outils \u00e0 commande num\u00e9rique.<\/td> | L'innovation technologique et le contr\u00f4le de la qualit\u00e9 dans le domaine des machines-outils \u00e0 commande num\u00e9rique ont fait du Japon un leader sur le march\u00e9 mondial.<\/td><\/tr> | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Des ann\u00e9es 1990 \u00e0 aujourd'hui<\/td> | La technologie des machines-outils \u00e0 commande num\u00e9rique continue de se d\u00e9velopper, les pays ont introduit des machines-outils \u00e0 commande num\u00e9rique de haute performance et de haute pr\u00e9cision.<\/td> | Les machines-outils \u00e0 commande num\u00e9rique s'am\u00e9liorent constamment en termes de contr\u00f4le, de pr\u00e9cision, d'automatisation et de flexibilit\u00e9. Elles sont largement utilis\u00e9es dans l'a\u00e9rospatiale, l'automobile, l'\u00e9lectronique et d'autres secteurs de fabrication haut de gamme.<\/td><\/tr> | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2020s<\/td> | L'industrie chinoise des machines-outils \u00e0 commande num\u00e9rique se d\u00e9veloppe rapidement, avec des avanc\u00e9es technologiques remarquables, brisant le monopole technologique \u00e9tranger.<\/td> | La Chine a r\u00e9alis\u00e9 des progr\u00e8s significatifs dans le domaine des machines-outils CNC haut de gamme, et la comp\u00e9titivit\u00e9 du march\u00e9 des machines-outils CNC produites dans le pays a continu\u00e9 \u00e0 s'am\u00e9liorer<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nTour manuel ancien<\/h2>\n\n\n\n![\"tour](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/wz-35-sl-1.webp\") <\/figure>\n\n\n\nL'essence de l'usinage sur tour r\u00e9side dans la d\u00e9licate synergie dynamique entre une pi\u00e8ce en rotation et un outil lin\u00e9aire. Les artisans utilisaient des cordes fabriqu\u00e9es \u00e0 partir de tendons d'animaux pour entourer le bois et r\u00e9aliser une coupe rotative en tirant d'avant en arri\u00e8re, inaugurant ainsi la premi\u00e8re m\u00e9thode d'usinage de pi\u00e8ces rondes.<\/p>\n\n\n\n Le premier changement qualitatif dans la technologie des tours a eu lieu pendant la r\u00e9volution industrielle, lorsque la demande explosive de l'industrie m\u00e9tallurgique a donn\u00e9 lieu au premier changement qualitatif dans la technologie des tours. L'introduction de la vapeur, le remplacement de la force humaine par un syst\u00e8me de transmission par courroie et la conception r\u00e9sistante aux vibrations du banc en fonte ont permis au tour de produire pour la premi\u00e8re fois des pi\u00e8ces standard en grande quantit\u00e9. Le syst\u00e8me de transmission \u00e0 engrenages n\u00e9 \u00e0 cette \u00e9poque a permis d'atteindre une pr\u00e9cision d'usinage de l'ordre du millim\u00e8tre, posant ainsi la premi\u00e8re pierre de l'ing\u00e9nierie m\u00e9canique moderne.<\/p>\n\n\n\n Aujourd'hui, la p\u00e9n\u00e9tration de la technologie CNC a compl\u00e8tement reconfigur\u00e9 l'ADN du tour. L'op\u00e9rateur passe du statut de travailleur manuel \u00e0 celui d'architecte de programmes, et la machine-outil se transforme en un terminal intelligent capable d'ex\u00e9cuter de mani\u00e8re autonome une logique complexe. Cette transformation permet non seulement de raccourcir le cycle de traitement des surfaces complexes de 60%, mais aussi de stabiliser la pr\u00e9cision dimensionnelle au niveau du micron, marquant ainsi l'entr\u00e9e officielle de l'industrie manufacturi\u00e8re dans l'\u00e8re de la pr\u00e9cision num\u00e9rique.<\/p>\n\n\n\n \n\n\n\n Conception et fonction de base des tours manuels<\/strong><\/h2>\n\n\n\nautomatisation limit\u00e9e<\/h3>\n\n\n\nLors de l'usinage des engrenages de transmission automobile, l'op\u00e9rateur doit synchroniser la vitesse d'avance, la profondeur de coupe et la vitesse de la broche, ce qui prend jusqu'\u00e0 50 minutes pour une seule pi\u00e8ce d'usinage, alors que l'\u00e9quipement \u00e0 commande num\u00e9rique ne prend que 12 minutes. Cette forte d\u00e9pendance \u00e0 l'\u00e9gard de l'intervention manuelle a entra\u00een\u00e9 une perte d'efficacit\u00e9 de 35% dans la production de masse, et le taux de rebut des op\u00e9rateurs novices \u00e9tait cinq fois plus \u00e9lev\u00e9 que celui de la main-d'\u0153uvre qualifi\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n La complexit\u00e9 de la pr\u00e9cision<\/h3>\n\n\n\nLors de l'usinage de bo\u00eetiers de buses d'injecteurs diesel, les diff\u00e9rences d'exp\u00e9rience des op\u00e9rateurs peuvent entra\u00eener des fluctuations des tailles critiques d'al\u00e9sage de 0,05 \u00e0 0,12 mm. La d\u00e9formation thermique du banc d\u00e9cale la contre-pointe de 0,03 mm apr\u00e8s 4 heures d'usinage continu et l'usure des outils accumule une erreur de 0,1 mm pour 20 pi\u00e8ces, des variables qui rendent difficile la garantie de la coh\u00e9rence des pi\u00e8ces par lots.<\/p>\n\n\n\n Des r\u00e9glages qui prennent du temps<\/h3>\n\n\n\nUn lot de 1 000 pi\u00e8ces de bo\u00eetiers de roulements montre que le changement de tour traditionnel n\u00e9cessite d'ajuster la position de la contre-pointe (25 minutes), de recharger les fixations (15 minutes), de calibrer la coupe d'essai (30 minutes), le temps de pr\u00e9paration repr\u00e9sentant un total de 28%. En revanche, l'\u00e9quipement CNC peut \u00eatre appel\u00e9 par le programme pour compl\u00e9ter la gamme compl\u00e8te de param\u00e8tres en 8 minutes, ce qui met en \u00e9vidence le goulot d'\u00e9tranglement de l'efficacit\u00e9 du mode manuel de la production en grande quantit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n En tant qu'\u00e9quipement central du syst\u00e8me de fabrication intelligent, le tour CNC moderne red\u00e9finit les limites de la fabrication de pr\u00e9cision gr\u00e2ce \u00e0 l'int\u00e9gration profonde de la technologie num\u00e9rique et de l'ing\u00e9nierie m\u00e9canique. Son \u00e9volution technologique se refl\u00e8te non seulement dans la mise \u00e0 niveau du mat\u00e9riel, mais aussi dans la perc\u00e9e du syst\u00e8me de contr\u00f4le intelligent.<\/p>\n\n\n\n Les tours CNC modernes sont \u00e9quip\u00e9s d'un syst\u00e8me de contr\u00f4le num\u00e9rique qui agit comme le syst\u00e8me nerveux central de l'\u00e9quipement, coordonnant le fonctionnement de la broche, des axes d'alimentation et des dispositifs auxiliaires en temps r\u00e9el par le biais d'un bus de donn\u00e9es \u00e0 grande vitesse. Le module int\u00e9gr\u00e9 de compensation des erreurs peut corriger automatiquement l'\u00e9cart de transmission m\u00e9canique et la d\u00e9formation thermique provoqu\u00e9s par une petite d\u00e9viation. Gr\u00e2ce au m\u00e9canisme de r\u00e9troaction en boucle ferm\u00e9e de la balance, la pr\u00e9cision de positionnement sera stabilis\u00e9e dans la cat\u00e9gorie du micron. Cette logique de contr\u00f4le num\u00e9rique modifie compl\u00e8tement le mode de fonctionnement de l'usinage traditionnel, qui repose sur l'exp\u00e9rience manuelle, et permet \u00e0 la pr\u00e9cision du contour des surfaces complexes d'atteindre le niveau de 1\/10 du diam\u00e8tre d'une m\u00e8che de cheveux.<\/p>\n\n\n\n L'interface homme-machine intelligente r\u00e9volutionne la cr\u00e9ation de programmes d'usinage, avec un module de simulation 3D qui visualise les trajectoires d'outils et les processus d'enl\u00e8vement de mati\u00e8re. L'op\u00e9rateur peut rapidement g\u00e9n\u00e9rer du code G gr\u00e2ce \u00e0 la fonction de programmation par glisser-d\u00e9poser, et le syst\u00e8me optimise automatiquement la combinaison des param\u00e8tres de coupe et reconna\u00eet m\u00eame les caract\u00e9ristiques du dessin pour recommander des strat\u00e9gies d'usinage. La fusion de l'\u00e9cran tactile et de la commande vocale am\u00e9liore l'efficacit\u00e9 du d\u00e9bogage de l'\u00e9quipement de 60% et r\u00e9duit consid\u00e9rablement la n\u00e9cessit\u00e9 de faire appel \u00e0 des experts en programmation.<\/p>\n\n\n\n Le c\u0153ur intelligent de la machine ajuste dynamiquement la vitesse d'avance et la charge de la broche gr\u00e2ce \u00e0 un r\u00e9seau multi-capteurs qui recueille des donn\u00e9es en temps r\u00e9el sur les forces de coupe, les spectres de vibration et les changements de temp\u00e9rature. Lors de l'usinage de composants a\u00e9rospatiaux en titane, l'algorithme identifie les points durs dans le mat\u00e9riau et r\u00e9duit automatiquement la profondeur de coupe pour \u00e9viter l'\u00e9caillage de l'outil. Cette capacit\u00e9 d'auto-optimisation permet \u00e0 la machine de maintenir une efficacit\u00e9 maximale tout au long de l'usinage continu, prolongeant la dur\u00e9e de vie de l'outil de plus de 30%, tout en garantissant une rugosit\u00e9 de surface stable de Ra0,8\u03bcm ou moins.<\/p>\n\n\n\n La technologie de liaison \u00e0 5 axes s'affranchit de la limitation de la dimension du mouvement des machines-outils traditionnelles et permet l'usinage complet de pi\u00e8ces complexes telles que les pales de turbine gr\u00e2ce \u00e0 la synergie de la t\u00eate pendulaire de l'axe B et de la table rotative de l'axe C. La conception de la tourelle motoris\u00e9e avec broche de fraisage int\u00e9gr\u00e9e permet l'usinage simultan\u00e9 de trous transversaux et d'extr\u00e9mit\u00e9s pendant le tournage, ce qui \u00e9limine les erreurs de serrage secondaires. La capacit\u00e9 multit\u00e2che permet de concentrer sur une seule machine des processus qui n\u00e9cessiteraient autrement trois machines, ce qui r\u00e9duit la dur\u00e9e du cycle de production de 40%.<\/p>\n\n\n\n Le syst\u00e8me modulaire de changement automatique d'outils est \u00e9quip\u00e9 d'un magasin d'outils \u00e0 40 stations, qui peut effectuer le changement d'outils en 0,8 seconde et v\u00e9rifier automatiquement les param\u00e8tres de l'outil gr\u00e2ce \u00e0 des puces RFID. Le syst\u00e8me de refroidissement intelligent ajuste l'angle de pulv\u00e9risation du liquide de coupe et le d\u00e9bit en fonction des caract\u00e9ristiques du mat\u00e9riau trait\u00e9, et la technologie de micro-lubrification est adopt\u00e9e pour r\u00e9duire la consommation de liquide de refroidissement de 85% pendant l'usinage des alliages d'aluminium.La sonde d'inspection int\u00e9gr\u00e9e de la pi\u00e8ce mesure automatiquement les dimensions cl\u00e9s pendant l'espace d'usinage, et les donn\u00e9es en temps r\u00e9el sont renvoy\u00e9es au syst\u00e8me de contr\u00f4le pour effectuer des corrections compensatoires, formant ainsi une gestion compl\u00e8te de la qualit\u00e9 en boucle ferm\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n En tant qu'\u00e9quipement de base de l'industrie manufacturi\u00e8re moderne, le tour CNC a p\u00e9n\u00e9tr\u00e9 dans divers domaines cl\u00e9s de la production industrielle gr\u00e2ce \u00e0 sa haute pr\u00e9cision et \u00e0 sa grande flexibilit\u00e9. Des pi\u00e8ces de pr\u00e9cision de l'ordre du micron au traitement de composants complexes et de grande taille, ses avantages technologiques redessinent le paysage mondial de la fabrication.<\/p>\n\n\n\n Dans le domaine a\u00e9rospatial, le tour CNC \u00e0 cinq axes peut r\u00e9aliser en une seule fois l'aube de turbine (telle que la figure 1) de la mortaise et de la rainure de la racine de la feuille et le traitement du trou de refroidissement du film d'air, le processus traditionnel de 12 processus \u00e9tant r\u00e9duit \u00e0 3, la pr\u00e9cision du contour de l'aube \u00e9tant de \u00b1 0,005 mm. Un mod\u00e8le d'usinage de disque pressuris\u00e9 \u00e0 haute pression de moteur a\u00e9ronautique montre que l'utilisation de la technologie composite de fraisage et de tournage, le cycle de production est comprim\u00e9 de 72 \u00e0 18 heures, et le faux-rond est contr\u00f4l\u00e9 dans une fourchette de 5\u03bcm \u00e0 5\u03bcm. L'erreur est contr\u00f4l\u00e9e \u00e0 moins de 5\u03bcm.<\/p>\n\n\n\n Dans la grappe industrielle des moules de coul\u00e9e sous pression de Ningbo, le tour CNC assure l'usinage de pr\u00e9cision des noyaux de moules cl\u00e9s. Lors du traitement des moules de coques de moteurs de v\u00e9hicules \u00e0 \u00e9nergie nouvelle, le tournage de trous profonds \u00e0 angles multiples (rapport profondeur\/diam\u00e8tre jusqu'\u00e0 15:1) par syst\u00e8me \u00e0 canaux chauds augmente la dur\u00e9e de vie des moules jusqu'\u00e0 500 000 fois. Le module d'usinage de pr\u00e9cision des filets peut g\u00e9n\u00e9rer un micro-pas de 0,2 mm pour r\u00e9pondre aux exigences de moulage des microconnecteurs.<\/p>\n\n\n\n Le tournage d'alliages de titane pour les articulations artificielles utilise la technologie de micro-lubrification avec une rugosit\u00e9 de surface Ra0,2\u03bcm pour r\u00e9pondre aux exigences d'implantation. L'usinage de micro-filets de vis orthop\u00e9diques (M0,6\u00d70,125) atteint une pr\u00e9cision de positionnement de 0,01\u00b0 gr\u00e2ce \u00e0 l'indexation de l'axe C, ce qui garantit la fiabilit\u00e9 de l'engagement des filets.<\/p>\n\n\n\n L'usinage de l'alliage haute temp\u00e9rature Inconel 718 pour la roue de la pompe principale d'une centrale nucl\u00e9aire prolonge la dur\u00e9e de vie de l'outil de 40% en ajustant dynamiquement les param\u00e8tres de coupe gr\u00e2ce \u00e0 des algorithmes de contr\u00f4le adaptatifs.Le tournage intermittent des bagues de roulement d'une \u00e9olienne adopte une technologie de suppression des vibrations pour augmenter l'efficacit\u00e9 de l'usinage de 3 fois.<\/p>\n\n\n\n Les tours \u00e0 commande num\u00e9rique ont connu trois r\u00e9volutions technologiques majeures :<\/p>\n\n\n\n Fossile vivant de la civilisation industrielle, l'\u00e9volution du tour \u00e0 commande num\u00e9rique illustre l'\u00e9ternelle qu\u00eate de la fabrication de pr\u00e9cision. Depuis les artisans \u00e9gyptiens de 1300 av. J.-C. qui utilisaient un lit rotatif en bois actionn\u00e9 par une corde, jusqu'au XXIe si\u00e8cle \u00e9quip\u00e9 de machines-outils intelligentes \u00e0 cinq axes dot\u00e9es d'algorithmes d'IA, la technologie a toujours \u00e9t\u00e9 en train de red\u00e9finir la \"pr\u00e9cision\" des limites de la p\u00e9riode de la r\u00e9volution industrielle : le tour \u00e0 vapeur sera comprim\u00e9 \u00e0 0,1 mm d'erreur d'usinage, tandis que le syst\u00e8me CNC moderne, gr\u00e2ce au contr\u00f4le en boucle ferm\u00e9e \u00e0 l'\u00e9chelle, a atteint 0,0000 mm. Pendant la r\u00e9volution industrielle, les tours \u00e0 vapeur ont r\u00e9duit les erreurs d'usinage \u00e0 0,1 mm, tandis que les syst\u00e8mes CNC modernes ont atteint un contr\u00f4le microscopique de 0,001 mm gr\u00e2ce \u00e0 un contr\u00f4le d'\u00e9chelle en boucle ferm\u00e9e. Dans le domaine de la fabrication de pi\u00e8ces en alliage d'aluminium \u00e0 haute performance, la capacit\u00e9 de collaboration multi-axes du tour CNC a compl\u00e8tement modifi\u00e9 le processus traditionnel : si l'on prend l'exemple du carter du moteur d'un v\u00e9hicule \u00e0 \u00e9nergie nouvelle, l'usinage composite de ses dents de dissipation thermique et de ses embouts de roulement peut \u00eatre r\u00e9alis\u00e9 en une seule fois dans le syst\u00e8me CNC int\u00e9gr\u00e9 de tourelle motoris\u00e9e \u00e0 axe Y, ce qui peut am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 de 400% par rapport \u00e0 l'efficacit\u00e9 du traitement traditionnel en s\u00e9quences s\u00e9par\u00e9es, et l'efficacit\u00e9 de l'usinage peut \u00eatre am\u00e9lior\u00e9e de 1,5 fois, ce qui est le plus \u00e9lev\u00e9 au monde, et le plus \u00e9lev\u00e9 dans le monde.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1963,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[69],"class_list":["post-1958","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1958","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1958"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1958\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1963"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1958"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1958"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1958"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}} |
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