{"id":1932,"date":"2025-02-19T18:51:07","date_gmt":"2025-02-19T10:51:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/?p=1932"},"modified":"2025-02-19T18:51:41","modified_gmt":"2025-02-19T10:51:41","slug":"about-detail-37","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/about-detail-37.html","title":{"rendered":"Comparaison des technologies de base du moulage sous pression du zinc et du moulage sous pression de l'aluminium"},"content":{"rendered":"

Dans l'industrie manufacturi\u00e8re moderne, sous la vague d'un d\u00e9veloppement vigoureux, la technologie du moulage sous pression, avec ses caract\u00e9ristiques de haute efficacit\u00e9 et de haute pr\u00e9cision, est largement utilis\u00e9e dans l'automobile, l'\u00e9lectronique, l'a\u00e9rospatiale et bien d'autres domaines. Le moulage sous pression du zinc et le moulage sous pression de l'aluminium sont les deux principaux proc\u00e9d\u00e9s de moulage sous pression, comme deux perles brillantes dans l'industrie manufacturi\u00e8re, chacun d\u00e9gage une lumi\u00e8re unique, pr\u00e9sente des avantages diff\u00e9rents et s'applique \u00e0 diff\u00e9rents domaines. Pour les ing\u00e9nieurs, dans la conception et la production des produits, le choix pr\u00e9cis de la technologie de moulage sous pression est crucial, car il est directement li\u00e9 \u00e0 l'excellence des performances du produit, au contr\u00f4le raisonnable des co\u00fbts et \u00e0 l'efficacit\u00e9 de la production, qui peut r\u00e9pondre aux attentes. Cet article analyse en profondeur les technologies de moulage sous pression du zinc et de l'aluminium, en comparant les caract\u00e9ristiques des mat\u00e9riaux, les param\u00e8tres des processus, la composition des co\u00fbts et d'autres dimensions, afin de fournir aux ing\u00e9nieurs une r\u00e9f\u00e9rence compl\u00e8te et d\u00e9taill\u00e9e pour la prise de d\u00e9cision en mati\u00e8re de s\u00e9lection.<\/p>\n\n\n\n

\"Produits<\/figure>\n\n\n\n

Principes techniques<\/h2>\n\n\n\n

(i) Principe du moulage sous pression du zinc<\/h3>\n\n\n\n

L'alliage de zinc est chauff\u00e9 \u00e0 l'\u00e9tat liquide et inject\u00e9 rapidement dans une cavit\u00e9 de moule de pr\u00e9cision sous haute pression, puis rapidement refroidi et solidifi\u00e9 sous haute pression pour obtenir des pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression en alliage de zinc. En raison du point de fusion relativement bas de l'alliage de zinc, il est plus facile d'obtenir un \u00e9coulement liquide et de remplir le moule pendant le processus de moulage sous pression.<\/p>\n\n\n\n

(ii) Principes du moulage sous pression de l'aluminium<\/h3>\n\n\n\n

L'alliage d'aluminium chauff\u00e9 et fondu \u00e0 l'\u00e9tat liquide est soumis \u00e0 une pression \u00e9lev\u00e9e dans la machine de coul\u00e9e sous pression, de sorte qu'il remplit \u00e0 grande vitesse la cavit\u00e9 du moule et que, sous l'action du refroidissement par pression, il se cristallise pour former les pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression en alliage d'aluminium requises. En raison de ses caract\u00e9ristiques propres, l'alliage d'aluminium doit, lors du moulage sous pression, veiller \u00e0 contr\u00f4ler les param\u00e8tres de temp\u00e9rature et de pression, afin de garantir la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

Tableau de comparaison des param\u00e8tres de base<\/h2>\n\n\n\n
dimension de comparaison<\/th>moulage sous pression du zinc<\/th>moulage sous pression de l'aluminium<\/th><\/tr><\/thead>
Densit\u00e9 (g\/cm\u00b3)<\/td>6.6-7.1<\/td>2.6-2.8<\/td><\/tr>
Point de fusion (\u2103)<\/td>380-420<\/td>580-660<\/td><\/tr>
R\u00e9sistance \u00e0 la traction (MPa)<\/td>220-420<\/td>160-310<\/td><\/tr>
Conductivit\u00e9 thermique (W\/m-K)<\/td>110-130<\/td>90-150<\/td><\/tr>
Dur\u00e9e de vie du moule (temps d'injection)<\/td>1,000,000+<\/td>100,000-200,000<\/td><\/tr>
Rugosit\u00e9 de surface Ra(\u03bcm)<\/td>0.4-0.8<\/td>0.8-1.6<\/td><\/tr>
co\u00fbt unitaire<\/td>\u00e9lev\u00e9<\/td>relativement faible<\/td><\/tr>
\u00c9paisseur minimale de la paroi (mm)<\/td>0.5<\/td>1.0<\/td><\/tr>
Dur\u00e9e du cycle (s)<\/td>5-15<\/td>15-30<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
\n\n\n\n
\"Produits<\/figure>\n\n\n\n

Analyse des principales diff\u00e9rences technologiques<\/h2>\n\n\n\n

1. comparaison des propri\u00e9t\u00e9s physiques<\/h3>\n\n\n\n
    \n
  • Avantage de l'alliage de zinc<\/strong>
    La densit\u00e9 est proche de celle de l'acier au carbone (7,1 g\/cm\u00b3) et la r\u00e9sistance aux chocs est 2,5 fois sup\u00e9rieure \u00e0 celle de l'alliage d'aluminium. La dur\u00e9e de vie d'une rotule de direction automobile a \u00e9t\u00e9 augment\u00e9e de 40% apr\u00e8s l'adoption de l'alliage ZA-8.<\/li>\n\n\n\n
  • Avantage de l'alliage d'aluminium<\/strong>
    Avec une r\u00e9sistance sp\u00e9cifique de 120-150, il est irrempla\u00e7able dans les sc\u00e9narios l\u00e9gers tels que les plateaux de batteries d'\u00e9nergie nouvelle.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    2. les diff\u00e9rences entre les syst\u00e8mes de traitement<\/h3>\n\n\n\n
      \n
    • M\u00e9thode de fusion<\/strong>
      L'alliage de zinc utilisant le moulage sous pression en chambre chaude (int\u00e9gration du four), la consommation d'\u00e9nergie est inf\u00e9rieure de 35% au processus de chambre froide de l'aluminium. Les donn\u00e9es mesur\u00e9es montrent que l'\u00e9conomie d'\u00e9nergie de l'unit\u00e9 de moulage sous pression du zinc peut atteindre 42%.<\/li>\n\n\n\n
    • \u00c9conomie des moules<\/strong>
      La dur\u00e9e de vie d'un moule de moulage sous pression en zinc est sup\u00e9rieure \u00e0 un million de fois ; un moule de serrure de porte a \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9 en continu pendant 5 ans sans r\u00e9paration. Les moules en alliage d'aluminium ont une dur\u00e9e de vie de 100 000 fois apr\u00e8s la r\u00e9paration par traitement thermique.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      3) Caract\u00e9ristiques du traitement de surface<\/h3>\n\n\n\n
        \n
      • Zinc moul\u00e9 sous pression<\/strong>
        La surface moul\u00e9e atteint Ra0,4, et le taux de r\u00e9ussite du placage direct est sup\u00e9rieur \u00e0 98%. Une broche de produit 3C \u00e9limine le processus de rectification et le taux de rendement augmente de 12%.<\/li>\n\n\n\n
      • Moulage sous pression d'aluminium<\/strong>
        Les d\u00e9fauts de surface doivent \u00eatre trait\u00e9s par oxydation au micro-arc, et le co\u00fbt de l'anodisation d'un composant automobile a augment\u00e9 de 18%.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
        \n\n\n\n

        Sc\u00e9narios d'application typiques<\/h2>\n\n\n\n
        \"Alliage<\/figure>\n\n\n\n

        Le moulage sous pression du zinc est un domaine de pr\u00e9dilection :<\/h3>\n\n\n\n
          \n
        1. Composants structurels ultra-minces<\/strong>Bo\u00eetier du port USB-C (0,5 mm d'\u00e9paisseur)<\/li>\n\n\n\n
        2. Environnements hautement corrosifs<\/strong>Mat\u00e9riel de marine (test de pulv\u00e9risation saline de 2000 heures)<\/li>\n\n\n\n
        3. Production \u00e0 haute fr\u00e9quence<\/strong>Production annuelle de plus de 500 000 accessoires de salle de bains<\/li>\n\n\n\n
        4. Blindage \u00e9lectromagn\u00e9tique<\/strong>Bo\u00eetier de filtre pour station de base 5G : Bo\u00eetier de filtre pour station de base 5G<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

          Moulage sous pression de l'aluminium sc\u00e9narios applicables :<\/h3>\n\n\n\n
            \n
          1. Le poids l\u00e9ger doit juste \u00eatre<\/strong>V\u00e9hicule \u00e9lectrique : Bo\u00eetier d'entra\u00eenement \u00e9lectrique du v\u00e9hicule \u00e9lectrique (r\u00e9duction de poids 40%)<\/li>\n\n\n\n
          2. Pi\u00e8ces de rechange pour hautes temp\u00e9ratures<\/strong>Supports de moteur (r\u00e9sistant \u00e0 une temp\u00e9rature de 150\u00b0C+)<\/li>\n\n\n\n
          3. Dissipateurs thermiques complexes<\/strong>Structure de la dent du dissipateur thermique de la douille LED<\/li>\n\n\n\n
          4. Pi\u00e8ces fonctionnelles conductrices<\/strong>Bo\u00eetiers d'onduleurs photovolta\u00efques : Bo\u00eetiers d'onduleurs photovolta\u00efques<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
            \n\n\n\n

            Analyse co\u00fbts-avantages (200 000 unit\u00e9s par an)<\/h2>\n\n\n\n
            \u00e9l\u00e9ment de co\u00fbt<\/th>Programme de moulage sous pression du zinc<\/th>Programme de moulage sous pression de l'aluminium<\/th><\/tr><\/thead>
            Investissement dans les moules<\/td>\u00a5800,000<\/td>1,2 million \u00a5<\/td><\/tr>
            Co\u00fbt des mat\u00e9riaux par unit\u00e9<\/td>\u00a56.2<\/td>\u00a54.8<\/td><\/tr>
            Co\u00fbts de retraitement<\/td>\u00a50.5<\/td>\u00a51.2<\/td><\/tr>
            Co\u00fbt annuel total<\/td>1,34 million \u00a5<\/td>1,44 million \u00a5<\/td><\/tr>
            Cycle du retour sur investissement<\/td>9 mois<\/td>13 mois<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
            \n\n\n\n

            Organigramme de d\u00e9cision de s\u00e9lection<\/h2>\n\n\n\n
            graphique TD\n    A[Analyse des besoins] --> B{\u00e9paisseur de paroi \u22640,8mm?}\n    B -->|Oui| C[Choix du zinc moul\u00e9 sous pression]\n    B -->|Non| D{Temp\u00e9rature de fonctionnement \u2265120\u2103?}\n    D -->|Oui| E[S\u00e9lection du moulage sous pression de l'aluminium]\n    D -->|Non| F{Production annuelle \u2265300 000 pi\u00e8ces?}\n    F -->|Oui| C\n    F -->|Non| E<\/code><\/pre>\n\n\n\n
            \n\n\n\n
            Clarification des malentendus techniques<\/h2>\n\n\n\n
            Q : L'alliage de zinc est-il totalement r\u00e9sistant \u00e0 la corrosion ?<\/strong>
            R : Il est en effet sup\u00e9rieur \u00e0 l'aluminium dans les environnements \u00e0 pH 4-10, mais les alliages de titane sont recommand\u00e9s pour les environnements fortement acides (pH<3).<\/p>\n\n\n\n
            Q : L'alliage d'aluminium peut-il \u00eatre transform\u00e9 en pi\u00e8ces ultra-minces ?<\/strong>
            A : Une nouvelle formulation AlSi10MnMg permet d'obtenir une \u00e9paisseur de paroi de 0,8 mm, mais le co\u00fbt du moule augmente de 35%<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
            Dans l'industrie manufacturi\u00e8re moderne, sous la vague d'un d\u00e9veloppement vigoureux, la technologie du moulage sous pression, avec ses caract\u00e9ristiques de haute efficacit\u00e9 et de haute pr\u00e9cision, est largement utilis\u00e9e dans l'automobile, l'\u00e9lectronique, l'a\u00e9rospatiale et bien d'autres domaines. Le moulage sous pression du zinc et le moulage sous pression de l'aluminium sont les deux principaux proc\u00e9d\u00e9s de moulage sous pression, comme deux perles brillantes dans l'industrie manufacturi\u00e8re, chacune d\u00e9gage une lumi\u00e8re unique, pr\u00e9sente des avantages diff\u00e9rents et s'applique \u00e0 diff\u00e9rents domaines. Pour les ing\u00e9nieurs, dans la conception et la production des produits, le choix pr\u00e9cis de la technologie de moulage sous pression est crucial, car il est directement li\u00e9 \u00e0 l'excellence des performances du produit, au contr\u00f4le raisonnable des co\u00fbts et \u00e0 l'efficacit\u00e9 de la production, qui peut r\u00e9pondre aux attentes. Cet article analyse en profondeur les technologies de moulage sous pression du zinc et de l'aluminium, en comparant les caract\u00e9ristiques des mat\u00e9riaux, les param\u00e8tres des processus, la composition des co\u00fbts et d'autres dimensions, afin de fournir aux ing\u00e9nieurs une r\u00e9f\u00e9rence compl\u00e8te et d\u00e9taill\u00e9e pour la prise de d\u00e9cision en mati\u00e8re de s\u00e9lection. Principe de la technologie ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1935,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[49,69],"class_list":["post-1932","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-die-casting","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1932","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1932"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1932\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1935"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1932"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1932"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1932"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}