![\"Simulation](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/wz-32-Solidification-analysis-of-gravity-cast-wheel-hub.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nLes param\u00e8tres de conception du processus de coul\u00e9e comprennent les tol\u00e9rances d'usinage, les tol\u00e9rances de processus (\u00e9l\u00e9vateurs, etc. pour compenser la position de retrait), le retrait du m\u00e9tal (coefficient de retrait) et la traction de la pente du moule, le syst\u00e8me de refroidissement (pour garantir que la coul\u00e9e de la solidification s\u00e9quentielle), etc.<\/p>\n\n\n\n
Lorsque la s\u00e9quence de solidification des pi\u00e8ces coul\u00e9es ou les param\u00e8tres de conception du processus ne r\u00e9pondent pas aux exigences du produit, des d\u00e9fauts de coul\u00e9e apparaissent. Les d\u00e9fauts de coul\u00e9e les plus courants des pi\u00e8ces coul\u00e9es en alliage d'aluminium et les mesures pr\u00e9ventives sont les suivants :<\/p>\n\n\n\n
![\"Moulage](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/wz-32-Gravity-die-casting-undercast.webp\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n1<\/strong>. sous-couvert .<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : Dans le processus de formage de la fonte, certaines parties du remplissage sont incompl\u00e8tes.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causes de la formation :
a. La fluidit\u00e9 du liquide d'aluminium n'est pas forte, la teneur en gaz du liquide est \u00e9lev\u00e9e, la peau d'oxyde est plus importante ;
b. Mauvais syst\u00e8me de moulage, la section de la porte int\u00e9rieure est trop petite ;
c. Mauvaises conditions d'\u00e9chappement du moule, mauvais \u00e9chappement, trop de peinture, temp\u00e9rature du moule trop \u00e9lev\u00e9e, ce qui entra\u00eene une pression d'air \u00e9lev\u00e9e dans la cavit\u00e9 et ne peut pas \u00eatre \u00e9vacu\u00e9 en douceur.
Mesures pr\u00e9ventives : 1. Am\u00e9liorer la fluidit\u00e9 du liquide d'aluminium, en particulier l'affinage et la scorification, augmenter de mani\u00e8re appropri\u00e9e la temp\u00e9rature du moule ou la temp\u00e9rature de coul\u00e9e (augmenter la vitesse de coul\u00e9e, ajuster l'\u00e9paisseur de la paroi, ouvrir le canal de la barre auxiliaire) ; 2. Augmenter la section de la porte int\u00e9rieure ; 3. Am\u00e9liorer les conditions d'\u00e9chappement, en fonction du ph\u00e9nom\u00e8ne d\u00e9fectueux combin\u00e9 \u00e0 la situation r\u00e9elle du moule, augmenter la rainure de d\u00e9bordement et la ligne d'\u00e9chappement, les cavit\u00e9s concaves profondes pour ajouter les bouchons d'\u00e9chappement, repasser la peinture, de mani\u00e8re \u00e0 ce que la peinture soit fine et uniforme, et attendre que le moule s\u00e8che et fermer la production. Attendre le s\u00e9chage de la peinture avant de proc\u00e9der \u00e0 la fabrication du moule.<\/p>\n\n\n\n
\n\n2<\/strong>. craquements<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : l'\u00e9bauche est endommag\u00e9e ou cass\u00e9e, s'ouvre en longues lignes minces, statu quo irr\u00e9gulier, p\u00e9n\u00e9tration et non-p\u00e9n\u00e9tration de deux types, sous l'action de la force ext\u00e9rieure, la tendance est au d\u00e9veloppement, aux fissures froides, aux fissures chaudes, mais la diff\u00e9rence est que les fissures froides au niveau du m\u00e9tal ne sont pas oxyd\u00e9es, et que les fissures chaudes au niveau du m\u00e9tal sont oxyd\u00e9es.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/wz-32-Gravity-casting-crack.webp\")
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCauses de la formation :
a. La structure de la coul\u00e9e n'est pas raisonnable, la contraction est entrav\u00e9e, l'angle rond de la coul\u00e9e est faible ;
b. L'unit\u00e9 d'\u00e9jection est d\u00e9vi\u00e9e et charg\u00e9e de mani\u00e8re in\u00e9gale ;
c. La temp\u00e9rature du moule est trop \u00e9lev\u00e9e ou trop basse, ce qui entra\u00eene des tensions et des fissures graves lors de l'ouverture du moule ;
d. Les \u00e9l\u00e9ments nocifs de l'alliage d\u00e9passent la norme et le taux d'\u00e9longation diminue ;
e. Mauvaise ventilation ;
Mesures pr\u00e9ventives : 1, am\u00e9liorer la structure de la coul\u00e9e, r\u00e9duire la diff\u00e9rence d'\u00e9paisseur de la paroi du moule, augmenter la partie fissur\u00e9e du coin arrondi ou du rayon de l'arc ; 2, corriger le syst\u00e8me d'\u00e9jection du moule et les goupilles de serrage sup\u00e9rieures et inf\u00e9rieures du moule, les douilles, pour s'assurer que l'\u00e9jection se fait en douceur ; 3, ajuster la temp\u00e9rature du moule \u00e0 la temp\u00e9rature normale pour \u00e9liminer le ph\u00e9nom\u00e8ne de moule invers\u00e9 et irr\u00e9gulier, augmenter la pente de ramassage du moule ; 4, contr\u00f4ler la composition de l'aluminium liquide, en particulier la composition des \u00e9l\u00e9ments dangereux ; 5, rogner le syst\u00e8me d'\u00e9chappement du moule pour s'assurer que cette partie de l'\u00e9chappement du moule se fait en douceur. 5. r\u00e9parer le syst\u00e8me d'\u00e9chappement du moule pour s'assurer que cette partie de l'\u00e9chappement du moule est lisse.<\/p>\n\n\n\n
\n\n![\"Coul\u00e9e](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/wz-32-Gravity-casting-cold-compartment.webp\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n3<\/strong>. barri\u00e8re de froid<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : Traces \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 ou au revers de l'\u00e9coulement du fluide, avec des bords arrondis \u00e0 leurs intersections, ayant tendance \u00e0 se poursuivre sous l'effet de forces ext\u00e9rieures.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causes de la formation :
a. Mauvaise fluidit\u00e9 du liquide d'aluminium ;
b. La fusion du remplissage des sous-brins liquides est m\u00e9diocre ou le processus est trop long pour la connexion ;
c. La temp\u00e9rature du liquide (moule) est trop basse ou la ventilation est insuffisante ;
Mesures pr\u00e9ventives : 1. Augmenter de mani\u00e8re appropri\u00e9e la temp\u00e9rature de l'aluminium liquide et la temp\u00e9rature du moule, v\u00e9rifier et ajuster la composition de l'alliage d'aluminium liquide ; 2. Disposer raisonnablement le canal de d\u00e9bordement, augmenter le canal d'\u00e9coulement, raccourcir le processus, de sorte que l'aluminium liquide soit suffisamment rempli ; 3. Augmenter la vitesse de coul\u00e9e ou augmenter la temp\u00e9rature du moule, am\u00e9liorer le syst\u00e8me d'\u00e9chappement du moule.<\/p>\n\n\n\n
\n\n4<\/strong>. (de boissons) p\u00e9tillant<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : Sous la peau de la coul\u00e9e, des bulles se forment par l'expansion des gaz rassembl\u00e9s.
Causes de la formation :
a. La temp\u00e9rature du moule est trop \u00e9lev\u00e9e et la temp\u00e9rature de l'aluminium liquide est trop \u00e9lev\u00e9e ;
b. La vitesse de remplissage est trop rapide, et le liquide m\u00e9tallique est impliqu\u00e9 dans le gaz pendant le processus de remplissage.
c. La peinture est gaz\u00e9e, trop pulv\u00e9ris\u00e9e, pas \u00e9vapor\u00e9e avant la coul\u00e9e, le gaz est envelopp\u00e9 dans la surface de coul\u00e9e ;
d. Mauvaise ventilation ;
e. Temps de r\u00e9tention insuffisant et ouverture pr\u00e9matur\u00e9e du moule.
Mesures pr\u00e9ventives : 1, modifier le processus de refroidissement du moule, refroidir la temp\u00e9rature du moule jusqu'\u00e0 la temp\u00e9rature de travail normale ; modifier le processus de fusion pour s'assurer que la temp\u00e9rature de l'aluminium liquide est normale ; 2, ralentir la vitesse de remplissage, pour \u00e9viter le paquet de gaz tourbillonnaire (peut \u00eatre contr\u00f4l\u00e9 par la densit\u00e9 de l'\u00e9cran, l'\u00e9paisseur de l'\u00e9cran, etc.) ; 3, s\u00e9lectionner une petite quantit\u00e9 de gaz pour le rev\u00eatement, pulv\u00e9riser une couche mince et uniforme de peinture, s\u00e9cher compl\u00e8tement et \u00e9vaporer apr\u00e8s la fermeture du moule ; 4, modifier le temps de sortie du moule pour s'assurer que la solidification de l'ensemble.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/wz-32-Gravity-casting-porosity.webp\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n5<\/strong>. Trous d'air (trous de gaz et de scories)<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : trous de forme r\u00e9guli\u00e8re avec des surfaces lisses, form\u00e9s par les gaz pr\u00e9sents \u00e0 l'int\u00e9rieur de la coul\u00e9e.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causes de la formation :
a. Le liquide d'aluminium p\u00e9n\u00e8tre dans la cavit\u00e9, un impact positif se produit, entra\u00eenant un tourbillon ; b. La vitesse de chargement est trop rapide, entra\u00eenant un \u00e9coulement stagnant ;
c. Mauvais \u00e9chappement ; d. Position de la cavit\u00e9 du moule trop profonde ; e. Trop de peinture, pas compl\u00e8tement s\u00e9ch\u00e9e et \u00e9vapor\u00e9e avant le remplissage ;
f. Mauvais affinage de l'aluminium liquide, scorification incompl\u00e8te ;
h. Il y a des d\u00e9bris dans la cavit\u00e9 et le filtre ne r\u00e9pond pas aux exigences ou est mal plac\u00e9 ; i. La sur\u00e9paisseur d'usinage est trop importante.
Mesures pr\u00e9ventives : 1, l'utilisation d'un syst\u00e8me propice \u00e0 l'\u00e9vacuation des gaz dans la cavit\u00e9 de la forme d'infusion, pour \u00e9viter que le liquide d'aluminium ne se referme d'abord sur la surface de s\u00e9paration du syst\u00e8me de d\u00e9bordement ; 2, r\u00e9duire la vitesse de remplissage de l'aluminium liquide (augmenter la densit\u00e9 de l'\u00e9cran et d'autres moyens) ; 3, dans la partie finale de remplissage de la cavit\u00e9, ouvrir la rainure de d\u00e9bordement et le canal d'\u00e9chappement, et \u00e9viter la fermeture de l'aluminium liquide ; 4, l'installation de la cavit\u00e9 profonde des bouchons d'\u00e9chappement et l'utilisation de la structure en mosa\u00efque pour augmenter l'\u00e9chappement ; 5, l'utilisation de pistolets \u00e0 vent pour nettoyer la cavit\u00e9, et pour re En outre, les alliages contenant de l'aluminium ne doivent pas, dans la mesure du possible, \u00eatre fondus dans le four d'alimentation ; 7. r\u00e9pondre aux besoins d'ajustement raisonnable de la tol\u00e9rance d'usinage du produit.<\/p>\n\n\n\n
\n\n6<\/strong>. R\u00e9tr\u00e9cissement<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : trous de forme irr\u00e9guli\u00e8re avec des surfaces rugueuses caus\u00e9es par une compensation interne insuffisante lors de la condensation des pi\u00e8ces de fonte.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n![\"Retrait](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/wz-32-Gravity-die-casting-shrinkage-hole.webp\")
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCauses de la formation :
a. La temp\u00e9rature du liquide d'aluminium est trop \u00e9lev\u00e9e ;
b. Epaisseur in\u00e9gale des parois de la structure de coul\u00e9e, entra\u00eenant des joints chauds ;
c. Une porte int\u00e9rieure plus petite ;
d. Temp\u00e9rature locale \u00e9lev\u00e9e du moule.
Mesures pr\u00e9ventives : 1, en cas de respect des exigences de coul\u00e9e, r\u00e9duire la temp\u00e9rature du liquide d'aluminium ; 2, am\u00e9liorer la structure de la coul\u00e9e, \u00e9liminer l'accumulation de pi\u00e8ces m\u00e9talliques, ralentir la transition ; si vous ne pouvez pas modifier la structure de la coul\u00e9e, l'impact local du retrait des pi\u00e8ces \"joints froids\", peut \u00eatre derri\u00e8re le p\u00e9rim\u00e8tre des fentes de per\u00e7age et de fraisage, puis rempli de mat\u00e9riaux adiabatiques pour augmenter la r\u00e9sistance thermique, peut \u00eatre ajust\u00e9. Champ de temp\u00e9rature raisonnable ; 3, le n\u0153ud chaud local doit \u00eatre soumis \u00e0 un refroidissement forc\u00e9 (on peut utiliser localement du cuivre incrust\u00e9 et d'autres moyens), afin d'ajuster un gradient de temp\u00e9rature de retrait raisonnable ; 4, augmenter les colonnes montantes sombres, afin de faciliter le transfert de la pression ; 5, ajuster l'\u00e9paisseur du rev\u00eatement du moule, afin de contr\u00f4ler la temp\u00e9rature locale du moule.<\/p>\n\n\n\n
7<\/strong>. design d\u00e9coratif<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : la surface de la fonte pr\u00e9sente des stries lisses, visibles \u00e0 l'\u0153il nu, mais non perceptibles \u00e0 la main, la couleur est diff\u00e9rente du grain normal du m\u00e9tal de base, l\u00e9g\u00e8rement frott\u00e9 avec du papier de verre qui ne l'est pas.
Causes de la formation :
a. Chargement trop rapide ;
b. Une quantit\u00e9 de peinture trop importante et irr\u00e9guli\u00e8re ;
Mesures pr\u00e9ventives : 1. r\u00e9duction de la vitesse de remplissage ; 2. dosage fin et uniforme de la peinture, selon le principe du milieu mince et du bord \u00e9pais ;<\/p>\n\n\n\n
\n\n![\"D\u00e9formation](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/wz-32-Gravity-casting-deformation.webp\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n8<\/strong>. d\u00e9formation<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : la g\u00e9om\u00e9trie de la coul\u00e9e ne correspond pas aux exigences de conception de la d\u00e9formation globale.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causes de la formation :
a. Mauvaise conception de la coul\u00e9e, entra\u00eenant un r\u00e9tr\u00e9cissement in\u00e9gal ;
b. Ouverture du moule trop pr\u00e9coce, le moulage n'est pas assez rigide ;
c, l'inclinaison du moule est trop faible, le d\u00e9moulage est difficile ;
d. Pr\u00e9l\u00e8vement et mise en place des pi\u00e8ces de fonte, fonctionnement incorrect ;
e. La coul\u00e9e se refroidit trop rapidement, ce qui entra\u00eene des d\u00e9formations.
Mesures pr\u00e9ventives : 1, am\u00e9liorer la structure de la coul\u00e9e, afin que l'\u00e9paisseur de la paroi soit uniforme ; 2, d\u00e9terminer le meilleur moment pour ouvrir le moule, augmenter la rigidit\u00e9 de la coul\u00e9e ; 3, augmenter la pente du moule de pr\u00e9l\u00e8vement de la coul\u00e9e ; 4, pr\u00e9lever et placer la coul\u00e9e, elle doit \u00eatre l\u00e9g\u00e8re \u00e0 prendre et l\u00e9g\u00e8re \u00e0 placer ; 5, apr\u00e8s l'ouverture du moule, la coul\u00e9e doit \u00eatre plac\u00e9e \u00e0 l'air libre pour refroidir lentement.<\/p>\n\n\n\n
9. r\u00e9tr\u00e9cissement<\/h2>\n\n\n\n
\u7279\u5f81\uff1a\u94dd\u5408\u91d1\u94f8\u4ef6\u7f29\u677e\u4e00\u822c\u4ea7\u751f\u5728\u5185\u6d47\u9053\u9644\u8fd1\u3001\u5192\u53e3\u6839\u90e8\u539a\u5927\u90e8\u4f4d\u3001\u8f6e\u8f8b\u58c1\u3001\u8f90\u6761\u7684\u539a\u8584\u8f6c\u63a5\u90e8\u4f4d\u3001\u5177\u6709\u5927\u5e73\u9762\u7684\u8584\u58c1\u90e8\u4f4d\u3002\u5728\u94f8\u576f\u672a\u7ecf\u8fc7\u5904\u7406\u65f6\u65ad\u53e3\u4e3a\u7070\u8272\uff0c\u70ed\u5904\u7406\u540e\u65ad\u53e3\u4e3a\u7070\u767d\u6d45\u9ec4\u6216\u7070\u9ed1\u8272\uff0c\u5728\u8fdb\u884c X \u5149\u6295\u5c04\u65f6\uff0c\u5728 X \u5149\u5e95\u7247\u4e0a\u5448\u4e91\u96fe\u72b6\u4e25\u91cd\u7684\u5448\u4e1d\u7f51\u72b6\uff0c\u673a\u52a0\u5de5\u90e8\u4f4d\u5728\u52a0\u5de5\u540e\u5448\u5c0f\u800c\u5206\u6563\u7684\u9488\u5b54\u3002\u94f8\u4ef6\u7684\u7f29\u677e\u53ef\u901a\u8fc7X \u5149\u3001\u65ad\u53e3\u7b49\u68c0\u67e5\u65b9\u6cd5\u53d1\u73b0\u3002
Causes de la formation :
a. Mauvais retrait de la colonne montante ; b. Trop de gaz dans la charge ; c. Temp\u00e9rature trop \u00e9lev\u00e9e pr\u00e8s de la carotte int\u00e9rieure ; d. Trop d'humidit\u00e9 dans le moule de sable et le noyau de sable n'est pas s\u00e9ch\u00e9 ;
e. mauvaise pulv\u00e9risation des rev\u00eatements de moule ; f. temps de remplissage inad\u00e9quat des pi\u00e8ces moul\u00e9es dans le processus de coul\u00e9e ; h. temp\u00e9rature trop \u00e9lev\u00e9e de l'aluminium liquide et vitesse de coul\u00e9e trop rapide.
Mesures pr\u00e9ventives :
1\u3001Suppl\u00e9menter le liquide d'aluminium de la partie ascendante, am\u00e9liorer la conception de la porte ; 2\u3001 La scorification du liquide d'aluminium, le traitement de d\u00e9gazage doit \u00eatre suffisant et complet ; 3\u3001Syst\u00e8me de refroidissement des pi\u00e8ces frett\u00e9es ou bloc de l'anneau de refroidissement (tel que le bloc de cuivre incrust\u00e9 dans le moule, etc.) et autres formes d'abaissement de la temp\u00e9rature du moule pr\u00e8s de la carotte int\u00e9rieure ; 4\u3001Contr\u00f4ler l'humidit\u00e9 du sable, pour assurer la cuisson et le s\u00e9chage du noyau de sable ; 5\u3001S\u00e9lectionner les bons rev\u00eatements, formuler le m\u00e9lange de peinture appropri\u00e9 de mani\u00e8re irrationnelle, et changer la pulv\u00e9risation du rev\u00eatement. Choisir le bon rev\u00eatement, formuler le m\u00e9lange de peinture appropri\u00e9 de mani\u00e8re irrationnelle, changer la m\u00e9thode de pulv\u00e9risation du rev\u00eatement (plus la porte est proche, plus le rev\u00eatement est fin), et fournir une formation professionnelle au personnel concern\u00e9 ; 6, changer la coul\u00e9e dans la coul\u00e9e du temps de remplissage, et ajuster les param\u00e8tres du processus ; 7, surveiller en temps r\u00e9el la temp\u00e9rature de l'aluminium liquide, et contr\u00f4ler la vitesse de coul\u00e9e (augmenter l'\u00e9cran ou changer la forme de l'\u00e9cran et d'autres moyens).<\/p>\n\n\n\n
\n\n10<\/strong>. Mauvaise mod\u00e9lisation :<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : Une partie de la pi\u00e8ce moul\u00e9e est mal align\u00e9e avec l'autre partie au niveau du plan de joint, et un d\u00e9calage relatif se produit.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n![\"Mauvais](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/wz-32-Gravity-die-casting-error-mold.webp\")
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCauses de la formation :
a. D\u00e9placement des inserts du moule (par exemple, les quatre curseurs ne sont pas moul\u00e9s en place) ;
b. Usure des pi\u00e8ces de guidage du moule (usure des goupilles de serrage du moule et des manchons) ;
c. Faible pr\u00e9cision de la fabrication et de l'assemblage des moules.
Mesures pr\u00e9ventives : 1, ajuster le bloc, \u00e0 resserrer ; 2, remplacer les pi\u00e8ces de guidage ; 3, corriger le moule pour \u00e9liminer les erreurs.<\/p>\n\n\n\n
Choisir le bon prestataire de services de moulage sous pression par gravit\u00e9<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa coul\u00e9e par gravit\u00e9 est un proc\u00e9d\u00e9 de coul\u00e9e des m\u00e9taux simple et efficace, mais qui n\u00e9cessite n\u00e9anmoins des connaissances et de l'exp\u00e9rience. Une pr\u00e9cision et une qualit\u00e9 sup\u00e9rieures peuvent \u00eatre obtenues en se sp\u00e9cialisant dans les techniques de coul\u00e9e par gravit\u00e9. Il est donc plus sage de choisir un prestataire de services professionnel tel que Ningbo Hersin pour externaliser vos besoins en mati\u00e8re de moulage.<\/p>\n\n\n\n
Chez Ningbo Hexin, notre \u00e9quipe d'ing\u00e9nieurs poss\u00e8de de nombreuses ann\u00e9es d'exp\u00e9rience dans le domaine de la coul\u00e9e par gravit\u00e9 et est en mesure de vous conseiller sur le processus de coul\u00e9e le plus adapt\u00e9 \u00e0 votre projet. En tant qu'entreprise certifi\u00e9e ISO 9001:2015, nous sommes \u00e9quip\u00e9s d'un mat\u00e9riel de coul\u00e9e de pointe pour garantir la production de pi\u00e8ces de haute qualit\u00e9. En t\u00e9l\u00e9chargeant vos fichiers de conception via notre plateforme en ligne, vous recevrez un devis pr\u00e9cis et une analyse technique dans les 12 heures, ce qui vous aidera \u00e0 r\u00e9aliser votre projet plus efficacement.<\/p>\n\n\n\n
Questions fr\u00e9quemment pos\u00e9es et r\u00e9ponses<\/h2>\n\n\n\nCauses des d\u00e9fauts de porosit\u00e9 ?<\/summary>\nUne mauvaise ventilation, un mauvais affinage du liquide d'aluminium ou des vitesses de coul\u00e9e excessives sont \u00e0 l'origine de ce ph\u00e9nom\u00e8ne.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nLes pi\u00e8ces moul\u00e9es en alliage d'aluminium semblent \u00eatre \u00e0 l'origine du motif ?<\/summary>\nLes motifs sont g\u00e9n\u00e9ralement dus \u00e0 des vitesses de remplissage trop rapides ou \u00e0 une pulv\u00e9risation in\u00e9gale de la peinture.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nRaisons des fissures dans les pi\u00e8ces moul\u00e9es en alliage d'aluminium ?<\/summary>\nLes fissures sont g\u00e9n\u00e9ralement caus\u00e9es par une conception irrationnelle de la structure de coul\u00e9e, une temp\u00e9rature de moule inappropri\u00e9e ou un exc\u00e8s d'\u00e9l\u00e9ments nocifs dans le liquide d'aluminium.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nComment \u00e9viter la sous-coul\u00e9e dans la coul\u00e9e par gravit\u00e9 de l'aluminium ?<\/summary>\nAm\u00e9lioration de la fluidit\u00e9 de la solution d'aluminium (augmentation de la temp\u00e9rature de l'eau d'aluminium, ajout d'\u00e9l\u00e9ments sp\u00e9cifiques), augmentation de la section de la porte int\u00e9rieure et am\u00e9lioration des conditions d'a\u00e9ration du moule (augmentation des bouchons d'a\u00e9ration).<\/p>\n<\/details>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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a. La fluidit\u00e9 du liquide d'aluminium n'est pas forte, la teneur en gaz du liquide est \u00e9lev\u00e9e, la peau d'oxyde est plus importante ;
b. Mauvais syst\u00e8me de moulage, la section de la porte int\u00e9rieure est trop petite ;
c. Mauvaises conditions d'\u00e9chappement du moule, mauvais \u00e9chappement, trop de peinture, temp\u00e9rature du moule trop \u00e9lev\u00e9e, ce qui entra\u00eene une pression d'air \u00e9lev\u00e9e dans la cavit\u00e9 et ne peut pas \u00eatre \u00e9vacu\u00e9 en douceur.
Mesures pr\u00e9ventives : 1. Am\u00e9liorer la fluidit\u00e9 du liquide d'aluminium, en particulier l'affinage et la scorification, augmenter de mani\u00e8re appropri\u00e9e la temp\u00e9rature du moule ou la temp\u00e9rature de coul\u00e9e (augmenter la vitesse de coul\u00e9e, ajuster l'\u00e9paisseur de la paroi, ouvrir le canal de la barre auxiliaire) ; 2. Augmenter la section de la porte int\u00e9rieure ; 3. Am\u00e9liorer les conditions d'\u00e9chappement, en fonction du ph\u00e9nom\u00e8ne d\u00e9fectueux combin\u00e9 \u00e0 la situation r\u00e9elle du moule, augmenter la rainure de d\u00e9bordement et la ligne d'\u00e9chappement, les cavit\u00e9s concaves profondes pour ajouter les bouchons d'\u00e9chappement, repasser la peinture, de mani\u00e8re \u00e0 ce que la peinture soit fine et uniforme, et attendre que le moule s\u00e8che et fermer la production. Attendre le s\u00e9chage de la peinture avant de proc\u00e9der \u00e0 la fabrication du moule.<\/p>\n\n\n\n
2<\/strong>. craquements<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : l'\u00e9bauche est endommag\u00e9e ou cass\u00e9e, s'ouvre en longues lignes minces, statu quo irr\u00e9gulier, p\u00e9n\u00e9tration et non-p\u00e9n\u00e9tration de deux types, sous l'action de la force ext\u00e9rieure, la tendance est au d\u00e9veloppement, aux fissures froides, aux fissures chaudes, mais la diff\u00e9rence est que les fissures froides au niveau du m\u00e9tal ne sont pas oxyd\u00e9es, et que les fissures chaudes au niveau du m\u00e9tal sont oxyd\u00e9es.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCauses de la formation :
a. La structure de la coul\u00e9e n'est pas raisonnable, la contraction est entrav\u00e9e, l'angle rond de la coul\u00e9e est faible ;
b. L'unit\u00e9 d'\u00e9jection est d\u00e9vi\u00e9e et charg\u00e9e de mani\u00e8re in\u00e9gale ;
c. La temp\u00e9rature du moule est trop \u00e9lev\u00e9e ou trop basse, ce qui entra\u00eene des tensions et des fissures graves lors de l'ouverture du moule ;
d. Les \u00e9l\u00e9ments nocifs de l'alliage d\u00e9passent la norme et le taux d'\u00e9longation diminue ;
e. Mauvaise ventilation ;
Mesures pr\u00e9ventives : 1, am\u00e9liorer la structure de la coul\u00e9e, r\u00e9duire la diff\u00e9rence d'\u00e9paisseur de la paroi du moule, augmenter la partie fissur\u00e9e du coin arrondi ou du rayon de l'arc ; 2, corriger le syst\u00e8me d'\u00e9jection du moule et les goupilles de serrage sup\u00e9rieures et inf\u00e9rieures du moule, les douilles, pour s'assurer que l'\u00e9jection se fait en douceur ; 3, ajuster la temp\u00e9rature du moule \u00e0 la temp\u00e9rature normale pour \u00e9liminer le ph\u00e9nom\u00e8ne de moule invers\u00e9 et irr\u00e9gulier, augmenter la pente de ramassage du moule ; 4, contr\u00f4ler la composition de l'aluminium liquide, en particulier la composition des \u00e9l\u00e9ments dangereux ; 5, rogner le syst\u00e8me d'\u00e9chappement du moule pour s'assurer que cette partie de l'\u00e9chappement du moule se fait en douceur. 5. r\u00e9parer le syst\u00e8me d'\u00e9chappement du moule pour s'assurer que cette partie de l'\u00e9chappement du moule est lisse.<\/p>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n3<\/strong>. barri\u00e8re de froid<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : Traces \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 ou au revers de l'\u00e9coulement du fluide, avec des bords arrondis \u00e0 leurs intersections, ayant tendance \u00e0 se poursuivre sous l'effet de forces ext\u00e9rieures.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causes de la formation :
a. Mauvaise fluidit\u00e9 du liquide d'aluminium ;
b. La fusion du remplissage des sous-brins liquides est m\u00e9diocre ou le processus est trop long pour la connexion ;
c. La temp\u00e9rature du liquide (moule) est trop basse ou la ventilation est insuffisante ;
Mesures pr\u00e9ventives : 1. Augmenter de mani\u00e8re appropri\u00e9e la temp\u00e9rature de l'aluminium liquide et la temp\u00e9rature du moule, v\u00e9rifier et ajuster la composition de l'alliage d'aluminium liquide ; 2. Disposer raisonnablement le canal de d\u00e9bordement, augmenter le canal d'\u00e9coulement, raccourcir le processus, de sorte que l'aluminium liquide soit suffisamment rempli ; 3. Augmenter la vitesse de coul\u00e9e ou augmenter la temp\u00e9rature du moule, am\u00e9liorer le syst\u00e8me d'\u00e9chappement du moule.<\/p>\n\n\n\n
\n\n4<\/strong>. (de boissons) p\u00e9tillant<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : Sous la peau de la coul\u00e9e, des bulles se forment par l'expansion des gaz rassembl\u00e9s.
Causes de la formation :
a. La temp\u00e9rature du moule est trop \u00e9lev\u00e9e et la temp\u00e9rature de l'aluminium liquide est trop \u00e9lev\u00e9e ;
b. La vitesse de remplissage est trop rapide, et le liquide m\u00e9tallique est impliqu\u00e9 dans le gaz pendant le processus de remplissage.
c. La peinture est gaz\u00e9e, trop pulv\u00e9ris\u00e9e, pas \u00e9vapor\u00e9e avant la coul\u00e9e, le gaz est envelopp\u00e9 dans la surface de coul\u00e9e ;
d. Mauvaise ventilation ;
e. Temps de r\u00e9tention insuffisant et ouverture pr\u00e9matur\u00e9e du moule.
Mesures pr\u00e9ventives : 1, modifier le processus de refroidissement du moule, refroidir la temp\u00e9rature du moule jusqu'\u00e0 la temp\u00e9rature de travail normale ; modifier le processus de fusion pour s'assurer que la temp\u00e9rature de l'aluminium liquide est normale ; 2, ralentir la vitesse de remplissage, pour \u00e9viter le paquet de gaz tourbillonnaire (peut \u00eatre contr\u00f4l\u00e9 par la densit\u00e9 de l'\u00e9cran, l'\u00e9paisseur de l'\u00e9cran, etc.) ; 3, s\u00e9lectionner une petite quantit\u00e9 de gaz pour le rev\u00eatement, pulv\u00e9riser une couche mince et uniforme de peinture, s\u00e9cher compl\u00e8tement et \u00e9vaporer apr\u00e8s la fermeture du moule ; 4, modifier le temps de sortie du moule pour s'assurer que la solidification de l'ensemble.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n5<\/strong>. Trous d'air (trous de gaz et de scories)<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : trous de forme r\u00e9guli\u00e8re avec des surfaces lisses, form\u00e9s par les gaz pr\u00e9sents \u00e0 l'int\u00e9rieur de la coul\u00e9e.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causes de la formation :
a. Le liquide d'aluminium p\u00e9n\u00e8tre dans la cavit\u00e9, un impact positif se produit, entra\u00eenant un tourbillon ; b. La vitesse de chargement est trop rapide, entra\u00eenant un \u00e9coulement stagnant ;
c. Mauvais \u00e9chappement ; d. Position de la cavit\u00e9 du moule trop profonde ; e. Trop de peinture, pas compl\u00e8tement s\u00e9ch\u00e9e et \u00e9vapor\u00e9e avant le remplissage ;
f. Mauvais affinage de l'aluminium liquide, scorification incompl\u00e8te ;
h. Il y a des d\u00e9bris dans la cavit\u00e9 et le filtre ne r\u00e9pond pas aux exigences ou est mal plac\u00e9 ; i. La sur\u00e9paisseur d'usinage est trop importante.
Mesures pr\u00e9ventives : 1, l'utilisation d'un syst\u00e8me propice \u00e0 l'\u00e9vacuation des gaz dans la cavit\u00e9 de la forme d'infusion, pour \u00e9viter que le liquide d'aluminium ne se referme d'abord sur la surface de s\u00e9paration du syst\u00e8me de d\u00e9bordement ; 2, r\u00e9duire la vitesse de remplissage de l'aluminium liquide (augmenter la densit\u00e9 de l'\u00e9cran et d'autres moyens) ; 3, dans la partie finale de remplissage de la cavit\u00e9, ouvrir la rainure de d\u00e9bordement et le canal d'\u00e9chappement, et \u00e9viter la fermeture de l'aluminium liquide ; 4, l'installation de la cavit\u00e9 profonde des bouchons d'\u00e9chappement et l'utilisation de la structure en mosa\u00efque pour augmenter l'\u00e9chappement ; 5, l'utilisation de pistolets \u00e0 vent pour nettoyer la cavit\u00e9, et pour re En outre, les alliages contenant de l'aluminium ne doivent pas, dans la mesure du possible, \u00eatre fondus dans le four d'alimentation ; 7. r\u00e9pondre aux besoins d'ajustement raisonnable de la tol\u00e9rance d'usinage du produit.<\/p>\n\n\n\n
\n\n6<\/strong>. R\u00e9tr\u00e9cissement<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : trous de forme irr\u00e9guli\u00e8re avec des surfaces rugueuses caus\u00e9es par une compensation interne insuffisante lors de la condensation des pi\u00e8ces de fonte.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCauses de la formation :
a. La temp\u00e9rature du liquide d'aluminium est trop \u00e9lev\u00e9e ;
b. Epaisseur in\u00e9gale des parois de la structure de coul\u00e9e, entra\u00eenant des joints chauds ;
c. Une porte int\u00e9rieure plus petite ;
d. Temp\u00e9rature locale \u00e9lev\u00e9e du moule.
Mesures pr\u00e9ventives : 1, en cas de respect des exigences de coul\u00e9e, r\u00e9duire la temp\u00e9rature du liquide d'aluminium ; 2, am\u00e9liorer la structure de la coul\u00e9e, \u00e9liminer l'accumulation de pi\u00e8ces m\u00e9talliques, ralentir la transition ; si vous ne pouvez pas modifier la structure de la coul\u00e9e, l'impact local du retrait des pi\u00e8ces \"joints froids\", peut \u00eatre derri\u00e8re le p\u00e9rim\u00e8tre des fentes de per\u00e7age et de fraisage, puis rempli de mat\u00e9riaux adiabatiques pour augmenter la r\u00e9sistance thermique, peut \u00eatre ajust\u00e9. Champ de temp\u00e9rature raisonnable ; 3, le n\u0153ud chaud local doit \u00eatre soumis \u00e0 un refroidissement forc\u00e9 (on peut utiliser localement du cuivre incrust\u00e9 et d'autres moyens), afin d'ajuster un gradient de temp\u00e9rature de retrait raisonnable ; 4, augmenter les colonnes montantes sombres, afin de faciliter le transfert de la pression ; 5, ajuster l'\u00e9paisseur du rev\u00eatement du moule, afin de contr\u00f4ler la temp\u00e9rature locale du moule.<\/p>\n\n\n\n
7<\/strong>. design d\u00e9coratif<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : la surface de la fonte pr\u00e9sente des stries lisses, visibles \u00e0 l'\u0153il nu, mais non perceptibles \u00e0 la main, la couleur est diff\u00e9rente du grain normal du m\u00e9tal de base, l\u00e9g\u00e8rement frott\u00e9 avec du papier de verre qui ne l'est pas.
Causes de la formation :
a. Chargement trop rapide ;
b. Une quantit\u00e9 de peinture trop importante et irr\u00e9guli\u00e8re ;
Mesures pr\u00e9ventives : 1. r\u00e9duction de la vitesse de remplissage ; 2. dosage fin et uniforme de la peinture, selon le principe du milieu mince et du bord \u00e9pais ;<\/p>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n8<\/strong>. d\u00e9formation<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : la g\u00e9om\u00e9trie de la coul\u00e9e ne correspond pas aux exigences de conception de la d\u00e9formation globale.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causes de la formation :
a. Mauvaise conception de la coul\u00e9e, entra\u00eenant un r\u00e9tr\u00e9cissement in\u00e9gal ;
b. Ouverture du moule trop pr\u00e9coce, le moulage n'est pas assez rigide ;
c, l'inclinaison du moule est trop faible, le d\u00e9moulage est difficile ;
d. Pr\u00e9l\u00e8vement et mise en place des pi\u00e8ces de fonte, fonctionnement incorrect ;
e. La coul\u00e9e se refroidit trop rapidement, ce qui entra\u00eene des d\u00e9formations.
Mesures pr\u00e9ventives : 1, am\u00e9liorer la structure de la coul\u00e9e, afin que l'\u00e9paisseur de la paroi soit uniforme ; 2, d\u00e9terminer le meilleur moment pour ouvrir le moule, augmenter la rigidit\u00e9 de la coul\u00e9e ; 3, augmenter la pente du moule de pr\u00e9l\u00e8vement de la coul\u00e9e ; 4, pr\u00e9lever et placer la coul\u00e9e, elle doit \u00eatre l\u00e9g\u00e8re \u00e0 prendre et l\u00e9g\u00e8re \u00e0 placer ; 5, apr\u00e8s l'ouverture du moule, la coul\u00e9e doit \u00eatre plac\u00e9e \u00e0 l'air libre pour refroidir lentement.<\/p>\n\n\n\n
9. r\u00e9tr\u00e9cissement<\/h2>\n\n\n\n
\u7279\u5f81\uff1a\u94dd\u5408\u91d1\u94f8\u4ef6\u7f29\u677e\u4e00\u822c\u4ea7\u751f\u5728\u5185\u6d47\u9053\u9644\u8fd1\u3001\u5192\u53e3\u6839\u90e8\u539a\u5927\u90e8\u4f4d\u3001\u8f6e\u8f8b\u58c1\u3001\u8f90\u6761\u7684\u539a\u8584\u8f6c\u63a5\u90e8\u4f4d\u3001\u5177\u6709\u5927\u5e73\u9762\u7684\u8584\u58c1\u90e8\u4f4d\u3002\u5728\u94f8\u576f\u672a\u7ecf\u8fc7\u5904\u7406\u65f6\u65ad\u53e3\u4e3a\u7070\u8272\uff0c\u70ed\u5904\u7406\u540e\u65ad\u53e3\u4e3a\u7070\u767d\u6d45\u9ec4\u6216\u7070\u9ed1\u8272\uff0c\u5728\u8fdb\u884c X \u5149\u6295\u5c04\u65f6\uff0c\u5728 X \u5149\u5e95\u7247\u4e0a\u5448\u4e91\u96fe\u72b6\u4e25\u91cd\u7684\u5448\u4e1d\u7f51\u72b6\uff0c\u673a\u52a0\u5de5\u90e8\u4f4d\u5728\u52a0\u5de5\u540e\u5448\u5c0f\u800c\u5206\u6563\u7684\u9488\u5b54\u3002\u94f8\u4ef6\u7684\u7f29\u677e\u53ef\u901a\u8fc7X \u5149\u3001\u65ad\u53e3\u7b49\u68c0\u67e5\u65b9\u6cd5\u53d1\u73b0\u3002
Causes de la formation :
a. Mauvais retrait de la colonne montante ; b. Trop de gaz dans la charge ; c. Temp\u00e9rature trop \u00e9lev\u00e9e pr\u00e8s de la carotte int\u00e9rieure ; d. Trop d'humidit\u00e9 dans le moule de sable et le noyau de sable n'est pas s\u00e9ch\u00e9 ;
e. mauvaise pulv\u00e9risation des rev\u00eatements de moule ; f. temps de remplissage inad\u00e9quat des pi\u00e8ces moul\u00e9es dans le processus de coul\u00e9e ; h. temp\u00e9rature trop \u00e9lev\u00e9e de l'aluminium liquide et vitesse de coul\u00e9e trop rapide.
Mesures pr\u00e9ventives :
1\u3001Suppl\u00e9menter le liquide d'aluminium de la partie ascendante, am\u00e9liorer la conception de la porte ; 2\u3001 La scorification du liquide d'aluminium, le traitement de d\u00e9gazage doit \u00eatre suffisant et complet ; 3\u3001Syst\u00e8me de refroidissement des pi\u00e8ces frett\u00e9es ou bloc de l'anneau de refroidissement (tel que le bloc de cuivre incrust\u00e9 dans le moule, etc.) et autres formes d'abaissement de la temp\u00e9rature du moule pr\u00e8s de la carotte int\u00e9rieure ; 4\u3001Contr\u00f4ler l'humidit\u00e9 du sable, pour assurer la cuisson et le s\u00e9chage du noyau de sable ; 5\u3001S\u00e9lectionner les bons rev\u00eatements, formuler le m\u00e9lange de peinture appropri\u00e9 de mani\u00e8re irrationnelle, et changer la pulv\u00e9risation du rev\u00eatement. Choisir le bon rev\u00eatement, formuler le m\u00e9lange de peinture appropri\u00e9 de mani\u00e8re irrationnelle, changer la m\u00e9thode de pulv\u00e9risation du rev\u00eatement (plus la porte est proche, plus le rev\u00eatement est fin), et fournir une formation professionnelle au personnel concern\u00e9 ; 6, changer la coul\u00e9e dans la coul\u00e9e du temps de remplissage, et ajuster les param\u00e8tres du processus ; 7, surveiller en temps r\u00e9el la temp\u00e9rature de l'aluminium liquide, et contr\u00f4ler la vitesse de coul\u00e9e (augmenter l'\u00e9cran ou changer la forme de l'\u00e9cran et d'autres moyens).<\/p>\n\n\n\n
\n\n10<\/strong>. Mauvaise mod\u00e9lisation :<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : Une partie de la pi\u00e8ce moul\u00e9e est mal align\u00e9e avec l'autre partie au niveau du plan de joint, et un d\u00e9calage relatif se produit.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCauses de la formation :
a. D\u00e9placement des inserts du moule (par exemple, les quatre curseurs ne sont pas moul\u00e9s en place) ;
b. Usure des pi\u00e8ces de guidage du moule (usure des goupilles de serrage du moule et des manchons) ;
c. Faible pr\u00e9cision de la fabrication et de l'assemblage des moules.
Mesures pr\u00e9ventives : 1, ajuster le bloc, \u00e0 resserrer ; 2, remplacer les pi\u00e8ces de guidage ; 3, corriger le moule pour \u00e9liminer les erreurs.<\/p>\n\n\n\n
Choisir le bon prestataire de services de moulage sous pression par gravit\u00e9<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa coul\u00e9e par gravit\u00e9 est un proc\u00e9d\u00e9 de coul\u00e9e des m\u00e9taux simple et efficace, mais qui n\u00e9cessite n\u00e9anmoins des connaissances et de l'exp\u00e9rience. Une pr\u00e9cision et une qualit\u00e9 sup\u00e9rieures peuvent \u00eatre obtenues en se sp\u00e9cialisant dans les techniques de coul\u00e9e par gravit\u00e9. Il est donc plus sage de choisir un prestataire de services professionnel tel que Ningbo Hersin pour externaliser vos besoins en mati\u00e8re de moulage.<\/p>\n\n\n\n
Chez Ningbo Hexin, notre \u00e9quipe d'ing\u00e9nieurs poss\u00e8de de nombreuses ann\u00e9es d'exp\u00e9rience dans le domaine de la coul\u00e9e par gravit\u00e9 et est en mesure de vous conseiller sur le processus de coul\u00e9e le plus adapt\u00e9 \u00e0 votre projet. En tant qu'entreprise certifi\u00e9e ISO 9001:2015, nous sommes \u00e9quip\u00e9s d'un mat\u00e9riel de coul\u00e9e de pointe pour garantir la production de pi\u00e8ces de haute qualit\u00e9. En t\u00e9l\u00e9chargeant vos fichiers de conception via notre plateforme en ligne, vous recevrez un devis pr\u00e9cis et une analyse technique dans les 12 heures, ce qui vous aidera \u00e0 r\u00e9aliser votre projet plus efficacement.<\/p>\n\n\n\n
Questions fr\u00e9quemment pos\u00e9es et r\u00e9ponses<\/h2>\n\n\n\nCauses des d\u00e9fauts de porosit\u00e9 ?<\/summary>\nUne mauvaise ventilation, un mauvais affinage du liquide d'aluminium ou des vitesses de coul\u00e9e excessives sont \u00e0 l'origine de ce ph\u00e9nom\u00e8ne.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nLes pi\u00e8ces moul\u00e9es en alliage d'aluminium semblent \u00eatre \u00e0 l'origine du motif ?<\/summary>\nLes motifs sont g\u00e9n\u00e9ralement dus \u00e0 des vitesses de remplissage trop rapides ou \u00e0 une pulv\u00e9risation in\u00e9gale de la peinture.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nRaisons des fissures dans les pi\u00e8ces moul\u00e9es en alliage d'aluminium ?<\/summary>\nLes fissures sont g\u00e9n\u00e9ralement caus\u00e9es par une conception irrationnelle de la structure de coul\u00e9e, une temp\u00e9rature de moule inappropri\u00e9e ou un exc\u00e8s d'\u00e9l\u00e9ments nocifs dans le liquide d'aluminium.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nComment \u00e9viter la sous-coul\u00e9e dans la coul\u00e9e par gravit\u00e9 de l'aluminium ?<\/summary>\nAm\u00e9lioration de la fluidit\u00e9 de la solution d'aluminium (augmentation de la temp\u00e9rature de l'eau d'aluminium, ajout d'\u00e9l\u00e9ments sp\u00e9cifiques), augmentation de la section de la porte int\u00e9rieure et am\u00e9lioration des conditions d'a\u00e9ration du moule (augmentation des bouchons d'a\u00e9ration).<\/p>\n<\/details>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCauses de la formation :
a. La structure de la coul\u00e9e n'est pas raisonnable, la contraction est entrav\u00e9e, l'angle rond de la coul\u00e9e est faible ;
b. L'unit\u00e9 d'\u00e9jection est d\u00e9vi\u00e9e et charg\u00e9e de mani\u00e8re in\u00e9gale ;
c. La temp\u00e9rature du moule est trop \u00e9lev\u00e9e ou trop basse, ce qui entra\u00eene des tensions et des fissures graves lors de l'ouverture du moule ;
d. Les \u00e9l\u00e9ments nocifs de l'alliage d\u00e9passent la norme et le taux d'\u00e9longation diminue ;
e. Mauvaise ventilation ;
Mesures pr\u00e9ventives : 1, am\u00e9liorer la structure de la coul\u00e9e, r\u00e9duire la diff\u00e9rence d'\u00e9paisseur de la paroi du moule, augmenter la partie fissur\u00e9e du coin arrondi ou du rayon de l'arc ; 2, corriger le syst\u00e8me d'\u00e9jection du moule et les goupilles de serrage sup\u00e9rieures et inf\u00e9rieures du moule, les douilles, pour s'assurer que l'\u00e9jection se fait en douceur ; 3, ajuster la temp\u00e9rature du moule \u00e0 la temp\u00e9rature normale pour \u00e9liminer le ph\u00e9nom\u00e8ne de moule invers\u00e9 et irr\u00e9gulier, augmenter la pente de ramassage du moule ; 4, contr\u00f4ler la composition de l'aluminium liquide, en particulier la composition des \u00e9l\u00e9ments dangereux ; 5, rogner le syst\u00e8me d'\u00e9chappement du moule pour s'assurer que cette partie de l'\u00e9chappement du moule se fait en douceur. 5. r\u00e9parer le syst\u00e8me d'\u00e9chappement du moule pour s'assurer que cette partie de l'\u00e9chappement du moule est lisse.<\/p>\n\n\n\n
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n3<\/strong>. barri\u00e8re de froid<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : Traces \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 ou au revers de l'\u00e9coulement du fluide, avec des bords arrondis \u00e0 leurs intersections, ayant tendance \u00e0 se poursuivre sous l'effet de forces ext\u00e9rieures.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causes de la formation :
a. Mauvaise fluidit\u00e9 du liquide d'aluminium ;
b. La fusion du remplissage des sous-brins liquides est m\u00e9diocre ou le processus est trop long pour la connexion ;
c. La temp\u00e9rature du liquide (moule) est trop basse ou la ventilation est insuffisante ;
Mesures pr\u00e9ventives : 1. Augmenter de mani\u00e8re appropri\u00e9e la temp\u00e9rature de l'aluminium liquide et la temp\u00e9rature du moule, v\u00e9rifier et ajuster la composition de l'alliage d'aluminium liquide ; 2. Disposer raisonnablement le canal de d\u00e9bordement, augmenter le canal d'\u00e9coulement, raccourcir le processus, de sorte que l'aluminium liquide soit suffisamment rempli ; 3. Augmenter la vitesse de coul\u00e9e ou augmenter la temp\u00e9rature du moule, am\u00e9liorer le syst\u00e8me d'\u00e9chappement du moule.<\/p>\n\n\n\n
\n\n4<\/strong>. (de boissons) p\u00e9tillant<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : Sous la peau de la coul\u00e9e, des bulles se forment par l'expansion des gaz rassembl\u00e9s.
Causes de la formation :
a. La temp\u00e9rature du moule est trop \u00e9lev\u00e9e et la temp\u00e9rature de l'aluminium liquide est trop \u00e9lev\u00e9e ;
b. La vitesse de remplissage est trop rapide, et le liquide m\u00e9tallique est impliqu\u00e9 dans le gaz pendant le processus de remplissage.
c. La peinture est gaz\u00e9e, trop pulv\u00e9ris\u00e9e, pas \u00e9vapor\u00e9e avant la coul\u00e9e, le gaz est envelopp\u00e9 dans la surface de coul\u00e9e ;
d. Mauvaise ventilation ;
e. Temps de r\u00e9tention insuffisant et ouverture pr\u00e9matur\u00e9e du moule.
Mesures pr\u00e9ventives : 1, modifier le processus de refroidissement du moule, refroidir la temp\u00e9rature du moule jusqu'\u00e0 la temp\u00e9rature de travail normale ; modifier le processus de fusion pour s'assurer que la temp\u00e9rature de l'aluminium liquide est normale ; 2, ralentir la vitesse de remplissage, pour \u00e9viter le paquet de gaz tourbillonnaire (peut \u00eatre contr\u00f4l\u00e9 par la densit\u00e9 de l'\u00e9cran, l'\u00e9paisseur de l'\u00e9cran, etc.) ; 3, s\u00e9lectionner une petite quantit\u00e9 de gaz pour le rev\u00eatement, pulv\u00e9riser une couche mince et uniforme de peinture, s\u00e9cher compl\u00e8tement et \u00e9vaporer apr\u00e8s la fermeture du moule ; 4, modifier le temps de sortie du moule pour s'assurer que la solidification de l'ensemble.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n5<\/strong>. Trous d'air (trous de gaz et de scories)<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : trous de forme r\u00e9guli\u00e8re avec des surfaces lisses, form\u00e9s par les gaz pr\u00e9sents \u00e0 l'int\u00e9rieur de la coul\u00e9e.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causes de la formation :
a. Le liquide d'aluminium p\u00e9n\u00e8tre dans la cavit\u00e9, un impact positif se produit, entra\u00eenant un tourbillon ; b. La vitesse de chargement est trop rapide, entra\u00eenant un \u00e9coulement stagnant ;
c. Mauvais \u00e9chappement ; d. Position de la cavit\u00e9 du moule trop profonde ; e. Trop de peinture, pas compl\u00e8tement s\u00e9ch\u00e9e et \u00e9vapor\u00e9e avant le remplissage ;
f. Mauvais affinage de l'aluminium liquide, scorification incompl\u00e8te ;
h. Il y a des d\u00e9bris dans la cavit\u00e9 et le filtre ne r\u00e9pond pas aux exigences ou est mal plac\u00e9 ; i. La sur\u00e9paisseur d'usinage est trop importante.
Mesures pr\u00e9ventives : 1, l'utilisation d'un syst\u00e8me propice \u00e0 l'\u00e9vacuation des gaz dans la cavit\u00e9 de la forme d'infusion, pour \u00e9viter que le liquide d'aluminium ne se referme d'abord sur la surface de s\u00e9paration du syst\u00e8me de d\u00e9bordement ; 2, r\u00e9duire la vitesse de remplissage de l'aluminium liquide (augmenter la densit\u00e9 de l'\u00e9cran et d'autres moyens) ; 3, dans la partie finale de remplissage de la cavit\u00e9, ouvrir la rainure de d\u00e9bordement et le canal d'\u00e9chappement, et \u00e9viter la fermeture de l'aluminium liquide ; 4, l'installation de la cavit\u00e9 profonde des bouchons d'\u00e9chappement et l'utilisation de la structure en mosa\u00efque pour augmenter l'\u00e9chappement ; 5, l'utilisation de pistolets \u00e0 vent pour nettoyer la cavit\u00e9, et pour re En outre, les alliages contenant de l'aluminium ne doivent pas, dans la mesure du possible, \u00eatre fondus dans le four d'alimentation ; 7. r\u00e9pondre aux besoins d'ajustement raisonnable de la tol\u00e9rance d'usinage du produit.<\/p>\n\n\n\n
\n\n6<\/strong>. R\u00e9tr\u00e9cissement<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : trous de forme irr\u00e9guli\u00e8re avec des surfaces rugueuses caus\u00e9es par une compensation interne insuffisante lors de la condensation des pi\u00e8ces de fonte.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCauses de la formation :
a. La temp\u00e9rature du liquide d'aluminium est trop \u00e9lev\u00e9e ;
b. Epaisseur in\u00e9gale des parois de la structure de coul\u00e9e, entra\u00eenant des joints chauds ;
c. Une porte int\u00e9rieure plus petite ;
d. Temp\u00e9rature locale \u00e9lev\u00e9e du moule.
Mesures pr\u00e9ventives : 1, en cas de respect des exigences de coul\u00e9e, r\u00e9duire la temp\u00e9rature du liquide d'aluminium ; 2, am\u00e9liorer la structure de la coul\u00e9e, \u00e9liminer l'accumulation de pi\u00e8ces m\u00e9talliques, ralentir la transition ; si vous ne pouvez pas modifier la structure de la coul\u00e9e, l'impact local du retrait des pi\u00e8ces \"joints froids\", peut \u00eatre derri\u00e8re le p\u00e9rim\u00e8tre des fentes de per\u00e7age et de fraisage, puis rempli de mat\u00e9riaux adiabatiques pour augmenter la r\u00e9sistance thermique, peut \u00eatre ajust\u00e9. Champ de temp\u00e9rature raisonnable ; 3, le n\u0153ud chaud local doit \u00eatre soumis \u00e0 un refroidissement forc\u00e9 (on peut utiliser localement du cuivre incrust\u00e9 et d'autres moyens), afin d'ajuster un gradient de temp\u00e9rature de retrait raisonnable ; 4, augmenter les colonnes montantes sombres, afin de faciliter le transfert de la pression ; 5, ajuster l'\u00e9paisseur du rev\u00eatement du moule, afin de contr\u00f4ler la temp\u00e9rature locale du moule.<\/p>\n\n\n\n
7<\/strong>. design d\u00e9coratif<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : la surface de la fonte pr\u00e9sente des stries lisses, visibles \u00e0 l'\u0153il nu, mais non perceptibles \u00e0 la main, la couleur est diff\u00e9rente du grain normal du m\u00e9tal de base, l\u00e9g\u00e8rement frott\u00e9 avec du papier de verre qui ne l'est pas.
Causes de la formation :
a. Chargement trop rapide ;
b. Une quantit\u00e9 de peinture trop importante et irr\u00e9guli\u00e8re ;
Mesures pr\u00e9ventives : 1. r\u00e9duction de la vitesse de remplissage ; 2. dosage fin et uniforme de la peinture, selon le principe du milieu mince et du bord \u00e9pais ;<\/p>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n8<\/strong>. d\u00e9formation<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : la g\u00e9om\u00e9trie de la coul\u00e9e ne correspond pas aux exigences de conception de la d\u00e9formation globale.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causes de la formation :
a. Mauvaise conception de la coul\u00e9e, entra\u00eenant un r\u00e9tr\u00e9cissement in\u00e9gal ;
b. Ouverture du moule trop pr\u00e9coce, le moulage n'est pas assez rigide ;
c, l'inclinaison du moule est trop faible, le d\u00e9moulage est difficile ;
d. Pr\u00e9l\u00e8vement et mise en place des pi\u00e8ces de fonte, fonctionnement incorrect ;
e. La coul\u00e9e se refroidit trop rapidement, ce qui entra\u00eene des d\u00e9formations.
Mesures pr\u00e9ventives : 1, am\u00e9liorer la structure de la coul\u00e9e, afin que l'\u00e9paisseur de la paroi soit uniforme ; 2, d\u00e9terminer le meilleur moment pour ouvrir le moule, augmenter la rigidit\u00e9 de la coul\u00e9e ; 3, augmenter la pente du moule de pr\u00e9l\u00e8vement de la coul\u00e9e ; 4, pr\u00e9lever et placer la coul\u00e9e, elle doit \u00eatre l\u00e9g\u00e8re \u00e0 prendre et l\u00e9g\u00e8re \u00e0 placer ; 5, apr\u00e8s l'ouverture du moule, la coul\u00e9e doit \u00eatre plac\u00e9e \u00e0 l'air libre pour refroidir lentement.<\/p>\n\n\n\n
9. r\u00e9tr\u00e9cissement<\/h2>\n\n\n\n
\u7279\u5f81\uff1a\u94dd\u5408\u91d1\u94f8\u4ef6\u7f29\u677e\u4e00\u822c\u4ea7\u751f\u5728\u5185\u6d47\u9053\u9644\u8fd1\u3001\u5192\u53e3\u6839\u90e8\u539a\u5927\u90e8\u4f4d\u3001\u8f6e\u8f8b\u58c1\u3001\u8f90\u6761\u7684\u539a\u8584\u8f6c\u63a5\u90e8\u4f4d\u3001\u5177\u6709\u5927\u5e73\u9762\u7684\u8584\u58c1\u90e8\u4f4d\u3002\u5728\u94f8\u576f\u672a\u7ecf\u8fc7\u5904\u7406\u65f6\u65ad\u53e3\u4e3a\u7070\u8272\uff0c\u70ed\u5904\u7406\u540e\u65ad\u53e3\u4e3a\u7070\u767d\u6d45\u9ec4\u6216\u7070\u9ed1\u8272\uff0c\u5728\u8fdb\u884c X \u5149\u6295\u5c04\u65f6\uff0c\u5728 X \u5149\u5e95\u7247\u4e0a\u5448\u4e91\u96fe\u72b6\u4e25\u91cd\u7684\u5448\u4e1d\u7f51\u72b6\uff0c\u673a\u52a0\u5de5\u90e8\u4f4d\u5728\u52a0\u5de5\u540e\u5448\u5c0f\u800c\u5206\u6563\u7684\u9488\u5b54\u3002\u94f8\u4ef6\u7684\u7f29\u677e\u53ef\u901a\u8fc7X \u5149\u3001\u65ad\u53e3\u7b49\u68c0\u67e5\u65b9\u6cd5\u53d1\u73b0\u3002
Causes de la formation :
a. Mauvais retrait de la colonne montante ; b. Trop de gaz dans la charge ; c. Temp\u00e9rature trop \u00e9lev\u00e9e pr\u00e8s de la carotte int\u00e9rieure ; d. Trop d'humidit\u00e9 dans le moule de sable et le noyau de sable n'est pas s\u00e9ch\u00e9 ;
e. mauvaise pulv\u00e9risation des rev\u00eatements de moule ; f. temps de remplissage inad\u00e9quat des pi\u00e8ces moul\u00e9es dans le processus de coul\u00e9e ; h. temp\u00e9rature trop \u00e9lev\u00e9e de l'aluminium liquide et vitesse de coul\u00e9e trop rapide.
Mesures pr\u00e9ventives :
1\u3001Suppl\u00e9menter le liquide d'aluminium de la partie ascendante, am\u00e9liorer la conception de la porte ; 2\u3001 La scorification du liquide d'aluminium, le traitement de d\u00e9gazage doit \u00eatre suffisant et complet ; 3\u3001Syst\u00e8me de refroidissement des pi\u00e8ces frett\u00e9es ou bloc de l'anneau de refroidissement (tel que le bloc de cuivre incrust\u00e9 dans le moule, etc.) et autres formes d'abaissement de la temp\u00e9rature du moule pr\u00e8s de la carotte int\u00e9rieure ; 4\u3001Contr\u00f4ler l'humidit\u00e9 du sable, pour assurer la cuisson et le s\u00e9chage du noyau de sable ; 5\u3001S\u00e9lectionner les bons rev\u00eatements, formuler le m\u00e9lange de peinture appropri\u00e9 de mani\u00e8re irrationnelle, et changer la pulv\u00e9risation du rev\u00eatement. Choisir le bon rev\u00eatement, formuler le m\u00e9lange de peinture appropri\u00e9 de mani\u00e8re irrationnelle, changer la m\u00e9thode de pulv\u00e9risation du rev\u00eatement (plus la porte est proche, plus le rev\u00eatement est fin), et fournir une formation professionnelle au personnel concern\u00e9 ; 6, changer la coul\u00e9e dans la coul\u00e9e du temps de remplissage, et ajuster les param\u00e8tres du processus ; 7, surveiller en temps r\u00e9el la temp\u00e9rature de l'aluminium liquide, et contr\u00f4ler la vitesse de coul\u00e9e (augmenter l'\u00e9cran ou changer la forme de l'\u00e9cran et d'autres moyens).<\/p>\n\n\n\n
\n\n10<\/strong>. Mauvaise mod\u00e9lisation :<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : Une partie de la pi\u00e8ce moul\u00e9e est mal align\u00e9e avec l'autre partie au niveau du plan de joint, et un d\u00e9calage relatif se produit.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCauses de la formation :
a. D\u00e9placement des inserts du moule (par exemple, les quatre curseurs ne sont pas moul\u00e9s en place) ;
b. Usure des pi\u00e8ces de guidage du moule (usure des goupilles de serrage du moule et des manchons) ;
c. Faible pr\u00e9cision de la fabrication et de l'assemblage des moules.
Mesures pr\u00e9ventives : 1, ajuster le bloc, \u00e0 resserrer ; 2, remplacer les pi\u00e8ces de guidage ; 3, corriger le moule pour \u00e9liminer les erreurs.<\/p>\n\n\n\n
Choisir le bon prestataire de services de moulage sous pression par gravit\u00e9<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa coul\u00e9e par gravit\u00e9 est un proc\u00e9d\u00e9 de coul\u00e9e des m\u00e9taux simple et efficace, mais qui n\u00e9cessite n\u00e9anmoins des connaissances et de l'exp\u00e9rience. Une pr\u00e9cision et une qualit\u00e9 sup\u00e9rieures peuvent \u00eatre obtenues en se sp\u00e9cialisant dans les techniques de coul\u00e9e par gravit\u00e9. Il est donc plus sage de choisir un prestataire de services professionnel tel que Ningbo Hersin pour externaliser vos besoins en mati\u00e8re de moulage.<\/p>\n\n\n\n
Chez Ningbo Hexin, notre \u00e9quipe d'ing\u00e9nieurs poss\u00e8de de nombreuses ann\u00e9es d'exp\u00e9rience dans le domaine de la coul\u00e9e par gravit\u00e9 et est en mesure de vous conseiller sur le processus de coul\u00e9e le plus adapt\u00e9 \u00e0 votre projet. En tant qu'entreprise certifi\u00e9e ISO 9001:2015, nous sommes \u00e9quip\u00e9s d'un mat\u00e9riel de coul\u00e9e de pointe pour garantir la production de pi\u00e8ces de haute qualit\u00e9. En t\u00e9l\u00e9chargeant vos fichiers de conception via notre plateforme en ligne, vous recevrez un devis pr\u00e9cis et une analyse technique dans les 12 heures, ce qui vous aidera \u00e0 r\u00e9aliser votre projet plus efficacement.<\/p>\n\n\n\n
Questions fr\u00e9quemment pos\u00e9es et r\u00e9ponses<\/h2>\n\n\n\nCauses des d\u00e9fauts de porosit\u00e9 ?<\/summary>\nUne mauvaise ventilation, un mauvais affinage du liquide d'aluminium ou des vitesses de coul\u00e9e excessives sont \u00e0 l'origine de ce ph\u00e9nom\u00e8ne.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nLes pi\u00e8ces moul\u00e9es en alliage d'aluminium semblent \u00eatre \u00e0 l'origine du motif ?<\/summary>\nLes motifs sont g\u00e9n\u00e9ralement dus \u00e0 des vitesses de remplissage trop rapides ou \u00e0 une pulv\u00e9risation in\u00e9gale de la peinture.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nRaisons des fissures dans les pi\u00e8ces moul\u00e9es en alliage d'aluminium ?<\/summary>\nLes fissures sont g\u00e9n\u00e9ralement caus\u00e9es par une conception irrationnelle de la structure de coul\u00e9e, une temp\u00e9rature de moule inappropri\u00e9e ou un exc\u00e8s d'\u00e9l\u00e9ments nocifs dans le liquide d'aluminium.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nComment \u00e9viter la sous-coul\u00e9e dans la coul\u00e9e par gravit\u00e9 de l'aluminium ?<\/summary>\nAm\u00e9lioration de la fluidit\u00e9 de la solution d'aluminium (augmentation de la temp\u00e9rature de l'eau d'aluminium, ajout d'\u00e9l\u00e9ments sp\u00e9cifiques), augmentation de la section de la porte int\u00e9rieure et am\u00e9lioration des conditions d'a\u00e9ration du moule (augmentation des bouchons d'a\u00e9ration).<\/p>\n<\/details>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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a. Mauvaise fluidit\u00e9 du liquide d'aluminium ;
b. La fusion du remplissage des sous-brins liquides est m\u00e9diocre ou le processus est trop long pour la connexion ;
c. La temp\u00e9rature du liquide (moule) est trop basse ou la ventilation est insuffisante ;
Mesures pr\u00e9ventives : 1. Augmenter de mani\u00e8re appropri\u00e9e la temp\u00e9rature de l'aluminium liquide et la temp\u00e9rature du moule, v\u00e9rifier et ajuster la composition de l'alliage d'aluminium liquide ; 2. Disposer raisonnablement le canal de d\u00e9bordement, augmenter le canal d'\u00e9coulement, raccourcir le processus, de sorte que l'aluminium liquide soit suffisamment rempli ; 3. Augmenter la vitesse de coul\u00e9e ou augmenter la temp\u00e9rature du moule, am\u00e9liorer le syst\u00e8me d'\u00e9chappement du moule.<\/p>\n\n\n\n
4<\/strong>. (de boissons) p\u00e9tillant<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : Sous la peau de la coul\u00e9e, des bulles se forment par l'expansion des gaz rassembl\u00e9s.
Causes de la formation :
a. La temp\u00e9rature du moule est trop \u00e9lev\u00e9e et la temp\u00e9rature de l'aluminium liquide est trop \u00e9lev\u00e9e ;
b. La vitesse de remplissage est trop rapide, et le liquide m\u00e9tallique est impliqu\u00e9 dans le gaz pendant le processus de remplissage.
c. La peinture est gaz\u00e9e, trop pulv\u00e9ris\u00e9e, pas \u00e9vapor\u00e9e avant la coul\u00e9e, le gaz est envelopp\u00e9 dans la surface de coul\u00e9e ;
d. Mauvaise ventilation ;
e. Temps de r\u00e9tention insuffisant et ouverture pr\u00e9matur\u00e9e du moule.
Mesures pr\u00e9ventives : 1, modifier le processus de refroidissement du moule, refroidir la temp\u00e9rature du moule jusqu'\u00e0 la temp\u00e9rature de travail normale ; modifier le processus de fusion pour s'assurer que la temp\u00e9rature de l'aluminium liquide est normale ; 2, ralentir la vitesse de remplissage, pour \u00e9viter le paquet de gaz tourbillonnaire (peut \u00eatre contr\u00f4l\u00e9 par la densit\u00e9 de l'\u00e9cran, l'\u00e9paisseur de l'\u00e9cran, etc.) ; 3, s\u00e9lectionner une petite quantit\u00e9 de gaz pour le rev\u00eatement, pulv\u00e9riser une couche mince et uniforme de peinture, s\u00e9cher compl\u00e8tement et \u00e9vaporer apr\u00e8s la fermeture du moule ; 4, modifier le temps de sortie du moule pour s'assurer que la solidification de l'ensemble.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n5<\/strong>. Trous d'air (trous de gaz et de scories)<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : trous de forme r\u00e9guli\u00e8re avec des surfaces lisses, form\u00e9s par les gaz pr\u00e9sents \u00e0 l'int\u00e9rieur de la coul\u00e9e.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causes de la formation :
a. Le liquide d'aluminium p\u00e9n\u00e8tre dans la cavit\u00e9, un impact positif se produit, entra\u00eenant un tourbillon ; b. La vitesse de chargement est trop rapide, entra\u00eenant un \u00e9coulement stagnant ;
c. Mauvais \u00e9chappement ; d. Position de la cavit\u00e9 du moule trop profonde ; e. Trop de peinture, pas compl\u00e8tement s\u00e9ch\u00e9e et \u00e9vapor\u00e9e avant le remplissage ;
f. Mauvais affinage de l'aluminium liquide, scorification incompl\u00e8te ;
h. Il y a des d\u00e9bris dans la cavit\u00e9 et le filtre ne r\u00e9pond pas aux exigences ou est mal plac\u00e9 ; i. La sur\u00e9paisseur d'usinage est trop importante.
Mesures pr\u00e9ventives : 1, l'utilisation d'un syst\u00e8me propice \u00e0 l'\u00e9vacuation des gaz dans la cavit\u00e9 de la forme d'infusion, pour \u00e9viter que le liquide d'aluminium ne se referme d'abord sur la surface de s\u00e9paration du syst\u00e8me de d\u00e9bordement ; 2, r\u00e9duire la vitesse de remplissage de l'aluminium liquide (augmenter la densit\u00e9 de l'\u00e9cran et d'autres moyens) ; 3, dans la partie finale de remplissage de la cavit\u00e9, ouvrir la rainure de d\u00e9bordement et le canal d'\u00e9chappement, et \u00e9viter la fermeture de l'aluminium liquide ; 4, l'installation de la cavit\u00e9 profonde des bouchons d'\u00e9chappement et l'utilisation de la structure en mosa\u00efque pour augmenter l'\u00e9chappement ; 5, l'utilisation de pistolets \u00e0 vent pour nettoyer la cavit\u00e9, et pour re En outre, les alliages contenant de l'aluminium ne doivent pas, dans la mesure du possible, \u00eatre fondus dans le four d'alimentation ; 7. r\u00e9pondre aux besoins d'ajustement raisonnable de la tol\u00e9rance d'usinage du produit.<\/p>\n\n\n\n
\n\n6<\/strong>. R\u00e9tr\u00e9cissement<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : trous de forme irr\u00e9guli\u00e8re avec des surfaces rugueuses caus\u00e9es par une compensation interne insuffisante lors de la condensation des pi\u00e8ces de fonte.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCauses de la formation :
a. La temp\u00e9rature du liquide d'aluminium est trop \u00e9lev\u00e9e ;
b. Epaisseur in\u00e9gale des parois de la structure de coul\u00e9e, entra\u00eenant des joints chauds ;
c. Une porte int\u00e9rieure plus petite ;
d. Temp\u00e9rature locale \u00e9lev\u00e9e du moule.
Mesures pr\u00e9ventives : 1, en cas de respect des exigences de coul\u00e9e, r\u00e9duire la temp\u00e9rature du liquide d'aluminium ; 2, am\u00e9liorer la structure de la coul\u00e9e, \u00e9liminer l'accumulation de pi\u00e8ces m\u00e9talliques, ralentir la transition ; si vous ne pouvez pas modifier la structure de la coul\u00e9e, l'impact local du retrait des pi\u00e8ces \"joints froids\", peut \u00eatre derri\u00e8re le p\u00e9rim\u00e8tre des fentes de per\u00e7age et de fraisage, puis rempli de mat\u00e9riaux adiabatiques pour augmenter la r\u00e9sistance thermique, peut \u00eatre ajust\u00e9. Champ de temp\u00e9rature raisonnable ; 3, le n\u0153ud chaud local doit \u00eatre soumis \u00e0 un refroidissement forc\u00e9 (on peut utiliser localement du cuivre incrust\u00e9 et d'autres moyens), afin d'ajuster un gradient de temp\u00e9rature de retrait raisonnable ; 4, augmenter les colonnes montantes sombres, afin de faciliter le transfert de la pression ; 5, ajuster l'\u00e9paisseur du rev\u00eatement du moule, afin de contr\u00f4ler la temp\u00e9rature locale du moule.<\/p>\n\n\n\n
7<\/strong>. design d\u00e9coratif<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : la surface de la fonte pr\u00e9sente des stries lisses, visibles \u00e0 l'\u0153il nu, mais non perceptibles \u00e0 la main, la couleur est diff\u00e9rente du grain normal du m\u00e9tal de base, l\u00e9g\u00e8rement frott\u00e9 avec du papier de verre qui ne l'est pas.
Causes de la formation :
a. Chargement trop rapide ;
b. Une quantit\u00e9 de peinture trop importante et irr\u00e9guli\u00e8re ;
Mesures pr\u00e9ventives : 1. r\u00e9duction de la vitesse de remplissage ; 2. dosage fin et uniforme de la peinture, selon le principe du milieu mince et du bord \u00e9pais ;<\/p>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n8<\/strong>. d\u00e9formation<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : la g\u00e9om\u00e9trie de la coul\u00e9e ne correspond pas aux exigences de conception de la d\u00e9formation globale.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causes de la formation :
a. Mauvaise conception de la coul\u00e9e, entra\u00eenant un r\u00e9tr\u00e9cissement in\u00e9gal ;
b. Ouverture du moule trop pr\u00e9coce, le moulage n'est pas assez rigide ;
c, l'inclinaison du moule est trop faible, le d\u00e9moulage est difficile ;
d. Pr\u00e9l\u00e8vement et mise en place des pi\u00e8ces de fonte, fonctionnement incorrect ;
e. La coul\u00e9e se refroidit trop rapidement, ce qui entra\u00eene des d\u00e9formations.
Mesures pr\u00e9ventives : 1, am\u00e9liorer la structure de la coul\u00e9e, afin que l'\u00e9paisseur de la paroi soit uniforme ; 2, d\u00e9terminer le meilleur moment pour ouvrir le moule, augmenter la rigidit\u00e9 de la coul\u00e9e ; 3, augmenter la pente du moule de pr\u00e9l\u00e8vement de la coul\u00e9e ; 4, pr\u00e9lever et placer la coul\u00e9e, elle doit \u00eatre l\u00e9g\u00e8re \u00e0 prendre et l\u00e9g\u00e8re \u00e0 placer ; 5, apr\u00e8s l'ouverture du moule, la coul\u00e9e doit \u00eatre plac\u00e9e \u00e0 l'air libre pour refroidir lentement.<\/p>\n\n\n\n
9. r\u00e9tr\u00e9cissement<\/h2>\n\n\n\n
\u7279\u5f81\uff1a\u94dd\u5408\u91d1\u94f8\u4ef6\u7f29\u677e\u4e00\u822c\u4ea7\u751f\u5728\u5185\u6d47\u9053\u9644\u8fd1\u3001\u5192\u53e3\u6839\u90e8\u539a\u5927\u90e8\u4f4d\u3001\u8f6e\u8f8b\u58c1\u3001\u8f90\u6761\u7684\u539a\u8584\u8f6c\u63a5\u90e8\u4f4d\u3001\u5177\u6709\u5927\u5e73\u9762\u7684\u8584\u58c1\u90e8\u4f4d\u3002\u5728\u94f8\u576f\u672a\u7ecf\u8fc7\u5904\u7406\u65f6\u65ad\u53e3\u4e3a\u7070\u8272\uff0c\u70ed\u5904\u7406\u540e\u65ad\u53e3\u4e3a\u7070\u767d\u6d45\u9ec4\u6216\u7070\u9ed1\u8272\uff0c\u5728\u8fdb\u884c X \u5149\u6295\u5c04\u65f6\uff0c\u5728 X \u5149\u5e95\u7247\u4e0a\u5448\u4e91\u96fe\u72b6\u4e25\u91cd\u7684\u5448\u4e1d\u7f51\u72b6\uff0c\u673a\u52a0\u5de5\u90e8\u4f4d\u5728\u52a0\u5de5\u540e\u5448\u5c0f\u800c\u5206\u6563\u7684\u9488\u5b54\u3002\u94f8\u4ef6\u7684\u7f29\u677e\u53ef\u901a\u8fc7X \u5149\u3001\u65ad\u53e3\u7b49\u68c0\u67e5\u65b9\u6cd5\u53d1\u73b0\u3002
Causes de la formation :
a. Mauvais retrait de la colonne montante ; b. Trop de gaz dans la charge ; c. Temp\u00e9rature trop \u00e9lev\u00e9e pr\u00e8s de la carotte int\u00e9rieure ; d. Trop d'humidit\u00e9 dans le moule de sable et le noyau de sable n'est pas s\u00e9ch\u00e9 ;
e. mauvaise pulv\u00e9risation des rev\u00eatements de moule ; f. temps de remplissage inad\u00e9quat des pi\u00e8ces moul\u00e9es dans le processus de coul\u00e9e ; h. temp\u00e9rature trop \u00e9lev\u00e9e de l'aluminium liquide et vitesse de coul\u00e9e trop rapide.
Mesures pr\u00e9ventives :
1\u3001Suppl\u00e9menter le liquide d'aluminium de la partie ascendante, am\u00e9liorer la conception de la porte ; 2\u3001 La scorification du liquide d'aluminium, le traitement de d\u00e9gazage doit \u00eatre suffisant et complet ; 3\u3001Syst\u00e8me de refroidissement des pi\u00e8ces frett\u00e9es ou bloc de l'anneau de refroidissement (tel que le bloc de cuivre incrust\u00e9 dans le moule, etc.) et autres formes d'abaissement de la temp\u00e9rature du moule pr\u00e8s de la carotte int\u00e9rieure ; 4\u3001Contr\u00f4ler l'humidit\u00e9 du sable, pour assurer la cuisson et le s\u00e9chage du noyau de sable ; 5\u3001S\u00e9lectionner les bons rev\u00eatements, formuler le m\u00e9lange de peinture appropri\u00e9 de mani\u00e8re irrationnelle, et changer la pulv\u00e9risation du rev\u00eatement. Choisir le bon rev\u00eatement, formuler le m\u00e9lange de peinture appropri\u00e9 de mani\u00e8re irrationnelle, changer la m\u00e9thode de pulv\u00e9risation du rev\u00eatement (plus la porte est proche, plus le rev\u00eatement est fin), et fournir une formation professionnelle au personnel concern\u00e9 ; 6, changer la coul\u00e9e dans la coul\u00e9e du temps de remplissage, et ajuster les param\u00e8tres du processus ; 7, surveiller en temps r\u00e9el la temp\u00e9rature de l'aluminium liquide, et contr\u00f4ler la vitesse de coul\u00e9e (augmenter l'\u00e9cran ou changer la forme de l'\u00e9cran et d'autres moyens).<\/p>\n\n\n\n
\n\n10<\/strong>. Mauvaise mod\u00e9lisation :<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : Une partie de la pi\u00e8ce moul\u00e9e est mal align\u00e9e avec l'autre partie au niveau du plan de joint, et un d\u00e9calage relatif se produit.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCauses de la formation :
a. D\u00e9placement des inserts du moule (par exemple, les quatre curseurs ne sont pas moul\u00e9s en place) ;
b. Usure des pi\u00e8ces de guidage du moule (usure des goupilles de serrage du moule et des manchons) ;
c. Faible pr\u00e9cision de la fabrication et de l'assemblage des moules.
Mesures pr\u00e9ventives : 1, ajuster le bloc, \u00e0 resserrer ; 2, remplacer les pi\u00e8ces de guidage ; 3, corriger le moule pour \u00e9liminer les erreurs.<\/p>\n\n\n\n
Choisir le bon prestataire de services de moulage sous pression par gravit\u00e9<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa coul\u00e9e par gravit\u00e9 est un proc\u00e9d\u00e9 de coul\u00e9e des m\u00e9taux simple et efficace, mais qui n\u00e9cessite n\u00e9anmoins des connaissances et de l'exp\u00e9rience. Une pr\u00e9cision et une qualit\u00e9 sup\u00e9rieures peuvent \u00eatre obtenues en se sp\u00e9cialisant dans les techniques de coul\u00e9e par gravit\u00e9. Il est donc plus sage de choisir un prestataire de services professionnel tel que Ningbo Hersin pour externaliser vos besoins en mati\u00e8re de moulage.<\/p>\n\n\n\n
Chez Ningbo Hexin, notre \u00e9quipe d'ing\u00e9nieurs poss\u00e8de de nombreuses ann\u00e9es d'exp\u00e9rience dans le domaine de la coul\u00e9e par gravit\u00e9 et est en mesure de vous conseiller sur le processus de coul\u00e9e le plus adapt\u00e9 \u00e0 votre projet. En tant qu'entreprise certifi\u00e9e ISO 9001:2015, nous sommes \u00e9quip\u00e9s d'un mat\u00e9riel de coul\u00e9e de pointe pour garantir la production de pi\u00e8ces de haute qualit\u00e9. En t\u00e9l\u00e9chargeant vos fichiers de conception via notre plateforme en ligne, vous recevrez un devis pr\u00e9cis et une analyse technique dans les 12 heures, ce qui vous aidera \u00e0 r\u00e9aliser votre projet plus efficacement.<\/p>\n\n\n\n
Questions fr\u00e9quemment pos\u00e9es et r\u00e9ponses<\/h2>\n\n\n\nCauses des d\u00e9fauts de porosit\u00e9 ?<\/summary>\nUne mauvaise ventilation, un mauvais affinage du liquide d'aluminium ou des vitesses de coul\u00e9e excessives sont \u00e0 l'origine de ce ph\u00e9nom\u00e8ne.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nLes pi\u00e8ces moul\u00e9es en alliage d'aluminium semblent \u00eatre \u00e0 l'origine du motif ?<\/summary>\nLes motifs sont g\u00e9n\u00e9ralement dus \u00e0 des vitesses de remplissage trop rapides ou \u00e0 une pulv\u00e9risation in\u00e9gale de la peinture.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nRaisons des fissures dans les pi\u00e8ces moul\u00e9es en alliage d'aluminium ?<\/summary>\nLes fissures sont g\u00e9n\u00e9ralement caus\u00e9es par une conception irrationnelle de la structure de coul\u00e9e, une temp\u00e9rature de moule inappropri\u00e9e ou un exc\u00e8s d'\u00e9l\u00e9ments nocifs dans le liquide d'aluminium.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nComment \u00e9viter la sous-coul\u00e9e dans la coul\u00e9e par gravit\u00e9 de l'aluminium ?<\/summary>\nAm\u00e9lioration de la fluidit\u00e9 de la solution d'aluminium (augmentation de la temp\u00e9rature de l'eau d'aluminium, ajout d'\u00e9l\u00e9ments sp\u00e9cifiques), augmentation de la section de la porte int\u00e9rieure et am\u00e9lioration des conditions d'a\u00e9ration du moule (augmentation des bouchons d'a\u00e9ration).<\/p>\n<\/details>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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Causes de la formation :
a. La temp\u00e9rature du moule est trop \u00e9lev\u00e9e et la temp\u00e9rature de l'aluminium liquide est trop \u00e9lev\u00e9e ;
b. La vitesse de remplissage est trop rapide, et le liquide m\u00e9tallique est impliqu\u00e9 dans le gaz pendant le processus de remplissage.
c. La peinture est gaz\u00e9e, trop pulv\u00e9ris\u00e9e, pas \u00e9vapor\u00e9e avant la coul\u00e9e, le gaz est envelopp\u00e9 dans la surface de coul\u00e9e ;
d. Mauvaise ventilation ;
e. Temps de r\u00e9tention insuffisant et ouverture pr\u00e9matur\u00e9e du moule.
Mesures pr\u00e9ventives : 1, modifier le processus de refroidissement du moule, refroidir la temp\u00e9rature du moule jusqu'\u00e0 la temp\u00e9rature de travail normale ; modifier le processus de fusion pour s'assurer que la temp\u00e9rature de l'aluminium liquide est normale ; 2, ralentir la vitesse de remplissage, pour \u00e9viter le paquet de gaz tourbillonnaire (peut \u00eatre contr\u00f4l\u00e9 par la densit\u00e9 de l'\u00e9cran, l'\u00e9paisseur de l'\u00e9cran, etc.) ; 3, s\u00e9lectionner une petite quantit\u00e9 de gaz pour le rev\u00eatement, pulv\u00e9riser une couche mince et uniforme de peinture, s\u00e9cher compl\u00e8tement et \u00e9vaporer apr\u00e8s la fermeture du moule ; 4, modifier le temps de sortie du moule pour s'assurer que la solidification de l'ensemble.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n5<\/strong>. Trous d'air (trous de gaz et de scories)<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : trous de forme r\u00e9guli\u00e8re avec des surfaces lisses, form\u00e9s par les gaz pr\u00e9sents \u00e0 l'int\u00e9rieur de la coul\u00e9e.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causes de la formation :
a. Le liquide d'aluminium p\u00e9n\u00e8tre dans la cavit\u00e9, un impact positif se produit, entra\u00eenant un tourbillon ; b. La vitesse de chargement est trop rapide, entra\u00eenant un \u00e9coulement stagnant ;
c. Mauvais \u00e9chappement ; d. Position de la cavit\u00e9 du moule trop profonde ; e. Trop de peinture, pas compl\u00e8tement s\u00e9ch\u00e9e et \u00e9vapor\u00e9e avant le remplissage ;
f. Mauvais affinage de l'aluminium liquide, scorification incompl\u00e8te ;
h. Il y a des d\u00e9bris dans la cavit\u00e9 et le filtre ne r\u00e9pond pas aux exigences ou est mal plac\u00e9 ; i. La sur\u00e9paisseur d'usinage est trop importante.
Mesures pr\u00e9ventives : 1, l'utilisation d'un syst\u00e8me propice \u00e0 l'\u00e9vacuation des gaz dans la cavit\u00e9 de la forme d'infusion, pour \u00e9viter que le liquide d'aluminium ne se referme d'abord sur la surface de s\u00e9paration du syst\u00e8me de d\u00e9bordement ; 2, r\u00e9duire la vitesse de remplissage de l'aluminium liquide (augmenter la densit\u00e9 de l'\u00e9cran et d'autres moyens) ; 3, dans la partie finale de remplissage de la cavit\u00e9, ouvrir la rainure de d\u00e9bordement et le canal d'\u00e9chappement, et \u00e9viter la fermeture de l'aluminium liquide ; 4, l'installation de la cavit\u00e9 profonde des bouchons d'\u00e9chappement et l'utilisation de la structure en mosa\u00efque pour augmenter l'\u00e9chappement ; 5, l'utilisation de pistolets \u00e0 vent pour nettoyer la cavit\u00e9, et pour re En outre, les alliages contenant de l'aluminium ne doivent pas, dans la mesure du possible, \u00eatre fondus dans le four d'alimentation ; 7. r\u00e9pondre aux besoins d'ajustement raisonnable de la tol\u00e9rance d'usinage du produit.<\/p>\n\n\n\n
\n\n6<\/strong>. R\u00e9tr\u00e9cissement<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : trous de forme irr\u00e9guli\u00e8re avec des surfaces rugueuses caus\u00e9es par une compensation interne insuffisante lors de la condensation des pi\u00e8ces de fonte.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCauses de la formation :
a. La temp\u00e9rature du liquide d'aluminium est trop \u00e9lev\u00e9e ;
b. Epaisseur in\u00e9gale des parois de la structure de coul\u00e9e, entra\u00eenant des joints chauds ;
c. Une porte int\u00e9rieure plus petite ;
d. Temp\u00e9rature locale \u00e9lev\u00e9e du moule.
Mesures pr\u00e9ventives : 1, en cas de respect des exigences de coul\u00e9e, r\u00e9duire la temp\u00e9rature du liquide d'aluminium ; 2, am\u00e9liorer la structure de la coul\u00e9e, \u00e9liminer l'accumulation de pi\u00e8ces m\u00e9talliques, ralentir la transition ; si vous ne pouvez pas modifier la structure de la coul\u00e9e, l'impact local du retrait des pi\u00e8ces \"joints froids\", peut \u00eatre derri\u00e8re le p\u00e9rim\u00e8tre des fentes de per\u00e7age et de fraisage, puis rempli de mat\u00e9riaux adiabatiques pour augmenter la r\u00e9sistance thermique, peut \u00eatre ajust\u00e9. Champ de temp\u00e9rature raisonnable ; 3, le n\u0153ud chaud local doit \u00eatre soumis \u00e0 un refroidissement forc\u00e9 (on peut utiliser localement du cuivre incrust\u00e9 et d'autres moyens), afin d'ajuster un gradient de temp\u00e9rature de retrait raisonnable ; 4, augmenter les colonnes montantes sombres, afin de faciliter le transfert de la pression ; 5, ajuster l'\u00e9paisseur du rev\u00eatement du moule, afin de contr\u00f4ler la temp\u00e9rature locale du moule.<\/p>\n\n\n\n
7<\/strong>. design d\u00e9coratif<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : la surface de la fonte pr\u00e9sente des stries lisses, visibles \u00e0 l'\u0153il nu, mais non perceptibles \u00e0 la main, la couleur est diff\u00e9rente du grain normal du m\u00e9tal de base, l\u00e9g\u00e8rement frott\u00e9 avec du papier de verre qui ne l'est pas.
Causes de la formation :
a. Chargement trop rapide ;
b. Une quantit\u00e9 de peinture trop importante et irr\u00e9guli\u00e8re ;
Mesures pr\u00e9ventives : 1. r\u00e9duction de la vitesse de remplissage ; 2. dosage fin et uniforme de la peinture, selon le principe du milieu mince et du bord \u00e9pais ;<\/p>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n8<\/strong>. d\u00e9formation<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : la g\u00e9om\u00e9trie de la coul\u00e9e ne correspond pas aux exigences de conception de la d\u00e9formation globale.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causes de la formation :
a. Mauvaise conception de la coul\u00e9e, entra\u00eenant un r\u00e9tr\u00e9cissement in\u00e9gal ;
b. Ouverture du moule trop pr\u00e9coce, le moulage n'est pas assez rigide ;
c, l'inclinaison du moule est trop faible, le d\u00e9moulage est difficile ;
d. Pr\u00e9l\u00e8vement et mise en place des pi\u00e8ces de fonte, fonctionnement incorrect ;
e. La coul\u00e9e se refroidit trop rapidement, ce qui entra\u00eene des d\u00e9formations.
Mesures pr\u00e9ventives : 1, am\u00e9liorer la structure de la coul\u00e9e, afin que l'\u00e9paisseur de la paroi soit uniforme ; 2, d\u00e9terminer le meilleur moment pour ouvrir le moule, augmenter la rigidit\u00e9 de la coul\u00e9e ; 3, augmenter la pente du moule de pr\u00e9l\u00e8vement de la coul\u00e9e ; 4, pr\u00e9lever et placer la coul\u00e9e, elle doit \u00eatre l\u00e9g\u00e8re \u00e0 prendre et l\u00e9g\u00e8re \u00e0 placer ; 5, apr\u00e8s l'ouverture du moule, la coul\u00e9e doit \u00eatre plac\u00e9e \u00e0 l'air libre pour refroidir lentement.<\/p>\n\n\n\n
9. r\u00e9tr\u00e9cissement<\/h2>\n\n\n\n
\u7279\u5f81\uff1a\u94dd\u5408\u91d1\u94f8\u4ef6\u7f29\u677e\u4e00\u822c\u4ea7\u751f\u5728\u5185\u6d47\u9053\u9644\u8fd1\u3001\u5192\u53e3\u6839\u90e8\u539a\u5927\u90e8\u4f4d\u3001\u8f6e\u8f8b\u58c1\u3001\u8f90\u6761\u7684\u539a\u8584\u8f6c\u63a5\u90e8\u4f4d\u3001\u5177\u6709\u5927\u5e73\u9762\u7684\u8584\u58c1\u90e8\u4f4d\u3002\u5728\u94f8\u576f\u672a\u7ecf\u8fc7\u5904\u7406\u65f6\u65ad\u53e3\u4e3a\u7070\u8272\uff0c\u70ed\u5904\u7406\u540e\u65ad\u53e3\u4e3a\u7070\u767d\u6d45\u9ec4\u6216\u7070\u9ed1\u8272\uff0c\u5728\u8fdb\u884c X \u5149\u6295\u5c04\u65f6\uff0c\u5728 X \u5149\u5e95\u7247\u4e0a\u5448\u4e91\u96fe\u72b6\u4e25\u91cd\u7684\u5448\u4e1d\u7f51\u72b6\uff0c\u673a\u52a0\u5de5\u90e8\u4f4d\u5728\u52a0\u5de5\u540e\u5448\u5c0f\u800c\u5206\u6563\u7684\u9488\u5b54\u3002\u94f8\u4ef6\u7684\u7f29\u677e\u53ef\u901a\u8fc7X \u5149\u3001\u65ad\u53e3\u7b49\u68c0\u67e5\u65b9\u6cd5\u53d1\u73b0\u3002
Causes de la formation :
a. Mauvais retrait de la colonne montante ; b. Trop de gaz dans la charge ; c. Temp\u00e9rature trop \u00e9lev\u00e9e pr\u00e8s de la carotte int\u00e9rieure ; d. Trop d'humidit\u00e9 dans le moule de sable et le noyau de sable n'est pas s\u00e9ch\u00e9 ;
e. mauvaise pulv\u00e9risation des rev\u00eatements de moule ; f. temps de remplissage inad\u00e9quat des pi\u00e8ces moul\u00e9es dans le processus de coul\u00e9e ; h. temp\u00e9rature trop \u00e9lev\u00e9e de l'aluminium liquide et vitesse de coul\u00e9e trop rapide.
Mesures pr\u00e9ventives :
1\u3001Suppl\u00e9menter le liquide d'aluminium de la partie ascendante, am\u00e9liorer la conception de la porte ; 2\u3001 La scorification du liquide d'aluminium, le traitement de d\u00e9gazage doit \u00eatre suffisant et complet ; 3\u3001Syst\u00e8me de refroidissement des pi\u00e8ces frett\u00e9es ou bloc de l'anneau de refroidissement (tel que le bloc de cuivre incrust\u00e9 dans le moule, etc.) et autres formes d'abaissement de la temp\u00e9rature du moule pr\u00e8s de la carotte int\u00e9rieure ; 4\u3001Contr\u00f4ler l'humidit\u00e9 du sable, pour assurer la cuisson et le s\u00e9chage du noyau de sable ; 5\u3001S\u00e9lectionner les bons rev\u00eatements, formuler le m\u00e9lange de peinture appropri\u00e9 de mani\u00e8re irrationnelle, et changer la pulv\u00e9risation du rev\u00eatement. Choisir le bon rev\u00eatement, formuler le m\u00e9lange de peinture appropri\u00e9 de mani\u00e8re irrationnelle, changer la m\u00e9thode de pulv\u00e9risation du rev\u00eatement (plus la porte est proche, plus le rev\u00eatement est fin), et fournir une formation professionnelle au personnel concern\u00e9 ; 6, changer la coul\u00e9e dans la coul\u00e9e du temps de remplissage, et ajuster les param\u00e8tres du processus ; 7, surveiller en temps r\u00e9el la temp\u00e9rature de l'aluminium liquide, et contr\u00f4ler la vitesse de coul\u00e9e (augmenter l'\u00e9cran ou changer la forme de l'\u00e9cran et d'autres moyens).<\/p>\n\n\n\n
\n\n10<\/strong>. Mauvaise mod\u00e9lisation :<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : Une partie de la pi\u00e8ce moul\u00e9e est mal align\u00e9e avec l'autre partie au niveau du plan de joint, et un d\u00e9calage relatif se produit.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCauses de la formation :
a. D\u00e9placement des inserts du moule (par exemple, les quatre curseurs ne sont pas moul\u00e9s en place) ;
b. Usure des pi\u00e8ces de guidage du moule (usure des goupilles de serrage du moule et des manchons) ;
c. Faible pr\u00e9cision de la fabrication et de l'assemblage des moules.
Mesures pr\u00e9ventives : 1, ajuster le bloc, \u00e0 resserrer ; 2, remplacer les pi\u00e8ces de guidage ; 3, corriger le moule pour \u00e9liminer les erreurs.<\/p>\n\n\n\n
Choisir le bon prestataire de services de moulage sous pression par gravit\u00e9<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa coul\u00e9e par gravit\u00e9 est un proc\u00e9d\u00e9 de coul\u00e9e des m\u00e9taux simple et efficace, mais qui n\u00e9cessite n\u00e9anmoins des connaissances et de l'exp\u00e9rience. Une pr\u00e9cision et une qualit\u00e9 sup\u00e9rieures peuvent \u00eatre obtenues en se sp\u00e9cialisant dans les techniques de coul\u00e9e par gravit\u00e9. Il est donc plus sage de choisir un prestataire de services professionnel tel que Ningbo Hersin pour externaliser vos besoins en mati\u00e8re de moulage.<\/p>\n\n\n\n
Chez Ningbo Hexin, notre \u00e9quipe d'ing\u00e9nieurs poss\u00e8de de nombreuses ann\u00e9es d'exp\u00e9rience dans le domaine de la coul\u00e9e par gravit\u00e9 et est en mesure de vous conseiller sur le processus de coul\u00e9e le plus adapt\u00e9 \u00e0 votre projet. En tant qu'entreprise certifi\u00e9e ISO 9001:2015, nous sommes \u00e9quip\u00e9s d'un mat\u00e9riel de coul\u00e9e de pointe pour garantir la production de pi\u00e8ces de haute qualit\u00e9. En t\u00e9l\u00e9chargeant vos fichiers de conception via notre plateforme en ligne, vous recevrez un devis pr\u00e9cis et une analyse technique dans les 12 heures, ce qui vous aidera \u00e0 r\u00e9aliser votre projet plus efficacement.<\/p>\n\n\n\n
Questions fr\u00e9quemment pos\u00e9es et r\u00e9ponses<\/h2>\n\n\n\nCauses des d\u00e9fauts de porosit\u00e9 ?<\/summary>\nUne mauvaise ventilation, un mauvais affinage du liquide d'aluminium ou des vitesses de coul\u00e9e excessives sont \u00e0 l'origine de ce ph\u00e9nom\u00e8ne.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nLes pi\u00e8ces moul\u00e9es en alliage d'aluminium semblent \u00eatre \u00e0 l'origine du motif ?<\/summary>\nLes motifs sont g\u00e9n\u00e9ralement dus \u00e0 des vitesses de remplissage trop rapides ou \u00e0 une pulv\u00e9risation in\u00e9gale de la peinture.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nRaisons des fissures dans les pi\u00e8ces moul\u00e9es en alliage d'aluminium ?<\/summary>\nLes fissures sont g\u00e9n\u00e9ralement caus\u00e9es par une conception irrationnelle de la structure de coul\u00e9e, une temp\u00e9rature de moule inappropri\u00e9e ou un exc\u00e8s d'\u00e9l\u00e9ments nocifs dans le liquide d'aluminium.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nComment \u00e9viter la sous-coul\u00e9e dans la coul\u00e9e par gravit\u00e9 de l'aluminium ?<\/summary>\nAm\u00e9lioration de la fluidit\u00e9 de la solution d'aluminium (augmentation de la temp\u00e9rature de l'eau d'aluminium, ajout d'\u00e9l\u00e9ments sp\u00e9cifiques), augmentation de la section de la porte int\u00e9rieure et am\u00e9lioration des conditions d'a\u00e9ration du moule (augmentation des bouchons d'a\u00e9ration).<\/p>\n<\/details>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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a. Le liquide d'aluminium p\u00e9n\u00e8tre dans la cavit\u00e9, un impact positif se produit, entra\u00eenant un tourbillon ; b. La vitesse de chargement est trop rapide, entra\u00eenant un \u00e9coulement stagnant ;
c. Mauvais \u00e9chappement ; d. Position de la cavit\u00e9 du moule trop profonde ; e. Trop de peinture, pas compl\u00e8tement s\u00e9ch\u00e9e et \u00e9vapor\u00e9e avant le remplissage ;
f. Mauvais affinage de l'aluminium liquide, scorification incompl\u00e8te ;
h. Il y a des d\u00e9bris dans la cavit\u00e9 et le filtre ne r\u00e9pond pas aux exigences ou est mal plac\u00e9 ; i. La sur\u00e9paisseur d'usinage est trop importante.
Mesures pr\u00e9ventives : 1, l'utilisation d'un syst\u00e8me propice \u00e0 l'\u00e9vacuation des gaz dans la cavit\u00e9 de la forme d'infusion, pour \u00e9viter que le liquide d'aluminium ne se referme d'abord sur la surface de s\u00e9paration du syst\u00e8me de d\u00e9bordement ; 2, r\u00e9duire la vitesse de remplissage de l'aluminium liquide (augmenter la densit\u00e9 de l'\u00e9cran et d'autres moyens) ; 3, dans la partie finale de remplissage de la cavit\u00e9, ouvrir la rainure de d\u00e9bordement et le canal d'\u00e9chappement, et \u00e9viter la fermeture de l'aluminium liquide ; 4, l'installation de la cavit\u00e9 profonde des bouchons d'\u00e9chappement et l'utilisation de la structure en mosa\u00efque pour augmenter l'\u00e9chappement ; 5, l'utilisation de pistolets \u00e0 vent pour nettoyer la cavit\u00e9, et pour re En outre, les alliages contenant de l'aluminium ne doivent pas, dans la mesure du possible, \u00eatre fondus dans le four d'alimentation ; 7. r\u00e9pondre aux besoins d'ajustement raisonnable de la tol\u00e9rance d'usinage du produit.<\/p>\n\n\n\n
6<\/strong>. R\u00e9tr\u00e9cissement<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : trous de forme irr\u00e9guli\u00e8re avec des surfaces rugueuses caus\u00e9es par une compensation interne insuffisante lors de la condensation des pi\u00e8ces de fonte.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCauses de la formation :
a. La temp\u00e9rature du liquide d'aluminium est trop \u00e9lev\u00e9e ;
b. Epaisseur in\u00e9gale des parois de la structure de coul\u00e9e, entra\u00eenant des joints chauds ;
c. Une porte int\u00e9rieure plus petite ;
d. Temp\u00e9rature locale \u00e9lev\u00e9e du moule.
Mesures pr\u00e9ventives : 1, en cas de respect des exigences de coul\u00e9e, r\u00e9duire la temp\u00e9rature du liquide d'aluminium ; 2, am\u00e9liorer la structure de la coul\u00e9e, \u00e9liminer l'accumulation de pi\u00e8ces m\u00e9talliques, ralentir la transition ; si vous ne pouvez pas modifier la structure de la coul\u00e9e, l'impact local du retrait des pi\u00e8ces \"joints froids\", peut \u00eatre derri\u00e8re le p\u00e9rim\u00e8tre des fentes de per\u00e7age et de fraisage, puis rempli de mat\u00e9riaux adiabatiques pour augmenter la r\u00e9sistance thermique, peut \u00eatre ajust\u00e9. Champ de temp\u00e9rature raisonnable ; 3, le n\u0153ud chaud local doit \u00eatre soumis \u00e0 un refroidissement forc\u00e9 (on peut utiliser localement du cuivre incrust\u00e9 et d'autres moyens), afin d'ajuster un gradient de temp\u00e9rature de retrait raisonnable ; 4, augmenter les colonnes montantes sombres, afin de faciliter le transfert de la pression ; 5, ajuster l'\u00e9paisseur du rev\u00eatement du moule, afin de contr\u00f4ler la temp\u00e9rature locale du moule.<\/p>\n\n\n\n
7<\/strong>. design d\u00e9coratif<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : la surface de la fonte pr\u00e9sente des stries lisses, visibles \u00e0 l'\u0153il nu, mais non perceptibles \u00e0 la main, la couleur est diff\u00e9rente du grain normal du m\u00e9tal de base, l\u00e9g\u00e8rement frott\u00e9 avec du papier de verre qui ne l'est pas.
Causes de la formation :
a. Chargement trop rapide ;
b. Une quantit\u00e9 de peinture trop importante et irr\u00e9guli\u00e8re ;
Mesures pr\u00e9ventives : 1. r\u00e9duction de la vitesse de remplissage ; 2. dosage fin et uniforme de la peinture, selon le principe du milieu mince et du bord \u00e9pais ;<\/p>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n8<\/strong>. d\u00e9formation<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : la g\u00e9om\u00e9trie de la coul\u00e9e ne correspond pas aux exigences de conception de la d\u00e9formation globale.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causes de la formation :
a. Mauvaise conception de la coul\u00e9e, entra\u00eenant un r\u00e9tr\u00e9cissement in\u00e9gal ;
b. Ouverture du moule trop pr\u00e9coce, le moulage n'est pas assez rigide ;
c, l'inclinaison du moule est trop faible, le d\u00e9moulage est difficile ;
d. Pr\u00e9l\u00e8vement et mise en place des pi\u00e8ces de fonte, fonctionnement incorrect ;
e. La coul\u00e9e se refroidit trop rapidement, ce qui entra\u00eene des d\u00e9formations.
Mesures pr\u00e9ventives : 1, am\u00e9liorer la structure de la coul\u00e9e, afin que l'\u00e9paisseur de la paroi soit uniforme ; 2, d\u00e9terminer le meilleur moment pour ouvrir le moule, augmenter la rigidit\u00e9 de la coul\u00e9e ; 3, augmenter la pente du moule de pr\u00e9l\u00e8vement de la coul\u00e9e ; 4, pr\u00e9lever et placer la coul\u00e9e, elle doit \u00eatre l\u00e9g\u00e8re \u00e0 prendre et l\u00e9g\u00e8re \u00e0 placer ; 5, apr\u00e8s l'ouverture du moule, la coul\u00e9e doit \u00eatre plac\u00e9e \u00e0 l'air libre pour refroidir lentement.<\/p>\n\n\n\n
9. r\u00e9tr\u00e9cissement<\/h2>\n\n\n\n
\u7279\u5f81\uff1a\u94dd\u5408\u91d1\u94f8\u4ef6\u7f29\u677e\u4e00\u822c\u4ea7\u751f\u5728\u5185\u6d47\u9053\u9644\u8fd1\u3001\u5192\u53e3\u6839\u90e8\u539a\u5927\u90e8\u4f4d\u3001\u8f6e\u8f8b\u58c1\u3001\u8f90\u6761\u7684\u539a\u8584\u8f6c\u63a5\u90e8\u4f4d\u3001\u5177\u6709\u5927\u5e73\u9762\u7684\u8584\u58c1\u90e8\u4f4d\u3002\u5728\u94f8\u576f\u672a\u7ecf\u8fc7\u5904\u7406\u65f6\u65ad\u53e3\u4e3a\u7070\u8272\uff0c\u70ed\u5904\u7406\u540e\u65ad\u53e3\u4e3a\u7070\u767d\u6d45\u9ec4\u6216\u7070\u9ed1\u8272\uff0c\u5728\u8fdb\u884c X \u5149\u6295\u5c04\u65f6\uff0c\u5728 X \u5149\u5e95\u7247\u4e0a\u5448\u4e91\u96fe\u72b6\u4e25\u91cd\u7684\u5448\u4e1d\u7f51\u72b6\uff0c\u673a\u52a0\u5de5\u90e8\u4f4d\u5728\u52a0\u5de5\u540e\u5448\u5c0f\u800c\u5206\u6563\u7684\u9488\u5b54\u3002\u94f8\u4ef6\u7684\u7f29\u677e\u53ef\u901a\u8fc7X \u5149\u3001\u65ad\u53e3\u7b49\u68c0\u67e5\u65b9\u6cd5\u53d1\u73b0\u3002
Causes de la formation :
a. Mauvais retrait de la colonne montante ; b. Trop de gaz dans la charge ; c. Temp\u00e9rature trop \u00e9lev\u00e9e pr\u00e8s de la carotte int\u00e9rieure ; d. Trop d'humidit\u00e9 dans le moule de sable et le noyau de sable n'est pas s\u00e9ch\u00e9 ;
e. mauvaise pulv\u00e9risation des rev\u00eatements de moule ; f. temps de remplissage inad\u00e9quat des pi\u00e8ces moul\u00e9es dans le processus de coul\u00e9e ; h. temp\u00e9rature trop \u00e9lev\u00e9e de l'aluminium liquide et vitesse de coul\u00e9e trop rapide.
Mesures pr\u00e9ventives :
1\u3001Suppl\u00e9menter le liquide d'aluminium de la partie ascendante, am\u00e9liorer la conception de la porte ; 2\u3001 La scorification du liquide d'aluminium, le traitement de d\u00e9gazage doit \u00eatre suffisant et complet ; 3\u3001Syst\u00e8me de refroidissement des pi\u00e8ces frett\u00e9es ou bloc de l'anneau de refroidissement (tel que le bloc de cuivre incrust\u00e9 dans le moule, etc.) et autres formes d'abaissement de la temp\u00e9rature du moule pr\u00e8s de la carotte int\u00e9rieure ; 4\u3001Contr\u00f4ler l'humidit\u00e9 du sable, pour assurer la cuisson et le s\u00e9chage du noyau de sable ; 5\u3001S\u00e9lectionner les bons rev\u00eatements, formuler le m\u00e9lange de peinture appropri\u00e9 de mani\u00e8re irrationnelle, et changer la pulv\u00e9risation du rev\u00eatement. Choisir le bon rev\u00eatement, formuler le m\u00e9lange de peinture appropri\u00e9 de mani\u00e8re irrationnelle, changer la m\u00e9thode de pulv\u00e9risation du rev\u00eatement (plus la porte est proche, plus le rev\u00eatement est fin), et fournir une formation professionnelle au personnel concern\u00e9 ; 6, changer la coul\u00e9e dans la coul\u00e9e du temps de remplissage, et ajuster les param\u00e8tres du processus ; 7, surveiller en temps r\u00e9el la temp\u00e9rature de l'aluminium liquide, et contr\u00f4ler la vitesse de coul\u00e9e (augmenter l'\u00e9cran ou changer la forme de l'\u00e9cran et d'autres moyens).<\/p>\n\n\n\n
\n\n10<\/strong>. Mauvaise mod\u00e9lisation :<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : Une partie de la pi\u00e8ce moul\u00e9e est mal align\u00e9e avec l'autre partie au niveau du plan de joint, et un d\u00e9calage relatif se produit.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCauses de la formation :
a. D\u00e9placement des inserts du moule (par exemple, les quatre curseurs ne sont pas moul\u00e9s en place) ;
b. Usure des pi\u00e8ces de guidage du moule (usure des goupilles de serrage du moule et des manchons) ;
c. Faible pr\u00e9cision de la fabrication et de l'assemblage des moules.
Mesures pr\u00e9ventives : 1, ajuster le bloc, \u00e0 resserrer ; 2, remplacer les pi\u00e8ces de guidage ; 3, corriger le moule pour \u00e9liminer les erreurs.<\/p>\n\n\n\n
Choisir le bon prestataire de services de moulage sous pression par gravit\u00e9<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa coul\u00e9e par gravit\u00e9 est un proc\u00e9d\u00e9 de coul\u00e9e des m\u00e9taux simple et efficace, mais qui n\u00e9cessite n\u00e9anmoins des connaissances et de l'exp\u00e9rience. Une pr\u00e9cision et une qualit\u00e9 sup\u00e9rieures peuvent \u00eatre obtenues en se sp\u00e9cialisant dans les techniques de coul\u00e9e par gravit\u00e9. Il est donc plus sage de choisir un prestataire de services professionnel tel que Ningbo Hersin pour externaliser vos besoins en mati\u00e8re de moulage.<\/p>\n\n\n\n
Chez Ningbo Hexin, notre \u00e9quipe d'ing\u00e9nieurs poss\u00e8de de nombreuses ann\u00e9es d'exp\u00e9rience dans le domaine de la coul\u00e9e par gravit\u00e9 et est en mesure de vous conseiller sur le processus de coul\u00e9e le plus adapt\u00e9 \u00e0 votre projet. En tant qu'entreprise certifi\u00e9e ISO 9001:2015, nous sommes \u00e9quip\u00e9s d'un mat\u00e9riel de coul\u00e9e de pointe pour garantir la production de pi\u00e8ces de haute qualit\u00e9. En t\u00e9l\u00e9chargeant vos fichiers de conception via notre plateforme en ligne, vous recevrez un devis pr\u00e9cis et une analyse technique dans les 12 heures, ce qui vous aidera \u00e0 r\u00e9aliser votre projet plus efficacement.<\/p>\n\n\n\n
Questions fr\u00e9quemment pos\u00e9es et r\u00e9ponses<\/h2>\n\n\n\nCauses des d\u00e9fauts de porosit\u00e9 ?<\/summary>\nUne mauvaise ventilation, un mauvais affinage du liquide d'aluminium ou des vitesses de coul\u00e9e excessives sont \u00e0 l'origine de ce ph\u00e9nom\u00e8ne.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nLes pi\u00e8ces moul\u00e9es en alliage d'aluminium semblent \u00eatre \u00e0 l'origine du motif ?<\/summary>\nLes motifs sont g\u00e9n\u00e9ralement dus \u00e0 des vitesses de remplissage trop rapides ou \u00e0 une pulv\u00e9risation in\u00e9gale de la peinture.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nRaisons des fissures dans les pi\u00e8ces moul\u00e9es en alliage d'aluminium ?<\/summary>\nLes fissures sont g\u00e9n\u00e9ralement caus\u00e9es par une conception irrationnelle de la structure de coul\u00e9e, une temp\u00e9rature de moule inappropri\u00e9e ou un exc\u00e8s d'\u00e9l\u00e9ments nocifs dans le liquide d'aluminium.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nComment \u00e9viter la sous-coul\u00e9e dans la coul\u00e9e par gravit\u00e9 de l'aluminium ?<\/summary>\nAm\u00e9lioration de la fluidit\u00e9 de la solution d'aluminium (augmentation de la temp\u00e9rature de l'eau d'aluminium, ajout d'\u00e9l\u00e9ments sp\u00e9cifiques), augmentation de la section de la porte int\u00e9rieure et am\u00e9lioration des conditions d'a\u00e9ration du moule (augmentation des bouchons d'a\u00e9ration).<\/p>\n<\/details>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCauses de la formation :
a. La temp\u00e9rature du liquide d'aluminium est trop \u00e9lev\u00e9e ;
b. Epaisseur in\u00e9gale des parois de la structure de coul\u00e9e, entra\u00eenant des joints chauds ;
c. Une porte int\u00e9rieure plus petite ;
d. Temp\u00e9rature locale \u00e9lev\u00e9e du moule.
Mesures pr\u00e9ventives : 1, en cas de respect des exigences de coul\u00e9e, r\u00e9duire la temp\u00e9rature du liquide d'aluminium ; 2, am\u00e9liorer la structure de la coul\u00e9e, \u00e9liminer l'accumulation de pi\u00e8ces m\u00e9talliques, ralentir la transition ; si vous ne pouvez pas modifier la structure de la coul\u00e9e, l'impact local du retrait des pi\u00e8ces \"joints froids\", peut \u00eatre derri\u00e8re le p\u00e9rim\u00e8tre des fentes de per\u00e7age et de fraisage, puis rempli de mat\u00e9riaux adiabatiques pour augmenter la r\u00e9sistance thermique, peut \u00eatre ajust\u00e9. Champ de temp\u00e9rature raisonnable ; 3, le n\u0153ud chaud local doit \u00eatre soumis \u00e0 un refroidissement forc\u00e9 (on peut utiliser localement du cuivre incrust\u00e9 et d'autres moyens), afin d'ajuster un gradient de temp\u00e9rature de retrait raisonnable ; 4, augmenter les colonnes montantes sombres, afin de faciliter le transfert de la pression ; 5, ajuster l'\u00e9paisseur du rev\u00eatement du moule, afin de contr\u00f4ler la temp\u00e9rature locale du moule.<\/p>\n\n\n\n
7<\/strong>. design d\u00e9coratif<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : la surface de la fonte pr\u00e9sente des stries lisses, visibles \u00e0 l'\u0153il nu, mais non perceptibles \u00e0 la main, la couleur est diff\u00e9rente du grain normal du m\u00e9tal de base, l\u00e9g\u00e8rement frott\u00e9 avec du papier de verre qui ne l'est pas.
Causes de la formation :
a. Chargement trop rapide ;
b. Une quantit\u00e9 de peinture trop importante et irr\u00e9guli\u00e8re ;
Mesures pr\u00e9ventives : 1. r\u00e9duction de la vitesse de remplissage ; 2. dosage fin et uniforme de la peinture, selon le principe du milieu mince et du bord \u00e9pais ;<\/p>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n8<\/strong>. d\u00e9formation<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : la g\u00e9om\u00e9trie de la coul\u00e9e ne correspond pas aux exigences de conception de la d\u00e9formation globale.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causes de la formation :
a. Mauvaise conception de la coul\u00e9e, entra\u00eenant un r\u00e9tr\u00e9cissement in\u00e9gal ;
b. Ouverture du moule trop pr\u00e9coce, le moulage n'est pas assez rigide ;
c, l'inclinaison du moule est trop faible, le d\u00e9moulage est difficile ;
d. Pr\u00e9l\u00e8vement et mise en place des pi\u00e8ces de fonte, fonctionnement incorrect ;
e. La coul\u00e9e se refroidit trop rapidement, ce qui entra\u00eene des d\u00e9formations.
Mesures pr\u00e9ventives : 1, am\u00e9liorer la structure de la coul\u00e9e, afin que l'\u00e9paisseur de la paroi soit uniforme ; 2, d\u00e9terminer le meilleur moment pour ouvrir le moule, augmenter la rigidit\u00e9 de la coul\u00e9e ; 3, augmenter la pente du moule de pr\u00e9l\u00e8vement de la coul\u00e9e ; 4, pr\u00e9lever et placer la coul\u00e9e, elle doit \u00eatre l\u00e9g\u00e8re \u00e0 prendre et l\u00e9g\u00e8re \u00e0 placer ; 5, apr\u00e8s l'ouverture du moule, la coul\u00e9e doit \u00eatre plac\u00e9e \u00e0 l'air libre pour refroidir lentement.<\/p>\n\n\n\n
9. r\u00e9tr\u00e9cissement<\/h2>\n\n\n\n
\u7279\u5f81\uff1a\u94dd\u5408\u91d1\u94f8\u4ef6\u7f29\u677e\u4e00\u822c\u4ea7\u751f\u5728\u5185\u6d47\u9053\u9644\u8fd1\u3001\u5192\u53e3\u6839\u90e8\u539a\u5927\u90e8\u4f4d\u3001\u8f6e\u8f8b\u58c1\u3001\u8f90\u6761\u7684\u539a\u8584\u8f6c\u63a5\u90e8\u4f4d\u3001\u5177\u6709\u5927\u5e73\u9762\u7684\u8584\u58c1\u90e8\u4f4d\u3002\u5728\u94f8\u576f\u672a\u7ecf\u8fc7\u5904\u7406\u65f6\u65ad\u53e3\u4e3a\u7070\u8272\uff0c\u70ed\u5904\u7406\u540e\u65ad\u53e3\u4e3a\u7070\u767d\u6d45\u9ec4\u6216\u7070\u9ed1\u8272\uff0c\u5728\u8fdb\u884c X \u5149\u6295\u5c04\u65f6\uff0c\u5728 X \u5149\u5e95\u7247\u4e0a\u5448\u4e91\u96fe\u72b6\u4e25\u91cd\u7684\u5448\u4e1d\u7f51\u72b6\uff0c\u673a\u52a0\u5de5\u90e8\u4f4d\u5728\u52a0\u5de5\u540e\u5448\u5c0f\u800c\u5206\u6563\u7684\u9488\u5b54\u3002\u94f8\u4ef6\u7684\u7f29\u677e\u53ef\u901a\u8fc7X \u5149\u3001\u65ad\u53e3\u7b49\u68c0\u67e5\u65b9\u6cd5\u53d1\u73b0\u3002
Causes de la formation :
a. Mauvais retrait de la colonne montante ; b. Trop de gaz dans la charge ; c. Temp\u00e9rature trop \u00e9lev\u00e9e pr\u00e8s de la carotte int\u00e9rieure ; d. Trop d'humidit\u00e9 dans le moule de sable et le noyau de sable n'est pas s\u00e9ch\u00e9 ;
e. mauvaise pulv\u00e9risation des rev\u00eatements de moule ; f. temps de remplissage inad\u00e9quat des pi\u00e8ces moul\u00e9es dans le processus de coul\u00e9e ; h. temp\u00e9rature trop \u00e9lev\u00e9e de l'aluminium liquide et vitesse de coul\u00e9e trop rapide.
Mesures pr\u00e9ventives :
1\u3001Suppl\u00e9menter le liquide d'aluminium de la partie ascendante, am\u00e9liorer la conception de la porte ; 2\u3001 La scorification du liquide d'aluminium, le traitement de d\u00e9gazage doit \u00eatre suffisant et complet ; 3\u3001Syst\u00e8me de refroidissement des pi\u00e8ces frett\u00e9es ou bloc de l'anneau de refroidissement (tel que le bloc de cuivre incrust\u00e9 dans le moule, etc.) et autres formes d'abaissement de la temp\u00e9rature du moule pr\u00e8s de la carotte int\u00e9rieure ; 4\u3001Contr\u00f4ler l'humidit\u00e9 du sable, pour assurer la cuisson et le s\u00e9chage du noyau de sable ; 5\u3001S\u00e9lectionner les bons rev\u00eatements, formuler le m\u00e9lange de peinture appropri\u00e9 de mani\u00e8re irrationnelle, et changer la pulv\u00e9risation du rev\u00eatement. Choisir le bon rev\u00eatement, formuler le m\u00e9lange de peinture appropri\u00e9 de mani\u00e8re irrationnelle, changer la m\u00e9thode de pulv\u00e9risation du rev\u00eatement (plus la porte est proche, plus le rev\u00eatement est fin), et fournir une formation professionnelle au personnel concern\u00e9 ; 6, changer la coul\u00e9e dans la coul\u00e9e du temps de remplissage, et ajuster les param\u00e8tres du processus ; 7, surveiller en temps r\u00e9el la temp\u00e9rature de l'aluminium liquide, et contr\u00f4ler la vitesse de coul\u00e9e (augmenter l'\u00e9cran ou changer la forme de l'\u00e9cran et d'autres moyens).<\/p>\n\n\n\n
\n\n10<\/strong>. Mauvaise mod\u00e9lisation :<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : Une partie de la pi\u00e8ce moul\u00e9e est mal align\u00e9e avec l'autre partie au niveau du plan de joint, et un d\u00e9calage relatif se produit.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCauses de la formation :
a. D\u00e9placement des inserts du moule (par exemple, les quatre curseurs ne sont pas moul\u00e9s en place) ;
b. Usure des pi\u00e8ces de guidage du moule (usure des goupilles de serrage du moule et des manchons) ;
c. Faible pr\u00e9cision de la fabrication et de l'assemblage des moules.
Mesures pr\u00e9ventives : 1, ajuster le bloc, \u00e0 resserrer ; 2, remplacer les pi\u00e8ces de guidage ; 3, corriger le moule pour \u00e9liminer les erreurs.<\/p>\n\n\n\n
Choisir le bon prestataire de services de moulage sous pression par gravit\u00e9<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa coul\u00e9e par gravit\u00e9 est un proc\u00e9d\u00e9 de coul\u00e9e des m\u00e9taux simple et efficace, mais qui n\u00e9cessite n\u00e9anmoins des connaissances et de l'exp\u00e9rience. Une pr\u00e9cision et une qualit\u00e9 sup\u00e9rieures peuvent \u00eatre obtenues en se sp\u00e9cialisant dans les techniques de coul\u00e9e par gravit\u00e9. Il est donc plus sage de choisir un prestataire de services professionnel tel que Ningbo Hersin pour externaliser vos besoins en mati\u00e8re de moulage.<\/p>\n\n\n\n
Chez Ningbo Hexin, notre \u00e9quipe d'ing\u00e9nieurs poss\u00e8de de nombreuses ann\u00e9es d'exp\u00e9rience dans le domaine de la coul\u00e9e par gravit\u00e9 et est en mesure de vous conseiller sur le processus de coul\u00e9e le plus adapt\u00e9 \u00e0 votre projet. En tant qu'entreprise certifi\u00e9e ISO 9001:2015, nous sommes \u00e9quip\u00e9s d'un mat\u00e9riel de coul\u00e9e de pointe pour garantir la production de pi\u00e8ces de haute qualit\u00e9. En t\u00e9l\u00e9chargeant vos fichiers de conception via notre plateforme en ligne, vous recevrez un devis pr\u00e9cis et une analyse technique dans les 12 heures, ce qui vous aidera \u00e0 r\u00e9aliser votre projet plus efficacement.<\/p>\n\n\n\n
Questions fr\u00e9quemment pos\u00e9es et r\u00e9ponses<\/h2>\n\n\n\nCauses des d\u00e9fauts de porosit\u00e9 ?<\/summary>\nUne mauvaise ventilation, un mauvais affinage du liquide d'aluminium ou des vitesses de coul\u00e9e excessives sont \u00e0 l'origine de ce ph\u00e9nom\u00e8ne.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nLes pi\u00e8ces moul\u00e9es en alliage d'aluminium semblent \u00eatre \u00e0 l'origine du motif ?<\/summary>\nLes motifs sont g\u00e9n\u00e9ralement dus \u00e0 des vitesses de remplissage trop rapides ou \u00e0 une pulv\u00e9risation in\u00e9gale de la peinture.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nRaisons des fissures dans les pi\u00e8ces moul\u00e9es en alliage d'aluminium ?<\/summary>\nLes fissures sont g\u00e9n\u00e9ralement caus\u00e9es par une conception irrationnelle de la structure de coul\u00e9e, une temp\u00e9rature de moule inappropri\u00e9e ou un exc\u00e8s d'\u00e9l\u00e9ments nocifs dans le liquide d'aluminium.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nComment \u00e9viter la sous-coul\u00e9e dans la coul\u00e9e par gravit\u00e9 de l'aluminium ?<\/summary>\nAm\u00e9lioration de la fluidit\u00e9 de la solution d'aluminium (augmentation de la temp\u00e9rature de l'eau d'aluminium, ajout d'\u00e9l\u00e9ments sp\u00e9cifiques), augmentation de la section de la porte int\u00e9rieure et am\u00e9lioration des conditions d'a\u00e9ration du moule (augmentation des bouchons d'a\u00e9ration).<\/p>\n<\/details>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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Causes de la formation :
a. Chargement trop rapide ;
b. Une quantit\u00e9 de peinture trop importante et irr\u00e9guli\u00e8re ;
Mesures pr\u00e9ventives : 1. r\u00e9duction de la vitesse de remplissage ; 2. dosage fin et uniforme de la peinture, selon le principe du milieu mince et du bord \u00e9pais ;<\/p>\n\n\n\n
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n8<\/strong>. d\u00e9formation<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : la g\u00e9om\u00e9trie de la coul\u00e9e ne correspond pas aux exigences de conception de la d\u00e9formation globale.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causes de la formation :
a. Mauvaise conception de la coul\u00e9e, entra\u00eenant un r\u00e9tr\u00e9cissement in\u00e9gal ;
b. Ouverture du moule trop pr\u00e9coce, le moulage n'est pas assez rigide ;
c, l'inclinaison du moule est trop faible, le d\u00e9moulage est difficile ;
d. Pr\u00e9l\u00e8vement et mise en place des pi\u00e8ces de fonte, fonctionnement incorrect ;
e. La coul\u00e9e se refroidit trop rapidement, ce qui entra\u00eene des d\u00e9formations.
Mesures pr\u00e9ventives : 1, am\u00e9liorer la structure de la coul\u00e9e, afin que l'\u00e9paisseur de la paroi soit uniforme ; 2, d\u00e9terminer le meilleur moment pour ouvrir le moule, augmenter la rigidit\u00e9 de la coul\u00e9e ; 3, augmenter la pente du moule de pr\u00e9l\u00e8vement de la coul\u00e9e ; 4, pr\u00e9lever et placer la coul\u00e9e, elle doit \u00eatre l\u00e9g\u00e8re \u00e0 prendre et l\u00e9g\u00e8re \u00e0 placer ; 5, apr\u00e8s l'ouverture du moule, la coul\u00e9e doit \u00eatre plac\u00e9e \u00e0 l'air libre pour refroidir lentement.<\/p>\n\n\n\n
9. r\u00e9tr\u00e9cissement<\/h2>\n\n\n\n
\u7279\u5f81\uff1a\u94dd\u5408\u91d1\u94f8\u4ef6\u7f29\u677e\u4e00\u822c\u4ea7\u751f\u5728\u5185\u6d47\u9053\u9644\u8fd1\u3001\u5192\u53e3\u6839\u90e8\u539a\u5927\u90e8\u4f4d\u3001\u8f6e\u8f8b\u58c1\u3001\u8f90\u6761\u7684\u539a\u8584\u8f6c\u63a5\u90e8\u4f4d\u3001\u5177\u6709\u5927\u5e73\u9762\u7684\u8584\u58c1\u90e8\u4f4d\u3002\u5728\u94f8\u576f\u672a\u7ecf\u8fc7\u5904\u7406\u65f6\u65ad\u53e3\u4e3a\u7070\u8272\uff0c\u70ed\u5904\u7406\u540e\u65ad\u53e3\u4e3a\u7070\u767d\u6d45\u9ec4\u6216\u7070\u9ed1\u8272\uff0c\u5728\u8fdb\u884c X \u5149\u6295\u5c04\u65f6\uff0c\u5728 X \u5149\u5e95\u7247\u4e0a\u5448\u4e91\u96fe\u72b6\u4e25\u91cd\u7684\u5448\u4e1d\u7f51\u72b6\uff0c\u673a\u52a0\u5de5\u90e8\u4f4d\u5728\u52a0\u5de5\u540e\u5448\u5c0f\u800c\u5206\u6563\u7684\u9488\u5b54\u3002\u94f8\u4ef6\u7684\u7f29\u677e\u53ef\u901a\u8fc7X \u5149\u3001\u65ad\u53e3\u7b49\u68c0\u67e5\u65b9\u6cd5\u53d1\u73b0\u3002
Causes de la formation :
a. Mauvais retrait de la colonne montante ; b. Trop de gaz dans la charge ; c. Temp\u00e9rature trop \u00e9lev\u00e9e pr\u00e8s de la carotte int\u00e9rieure ; d. Trop d'humidit\u00e9 dans le moule de sable et le noyau de sable n'est pas s\u00e9ch\u00e9 ;
e. mauvaise pulv\u00e9risation des rev\u00eatements de moule ; f. temps de remplissage inad\u00e9quat des pi\u00e8ces moul\u00e9es dans le processus de coul\u00e9e ; h. temp\u00e9rature trop \u00e9lev\u00e9e de l'aluminium liquide et vitesse de coul\u00e9e trop rapide.
Mesures pr\u00e9ventives :
1\u3001Suppl\u00e9menter le liquide d'aluminium de la partie ascendante, am\u00e9liorer la conception de la porte ; 2\u3001 La scorification du liquide d'aluminium, le traitement de d\u00e9gazage doit \u00eatre suffisant et complet ; 3\u3001Syst\u00e8me de refroidissement des pi\u00e8ces frett\u00e9es ou bloc de l'anneau de refroidissement (tel que le bloc de cuivre incrust\u00e9 dans le moule, etc.) et autres formes d'abaissement de la temp\u00e9rature du moule pr\u00e8s de la carotte int\u00e9rieure ; 4\u3001Contr\u00f4ler l'humidit\u00e9 du sable, pour assurer la cuisson et le s\u00e9chage du noyau de sable ; 5\u3001S\u00e9lectionner les bons rev\u00eatements, formuler le m\u00e9lange de peinture appropri\u00e9 de mani\u00e8re irrationnelle, et changer la pulv\u00e9risation du rev\u00eatement. Choisir le bon rev\u00eatement, formuler le m\u00e9lange de peinture appropri\u00e9 de mani\u00e8re irrationnelle, changer la m\u00e9thode de pulv\u00e9risation du rev\u00eatement (plus la porte est proche, plus le rev\u00eatement est fin), et fournir une formation professionnelle au personnel concern\u00e9 ; 6, changer la coul\u00e9e dans la coul\u00e9e du temps de remplissage, et ajuster les param\u00e8tres du processus ; 7, surveiller en temps r\u00e9el la temp\u00e9rature de l'aluminium liquide, et contr\u00f4ler la vitesse de coul\u00e9e (augmenter l'\u00e9cran ou changer la forme de l'\u00e9cran et d'autres moyens).<\/p>\n\n\n\n
\n\n10<\/strong>. Mauvaise mod\u00e9lisation :<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : Une partie de la pi\u00e8ce moul\u00e9e est mal align\u00e9e avec l'autre partie au niveau du plan de joint, et un d\u00e9calage relatif se produit.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCauses de la formation :
a. D\u00e9placement des inserts du moule (par exemple, les quatre curseurs ne sont pas moul\u00e9s en place) ;
b. Usure des pi\u00e8ces de guidage du moule (usure des goupilles de serrage du moule et des manchons) ;
c. Faible pr\u00e9cision de la fabrication et de l'assemblage des moules.
Mesures pr\u00e9ventives : 1, ajuster le bloc, \u00e0 resserrer ; 2, remplacer les pi\u00e8ces de guidage ; 3, corriger le moule pour \u00e9liminer les erreurs.<\/p>\n\n\n\n
Choisir le bon prestataire de services de moulage sous pression par gravit\u00e9<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa coul\u00e9e par gravit\u00e9 est un proc\u00e9d\u00e9 de coul\u00e9e des m\u00e9taux simple et efficace, mais qui n\u00e9cessite n\u00e9anmoins des connaissances et de l'exp\u00e9rience. Une pr\u00e9cision et une qualit\u00e9 sup\u00e9rieures peuvent \u00eatre obtenues en se sp\u00e9cialisant dans les techniques de coul\u00e9e par gravit\u00e9. Il est donc plus sage de choisir un prestataire de services professionnel tel que Ningbo Hersin pour externaliser vos besoins en mati\u00e8re de moulage.<\/p>\n\n\n\n
Chez Ningbo Hexin, notre \u00e9quipe d'ing\u00e9nieurs poss\u00e8de de nombreuses ann\u00e9es d'exp\u00e9rience dans le domaine de la coul\u00e9e par gravit\u00e9 et est en mesure de vous conseiller sur le processus de coul\u00e9e le plus adapt\u00e9 \u00e0 votre projet. En tant qu'entreprise certifi\u00e9e ISO 9001:2015, nous sommes \u00e9quip\u00e9s d'un mat\u00e9riel de coul\u00e9e de pointe pour garantir la production de pi\u00e8ces de haute qualit\u00e9. En t\u00e9l\u00e9chargeant vos fichiers de conception via notre plateforme en ligne, vous recevrez un devis pr\u00e9cis et une analyse technique dans les 12 heures, ce qui vous aidera \u00e0 r\u00e9aliser votre projet plus efficacement.<\/p>\n\n\n\n
Questions fr\u00e9quemment pos\u00e9es et r\u00e9ponses<\/h2>\n\n\n\nCauses des d\u00e9fauts de porosit\u00e9 ?<\/summary>\nUne mauvaise ventilation, un mauvais affinage du liquide d'aluminium ou des vitesses de coul\u00e9e excessives sont \u00e0 l'origine de ce ph\u00e9nom\u00e8ne.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nLes pi\u00e8ces moul\u00e9es en alliage d'aluminium semblent \u00eatre \u00e0 l'origine du motif ?<\/summary>\nLes motifs sont g\u00e9n\u00e9ralement dus \u00e0 des vitesses de remplissage trop rapides ou \u00e0 une pulv\u00e9risation in\u00e9gale de la peinture.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nRaisons des fissures dans les pi\u00e8ces moul\u00e9es en alliage d'aluminium ?<\/summary>\nLes fissures sont g\u00e9n\u00e9ralement caus\u00e9es par une conception irrationnelle de la structure de coul\u00e9e, une temp\u00e9rature de moule inappropri\u00e9e ou un exc\u00e8s d'\u00e9l\u00e9ments nocifs dans le liquide d'aluminium.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nComment \u00e9viter la sous-coul\u00e9e dans la coul\u00e9e par gravit\u00e9 de l'aluminium ?<\/summary>\nAm\u00e9lioration de la fluidit\u00e9 de la solution d'aluminium (augmentation de la temp\u00e9rature de l'eau d'aluminium, ajout d'\u00e9l\u00e9ments sp\u00e9cifiques), augmentation de la section de la porte int\u00e9rieure et am\u00e9lioration des conditions d'a\u00e9ration du moule (augmentation des bouchons d'a\u00e9ration).<\/p>\n<\/details>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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a. Mauvaise conception de la coul\u00e9e, entra\u00eenant un r\u00e9tr\u00e9cissement in\u00e9gal ;
b. Ouverture du moule trop pr\u00e9coce, le moulage n'est pas assez rigide ;
c, l'inclinaison du moule est trop faible, le d\u00e9moulage est difficile ;
d. Pr\u00e9l\u00e8vement et mise en place des pi\u00e8ces de fonte, fonctionnement incorrect ;
e. La coul\u00e9e se refroidit trop rapidement, ce qui entra\u00eene des d\u00e9formations.
Mesures pr\u00e9ventives : 1, am\u00e9liorer la structure de la coul\u00e9e, afin que l'\u00e9paisseur de la paroi soit uniforme ; 2, d\u00e9terminer le meilleur moment pour ouvrir le moule, augmenter la rigidit\u00e9 de la coul\u00e9e ; 3, augmenter la pente du moule de pr\u00e9l\u00e8vement de la coul\u00e9e ; 4, pr\u00e9lever et placer la coul\u00e9e, elle doit \u00eatre l\u00e9g\u00e8re \u00e0 prendre et l\u00e9g\u00e8re \u00e0 placer ; 5, apr\u00e8s l'ouverture du moule, la coul\u00e9e doit \u00eatre plac\u00e9e \u00e0 l'air libre pour refroidir lentement.<\/p>\n\n\n\n
Causes de la formation :
a. Mauvais retrait de la colonne montante ; b. Trop de gaz dans la charge ; c. Temp\u00e9rature trop \u00e9lev\u00e9e pr\u00e8s de la carotte int\u00e9rieure ; d. Trop d'humidit\u00e9 dans le moule de sable et le noyau de sable n'est pas s\u00e9ch\u00e9 ;
e. mauvaise pulv\u00e9risation des rev\u00eatements de moule ; f. temps de remplissage inad\u00e9quat des pi\u00e8ces moul\u00e9es dans le processus de coul\u00e9e ; h. temp\u00e9rature trop \u00e9lev\u00e9e de l'aluminium liquide et vitesse de coul\u00e9e trop rapide.
Mesures pr\u00e9ventives :
1\u3001Suppl\u00e9menter le liquide d'aluminium de la partie ascendante, am\u00e9liorer la conception de la porte ; 2\u3001 La scorification du liquide d'aluminium, le traitement de d\u00e9gazage doit \u00eatre suffisant et complet ; 3\u3001Syst\u00e8me de refroidissement des pi\u00e8ces frett\u00e9es ou bloc de l'anneau de refroidissement (tel que le bloc de cuivre incrust\u00e9 dans le moule, etc.) et autres formes d'abaissement de la temp\u00e9rature du moule pr\u00e8s de la carotte int\u00e9rieure ; 4\u3001Contr\u00f4ler l'humidit\u00e9 du sable, pour assurer la cuisson et le s\u00e9chage du noyau de sable ; 5\u3001S\u00e9lectionner les bons rev\u00eatements, formuler le m\u00e9lange de peinture appropri\u00e9 de mani\u00e8re irrationnelle, et changer la pulv\u00e9risation du rev\u00eatement. Choisir le bon rev\u00eatement, formuler le m\u00e9lange de peinture appropri\u00e9 de mani\u00e8re irrationnelle, changer la m\u00e9thode de pulv\u00e9risation du rev\u00eatement (plus la porte est proche, plus le rev\u00eatement est fin), et fournir une formation professionnelle au personnel concern\u00e9 ; 6, changer la coul\u00e9e dans la coul\u00e9e du temps de remplissage, et ajuster les param\u00e8tres du processus ; 7, surveiller en temps r\u00e9el la temp\u00e9rature de l'aluminium liquide, et contr\u00f4ler la vitesse de coul\u00e9e (augmenter l'\u00e9cran ou changer la forme de l'\u00e9cran et d'autres moyens).<\/p>\n\n\n\n
10<\/strong>. Mauvaise mod\u00e9lisation :<\/h2>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques : Une partie de la pi\u00e8ce moul\u00e9e est mal align\u00e9e avec l'autre partie au niveau du plan de joint, et un d\u00e9calage relatif se produit.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCauses de la formation :
a. D\u00e9placement des inserts du moule (par exemple, les quatre curseurs ne sont pas moul\u00e9s en place) ;
b. Usure des pi\u00e8ces de guidage du moule (usure des goupilles de serrage du moule et des manchons) ;
c. Faible pr\u00e9cision de la fabrication et de l'assemblage des moules.
Mesures pr\u00e9ventives : 1, ajuster le bloc, \u00e0 resserrer ; 2, remplacer les pi\u00e8ces de guidage ; 3, corriger le moule pour \u00e9liminer les erreurs.<\/p>\n\n\n\n
Choisir le bon prestataire de services de moulage sous pression par gravit\u00e9<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa coul\u00e9e par gravit\u00e9 est un proc\u00e9d\u00e9 de coul\u00e9e des m\u00e9taux simple et efficace, mais qui n\u00e9cessite n\u00e9anmoins des connaissances et de l'exp\u00e9rience. Une pr\u00e9cision et une qualit\u00e9 sup\u00e9rieures peuvent \u00eatre obtenues en se sp\u00e9cialisant dans les techniques de coul\u00e9e par gravit\u00e9. Il est donc plus sage de choisir un prestataire de services professionnel tel que Ningbo Hersin pour externaliser vos besoins en mati\u00e8re de moulage.<\/p>\n\n\n\n
Chez Ningbo Hexin, notre \u00e9quipe d'ing\u00e9nieurs poss\u00e8de de nombreuses ann\u00e9es d'exp\u00e9rience dans le domaine de la coul\u00e9e par gravit\u00e9 et est en mesure de vous conseiller sur le processus de coul\u00e9e le plus adapt\u00e9 \u00e0 votre projet. En tant qu'entreprise certifi\u00e9e ISO 9001:2015, nous sommes \u00e9quip\u00e9s d'un mat\u00e9riel de coul\u00e9e de pointe pour garantir la production de pi\u00e8ces de haute qualit\u00e9. En t\u00e9l\u00e9chargeant vos fichiers de conception via notre plateforme en ligne, vous recevrez un devis pr\u00e9cis et une analyse technique dans les 12 heures, ce qui vous aidera \u00e0 r\u00e9aliser votre projet plus efficacement.<\/p>\n\n\n\n
Questions fr\u00e9quemment pos\u00e9es et r\u00e9ponses<\/h2>\n\n\n\nCauses des d\u00e9fauts de porosit\u00e9 ?<\/summary>\nUne mauvaise ventilation, un mauvais affinage du liquide d'aluminium ou des vitesses de coul\u00e9e excessives sont \u00e0 l'origine de ce ph\u00e9nom\u00e8ne.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nLes pi\u00e8ces moul\u00e9es en alliage d'aluminium semblent \u00eatre \u00e0 l'origine du motif ?<\/summary>\nLes motifs sont g\u00e9n\u00e9ralement dus \u00e0 des vitesses de remplissage trop rapides ou \u00e0 une pulv\u00e9risation in\u00e9gale de la peinture.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nRaisons des fissures dans les pi\u00e8ces moul\u00e9es en alliage d'aluminium ?<\/summary>\nLes fissures sont g\u00e9n\u00e9ralement caus\u00e9es par une conception irrationnelle de la structure de coul\u00e9e, une temp\u00e9rature de moule inappropri\u00e9e ou un exc\u00e8s d'\u00e9l\u00e9ments nocifs dans le liquide d'aluminium.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nComment \u00e9viter la sous-coul\u00e9e dans la coul\u00e9e par gravit\u00e9 de l'aluminium ?<\/summary>\nAm\u00e9lioration de la fluidit\u00e9 de la solution d'aluminium (augmentation de la temp\u00e9rature de l'eau d'aluminium, ajout d'\u00e9l\u00e9ments sp\u00e9cifiques), augmentation de la section de la porte int\u00e9rieure et am\u00e9lioration des conditions d'a\u00e9ration du moule (augmentation des bouchons d'a\u00e9ration).<\/p>\n<\/details>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCauses de la formation :
a. D\u00e9placement des inserts du moule (par exemple, les quatre curseurs ne sont pas moul\u00e9s en place) ;
b. Usure des pi\u00e8ces de guidage du moule (usure des goupilles de serrage du moule et des manchons) ;
c. Faible pr\u00e9cision de la fabrication et de l'assemblage des moules.
Mesures pr\u00e9ventives : 1, ajuster le bloc, \u00e0 resserrer ; 2, remplacer les pi\u00e8ces de guidage ; 3, corriger le moule pour \u00e9liminer les erreurs.<\/p>\n\n\n\n