{"id":1644,"date":"2025-04-23T17:29:24","date_gmt":"2025-04-23T09:29:24","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/?p=1644"},"modified":"2025-04-23T17:29:25","modified_gmt":"2025-04-23T09:29:25","slug":"about-detail-49","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/about-detail-49.html","title":{"rendered":"Quelle est la diff\u00e9rence entre l'extrusion d'aluminium et le moulage sous pression d'aluminium ?"},"content":{"rendered":"
\"Comparaison<\/figure>\n\n\n\n

Dans le domaine de la fabrication industrielle, l'aluminium est devenu le mat\u00e9riau de choix dans les secteurs de l'automobile, de l'\u00e9lectronique et de la construction en raison de sa l\u00e9g\u00e8ret\u00e9, de sa r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et de sa grande solidit\u00e9. Cependant, l'aluminium n'est pas un mat\u00e9riau \u00e0 part enti\u00e8re.Extrusion d'aluminium<\/strong>avecMoulage sous pression de l'aluminium (moulage sous pression de l'aluminium)<\/strong>La diff\u00e9rence fondamentale entre les deux processus affecte directement le co\u00fbt de production, la pr\u00e9cision structurelle et l'efficacit\u00e9 de la production de masse. En tant que domaine profond\u00e9ment enracin\u00e9 du moulage sous pression de l'aluminium20 ans<\/strong>d'experts techniques.Ningbo Hexin Die Casting Factory<\/strong>Cet article analyse la logique technique des deux processus et explique comment r\u00e9duire les co\u00fbts et accro\u00eetre l'efficacit\u00e9 pour les clients gr\u00e2ce \u00e0 la technologie du moulage sous pression de pr\u00e9cision.<\/p>\n\n\n\n

\"extrusion<\/figure>\n\n\n\n

Comparaison de la nature du principe de moulage<\/h2>\n\n\n\n

(Diff\u00e9rences fondamentales dans la mani\u00e8re dont les mat\u00e9riaux circulent)<\/h6>\n\n\n\n

Le processus d'extrusion de l'aluminium force les lingots chauff\u00e9s \u00e0 400-500\u00b0C \u00e0 travers des trous de fili\u00e8re sp\u00e9ciaux au moyen d'une pression hydraulique pouvant atteindre 15 000 tonnes, un processus de d\u00e9formation plastique continue similaire au principe de \"l'\u00e9crasement du dentifrice\". Le m\u00e9tal est remodel\u00e9 \u00e0 l'\u00e9tat solide, tout en conservant la continuit\u00e9 de la structure originale du grain de l'aluminium. En revanche, le moulage sous pression de l'aluminium utilise un bouillon d'aluminium liquide \u00e0 680-720\u00b0C, inject\u00e9 dans une cavit\u00e9 de moule en acier sous une pression \u00e9lev\u00e9e de 800-1200 bars \u00e0 une vitesse de 30-100m\/s, et solidifi\u00e9 par un refroidissement rapide (jusqu'\u00e0 1000\u00b0C\/sec).<\/p>\n\n\n\n

Cette diff\u00e9rence d'\u00e9tat physique entra\u00eene une diff\u00e9rence fondamentale dans les performances du produit : les pi\u00e8ces extrud\u00e9es ont des caract\u00e9ristiques m\u00e9caniques anisotropes, le long de la direction de l'am\u00e9lioration de la r\u00e9sistance \u00e0 l'extrusion 20-30% ; le moulage sous pression est d\u00fb \u00e0 une solidification rapide pour former une organisation cristalline fine, mais il y a un d\u00e9faut de porosit\u00e9 de 3-5%. D'apr\u00e8s la microstructure, les grains d'aluminium extrud\u00e9s sont allong\u00e9s pour former un tissu fibreux, et les pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression pr\u00e9sentent une structure maill\u00e9e de phase eutectique interdendritique.<\/p>\n\n\n\n

Duel de processus dans les syst\u00e8mes d'\u00e9quipement<\/h2>\n\n\n\n

(Comparaison de l'ensemble du processus, du four au produit fini)<\/h6>\n\n\n\n

L'\u00e9quipement de base de la ligne d'extrusion consiste en un four de chauffage des barres longues, des cylindres d'extrusion, un syst\u00e8me de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature des fili\u00e8res et des dispositifs de transport, pour un investissement en \u00e9quipement d'environ 2 \u00e0 5 millions de dollars. Les vitesses d'extrusion typiques sont de 5 \u00e0 50 m\/min, avec une dur\u00e9e de vie des fili\u00e8res pouvant atteindre 50 \u00e0 100 tonnes de production. Le syst\u00e8me de moulage sous pression, quant \u00e0 lui, se compose d'un four de fusion, d'une unit\u00e9 d'\u00e9jection et d'un m\u00e9canisme de serrage. La force de serrage de la machine de moulage sous pression \u00e0 chambre froide est comprise entre 800 et 5 000 tonnes, avec un co\u00fbt d'\u00e9quipement de 3 \u00e0 8 millions de dollars et une dur\u00e9e de vie de la fili\u00e8re d'environ 100 000 \u00e0 200 000 cycles de moulage.<\/p>\n\n\n\n

En termes de consommation d'\u00e9nergie, la consommation d'\u00e9nergie pour l'extrusion d'une tonne d'aluminium est d'environ 500-800kWh, la principale consommation d'\u00e9nergie \u00e9tant concentr\u00e9e dans le processus de d\u00e9formation plastique ; la consommation d'\u00e9nergie pour le moulage sous pression d'une tonne d'aluminium est de 800-1200kWh, dont 60% de consommation d'\u00e9nergie pour la fusion du m\u00e9tal et le contr\u00f4le de la temp\u00e9rature de la matrice. Performance environnementale : le processus d'extrusion permet de recycler jusqu'\u00e0 951 tonnes de d\u00e9chets, voire plus, tandis que le moulage sous pression, en raison de la quantit\u00e9 de soupe et du taux de rebut (environ 5-151 tonnes de d\u00e9chets), produit davantage de d\u00e9chets \u00e0 renvoyer au four.<\/p>\n\n\n\n

Analyse de l'application des caract\u00e9ristiques des produits<\/h2>\n\n\n\n

(La logique du choix, des smartphones aux engins spatiaux)<\/h6>\n\n\n\n

Le processus d'extrusion permet de produire des composants lin\u00e9aires avec une section transversale constante, une \u00e9paisseur de paroi typique de 1,5-25 mm, une rugosit\u00e9 de surface Ra0,8-3,2\u03bcm. Dans le domaine du mur-rideau architectural, les profil\u00e9s extrud\u00e9s en alliage 6063-T5 repr\u00e9sentaient plus de 80% ; la longueur de l'ensemble du plancher extrud\u00e9 des wagons de chemin de fer peut aller jusqu'\u00e0 26 m\u00e8tres. Le moulage sous pression convient \u00e0 la mod\u00e9lisation tridimensionnelle complexe, l'\u00e9paisseur minimale des parois pouvant atteindre 0,6 mm, la surface Ra1,6-6,3\u03bcm, le bloc moteur automobile couramment utilis\u00e9 pour le moulage sous pression de l'A380, int\u00e9grant plus de 30 structures fonctionnelles en une seule.<\/p>\n\n\n\n

En termes de propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, la r\u00e9sistance \u00e0 la traction de l'alliage d'aluminium extrud\u00e9 T6 peut atteindre 350MPa, ce qui convient aux pi\u00e8ces structurelles porteuses ; la r\u00e9sistance typique de l'alliage ADC12 coul\u00e9 sous pression est de 280MPa, ce qui permet d'accorder plus d'attention \u00e0 la complexit\u00e9 de la forme. La nouvelle technologie de moulage sous vide permet d'obtenir une \u00e9longation sup\u00e9rieure \u00e0 10%, ce qui modifie la perception traditionnelle de fragilit\u00e9 du moulage sous pression.<\/p>\n\n\n\n

Le choix du proc\u00e9d\u00e9 doit \u00eatre envisag\u00e9 de mani\u00e8re globale : pour une production mensuelle de 50 000 pi\u00e8ces, il est recommand\u00e9 d'opter pour l'extrusion (le co\u00fbt du moule ne d\u00e9passe pas 10 000 dollars), et pour une production en grande s\u00e9rie pour le moulage sous pression (bien que le co\u00fbt de l'outillage atteigne 50 000 \u00e0 200 000 dollars, le co\u00fbt d'une seule pi\u00e8ce peut \u00eatre r\u00e9duit de 60%). Pour la n\u00e9cessit\u00e9 d'anodiser la coque des produits \u00e9lectroniques, le choix prioritaire de l'alliage 6063 d'extrusion \u00e0 faible teneur en impuret\u00e9s ; et la coque de la transmission automobile, en raison de la conception complexe du canal d'huile, choisit in\u00e9vitablement le processus de coul\u00e9e sous pression. Avec la popularit\u00e9 de la technologie hybride, les pi\u00e8ces de carrosserie int\u00e9gr\u00e9es moul\u00e9es sous pression d\u00e9clenchent une r\u00e9volution dans la fabrication automobile. La plaque inf\u00e9rieure arri\u00e8re du mod\u00e8le Y de Tesla utilise une machine de moulage sous pression de 6000 tonnes, soit 70 pi\u00e8ces int\u00e9gr\u00e9es en une seule.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Dans le domaine de la fabrication industrielle, l'aluminium est devenu le mat\u00e9riau de choix dans les secteurs de l'automobile, de l'\u00e9lectronique et de la construction en raison de sa l\u00e9g\u00e8ret\u00e9, de sa r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et de ses propri\u00e9t\u00e9s de haute r\u00e9sistance. Cependant, la diff\u00e9rence fondamentale entre les deux processus d'extrusion de l'aluminium (extrusion de l'aluminium) et de moulage sous pression de l'aluminium (moulage sous pression de l'aluminium) affecte directement le co\u00fbt de production, la pr\u00e9cision structurelle et l'efficacit\u00e9 de la production de masse. En tant qu'expert technique dans le domaine du moulage sous pression de l'aluminium depuis 20 ans, ningbo he Xin die casting factory analyse dans cet article la logique d'ing\u00e9nierie des deux processus et partage avec les clients la mani\u00e8re de r\u00e9duire les co\u00fbts et d'augmenter l'efficacit\u00e9 gr\u00e2ce \u00e0 la technologie de moulage sous pression de pr\u00e9cision. Comparaison de l'essence du principe de formage (la diff\u00e9rence fondamentale dans la fa\u00e7on dont le mat\u00e9riau s'\u00e9coule) Le processus d'extrusion de l'aluminium \u00e0 travers jusqu'\u00e0 15000 tonnes de pression hydraulique, for\u00e7ant le lingot chauff\u00e9 \u00e0 400-500 \u2103 \u00e0 travers les trous de la matrice sp\u00e9ciale, ce processus de d\u00e9formation plastique continue est similaire \u00e0 \"l'extrusion...\".<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2122,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[],"class_list":["post-1644","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1644","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1644"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1644\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2122"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1644"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1644"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1644"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}