{"id":1557,"date":"2025-02-23T13:59:36","date_gmt":"2025-02-23T05:59:36","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/?p=1557"},"modified":"2025-02-23T14:23:19","modified_gmt":"2025-02-23T06:23:19","slug":"about-detail-25","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/about-detail-25.html","title":{"rendered":"Le guide d\u00e9finitif de la technologie de la coul\u00e9e centrifuge : principes\/proc\u00e9d\u00e9s\/applications industrielles Analyse"},"content":{"rendered":"

Qu'est-ce que la coul\u00e9e centrifuge ?<\/h2>\n\n\n\n
\"coul\u00e9e<\/figure>\n\n\n\n

La coul\u00e9e centrifuge s'effectue gr\u00e2ce \u00e0 la force centrifuge g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par le moule en rotation (jusqu'\u00e0 150 fois la force de gravit\u00e9). Le m\u00e9tal liquide est vers\u00e9 dans la rotation \u00e0 grande vitesse (g\u00e9n\u00e9ralement 250 ~ 1500r\/min) de sorte que la force centrifuge sous l'action de la coul\u00e9e et de la solidification et la formation de la coul\u00e9e du processus de formation du liquide. Ce proc\u00e9d\u00e9 est particuli\u00e8rement adapt\u00e9 \u00e0 la fabrication de chemises de cylindres de moteurs marins, de pi\u00e8ces a\u00e9rospatiales \u00e0 haute temp\u00e9rature et d'autres produits soumis \u00e0 des conditions de travail difficiles. Les donn\u00e9es mesur\u00e9es montrent que la coul\u00e9e centrifuge de pi\u00e8ces en alliage d'aluminium pr\u00e9sente une r\u00e9sistance \u00e0 la traction sup\u00e9rieure \u00e0 celle de la coul\u00e9e au sable traditionnelle, ce qui permet d'am\u00e9liorer la r\u00e9sistance \u00e0 la traction de 25% ci-dessus.<\/p>\n\n\n\n

Fonctionnement de la coul\u00e9e centrifuge<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Le processus de coul\u00e9e centrifuge commence par l'injection de m\u00e9tal liquide dans un moule rotatif \u00e0 haute temp\u00e9rature. En fonction des exigences sp\u00e9cifiques de la conception, le moule peut tourner verticalement ou horizontalement.<\/p>\n\n\n\n

Au cours de ce processus, la force centrifuge r\u00e9partit uniform\u00e9ment le m\u00e9tal liquide dans le moule \u00e0 une pression proche de plusieurs fois la force de gravit\u00e9. Cette pression garantit que la pi\u00e8ce moul\u00e9e est exempte de fissures, ainsi que de micro et macro d\u00e9fauts. Ce proc\u00e9d\u00e9 est tr\u00e8s similaire au proc\u00e9d\u00e9 conventionnel de moulage sous pression, qui r\u00e9duit \u00e9galement les d\u00e9fauts globaux du produit gr\u00e2ce \u00e0 l'application d'une pression.<\/p>\n\n\n\n

Lors du remplissage du moule, le m\u00e9tal liquide, plus dense, est pouss\u00e9 contre la paroi int\u00e9rieure du moule en rotation. En outre, le m\u00e9tal dense se solidifie dans le sens du centre radial ext\u00e9rieur, tandis que les substances moins denses et les impuret\u00e9s flottent vers le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur.<\/p>\n\n\n\n

Une fois la solidification termin\u00e9e, la pi\u00e8ce enti\u00e8re est d\u00e9moul\u00e9e, puis usin\u00e9e pour \u00e9liminer les impuret\u00e9s laiss\u00e9es sur les bords de la pi\u00e8ce. Le r\u00e9sultat final est un mat\u00e9riau de haute qualit\u00e9, sans vides ni bulles internes.<\/p>\n\n\n\n

Voici les \u00e9tapes simples du processus de base de la coul\u00e9e centrifuge, une fois le moule pr\u00e9par\u00e9 :<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. La premi\u00e8re \u00e9tape, comme dans tout processus de coul\u00e9e, consiste \u00e0 chauffer le m\u00e9tal au-dessus de son point de fusion.<\/li>\n\n\n\n
  2. La deuxi\u00e8me \u00e9tape consiste \u00e0 faire tourner le moule en vue du coulage. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, la vitesse de rotation se situe entre 300 et 3 000 tours par minute, bien que la vitesse r\u00e9elle d\u00e9pende des sp\u00e9cificit\u00e9s du projet.<\/li>\n\n\n\n
  3. Vient ensuite l'\u00e9tape de la coul\u00e9e. Ce processus est relativement simple et ne n\u00e9cessite pas de pr\u00e9paration particuli\u00e8re, mais il faut \u00eatre particuli\u00e8rement vigilant car le coulage se fait pendant que le moule tourne.<\/li>\n\n\n\n
  4. Une fois la coul\u00e9e termin\u00e9e, l'\u00e9tape suivante commence automatiquement. La rotation favorise non seulement le processus de refroidissement, mais g\u00e9n\u00e8re \u00e9galement une pression suffisante dans le moule pour \u00e9viter tout d\u00e9faut li\u00e9 au processus de coul\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
  5. Apr\u00e8s le refroidissement, l'\u00e9tape suivante est similaire \u00e0 tout autre processus de moulage. Il suffit de retirer le moule du dispositif rotatif et de retirer le mat\u00e9riau de la coul\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
  6. Enfin, le produit final est fini. La rotation centrifuge pousse les impuret\u00e9s de la mati\u00e8re vers les bords, et l'\u00e9limination de ces impuret\u00e9s par usinage permet d'obtenir un produit de la qualit\u00e9 souhait\u00e9e.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Deux types de machines de coul\u00e9e centrifuge<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
    \n
    \n
    \"Coul\u00e9e<\/figure>\n\n\n\n

    Coul\u00e9e centrifuge verticale<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

    \n
    \"Coul\u00e9e<\/figure>\n\n\n\n

    Coul\u00e9e centrifuge horizontale<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

    Coul\u00e9e centrifuge verticale<\/h3>\n\n\n\n

    Elle est principalement utilis\u00e9e pour la production de pi\u00e8ces rondes dont la hauteur est inf\u00e9rieure au diam\u00e8tre. Il est parfois possible de couler des pi\u00e8ces de forme avec cette machine de coul\u00e9e centrifuge..<\/strong>Gr\u00e2ce \u00e0 l'installation stable de la machine de coul\u00e9e verticale, il est possible d'utiliser non seulement des types de m\u00e9taux, mais aussi des types de mat\u00e9riaux non m\u00e9talliques tels que le sable et les coquilles de moules en fusion.<\/p>\n\n\n\n

    Coul\u00e9e centrifuge horizontale<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

    Il est principalement utilis\u00e9 pour la production de manchons et de tubes coul\u00e9s de longueurs sup\u00e9rieures au diam\u00e8tre.<\/p>\n\n\n\n

    Trois types de coul\u00e9e centrifuge<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
    typologie<\/th>Mallettes de produits<\/th>Ningbo Hexin Craft Breakthrough (Perc\u00e9e artisanale de Ningbo Hexin)<\/th><\/tr><\/thead>
    Coul\u00e9e centrifuge v\u00e9ritable<\/td>Chemise de cylindre diesel (HT300)<\/td>Technologie de moulage composite bim\u00e9tallique<\/td><\/tr>
    Coul\u00e9e semi-centrifuge<\/td>Disques de frein pour trains \u00e0 grande vitesse (mat\u00e9riau ADI)<\/td>Syst\u00e8me de refroidissement de l'excitation de la fonte froide en graphite<\/td><\/tr>
    centrifugation<\/td>Corps de valve hydraulique (ZL104)<\/td>Technologie de coul\u00e9e assist\u00e9e par le vide<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Caract\u00e9ristiques de la coul\u00e9e centrifuge<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
    \n

    (1) Les pi\u00e8ces moul\u00e9es sont cristallis\u00e9es sous l'action de la force centrifuge, avec une organisation dense, sans d\u00e9fauts tels que trous de retrait, rel\u00e2chement de retrait, trous d'air, emprisonnement de scories, etc. et de bonnes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques.<\/p>\n\n\n\n

    (2) Lors de la coul\u00e9e de pi\u00e8ces creuses rondes, le noyau et le syst\u00e8me de coul\u00e9e peuvent \u00eatre supprim\u00e9s, ce qui simplifie le processus et permet d'\u00e9conomiser du m\u00e9tal.<\/p>\n\n\n\n

    (3) pour faciliter la fabrication de pi\u00e8ces moul\u00e9es bim\u00e9talliques, telles que les douilles en acier coul\u00e9es avec un rev\u00eatement en cuivre, la surface de liaison est solide, r\u00e9sistante \u00e0 l'usure et permet d'\u00e9conomiser l'alliage de cuivre.<\/p>\n\n\n\n

    (4) La rugosit\u00e9 de la surface interne des pi\u00e8ces moul\u00e9es par centrifugation n'est pas facile \u00e0 contr\u00f4ler, il faut augmenter la tol\u00e9rance d'usinage pour garantir la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces moul\u00e9es, et elle ne convient pas \u00e0 la production de s\u00e9gr\u00e9gation facile de l'alliage.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

    Avantages de la coul\u00e9e centrifuge<\/strong>: :<\/h2>\n\n\n\n

    (1) Lors de la production de corps creux rotatifs par coul\u00e9e centrifuge, le noyau, le syst\u00e8me de coul\u00e9e et la colonne montante peuvent \u00eatre omis.
    (2) En raison de la rotation du m\u00e9tal liquide dans la force centrifuge r\u00e9sultante, la densit\u00e9 du m\u00e9tal est pouss\u00e9e vers la paroi ext\u00e9rieure, tandis que la densit\u00e9 du gaz, le laitier \u00e0 la surface libre du mouvement libre, la formation de la solidification directionnelle de l'ext\u00e9rieur vers l'int\u00e9rieur, de sorte que le retrait compl\u00e9mentaire des conditions, l'organisation de la coul\u00e9e de dense, de bonnes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques.
    (3) faciliter le moulage de douilles et de tuiles \"bim\u00e9talliques\", par exemple en coulant une fine couche de cuivre dans les douilles en acier, ce qui permet d'\u00e9conomiser le cuivre, qui est plus co\u00fbteux.
    (4) Bonne capacit\u00e9 de remplissage.
    (5) \u00c9limination et r\u00e9duction de la consommation dans les syst\u00e8mes d'\u00e9coulement et les colonnes montantes.<\/p>\n\n\n\n

    Inconv\u00e9nients de la coul\u00e9e centrifuge :<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    (1) La surface libre \u00e0 l'int\u00e9rieur de la pi\u00e8ce moul\u00e9e est rugueuse, avec des erreurs dimensionnelles importantes et une qualit\u00e9 m\u00e9diocre.
    (2) Il ne convient pas aux alliages pr\u00e9sentant une s\u00e9gr\u00e9gation de densit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e (par exemple, le bronze au plomb) et aux alliages l\u00e9gers tels que l'aluminium et le magn\u00e9sium.<\/p>\n\n\n\n

    Application coul\u00e9e centrifuge<\/h2>\n\n\n\n

    La coul\u00e9e centrifuge est principalement utilis\u00e9e pourProduction en s\u00e9rie de pi\u00e8ces moul\u00e9es pour tubes et tuyaux<\/strong>Les produits peuvent \u00eatre utilis\u00e9s pour fabriquer une large gamme de produits, tels que des tuyaux en fer, des bagues en cuivre, des chemises de cylindres, des bagues en cuivre bim\u00e9talliques \u00e0 dos d'acier, des rouleaux en acier r\u00e9sistant \u00e0 la chaleur, des \u00e9bauches de tubes en acier sans soudure, des tambours de s\u00e9chage pour machines \u00e0 papier, etc.Production de pi\u00e8ces moul\u00e9es pour roues<\/strong>tels que les roues de pompe et les rotors de moteur.<\/p>\n\n\n\n

    Comparaison entre la coul\u00e9e centrifuge et les autres proc\u00e9d\u00e9s de coul\u00e9e<\/h2>\n\n\n\n
    M\u00e9thode de coul\u00e9e<\/strong><\/td>moulage en sable<\/strong><\/td>moulage \u00e0 la cire perdue<\/strong><\/td>moulage de m\u00e9taux<\/strong><\/td>Moulage sous pression<\/strong><\/td>coul\u00e9e \u00e0 basse pression<\/strong><\/td>coul\u00e9e centrifuge<\/strong><\/td><\/tr>
    M\u00e9taux applicables<\/strong><\/td>arbitrairement<\/strong><\/td>Sans restriction, principalement en acier moul\u00e9<\/strong><\/td>Sans restriction, principalement alliages non ferreux<\/strong><\/td>Aluminium, zinc, magn\u00e9sium et autres alliages \u00e0 bas point de fusion<\/strong><\/td>Principalement des alliages non ferreux, \u00e9galement utilis\u00e9s dans l'acier moul\u00e9 et la fonte.<\/strong><\/td>Principalement la fonte et l'acier moul\u00e9<\/strong><\/td><\/tr>
    Gamme de qualit\u00e9 de coul\u00e9e<\/strong><\/td>sans restriction<\/strong><\/td>G\u00e9n\u00e9ralement moins de<\/strong>25 kg<\/strong><\/td>Principalement des pi\u00e8ces moul\u00e9es de petite et moyenne taille<\/strong><\/td>G\u00e9n\u00e9ralement moins de<\/strong>10kg<\/strong>Les pi\u00e8ces coul\u00e9es peuvent \u00e9galement \u00eatre utilis\u00e9es pour des pi\u00e8ces coul\u00e9es de taille moyenne.<\/strong><\/td>Principalement des pi\u00e8ces moul\u00e9es de petite et moyenne taille<\/strong><\/td>sans restriction<\/strong><\/td><\/tr>
    volume de production<\/strong><\/td>sans restriction<\/strong><\/td>Production par lots et en masse, ainsi que production de pi\u00e8ces uniques et de petits lots.<\/strong><\/td>Lot,<\/strong> fabrication en vrac<\/strong><\/td>Lot,<\/strong> fabrication en vrac<\/strong><\/td>Lot,<\/strong> fabrication en vrac<\/strong><\/td>Lot,<\/strong> fabrication en vrac<\/strong><\/td><\/tr>
    Tol\u00e9rances dimensionnelles de la coul\u00e9e (<\/strong>mm<\/strong>)<\/strong><\/td>100\u00b11.0<\/strong><\/td>100\u00b10.3<\/strong><\/td>100\u00b10.4<\/strong><\/td>100\u00b10.3<\/strong><\/td>100\u00b10.4<\/strong><\/td><\/td><\/tr>
    Rugosit\u00e9 de surface des pi\u00e8ces moul\u00e9es<\/strong><\/td>plus rude<\/strong><\/td>Ra25~Ra3.2<\/strong><\/td>Ra25~Ra12.5<\/strong><\/td>Ra6.3~Ra1.6<\/strong><\/td>Ra25~Ra6.3<\/strong><\/td>Rugosit\u00e9 de la surface int\u00e9rieure<\/strong><\/td><\/tr>
    Coul\u00e9e de l'organisation des grains \u00e0 l'\u00e9tat brut de coul\u00e9e<\/strong><\/td>gros grain<\/strong><\/td>gros grain<\/strong><\/td>c\u00e9r\u00e9ales<\/strong><\/td>Grains fins, avec de nombreux pores internes<\/strong><\/td>c\u00e9r\u00e9ales<\/strong><\/td><\/td><\/tr>
    la tol\u00e9rance (c'est-\u00e0-dire l'erreur autoris\u00e9e)<\/strong><\/td>le plus ancien<\/strong><\/td>Peu ou pas de transformation<\/strong><\/td>peu<\/strong><\/td>Peu ou pas de transformation<\/strong><\/td>comparativement faible<\/strong><\/td>Importantes sur\u00e9paisseurs d'usinage sur les surfaces internes<\/strong><\/td><\/tr>
    Productivit\u00e9 (niveau g\u00e9n\u00e9ral de m\u00e9canisation)<\/strong><\/td>Faible, moyen<\/strong><\/td>Faible, moyen<\/strong><\/td> <\/strong>Moyenne et \u00e9lev\u00e9e<\/strong><\/td>    <\/strong>supr\u00eame<\/strong><\/td>milieu<\/strong><\/td>Moyenne et \u00e9lev\u00e9e<\/strong><\/td><\/tr>
    \u00c9paisseur minimale de la paroi des pi\u00e8ces moul\u00e9es (<\/strong>mm<\/strong>)<\/strong><\/td>3.0<\/strong><\/td>en g\u00e9n\u00e9ral<\/strong>0.7<\/strong><\/td>aluminium<\/strong>2~3<\/strong><\/td>0.5~1.0<\/strong><\/td>habituel<\/strong>2.0<\/strong><\/td><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    FAQ<\/strong>probl\u00e8mes courants<\/h2>\n\n\n\n

    Q1 : Quelle est la taille maximale des pi\u00e8ces de fonderie centrifuge qui peuvent \u00eatre trait\u00e9es ?<\/strong>
    \u2192 diam\u00e8tre \u03a62.5m \u00d7 longueur 8m (poids d'une seule pi\u00e8ce 20 tonnes)<\/p>\n\n\n\n

    Q2 : Comment r\u00e9soudre le probl\u00e8me de la s\u00e9gr\u00e9gation dans la coul\u00e9e centrifuge ?<\/strong>
    \u2192 Programme recommand\u00e9 : adoptionChamp \u00e9lectromagn\u00e9tique puls\u00e9 + refroidissement par gradient<\/strong>processus composite<\/p>\n\n\n\n

    Q3 : Est-il \u00e9conomique de faire de petits lots d'essai ?<\/strong>
    \u2192 <50 pcs. le moulage en sable est recommand\u00e9, le co\u00fbt du moule est trop \u00e9lev\u00e9.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Qu'est-ce que la coul\u00e9e centrifuge ? La coul\u00e9e centrifuge est un proc\u00e9d\u00e9 de formage liquide dans lequel le m\u00e9tal liquide est vers\u00e9 dans un moule rotatif \u00e0 des vitesses \u00e9lev\u00e9es (g\u00e9n\u00e9ralement 250-1500r\/min) par la force centrifuge g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par le moule rotatif (jusqu'\u00e0 150 fois la force de gravit\u00e9) de mani\u00e8re \u00e0 remplir le moule et \u00e0 se solidifier sous l'effet de la force centrifuge pour former une pi\u00e8ce moul\u00e9e. Ce proc\u00e9d\u00e9 est particuli\u00e8rement adapt\u00e9 \u00e0 la fabrication de chemises de cylindres de moteurs marins, de pi\u00e8ces a\u00e9rospatiales \u00e0 haute temp\u00e9rature et d'autres produits soumis \u00e0 des conditions de travail difficiles - des donn\u00e9es plus mesur\u00e9es montrent que la coul\u00e9e centrifuge de pi\u00e8ces en alliage d'aluminium pr\u00e9sente une r\u00e9sistance \u00e0 la traction sup\u00e9rieure \u00e0 celle de la coul\u00e9e au sable traditionnelle, ce qui permet d'am\u00e9liorer la r\u00e9sistance \u00e0 la traction de 25%. Le processus de coul\u00e9e centrifuge Le processus de coul\u00e9e centrifuge commence par l'injection de m\u00e9tal liquide dans un moule rotatif \u00e0 haute temp\u00e9rature. En fonction des exigences sp\u00e9cifiques de la conception, le moule peut tourner verticalement ou horizontalement. Au cours de ce processus, la force centrifuge comprime le m\u00e9tal liquide \u00e0 une pression proche de plusieurs fois la force de gravit\u00e9 ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1961,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[69],"class_list":["post-1557","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1557","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1557"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1557\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1961"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1557"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1557"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1557"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}