Le processus peut \u00eatre bas\u00e9 sur la forme de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, les exigences du processus et les caract\u00e9ristiques de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, en ajustant la pression dans la cavit\u00e9, de sorte que le m\u00e9tal liquide est contr\u00f4l\u00e9 pour s'\u00e9couler dans la pi\u00e8ce moul\u00e9e, et sous condition de ne pas changer l'\u00e9tat de la force de moulage, de sorte que la pi\u00e8ce moul\u00e9e est solidifi\u00e9e \u00e0 une pression plus \u00e9lev\u00e9e, la pi\u00e8ce moul\u00e9e est difficile \u00e0 utiliser d'autres m\u00e9thodes de formage pour produire des pi\u00e8ces moul\u00e9es en aluminium complexes, \u00e0 parois minces, enti\u00e8res, pour r\u00e9soudre la technologie de moulage de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, une cl\u00e9 majeure !.<\/strong><\/p>\n\n\n\n A. Gonflable<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n B. Pressurisation<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n C. R\u00e9duction du stress<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n Le moule est plac\u00e9 dans le cylindre de pression sup\u00e9rieur, le four \u00e0 creuset est plac\u00e9 dans le cylindre de pression inf\u00e9rieur, les cylindres de pression sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur sont s\u00e9par\u00e9s par une entretoise, et le tube de remont\u00e9e de liquide relie le moule au four de maintien. Le liquide m\u00e9tallique de la coul\u00e9e sous pression diff\u00e9rentielle \u00e9tant soumis \u00e0 une certaine pression de remplissage, il en r\u00e9sulte une s\u00e9rie de facteurs propices \u00e0 l'obtention de pi\u00e8ces moul\u00e9es de haute qualit\u00e9. L'\u00e9quipement de moulage sous pression diff\u00e9rentielle comporte trois \u00e9l\u00e9ments principaux : l'unit\u00e9 centrale, le contr\u00f4le de la pression et l'alimentation en air. <\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Profil de l'\u00e9quipement de coul\u00e9e sous pression diff\u00e9rentielle<\/p>\n\n\n\n Section de l'\u00e9quipement principal<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n Section de contr\u00f4le de la pression<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n composant d'alimentation en air<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n 1) Conception du r\u00e9servoir sous pression : Section de t\u00eate 1) S\u00e9lection de la position de coul\u00e9e (1) Caract\u00e9ristiques du processus de coul\u00e9e de la coul\u00e9e sous pression diff\u00e9rentielle pressurisation<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n calendrier de d\u00e9compression<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n M\u00e9thode d'amplification : la courbe caract\u00e9ristique montre que la courbe d'amplification a'b' pr\u00e9sente une mauvaise segmentation et que la vitesse de remplissage du m\u00e9tal liquide fluctue. (1) Diff\u00e9rence de pression de charge \u0394p Le moulage sous pression diff\u00e9rentiel convient en plus du sable disponible, il peut \u00e9galement \u00eatre utilis\u00e9 pour le type de m\u00e9tal. La production d'une seule pi\u00e8ce ou d'un petit lot peut \u00eatre r\u00e9alis\u00e9e avec du sable, la production de grandes quantit\u00e9s peut \u00eatre r\u00e9alis\u00e9e avec du m\u00e9tal. Le poids des pi\u00e8ces moul\u00e9es peut aller de moins de 1 kg \u00e0 plus de 100 kg. \u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 <\/strong>Les pi\u00e8ces coul\u00e9es qui sont limit\u00e9es par la surface de projection ou l'\u00e9paisseur de la paroi sur une machine de coul\u00e9e sous pression peuvent \u00eatre produites par coul\u00e9e sous pression diff\u00e9rentielle..<\/strong><\/strong><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Qu'est-ce que la coul\u00e9e sous pression diff\u00e9rentielle ? La coul\u00e9e sous pression diff\u00e9rentielle (\u00e9galement connue sous le nom de coul\u00e9e sous contre-pression), est le m\u00e9tal liquide dans la pression diff\u00e9rentielle, rempli \u00e0 une certaine pression avant la coul\u00e9e, la cristallisation, la solidification et l'obtention de pi\u00e8ces coul\u00e9es d'un processus. Il s'agit d'une combinaison de deux processus : la coul\u00e9e \u00e0 basse pression et la cristallisation et la solidification sous pression. Le processus peut \u00eatre bas\u00e9 sur la forme de la coul\u00e9e, les exigences du processus et les caract\u00e9ristiques de la coul\u00e9e, ajuster la pression dans la cavit\u00e9, de sorte que le flux de m\u00e9tal liquide dans la coul\u00e9e est sous contr\u00f4le, et dans la coul\u00e9e ne change pas l'\u00e9tat des conditions de la force de coul\u00e9e, de sorte que la coul\u00e9e solidifi\u00e9e sous une pression plus \u00e9lev\u00e9e, la production de complexes, \u00e0 parois minces, la coul\u00e9e d'aluminium entier difficile \u00e0 couler avec d'autres m\u00e9thodes de formage pour r\u00e9soudre la technologie de coul\u00e9e de la coul\u00e9e dans une cl\u00e9 majeure. Le principe de fonctionnement de la coul\u00e9e sous pression diff\u00e9rentielle : A. Gonflable B. M\u00e9thode de pressurisation C. M\u00e9thode de d\u00e9compression La coul\u00e9e est plac\u00e9e dans le cylindre de pression sup\u00e9rieur, et le four \u00e0 creuset est plac\u00e9 ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1545,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[47,49,48,89,69],"class_list":["post-1542","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-low-pressure-casting","tag-die-casting","tag-gravity-casting","tag-aluminium-alloy","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1542","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1542"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1542\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1545"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1542"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1542"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1542"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}Principe de fonctionnement de la coul\u00e9e de pression diff\u00e9rentielle.<\/h2>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/wz-24-Working-principle-of-differential-pressure-casting.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n
Les m\u00e9thodes de remplissage des liquides m\u00e9talliques sont les suivantes :
1) M\u00e9thode de pressurisation :
2) Loi sur la r\u00e9duction du stress :<\/p>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques du processus de coul\u00e9e sous pression diff\u00e9rentielle :<\/h2>\n\n\n\n
(1) La vitesse de chargement peut \u00eatre contr\u00f4l\u00e9e ; diff\u00e9rentes diff\u00e9rences de pression \u22bfP-vitesse de chargement peuvent \u00eatre obtenues pour obtenir la vitesse de chargement optimale ;
(2) Il est possible d'obtenir une qualit\u00e9 optimale du liquide de remplissage du moule et d'\u00e9viter les inclusions \u00e9trang\u00e8res dans le moule.
(3) Gr\u00e2ce \u00e0 la cristallisation et \u00e0 la solidification sous haute pression, les conditions de coul\u00e9e sont am\u00e9lior\u00e9es, ce qui am\u00e9liore consid\u00e9rablement la densit\u00e9 de la coul\u00e9e ; la coul\u00e9e peut atteindre localement une \u00e9paisseur de 0,25 mm et a un contour net.
(4) pendant la p\u00e9riode de conservation de la pression, le moulage est toujours dans un \u00e9tat de haute pression, sous l'action de la pression externe, produira une petite quantit\u00e9 de d\u00e9formation plastique, r\u00e9duisant ainsi le \"micro-retrait\", am\u00e9liorant les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques du moulage ; par rapport au moulage \u00e0 basse pression, la r\u00e9sistance \u00e0 la traction du moulage sous pression diff\u00e9rentielle peut \u00eatre augment\u00e9e de 10 \u00e0 50 pour cent, l'\u00e9longation peut \u00eatre augment\u00e9e de 25 \u00e0 50 pour cent.
(5) La cristallisation et la solidification sous haute pression peuvent augmenter la solubilit\u00e9 du gaz dans le m\u00e9tal liquide, ce qui peut r\u00e9duire consid\u00e9rablement les d\u00e9fauts de \"porosit\u00e9\" et de \"trou d'\u00e9pingle\" dans la coul\u00e9e.
(6) Am\u00e9lioration de la qualit\u00e9 de la surface de coul\u00e9e ---- Gr\u00e2ce \u00e0 la possibilit\u00e9 de r\u00e9glage de la pression diff\u00e9rentielle \u22bfP, il est possible de r\u00e9duire la \"s\u00e9gr\u00e9gation \u00e0 froid\" et le \"collage m\u00e9canique du sable\" par le biais de la pression diff\u00e9rentielle \u22bfP ;
(7) La coul\u00e9e sous atmosph\u00e8re contr\u00f4l\u00e9e est possible ;
(8) Facilite la m\u00e9canisation et l'automatisation, augmente la productivit\u00e9 du travail, r\u00e9duit les efforts de nettoyage et am\u00e9liore les conditions de travail.<\/p>\n\n\n\nComparaison des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques des alliages d'aluminium entre la coul\u00e9e sous pression diff\u00e9rentielle et la coul\u00e9e sous basse pression<\/h2>\n\n\n\n
M\u00e9thode de coul\u00e9e<\/td> propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques<\/td> ZL101<\/td> ZL102<\/td><\/tr> Epaisseur de la paroi 5mm<\/td> \u00c9paisseur de la paroi : 20 mm<\/td> Epaisseur de la paroi 5mm<\/td> \u00c9paisseur de la paroi : 20 mm<\/td><\/tr> moulage diff\u00e9rentiel<\/td> R\u00e9sistance \u00e0 la traction \u03c3b<\/sub>\/Mpa<\/td> 171<\/td> 190<\/td> 190<\/td> 184<\/td><\/tr> Allongement \u00e0 la rupture \u03b4\/% <\/td> 8.0<\/td> 7.2<\/td> 6.5<\/td> 6.5<\/td><\/tr> coul\u00e9e \u00e0 basse pression<\/a><\/td> R\u00e9sistance \u00e0 la traction \u03c3b <\/sub>\/Mpa<\/td> 171<\/td> 132<\/td> 168<\/td> 143<\/td><\/tr> Allongement \u00e0 la rupture \u03b4\/% <\/td> 4.0<\/td> 2.0<\/td> 4.0<\/td> 2.0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Conception structurelle des \u00e9quipements de coul\u00e9e \u00e0 pression diff\u00e9rentielle<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/wz-24-Differential-pressure-casting-equipment.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/wz-24-Differential-pressure-casting-equipment-1.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n
2) M\u00e9canisme de verrouillage
3) M\u00e9thode de gonflage : syst\u00e8me de commande pneumatique et ses dispositifs auxiliaires<\/p>\n\n\n\nConception du processus de moulage sous pression diff\u00e9rentielle<\/h2>\n\n\n\n
\u00c9tablir la position de coul\u00e9e, pour que la coul\u00e9e s'\u00e9loigne de la carotte et se solidifie en premier, la carotte en dernier, afin de r\u00e9aliser la s\u00e9quence de solidification de la coul\u00e9e, souvent la coul\u00e9e de pi\u00e8ces \u00e0 parois minces s'\u00e9loigne de la carotte, de sorte que le m\u00e9tal liquide est introduit \u00e0 partir des parois \u00e9paisses, et la coul\u00e9e \u00e0 basse pression le choix de l'emplacement est le m\u00eame.
2) Sur\u00e9paisseur d'usinage et sur\u00e9paisseur de processus
Pour les pi\u00e8ces moul\u00e9es dont l'\u00e9paisseur de paroi est uniforme, il est possible d'augmenter la sur\u00e9paisseur d'usinage afin d'obtenir une solidification s\u00e9quentielle dans la direction de la porte, et les plans non usin\u00e9s peuvent \u00eatre utilis\u00e9s avec une sur\u00e9paisseur de processus, de sorte que l'\u00e9paisseur de paroi de la pi\u00e8ce moul\u00e9e augmente dans la direction de la tige de coul\u00e9e.
3) S\u00e9lection du syst\u00e8me de coul\u00e9e
(1) Exigences auxquelles doit r\u00e9pondre un syst\u00e8me de distribution raisonnable
\u2460 Afin d'assurer un remplissage harmonieux du liquide m\u00e9tallique, le remplissage doit \u00eatre rapide.
\u2461 Favorise le blocage et l'\u00e9vacuation des scories.
(iii) Favorise la solidification s\u00e9quentielle des pi\u00e8ces moul\u00e9es.
(2) Forme du syst\u00e8me de coul\u00e9e
Les pi\u00e8ces en alliage d'aluminium et de magn\u00e9sium utilisent souvent le syst\u00e8me de coul\u00e9e ouvert. Pour les pi\u00e8ces d'une hauteur sup\u00e9rieure \u00e0 300 mm, vous pouvez choisir le syst\u00e8me de coul\u00e9e par fente.
4) El\u00e9vateurs et fer froid
La coul\u00e9e sous pression diff\u00e9rentielle renforce efficacement le retrait compl\u00e9mentaire de la colonne montante ; par cons\u00e9quent, pour les joints chauds individuels \u00e9pais, il suffit g\u00e9n\u00e9ralement d'utiliser la colonne montante fonc\u00e9e. Le fer froid est souvent utilis\u00e9 en conjonction avec les colonnes montantes et les tiges de coul\u00e9e pour acc\u00e9l\u00e9rer la vitesse de refroidissement de la coul\u00e9e au niveau des joints chauds locaux, de sorte que les joints chauds et la paroi de raccordement adjacente se solidifient en m\u00eame temps, afin d'atteindre l'objectif de solidification s\u00e9quentielle de l'ensemble de la coul\u00e9e.<\/p>\n\n\n\nProc\u00e9d\u00e9 de coul\u00e9e sous pression diff\u00e9rentielle<\/h2>\n\n\n\n
La pressurisation diff\u00e9rentielle de la coul\u00e9e est divis\u00e9e en 6 \u00e9tapes
0 \u00e0 t1 : phase d'inflation
t1 \u00e0 t2 : phase d'\u00e9quilibre de la pression
t2 \u00e0 t3 : phase de levage du liquide
t3 \u00e0 t4 : phase de remplissage
t4 \u00e0 t5 : Niveau de pression de maintien
t5 \u00e0 t6 : Phase d'interconnexion<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/wz-24-d-Differential-pressure-casting-pressure-process.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nComparaison des m\u00e9thodes d'augmentation et de r\u00e9duction de la pression<\/h3>\n\n\n\n
M\u00e9thode de d\u00e9compression : la section ab repr\u00e9sente une faible proportion de la courbe totale et est tr\u00e8s proche d'une ligne droite ; par cons\u00e9quent, le liquide m\u00e9tallique monte en douceur dans la m\u00e9thode de d\u00e9compression.<\/p>\n\n\n\nS\u00e9lection des param\u00e8tres du processus<\/h3>\n\n\n\n
Peut \u00eatre calcul\u00e9 comme suit : p=H\u03c1K\/10200
(2) Pression de cristallisation
Plus la pression de cristallisation est \u00e9lev\u00e9e, plus la coul\u00e9e est dense et meilleures sont ses propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques. La pression de cristallisation et la structure de la coul\u00e9e, les caract\u00e9ristiques de cristallisation de l'alliage et d'autres facteurs.
(3) Vitesse de levage
Pour que le liquide m\u00e9tallique monte lentement et sans \u00e0-coups. Pour \u00e9viter les \u00e9claboussures, le liquide doit \u00eatre soulev\u00e9 lentement.
(4) Vitesse de chargement
La vitesse de remplissage doit \u00eatre sup\u00e9rieure \u00e0 la vitesse de remont\u00e9e du liquide, mais ne doit pas \u00eatre trop rapide, afin d'\u00e9viter la formation d'inclusions secondaires. La vitesse de remplissage et la complexit\u00e9 de la coul\u00e9e, l'\u00e9paisseur de la paroi, la taille et le type d'alliage sont li\u00e9s au type de coul\u00e9e utilis\u00e9.
(5) Temps de maintien
Le temps de maintien doit \u00eatre approximativement le m\u00eame que le temps de solidification de la coul\u00e9e. Temps de maintien et taille de la pi\u00e8ce coul\u00e9e, \u00e9paisseur de la paroi, type d'alliage et pression de cristallisation. Plus l'\u00e9paisseur de la paroi de la pi\u00e8ce moul\u00e9e est importante, plus la plage de temp\u00e9rature de cristallisation de l'alliage est large, plus le temps de maintien est long.
(6) Temp\u00e9rature de coul\u00e9e
La temp\u00e9rature de coul\u00e9e de la coul\u00e9e sous pression diff\u00e9rentielle peut \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 celle de la coul\u00e9e g\u00e9n\u00e9rale par gravit\u00e9. Alliage d'aluminium, la temp\u00e9rature de coul\u00e9e peut \u00eatre inf\u00e9rieure de 306 ~ 0 \u2103.<\/p>\n\n\n\nApplications de moulage sous pression diff\u00e9rentielle<\/h2>\n\n\n\n
\u00c0 l'heure actuelle, la plus grande pi\u00e8ce moul\u00e9e de Chine a un diam\u00e8tre de 540 mm, une hauteur de 890 mm, une \u00e9paisseur de paroi de 8 \u00e0 10 mm, des pi\u00e8ces moul\u00e9es complexes \u00e0 parois minces pour l'ensemble de la cabine. Les alliages disponibles pour le moulage comprennent l'alliage d'aluminium, l'alliage de zinc, l'alliage de magn\u00e9sium, l'alliage de cuivre et l'acier moul\u00e9. Les pi\u00e8ces moul\u00e9es produites comprennent des coques de moteur, des soupapes, des roues, des cylindres, des moyeux de roue, des roues de guidage de r\u00e9servoir, des coques de navire, etc.<\/p>\n\n\n\n