{"id":1489,"date":"2024-12-13T18:02:10","date_gmt":"2024-12-13T10:02:10","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/?p=1489"},"modified":"2025-02-20T14:26:27","modified_gmt":"2025-02-20T06:26:27","slug":"about-detail-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/about-detail-2.html","title":{"rendered":"Moulage sous pression Avantages et inconv\u00e9nients du principe de moulage sous pression, applications et services"},"content":{"rendered":"

Qu'est-ce que le moulage sous pression ?<\/h2>\n\n\n\n

Principe de la coul\u00e9e sous haute pression.<\/strong>Le principe du processus est de faire fondre la solution m\u00e9tallique \u00e0 haute temp\u00e9rature \u00e0 travers la tr\u00e9mie et de verser le liquide m\u00e9tallique fondu dans le pipeline d'injection de la machine de moulage sous pression, dans le piston ou le plongeur sous la pression hydraulique ou le gaz pressuris\u00e9 qui pousse vers l'avant. Le liquide m\u00e9tallique fondu remplit la cavit\u00e9 du moule de coul\u00e9e sous pression, se forme et se solidifie, puis la machine de coul\u00e9e sous pression, sous l'action du cylindre, ouvre le moule de coul\u00e9e sous pression, et les pi\u00e8ces en aluminium sortent, ce processus \u00e9tant appel\u00e9 coul\u00e9e sous pression. Comme le montre le diagramme suivant, la machine de coul\u00e9e sous pression produit une image en mouvement :.<\/p>\n\n\n\n

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\"Animation<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Caract\u00e9ristiques du processus de moulage sous pression<\/h2>\n\n\n\n
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  1. oppressif<\/strong>Le moulage sous pression : le m\u00e9tal liquide est sous pression pour remplir la cavit\u00e9, et dans la solidification par cristallisation \u00e0 haute pression, la pression courante est de 15 \u00e0 100 Mpa. Certaines parties peuvent m\u00eame atteindre 200 Mpa.<\/li>\n\n\n\n
  2. rapide<\/strong>Le m\u00e9tal liquide remplit la cavit\u00e9 \u00e0 des vitesses \u00e9lev\u00e9es, g\u00e9n\u00e9ralement entre 10 et 50 m\/s, et dans certains cas plus de 80 m\/s (la vitesse lin\u00e9aire introduite dans la cavit\u00e9 par la porte int\u00e9rieure - la vitesse de la porte int\u00e9rieure), de sorte que le m\u00e9tal liquide remplit la cavit\u00e9 en un temps tr\u00e8s court (environ 0,01-0,2 seconde).<\/li>\n\n\n\n
  3. tr\u00e8s pr\u00e9cis<\/strong>En raison de la vitesse et de la pression \u00e9lev\u00e9es, les moules ne peuvent \u00eatre fabriqu\u00e9s qu'en acier thermoform\u00e9 \u00e0 haute r\u00e9sistance, avec une grande pr\u00e9cision du moule, une grande pr\u00e9cision du produit et une surface lisse du produit.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    oppressifmoulage sous pression<\/strong>Le pour et le contre :<\/h2>\n\n\n\n
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    oppressifmoulage sous pression<\/strong>Pour.<\/h3>\n\n\n\n

    1, les pi\u00e8ces moul\u00e9es sont d'une grande pr\u00e9cision dimensionnelle ; la finition de la surface est bonne, g\u00e9n\u00e9ralement \u00e9quivalente \u00e0 un niveau de 5 ~ 8.<\/p>\n\n\n\n

    2\u3001R\u00e9sistance et duret\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9es, la r\u00e9sistance est g\u00e9n\u00e9ralement sup\u00e9rieure \u00e0 celle de la fonte au sable 25~30%.<\/p>\n\n\n\n

    3. Stabilit\u00e9 dimensionnelle, bonne interchangeabilit\u00e9, possibilit\u00e9 de mouler sous pression des pi\u00e8ces complexes \u00e0 parois minces.<\/p>\n\n\n\n

    4. La productivit\u00e9 de la machine est \u00e9lev\u00e9e, par exemple, la machine de coul\u00e9e sous pression horizontale \u00e0 air froid J \u2162 3 du pays peut couler en moyenne 600 ~ 700 fois en huit heures, la petite machine de coul\u00e9e sous pression \u00e0 chambre chaude peut couler en moyenne 3000 ~ 7000 fois en huit heures.<\/p>\n\n\n\n

    5, long\u00e9vit\u00e9 du moulage sous pression, un type de moulage sous pression, un alliage de cloche moul\u00e9 sous pression, une dur\u00e9e de vie allant jusqu'\u00e0 des centaines de milliers de fois, voire des millions de fois ; une m\u00e9canisation et une automatisation faciles \u00e0 mettre en \u0153uvre.<\/p>\n\n\n\n

    6. Pr\u00e9cision de la taille de la pi\u00e8ce moul\u00e9e sous pression, \u00e9lev\u00e9e, nettoyage de la table d'inondation et autres avantages. En g\u00e9n\u00e9ral, les pi\u00e8ces ne peuvent plus \u00eatre usin\u00e9es et utilis\u00e9es directement, ou leur traitement est tr\u00e8s r\u00e9duit, ce qui permet d'am\u00e9liorer l'utilisation du m\u00e9tal, mais aussi de r\u00e9duire un grand nombre d'\u00e9quipements de traitement et d'heures de travail.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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    oppressifmoulage sous pression<\/strong>Inconv\u00e9nients.<\/h3>\n\n\n\n

    1, la coul\u00e9e sous pression est due \u00e0 la vitesse \u00e9lev\u00e9e de remplissage de la cavit\u00e9 par le m\u00e9tal liquide, l'\u00e9tat d'\u00e9coulement n'est pas stable, de sorte que l'utilisation de la m\u00e9thode g\u00e9n\u00e9rale de coul\u00e9e sous pression, la coul\u00e9e interne est facile \u00e0 produire de la porosit\u00e9, l'\u00e9longation n'est pas bonne, et le traitement thermique n'est pas possible.<\/p>\n\n\n\n

    2. Difficult\u00e9s de moulage sous pression des pi\u00e8ces complexes concaves et convexes. Les d\u00e9fauts de moulage sous pression sont plus nombreux.<\/p>\n\n\n\n

    3, ne convient pas \u00e0 la production en petites s\u00e9ries, en raison du co\u00fbt \u00e9lev\u00e9 de la fabrication du type de moulage sous pression, de l'efficacit\u00e9 de la production de moulage sous pression, la production en petites s\u00e9ries n'est pas \u00e9conomique.<\/p>\n\n\n\n

    4. le co\u00fbt \u00e9lev\u00e9 des \u00e9quipements et des moules.<\/p>\n\n\n\n

    \"Diagramme<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

    Quels sont les m\u00e9taux qui peuvent \u00eatre moul\u00e9s sous pression ?<\/h2>\n\n\n\n