{"id":333,"date":"2024-10-21T18:57:25","date_gmt":"2024-10-21T10:57:25","guid":{"rendered":"http:\/\/www.1.com\/?p=274"},"modified":"2025-04-01T21:14:42","modified_gmt":"2025-04-01T13:14:42","slug":"about-detail-20","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/about-detail-20.html","title":{"rendered":"Proceso de tratamiento de la superficie del aluminio"},"content":{"rendered":"<p>Los procesos de tratamiento superficial del aluminio pueden dividirse en.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"387\" src=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-20-aluminum-surface-treatment.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-1255\" srcset=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-20-aluminum-surface-treatment.webp 800w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-20-aluminum-surface-treatment-300x145.webp 300w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-20-aluminum-surface-treatment-768x372.webp 768w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-20-aluminum-surface-treatment-18x9.webp 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Proceso de tratamiento mec\u00e1nico de la superficie:<\/strong> Tratamiento de superficies de aluminio por medios mec\u00e1nicos para mejorar su aspecto, resistencia al desgaste, adherencia, etc.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Proceso de tratamiento qu\u00edmico de la superficie:<\/strong> El objetivo principal es cambiar la composici\u00f3n, la estructura y las propiedades de la superficie del aluminio mediante reacciones qu\u00edmicas para mejorar su resistencia a la corrosi\u00f3n, a la abrasi\u00f3n y sus propiedades decorativas y funcionales.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfCu\u00e1les son los procesos de tratamiento superficial del aluminio?<\/h2>\n\n\n\n<p><strong>I. PULIDO<\/strong><br>El pulido es un m\u00e9todo com\u00fan de tratamiento del aluminio destinado a reducir la rugosidad de la superficie de una pieza mediante una acci\u00f3n mec\u00e1nica, qu\u00edmica o electroqu\u00edmica para obtener una superficie brillante y plana. Este proceso utiliza herramientas de pulido y part\u00edculas abrasivas u otros medios de pulido para modificar la superficie de la pieza. El objetivo principal del pulido no es mejorar la precisi\u00f3n dimensional o geom\u00e9trica de la pieza, sino m\u00e1s bien centrarse en obtener una superficie lisa o un brillo de espejo. En algunos casos, el pulido tambi\u00e9n se utiliza para eliminar el brillo, es decir, el mateado. Una herramienta habitual en el proceso de pulido es la rueda de pulir, que suele estar hecha de varias capas de lona, fieltro o cuero laminadas entre s\u00ed y sujetas a ambos lados por una placa met\u00e1lica circular. El borde de la rueda se recubre con un compuesto de pulido, que consiste en una mezcla homog\u00e9nea de abrasivos micronizados y grasa. Al pulir, la rueda de pulido se presiona contra la pieza en rotaci\u00f3n a alta velocidad (la velocidad circunferencial suele superar los 20 metros por segundo), de modo que el material abrasivo produce un efecto de volteo y microcorte en la superficie de la pieza, con lo que se consigue un acabado brillante. Tras el tratamiento de pulido, la rugosidad de la superficie de la pieza puede alcanzar generalmente Ra0,63\uff5e0,01 micras. En funci\u00f3n de las distintas etapas de pulido, como el pulido basto (proceso de pulido b\u00e1sico), el pulido medio (proceso de acabado) y el pulido fino (proceso de barnizado), es crucial elegir las muelas de pulido y los compuestos de pulido adecuados. De este modo no s\u00f3lo se consiguen unos resultados de pulido \u00f3ptimos, sino que tambi\u00e9n se mejora considerablemente la eficacia del pulido. Dado que la superficie es relativamente brillante y bella, en China las empresas de fundici\u00f3n a alta presi\u00f3n suelen utilizarla en piezas decorativas de autom\u00f3viles, piezas de autom\u00f3viles modificadas con aluminio, etc.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"800\" src=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-20-polishing-1.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-1228\" style=\"object-fit:cover\" srcset=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-20-polishing-1.webp 800w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-20-polishing-1-300x300.webp 300w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-20-polishing-1-150x150.webp 150w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-20-polishing-1-768x768.webp 768w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-20-polishing-1-12x12.webp 12w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"800\" src=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-20-polishing-2.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-1229\" srcset=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-20-polishing-2.webp 800w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-20-polishing-2-300x300.webp 300w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-20-polishing-2-150x150.webp 150w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-20-polishing-2-768x768.webp 768w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-20-polishing-2-12x12.webp 12w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>II. Chorro de arena<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>El principio b\u00e1sico del proceso de chorro de arena consiste en utilizar aire comprimido como fuente de energ\u00eda para impulsar el material pulverizado (incluido el mineral de cobre, la arena de cuarzo, el esmeril, la arena de hierro, la arena de Hainan, etc.) para formar un haz de chorro de alta velocidad hacia la superficie que se desea limpiar mediante la pulverizaci\u00f3n de una alta concentraci\u00f3n de peque\u00f1as part\u00edculas abrasivas, con el fin de eliminar el \u00f3xido, la piel oxidada u otros contaminantes de la superficie (y obtener una superficie rugosa adecuada). La superficie se somete a la fricci\u00f3n de las part\u00edculas abrasivas que impactan a gran velocidad. La superficie del sustrato se limpia y desbasta por la acci\u00f3n de impacto y corte del chorro abrasivo a alta velocidad. Este proceso no s\u00f3lo cambia la forma de la superficie exterior de la pieza de trabajo, sino tambi\u00e9n a trav\u00e9s del papel de los abrasivos en la superficie, dando a la pieza de trabajo un cierto grado de limpieza y rugosidad diferente (cambiando el tama\u00f1o del material de impacto para controlar la rugosidad de la superficie de aluminio), a menudo utilizado por el proveedor chino de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de alta presi\u00f3n como productos de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aluminio en la superficie del proceso de tratamiento, u otro tratamiento de la superficie del pre-tratamiento sobre el proceso.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-medium is-resized\"><a href=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/modified-car-intake-pipe.html\/\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"300\" height=\"300\" src=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/c-10-Inlet-pipe-4-300x300.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-1040\" style=\"width:300px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/c-10-Inlet-pipe-4-300x300.webp 300w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/c-10-Inlet-pipe-4-150x150.webp 150w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/c-10-Inlet-pipe-4-768x768.webp 768w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/c-10-Inlet-pipe-4-12x12.webp 12w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/c-10-Inlet-pipe-4.webp 800w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><\/figure><\/div>\n\n\n<p class=\"has-text-align-center\">Granallado y chorreado de piezas de fundici\u00f3n de autom\u00f3viles<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-medium is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"300\" height=\"225\" src=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/wz-20-Sand-blasting-300x225.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-1299\" style=\"width:auto;height:300px\" srcset=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/wz-20-Sand-blasting-300x225.webp 300w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/wz-20-Sand-blasting-16x12.webp 16w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/wz-20-Sand-blasting.webp 400w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n<p class=\"has-text-align-center\">chorro de arena<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>III. Dibujo<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>El proceso de embutici\u00f3n de perfiles de aluminio es un medio \u00fanico de tratamiento de superficies, puede reflejar la textura del material met\u00e1lico, es a trav\u00e9s del rectificado de la superficie de la pieza de trabajo, crear cuidadosamente un patr\u00f3n de l\u00edneas delicado y uniforme, con el fin de dar al perfil de aluminio una belleza decorativa. De acuerdo con los diferentes patrones despu\u00e9s del dibujo, el proceso de dibujo del perfil de aluminio se puede dividir en varios tipos, incluyendo el dibujo recto, el dibujo desordenado, la ondulaci\u00f3n y la hilatura, cada uno de los cuales muestra un efecto visual \u00fanico. Este cepillado de la superficie no s\u00f3lo resalta la textura \u00fanica del material met\u00e1lico, sino que tambi\u00e9n mejora la resistencia a la abrasi\u00f3n y a la corrosi\u00f3n del producto, ya que el efecto cepillado tendr\u00e1 un efecto convexo y c\u00f3ncavo muy sutil. Por lo tanto, el trefilado de alambre tambi\u00e9n se utiliza como un proceso de reparaci\u00f3n, porque la superficie del metal ara\u00f1azos locales, toda la superficie con la m\u00e1quina de trefilado de alambre para hacer ara\u00f1azos consistentes (reducir el espesor de pared) ------- para cubrir los ara\u00f1azos.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>IV. Anodizado<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p><strong>Proceso de oxidaci\u00f3n electrol\u00edtica en el que la superficie del aluminio y de las aleaciones de aluminio se transforma en una pel\u00edcula de \u00f3xido protectora, decorativa y con otras propiedades funcionales.<\/strong>El anodizado del aluminio a partir de esta definici\u00f3n consiste s\u00f3lo en una parte del proceso, la generaci\u00f3n de la pel\u00edcula de \u00f3xido an\u00f3dico. Una pieza de metal o aleaci\u00f3n se utiliza como \u00e1nodo para formar una pel\u00edcula de \u00f3xido en su superficie mediante electr\u00f3lisis. La pel\u00edcula de \u00f3xido met\u00e1lico cambia el estado de la superficie y sus propiedades, como la coloraci\u00f3n de la superficie, la mejora de la resistencia a la corrosi\u00f3n, la mejora de la resistencia al desgaste y la dureza, y la protecci\u00f3n de la superficie met\u00e1lica. Por ejemplo, la oxidaci\u00f3n an\u00f3dica del aluminio, el aluminio y sus aleaciones se colocar\u00e1n en el electrolito correspondiente (como el \u00e1cido sulf\u00farico, \u00e1cido cr\u00f3mico, \u00e1cido ox\u00e1lico, etc.) como el \u00e1nodo, en condiciones espec\u00edficas y el papel de la corriente aplicada, la electr\u00f3lisis. El \u00e1nodo de aluminio o su aleaci\u00f3n de oxidaci\u00f3n, la formaci\u00f3n de una fina capa de \u00f3xido de aluminio en la superficie, el espesor de 5 ~ 30 micras, pel\u00edcula de \u00f3xido an\u00f3dico duro hasta 25 ~ 150 micras. Despu\u00e9s de la oxidaci\u00f3n an\u00f3dica de aluminio o sus aleaciones, mejorar su dureza y resistencia al desgaste, hasta 250 ~ 500 kg \/ mm2, buena resistencia al calor, pel\u00edcula de \u00f3xido an\u00f3dico duro punto de fusi\u00f3n de hasta 2320K, excelente aislamiento, tensi\u00f3n de ruptura de hasta 2000V, resistencia a la corrosi\u00f3n mejorada, en el \u03c9 = 0,03NaCl niebla salina despu\u00e9s de miles de horas de no corrosi\u00f3n. Pel\u00edcula de \u00f3xido de capa fina con un gran n\u00famero de microporosa, puede adsorber una variedad de lubricantes, adecuado para la fabricaci\u00f3n de cilindros de motor u otras piezas resistentes al desgaste; capacidad de adsorci\u00f3n microporosa de la pel\u00edcula puede ser de color en una variedad de hermosos colores. Los metales no ferrosos o sus aleaciones (como el aluminio, el magnesio y sus aleaciones, etc.) pueden someterse a tratamiento de oxidaci\u00f3n an\u00f3dica, este m\u00e9todo se utiliza ampliamente en piezas de maquinaria, piezas de aviones y autom\u00f3viles, instrumentos de precisi\u00f3n y equipos de radio, art\u00edculos de primera necesidad y decoraci\u00f3n arquitect\u00f3nica y otros aspectos. En t\u00e9rminos generales, el \u00e1nodo est\u00e1 hecho de aluminio o aleaci\u00f3n de aluminio, y el c\u00e1todo est\u00e1 hecho de placa de plomo, y el aluminio y la placa de plomo se ponen en soluci\u00f3n acuosa, que contiene \u00e1cido sulf\u00farico, \u00e1cido ox\u00e1lico, \u00e1cido cr\u00f3mico y as\u00ed sucesivamente, para la electr\u00f3lisis, con el fin de hacer que la superficie del aluminio y la placa de plomo formen una especie de pel\u00edcula oxidada. De estos \u00e1cidos, el m\u00e1s utilizado es el anodizado con \u00e1cido sulf\u00farico.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>proceso<\/strong><br>Color \u00fanico, color degradado: pulido\/arenado\/dibujado\u2192eliminaci\u00f3n de aceite\u2192anodizado\u2192neutralizaci\u00f3n\u2192te\u00f1ido\u2192sellado\u2192secadoColor doble: \u2460pulido\/arenado\/dibujado\u2192eliminaci\u00f3n de aceite\u2192enmascarado\u2192anodizado1\u2192anodizado2 \u2192sellado\u2192secado \u2461pulido\/arenado\/dibujado\u2192eliminaci\u00f3n de aceite\u2192anodizado1 \u2192grabado por l\u00e1ser\u2192anodizado2 \u2192sellado\u2192secado<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Caracter\u00edsticas t\u00e9cnicas<\/strong><br><strong>1\u3001Mejorar la resistencia,2\u3001Conseguir cualquier color excepto blanco.3\u3001Conseguir agujeros de sellado sin n\u00edquel para cumplir con los requisitos de libre de n\u00edquel en Europa, Am\u00e9rica y otros pa\u00edses.&nbsp;<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p><strong>V. El proceso de electroforesis se divide en electroforesis an\u00f3dica y electroforesis cat\u00f3dica.<\/strong>Si las part\u00edculas de pintura est\u00e1n cargadas negativamente y la pieza de trabajo es el \u00e1nodo, las part\u00edculas de pintura se depositan formando una pel\u00edcula sobre la pieza de trabajo bajo la acci\u00f3n de la fuerza del campo el\u00e9ctrico, lo que se denomina electroforesis an\u00f3dica; por el contrario, si las part\u00edculas de pintura est\u00e1n cargadas positivamente y la pieza de trabajo es el c\u00e1todo, las part\u00edculas de pintura se depositan formando una pel\u00edcula sobre la pieza de trabajo, lo que se denomina electroforesis cat\u00f3dica.<strong>El flujo general del proceso de electroforesis an\u00f3dica es:<\/strong>Tratamiento previo de la pieza (eliminaci\u00f3n de aceite \u2192 lavado con agua caliente \u2192 eliminaci\u00f3n de \u00f3xido \u2192 lavado con agua fr\u00eda \u2192 fosfatado \u2192 lavado con agua caliente \u2192 pasivado) \u2192 electroforesis an\u00f3dica \u2192 tratamiento posterior de la pieza (lavado con agua clara \u2192 secado).<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>1. Desengrasado.<\/strong>La soluci\u00f3n es generalmente una soluci\u00f3n desengrasante qu\u00edmica alcalina caliente a 60\u00b0C (calentada al vapor) durante unos 20min.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>2\u3001Lavar en agua caliente<\/strong>. Temperatura 60\u00b0C (calentamiento por vapor), tiempo 2min.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>3. Eliminaci\u00f3n de \u00f3xido.<\/strong>Utilizar H2SO4 o HCl , por ejemplo, con soluci\u00f3n desincrustante de \u00e1cido clorh\u00eddrico, acidez total HCl \u2265 43 puntos; acidez libre &gt; 41 puntos; a\u00f1adir detergente 1,5%; lavar a temperatura ambiente durante 10\uff5e20min.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>4. Lavar con agua fr\u00eda.<\/strong>Lavar en agua fr\u00eda en el flujo durante 1min.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>5. Fosfataci\u00f3n.<\/strong>Fosfato con temperatura media (60 \u2103 fosfato 10min), soluci\u00f3n de fosfato puede ser productos terminados disponibles comercialmente. El proceso anterior tambi\u00e9n puede ser sustituido por chorro de arena \u2192 lavado.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>6. Pasivaci\u00f3n.<\/strong>Utilizar el medicamento correspondiente a la soluci\u00f3n fosfatante (suministrado por el fabricante que vende la soluci\u00f3n fosfatante) durante 1 a 2min a temperatura ambiente.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>7. Electroforesis an\u00f3dica.<\/strong>Composici\u00f3n del electrolito: pintura de electroforesis negra H08-1, fracci\u00f3n m\u00e1sica s\u00f3lida 9%\uff5e12%, fracci\u00f3n m\u00e1sica de agua destilada 88%\uff5e91%. voltaje: (70\u00b110)V; tiempo: 2\uff5e2,5min; temperatura de la laca: 15\uff5e35\u2103; valor PH de la laca: 8\uff5e8,5. prestar atenci\u00f3n a desconectar la pieza de trabajo dentro y fuera del tanque. La corriente disminuir\u00e1 gradualmente con el engrosamiento de la pel\u00edcula de laca durante el proceso de electroforesis.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>8. Lavar con agua.<\/strong>Lavar bajo el grifo de agua fr\u00eda.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>9. Secado.<\/strong>Se puede cocer en el horno a (165\u00b15)\u00b0C durante 40-60min.&nbsp;<br><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">VI. PVD<\/h3>\n\n\n\n<p><strong>PVD es la abreviatura inglesa de Physical Vapor Deposition (Deposici\u00f3n F\u00edsica de Vapor), que se refiere al uso de tecnolog\u00eda de descarga de arco de baja tensi\u00f3n y alta corriente en condiciones de vac\u00edo, el uso de descarga de gas para hacer que el material objetivo se evapore e ionice los materiales y gases evaporados, y el uso del efecto acelerador del campo el\u00e9ctrico para hacer que los materiales evaporados y sus productos de reacci\u00f3n se depositen sobre la pieza de trabajo.<\/strong>La tecnolog\u00eda de deposici\u00f3n f\u00edsica de vapor es un proceso sencillo, mejora el medio ambiente, no contamina, tiene menos consumibles, una pel\u00edcula uniforme y densa, y una fuerte uni\u00f3n con el sustrato. La tecnolog\u00eda es ampliamente utilizada en aeroespacial, electr\u00f3nica, \u00f3ptica, maquinaria, construcci\u00f3n, industria ligera, metalurgia, materiales y otros campos, se puede preparar con resistente al desgaste, resistente a la corrosi\u00f3n decorativo, decorativo, el\u00e9ctricamente conductor, aislante, fotoconductor, piezoel\u00e9ctrico, magn\u00e9tico, lubricaci\u00f3n, superconductividad y otras caracter\u00edsticas de la capa de pel\u00edcula.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>VII. Galvanoplastia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p><strong>(La galvanoplastia) es el proceso de recubrir la superficie de ciertos metales con una fina capa de otros metales o aleaciones utilizando el principio de la electr\u00f3lisis.<\/strong>Es el uso de la electr\u00f3lisis para hacer que la superficie de las piezas de metal u otros materiales unidos a una capa de proceso de pel\u00edcula de metal para evitar la oxidaci\u00f3n del metal (como la corrosi\u00f3n), para mejorar la resistencia al desgaste, conductividad el\u00e9ctrica, reflectividad, resistencia a la corrosi\u00f3n (sulfato de cobre, etc.) y para mejorar el papel de la est\u00e9tica y as\u00ed sucesivamente. Muchas de las capas exteriores de las monedas tambi\u00e9n est\u00e1n galvanizadas.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>VIII. Grabado<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p><strong>Por lo general se conoce como grabado fotoqu\u00edmico, tambi\u00e9n conocido como grabado fotoqu\u00edmico, se refiere a la exposici\u00f3n de la placa, despu\u00e9s del desarrollo, para ser grabado en el \u00e1rea de la eliminaci\u00f3n de la pel\u00edcula protectora, en contacto con el grabado de la soluci\u00f3n qu\u00edmica, para lograr el papel de la disoluci\u00f3n de la corrosi\u00f3n, la formaci\u00f3n de c\u00f3ncavo-convexo o ahuecamiento de la formaci\u00f3n del efecto. Proceso: M\u00e9todo de exposici\u00f3n:<\/strong>Ingenier\u00eda seg\u00fan los gr\u00e1ficos para abrir el tama\u00f1o de preparaci\u00f3n - preparaci\u00f3n del material - limpieza del material - secado \u2192 pel\u00edcula o revestimiento \u2192 secado \u2192 exposici\u00f3n \u2192 revelado \u2192 secado - grabado \u2192 eliminaci\u00f3n de la pel\u00edcula \u2192 OK.<strong>M\u00e9todo de serigraf\u00eda:<\/strong>Apertura\u2192Placa de limpieza (acero inoxidable y otros materiales met\u00e1licos)\u2192Serigraf\u00eda\u2192Grabado\u2192Defilmaci\u00f3n\u2192OK<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>IX. Pulverizaci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p><strong>La pulverizaci\u00f3n es un m\u00e9todo de aplicaci\u00f3n de pintura sobre la superficie del objeto a recubrir mediante una pistola pulverizadora o un atomizador de disco, que se dispersa en gotas uniformes y finas por medio de la presi\u00f3n o la fuerza centr\u00edfuga.<\/strong>Se puede dividir en pulverizaci\u00f3n de aire, pulverizaci\u00f3n sin aire, pulverizaci\u00f3n electrost\u00e1tica y las formas b\u00e1sicas de pulverizaci\u00f3n anteriores de diversos derivados, tales como pulverizaci\u00f3n atomizada de alta presi\u00f3n de bajo flujo, pulverizaci\u00f3n t\u00e9rmica, pulverizaci\u00f3n autom\u00e1tica, pulverizaci\u00f3n multigrupo y as\u00ed sucesivamente. La operaci\u00f3n de pulverizaci\u00f3n tiene una alta eficiencia de producci\u00f3n, adecuado para el trabajo manual y la producci\u00f3n de automatizaci\u00f3n industrial, amplia gama de aplicaciones, principalmente en hardware, pl\u00e1stico, muebles, militares, barcos y otros campos, es ahora la aplicaci\u00f3n m\u00e1s com\u00fan de un m\u00e9todo de recubrimiento; la operaci\u00f3n de pulverizaci\u00f3n requiere requisitos ambientales de un mill\u00f3n a cien nivel de taller libre de polvo, equipos de pulverizaci\u00f3n son pistolas de pulverizaci\u00f3n, cabinas de pintura, sala de pintura, horno de curado \/ horno de secado, pulverizaci\u00f3n de equipos de operaci\u00f3n de transporte de piezas de trabajo, eliminaci\u00f3n de niebla y aguas residuales, equipos de tratamiento de gases de escape y as\u00ed sucesivamente. Equipos de tratamiento de aguas residuales, gases de escape, etc. La pulverizaci\u00f3n atomizada de alto flujo y baja presi\u00f3n es de baja presi\u00f3n de aire de atomizaci\u00f3n y baja velocidad de chorro de aire. La baja velocidad de funcionamiento de la pintura atomizada mejora el rebote de la pintura en la superficie del objeto a pintar. La velocidad de subida de la pintura mejora de 30%\uff5e40% de la pulverizaci\u00f3n de aire normal a 65%\uff5e85%. En el acabado de cuero ligero, el acabado se pulveriza sobre la superficie del cuero mediante pistola pulverizadora o pulverizador de lechada.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>X. Grabado por l\u00e1ser<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p><strong>Tambi\u00e9n conocido como grabado l\u00e1ser o marcado l\u00e1ser, es un proceso de tratamiento de superficies que utiliza principios \u00f3pticos.<\/strong>Utilizando un rayo l\u00e1ser focalizado de alta intensidad emitido por un l\u00e1ser en el punto focal . El material se oxida y se procesa. El efecto del marcado es revelar el material m\u00e1s profundo mediante la evaporaci\u00f3n del material de la superficie, o producir trazas mediante los cambios qu\u00edmicos y f\u00edsicos del material de la superficie causados por la energ\u00eda luminosa, o \"grabar\" trazas mediante la quema de parte del material por la energ\u00eda luminosa, o revelar el grabado deseado de una figura o texto mediante la quema de parte del material por la energ\u00eda luminosa.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>El proceso de tratamiento de la superficie del aluminio se puede dividir en: \u00bfEl proceso de tratamiento de la superficie del aluminio tiene esos? I. El pulido es un m\u00e9todo com\u00fan de tratamiento del aluminio, destinado a reducir la rugosidad de la superficie de la pieza mediante una acci\u00f3n mec\u00e1nica, qu\u00edmica o electroqu\u00edmica, con el fin de obtener una superficie brillante y plana. Este m\u00e9todo de procesado utiliza principalmente herramientas de pulido y part\u00edculas abrasivas u otros medios de pulido para modificar la superficie de la pieza. El objetivo principal del pulido no es mejorar la precisi\u00f3n dimensional o geom\u00e9trica de la pieza, sino m\u00e1s bien centrarse en obtener una superficie lisa o un brillo de espejo. En algunos casos, el pulido tambi\u00e9n se utiliza para eliminar el brillo, es decir, el mateado. Una herramienta habitual en el proceso de pulido es la rueda pulidora, que suele estar hecha de varias capas de lona, fieltro o cuero laminadas entre s\u00ed y sujetas a ambos lados por una placa met\u00e1lica circular. 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