{"id":291,"date":"2024-08-05T12:21:20","date_gmt":"2024-08-05T04:21:20","guid":{"rendered":"http:\/\/www.1.com\/?p=274"},"modified":"2025-01-12T18:54:13","modified_gmt":"2025-01-12T10:54:13","slug":"about-detail-66","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/about-detail-66.html","title":{"rendered":"Dise\u00f1o y fabricaci\u00f3n de moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aluminio"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"661\" src=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-1.webp\" alt=\"molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n\" class=\"wp-image-474\" srcset=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-1.webp 1000w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-1-300x198.webp 300w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-1-768x508.webp 768w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-1-18x12.webp 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">A. Introducci\u00f3n a la tecnolog\u00eda de moldeo por fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n<p>La fundici\u00f3n a presi\u00f3n se refiere a la fundici\u00f3n a presi\u00f3n, es el uso de la presi\u00f3n de la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aleaci\u00f3n de l\u00edquido fundido a una cierta velocidad llena de acuerdo a ciertas partes de la estructura y los requisitos del proceso de dise\u00f1o y despu\u00e9s de la fabricaci\u00f3n de precisi\u00f3n de la cavidad del molde, y la aleaci\u00f3n de l\u00edquido fundido para mantener bajo una cierta presi\u00f3n, bajo la acci\u00f3n de la cavidad del molde, la solidificaci\u00f3n de refrigeraci\u00f3n y la conformaci\u00f3n de una especie de alta eficiencia y alta eficiencia de la tecnolog\u00eda de fundici\u00f3n de precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">B. Caracter\u00edsticas y \u00e1mbito de aplicaci\u00f3n de la tecnolog\u00eda de moldeo por fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1, las caracter\u00edsticas de la tecnolog\u00eda de moldeo a presi\u00f3n<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; Alta presi\u00f3n, alta velocidad es el l\u00edquido de fundici\u00f3n a presi\u00f3n o proceso de moldeo de llenado de metal semi-l\u00edquido de las dos caracter\u00edsticas principales, sino tambi\u00e9n la tecnolog\u00eda de moldeo de fundici\u00f3n a presi\u00f3n y otro m\u00e9todo de fundici\u00f3n es la diferencia m\u00e1s fundamental.<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2\u3001\u00c1mbito de aplicaci\u00f3n de la tecnolog\u00eda de moldeo por fundici\u00f3n a presi\u00f3n&nbsp;&nbsp;<br>La tecnolog\u00eda de fundici\u00f3n a presi\u00f3n es uno de los m\u00e9todos m\u00e1s avanzados de conformado de metales, y es una forma eficaz de conseguir menos virutas y ninguna viruta. En la actualidad, la aleaci\u00f3n utilizada para la fundici\u00f3n a presi\u00f3n ya no se limita \u00fanicamente a las aleaciones de zinc, aluminio, magnesio y cobre, sino que se est\u00e1 ampliando gradualmente a la fundici\u00f3n de hierro y acero y otras aleaciones de hierro para producir piezas fundidas a presi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">C. Tendencia de desarrollo de la tecnolog\u00eda de moldeo por fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n<p>Gracias al uso de la tecnolog\u00eda de moldeo por fundici\u00f3n a presi\u00f3n, las empresas obtienen beneficios econ\u00f3micos evidentes. Futuro del moldeo por fundici\u00f3n a presi\u00f3n<br>La tecnolog\u00eda avanza en la direcci\u00f3n de:<br>(1) La tecnolog\u00eda de moldeado por fundici\u00f3n a presi\u00f3n evoluciona hacia la inteligencia.<br>(2) Investigaci\u00f3n y desarrollo de nuevos materiales para la fundici\u00f3n a presi\u00f3n a fin de satisfacer las necesidades del progreso tecnol\u00f3gico industrial.<br>(3) Investigaci\u00f3n y desarrollo de nuevos tipos de equipos de fundici\u00f3n a presi\u00f3n para mejorar el nivel de automatizaci\u00f3n.<br>(4) Desarrollo de nuevas tecnolog\u00edas de detecci\u00f3n.<br>(5) Desarrollo de nuevas tecnolog\u00edas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n y mejora y perfeccionamiento del proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n.<br>(6), mejorar la vida del molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, reducir los costes de producci\u00f3n para resolver el problema de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n de metales ferrosos ampliado gradualmente a la utilizaci\u00f3n de hierro fundido y acero fundido y otras aleaciones de hierro para producir piezas fundidas a presi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Dise\u00f1o de moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">A. Visi\u00f3n general del dise\u00f1o de moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La fundici\u00f3n a presi\u00f3n, el molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, la aleaci\u00f3n de fundici\u00f3n a presi\u00f3n a trav\u00e9s de los par\u00e1metros del proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de la coordinaci\u00f3n entrelazada, la finalizaci\u00f3n com\u00fan del proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n del molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n. Molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n en el proceso de producci\u00f3n de fundici\u00f3n a presi\u00f3n es el siguiente:<\/li>\n\n\n\n<li>\u2460.Determinar el sistema de vertido, especialmente la posici\u00f3n de la compuerta interior y la direcci\u00f3n de infusi\u00f3n y la posici\u00f3n del sistema de rebose, que en conjunto determinan las condiciones de llenado del metal fundido y la condici\u00f3n de moldeo;<\/li>\n\n\n\n<li>\u2461, molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n es la reproducci\u00f3n de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n, determina la forma y la precisi\u00f3n de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n;<\/li>\n\n\n\n<li>\u2462, la calidad de la superficie de conformaci\u00f3n del molde afecta directamente a la calidad superficial de la pieza moldeada a presi\u00f3n y al tama\u00f1o de la resistencia al desmoldeo.<\/li>\n\n\n\n<li>\u2463, despu\u00e9s del moldeo por fundici\u00f3n a presi\u00f3n, aseg\u00farese de que las piezas fundidas a presi\u00f3n se desenganchen suavemente del molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, y despu\u00e9s de empujar hacia fuera el cuerpo del molde, no debe haber ning\u00fan cambio de<\/li>\n\n\n\n<li>La aparici\u00f3n de formas, roturas, etc;<\/li>\n\n\n\n<li>\u2464 La resistencia y rigidez del molde para soportar el impacto de la fuerza de inyecci\u00f3n y la velocidad de la compuerta interior en el molde;<\/li>\n\n\n\n<li>(vi) Controlar y regular el intercambio de calor y el equilibrio t\u00e9rmico del molde durante el proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n;<\/li>\n\n\n\n<li>(vii) Maximizar la eficacia de moldeo de la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">B. Principios b\u00e1sicos del dise\u00f1o de moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n<p>(1), comprender plenamente el uso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n y otras partes estructurales de la relaci\u00f3n de montaje, y de acuerdo con las caracter\u00edsticas estructurales de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, el uso de rendimiento, en el dise\u00f1o del molde para distinguir entre la principal y secundaria, destacando los puntos clave de la estructura del molde, as\u00ed como en combinaci\u00f3n con el procesamiento del proceso de molde, la elecci\u00f3n razonable de la superficie de separaci\u00f3n del molde, el n\u00famero de cavidades y la disposici\u00f3n de la forma de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n de la forma de la puesta en marcha de la forma de la parte de la forma de liberaci\u00f3n del molde.<br>(2) Comprender la capacidad real de procesamiento del molde del sitio, como el equipo existente y puede colaborar con el equipo de la unidad, as\u00ed como el nivel t\u00e9cnico del operador, combinado con el dise\u00f1o pr\u00e1ctico de la forma de la estructura del molde en l\u00ednea con la capacidad de procesamiento del sitio.<br>(3), el molde debe adaptarse a la producci\u00f3n de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de los diversos requisitos del proceso, elegir de acuerdo con los requisitos del proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n del sistema de vertido y el sistema de desbordamiento, especialmente la ubicaci\u00f3n de la compuerta interior, la velocidad de la compuerta interior y la direcci\u00f3n del flujo de l\u00edquido, debe hacer que el metal l\u00edquido fluya suavemente y sin problemas, y la descarga ordenada del gas de la cavidad, con el fin de lograr un buen efecto de llenado y evitar la generaci\u00f3n de defectos en la fundici\u00f3n a presi\u00f3n.<br>(4) Bajo la premisa de garantizar una calidad estable de las piezas fundidas a presi\u00f3n y una producci\u00f3n segura, los moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n deben tener:<br>\u2460, estructura simple, avanzada y razonable, funcionamiento preciso y fiable, reducir el procedimiento de operaci\u00f3n.<br>\u2461, f\u00e1cil de manejar, seguro y r\u00e1pido, f\u00e1cil de desmontar las piezas de desgaste, f\u00e1cil mantenimiento, bajo coste de fabricaci\u00f3n.<br>(iii) Mayor eficiencia de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, llenado r\u00e1pido del molde, apertura r\u00e1pida del molde, mecanismo de desmoldeo flexible y fiable, y alto grado de automatizaci\u00f3n.<br>(5), las piezas estructurales del molde deben cumplir los requisitos del proceso de mecanizado y del proceso de tratamiento t\u00e9rmico. La selecci\u00f3n adecuada de materiales, especialmente las piezas de moldeo y otras partes en contacto directo con el metal l\u00edquido, se debe seleccionar de acero de alta calidad resistente al calor, y el tratamiento de endurecimiento, de modo que tenga suficiente resistencia a la deformaci\u00f3n t\u00e9rmica, resistencia a la fatiga y dureza y otras propiedades mec\u00e1nicas integrales, as\u00ed como propiedades resistentes a la corrosi\u00f3n.<br>(6), debe tener muy en cuenta los cambios de temperatura del molde en las partes deslizantes relativas de la precisi\u00f3n de coincidencia provocada por el impacto.<br>(7) El dise\u00f1o del molde debe basarse en la viabilidad de una consideraci\u00f3n global de la econom\u00eda.<br>La estructura general del molde es sencilla y pr\u00e1ctica, y el coste global es bajo.<br>\u2461, se debe seleccionar econ\u00f3mico, pr\u00e1ctico tama\u00f1o ajuste precisi\u00f3n.<br>(iii) Prestar atenci\u00f3n a reducir el consumo de material residual del sistema de fundici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Adem\u00e1s de los requisitos b\u00e1sicos del dise\u00f1o normal, debe prestarse especial atenci\u00f3n:<br>1. Adoptar una estructura simple razonable y avanzada para que la pieza de trabajo sea precisa y fiable, y que la rigidez de la estructura sea buena, es decir, que el molde tenga suficiente grosor para garantizar que tenga suficiente rigidez para evitar que el molde se deforme y se agriete. Tambi\u00e9n hay que tener en cuenta que el molde sea f\u00e1cil de desmontar y cambiar, lo que favorece la<br>Prolongar la vida \u00fatil del molde;<br>2. Las piezas del molde deben cumplir los requisitos del proceso de mecanizado y del proceso de tratamiento t\u00e9rmico. Trate de evitar o reducir las esquinas afiladas y paredes delgadas para facilitar el tratamiento t\u00e9rmico posterior y evitar la concentraci\u00f3n de tensiones. Si la estructura no puede evitar las esquinas afiladas, debe estar en el desbaste para reservar suficiente \u00e1ngulo R, el tratamiento t\u00e9rmico despu\u00e9s del mecanizado en su lugar para evitar el riesgo de agrietamiento de tratamiento t\u00e9rmico.<br>3, molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n grande (\u00e1rea de proyecci\u00f3n de la superficie de separaci\u00f3n superior a 1 metro cuadrado), debe utilizar el sistema de gu\u00eda de pilar de gu\u00eda cuadrado, con el fin de evitar el molde m\u00f3vil y fijo debido a la expansi\u00f3n t\u00e9rmica de grandes diferencias, lo que resulta en la disminuci\u00f3n de la precisi\u00f3n de gu\u00eda;<br>4. Para el dise\u00f1o de moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n grandes y complejos, el sistema de vertido, el sistema de escape y el sistema de refrigeraci\u00f3n, lo mejor es realizar un an\u00e1lisis de flujo y un an\u00e1lisis de balance t\u00e9rmico. Esta disposici\u00f3n del sistema de canal (bebedero recto, bebedero transversal, compuerta interior) y la ubicaci\u00f3n del sistema de precalentamiento a temperatura constante, el tama\u00f1o del \u00e1ngulo, la cantidad, etc. har\u00e1n un dise\u00f1o razonable; Como todos sabemos, el sistema de vertido es el metal l\u00edquido de la c\u00e1mara de presi\u00f3n a la cavidad, est\u00e1 estrechamente relacionado con el metal l\u00edquido en las partes de la cavidad, la direcci\u00f3n, el estado de flujo, y puede ajustar la velocidad de llenado, el tiempo de llenado, la temperatura de la cavidad y otras condiciones de llenado. En la producci\u00f3n de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, el sistema de vertido en la calidad de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, la eficiencia de la operaci\u00f3n de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, la vida del molde (alta temperatura, alta presi\u00f3n, metal l\u00edquido de alta velocidad en la pared de la cavidad del molde, corrosi\u00f3n, etc.), el borde de corte de fundici\u00f3n a presi\u00f3n y la limpieza y as\u00ed sucesivamente tambi\u00e9n tiene un impacto significativo, se puede ver el sistema de vertido.<br>El dise\u00f1o y su importancia;<br>5. Consideraciones sobre el dise\u00f1o de la puerta interior:<br>El l\u00edquido met\u00e1lico de alta temperatura que entra en la cavidad desde la compuerta interior no debe entrar positivamente en la pared y el n\u00facleo del modelo fijo din\u00e1mico, para evitar que la cavidad sufra erosi\u00f3n temprana, adherencia del molde y agrietamiento, etc.; cuando se adopta la compuerta interior de m\u00faltiples filamentos, se debe tener en cuenta para evitar los defectos de v\u00f3rtice, envoltura de gas y escorificaci\u00f3n oxidativa, etc., que son causados por el impacto del metal l\u00edquido en la cavidad desde unas pocas v\u00edas de convergencia; la selecci\u00f3n del grosor de la compuerta interior se formula generalmente de acuerdo con los datos emp\u00edricos, y se recomienda elegir uno m\u00e1s grande bajo la condici\u00f3n de llenado del molde tanto como sea posible para evitar la erosi\u00f3n temprana, la adherencia del molde, la picadura y el agrietamiento causados por la excesiva velocidad de inyecci\u00f3n a presi\u00f3n. Bajo la condici\u00f3n de tipo de llenado, trate de elegir uno m\u00e1s grande para evitar el impacto de la compresi\u00f3n demasiado grande y la velocidad de inyecci\u00f3n, que causar\u00e1 la erosi\u00f3n, la adherencia del molde, picaduras y grietas en la etapa inicial del molde;<br>6. Dise\u00f1o de tanques de rebose y ventilaci\u00f3n:<br>La funci\u00f3n del canal de rebose es acumular el l\u00edquido met\u00e1lico fr\u00edo y el l\u00edquido met\u00e1lico envuelto con gas que entran primero en la cavidad, as\u00ed como regular la temperatura de cada parte del molde para mejorar el equilibrio t\u00e9rmico del molde, lo que favorece la prolongaci\u00f3n de la vida \u00fatil del molde. Generalmente situado al final del proceso de metal l\u00edquido, establecer un tanque de desbordamiento adecuado puede mejorar las condiciones de llenado, mejorar la calidad de las piezas fundidas. La ranura de escape se utiliza para descargar el aire y el gas de volatilizaci\u00f3n de la pintura de la cavidad, cuya ubicaci\u00f3n est\u00e1 relacionada con la ubicaci\u00f3n de la compuerta interior y la estructura del producto. Con el fin de hacer que la inyecci\u00f3n de gas de la cavidad en la medida de lo posible por la fundici\u00f3n a presi\u00f3n de descarga de metal l\u00edquido, se establecer\u00e1 en la \u00faltima parte de la ranura de escape de llenado de metal l\u00edquido. El tanque de escape se combina generalmente con el tanque de desbordamiento, dispuesto en el extremo posterior del tanque de desbordamiento, con el fin de fortalecer el desbordamiento y el efecto de escape.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"750\" src=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-2.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-475\" srcset=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-2.webp 1000w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-2-300x225.webp 300w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-2-768x576.webp 768w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-2-16x12.webp 16w\" sizes=\"auto, (max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Efecto del mecanizado en el fallo del molde<\/h2>\n\n\n\n<p>Como todos sabemos, el ciclo de fabricaci\u00f3n de moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n es largo, de mecanizado complejo, que implica torneado, rectificado, fresado, taladrado, mecanizado de cepillado y mecanizado de descarga el\u00e9ctrica (corte por hilo, EDM) y otros procesos. Su calidad de procesamiento, especialmente la superficie de la calidad de procesamiento en el proceso de fabricaci\u00f3n del molde y el uso posterior del proceso, afectar\u00e1 significativamente la resistencia a la fractura del molde, resistencia a la fatiga, resistencia a la fatiga t\u00e9rmica y resistencia a la abrasi\u00f3n, resistencia a la corrosi\u00f3n y as\u00ed sucesivamente. Un ligero error en el procesamiento puede provocar el fallo prematuro del molde. Por ejemplo, el agrietamiento y el agrietamiento t\u00e9rmico es un fen\u00f3meno de fallo com\u00fan del molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aleaci\u00f3n de aluminio, que est\u00e1 causado por la fatiga t\u00e9rmica, la tensi\u00f3n, la baja resistencia y la rugosidad de la superficie del molde.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1\u3001 La influencia del proceso de corte<\/h3>\n\n\n\n<p>M\u00f3dulo en el proceso de corte de mecanizado, debido a la destrucci\u00f3n del equilibrio original del sustrato de la pieza de trabajo, se producir\u00e1 el estr\u00e9s, estas tensiones internas reducir la resistencia total de la superficie del m\u00f3dulo, lo que resulta en la falta de resistencia a la fatiga t\u00e9rmica, lo que conduce a la fisuraci\u00f3n o agrietamiento en las esquinas y la transici\u00f3n de arco de radio peque\u00f1o. Por lo tanto, las esquinas afiladas deben evitarse en la medida de lo posible. Las esquinas afiladas y los cortes de mecanizado pueden causar significativamente la concentraci\u00f3n de tensiones, a menos que existan requisitos especiales, de lo contrario, se deben evitar las esquinas afiladas y las esquinas del arco de radio de curvatura totalmente ampliado, el prop\u00f3sito es evitar o reducir la concentraci\u00f3n de tensiones. Por ejemplo: aumentar el radio de arco R de 1 mm a 5 mm, la tensi\u00f3n interna m\u00e1xima se reduce en aproximadamente 40%, lo que mejora en gran medida la tenacidad del molde. Cuando el radio del arco del m\u00f3dulo de 2mm a 20mm, la tenacidad al impacto puede incrementarse en 4 veces. Del mismo modo, el tama\u00f1o de la rugosidad de la superficie del molde en la vida del molde tambi\u00e9n tiene un mayor impacto. Por ejemplo, la existencia de marcas evidentes de cuchillas, grietas, cortes, etc., estos defectos de procesamiento provocar\u00e1n la concentraci\u00f3n de tensiones, convirti\u00e9ndose en la causa ra\u00edz de las grietas. Por lo tanto, para garantizar que la rugosidad de la superficie de los requisitos del molde, superficie de la cavidad debe ser molido y pulido para eliminar las marcas de corte y otros defectos. Proceso de perforaci\u00f3n de orificios de agua de refrigeraci\u00f3n, si la perforaci\u00f3n de dos v\u00edas, desalineaci\u00f3n, causar\u00e1 agrietamiento temprano en el lugar, conducir a la fuga de agua. Despu\u00e9s de la forja y el recocido del embri\u00f3n de molde, o embri\u00f3n de molde, n\u00facleo, despu\u00e9s del procesamiento en el horno de aire de calentamiento y enfriamiento, por lo general hay un cierto espesor de la capa de descarburaci\u00f3n, el procesamiento de corte debe ser descarburaci\u00f3n capa todos eliminados. De lo contrario, la capa de descarburaci\u00f3n residual en el uso del molde, reducir\u00e1 la resistencia a la fatiga t\u00e9rmica de la superficie del molde, resultando en el agrietamiento de la pieza.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2. Efecto del proceso de molienda:<\/h3>\n\n\n\n<p>Tras el tratamiento t\u00e9rmico de los moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, pueden producirse los siguientes problemas en el rectificado (incluido el rectificado de sujeci\u00f3n y de muela):<br>A. Se produce agrietamiento o fisuraci\u00f3n, que se debe a que la muela abrasiva es demasiado dura, la cantidad de alimentaci\u00f3n es grande, la velocidad de rectificado es r\u00e1pida, la tensi\u00f3n de rectificado es demasiado grande, la refrigeraci\u00f3n es insuficiente o el refrigerante no se ha seleccionado correctamente. Debido a la dureza de la muela abrasiva, el calor de fricci\u00f3n generado por la tensi\u00f3n de tracci\u00f3n es mayor que la tenacidad a la fractura del material, se producir\u00e1 el agrietamiento;<br>B. Quemaduras por rectificado y reblandecimiento de la superficie. Superficie ablandada en contacto con el metal fundido de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, debido a su resistencia relativamente baja, y la resistencia a la fatiga t\u00e9rmica tambi\u00e9n es insuficiente, f\u00e1cilmente conducir a la formaci\u00f3n de grietas, erosi\u00f3n y picaduras.<br>C, tensi\u00f3n de rectificado. Moldeo de la superficie del molde hay tensi\u00f3n de molienda, la reducci\u00f3n de la fuerza de la superficie del molde y la resistencia a la fatiga t\u00e9rmica, dar\u00e1 lugar a grietas o fisuras en el molde tipo bit esquina y la transici\u00f3n de arco peque\u00f1o R, puede ser inferior a la temperatura de revenido de 20 ~ 30 \u2103 temperatura para un tratamiento de revenido, para lograr el prop\u00f3sito de eliminar el estr\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3. Efectos del tratamiento de los vertidos<\/h3>\n\n\n\n<p>A. Produce una capa endurecida de color blanco brillante<br>El mecanizado por electroerosi\u00f3n (EDM y WEDM) de las cavidades de los moldes se suele realizar despu\u00e9s de enfriar el molde para garantizar su precisi\u00f3n. Durante el proceso de mecanizado, debido a las altas temperaturas (hasta miles de grados Celsius, o incluso decenas de miles de grados Celsius) generadas instant\u00e1neamente por una sola descarga, el metal de la superficie del molde se funde, vaporiza y evapora r\u00e1pidamente. La aplicaci\u00f3n de refrigerante de enfriamiento r\u00e1pido da como resultado, desde la superficie en orden: capa de re-solidificaci\u00f3n (espesor de hasta 0,2 mm cuando se golpea en bruto, golpe fino de hasta 0,01 mm m\u00e1s o menos), capa endurecida re-enfriada (su espesor es generalmente dentro de 0,05 mm, el lado m\u00e1s superficial de la organizaci\u00f3n de enfriamiento sobrecalentado, fr\u00e1gil y de alta sensibilidad a las grietas), capa ablandada de revenido a alta temperatura y la organizaci\u00f3n normal de la matriz. Dentro de esta capa endurecida, especialmente en la capa de re-solidificaci\u00f3n produce muchas grietas finas, grietas e incluso se extienden a la capa endurecida re-templado (a menudo referido como la capa blanca brillante o capa metam\u00f3rfica). Su presencia puede provocar accidentes como el agrietamiento o cuarteamiento prematuro del molde. (Por ejemplo, esto suele ocurrir con los insertos de moldes como las carcasas de embrague y los cuerpos de las cajas de cambios de los autom\u00f3viles). Por lo tanto, es necesario eliminar completamente esta capa de deformaci\u00f3n mediante esmerilado manual, esmerilado qu\u00edmico o esmerilado electrol\u00edtico.<br>B, EDM rugosidad de la superficie y resistencia a la fatiga de la relaci\u00f3n entre el mecanizado de descarga el\u00e9ctrica de los par\u00e1metros de calibre el\u00e9ctrico, materiales de electrodos, en comparaci\u00f3n con el mecanizado, su resistencia a la fatiga es mucho menor. Rough golpe, en el ancho de pulso de 1050\u03bc s cuando su resistencia a la fatiga es de aproximadamente 60% para el mecanizado.<br>C. Medidas de protecci\u00f3n<br>Independientemente de la profundidad de la capa blanca del proceso de descarga, para las malas condiciones de trabajo de los moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, esta capa blanca debe ser eliminada (lijado); ajustar los par\u00e1metros del proceso de descarga, preferiblemente el proceso de descarga de dos etapas gruesa y fina en la medida de lo posible para utilizar una alta frecuencia, los par\u00e1metros del proceso de corriente peque\u00f1a, para controlar la capa blanca de 0,01 mm m\u00e1s o menos; el proceso de descarga, adem\u00e1s de lijar para eliminar la capa blanca, sino que tambi\u00e9n debe llevarse a cabo inmediatamente durante un per\u00edodo suficientemente largo de tiempo para el secundario. La temperatura de revenido suele ser superior a la temperatura de revenido final. La temperatura de revenido suele ser inferior a la temperatura de revenido final de 20 ~ 30 \u2103 o 30 ~ 50 \u2103, con el fin de eliminar por completo la tensi\u00f3n de tracci\u00f3n en la superficie, mejorar la estabilidad de revenido de la capa retemplada, reducir la fragilidad.<br>En general, los defectos de corte, rectificado y mecanizado de descarga el\u00e9ctrica en la superficie del molde reducir\u00e1 la calidad de la superficie del molde causando concentraci\u00f3n de tensiones. Para el molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n en condiciones de trabajo de alta temperatura y alta presi\u00f3n, llevar el papel de la alternancia de la tensi\u00f3n t\u00e9rmica y la alternancia de la tensi\u00f3n mec\u00e1nica, la superficie del molde es f\u00e1cil de producir grietas y agrietamiento y la corrosi\u00f3n, hacer que el fallo prematuro del molde. (Por supuesto, tambi\u00e9n se ven afectados por la calidad del acero, el dise\u00f1o, el tratamiento t\u00e9rmico, el uso, el mantenimiento y muchos otros factores). Todos ellos merecen gran atenci\u00f3n por parte de los ingenieros de dise\u00f1o de moldes, artesanos t\u00e9cnicos, operarios de producci\u00f3n e inspectores de calidad. Presentar requisitos razonables de calidad de la superficie del molde, tratar de evitar las esquinas afiladas de las piezas y la conexi\u00f3n de transici\u00f3n de arco de radio peque\u00f1o y las marcas obvias de cuchillo, controlar el mecanizado por descarga el\u00e9ctrica de los par\u00e1metros de calibre el\u00e9ctrico, para eliminar la capa blanca y as\u00ed sucesivamente. Para desarrollar la norma de aceptaci\u00f3n de rugosidad de corte, mecanizado de descarga el\u00e9ctrica y rectificado de sujeci\u00f3n, y aplicar estrictamente el sistema de inspecci\u00f3n para cada proceso. Esto evitar\u00e1 eficazmente el fallo prematuro del molde causado por un procesamiento inadecuado y mejorar\u00e1 la vida \u00fatil del molde.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"816\" src=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-3.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-476\" srcset=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-3.webp 1000w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-3-300x245.webp 300w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-3-768x627.webp 768w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-3-15x12.webp 15w\" sizes=\"auto, (max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Precauciones para el tratamiento t\u00e9rmico de los moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n:<\/h2>\n\n\n\n<p>La influencia del tratamiento t\u00e9rmico en la vida \u00fatil de los moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n es grande, de acuerdo con la informaci\u00f3n pertinente, debido a un tratamiento t\u00e9rmico inadecuado, causado por el fallo prematuro de los moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n represent\u00f3 todo el accidente de los moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de 44% m\u00e1s o menos. Acero de enfriamiento de la tensi\u00f3n producida, de hecho, es el proceso de enfriamiento de la tensi\u00f3n t\u00e9rmica y el cambio de fase cuando la superposici\u00f3n de estr\u00e9s organizacional de los resultados, el acero de enfriamiento en estado de alta tensi\u00f3n baja tenacidad, con alta dureza y resistencia, m\u00e1s fr\u00e1gil, de hecho, no se puede utilizar. Y el estr\u00e9s de enfriamiento es la causa de la deformaci\u00f3n de grietas, y conducir a la resistencia a la fatiga de impacto reducci\u00f3n de la tenacidad. Por esta raz\u00f3n, el acero debe ser templado despu\u00e9s del enfriamiento r\u00e1pido para eliminar el estr\u00e9s. Estabilizar la organizaci\u00f3n y mejorar la tenacidad.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1\u3001 Tratamiento de recocido de alivio de tensi\u00f3n antes del enfriamiento del molde<\/h3>\n\n\n\n<p>Como resultado del mecanizado del molde para producir una gran tensi\u00f3n interna, con el fin de evitar que el tratamiento t\u00e9rmico con la generaci\u00f3n de iteraci\u00f3n tensi\u00f3n interna, causando la deformaci\u00f3n y agrietamiento del molde, se requiere que el molde en el mecanizado, enfriamiento antes de un tratamiento de recocido desestresante. Temperatura de recocido 600 ~ 650 \u2103, el tiempo de aislamiento de acuerdo con el espesor de cada 25 mm, el aislamiento de 1 hora de c\u00e1lculo, el aislamiento con el horno de enfriamiento a 300 \u2103 (tambi\u00e9n en fr\u00edo a 500 \u2103) fuera de la refrigeraci\u00f3n por aire.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2, el desarrollo de un proceso de tratamiento t\u00e9rmico razonable<\/h3>\n\n\n\n<p>A. El proceso de temple adopta un precalentamiento de varias etapas y un control estricto de la tasa de aumento de la temperatura El acero tipo 1.2343\/44 pertenece al acero de alta aleaci\u00f3n de carbono medio, y su conductividad t\u00e9rmica es m\u00e1s pobre que la del acero de baja aleaci\u00f3n. Por lo tanto, el calentamiento de temple debe adoptar un precalentamiento de varias etapas (de 2 a 3 etapas) para 300\u00b0C, 650\u00b0C y 850\u00b0C. El prop\u00f3sito es hacer que las temperaturas del coraz\u00f3n de la pieza y de la superficie tiendan a equilibrarse, para reducir las tensiones t\u00e9rmicas derivadas de la diferencia de temperatura. Al mismo tiempo su velocidad de calentamiento debe ser implementado principio de calentamiento lento (100 a 200 \u2103 \/ h), con el fin de reducir el estr\u00e9s t\u00e9rmico generado durante el proceso de calentamiento. En la etapa de calentamiento a alta temperatura se puede utilizar una velocidad de calentamiento m\u00e1s r\u00e1pida (10 ~ 15 \u2103 \/ h) para acortar el tiempo de calentamiento a alta temperatura para evitar el engrosamiento del grano;<br>B. Prevenci\u00f3n del sobrecalentamiento de las piezas de trabajo<br>Si la temperatura de la etapa de calentamiento supera la temperatura normal de enfriamiento (incluido el fallo del instrumento o la colocaci\u00f3n de la pieza cerca del elemento calefactor, etc. causados por), con el aumento de la temperatura de enfriamiento, la extensi\u00f3n del tiempo de mantenimiento, los granos se engrosan en general, aumenta la organizaci\u00f3n de la fragilidad, el aumento de la austenita residual, la transformaci\u00f3n de carburos globulares en carburos poligonales, y aparece un tejido en forma de malla, el molde es propenso a agrietarse en el proceso de uso;<br>C. Selecci\u00f3n del medio calefactor y del medio refrigerante para el enfriamiento<br>El mundo de hoy para moldes de precisi\u00f3n grandes y complejos y m\u00e1s uso de vac\u00edo o atm\u00f3sfera protectora de tratamiento t\u00e9rmico para evitar la oxidaci\u00f3n de la superficie del molde descarburizaci\u00f3n, especialmente de vac\u00edo de alta presi\u00f3n enfriado por aire proceso de enfriamiento r\u00e1pido es ampliamente utilizado. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la tasa de enfriamiento de aire no puede ser demasiado baja, que requiere el tama\u00f1o de la presi\u00f3n de nitr\u00f3geno es suficiente, por lo general requiere que la pieza de trabajo de la temperatura de temple (1020 ~ 1050 \u2103) en fr\u00edo a 538 \u2103 en el proceso de su tasa de enfriamiento de la superficie de mayor o igual a 28 \u2103 \/ min, tambi\u00e9n hay un requisito para la tasa de enfriamiento de la pieza de trabajo de mayor o igual al coraz\u00f3n de 28 \u2103 \/ min. Si el rango de temperatura, la velocidad de enfriamiento es demasiado lento, el enfriamiento de su microestructura tendr\u00e1 carburos u otros productos de transformaci\u00f3n precipitados a lo largo de los l\u00edmites de grano, reduciendo as\u00ed la tenacidad del acero, el aumento de la fragilidad, grietas prematuras en el uso del proceso. Adem\u00e1s de las condiciones, para grandes moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n particularmente complejos se puede utilizar el temple isot\u00e9rmico graduado, puede reducir eficazmente la deformaci\u00f3n del molde y evitar el agrietamiento.<br>D. Proceso de templado<br>Templar a tiempo despu\u00e9s del enfriamiento r\u00e1pido. La pieza de trabajo de enfriamiento r\u00e1pido despu\u00e9s de enfriar a 90 ~ 70 \u2103 debe ser templado inmediatamente, porque la pieza de trabajo despu\u00e9s de enfriamiento r\u00e1pido se encuentra en alta tensi\u00f3n, bajo estado de plasticidad, f\u00e1cil de causar grietas; Templado a ser suficiente. Molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n complejo grande despu\u00e9s de enfriamiento r\u00e1pido, por lo general tres veces templado, cada tiempo de templado de acuerdo con el espesor efectivo de la pieza de trabajo cada 25 mm de aislamiento c\u00e1lculo de 1 hora, pero no menos de 4 horas. El prop\u00f3sito es reducir la tensi\u00f3n de transformaci\u00f3n organizativa y estabilizar el tama\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"561\" src=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-4.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-477\" srcset=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-4.webp 1000w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-4-300x168.webp 300w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-4-768x431.webp 768w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-4-18x10.webp 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Producci\u00f3n y mantenimiento de moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1\u3001 Buen precalentamiento del molde<\/h3>\n\n\n\n<p>Montaje del molde despu\u00e9s de la prueba o la producci\u00f3n normal, debe precalentar el molde y la temperatura del molde debe ser uniforme. La temperatura de precalentamiento del molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aleaci\u00f3n de aluminio-magnesio se recomienda en 250 ~ 320 \u2103, el mejor uso de precalentamiento de la m\u00e1quina de temperatura del molde; precalentamiento del molde a 300 \u2103, su resistencia al impacto mejorar muy r\u00e1pidamente, pero cuando la temperatura del molde es inferior a 200 \u2103, la resistencia al impacto del material se reduce mucho aumento de la fragilidad; despu\u00e9s de un buen precalentamiento del molde, su conductividad t\u00e9rmica es mayor que el molde no es bueno precalentamiento del molde est\u00e1 cerca de 20%; temperatura de vertido del molde y el molde. temperatura de la superficie (temperatura de precalentamiento) cuanto mayor sea la diferencia, mayor ser\u00e1 el estr\u00e9s t\u00e9rmico, m\u00e1s probable ser\u00e1 que se produzca fatiga t\u00e9rmica y grietas. Informaci\u00f3n editorial de la Asociaci\u00f3n Japonesa de Fundici\u00f3n a Presi\u00f3n, la temperatura del molde de 250 \u2103 a 350 \u2103, es decir, la temperatura de vertido y la diferencia de temperatura de la superficie del molde reducir 100 \u2103, entonces la vida del molde se puede aumentar casi 10 veces.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2\u3001 Formular el proceso de fundici\u00f3n correcto<\/h3>\n\n\n\n<p>La temperatura de vertido debe ser razonable, no demasiado alta. De lo contrario, la temperatura de vertido es demasiado alta, aunque la fluidez es mejor, pero el tiempo de condensaci\u00f3n de la fundici\u00f3n es largo, f\u00e1cil de producir agujeros de contracci\u00f3n, agujeros de aire, f\u00e1cil de reducir la dureza de la superficie del molde, hay un molde pegajoso, producir grietas. Ajustar la fuerza de apriete de la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, para que la fuerza del molde sea uniforme. Seleccionar (o ajustar) correctamente la velocidad de llenado y la presi\u00f3n de llenado. Una velocidad de llenado (velocidad de expulsi\u00f3n) demasiado alta aumentar\u00e1 la superficie de la cavidad debido a la erosi\u00f3n y la posibilidad de da\u00f1o del molde pegajoso, una velocidad de llenado demasiado baja, aunque propicia la descarga de gas, pero har\u00e1 que las propiedades mec\u00e1nicas de la fundici\u00f3n disminuyan y la calidad de la superficie sea mala. Del mismo modo, el aumento de la presi\u00f3n de llenado tambi\u00e9n aumentar\u00e1 la velocidad de llenado de la boquilla. En resumen, ajustar un valor moderado.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3\u3001 Cierre el agua de refrigeraci\u00f3n durante la producci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n<p>Cuando se interrumpe la operaci\u00f3n de colada de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n, recuerde cerrar el agua de refrigeraci\u00f3n, para no hacer que la temperatura del molde baje demasiado, de modo que al reanudar la operaci\u00f3n de colada, afecte a la calidad de las piezas fundidas y a la vida \u00fatil del molde.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">4\u3001 Selecci\u00f3n del agente desmoldeante adecuado y del m\u00e9todo de pulverizaci\u00f3n correcto<\/h3>\n\n\n\n<p>Fundici\u00f3n a presi\u00f3n para ser rociado en la superficie de la cavidad de contacto con la soluci\u00f3n de metal, su papel principal es evitar la adhesi\u00f3n de l\u00edquido de metal en la superficie de la cavidad y asegurar que la separaci\u00f3n de fundici\u00f3n y la pared, prolongar la vida \u00fatil del molde. El agente de desmoldeo tiene agua, aceite, en los \u00faltimos a\u00f1os tambi\u00e9n se ha desarrollado polvo y agente de desmoldeo granular. Requisitos: el agente de desmoldeo no puede tener un efecto adverso en la calidad de la superficie de la colada, no se produce olor a humo, y no debe dejar residuos. La concentraci\u00f3n del agente de desmoldeo debe ser adecuada, agitando a menudo, nunca dejar que se precipite, de lo contrario la cavidad del molde ser\u00e1 extremadamente fr\u00eda causada por el agrietamiento por fatiga t\u00e9rmica. La cantidad de pulverizaci\u00f3n debe ser menor, la pulverizaci\u00f3n debe ser uniforme, la formaci\u00f3n de la pel\u00edcula debe ser fina. Una pulverizaci\u00f3n demasiado gruesa provocar\u00e1 piezas fundidas sueltas, escoria, ampollas, porosidad y otros defectos. Si el efecto de pulverizaci\u00f3n del agente desmoldeante a base de agua no es bueno, debe elegir agente desmoldeante a base de aceite o agente desmoldeante a base de polvo. Sin embargo, debe utilizarse al vac\u00edo. El desmoldeo es r\u00e1pido, de alta productividad, buena calidad, y el molde produce menos estr\u00e9s t\u00e9rmico, lo que favorece la prolongaci\u00f3n de la vida \u00fatil del molde.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">5. Asegurarse de que la calidad de la aleaci\u00f3n de aluminio fundido garantiza la composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n de aluminio;<\/h3>\n\n\n\n<p>La fusi\u00f3n de aleaciones de aluminio y el tanque de retenci\u00f3n deben estar separados. La fusi\u00f3n central debe controlar estrictamente el contenido de gases tales como \u00f3xidos, evitar absolutamente la chatarra y el material de vuelta al horno a\u00f1adido directamente al horno de mantenimiento, de lo contrario contaminar\u00e1 la soluci\u00f3n de metal, no s\u00f3lo reducir\u00e1 seriamente la calidad de las piezas fundidas, sino que tambi\u00e9n ser\u00e1 f\u00e1cil causar adherencia y corrosi\u00f3n del molde. El contenido de Fe de la soluci\u00f3n de aleaci\u00f3n de aluminio debe controlarse entre 0,7 ~ 1,3%, si es inferior a 0,7% es f\u00e1cil que se produzca el fen\u00f3meno de adherencia al molde, si es superior a 1,3% se formar\u00e1 un punto duro del compuesto met\u00e1lico, lo que provocar\u00e1 la erosi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">6\u3001 Establecer un buen sistema de mantenimiento del molde, para que \u00e9ste se encuentre en buenas condiciones de funcionamiento:<\/h3>\n\n\n\n<p>A, la limpieza oportuna y la limpieza del molde, eliminar los residuos de la cavidad y el borde de vuelo; B, la sustituci\u00f3n o reparaci\u00f3n de las piezas da\u00f1adas; C, el tratamiento regular de alivio de tensi\u00f3n del molde: el primer tratamiento de alivio de tensi\u00f3n para la puesta en marcha inicial del molde para utilizar alrededor de 2000 ~ 5000 moldes; el segundo tratamiento de alivio de tensi\u00f3n para el uso de 10.000 ~ 20.000 moldes; el resto del intervalo entre cada tratamiento de alivio de tensi\u00f3n, lo mismo que lo anterior, el m\u00e1ximo no puede exceder de 15.000 moldes. D. Despu\u00e9s de utilizar el molde durante un per\u00edodo de tiempo, la dureza de la superficie del molde se reducir\u00e1 y aparecer\u00e1 el fen\u00f3meno de moldes pegajosos, la superficie del molde debe ser rectificada lisa, y se debe realizar un tratamiento de nitruraci\u00f3n con un espesor de capa de nitruraci\u00f3n de 0,08-0,12mm, o tratamiento compuesto de nitruraci\u00f3n + oxidaci\u00f3n, lo que mejorar\u00e1 eficazmente la vida \u00fatil del molde.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>A, la tecnolog\u00eda de fundici\u00f3n a presi\u00f3n introducci\u00f3n de fundici\u00f3n a presi\u00f3n se refiere como fundici\u00f3n a presi\u00f3n, es el uso de la presi\u00f3n de la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aleaci\u00f3n de l\u00edquido fundido a una cierta velocidad llena de acuerdo con ciertas partes de la estructura y el proceso de dise\u00f1o de los requisitos ya trav\u00e9s de la fabricaci\u00f3n de precisi\u00f3n de la cavidad del molde, y la aleaci\u00f3n de l\u00edquido fundido para mantener bajo una cierta presi\u00f3n, bajo la acci\u00f3n de la cavidad del molde, la solidificaci\u00f3n de refrigeraci\u00f3n y la conformaci\u00f3n de una especie de alta eficiencia, alta eficiencia de la tecnolog\u00eda de fundici\u00f3n de precisi\u00f3n. B, la tecnolog\u00eda de moldeo por fundici\u00f3n a presi\u00f3n caracter\u00edsticas y \u00e1mbito de aplicaci\u00f3n 1, la tecnolog\u00eda de moldeo por fundici\u00f3n a presi\u00f3n caracter\u00edsticas de alta presi\u00f3n, alta velocidad es el l\u00edquido de fundici\u00f3n a presi\u00f3n o proceso de moldeo de llenado de metal semi-l\u00edquido de dos caracter\u00edsticas principales, es tambi\u00e9n la tecnolog\u00eda de moldeo por fundici\u00f3n a presi\u00f3n y otro m\u00e9todo de fundici\u00f3n es la diferencia m\u00e1s fundamental.    &amp; ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":474,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[49,102,98,51,89],"class_list":["post-291","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-die-casting","tag-die-casting-process","tag-die-casting-die","tag-box","tag-aluminium-alloy"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/291","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=291"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/291\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/474"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=291"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=291"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=291"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}