{"id":284,"date":"2024-12-13T19:22:39","date_gmt":"2024-12-13T11:22:39","guid":{"rendered":"http:\/\/www.1.com\/?p=274"},"modified":"2025-02-18T20:18:00","modified_gmt":"2025-02-18T12:18:00","slug":"about-detail-72","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/about-detail-72.html","title":{"rendered":"Equipos de fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n"},"content":{"rendered":"<p>La fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n (abreviada como LPDC) es un m\u00e9todo de fundici\u00f3n en el que el metal fundido se inyecta en la cavidad de un molde mediante baja presi\u00f3n. En comparaci\u00f3n con la fundici\u00f3n a alta presi\u00f3n, la fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n requiere una presi\u00f3n menor, normalmente entre 0,1 y 0,6 MPa. Este m\u00e9todo suele utilizarse para la fundici\u00f3n de formas grandes o complejas de aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio y otras piezas de aleaciones met\u00e1licas ligeras, con una mejor calidad de fundici\u00f3n y una mayor eficiencia de producci\u00f3n. El equipo de fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n es la clave de este proceso, y consta de varios sistemas y componentes que garantizan que las piezas fundidas se produzcan con eficacia y precisi\u00f3n. Los equipos de fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n (LPC) son equipos para la producci\u00f3n de productos de fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n de aleaciones de aluminio, que se utilizan normalmente en la producci\u00f3n de productos por lotes y en las industrias de fabricaci\u00f3n: por ejemplo, la producci\u00f3n de ruedas de autom\u00f3viles de fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n de aleaciones de aluminio, la producci\u00f3n de mu\u00f1ones de direcci\u00f3n, cajas de cambios de autom\u00f3viles, carcasas de seguridad y a prueba de explosiones, y la producci\u00f3n de cajas de cambios de autom\u00f3viles. Hoy Ningbo Hexin explica la composici\u00f3n de los equipos de fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-72-954x1024.webp\" alt=\"\"\/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Principales componentes de los equipos de fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>horno de calefacci\u00f3n<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Los hornos de calentamiento se utilizan para fundir aleaciones met\u00e1licas y mantener la temperatura del metal fundido dentro del rango adecuado para garantizar un buen flujo. Los hornos de calentamiento comunes incluyen hornos de resistencia, hornos de inducci\u00f3n, etc. El sistema de control de la temperatura en el horno de fusi\u00f3n es muy importante porque una temperatura demasiado alta o demasiado baja afectar\u00e1 a la calidad y precisi\u00f3n de las piezas fundidas.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Sistemas de inyecci\u00f3n a baja presi\u00f3n<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>El sistema de inyecci\u00f3n de baja presi\u00f3n es el componente principal del equipo de fundici\u00f3n de baja presi\u00f3n, y su funci\u00f3n principal es inyectar el metal fundido en el molde a trav\u00e9s de baja presi\u00f3n. El sistema suele constar de compresor de gas, cilindro, v\u00e1lvula reguladora de presi\u00f3n, etc. La baja presi\u00f3n generada por el compresor de gas presiona el metal en el molde a trav\u00e9s del tubo de inyecci\u00f3n. El proceso de inyecci\u00f3n debe controlarse con precisi\u00f3n para garantizar que el metal fluya uniformemente dentro de la cavidad del molde y evitar as\u00ed porosidades y defectos de fundici\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>molde<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Los moldes de fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n suelen ser de acero o de otros materiales muy resistentes al desgaste, y su forma y dise\u00f1o determinan el aspecto de la pieza fundida final. La cavidad interior del molde suele incluir piezas como el sistema de refrigeraci\u00f3n, el sistema de escape, la entrada y la compuerta. La calidad y precisi\u00f3n del molde y el dise\u00f1o del sistema de refrigeraci\u00f3n afectan directamente a la calidad y productividad de las piezas fundidas.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>sistema de refrigeraci\u00f3n<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Durante la fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n, el metal del interior del molde debe enfriarse r\u00e1pidamente para solidificar la forma. El sistema de refrigeraci\u00f3n consta de tuber\u00edas de agua de refrigeraci\u00f3n empotradas u otros canales para el medio refrigerante. El sistema de refrigeraci\u00f3n debe estar bien dise\u00f1ado para garantizar un enfriamiento uniforme del molde y evitar problemas de alabeo y tensiones t\u00e9rmicas en la fundici\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>sistema de escape<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Durante la fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n, el aire o el gas de la cavidad del molde deben evacuarse para evitar porosidades o defectos de fundici\u00f3n. El sistema de escape garantiza que el gas pueda escapar sin problemas dise\u00f1ando un canal de escape en el molde. El sistema de ventilaci\u00f3n es esencial para garantizar la compacidad y la calidad de la superficie de la pieza fundida.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Sistema eyector<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Los sistemas eyectores se utilizan para expulsar la pieza fundida del molde despu\u00e9s de que se haya enfriado y curado. Los sistemas eyectores suelen incluir pasadores eyectores y actuadores neum\u00e1ticos o hidr\u00e1ulicos. El sistema debe funcionar con suavidad y fiabilidad para evitar da\u00f1os en la pieza fundida y garantizar que esta se expulsa del molde sin problemas.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>sistema de control<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>El sistema de control de los equipos de fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n se utiliza para supervisar en tiempo real los par\u00e1metros cr\u00edticos como la temperatura, la presi\u00f3n, el tiempo y otros par\u00e1metros durante el proceso de fundici\u00f3n y para realizar ajustes autom\u00e1ticos. Los equipos modernos de fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n suelen estar equipados con control num\u00e9rico por ordenador (CNC) o sistema de control PLC, que pueden mejorar la eficiencia de la producci\u00f3n y garantizar la estabilidad de los par\u00e1metros del proceso en cada ciclo de producci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Principio de funcionamiento del equipo de fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n<p>El principio de funcionamiento del equipo de fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n incluye principalmente los siguientes pasos:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Metal fundido<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La aleaci\u00f3n met\u00e1lica se funde mediante un horno de calentamiento y el metal fundido se mantiene a la temperatura adecuada para la inyecci\u00f3n a baja presi\u00f3n. El horno de calentamiento transportar\u00e1 el metal fundido al sistema de inyecci\u00f3n listo para entrar en el molde.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>proceso de inyecci\u00f3n<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Durante el proceso de inyecci\u00f3n, el metal fundido se introduce a presi\u00f3n en el molde mediante un gas a baja presi\u00f3n, normalmente aire o nitr\u00f3geno. La presi\u00f3n oscila entre 0,1 y 0,6 MPa. Ajustando el nivel de presi\u00f3n, se controla la velocidad y el patr\u00f3n de flujo del metal en el molde para garantizar que el metal fundido llene la cavidad del molde de manera uniforme.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Curado y enfriamiento<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Una vez que el metal fundido entra en el molde, se enfr\u00eda y solidifica r\u00e1pidamente. El sistema de refrigeraci\u00f3n dentro del molde controla la velocidad de enfriamiento mediante tuber\u00edas de agua de refrigeraci\u00f3n u otros medios refrigerantes, garantizando as\u00ed que la pieza fundida tenga la precisi\u00f3n dimensional y la calidad superficial requeridas.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Piezas de fundici\u00f3n eyectoras<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Una vez que la pieza se ha enfriado y solidificado, el sistema eyector la expulsa del molde. En este punto, la pieza fundida se ha moldeado y est\u00e1 lista para la fase de postratamiento, como el desbarbado y la limpieza.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Limpieza y reprocesamiento<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Las piezas fundidas a baja presi\u00f3n suelen requerir etapas de postratamiento como el desbarbado, el pulido y la limpieza para mejorar el aspecto y la calidad superficial de las piezas fundidas. Algunas piezas de fundici\u00f3n tambi\u00e9n pueden requerir tratamiento t\u00e9rmico para mejorar sus propiedades mec\u00e1nicas.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Ventajas y desventajas de los equipos de fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">vantage<\/h2>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Piezas de fundici\u00f3n de alta calidad<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n permite obtener una buena calidad de la superficie de fundici\u00f3n y una gran precisi\u00f3n dimensional. Debido a la inyecci\u00f3n a baja presi\u00f3n, el flujo de metal es m\u00e1s suave, lo que reduce la aparici\u00f3n de defectos como la porosidad y el atrapamiento de escoria, y la superficie de fundici\u00f3n es lisa y precisa.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Adecuado para la producci\u00f3n de piezas de fundici\u00f3n de gran tama\u00f1o<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n es adecuada para la producci\u00f3n de piezas de fundici\u00f3n de gran tama\u00f1o y formas complejas de aleaciones de aluminio u otras aleaciones de metales ligeros, y se utiliza especialmente en piezas que requieren mayor resistencia y menor peso.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Menores costes de producci\u00f3n<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>En comparaci\u00f3n con la fundici\u00f3n a alta presi\u00f3n, la fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n tiene unos costes de equipamiento y de fabricaci\u00f3n de moldes relativamente bajos y, debido a los ciclos de producci\u00f3n m\u00e1s cortos, los costes unitarios pueden reducirse en la producci\u00f3n en serie.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Mejor reciclaje de metales<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Durante la fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n, el flujo de metal es relativamente estable y la tasa de reciclaje de chatarra es alta, lo que permite ahorrar materias primas.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">inconvenientes<\/h2>\n\n\n\n<p>La fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n se aplica principalmente a aleaciones de metales ligeros, como las aleaciones de aluminio y las aleaciones de magnesio, y es menos eficaz para metales con puntos de fusi\u00f3n elevados, como el hierro y el cobre, por lo que la elecci\u00f3n de materiales es algo limitada.1. M\u00e1quina:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Velocidad de producci\u00f3n relativamente lenta<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>En comparaci\u00f3n con la fundici\u00f3n a alta presi\u00f3n, la fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n tiene un ritmo de producci\u00f3n m\u00e1s lento y puede no ser capaz de cumplir los requisitos de productividad extremadamente altos, especialmente cuando se producen piezas fundidas de gran tama\u00f1o con largos plazos de entrega.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Mayores requisitos de equipamiento<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Aunque el equipo para la fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n es relativamente sencillo, se requiere que la precisi\u00f3n del equipo sea alta, especialmente en el control de la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n y la temperatura, lo que requiere un sistema de control de alta precisi\u00f3n para garantizar la calidad de las piezas fundidas.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Materiales aplicables limitados<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>La m\u00e1quina es uno de los componentes de una m\u00e1quina de colada a baja presi\u00f3n. La m\u00e1quina es la plataforma que impide el molde. A medida que la m\u00e1quina necesita para colocar los moldes, el material de la m\u00e1quina por lo general debe ser elegido para ser fuerte y ligeramente m\u00e1s grueso de acero para garantizar un funcionamiento estable, seguro y fiable del equipo despu\u00e9s de la colocaci\u00f3n de los moldes.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n (abreviada como LPDC) es un m\u00e9todo de fundici\u00f3n en el que el metal fundido se inyecta en la cavidad de un molde mediante baja presi\u00f3n. En comparaci\u00f3n con la fundici\u00f3n a alta presi\u00f3n, la fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n requiere una presi\u00f3n menor, normalmente entre 0,1 y 0,6 MPa. Este m\u00e9todo suele utilizarse para la fundici\u00f3n de formas grandes o complejas de aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio y otras piezas de aleaciones met\u00e1licas ligeras, con una mejor calidad de fundici\u00f3n y una mayor eficiencia de producci\u00f3n. El equipo de fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n es la clave de este proceso, y consta de varios sistemas y componentes que garantizan que las piezas fundidas se produzcan con eficacia y precisi\u00f3n. Los equipos de fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n (LPC) son equipos para la producci\u00f3n de aleaciones de aluminio para la fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n de productos, utilizados normalmente en la industria manufacturera para la producci\u00f3n de productos por lotes: por ejemplo, aleaciones de aluminio para la producci\u00f3n de fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n de ruedas de autom\u00f3viles, nudillos de direcci\u00f3n, cajas de cambios de autom\u00f3viles, carcasas a prueba de explosiones para seguridad, cajas de cambios de autom\u00f3viles ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1929,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[47,49,89],"class_list":["post-284","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-low-pressure-casting","tag-die-casting","tag-aluminium-alloy"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/284","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=284"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/284\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1929"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=284"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=284"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=284"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}