(1) El dise\u00f1o de piezas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n implica cuatro aspectos:<\/strong><\/p>\n\n\n\n a. requisitos de fundici\u00f3n a presi\u00f3n para la forma y la estructura de la pieza; El dise\u00f1o de piezas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n es una parte importante de la tecnolog\u00eda de producci\u00f3n de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, el dise\u00f1o debe tener en cuenta las siguientes cuestiones: la elecci\u00f3n de la superficie de separaci\u00f3n del molde, la apertura de la puerta, la elecci\u00f3n de la posici\u00f3n de la palanca superior, la fundici\u00f3n de la contracci\u00f3n, la fundici\u00f3n de la precisi\u00f3n dimensional de la fundici\u00f3n para garantizar que la fundici\u00f3n de defectos internos para evitar la fundici\u00f3n del agujero, los requisitos pertinentes, la deformaci\u00f3n por contracci\u00f3n de los requisitos pertinentes, as\u00ed como el tama\u00f1o de las asignaciones de mecanizado y otros aspectos;<\/p>\n\n\n\n (2) Los principios de dise\u00f1o de las piezas moldeadas a presi\u00f3n son:<\/strong><\/p>\n\n\n\n a. Selecci\u00f3n correcta de los materiales para las piezas moldeadas a presi\u00f3n; (3) Clasificaci\u00f3n de las piezas moldeadas a presi\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n De acuerdo con el uso de los requisitos se pueden dividir en dos categor\u00edas, una clase de piezas sometidas a grandes cargas o piezas con alta velocidad relativa de movimiento, comprobar el proyecto tiene el tama\u00f1o, calidad superficial, composici\u00f3n qu\u00edmica, propiedades mec\u00e1nicas (resistencia a la tracci\u00f3n, alargamiento, dureza); la otra categor\u00eda para otras partes, comprobar el proyecto tiene el tama\u00f1o, calidad superficial y composici\u00f3n qu\u00edmica.<\/p>\n\n\n\n En el dise\u00f1o de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n, tambi\u00e9n debe prestar atenci\u00f3n a las partes deben cumplir con los requisitos del proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n. El proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de la ubicaci\u00f3n de la superficie de separaci\u00f3n, la ubicaci\u00f3n de la superficie superior de la barra de empuje, el agujero de fundici\u00f3n de los requisitos pertinentes, la deformaci\u00f3n por contracci\u00f3n de los requisitos pertinentes, as\u00ed como el tama\u00f1o de la asignaci\u00f3n de mecanizado y as\u00ed sucesivamente a considerar. La determinaci\u00f3n razonable de la superficie de separaci\u00f3n de la superficie de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, no s\u00f3lo puede simplificar la estructura del tipo de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, sino que tambi\u00e9n puede garantizar la calidad de las piezas fundidas.<\/p>\n\n\n\n (4) El acabado de la estructura de fundici\u00f3n a presi\u00f3n:<\/strong><\/p>\n\n\n\n 1) Eliminar al m\u00e1ximo la concavidad lateral interna de la pieza fundida para simplificar la estructura del molde. (1) Forma y estructura de las piezas moldeadas a presi\u00f3n<\/strong> La relaci\u00f3n entre el espesor de pared m\u00e1ximo y el m\u00ednimo no debe ser superior a 3:1 (debe dise\u00f1arse con un espesor de pared uniforme para garantizar la resistencia y rigidez suficientes del local).<\/p>\n\n\n\n El grosor de la pared de fundici\u00f3n a presi\u00f3n (normalmente llamado grosor de pared) es un factor de especial importancia en el proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, el grosor de la pared y toda la especificaci\u00f3n del proceso tiene una estrecha relaci\u00f3n, como el c\u00e1lculo del tiempo de llenado, la selecci\u00f3n de la velocidad de la compuerta interior, el c\u00e1lculo del tiempo de solidificaci\u00f3n, el an\u00e1lisis del gradiente de temperatura del molde, el papel de la presi\u00f3n (la presi\u00f3n final), el tiempo de permanencia en el molde, la fundici\u00f3n de la temperatura de expulsi\u00f3n y la eficiencia de la operaci\u00f3n;<\/p>\n\n\n\n a, el grosor de la pared de las piezas har\u00e1 que las propiedades mec\u00e1nicas de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n disminuyan significativamente, las piezas fundidas de pared delgada son densas, mejoran relativamente la resistencia de la fundici\u00f3n y la resistencia a la presi\u00f3n;<\/p>\n\n\n\n b, el espesor de la pared de fundici\u00f3n no puede ser demasiado delgada, demasiado delgada causar\u00e1 mal llenado de aluminio, las dificultades de formaci\u00f3n, por lo que la fusi\u00f3n de aleaci\u00f3n de aluminio no es bueno, la superficie de fundici\u00f3n es propenso a la segregaci\u00f3n en fr\u00edo y otros defectos, y para el proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n para traer dificultades;<\/p>\n\n\n\n Fundici\u00f3n a presi\u00f3n con el aumento de espesor de pared, su porosidad interna, la contracci\u00f3n y otros defectos aumentaron, por lo que con el fin de garantizar que la fundici\u00f3n tiene suficiente resistencia y rigidez bajo la premisa de la fundici\u00f3n debe tratar de reducir el espesor de pared de fundici\u00f3n y mantener el espesor de la secci\u00f3n transversal de la uniformidad del espesor, con el fin de evitar la contracci\u00f3n y otros defectos de la fundici\u00f3n del lugar de pared gruesa debe ser engrosamiento (material), aumentar la barra; para grandes \u00e1reas de placa plana de fundici\u00f3n de pared gruesa, establecer la barra con el fin de reducir el espesor de pared de la fundici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n 1) El grosor de la pared de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n est\u00e1 relacionado con el rendimiento.<\/p>\n\n\n\n 2) El grosor de la pared de fundici\u00f3n afecta al estado de la cavidad de llenado de metal l\u00edquido y, en \u00faltima instancia, a la calidad de la superficie de fundici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n 3) El grosor de las paredes de fundici\u00f3n afecta al consumo de metal y al coste.<\/p>\n\n\n\n En el dise\u00f1o de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, a menudo para garantizar la fiabilidad de la resistencia y rigidez, pens\u00f3 que cuanto m\u00e1s gruesa sea la pared, mejor rendimiento; De hecho, para la fundici\u00f3n a presi\u00f3n, con el espesor de pared aumenta, las propiedades mec\u00e1nicas disminuyeron significativamente. La raz\u00f3n es en el proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, cuando el l\u00edquido de metal con alta presi\u00f3n, estado de alta velocidad en la cavidad, y la superficie de la cavidad de contacto poco despu\u00e9s de la solidificaci\u00f3n de refrigeraci\u00f3n. Por la superficie de fundici\u00f3n a presi\u00f3n en fr\u00edo radical para formar una capa de organizaci\u00f3n de grano fino. El grosor de esta capa de organizaci\u00f3n densa de grano fino es de unos 0,3 m, por lo que la fundici\u00f3n a presi\u00f3n de pared delgada tiene unas propiedades mec\u00e1nicas superiores. Por el contrario, la capa central de grano de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n de pared gruesa es m\u00e1s grande, f\u00e1cil de producir contracci\u00f3n interna, porosidad, depresi\u00f3n de la superficie externa y otros defectos, por lo que las propiedades mec\u00e1nicas de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n con el aumento del espesor de la pared y reducir.<\/p>\n\n\n\n A medida que aumenta el grosor de la pared, se consume m\u00e1s metal y aumenta el coste. Sin embargo, si el grosor m\u00ednimo de pared se calcula \u00fanicamente a partir del aspecto estructural y se ignora la complejidad de la fundici\u00f3n, tambi\u00e9n puede dar lugar a un llenado indeseado de metal l\u00edquido en la cavidad y a defectos.<\/p>\n\n\n\n Bajo la premisa de satisfacer los requisitos funcionales del uso del producto, la consideraci\u00f3n integral del impacto de diversos procesos de post-procesamiento, el menor consumo de metal para lograr una buena formabilidad y fabricabilidad, con el fin de tomar un espesor de pared normal y uniforme es preferible.<\/strong><\/p>\n\n\n\n (3),<\/strong>fundici\u00f3n<\/strong>esquina redondeada<\/u><\/strong><\/p>\n\n\n\n Las piezas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n deben tener las esquinas redondeadas (excepto en la superficie de separaci\u00f3n), para que el relleno de metal fluya sin problemas, el gas pueda descargarse f\u00e1cilmente y se eviten las grietas debidas a las esquinas afiladas. Para la necesidad de galvanoplastia y acabado de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, esquinas redondeadas puede ser uniforme de galvanoplastia, para evitar las esquinas agudas de la acumulaci\u00f3n de pintura.<\/p>\n\n\n\n El radio de la esquina de fundici\u00f3n R generalmente no debe ser inferior a 1 mm, el radio m\u00ednimo de la esquina de 0,5 mm, ver tabla 2. C\u00e1lculo del radio de la esquina de fundici\u00f3n ver tabla 3.<\/p>\n\n\n\n Tabla 2 Radio m\u00ednimo de redondeo de las piezas moldeadas a presi\u00f3n (mm)<\/p>\n\n\n\n Tabla 3 C\u00e1lculo del radio del filete de colada (mm)<\/p>\n\n\n\n Nota: \u2460, para las fundiciones de aleaciones de zinc, K=1\/4; para las fundiciones de aluminio, magnesio y aleaciones, K=1\/2.<\/p>\n\n\n\n (ii) El filete m\u00ednimo calculado deber\u00e1 cumplir los requisitos del Cuadro 2.<\/p>\n\n\n\n Fundici\u00f3n a presi\u00f3n donde la conexi\u00f3n de pared a pared, independientemente del \u00e1ngulo recto, \u00e1ngulo agudo u obtuso, agujeros ciegos y ranuras en la ra\u00edz, debe ser dise\u00f1ado en las esquinas redondeadas, s\u00f3lo cuando se espera determinar para la superficie de separaci\u00f3n de las partes, s\u00f3lo no utilice conexi\u00f3n redondeada, el resto de las partes generalmente debe ser esquinas redondeadas, esquinas redondeadas no debe ser demasiado grande o demasiado peque\u00f1o, demasiado peque\u00f1o fundici\u00f3n a presi\u00f3n es f\u00e1cil producir grietas, demasiado grande es f\u00e1cil producir agujeros de contracci\u00f3n sueltos, las esquinas redondeadas de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n se toma generalmente: 1\/2 espesor de pared \u2264 R \u2264 espesor de pared.<\/p>\n\n\n\n El papel de las esquinas redondeadas es ayudar al flujo de metal, reducir las corrientes par\u00e1sitas o turbulencias; evitar la existencia de esquinas redondeadas en la pieza debido a la concentraci\u00f3n de tensiones y conducir a la formaci\u00f3n de grietas; cuando las piezas a recubrir o revestir, las esquinas redondeadas se pueden obtener capa de revestimiento uniforme, para evitar la deposici\u00f3n de las esquinas agudas; puede extender la vida \u00fatil de los moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, no conduce a la existencia de esquinas agudas de las cavidades del molde para llevar al colapso de las esquinas o grietas.<\/p>\n\n\n\n Las esquinas redondeadas pueden hacer que el l\u00edquido met\u00e1lico fluya suavemente, mejorar el mantenimiento de llenado, el gas puede ser descargado f\u00e1cilmente. Al mismo tiempo, para evitar esquinas afiladas producen concentraci\u00f3n de tensiones y conducir a defectos de grietas.<\/p>\n\n\n\n Especialmente cuando las piezas fundidas a presi\u00f3n necesitan un tratamiento de revestimiento, es necesario redondear las esquinas para garantizar unos buenos resultados de revestimiento.<\/strong><\/p>\n\n\n\n (4),<\/strong>Pendiente del molde de embutici\u00f3n<\/u><\/strong><\/p>\n\n\n\n Al dise\u00f1ar la fundici\u00f3n a presi\u00f3n, debe haber una pendiente estructural en la estructura, sin pendiente estructural, en el lugar de necesidad, debe haber una pendiente del proceso de desmoldeo. La direcci\u00f3n de la pendiente debe coincidir con la direcci\u00f3n de desmoldeo de la pieza fundida. La pendiente de desmoldeo recomendada se muestra en la tabla 4.<\/p>\n\n\n\n Cuadro 4 Pendiente de desmoldeo<\/p>\n\n\n\n Nota: \u2460, la desviaci\u00f3n de tama\u00f1o de colada causada por esta pendiente no se cuenta en el valor de tolerancia de tama\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n \u2461, el valor de la tabla s\u00f3lo se aplica a la profundidad de la cavidad o la altura del n\u00facleo \u2264 50mm, la rugosidad de la superficie en Ra0,1, el valor m\u00ednimo de la diferencia unilateral entre el tama\u00f1o del extremo grande y el extremo peque\u00f1o es de 0,03mm. cuando la profundidad o la altura > 50mm, o la rugosidad de la superficie supera Ra0,1, entonces la inclinaci\u00f3n de desmoldeo se puede aumentar adecuadamente.<\/p>\n\n\n\n La funci\u00f3n de la pendiente es reducir la fricci\u00f3n entre la pieza fundida y la cavidad del molde, facilitar la extracci\u00f3n de la pieza fundida; garantizar que la superficie de la pieza fundida no se tense; prolongar la vida \u00fatil de la matriz de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, la pendiente m\u00ednima general de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aleaci\u00f3n de aluminio es la siguiente:<\/p>\n\n\n\n Con el fin de liberar suavemente el molde, reducir la fuerza de empuje, la fuerza de tracci\u00f3n del n\u00facleo, y reducir la p\u00e9rdida de molde, al dise\u00f1ar la fundici\u00f3n a presi\u00f3n, debe haber tanta pendiente como sea posible en la estructura. De esta manera, se reduce la fricci\u00f3n entre el molde y la matriz, se facilita la extracci\u00f3n de la pieza fundida, tambi\u00e9n se consigue que la superficie de la pieza fundida no sufra tensiones, para garantizar el acabado superficial.<\/p>\n\n\n\n (5),<\/strong>aumentartend\u00f3n<\/u><\/strong><\/p>\n\n\n\n El refuerzo puede aumentar la resistencia y la rigidez de la pieza y, al mismo tiempo, mejorar la procesabilidad de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Pero ten cuidado:<\/p>\n\n\n\n \u2460 La distribuci\u00f3n debe ser uniforme y sim\u00e9trica;<\/p>\n\n\n\n \u2461 La ra\u00edz conectada a la pieza fundida debe ser redondeada;<\/p>\n\n\n\n \u2462 Evitar los cruces multitendinosos;<\/p>\n\n\n\n (iv) La anchura de la armadura no debe superar el espesor del muro al que se fija. Cuando el espesor del muro es inferior a 1,5 mm, no es conveniente utilizar barras de refuerzo;<\/p>\n\n\n\n \u2464 La pendiente de desmoldeo de la armadura deber\u00e1 ser superior a la pendiente de colada admisible de la cavidad interior de la colada.<\/p>\n\n\n\n Las dimensiones de las armaduras generalmente utilizadas se seleccionan de acuerdo con el cuadro 5:<\/p>\n\n\n\n Mayor o igual a 2,5\u339c, reducir\u00e1 la resistencia a la tracci\u00f3n, f\u00e1cil de producir agujeros de aire y agujeros de contracci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Principios de dise\u00f1o: 1. Gran fuerza, reducir el grosor de la pared, mejorar la resistencia.<\/p>\n\n\n\n 2\u3001Disposici\u00f3n sim\u00e9trica, espesor de pared uniforme, para evitar agujeros de aire de contracci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n 3, con la direcci\u00f3n del flujo de material, para evitar turbulencias.<\/p>\n\n\n\n 4. Evite colocar piezas sobre las costillas.<\/p>\n\n\n\n El papel de la barra es el espesor de la pared se adelgaza, se utiliza para mejorar la resistencia y rigidez de las piezas, para evitar la reducci\u00f3n de la contracci\u00f3n de fundici\u00f3n y la deformaci\u00f3n, as\u00ed como para evitar la deformaci\u00f3n de la pieza de trabajo de la parte superior del molde, relleno utilizado para actuar como un circuito auxiliar (ruta de flujo de metal), el espesor de la barra de fundici\u00f3n a presi\u00f3n debe ser menor que el espesor de la pared, por lo general tomar el espesor del lugar de la 2 \/ 3 ~ 3 \/ 4.<\/p>\n\n\n\n Fundici\u00f3n a presi\u00f3n tiende a utilizar uniforme de pared delgada, con el fin de mejorar su resistencia y rigidez, para evitar la deformaci\u00f3n, no debe ser utilizado puramente para aumentar el espesor de pared del m\u00e9todo, pero debe ser utilizado para lograr el prop\u00f3sito de la adecuada refuerzo de pared delgada.<\/p>\n\n\n\n La armadura debe estar dispuesta sim\u00e9tricamente y tener un grosor uniforme para evitar la acumulaci\u00f3n de metal nuevo. Para reducir la resistencia durante el desmoldeo, el refuerzo debe tener una pendiente de colada.<\/p>\n\n\n\n (6) Orificios de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/strong>y la distancia m\u00ednima del agujero al borde<\/strong><\/p>\n\n\n\n 1) Orificios de fundici\u00f3n<\/p>\n\n\n\n Para agujeros menos exigentes, el di\u00e1metro y la profundidad del agujero se pueden presionar directamente, seg\u00fan la tabla 5.<\/p>\n\n\n\n Cuadro 5 Di\u00e1metro m\u00ednimo y profundidad m\u00e1xima de los orificios<\/p>\n\n\n\n Nota: \u2460, la profundidad de la tabla se refiere al n\u00facleo fijo, para las actividades de un solo n\u00facleo profundidad tambi\u00e9n se puede aumentar adecuadamente.<\/p>\n\n\n\n \u2461, para mayor di\u00e1metro del agujero, los requisitos de precisi\u00f3n no son altos, la profundidad del agujero tambi\u00e9n puede exceder el rango anterior.<\/p>\n\n\n\n Los agujeros de las piezas fundidas deben estar lo m\u00e1s colados posible, lo que no s\u00f3lo uniformiza el grosor de la pared, reduce las juntas t\u00e9rmicas y ahorra metal, sino que tambi\u00e9n ahorra horas de trabajo de mecanizado.<\/p>\n\n\n\n El tama\u00f1o y la profundidad m\u00ednimos del orificio que se puede extraer de la matriz est\u00e1n limitados por la posici\u00f3n de distribuci\u00f3n del n\u00facleo en la cavidad que forma el orificio. Los machos finos son f\u00e1ciles de doblar o romper al extraerlos, por lo que el tama\u00f1o m\u00ednimo y la profundidad del agujero est\u00e1n sujetos a ciertas restricciones. La profundidad debe tener cierta inclinaci\u00f3n para facilitar la extracci\u00f3n del n\u00facleo.<\/p>\n\n\n\n Para los orificios inferiores de los tornillos autorroscantes de fundici\u00f3n inyectada, los di\u00e1metros recomendados de los orificios inferiores se indican en la tabla 6.<\/p>\n\n\n\n Tabla 6 Di\u00e1metro del orificio inferior para tornillos autorroscantes (mm)<\/p>\n\n\n\n Fundiciones m\u00e1s com\u00fanmente utilizado tornillo autorroscante especificaciones para M4 y M5, el uso del di\u00e1metro del orificio inferior de la siguiente tabla:<\/p>\n\n\n\n 2) Distancia m\u00ednima del orificio de colada al borde<\/p>\n\n\n\n Para que la colada tenga buenas condiciones de moldeado, el orificio de colada hasta el borde de la misma debe mantener un determinado espesor de pared, v\u00e9ase la figura 2.<\/p>\n\n\n\n\n\n b \u2265 (1\/4 a 1\/3)t<\/p>\n\n\n\n Cuando t < 4,5, b \u2265 1,5 mm.<\/p>\n\n\n\n 3) Agujeros rectangulares y ranuras<\/p>\n\n\n\n El dise\u00f1o de orificios rectangulares y ranuras en piezas moldeadas a presi\u00f3n se recomienda de acuerdo con la tabla 7.<\/p>\n\n\n\n Tabla 7 Agujeros rectangulares y ranuras (mm)<\/p>\n\n\n\n Nota: La anchura b se tabula como valor de pieza peque\u00f1a final cuando tiene pendiente de colada.<\/strong><\/p>\n\n\n\n (7) Palabras, s\u00edmbolos, patrones<\/strong><\/p>\n\n\n\n 1) Fundido a presi\u00f3n, se utilizar\u00e1 un patr\u00f3n convexo. La altura del patr\u00f3n convexo es superior a 0,3 m para adaptarse a las caracter\u00edsticas de fabricaci\u00f3n del molde.<\/p>\n\n\n\n 2) Adoptar la nueva tecnolog\u00eda que est\u00e1 empezando a ser popular en la actualidad: \"pel\u00edcula de color de transferencia\", que puede transferir la pel\u00edcula de color de texto colorido, logotipo y patr\u00f3n a la superficie de las piezas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n 3) Despu\u00e9s de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n fuera de la fundici\u00f3n, utilice el l\u00e1ser para golpear el texto, logotipo, patr\u00f3n en la superficie de la fundici\u00f3n, se puede golpear el texto muy fino.<\/p>\n\n\n\n Ejemplo: Grano paralelo (grano recto) altura 0,7mm, paso 1mm, \u00e1ngulo 60,5, di\u00e1metro exterior \u03a634,5mm, total 104 dientes.<\/p>\n\n\n\n (8)<\/strong>Contracci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n La contracci\u00f3n se denomina a menudo merma. Es la reducci\u00f3n porcentual del tama\u00f1o de una aleaci\u00f3n cuando se solidifica de l\u00edquido a s\u00f3lido y se enfr\u00eda a temperatura ambiente, y puede expresarse mediante la siguiente f\u00f3rmula:<\/p>\n\n\n\n K=(L molde - L pieza)\/L pieza<\/p>\n\n\n\n Donde: L molde es el tama\u00f1o de la cavidad del molde, L pieza es el tama\u00f1o de la pieza fundida.<\/p>\n\n\n\n La magnitud de la tasa de contracci\u00f3n est\u00e1 relacionada con las caracter\u00edsticas estructurales de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n, el grosor de la pared, la composici\u00f3n qu\u00edmica de la aleaci\u00f3n y los factores del proceso. La contracci\u00f3n lineal de la aleaci\u00f3n de zinc es generalmente: 0,6%~0,8% para la contracci\u00f3n libre, 0,3%~0,6% para la contracci\u00f3n obstaculizada. Tabla 5 para el n\u00facleo de aleaci\u00f3n de zinc de fundici\u00f3n a presi\u00f3n diferentes espesores de pared cuando la l\u00ednea de contracci\u00f3n valor de referencia.<\/p>\n\n\n\n (9) Roscado<\/strong><\/p>\n\n\n\n 1) Las roscas externas pueden ser de fundici\u00f3n, debido a la estructura de fundici\u00f3n o molde, el uso de dos mitades del anillo roscado, necesita dejar 0,2 ~ 0,3 mm de margen de mecanizado. El paso m\u00ednimo de la fundici\u00f3n es de 0,75mm, el di\u00e1metro exterior m\u00ednimo de la rosca es de 6mm, y la longitud m\u00e1xima de la rosca es 8 veces el paso.<\/p>\n\n\n\n 2) Aunque la rosca interna se puede fundir, pero utilizando dispositivos mec\u00e1nicos para hacer girar el n\u00facleo en el molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, por lo que la estructura del molde es m\u00e1s compleja y aumenta el coste. Por lo tanto, se suele moldear primero el orificio inferior y, a continuaci\u00f3n, mediante procesamiento mec\u00e1nico, la rosca interior.<\/p>\n\n\n\n (10), Engranaje<\/strong><\/p>\n\n\n\n Los engranajes pueden ser de fundici\u00f3n, aleaci\u00f3n de zinc fundici\u00f3n a presi\u00f3n engranaje m\u00f3dulo m\u00ednimo m es de 0,3. Para los altos requisitos de la superficie del diente del engranaje se debe dejar 0,2 ~ 0,3 mm margen de mecanizado.<\/p>\n\n\n\n (11), epidermis<\/strong><\/p>\n\n\n\n Las piezas de fundici\u00f3n tienen una capa densa de piel en la superficie exterior de la pieza fundida, que tiene propiedades mec\u00e1nicas m\u00e1s altas que el resto de la pieza fundida. Por lo tanto, el dise\u00f1ador debe evitar el procesamiento mec\u00e1nico para eliminar la capa densa de la piel de la pieza fundida, especialmente para los requisitos de las piezas fundidas resistentes al desgaste.<\/p>\n\n\n\n (12), Insertos<\/strong><\/p>\n\n\n\n Objetivo de la utilizaci\u00f3n de insertos en las piezas moldeadas a presi\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n \u2460 Mejora y potenciaci\u00f3n de propiedades de proceso localizadas en la pieza fundida, como la resistencia, la dureza y la resistencia al desgaste;<\/p>\n\n\n\n \u2461 Algunas partes de la fundici\u00f3n son demasiado complicadas, como la profundidad del agujero, el c\u00f3ncavo interior, etc. no pueden salir del n\u00facleo y utilizar insertos;<\/p>\n\n\n\n \u2462 Es posible fundir varias piezas en una.<\/p>\n\n\n\n Consideraciones para el dise\u00f1o de piezas moldeadas a presi\u00f3n con insertos:<\/p>\n\n\n\n \u2460 La conexi\u00f3n entre la plaquita y la pieza moldeada debe ser firme, lo que requiere ranuras, protuberancias, moleteados, etc. en la plaquita;<\/p>\n\n\n\n \u2461 Los insertos deben evitar las esquinas afiladas para facilitar la colocaci\u00f3n y evitar la concentraci\u00f3n de tensiones en la pieza fundida;<\/p>\n\n\n\n (iii) Debe tenerse en cuenta la solidez de la colocaci\u00f3n del inserto en el molde para cumplir los requisitos de ajuste dentro del molde;<\/p>\n\n\n\n \u2463 La capa met\u00e1lica del prospecto exterior no debe ser inferior a 1,5 o 2 mm;<\/p>\n\n\n\n \u2464 El n\u00famero de insertos en la pieza fundida no debe ser demasiado grande;<\/p>\n\n\n\n (vi) Si se produce una acci\u00f3n de corrosi\u00f3n galv\u00e1nica severa entre la pieza fundida y el inserto, es necesario proteger la superficie del inserto mediante chapado;<\/p>\n\n\n\n \u2466 Las piezas fundidas con insertos deben evitar el tratamiento t\u00e9rmico, para no provocar cambios de volumen debidos al cambio de fase de los dos metales, de modo que los insertos se suelten.<\/p>\n\n\n\n Cuando los requisitos de dise\u00f1o de la combinaci\u00f3n de piezas de diferentes materiales en un componente, se puede utilizar para insertar fundici\u00f3n a presi\u00f3n, primero poner el inserto en la cavidad del molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, y luego en el inserto alrededor de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n formando piezas de aleaci\u00f3n de zinc.<\/p>\n\n\n\n (13) Combinaciones funcionales<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n Al realizar el dise\u00f1o de un producto, la forma m\u00e1s eficaz de reducir costes es combinar varias piezas en una sola fundici\u00f3n a presi\u00f3n. La figura 4 es un ejemplo de dise\u00f1o en el que el dise\u00f1o original consist\u00eda en una estampaci\u00f3n de acero y dos piezas de acero mecanizadas con roscas. El nuevo dise\u00f1o es una pieza fundida a presi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n\n\n (14),<\/strong>Tolerancias de mecanizado para piezas moldeadas a presi\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n Fundici\u00f3n a presi\u00f3n debido a la precisi\u00f3n dimensional o la tolerancia de forma y posici\u00f3n no puede cumplir con los requisitos de los dibujos del producto, primero debe considerar el uso de m\u00e9todos de acabado, tales como la correcci\u00f3n, dibujo, extrusi\u00f3n, conformaci\u00f3n y as\u00ed sucesivamente. Debe ser utilizado cuando el mecanizado debe ser considerado para elegir un menor margen de procesamiento, y tratar de no ser afectados por la superficie de separaci\u00f3n y las actividades de formaci\u00f3n de la superficie de la superficie de referencia en blanco.<\/p>\n\n\n\n Las tolerancias de mecanizado recomendadas y sus valores de desviaci\u00f3n se muestran en la Tabla 8. Las tolerancias de escariado se muestran en la Tabla 9.<\/p>\n\n\n\n Tabla 8 Sobremedidas de mecanizado recomendadas y sus desviaciones (mm)<\/p>\n\n\n\n Tabla 9 M\u00e1rgenes de escariado recomendados (mm)<\/p>\n\n\n\n La tolerancia de mecanizado suele ser de 0,3 a 0,5 mm.<\/strong><\/p>\n\n\n\n La precisi\u00f3n de las piezas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n generales es de grado IT11; las piezas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de alta precisi\u00f3n son de grado ITl3.<\/p>\n\n\n\n Clase de tolerancia CT: de 4 a 6 (v\u00e9ase la tabla 8).<\/p>\n\n\n\n\n\n Precisi\u00f3n de fundici\u00f3n a presi\u00f3n clasificaci\u00f3n de tama\u00f1o por la razonabilidad de los requisitos del mapa del producto, la tecnolog\u00eda de fundici\u00f3n a presi\u00f3n para garantizar la posibilidad de realizar la econom\u00eda de la producci\u00f3n en masa de estas tres consideraciones, a partir de los espacios en blanco de fundici\u00f3n a presi\u00f3n a la pieza acabada de todo el proceso para elegir para determinar el tama\u00f1o de cada tolerancia. Por lo general, pensar, fundici\u00f3n a presi\u00f3n de precisi\u00f3n tambi\u00e9n debe en la misma fundici\u00f3n en los distintos tama\u00f1os, de acuerdo con la fundici\u00f3n a presi\u00f3n para lograr cada tama\u00f1o tolerancia num\u00e9rica nivel de valor diferente y distinguir en 3 tipos, a saber, el tama\u00f1o general, el tama\u00f1o estricto y el tama\u00f1o de alta precisi\u00f3n (v\u00e9ase la figura 5).<\/p>\n\n\n\n\n\n Nota: Las aleaciones de aluminio y zinc pueden utilizarse sin tratamiento de superficie para piezas estructurales, pero el coste del tratamiento de superficie para piezas decorativas es el mismo que para las aleaciones de magnesio.<\/p>\n\n\n\n Precio del gas SF6: 8.000 RMB\/botella (50 litros), disponible durante medio a\u00f1o en 24 horas; Nitr\u00f3geno: 22~32 RMB\/botella, disponible durante 12 horas.<\/p>\n\n\n\n Dise\u00f1o de la estructura de fundici\u00f3n a presi\u00f3n El dise\u00f1o de la estructura de fundici\u00f3n a presi\u00f3n es el primer paso del trabajo de fundici\u00f3n a presi\u00f3n. La razonabilidad de la adaptabilidad del dise\u00f1o y el proceso afectar\u00e1 el buen progreso de los trabajos posteriores, tales como la selecci\u00f3n de la superficie de separaci\u00f3n, la apertura de la puerta interior, empuje a cabo la disposici\u00f3n del mecanismo, la estructura del molde y la dificultad de fabricaci\u00f3n, la solidificaci\u00f3n de la aleaci\u00f3n y la ley de contracci\u00f3n, garant\u00eda de precisi\u00f3n de fundici\u00f3n, el tipo de defectos, etc, ser\u00e1 a la premisa de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n en s\u00ed artesan\u00eda de las ventajas y desventajas de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n. 1, consideraciones de dise\u00f1o de piezas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n (1), el dise\u00f1o de piezas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n implica cuatro aspectos: a, es decir, la fundici\u00f3n a presi\u00f3n sobre la forma y la estructura de los requisitos de la pieza; b, el rendimiento del proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n; c, la precisi\u00f3n dimensional de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n y los requisitos de la superficie; d, la determinaci\u00f3n de la superficie de separaci\u00f3n de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n; El dise\u00f1o de piezas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n es una parte importante de la tecnolog\u00eda de producci\u00f3n de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, el dise\u00f1o debe tener en cuenta las siguientes cuestiones: molde ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":611,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[49,98],"class_list":["post-278","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-die-casting","tag-die-casting-die"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/278","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=278"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/278\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/611"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=278"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=278"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=278"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
b. Rendimiento del proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n;
c. Precisi\u00f3n dimensional y requisitos superficiales de las piezas moldeadas a presi\u00f3n;
d. Determinaci\u00f3n de la superficie de separaci\u00f3n de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n;<\/p>\n\n\n\n
b. Determinaci\u00f3n razonable de la precisi\u00f3n dimensional de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n;
c. Distribuya el grosor de la pared lo m\u00e1s uniformemente posible;
d. Aumentar las esquinas del jard\u00edn artesanal en cada esquina para evitar esquinas afiladas.<\/p>\n\n\n\n
2) Intentar que el grosor de la pared de la fundici\u00f3n sea uniforme, puede utilizar la nervadura para reducir el grosor de la pared, reducir la porosidad de la fundici\u00f3n, la contracci\u00f3n, la deformaci\u00f3n y otros defectos.
3) Trate de eliminar los agujeros profundos y cavidades profundas en las piezas fundidas. Debido a que el peque\u00f1o n\u00facleo fino es f\u00e1cil de doblar, romper, relleno de cavidades profundas y de escape mal.
4) El dise\u00f1o de la pieza de fundici\u00f3n debe facilitar el desmoldeo y la extracci\u00f3n del n\u00facleo.
5) Es necesaria la homogeneidad del grosor de la carne.
6) Evita las esquinas afiladas.
7) Preste atenci\u00f3n al \u00e1ngulo de tiro del molde.
(8) Preste atenci\u00f3n a la marca de tolerancia del producto.
9) Demasiado grueso o demasiado fino no es adecuado.
10) Evite los chaflanes sin salida (lo menos posible).
11) Considera la facilidad del postprocesado.
12) Reducir al m\u00ednimo los huecos dentro del producto.
13) Evite las formas peninsulares demasiado d\u00e9biles localmente.
(14) No es aconsejable formar agujeros demasiado largos ni columnas demasiado largas.<\/p>\n\n\n\nDise\u00f1o de piezas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
a. Eliminaci\u00f3n de los rebajes laterales internos;
b. Evitar o reducir las partes que tiran del n\u00facleo;
c. Evitar la cruz del n\u00facleo; una estructura de fundici\u00f3n a presi\u00f3n razonable no s\u00f3lo puede simplificar la estructura del tipo de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, reducir los costes de fabricaci\u00f3n, sino tambi\u00e9n mejorar la calidad de las piezas fundidas.
(2) Grosor de la pared<\/strong>
El grosor de las paredes de las piezas moldeadas a presi\u00f3n influye mucho en la calidad de las piezas. Tomemos como ejemplo la aleaci\u00f3n de aluminio, la pared fina tiene mayor resistencia y buena densificaci\u00f3n que la pared gruesa. Por lo tanto, para garantizar que la pieza fundida tenga suficientes condiciones de resistencia y rigidez, debe reducirse su espesor de pared en la medida de lo posible, y mantener el espesor de pared uniforme. Si la pared de la pieza fundida es demasiado delgada, la fusi\u00f3n del metal no es buena, lo que afecta a la resistencia de la pieza fundida, a la vez que trae dificultades al moldeado; si el grosor de la pared es demasiado grande o hay grandes desniveles, es f\u00e1cil que se produzcan contracciones y grietas. Con el aumento del grosor de la pared, la porosidad interna de la fundici\u00f3n, la contracci\u00f3n y otros defectos tambi\u00e9n aumentan, tambi\u00e9n reducen la resistencia de la fundici\u00f3n. El grosor de pared de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n generalmente es de 2,5 ~ 4 mm, el grosor de pared de piezas de m\u00e1s de 6 mm no se debe utilizar la fundici\u00f3n a presi\u00f3n. El grosor de pared m\u00ednimo recomendado y el grosor de pared normal se muestran en la tabla 1.<\/p>\n\n\n\n\n\n\u00c1rea en el espesor de pared a x b (cm2)<\/td> aleaci\u00f3n de zinc<\/td> aluminio<\/td> aleaci\u00f3n de magnesio<\/td> aleaci\u00f3n de cobre<\/td><\/tr> Espesor de pared h (mm)<\/td><\/tr> m\u00ednimo<\/td> normalidad<\/td> m\u00ednimo<\/td> normalidad<\/td> m\u00ednimo<\/td> normalidad<\/td> m\u00ednimo<\/td> normalidad<\/td><\/tr> \u226425<\/td> 0.5<\/td> 1.5<\/td> 0.8<\/td> 2.0<\/td> 0.8<\/td> 2.0<\/td> 0.8<\/td> 1.5<\/td><\/tr> \uff1e25-100<\/td> 1.0<\/td> 1.8<\/td> 1.2<\/td> 2.5<\/td> 1.2<\/td> 2.5<\/td> 1.5<\/td> 2.0<\/td><\/tr> \uff1e100-500<\/td> 1.5<\/td> 2.2<\/td> 1.8<\/td> 3.0<\/td> 1.8<\/td> 3.0<\/td> 2.0<\/td> 2.5<\/td><\/tr> \uff1e500<\/td> 2.0<\/td> 2.5<\/td> 2.5<\/td> 4.0<\/td> 2.5<\/td> 4.0<\/td> 2.5<\/td> 3.0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Aleaciones de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/td> Radio de redondeo R<\/td> <\/td> Aleaciones de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/td> Radio de redondeo R<\/td><\/tr> aleaci\u00f3n de zinc<\/td> 0.5<\/td> Aluminio, aleaciones de magnesio<\/td> 1.0<\/td><\/tr> Aleaci\u00f3n de aluminio y esta\u00f1o<\/td> 0.5<\/td> aleaci\u00f3n de cobre<\/td> 1.5<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Espesor de las paredes conectadas<\/td> leyenda (de un mapa, etc.)<\/td> radio de una esquina redondeada<\/td><\/tr> Igual espesor de pared<\/td> <\/td> rmin=Kh rmax=Kh R=r + h<\/td><\/tr> Espesor de pared desigual<\/td> \u00a0<\/td> r \u2265 (h + h1)\/3 R= r + (h + h1)\/2<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n <\/td>
aleaciones<\/td> Pendiente m\u00ednima de desmoldeo de las superficies de contacto<\/td> Pendiente m\u00ednima de desmoldeo para superficies no coincidentes<\/td><\/tr> Superficie exterior \u03b1<\/td> Superficie interior \u03b2<\/td> Superficie exterior \u03b1<\/td> Superficie interior \u03b2<\/td><\/tr> aleaci\u00f3n de zinc<\/td> 0\u00b010\u2032<\/td> 0\u00b015\u2032<\/td> 0\u00b015\u2032<\/td> 0\u00b045\u2032<\/td><\/tr> Aluminio, aleaciones de magnesio<\/td> 0\u00b015\u2032<\/td> 0\u00b030\u2032<\/td> 0\u00b030\u2032<\/td> 1\u00b0<\/td><\/tr> aleaci\u00f3n de cobre<\/td> 0\u00b030\u2032<\/td> 0\u00b045\u2032<\/td> 1\u00b0<\/td> 1\u00b030\u2032<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Pendiente m\u00ednima de colada para piezas moldeadas a presi\u00f3n de aleaciones de aluminio<\/td><\/tr> superficie exterior<\/td> superficie interior<\/td> Orificio para el n\u00facleo (un lado)<\/td><\/tr> 1\u00b0<\/td> 1\u00b030\u2032<\/td> 2\u00b0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n <\/td>
espesor de pared<\/td> t\u22643<\/td> t > 3<\/td><\/tr> t1<\/td> t1=0,6t~t<\/td> <\/td><\/tr> t2<\/td> t2=0,75t~t<\/td> (0.4-0.7)t<\/td><\/tr> Altura h<\/td> h\u22645t<\/td> (0.6-1) t<\/td><\/tr> Redondeo m\u00ednimo r<\/td> r\u22640.5mm<\/td> <\/td><\/tr> Redondeo m\u00ednimo R<\/td> R\u22650.5t~t<\/td> <\/td><\/tr> (t - grosor de la pared de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, m\u00e1ximo 6-8 mm)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Tama\u00f1o del orificio Categor\u00eda de aleaci\u00f3n<\/td>
Di\u00e1metro m\u00ednimo del orificio d (mm)<\/td> Profundidad m\u00e1xima del orificio (mm)<\/td> Pendiente m\u00ednima del agujero<\/td><\/tr> gen\u00e9rico<\/td> T\u00e9cnicamente posible<\/td> agujero ciego<\/td> v\u00eda<\/td><\/tr> d > 5<\/td> d < 5<\/td> d > 5<\/td> d < 5<\/td><\/tr> aleaci\u00f3n de zinc<\/td> 1.5<\/td> 0.8<\/td> 6d<\/td> 4d<\/td> 12d<\/td> 8d<\/td> 0 a 0,3%<\/td><\/tr> aluminio<\/td> 2.5<\/td> 2.0<\/td> 4d<\/td> 3d<\/td> 8d<\/td> 6d<\/td> 0,5 % ~ 1%<\/td><\/tr> aleaci\u00f3n de magnesio<\/td> 2.0<\/td> 1.5<\/td> 5d<\/td> 4d<\/td> 10d<\/td> 8d<\/td> 0 a 0,3%<\/td><\/tr> aleaci\u00f3n de cobre<\/td> 4.0<\/td> 2.5<\/td> 3d<\/td> 2d<\/td> 5d<\/td> 3d<\/td> 2 % ~ 4%<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n <\/td>
Tama\u00f1o de rosca d<\/td> M2.5<\/td> M3<\/td> M3.5<\/td> M4<\/td> M5<\/td> M6<\/td> M8<\/td><\/tr> d2<\/td> 2.30 - 2.40<\/td> 2,75 a 2,85<\/td> 3.18 - 3.30<\/td> 3,63 a 3,75<\/td> 4,70 a 4,85<\/td> 5,58 a 5,70<\/td> 7.45 a 7.60<\/td><\/tr> d3<\/td> 2.20 - 2.30<\/td> 2,60 a 2,70<\/td> 3.08 - 3.20<\/td> 3,48 a 3,60<\/td> 4,38 a 4,50<\/td> 5,38 a 5,50<\/td> 7.15 - 7.30<\/td><\/tr> d4<\/td> \u22654.2<\/td> \u22655.0<\/td> \u22655.8<\/td> \u22656.7<\/td> \u22658.3<\/td> \u226510<\/td> \u226513.3<\/td><\/tr> Profundidad de giro t<\/td> t\u22651.5d<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n <\/td> d2<\/td> d3<\/td> t<\/td><\/tr> M4<\/td> 3.84<\/td> 0 -0.1<\/td> 3.59<\/td> +0.1 0<\/td> 10<\/td><\/tr> M5<\/td> 4.84<\/td> 0 -0.1<\/td> 4.54<\/td> +0.1 0<\/td> 20<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n <\/td><\/tr>
Tipo de aleaci\u00f3n<\/td> Aleaciones de plomo-esta\u00f1o<\/td> aleaci\u00f3n de zinc<\/td> aluminio<\/td> aleaci\u00f3n de magnesio<\/td> aleaci\u00f3n de cobre<\/td><\/tr> Anchura m\u00ednimab<\/td> 0.8<\/td> 0.8<\/td> 1.2<\/td> 1.0<\/td> 1.5<\/td><\/tr> Profundidad m\u00e1xima H<\/td> \u224810<\/td> \u224812<\/td> \u224810<\/td> \u224812<\/td> \u224810<\/td><\/tr> Espesor h<\/td> \u224810<\/td> \u224812<\/td> \u224810<\/td> \u224812<\/td> \u22488<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n aleaciones<\/strong><\/td> Paso m\u00ednimo (P)<\/strong><\/td> Di\u00e1metro exterior m\u00ednimo de la rosca<\/strong><\/td> Longitud m\u00e1xima de rosca<\/strong><\/td><\/tr> zinc (qu\u00edmica)<\/strong><\/td> 0.75<\/strong><\/td> adem\u00e1s<\/strong><\/td> interior<\/strong><\/td> adem\u00e1s<\/strong><\/td> interior<\/strong><\/td><\/tr> 6<\/strong><\/td> 10<\/strong><\/td> 8P<\/strong><\/td> 5P<\/strong><\/td><\/tr> aluminio<\/strong><\/td> 1<\/strong><\/td> 10<\/strong><\/td> 20<\/strong><\/td> 6P<\/strong><\/td> 4P<\/strong><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n calibre<\/td> \u2264100<\/td> \uff1e100-250<\/td> \uff1e250\uff5e400<\/td> \uff1e 400\uff5e630<\/td> \uff1e630\uff5e1000<\/td><\/tr> tolerancia en cada lado<\/td> 0.5<\/td> +0.4 -0.1<\/td> 0.75<\/td> +0.5 -0.2<\/td> 1.0<\/td> +0.5 -0.3<\/td> 1.5<\/td> +0.6 -0.4<\/td> 2.0<\/td> +1 -0.4<\/td><\/tr> <\/td> <\/td> <\/td> <\/td> <\/td> <\/td> <\/td> <\/td> <\/td> <\/td> <\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Orificio nominal D<\/td> \u22646<\/td> \uff1e6-10<\/td> \uff1e10\uff5e18<\/td> \uff1e18\uff5e30<\/td> \uff1e30\uff5e50<\/td> \uff1e50\uff5e60<\/td><\/tr> asignaci\u00f3n por resma<\/td> 0.05<\/td> 0.1<\/td> 0.15<\/td> 0.2<\/td> 0.25<\/td> 0.3<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n 3\u3001Grado de tolerancia y precisi\u00f3n de las piezas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
4, comparaci\u00f3n de costes y prestaciones de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aleaciones de magnesio, aluminio y zinc<\/h2>\n\n\n\n
Tipo de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/td> Comparaci\u00f3n de la fluctuaci\u00f3n del precio\/tonelada del material de aleaci\u00f3n<\/td> Peso espec\u00edfico de las aleaciones<\/td> Comparaci\u00f3n de costes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/td><\/tr> Peso unitario de las piezas en bruto<\/td> Coste de material por unidad de pieza bruta<\/td> Coste unitario del tratamiento superficial<\/td> Coste de la protecci\u00f3n contra el gas<\/td> Costes de los consumibles de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/td> Precio unitario de fundici\u00f3n a presi\u00f3n (excluido el coste del tratamiento superficial)<\/td><\/tr> Fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aleaciones de magnesio<\/td> 14 a 17 mil<\/td> 1.8<\/td> 100g<\/td> De 1,4 a 1,7 yuanes<\/td> Aumento 10~40%<\/td> 0,06~0,1 yuanes\/m\u00f3dulo<\/td> 0,1~0,2 yuanes\/m\u00f3dulo<\/td> 1.56~2.00 yuan\/unidad.<\/td><\/tr> Fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aluminio<\/td> 18~25k<\/td> 2.68<\/td> 148.9g<\/td> De 2,68 a 3,72 d\u00f3lares<\/td> Piezas decorativas como arriba Piezas estructurales no<\/td> no tener<\/td> Inferior a la aleaci\u00f3n de magnesio<\/td> 2,68~3,72 yuanes\/unidad.<\/td><\/tr> Fundici\u00f3n inyectada de aleaci\u00f3n de zinc<\/td> 28-38 mil<\/td> 7.1<\/td> 394.4g<\/td> 11.04~14.99<\/td> Piezas decorativas como arriba Piezas estructurales no<\/td> no tener<\/td> Inferior a la aleaci\u00f3n de magnesio<\/td> 11,04~14,99 yuanes\/unidad.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Comparaci\u00f3n de los valores de las propiedades f\u00edsicas<\/strong><\/td><\/tr> Nombre del material<\/td> Peso espec\u00edfico g\/\u339d\u00b3<\/td> Punto de fusi\u00f3n \u2103<\/td> Conductividad t\u00e9rmica W\/mk<\/td> Resistencia a la tracci\u00f3n Mpa<\/td> L\u00edmite el\u00e1stico de la chapa Mpa<\/td> Alargamiento<\/td> Relaci\u00f3n entre la resistencia a la tracci\u00f3n y el peso espec\u00edfico<\/td> M\u00f3dulo de Young GPa<\/td><\/tr> Aleaci\u00f3n de magnesio (moldeado a presi\u00f3n)<\/td> AZ91<\/td> 1.82<\/td> 596<\/td> 72<\/td> 280<\/td> 160<\/td> 8<\/td> 154<\/td> 45<\/td><\/tr> AM60<\/td> 1.79<\/td> 615<\/td> 62<\/td> 270<\/td> 140<\/td> 15<\/td> 151<\/td> 45<\/td><\/tr> Aleaci\u00f3n de aluminio (moldeado a presi\u00f3n)<\/td> 380<\/td> 2.70<\/td> 595<\/td> 100<\/td> 315<\/td> 160<\/td> 3<\/td> 117<\/td> 71<\/td><\/tr> acero<\/td> acero al carbono<\/td> 7.86<\/td> 1520<\/td> 42<\/td> 517<\/td> 400<\/td> 22<\/td> 66<\/td> 200<\/td><\/tr> pl\u00e1sticos<\/td> APS<\/td> 1.03<\/td> 90 (Tg)<\/td> 0.2<\/td> 35<\/td> *<\/td> 40<\/td> 34<\/td> 2.1<\/td><\/tr> PC<\/td> 1.23<\/td> 160 (Tg)<\/td> 0.2<\/td> 104<\/td> *<\/td> 3<\/td> 85<\/td> 6.7<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"