{"id":276,"date":"2024-08-03T21:29:49","date_gmt":"2024-08-03T13:29:49","guid":{"rendered":"http:\/\/www.1.com\/?p=274"},"modified":"2025-03-20T19:49:23","modified_gmt":"2025-03-20T11:49:23","slug":"about-detail-19","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/about-detail-19.html","title":{"rendered":"Proceso de fundici\u00f3n de metales semis\u00f3lidos"},"content":{"rendered":"
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1. Panorama general <\/h2>\n\n\n\n
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Desde 1971, D.B. Spencer y M.C. Flemings, del Instituto Tecnol\u00f3gico de Massachusetts, inventaron un nuevo proceso de fundici\u00f3n por agitaci\u00f3n (stir cast), es decir, la utilizaci\u00f3n de un m\u00e9todo de agitaci\u00f3n mec\u00e1nica de doble barril giratorio para preparar una pasta reol\u00f3gica Sr15% Pb, ya que la tecnolog\u00eda del proceso de fundici\u00f3n de metales semis\u00f3lidos (SSM) ha experimentado m\u00e1s de 20 a\u00f1os de investigaci\u00f3n y desarrollo. Las aleaciones preparadas por moldeo por agitaci\u00f3n se conocen generalmente como aleaciones de organizaci\u00f3n no dendr\u00edtica o como aleaciones de moldeo parcialmente solidificadas (PSCA). Los productos que utilizan esta tecnolog\u00eda tienen una gran vitalidad debido a sus caracter\u00edsticas de alta calidad, alto rendimiento y alta aleaci\u00f3n. Adem\u00e1s de las aplicaciones en equipos militares, comenz\u00f3 a centrarse principalmente en componentes clave para autom\u00f3viles, por ejemplo, para ruedas de autom\u00f3viles, que pueden mejorar el rendimiento, reducir el peso y disminuir la tasa de desechos. Desde entonces, ha ido ganando gradualmente aplicaciones en otros campos, produciendo componentes de alto rendimiento y de conformado casi neto. Tambi\u00e9n se ha introducido la maquinaria de conformado por proceso de fundici\u00f3n de metal semis\u00f3lido. Se ha desarrollado y producido desde 600 toneladas hasta 2000 toneladas de maquinaria de fundici\u00f3n semis\u00f3lida a presi\u00f3n, formando piezas de hasta 7 kg de peso o m\u00e1s. En la actualidad, en Estados Unidos y Europa, la tecnolog\u00eda del proceso se utiliza m\u00e1s ampliamente. El proceso de fundici\u00f3n de metal semis\u00f3lido se considera en el siglo XXI la m\u00e1s prometedora tecnolog\u00eda de conformaci\u00f3n cercana a la red y una de las nuevas tecnolog\u00edas de preparaci\u00f3n de materiales. <\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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2\u3001Principio del proceso <\/h2>\n\n\n\n

El principio del proceso de fundici\u00f3n semis\u00f3lida reside en que, aplicando una fuerte agitaci\u00f3n durante la solidificaci\u00f3n del metal l\u00edquido, el esqueleto de red dendr\u00edtica formado en la fundici\u00f3n convencional se rompe y se transforma en una organizaci\u00f3n granular dispersa suspendida en la fase l\u00edquida. Esta lechada semis\u00f3lida en la tasa de fase s\u00f3lida alcanza un cierto nivel (como 0,5-0,6) todav\u00eda puede mantener un cierto grado de fluidez, lo que permite el uso defundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/a>Los procesos de conformado convencionales, como la extrusi\u00f3n y la forja en coquilla, procesan el metal para optimizar la calidad de la pieza fundida y aumentar la productividad.<\/p>\n\n\n\n

3. Preparaci\u00f3n de la aleaci\u00f3n <\/h2>\n\n\n\n

Existen muchos m\u00e9todos para preparar aleaciones semis\u00f3lidas, adem\u00e1s del m\u00e9todo de agitaci\u00f3n mec\u00e1nica, en los \u00faltimos a\u00f1os se han desarrollado el m\u00e9todo de agitaci\u00f3n electromagn\u00e9tica, el m\u00e9todo de carga por impulsos electromagn\u00e9ticos, el m\u00e9todo de agitaci\u00f3n por vibraci\u00f3n ultras\u00f3nica, el flujo forzado del l\u00edquido de aleaci\u00f3n a lo largo del canal curvo bajo la acci\u00f3n de una fuerza externa, el m\u00e9todo de activaci\u00f3n de fusi\u00f3n inducida por deformaci\u00f3n (SIMA), el m\u00e9todo de deposici\u00f3n por pulverizaci\u00f3n (Spray) y el m\u00e9todo de control de la temperatura de colada de la aleaci\u00f3n, entre otros. Entre ellos, el m\u00e9todo de agitaci\u00f3n electromagn\u00e9tica, el m\u00e9todo de control de la temperatura de colada de la aleaci\u00f3n y el m\u00e9todo SIMA son los m\u00e9todos con mayor potencial de aplicaci\u00f3n industrial.<\/p>\n\n\n\n

3.1 M\u00e9todo de mezcla mec\u00e1nica <\/h3>\n\n\n\n

La agitaci\u00f3n mec\u00e1nica fue el primer m\u00e9todo utilizado para la preparaci\u00f3n de aleaciones semis\u00f3lidas. Flemings et al. prepararon con \u00e9xito una lechada semis\u00f3lida de aleaci\u00f3n de esta\u00f1o y plomo con un dispositivo de agitaci\u00f3n consistente en un cilindro conc\u00e9ntrico interior y exterior con dientes (el cilindro exterior gira y el interior est\u00e1 inm\u00f3vil); H. Lehuy et al. prepararon lechadas semis\u00f3lidas de aleaci\u00f3n de aluminio y cobre, aleaci\u00f3n de zinc y aluminio y aleaci\u00f3n de aluminio y silicio con paletas agitadoras. Posteriormente, se mejor\u00f3 el agitador y se utiliz\u00f3 un agitador en espiral para preparar una suspensi\u00f3n semis\u00f3lida de aleaci\u00f3n ZA-22. Mediante la mejora, se mejor\u00f3 el efecto de agitaci\u00f3n de la lechada, se reforz\u00f3 la fuerza de flujo general del l\u00edquido met\u00e1lico en el molde y se gener\u00f3 una presi\u00f3n descendente en el l\u00edquido met\u00e1lico para favorecer el vertido y mejorar las propiedades mec\u00e1nicas del lingote. <\/p>\n\n\n\n

3.2 M\u00e9todo de agitaci\u00f3n electromagn\u00e9tica <\/h3>\n\n\n\n

La agitaci\u00f3n electromagn\u00e9tica es el uso de un campo electromagn\u00e9tico giratorio en el l\u00edquido met\u00e1lico para producir corriente inducida, el l\u00edquido met\u00e1lico en la fuerza magn\u00e9tica de Lorentz bajo la acci\u00f3n del movimiento, a fin de lograr el prop\u00f3sito de agitar el l\u00edquido met\u00e1lico. En la actualidad, existen dos m\u00e9todos principales para generar campos magn\u00e9ticos giratorios: uno es el m\u00e9todo tradicional de pasar corriente alterna dentro de la bobina de inducci\u00f3n; el otro es el m\u00e9todo de imanes permanentes giratorios introducido por C.Vives de Francia en 1993, cuya ventaja es que el inductor electromagn\u00e9tico se compone de materiales magn\u00e9ticos permanentes de alto rendimiento, y el campo magn\u00e9tico generado en el interior es de alta resistencia, y cambiando la disposici\u00f3n de los imanes permanentes, puede hacer que el l\u00edquido met\u00e1lico produzca un flujo tridimensional obvio, mejore el Se mejora el efecto de agitaci\u00f3n y se reduce la participaci\u00f3n de gas durante la agitaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

3.3 M\u00e9todo de activaci\u00f3n de la fusi\u00f3n inducida por deformaci\u00f3n (SIMA) <\/h3>\n\n\n\n

La activaci\u00f3n por fusi\u00f3n inducida por deformaci\u00f3n (SIMA) es un proceso por el que un lingote convencional se deforma previamente, por ejemplo, se trabaja en caliente por extrusi\u00f3n, laminaci\u00f3n, etc., hasta obtener una barra semiacabada, que tiene una microestructura con una fuerte estructura de deformaci\u00f3n alargada, y despu\u00e9s se calienta hasta la regi\u00f3n de dos fases s\u00f3lido-l\u00edquido isot\u00e9rmica durante un cierto periodo de tiempo, donde los granos alargados se convierten en part\u00edculas finas, y despu\u00e9s se enfr\u00eda r\u00e1pidamente para obtener un lingote con una organizaci\u00f3n dendr\u00edtica amorfa. El efecto del proceso SIMA depende principalmente de la temperatura m\u00e1s baja de las dos etapas de trabajo en caliente y refundici\u00f3n, o entre las dos a\u00f1adir una etapa de trabajo en fr\u00edo, el proceso es m\u00e1s controlable.La tecnolog\u00eda SIMA es adecuada para una variedad de series de aleaciones de alto y bajo punto de fusi\u00f3n, especialmente para la preparaci\u00f3n de punto de fusi\u00f3n m\u00e1s alto de aleaci\u00f3n no dendr\u00edtica tiene una superioridad \u00fanica. Se ha aplicado con \u00e9xito al acero inoxidable, acero para herramientas y aleaciones de cobre, series de aleaciones de aluminio, para obtener el tama\u00f1o de grano de alrededor de 20um organizaci\u00f3n no dendr\u00edtica de la aleaci\u00f3n, se est\u00e1 convirtiendo en un m\u00e9todo competitivo de preparaci\u00f3n de materias primas de formaci\u00f3n semis\u00f3lida. Sin embargo, su mayor inconveniente es el peque\u00f1o tama\u00f1o de las piezas en bruto preparadas. <\/p>\n\n\n\n

3.4 Nuevos m\u00e9todos desarrollados en los \u00faltimos a\u00f1os<\/h3>\n\n\n\n

En los \u00faltimos a\u00f1os, se ha descubierto en la Universidad del Sureste y en el Instituto Aresty de Jap\u00f3n que la organizaci\u00f3n dendr\u00edtica incipiente puede transformarse en una organizaci\u00f3n esferoidal controlando la temperatura de vertido de la aleaci\u00f3n. El m\u00e9todo se caracteriza por el hecho de que no es necesario a\u00f1adir elementos de aleaci\u00f3n ni agitar.V.Dobatkin et al. propusieron un m\u00e9todo de obtenci\u00f3n de lingotes semis\u00f3lidos mediante la adici\u00f3n de un agente refinador al metal l\u00edquido y su tratamiento por ultrasonidos, que se denomina m\u00e9todo de tratamiento por ultrasonidos. <\/p>\n\n\n\n

4. M\u00e9todo de conformaci\u00f3n <\/h2>\n\n\n\n

Existen muchos m\u00e9todos para formar aleaciones semis\u00f3lidas, siendo los principales: <\/p>\n\n\n\n

(1) Rheocasting<\/strong>(Rheoforming, Rheocast) Fundici\u00f3n directa a presi\u00f3n o moldeo por extrusi\u00f3n de la pasta met\u00e1lica semis\u00f3lida resultante mediante agitaci\u00f3n intensa durante el enfriamiento del l\u00edquido met\u00e1lico desde la fase l\u00edquida a la fase s\u00f3lida a una determinada fracci\u00f3n de fase s\u00f3lida. 1 Aleaci\u00f3n de fundici\u00f3n a presi\u00f3n 2 Suministro continuo de l\u00edquido de aleaci\u00f3n 3 Calentador de inducci\u00f3n 4 Enfriador 5 Lingote fundido reol\u00f3gicamente 6 C\u00e1mara de inyecci\u00f3n 7 Molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n Por ejemplo, R. Shibata et al. han utilizado una lechada de aleaci\u00f3n semis\u00f3lida preparada por el m\u00e9todo de agitaci\u00f3n electromagn\u00e9tica para introducirla directamente en la c\u00e1mara de inyecci\u00f3n de una m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n para darle forma. Las propiedades mec\u00e1nicas de las piezas fundidas de aleaci\u00f3n de aluminio producidas por este m\u00e9todo son superiores a las de las piezas fundidas por extrusi\u00f3n y comparables a las de las piezas fundidas semis\u00f3lidas tixotr\u00f3picas. El problema es que la conservaci\u00f3n de la lechada de metal semis\u00f3lido y las dificultades de entrega, por lo que la puesta en aplicaci\u00f3n real no es mucha. <\/p>\n\n\n\n

(2) Colada tixotr\u00f3pica<\/strong>(Thixoforming, Thixocast) Fundici\u00f3n en coquilla o extrusi\u00f3n de lingotes preparados de organizaci\u00f3n no dendr\u00edtica tras recalentarlos en la zona s\u00f3lido-l\u00edquido hasta alcanzar una viscosidad adecuada. EOPCO, HPM Corp., Prince Machine y THT Presses en Estados Unidos, as\u00ed como Buhler en Suiza, IDRA USA e Italpresse of America en Italia, Producer USA en Canad\u00e1, y Toshiba Machine Corp y UBE en Jap\u00f3n. Machinery Services, etc. han podido fabricar equipos especiales para el conformado t\u00e1ctil de aleaciones de aluminio semis\u00f3lidas. El m\u00e9todo de calentamiento de tocho, transporte f\u00e1cil de lograr la automatizaci\u00f3n, por lo que es hoy en d\u00eda la fundici\u00f3n semis\u00f3lida de los principales m\u00e9todos de proceso. <\/p>\n\n\n\n

(3) Moldeo por inyecci\u00f3n<\/strong>(Moldeo por inyecci\u00f3n) directamente al l\u00edquido de metal fundido (en lugar de despu\u00e9s del tratamiento de la suspensi\u00f3n semis\u00f3lida) se enfri\u00f3 a la temperatura adecuada, y complementado por unas determinadas condiciones de proceso en el moldeo por inyecci\u00f3n cavidad. Como los Estados Unidos de Am\u00e9rica, Wisconsin, toque en forma de centro de desarrollo, hab\u00eda utilizado el m\u00e9todo de fundici\u00f3n semis\u00f3lida de aleaciones de magnesio. Universidad de Cornell de los Estados Unidos, el profesor K.K. Wang y otros desarrollaron una aleaci\u00f3n de magnesio similar fundici\u00f3n a presi\u00f3n formando dispositivo, la suspensi\u00f3n semis\u00f3lida del tubo de material para unirse, despu\u00e9s de la inyecci\u00f3n de presi\u00f3n de enfriamiento adecuado en la cavidad. <\/p>\n\n\n\n

(4) Colada continua a baja temperatura<\/strong> La llamada colada continua a baja temperatura es un m\u00e9todo de colada en el que el recalentamiento del metal l\u00edquido se controla para que est\u00e9 en torno a 0\u00b0C y el enfriamiento forzado se lleva a cabo debajo del molde de colada. La segregaci\u00f3n central es un gran problema en la colada continua y pueden producirse roturas en el laminado continuo del alambr\u00f3n. Por lo tanto, el proceso es de gran importancia. <\/p>\n\n\n\n

(5) Colada continua en bandas<\/strong> Flemings ha realizado estudios experimentales de colada continua en banda con el metal de bajo punto de fusi\u00f3n Sn-15% Pb y ha analizado la transferencia de calor, la solidificaci\u00f3n y la deformaci\u00f3n. Se lleg\u00f3 a la conclusi\u00f3n de que el espesor de la banda estaba relacionado con la presi\u00f3n del rodillo, la tasa de fase s\u00f3lida, la tasa de cizallamiento reol\u00f3gico y la velocidad de colada continua. Cuando la presi\u00f3n espec\u00edfica bajo extrusi\u00f3n es elevada, favorece la microsegregaci\u00f3n. Para garantizar la calidad superficial e interna y la precisi\u00f3n dimensional, es necesario controlar estrictamente los par\u00e1metros del proceso de fabricaci\u00f3n de metales semis\u00f3lidos, como la tasa de fase s\u00f3lida, el tama\u00f1o de la forma cristalina inicial y la cantidad de metal emitido. Para los metales de alto punto de fusi\u00f3n, como la aleaci\u00f3n de bronce de f\u00f3sforo Cu-Sn-P (Cu-8%Sn-0,1%P), la temperatura de la l\u00ednea de fase l\u00edquida de 1030 \u2103, dif\u00edcil de trabajo en caliente, con esta aleaci\u00f3n semis\u00f3lida hecha de placa delgada tiene resultados obvios. En la actualidad, ha sido posible preparar una excelente organizaci\u00f3n de lingotes de acero inoxidable semis\u00f3lido, lingotes de acero para herramientas de alta velocidad.<\/p>\n\n\n\n

5 Ventajas tecnol\u00f3gicas <\/h2>\n\n\n\n

Las ventajas de la tecnolog\u00eda de fundici\u00f3n a presi\u00f3n semis\u00f3lida incluyen ventajas de producto y de proceso.<\/p>\n\n\n\n

(1) Ventajas del proceso <\/h3>\n\n\n\n

(1) sin a\u00f1adir ning\u00fan agente refinador del grano para obtener una organizaci\u00f3n de grano fino, eliminando la fundici\u00f3n tradicional de cristales columnares y cristales dendr\u00edticos gruesos. <\/p>\n\n\n\n

2) Baja temperatura de conformado (por ejemplo, la aleaci\u00f3n de aluminio puede reducirse en m\u00e1s de 120\u00b0C), lo que permite ahorrar energ\u00eda. <\/p>\n\n\n\n

3) Mayor vida \u00fatil del molde. Debido a la temperatura m\u00e1s baja de la lechada semis\u00f3lida que forma la tensi\u00f3n de esquileo, que la lechada dendr\u00edtica tradicional es tres \u00f3rdenes de magnitud m\u00e1s peque\u00f1a, as\u00ed que la carga termal lisa, peque\u00f1a del relleno, resistencia a la fatiga termal disminuida. <\/p>\n\n\n\n

4) Reducir la contaminaci\u00f3n y los factores inseguros. Porque la operaci\u00f3n est\u00e1 libre de ambiente de metal l\u00edquido de alta temperatura. <\/p>\n\n\n\n

(5) Peque\u00f1a resistencia a la deformaci\u00f3n, el uso de peque\u00f1a fuerza se puede lograr un procesamiento homog\u00e9neo, f\u00e1cil de formar materiales dif\u00edciles de mecanizar. <\/p>\n\n\n\n

(6) Solidificaci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pida, mayor productividad y ciclo de proceso m\u00e1s corto. <\/p>\n\n\n\n

(7) Adecuado para el uso de dise\u00f1o y fabricaci\u00f3n asistidos por ordenador, mejorando el grado de automatizaci\u00f3n de la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

(2) Ventajas del producto <\/h3>\n\n\n\n

1)Calidad de las piezas fundidas<\/a>Alta. Debido al refinamiento del grano, a la distribuci\u00f3n uniforme de la organizaci\u00f3n, se reduce la contracci\u00f3n del cuerpo, se reduce la tendencia al agrietamiento t\u00e9rmico, se elimina la tendencia a la contracci\u00f3n en la matriz y se mejoran considerablemente las propiedades mec\u00e1nicas. <\/p>\n\n\n\n

(2) La contracci\u00f3n de solidificaci\u00f3n es peque\u00f1a, por lo que despu\u00e9s de la formaci\u00f3n de alta precisi\u00f3n dimensional, peque\u00f1o margen de mecanizado, cerca de la formaci\u00f3n neta. <\/p>\n\n\n\n

(3) Amplia gama de aleaciones de conformado. Las aleaciones no ferrosas son aluminio, magnesio, zinc, esta\u00f1o, cobre, aleaciones a base de n\u00edquel; las aleaciones a base de hierro son acero inoxidable, acero de baja aleaci\u00f3n, etc. <\/p>\n\n\n\n

(4) Fabricaci\u00f3n de materiales compuestos de matriz met\u00e1lica. El uso de semi-s\u00f3lido de metal de alta viscosidad, puede hacer que la diferencia de densidad, solubilidad s\u00f3lida del metal hecho de aleaciones, sino tambi\u00e9n el uso efectivo de diferentes materiales mezclados, hechos de nuevos materiales compuestos. <\/p>\n\n\n\n

6, el desarrollo de la tecnolog\u00eda de fundici\u00f3n semis\u00f3lida <\/h2>\n\n\n\n

6.1 Influencia de la perturbaci\u00f3n del intervalo de temperatura y de la temperatura de colada en la organizaci\u00f3n en estado fundido de las aleaciones de magnesio en estado semis\u00f3lido<\/h3>\n\n\n\n

AZ91HP aleaci\u00f3n de magnesio en horno de resistencia crisol de acero inoxidable de calentamiento a 720 \u2103 aislamiento 10 minutos para el tratamiento de refinaci\u00f3n, en la l\u00ednea de fase l\u00edquida cerca del tratamiento de aislamiento a corto plazo, puede reducir la tendencia de la formaci\u00f3n de la organizaci\u00f3n dendr\u00edtica; reducir la temperatura de procesamiento, la masa fundida se perturba se aceleran al grano a la forma equiaxial o incluso esf\u00e9rica desarrollo; en el intervalo de temperatura semis\u00f3lido de la masa fundida soplado de arg\u00f3n (Ar) de tratamiento, de modo que la masa fundida se perturba para mejorar la tasa de nucleaci\u00f3n, para acelerar la fusi\u00f3n de brazo dendr\u00edtico y el grano isom\u00e9trico. Acelerada la fusi\u00f3n de los brazos dendr\u00edticos y la equiaxializaci\u00f3n del grano, se puede obtener una distribuci\u00f3n uniforme de la organizaci\u00f3n no dendr\u00edtica; esto hace que en la colada semis\u00f3lida despu\u00e9s de la conformaci\u00f3n, se reduzca el contenido de \u03b2-fase dura y quebradiza, y es una distribuci\u00f3n de malla fina en los incipientes l\u00edmites de grano de \u03b1-fase, mejorando las propiedades mec\u00e1nicas de las coladas semis\u00f3lidas de aleaci\u00f3n de magnesio (Foundry, 2006, 55(2): 120-125). <\/p>\n\n\n\n

6.2 M\u00e9todos avanzados de despulpado de aleaciones semis\u00f3lidas<\/h3>\n\n\n\n

Entre los m\u00e9todos avanzados de fabricaci\u00f3n de lodos que se han propuesto, la tecnolog\u00eda de placa inclinada es sencilla en principio y equipo, f\u00e1cil de controlar el proceso y de bajo coste. Utilizando el m\u00e9todo de placa inclinada para preparar semi-s\u00f3lido sub-eut\u00e9ctico de alto cromo fundici\u00f3n blanca semi-s\u00f3lido dispositivo de suspensi\u00f3n, el l\u00edquido de metal en el cuerpo de refrigeraci\u00f3n bajo la acci\u00f3n de enfriamiento de excitaci\u00f3n, austenita de manera no uniforme un gran n\u00famero de nucleaci\u00f3n y crecimiento, fusi\u00f3n dendr\u00edtica, plegado, aplastamiento y por lo tanto el refinamiento, la formaci\u00f3n de austenita esf\u00e9rica. <\/p>\n\n\n\n

6.3 Fundici\u00f3n a presi\u00f3n tixotr\u00f3pica semis\u00f3lida de aleaci\u00f3n de aluminio Al-6Si-2Mg<\/h3>\n\n\n\n

Aleaci\u00f3n de aluminio Al-6Si-2Mg, con una temperatura de l\u00ednea de fase l\u00edquida de 615\u00b0C y una temperatura de l\u00ednea de fase s\u00f3lida de 557\u00b0C, tiene excelentes propiedades de proceso tixotr\u00f3pico. Tocho de barra utilizando el m\u00e9todo de la parte superior caliente, agitaci\u00f3n electromagn\u00e9tica vertical de colada semi-continua, di\u00e1metro de 60 ~ 70 mm; tocho en el equipo de inducci\u00f3n de frecuencia media de calentamiento de la bobina, el comienzo de calentamiento r\u00e1pido a 500 \u2103, y luego el calentamiento lento, el n\u00facleo alcanza 560 \u2103, y luego reducir a\u00fan m\u00e1s la potencia de calentamiento, en el n\u00facleo alcanza 575 \u2103, despu\u00e9s de que el movimiento a 2800KN horizontal de c\u00e1mara fr\u00eda m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, fundici\u00f3n a presi\u00f3n en el motor del autom\u00f3vil en el uso de la tapa de la bomba de agua. Semi-s\u00f3lido de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, se ha fundido \u03b1-Al en la fundici\u00f3n a presi\u00f3n de alta velocidad de contacto de cizallamiento en forma, parte de la primaria \u03b1-Al crecimiento, parte de la solidificaci\u00f3n en una multa esf\u00e9rica secundaria \u03b1-Al. organizaci\u00f3n eut\u00e9ctica de Mg2Si que la organizaci\u00f3n de colada continua es m\u00e1s peque\u00f1o; Debido a la organizaci\u00f3n semi-s\u00f3lido de la no porosa, por 540 \u2103, 8 horas de tratamiento de soluci\u00f3n s\u00f3lida y luego se apag\u00f3, y luego por 170 \u2103, 6 horas de envejecimiento artificial, para obtener lo siguiente Propiedades mec\u00e1nicas: resistencia a la tracci\u00f3n 340MPa, l\u00edmite el\u00e1stico 310MPa, alargamiento 3,5% (Casting, 2005, 54(5): 475-478).<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

1, Resumen Desde 1971, D.B. Spencer y M.C. Flemings, del Instituto Tecnol\u00f3gico de Massachusetts, inventaron un nuevo proceso de fundici\u00f3n por agitaci\u00f3n (stir cast), es decir, el uso del m\u00e9todo de agitaci\u00f3n mec\u00e1nica de doble barril giratorio para preparar una pasta reol\u00f3gica Sr15% Pb, desde que la tecnolog\u00eda del proceso de fundici\u00f3n de metales semis\u00f3lidos (SSM) ha experimentado m\u00e1s de 20 a\u00f1os de investigaci\u00f3n y desarrollo. Las aleaciones preparadas por moldeo por agitaci\u00f3n se conocen generalmente como aleaciones de organizaci\u00f3n no dendr\u00edtica o como aleaciones de moldeo parcialmente solidificadas (PSCA). Los productos que utilizan esta tecnolog\u00eda tienen una gran vitalidad debido a sus caracter\u00edsticas de alta calidad, alto rendimiento y alta aleaci\u00f3n. Adem\u00e1s de las aplicaciones en equipos militares, ha comenzado a centrarse principalmente en componentes clave para autom\u00f3viles, por ejemplo, para ruedas de autom\u00f3viles, que pueden mejorar el rendimiento, reducir el peso, reducir la chatarra ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":843,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[69],"class_list":["post-276","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/276","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=276"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/276\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/843"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=276"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=276"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=276"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}