{"id":275,"date":"2024-08-03T21:29:16","date_gmt":"2024-08-03T13:29:16","guid":{"rendered":"http:\/\/www.1.com\/?p=274"},"modified":"2025-02-26T12:07:53","modified_gmt":"2025-02-26T04:07:53","slug":"about-detail-18","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/about-detail-18.html","title":{"rendered":"Agujero de contracci\u00f3n de piezas de fundici\u00f3n, rugosidad de la superficie no pulida y otros 5 defectos comunes y soluciones"},"content":{"rendered":"
\"Diagrama<\/figure>\n\n\n\n

Porosidad (incluyendo burbujas de aire, agujeros de estrangulamiento, bolsas de aire)<\/h2>\n\n\n\n

Causas de la formaci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n

1. La temperatura de precalentamiento del molde es demasiado baja, y el metal l\u00edquido se enfr\u00eda demasiado r\u00e1pido a trav\u00e9s del sistema de vertido.<\/p>\n\n\n\n

2\u3001Mal dise\u00f1o del escape del molde, mala evacuaci\u00f3n de gases.<\/p>\n\n\n\n

3. Mala pintura, escape deficiente o incluso gases vol\u00e1tiles o en descomposici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

4. Hay agujeros y picaduras en la superficie de la cavidad del molde. Tras inyectar el metal l\u00edquido, el gas se expande r\u00e1pidamente y comprime el metal l\u00edquido, formando agujeros de estrangulamiento.<\/p>\n\n\n\n

5. La superficie de la cavidad del molde est\u00e1 oxidada y no se ha limpiado.<\/p>\n\n\n\n

6. Almacenamiento inadecuado de las materias primas (n\u00facleo de arena) y falta de precalentamiento antes de su uso.<\/p>\n\n\n\n

7. Desoxidante deficiente, dosificaci\u00f3n insuficiente o funcionamiento incorrecto.<\/p>\n\n\n\n

A continuaci\u00f3n se indican m\u00e9todos breves para evitar la creaci\u00f3n de agujeros de aire (burbujas, agujeros de estrangulamiento, bolsas de aire).<\/p>\n\n\n\n

1\u3001Controlar la temperatura de vertido dentro del rango adecuado para evitar una expansi\u00f3n excesiva del gas.<\/p>\n\n\n\n

2. Precalentar suficientemente el molde, utilizar el revestimiento con buena permeabilidad y tama\u00f1o de part\u00edcula adecuado (como el grafito) para favorecer la descarga de gas.<\/p>\n\n\n\n

3\u3001Adopte el m\u00e9todo de vertido inclinado para reducir la posibilidad de retenci\u00f3n de gas.<\/p>\n\n\n\n

4, las materias primas deben almacenarse adecuadamente en un lugar seco y ventilado, y precalentarse antes de su uso.<\/p>\n\n\n\n

5, la selecci\u00f3n de desoxidante de alta eficiencia (como el magnesio), la eliminaci\u00f3n efectiva de gas en la masa fundida.<\/p>\n\n\n\n

Encogimiento y retracci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

Causas de la formaci\u00f3n:
1, la temperatura de trabajo del molde no alcanza las condiciones necesarias para la solidificaci\u00f3n direccional, lo que da lugar a una descarga de gas deficiente.<\/p>\n\n\n\n

2, elecci\u00f3n inadecuada del revestimiento, control inexacto del espesor del revestimiento en diferentes partes, lo que afecta a la v\u00eda de escape del gas.<\/p>\n\n\n\n

3. La disposici\u00f3n de las piezas fundidas en el molde no est\u00e1 bien dise\u00f1ada, lo que puede dificultar el flujo natural y la evacuaci\u00f3n de gases.<\/p>\n\n\n\n

4, el dise\u00f1o de la salida de aire de vertido no da pleno juego a su contracci\u00f3n complementaria, por lo que parte de la regi\u00f3n en el proceso de solidificaci\u00f3n para formar una cavidad.<\/p>\n\n\n\n

5, el control de la temperatura de vertido no es adecuado, demasiado baja provocar\u00e1 un aumento de la solubilidad del gas, demasiado alta agravar\u00e1 la expansi\u00f3n y retenci\u00f3n del gas.<\/p>\n\n\n\n

M\u00e9todos de prevenci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n

1. Aumente la temperatura de la herramienta de rectificado;<\/p>\n\n\n\n

2. Ajustar el espesor del revestimiento, pulverizar uniformemente, eliminar el revestimiento, no formar un fen\u00f3meno local de acumulaci\u00f3n de revestimiento;<\/p>\n\n\n\n

3. Calentamiento local del molde o utilizaci\u00f3n de materiales aislantes para el aislamiento local;<\/p>\n\n\n\n

4. Juntas calientes incrustadas con bloques de cobre para refrigeraci\u00f3n local;<\/p>\n\n\n\n

5\u3001Dise\u00f1ar el radiador en el molde, o acelerar la velocidad de enfriamiento del \u00e1rea local a trav\u00e9s del agua, etc., o rociar agua fuera del molde y rociar agua;<\/p>\n\n\n\n

6, bloque de refrigeraci\u00f3n extra\u00edble, girando colocado en la cavidad, para evitar que el propio bloque de refrigeraci\u00f3n en el proceso de producci\u00f3n continua de refrigeraci\u00f3n insuficiente;<\/p>\n\n\n\n

7. El dispositivo de presurizaci\u00f3n est\u00e1 dise\u00f1ado en el elevador del molde;<\/p>\n\n\n\n

8. El dise\u00f1o del sistema de vertido debe ser preciso y debe seleccionarse la temperatura de vertido adecuada.
<\/p>\n\n\n\n

Los problemas de ojo de escoria, que implican el atrapamiento de escoria fundida o de escoria de \u00f3xido met\u00e1lico, son defectos comunes en el proceso de fundici\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

Raz\u00f3n: El ojo de escoria est\u00e1 causado principalmente por el proceso de fusi\u00f3n de la aleaci\u00f3n y el proceso de vertido (incluido el dise\u00f1o incorrecto del sistema de vertido), el molde en s\u00ed no causar\u00e1 agujeros de escoria, y los moldes met\u00e1licos son una de las formas eficaces de evitar los agujeros de escoria.
M\u00e9todos de prevenci\u00f3n y tratamiento:<\/p>\n\n\n\n

1. El sistema de vertido est\u00e1 correctamente configurado o se utiliza una pantalla de fibra de colada.<\/p>\n\n\n\n

2. Vertido basculante.<\/p>\n\n\n\n

3. Estricto control de calidad y selecci\u00f3n de las masas fundidas.<\/p>\n\n\n\n

Grietas (grietas calientes, grietas fr\u00edas)<\/h2>\n\n\n\n

Causas de la formaci\u00f3n:
La fundici\u00f3n en molde met\u00e1lico es propensa a los defectos de fisuraci\u00f3n porque el propio molde met\u00e1lico no tiene concesiones, la velocidad de enfriamiento es r\u00e1pida, lo que puede provocar f\u00e1cilmente un aumento de la tensi\u00f3n interna de la fundici\u00f3n, la apertura es demasiado temprana o demasiado tard\u00eda, el \u00e1ngulo de vertido es demasiado peque\u00f1o o demasiado grande, el revestimiento es demasiado fino, lo que puede provocar f\u00e1cilmente la fisuraci\u00f3n de la fundici\u00f3n, y la propia cavidad del molde tambi\u00e9n es propensa a causar fisuras.
M\u00e9todos de prevenci\u00f3n y control: 1, se debe prestar atenci\u00f3n a la artesan\u00eda de la estructura de fundici\u00f3n, de modo que el espesor de la pared de fundici\u00f3n de partes desiguales de la transici\u00f3n uniforme, y el uso de tama\u00f1o de filete apropiado. 2, ajustar el espesor del recubrimiento, de modo que todas las partes de la fundici\u00f3n en la medida de lo posible para lograr la velocidad de enfriamiento requerida, para evitar tensiones internas excesivas. 3, prestar atenci\u00f3n a la temperatura de trabajo del molde de metal, ajustar la inclinaci\u00f3n del molde, y en el momento de sacar el n\u00facleo agrietamiento, sacar la fundici\u00f3n de enfriamiento lento.<\/p>\n\n\n\n

Segregaci\u00f3n fr\u00eda (mala fusi\u00f3n)<\/h2>\n\n\n\n

Causas de la formaci\u00f3n:
1, el dise\u00f1o del escape del molde met\u00e1lico no es razonable; 2, la temperatura de trabajo es demasiado baja; 3, la calidad del revestimiento es deficiente (artificial, material); 4, la posici\u00f3n de apertura del bebedero no es adecuada; 5, la velocidad de vertido es demasiado lenta, etc.
M\u00e9todos de prevenci\u00f3n y control: 1, dise\u00f1o correcto del sistema de vertido y escape; 2, grandes piezas de fundici\u00f3n de paredes finas, el revestimiento no debe ser demasiado fino, el engrosamiento adecuado del revestimiento favorece el moldeo; 3, aumento adecuado de la temperatura de trabajo del molde; 4, uso del m\u00e9todo de vertido inclinado; 5, uso de la vibraci\u00f3n mec\u00e1nica del vertido del molde met\u00e1lico.
Sexto, el agujero de arena (agujero de arena)<\/p>\n\n\n\n

Raz\u00f3n de la formaci\u00f3n: Debido a que las part\u00edculas de arena en la superficie del n\u00facleo de arena est\u00e1n envueltas por el l\u00edquido de cobre, y la superficie de fundici\u00f3n para formar agujeros.1, la resistencia de la superficie del n\u00facleo de arena es pobre, quemado o no completamente curado.2, el tama\u00f1o del n\u00facleo de arena no es consistente con el molde exterior, y el n\u00facleo de arena se aplasta cuando el molde se cierra.3, el molde se sumerge en agua de grafito contaminado por la arena.4, la arena que se frota fuera del n\u00facleo de arena en la cuchara de colada y el canal de colada se enjuaga en la cavidad con el agua de cobre.
M\u00e9todos de prevenci\u00f3n y control: 1, la producci\u00f3n de n\u00facleo de arena en estricta conformidad con el proceso de producci\u00f3n, comprobar la calidad; 2, el n\u00facleo de arena y el tama\u00f1o del molde exterior es coherente; 3, limpiar la tinta de manera oportuna; 4., v. Evitar la fricci\u00f3n entre el paquete de fundici\u00f3n y el n\u00facleo de arena;, bajo el n\u00facleo de arena cuando la arena soplando limpiar la arena en la cavidad del molde.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Fen\u00f3meno de porosidad (incluyendo burbujas de aire, agujeros de asfixia, bolsas de aire) Causas: 1. La temperatura de precalentamiento del molde es demasiado baja, y el metal l\u00edquido se enfr\u00eda demasiado r\u00e1pido a trav\u00e9s del sistema de vertido. 2\u3001Mal dise\u00f1o del escape del molde, mala evacuaci\u00f3n de gases. 3\u3001Mala pintura, mala evacuaci\u00f3n de gases, incluso vol\u00e1tiles o gases de descomposici\u00f3n. 4, Agujeros y picaduras en la superficie de la cavidad del molde. Despu\u00e9s de inyectar el metal l\u00edquido, el gas se expande r\u00e1pidamente y comprime el metal l\u00edquido, formando agujeros de asfixia. 5\u3001La superficie de la cavidad del molde est\u00e1 oxidada y no se ha limpiado. 6\u3001Almacenamiento inadecuado de las materias primas (n\u00facleo de arena), no se precalientan antes de su uso. 7\u3001Desoxidante malo, o dosificaci\u00f3n insuficiente o funcionamiento inadecuado. El siguiente es un m\u00e9todo corto para prevenir los agujeros de gas (burbujas, agujeros de asfixia, bolsas de aire): 1, dentro del rango apropiado de control de la temperatura de vertido, para evitar la expansi\u00f3n de gas es demasiado alto. 2, Molde de precalentamiento suficiente, el uso de una buena permeabilidad, part\u00edculas ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":902,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[49],"class_list":["post-275","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-die-casting"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/275","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=275"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/275\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/902"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=275"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=275"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=275"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}