{"id":273,"date":"2024-08-03T21:17:18","date_gmt":"2024-08-03T13:17:18","guid":{"rendered":"http:\/\/www.1.com\/?p=273"},"modified":"2024-10-14T17:43:11","modified_gmt":"2024-10-14T09:43:11","slug":"about-detail-15","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/about-detail-15.html","title":{"rendered":"Fundici\u00f3n a alta presi\u00f3n Selecci\u00f3n del tonelaje de la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n"},"content":{"rendered":"

En estos d\u00edas un cliente me pregunt\u00f3 c\u00f3mo elegir el derecho de fundici\u00f3n a presi\u00f3n tonelaje no es el tonelaje de fundici\u00f3n a presi\u00f3n cuanto m\u00e1s grande mejor, por lo que escribir este art\u00edculo ligeramente explicar la selecci\u00f3n de fundici\u00f3n a presi\u00f3n molde tonelaje. Imagen de fundici\u00f3n a alta presi\u00f3n es un tipo de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, en el caso de alta velocidad y alta presi\u00f3n de l\u00edquido a trav\u00e9s de la c\u00e1mara de presi\u00f3n, por el martillo de la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n en el molde de conformaci\u00f3n interna, el tonelaje de la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n cuanto mayor sea la presi\u00f3n se refleja principalmente en la fuerza de sujeci\u00f3n, y el martillo de fundici\u00f3n a presi\u00f3n. Entonces, \u00bfc\u00f3mo juzgar los productos de fundici\u00f3n a presi\u00f3n necesitan el tama\u00f1o del tonelaje?<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

C\u00f3mo calcular el tonelaje de fundici\u00f3n a alta presi\u00f3n, aqu\u00ed consideramos principalmente desde cuatro aspectos:.<\/p>\n\n\n\n

1, Calibraci\u00f3n de la fuerza de sujeci\u00f3n de los productos de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 es la fuerza de sujeci\u00f3n?<\/h3>\n\n\n\n

La fuerza de sujeci\u00f3n del molde se refiere a los productos de fundici\u00f3n a alta presi\u00f3n en el proceso de fundici\u00f3n, el l\u00edquido de metal fundido con alta presi\u00f3n en la cavidad del molde producir\u00e1 una fuerza de sujeci\u00f3n, esta vez la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a alta presi\u00f3n ejerce la fuerza de bloqueo del molde, para evitar que la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n debido a la fuerza no es suficiente para mantener la apertura, esta fuerza se llama la fuerza de sujeci\u00f3n del molde.<\/p>\n\n\n\n

F\u00f3rmula de la fuerza de sujeci\u00f3n.<\/h3>\n\n\n\n

Fuerza de sujeci\u00f3n = K \u00d7 (Ff + Ffa)<\/p>\n\n\n\n

Entre ellos, K es el coeficiente de seguridad, por lo general tomar 1 ~ 1,3, piezas complejas de pared delgada para tomar el valor grande; Ff para la contrapresi\u00f3n de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, y la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de la relaci\u00f3n de inyecci\u00f3n y el \u00e1rea de proyecci\u00f3n; Ffa para el n\u00facleo transversal tirando cuando la acci\u00f3n de la purificaci\u00f3n deslizante superficie apretada de la contrapresi\u00f3n normal.<\/p>\n\n\n\n

Alternativamente, fuerza de sujeci\u00f3n = superficie proyectada real de la pieza \u00d7 presi\u00f3n espec\u00edfica \u00d7 factor de seguridad K\/1000 + n\u00famero de n\u00facleos laterales N \u00d7 superficie proyectada de los n\u00facleos laterales \u00d7 tan(\u00e1ngulo de la cu\u00f1a del n\u00facleo) \u00d7 presi\u00f3n espec\u00edfica.<\/p>\n\n\n\n

Esta f\u00f3rmula tiene en cuenta el efecto de la retirada lateral del n\u00facleo en la fuerza de sujeci\u00f3n e introduce par\u00e1metros como la presi\u00f3n espec\u00edfica y el factor de seguridad.<\/p>\n\n\n\n

2, Plenitud de calibraci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 es la plenitud?<\/h3>\n\n\n\n

Llenado se refiere a la matriz de fundici\u00f3n a alta presi\u00f3n de aluminio en la producci\u00f3n de fundici\u00f3n a alta presi\u00f3n de aluminio, el volumen de l\u00edquido met\u00e1lico de la c\u00e1mara de presi\u00f3n represent\u00f3 la proporci\u00f3n del volumen de la c\u00e1mara de presi\u00f3n. En el caso del tama\u00f1o de la prensa es de fundici\u00f3n a alta presi\u00f3n sin cambios cuanto mayor sea, mayor ser\u00e1 el grado de llenado.<\/p>\n\n\n\n

Influencia del llenado en la fundici\u00f3n a alta presi\u00f3n. <\/h3>\n\n\n\n
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\n

Demasiado lleno.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Da\u00f1os por moho<\/strong>El llenado excesivo puede sobrecargar el molde, da\u00f1arlo y aumentar los costes de producci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
  • Derrame de metal l\u00edquido<\/strong>Llenado excesivo: Un llenado excesivo tambi\u00e9n puede provocar el desbordamiento del l\u00edquido met\u00e1lico fuera del molde en el proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, con el consiguiente desperdicio de material y contaminaci\u00f3n medioambiental.<\/li>\n\n\n\n
  • Calidad de fundici\u00f3n inestable<\/strong>Llenado excesivo: Un llenado excesivo puede provocar inestabilidad en la calidad de la colada, como una mayor desviaci\u00f3n dimensional de la colada, una organizaci\u00f3n interna desigual, etc.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
      <\/ol>\n<\/div>\n\n\n\n
      \n

      Nivel de llenado demasiado bajo<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        \n
      • Defectos de la superficie de fundici\u00f3n<\/strong>Relleno insuficiente: El relleno insuficiente provocar\u00e1 defectos como porosidad, inclusiones, grietas y otros defectos en la superficie de la pieza fundida, reduciendo la calidad de la superficie de la pieza fundida, lo que afectar\u00e1 al aspecto y a la vida \u00fatil de la pieza fundida.<\/li>\n\n\n\n
      • Defectos internos en las piezas moldeadas<\/strong>El llenado insuficiente tambi\u00e9n puede provocar defectos como porosidad, inclusiones, segregaci\u00f3n en fr\u00edo, etc. Estos defectos internos reducir\u00e1n las propiedades mec\u00e1nicas de la pieza fundida, como la resistencia, la tenacidad, etc., afectando as\u00ed a la vida \u00fatil de la pieza fundida.<\/li>\n\n\n\n
      • El equilibrio t\u00e9rmico del molde se ve afectado<\/strong>En el caso de las m\u00e1quinas horizontales de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de c\u00e1mara fr\u00eda, un llenado insuficiente tambi\u00e9n afecta al equilibrio t\u00e9rmico del molde, lo que puede provocar fluctuaciones en la temperatura del molde, afectando as\u00ed a la solidificaci\u00f3n y contracci\u00f3n de las piezas fundidas y reduciendo la precisi\u00f3n dimensional de las mismas.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

        F\u00f3rmula de plenitud.<\/h3>\n\n\n\n

        Los proveedores de fundici\u00f3n a alta presi\u00f3n de aluminio son conscientes de la calidad del metal l\u00edquido de la c\u00e1mara cuando est\u00e1 completamente llena.<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n

        texto<\/em>Grado de llenado = (masa de l\u00edquido met\u00e1lico de colada \/ masa de l\u00edquido met\u00e1lico en la c\u00e1mara de prensado cuando est\u00e1 completamente llena masa de l\u00edquido met\u00e1lico de colada) \u00d7 100%<\/p>\n\n\n\n

        Entre ellas:<\/p>\n\n\n\n

          \n
        • La calidad de la soluci\u00f3n de colada (m<\/em>j<\/em>): significa la masa de fluido met\u00e1lico realmente inyectada en la c\u00e1mara de presi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
        • Masa de metal l\u00edquido cuando la c\u00e1mara est\u00e1 completamente llena (m<\/em>y<\/em>m<\/em>): La masa de fluido met\u00e1lico en el estado completamente lleno de una c\u00e1mara de presi\u00f3n de dedos.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          Ecuaci\u00f3n 2 (c\u00e1lculo basado en el tama\u00f1o de la c\u00e1mara de presi\u00f3n y la densidad del fluido met\u00e1lico):<\/strong><\/p>\n\n\n\n

          texto<\/em>Plenitud = (4Gm<\/em>\/\u03c0\u03c1m<\/em>LD\u00b2)\u00d7100%<\/p>\n\n\n\n

          Entre ellas:<\/p>\n\n\n\n

            \n
          • G<\/em>m<\/em>: Masa del metal l\u00edquido de colada (g).<\/li>\n\n\n\n
          • \u03c1<\/em>m<\/em>: Densidad del fluido met\u00e1lico (g\/cm\u00b3).<\/li>\n\n\n\n
          • L<\/em>Longitud de la c\u00e1mara de presi\u00f3n (mm)<\/li>\n\n\n\n
          • D<\/em>Di\u00e1metro de la c\u00e1mara de presi\u00f3n (mm)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            Esta f\u00f3rmula es m\u00e1s directa y pr\u00e1ctica, ya que calcula el grado de llenado a partir de las dimensiones de la c\u00e1mara de presi\u00f3n y la densidad del fluido met\u00e1lico.<\/p>\n\n\n\n

            3, Calibrado de las dimensiones del molde<\/h2>\n\n\n\n

            Disposici\u00f3n simple del molde de la fundici\u00f3n, conocer su tama\u00f1o del molde . De acuerdo con las dimensiones del molde para comprobar si la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n seleccionada golin distancia de la columna es adecuada Finalmente determinar el uso de la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n tonelaje As\u00ed que c\u00f3mo elegir el tonelaje razonable de la prensa it. <\/p>\n\n\n\n

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            • 1, la fuerza de sujeci\u00f3n calculada debe ser inferior al tama\u00f1o de la fuerza de sujeci\u00f3n nominal de la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n <\/li>\n\n\n\n
            • 3, la fuerza de apertura del molde y la fuerza de la pieza de empuje calculadas deben ser inferiores a la fuerza de apertura y la fuerza de la pieza de empuje m\u00e1ximas de la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n seleccionada,<\/li>\n\n\n\n
            • 2\u3001El c\u00e1lculo de la capacidad de la c\u00e1mara de presi\u00f3n debe ser inferior a la capacidad nominal de la c\u00e1mara de presi\u00f3n de la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n. <\/li>\n\n\n\n
            • 4, el espesor total del molde debe ser superior a la distancia m\u00ednima de cierre de la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n <\/li>\n\n\n\n
            • 5\u3001La distancia m\u00e1xima de apertura del molde debe ser mayor que el grosor total del molde y la altura del producto combinados. <\/li>\n\n\n\n
            • 6, el molde se instala en la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n plantilla tama\u00f1o y posici\u00f3n del agujero debe ser compatible con la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n placa fija tama\u00f1o y posici\u00f3n del agujero <\/li>\n\n\n\n
            • 7, las dimensiones externas del molde y fuera del cuerpo del molde del tama\u00f1o m\u00e1ximo del mecanismo externo no deben tocar con el tirante de la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, de lo contrario afectar\u00e1 el funcionamiento normal de la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n y el uso de a. Determinar la fuerza de sujeci\u00f3n de la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n - - calcular la fuerza de sujeci\u00f3n - - coeficiente de seguridad - - presi\u00f3n de expulsi\u00f3n - - \u00e1rea proyectada El coeficiente de seguridad K y la complejidad de las piezas fundidas, as\u00ed como el proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n y otros factores, por lo general toman 1-1,3 para la fundici\u00f3n compleja de paredes delgadas, debido a la Para las piezas de fundici\u00f3n complejas de paredes delgadas, debido al uso de una mayor velocidad de inyecci\u00f3n, presi\u00f3n de inyecci\u00f3n y temperatura del molde, por lo que la superficie de separaci\u00f3n del molde est\u00e1 sometida a un mayor impacto, por lo que K debe tomar un valor mayor, y viceversa para tomar un valor menor. <\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

              4. Determinar el volumen de inyecci\u00f3n de la m\u00e1quina<\/h2>\n\n\n\n

              El volumen de granalla es un par\u00e1metro importante de la unidad de la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n. Es el par\u00e1metro m\u00e1s permanente a la hora de elegir una m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, expresado en kilogramos. Seleccione un volumen de disparo suficiente de la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n - no debe elegir el volumen de disparo s\u00f3lo igual al peso de los espacios en blanco de fundici\u00f3n a presi\u00f3n m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n. La elecci\u00f3n habitual es el peso de la pieza en bruto de fundici\u00f3n a presi\u00f3n debe tener en cuenta el volumen de material de disparo de 25% --- 85% es apropiado. Tres para determinar el \u00e1rea de proyecci\u00f3n de las partes \u00e1rea de proyecci\u00f3n es un par\u00e1metro importante de la selecci\u00f3n del modelo de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, el \u00e1rea de proyecci\u00f3n no es s\u00f3lo el \u00e1rea de las partes, incluyendo el \u00e1rea de la basura y la salida de agua. Estimaci\u00f3n de la zona de la fuerza de sujeci\u00f3n general dividido por la fundici\u00f3n a presi\u00f3n de la relaci\u00f3n de inyecci\u00f3n de presi\u00f3n. Para las piezas de cerveza existentes, el c\u00e1lculo del \u00e1rea de fundici\u00f3n debe dividirse en el c\u00e1lculo de peque\u00f1as formas regulares. <\/p>\n\n\n\n

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                \n
              • (1) C\u00e1lculo de s para el \u00e1rea de un c\u00edrculo de di\u00e1metro d: s = \u041bd2\/4 <\/li>\n\n\n\n
              • (2) C\u00e1lculo del \u00e1rea s de un cuadrado de lado a: s = a2 <\/li>\n\n\n\n
              • (3) C\u00e1lculo del \u00e1rea s de un rect\u00e1ngulo de longitud a y anchura b: s = ab <\/li>\n\n\n\n
              • (4), la base superior es a, la base inferior es b, la altura h para el c\u00e1lculo del \u00e1rea s del trapecio: s = (a b) h \/ 2<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                En estos d\u00edas un cliente me pregunt\u00f3 c\u00f3mo elegir el derecho de fundici\u00f3n a presi\u00f3n tonelaje no es el tonelaje de fundici\u00f3n a presi\u00f3n cuanto m\u00e1s grande mejor, por lo que escribir este art\u00edculo ligeramente explicar la selecci\u00f3n de fundici\u00f3n a presi\u00f3n molde tonelaje. Imagen de fundici\u00f3n a alta presi\u00f3n es un tipo de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, en el caso de alta velocidad y alta presi\u00f3n de l\u00edquido a trav\u00e9s de la c\u00e1mara de presi\u00f3n, por el martillo de la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n en el molde de conformaci\u00f3n interna, el tonelaje de la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n cuanto mayor sea la presi\u00f3n se refleja principalmente en la fuerza de sujeci\u00f3n, y el martillo de fundici\u00f3n a presi\u00f3n. Entonces, \u00bfc\u00f3mo juzgar los productos de fundici\u00f3n a presi\u00f3n necesitan el tama\u00f1o del tonelaje? C\u00f3mo calcular la alta presi\u00f3n de fundici\u00f3n a presi\u00f3n tonelaje, aqu\u00ed principalmente de cuatro aspectos a considerar: 1, calibraci\u00f3n de productos de fundici\u00f3n a presi\u00f3n fuerza de sujeci\u00f3n \u00bfQu\u00e9 es la fuerza de sujeci\u00f3n? La fuerza de cierre del molde se refiere a, productos de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de alta presi\u00f3n en el proceso de fundici\u00f3n, el l\u00edquido de metal fundido con alta presi\u00f3n en la cavidad de la matriz producir\u00e1 una fuerza de sujeci\u00f3n, esta vez la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de alta presi\u00f3n aplicada a ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":812,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[49,102,98],"class_list":["post-273","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-die-casting","tag-die-casting-process","tag-die-casting-die"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/273","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=273"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/273\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/812"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=273"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=273"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=273"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}