{"id":2279,"date":"2026-01-23T16:03:21","date_gmt":"2026-01-23T08:03:21","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/?p=2279"},"modified":"2026-01-23T16:03:28","modified_gmt":"2026-01-23T08:03:28","slug":"adc3-aluminum-alloy-ingot","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/adc3-aluminum-alloy-ingot.html","title":{"rendered":"Gu\u00eda completa de las aleaciones de aluminio fundido a presi\u00f3n ADC3 (Al-Si-Mg): dise\u00f1o con bajo contenido en silicio, potencial de tratamiento t\u00e9rmico y escenarios de aplicaci\u00f3n de gama alta."},"content":{"rendered":"
Como norma industrial japonesa (JIS)Alta resistencia, alta conductividad t\u00e9rmica<\/strong>Representantes de aleaciones de aluminio fundido a presi\u00f3n.ADC3<\/strong> medianteExcelente colabilidad, buena resistencia mec\u00e1nica y excelente conductividad t\u00e9rmica y el\u00e9ctrica<\/strong>es conocida. La aleaci\u00f3n se fabricaSistema \u00fanico de composici\u00f3n \u201cbajo en silicio y medio en magnesio<\/strong>Esto resulta especialmente adecuado para la producci\u00f3n de piezas fundidas de aluminio, que ofrecen un mejor equilibrio de rendimiento global que el aluminio fundido a presi\u00f3n convencional (por ejemplo, ADC12), manteniendo al mismo tiempo una buena procesabilidad de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n.Piezas de paredes delgadas que requieren una buena disipaci\u00f3n del calor, blindaje electromagn\u00e9tico y resistencia estructural media.<\/strong>Se ve favorecido en el campo de las comunicaciones, la electr\u00f3nica y los equipos el\u00e9ctricos.<\/p>\n\n\n ADC3 Normas y calificaciones<\/strong><\/p>\n\n\n\n Tabla de composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n de aluminio ADC3 (basada en los requisitos t\u00edpicos JIS H 5302)<\/strong><\/p>\n\n\n\n ADC3 Tabla de par\u00e1metros de propiedades f\u00edsicas y mec\u00e1nicas (estado de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, valores t\u00edpicos)<\/strong><\/p>\n\n\n\n Trayectoria de mejora del rendimiento y ventajas fundamentales<\/strong> Grados internacionales correspondientes<\/strong> ADC3 en la industria de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/strong> Preguntas frecuentes sobre la aleaci\u00f3n de aluminio ADC3<\/strong><\/p>\n\n\n\n P1: \u00bfCu\u00e1l es la mayor ventaja del CAD3? \u00bfEn qu\u00e9 circunstancias deber\u00eda preferirse?<\/strong><\/p>\n\n\n\n P2: \u00bfEs peor el rendimiento de fundici\u00f3n del ADC3 que el del ADC12?<\/strong><\/p>\n\n\n\n P3: \u00bfQu\u00e9 efecto tiene anodizar el ADC3?<\/strong><\/p>\n\n\n\n P4: \u00bfCu\u00e1les son las similitudes y diferencias entre ADC3 y A360.0?<\/strong><\/p>\n\n\n\n P5: \u00bfCu\u00e1les son las caracter\u00edsticas al procesar ADC3?<\/strong><\/p>\n\n\n\n Como representante de la aleaci\u00f3n de aluminio de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de alta resistencia y alta conductividad t\u00e9rmica de la Norma Industrial Japonesa (JIS), ADC3 es conocida por su excelente rendimiento de fundici\u00f3n, buena resistencia mec\u00e1nica y excelente conductividad t\u00e9rmica\/el\u00e9ctrica. Esta aleaci\u00f3n, mediante el exclusivo sistema de composici\u00f3n de \u201cbajo contenido de silicio en magnesio\u201d, mantiene una buena procesabilidad en la fundici\u00f3n a presi\u00f3n, para lograr un mejor equilibrio general de rendimiento que el aluminio de fundici\u00f3n a presi\u00f3n tradicional (como ADC12), especialmente adecuado para la producci\u00f3n de una buena disipaci\u00f3n del calor, blindaje electromagn\u00e9tico y resistencia estructural media de los requisitos de las piezas de pared delgada en el campo de las comunicaciones, la electr\u00f3nica y los equipos el\u00e9ctricos. Son los preferidos en el campo de las comunicaciones, la electr\u00f3nica y los equipos el\u00e9ctricos. Normas y calidades ADC3 Tabla de composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n de aluminio ADC3 (basada en los requisitos t\u00edpicos JIS H 5302) Elemento Rango de contenido (wt%) Funcionalidad Silicio (Si) 4,0-6,0 Contenido de silicio de medio a bajo. Garantiza la fluidez b\u00e1sica de la fundici\u00f3n ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2280,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[103,121,89],"class_list":["post-2279","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-die-cast-aluminum","tag-common-cast-aluminum-alloys","tag-aluminium-alloy"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2279","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2279"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2279\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2280"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2279"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2279"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2279"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
elemento de un conjunto<\/th> Gama de contenidos (wt%)<\/th> papel funcional<\/th><\/tr><\/thead> Silicio (Si)<\/strong><\/td> 4.0-6.0<\/strong><\/td> Contenido de silicio de bajo a medio<\/strong>.. Garantiza la fluidez b\u00e1sica de la colada al tiempo que minimiza los da\u00f1os a la conductividad t\u00e9rmica\/el\u00e9ctrica.<\/td><\/tr> Magnesio (Mg)<\/strong><\/td> 0.30-0.60<\/strong><\/td> Elementos b\u00e1sicos de refuerzo<\/strong>. La formaci\u00f3n de la fase Mg\u2082Si confiere a la aleaci\u00f3n laCapacidades de mejora del tratamiento t\u00e9rmico claramente definidas<\/strong>.<\/td><\/tr> Hierro (Fe)<\/strong><\/td> \u2264 0.8<\/td> Evita que el molde se pegue durante la fundici\u00f3n a presi\u00f3n y debe controlarse para mantener la tenacidad.<\/td><\/tr> Cobre (Cu)<\/strong><\/td> \u2264 0.20<\/td> nivel muy bajo<\/strong>. Garantiza una excelente resistencia a la corrosi\u00f3n y una elevada conductividad t\u00e9rmica\/el\u00e9ctrica a expensas de cierta resistencia de la fundici\u00f3n.<\/td><\/tr> Manganeso (Mn)<\/strong><\/td> \u2264 0.30<\/td> Neutraliza los efectos nocivos del hierro.<\/td><\/tr> Zinc (Zn)<\/strong><\/td> \u2264 0.10<\/td> Elementos de impureza, estrictamente controlados.<\/td><\/tr> Titanio (Ti)<\/strong><\/td> \u2264 0.20<\/td> Refinador de grano, mejora la organizaci\u00f3n.<\/td><\/tr> Aluminio (Al)<\/strong><\/td> tolerancia (es decir, error permitido)<\/td> Matriz de gran pureza, base de su excelente conductividad t\u00e9rmica\/el\u00e9ctrica.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Indicadores de resultados<\/th> Gama num\u00e9rica (fundici\u00f3n a presi\u00f3n - estado F)<\/th> An\u00e1lisis comparativo (frente a ADC12) y principales puntos fuertes<\/th><\/tr><\/thead> densidad<\/strong><\/td> Aprox. 2,70 g\/cm\u00b3<\/td> Similar a ADC12.<\/td><\/tr> Resistencia a la tracci\u00f3n (Rm)<\/strong><\/td> 220-260 MPa<\/td> Por debajo de ADC12<\/strong>Sin embargo, puede aumentarse a 280-320 MPa mediante un tratamiento t\u00e9rmico T5\/T6, y la resistencia se restablece al mismo nivel.<\/td><\/tr> L\u00edmite el\u00e1stico (Rp0,2)<\/strong><\/td> 120-150 MPa<\/td> Puede mejorarse significativamente mediante tratamiento t\u00e9rmico.<\/td><\/tr> Alargamiento (A)<\/strong><\/td> 4.0-7.0%<\/strong><\/td> Significativamente superior al ADC12 (~2%)<\/strong>demostrar queExcelente tenacidad y resistencia al impacto<\/strong>.<\/td><\/tr> Dureza Brinell (HB)<\/strong><\/td> 60-70<\/td> Ligeramente inferior al ADC12, pero m\u00e1s f\u00e1cil de cortar y mecanizar.<\/td><\/tr> conductividad t\u00e9rmica<\/strong><\/td> Aprox. 180-200 W\/(m-K)<\/strong><\/td> Puntos fuertes<\/strong>: Muy superior al ADC12 (~96 W\/(m-K)) para un excelente rendimiento t\u00e9rmico.<\/td><\/tr> conductividad<\/strong><\/td> Aprox. 50-55% IACS<\/strong><\/td> Puntos fuertes<\/strong>Mayor rendimiento de blindaje EMI: muy superior al de ADC12 (~25% IACS).<\/td><\/tr> resistencia a la corrosi\u00f3n<\/strong><\/td> talento<\/strong><\/td> Muy superior al ADC12 que contiene cobre, acerc\u00e1ndose a los niveles del aluminio puro.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
ADC3 se dise\u00f1\u00f3 con el concepto de \u201cPropiedades t\u00e9rmicas\/el\u00e9ctricas orientadas, resistencia compensada mediante tratamiento t\u00e9rmico<\/strong>\u201d\uff1a<\/p>\n\n\n\n\n
Como aleaci\u00f3n que busca propiedades espec\u00edficas (alta conductividad t\u00e9rmica), los equivalentes internacionales son los siguientes:<\/p>\n\n\n\n\n
basado en suAlta conductividad t\u00e9rmica\/el\u00e9ctrica, buena tenacidad, resistencia a la corrosi\u00f3n<\/strong>caracter\u00edsticas, el ADC3 se utiliza principalmente en las siguientes \u00e1reas de alto rendimiento:<\/p>\n\n\n\n\n
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