{"id":2275,"date":"2026-01-20T14:50:09","date_gmt":"2026-01-20T06:50:09","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/?p=2275"},"modified":"2026-01-20T14:50:10","modified_gmt":"2026-01-20T06:50:10","slug":"zl108-aluminum-alloy-ingot","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/zl108-aluminum-alloy-ingot.html","title":{"rendered":"Aleaci\u00f3n de aluminio fundido ZL108: c\u00f3mo el metamorfismo del f\u00f3sforo y el tratamiento t\u00e9rmico T6 dan forma a los mejores materiales para pistones"},"content":{"rendered":"

Como representante destacado de las aleaciones de aluminio fundido para pistones.ZL108 (ZAlSi12Cu2Mg1)<\/strong> medianteExcelente resistencia a altas temperaturas, bajo coeficiente de dilataci\u00f3n t\u00e9rmica y excelente resistencia al desgaste y al calor.<\/strong>y es bien conocida. La aleaci\u00f3n es una t\u00edpicaAleaciones eut\u00e9cticas de aluminio-silicio<\/strong>Mediante un complejo dise\u00f1o de aleaci\u00f3n y un riguroso tratamiento t\u00e9rmico, se ha optimizado para componentes de pist\u00f3n sometidos a una severa alternancia de cargas t\u00e9rmicas y mec\u00e1nicas en el cilindro del motor, logrando un equilibrio preciso entre rendimiento de potencia a alta temperatura y durabilidad.<\/p>\n\n\n

\n
\"aleaci\u00f3n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

El grado nacional de ZL108 es ZAlSi12Cu2Mg1.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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  • Grado Est\u00e1ndar Nacional<\/strong>Seg\u00fan GB\/T 1173, su grado esZAlSi12Cu2Mg1<\/strong>. El nombre refleja directamente su sistema de aleaci\u00f3n central: silicio (Si), cobre (Cu) y magnesio (Mg).<\/li>\n\n\n\n
  • Industria\/C\u00f3digo de empresa<\/strong>:ZL108<\/strong> es la designaci\u00f3n del material utilizado habitualmente en el campo del dise\u00f1o y la fabricaci\u00f3n de motores.<\/li>\n\n\n\n
  • situaci\u00f3n t\u00edpica<\/strong>: casi siempre empieza porCondici\u00f3n T6 (tratamiento con soluci\u00f3n + envejecimiento artificial completo)<\/strong> Se utiliza para obtener el mejor rendimiento global, especialmente a altas temperaturas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Tabla de composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n de aluminio ZL108<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    elemento de un conjunto<\/th>Gama de contenidos (wt%)<\/th>papel funcional<\/th><\/tr><\/thead>
    Silicio (Si)<\/strong><\/td>11.0-13.0<\/strong><\/td>Contenido hipereut\u00e9ctico<\/strong>.. Proporciona baja expansi\u00f3n t\u00e9rmica y alta resistencia al desgaste, pero la fase incipiente de silicio necesita ser refinada por metamorfismo de f\u00f3sforo (P).<\/td><\/tr>
    Cobre (Cu)<\/strong><\/td>1.0-2.0<\/strong><\/td>Principales elementos de refuerzo de alta temperatura<\/strong>. La formaci\u00f3n de fases de Al\u2082Cu resistentes al calor mejora significativamente la resistencia a altas temperaturas y la dureza.<\/td><\/tr>
    Magnesio (Mg)<\/strong><\/td>0.4-1.0<\/strong><\/td>Elementos clave de mejora<\/strong>. Se forma la fase Mg\u2082Si, que junto con el Cu proporciona resistencia a temperatura ambiente y alta temperatura.<\/td><\/tr>
    Manganeso (Mn)<\/strong><\/td>0.3-0.9<\/td>Mejora la resistencia al calor, forma fases resistentes al calor y aten\u00faa los efectos nocivos del hierro (Fe).<\/td><\/tr>
    N\u00edquel (Ni)<\/strong><\/td>0.3-0.9<\/td>Elementos importantes resistentes al calor<\/strong>. Formaci\u00f3n de una fase estable resistente al calor para mejorar la resistencia a la fluencia a alta temperatura.<\/td><\/tr>
    Titanio (Ti)<\/strong><\/td>\u22640.20<\/td>Refinador de grano.<\/td><\/tr>
    Aluminio (Al)<\/strong><\/td>tolerancia (es decir, error permitido)<\/td>Material del sustrato.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    ZL108 Tabla de par\u00e1metros de propiedades f\u00edsicas y mec\u00e1nicas (Valores t\u00edpicos para fundici\u00f3n en molde met\u00e1lico, estado T6)<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Indicadores de resultados<\/th>Rango num\u00e9rico<\/th>Explicaci\u00f3n de los puntos fuertes<\/th><\/tr><\/thead>
    densidad<\/strong><\/td>2,68-2,70 g\/cm\u00b3<\/td>--<\/td><\/tr>
    Resistencia a la tracci\u00f3n a temperatura ambiente (Rm)<\/strong><\/td>250-280 MPa<\/strong><\/td>Alto nivel de resistencia para cumplir los requisitos de carga estructural de los pistones.<\/td><\/tr>
    Resistencia a la tracci\u00f3n a alta temperatura (250\u00b0C)<\/strong><\/td>\u2265 120 MPa<\/strong><\/td>Puntos fuertes<\/strong>mantiene una resistencia suficiente a altas temperaturas para evitar el agrietamiento o la deformaci\u00f3n de la parte superior del pist\u00f3n.<\/td><\/tr>
    Alargamiento (A)<\/strong><\/td>\u2264 1.0%<\/strong><\/td>Su escasa plasticidad es inherente a su organizaci\u00f3n per-eut\u00e9ctica altamente reforzada.<\/td><\/tr>
    Dureza Brinell (HB)<\/strong><\/td>100-130<\/td>gran rigidez<\/strong>Esto garantiza una excelente resistencia a la abrasi\u00f3n.<\/td><\/tr>
    Coeficiente de dilataci\u00f3n lineal (20-200\u00b0C)<\/strong><\/td>18.5-20.0 \u00d7 10-\u2076\/\u00b0C<\/strong><\/td>Puntos fuertes<\/strong>Es m\u00e1s bajo que la mayor\u00eda de las aleaciones de aluminio, se adapta mejor a la camisa del cilindro, lo que es bueno para controlar la holgura del cilindro.<\/td><\/tr>
    estabilidad volum\u00e9trica<\/strong><\/td>\u4f18<\/strong><\/td>El tratamiento T6 produce cambios dimensionales m\u00ednimos con el uso prolongado.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    V\u00edas de mejora del rendimiento y claves tecnol\u00f3gicas<\/strong>
    La realizaci\u00f3n de las prestaciones de la ZL108 se basa en una combinaci\u00f3n de procesos sofisticados e interrelacionados:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. Control preciso de la composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n<\/strong>El contenido de Si, Cu, Mg y Ni debe ajustarse con precisi\u00f3n para formar una combinaci\u00f3n \u00f3ptima de fases resistentes al calor. Debe controlarse estrictamenteTratamiento del deterioro del f\u00f3sforo (P)<\/strong>para afinar la organizaci\u00f3n eut\u00e9ctica delfase incipiente de silicio<\/strong>Este es un requisito previo para obtener buenas propiedades mec\u00e1nicas y maquinabilidad.<\/li>\n\n\n\n
    2. Sistema propio de tratamiento t\u00e9rmico (T6)<\/strong>:\n
        \n
      • tratamiento de soluciones s\u00f3lidas<\/strong>: Normalmente se lleva a cabo a 505\u00b15\u00b0C para permitir una disoluci\u00f3n suficiente de la fase soluble enriquecida.<\/li>\n\n\n\n
      • l\u00edmite de tiempo artificial<\/strong>Envejecimiento prolongado a temperaturas m\u00e1s elevadas (por ejemplo, 200-220\u00b0C) para la formaci\u00f3n de fases de refuerzo estables.Especialmente optimizado para propiedades a alta temperatura y estabilidad tisular<\/strong>.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
      • Proceso de fundici\u00f3n avanzado<\/strong>: Adopci\u00f3nFundici\u00f3n por gravedad de tipo met\u00e1lico<\/strong>\u6216fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n<\/strong>para obtener una organizaci\u00f3n densa y homog\u00e9nea en estado fundido. Un buen proceso de fundici\u00f3n es la base del posterior tratamiento t\u00e9rmico y del rendimiento.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

        Grados internacionales correspondientes<\/strong>
        Como aleaci\u00f3n cl\u00e1sica de pist\u00f3n, tiene su equivalente en las normas nacionales:<\/p>\n\n\n\n

          \n
        • Norma nacional china<\/strong>:ZAlSi12Cu2Mg1<\/strong> (GB\/T 1173)<\/li>\n\n\n\n
        • American Standard<\/strong>:A332.0<\/strong> (ASTM, muy cerca)<\/li>\n\n\n\n
        • Norma de la UE<\/strong>:ES AC-48000<\/strong> (EN 1706)<\/li>\n\n\n\n
        • Est\u00e1ndar japon\u00e9s<\/strong>:AC9A<\/strong> \u6216 AC9B<\/strong> (JIS)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          Aplicaci\u00f3n de ZL108 en la industria de la fundici\u00f3n<\/strong>
          Sus aplicaciones son muy especializadas y se centran casi exclusivamente en elComponentes del n\u00facleo caliente de los motores de combusti\u00f3n interna<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n

            \n
          1. Pistones (aplicaciones principales absolutas)<\/strong>\n
              \n
            • Pistones para motores diesel<\/strong>Pistones para camiones medianos y pesados, maquinaria de construcci\u00f3n y motores di\u00e9sel marinos (gracias a su excelente resistencia a altas temperaturas y al desgaste).<\/li>\n\n\n\n
            • Pistones de alto rendimiento para motores de gasolina<\/strong>Pistones para motores de gasolina de gran cilindrada, alto empuje y alta densidad de potencia.<\/li>\n\n\n\n
            • Pistones modificados y de competici\u00f3n<\/strong>: Cuando hay requisitos extremos de resistencia al calor y solidez.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
            • Otras piezas resistentes al calor y al desgaste<\/strong>\n
                \n
              • Rotor del motor<\/strong>Piezas giratorias de determinados motores especiales.<\/li>\n\n\n\n
              • Pistones del compresor<\/strong>Compresor de aire de alta presi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
              • Pistones de pinza de freno<\/strong>(en unos pocos requisitos de alto rendimiento).<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                Preguntas frecuentes sobre la aleaci\u00f3n de aluminio ZL108<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                P1: \u00bfCu\u00e1l es la mayor dificultad t\u00e9cnica de ZL108?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                  \n
                • Fundici\u00f3n y deterioro<\/strong>. Debido a su composici\u00f3n hipereut\u00e9ctica, la masa fundida precipita gruesaCristales primarios de silicio<\/strong>El resultado es un corte severo en el sustrato, que provoca una dr\u00e1stica degradaci\u00f3n del rendimiento y dificultades de mecanizado. Esto debe lograrse medianteTratamiento del deterioro del f\u00f3sforo (P)<\/strong>(por ejemplo, a\u00f1adiendo aleaciones intermedias Cu-P) para refinar el silicio primario, que es la producci\u00f3n de ZL108 en elUmbral tecnol\u00f3gico b\u00e1sico<\/strong>.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                  P2: \u00bfPor qu\u00e9 la elongaci\u00f3n de ZL108 es tan baja?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                    \n
                  • Es la primera vez que se le concedeAlta resistencia, alta dureza, bajo coeficiente de dilataci\u00f3n<\/strong>El inevitable precio a pagar. La fase de silicio per-eut\u00e9ctico y el gran n\u00famero de intermet\u00e1licos resistentes al calor (que contienen Cu, Mg, Ni), aunque proporcionan las propiedades deseadas a altas temperaturas, tambi\u00e9n reducen significativamente la plasticidad y la tenacidad del material.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                    Q3\uff1a\u00bfQu\u00e9 tratamiento superficial requiere el pist\u00f3n ZL108?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                      \n
                    • Para mejorar a\u00fan m\u00e1s el rendimiento, los pistones ZL108 suelen recibir una combinaci\u00f3n de tratamientos superficiales:\n
                        \n
                      • oxidaci\u00f3n an\u00f3dica<\/strong>: Formaci\u00f3n de una pel\u00edcula dura de \u00f3xido de aluminio en la ranura del segmento superior del pist\u00f3n o en la superficie de la c\u00e1mara de combusti\u00f3n para aumentar elResistencia al calor, al desgaste y a la abrasi\u00f3n<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n
                      • Revestimiento de grafito<\/strong>: Pulverice lubricantes s\u00f3lidos en las faldas de los pistones para mejorar la reducci\u00f3n del desgaste y la fricci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
                      • galvanizar<\/strong>Por ejemplo, esta\u00f1ado para facilitar el rodaje inicial.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                        P4: \u00bfEn qu\u00e9 se diferencia el ZL108 de otros materiales habituales para pistones, como el ZL109 o las aleaciones eut\u00e9cticas?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                          \n
                        • ZL108 (por eut\u00e9ctico)<\/strong>:Mayor contenido de Si (11-13%)<\/strong>(matem\u00e1ticas) g\u00e9neroEl menor coeficiente de dilataci\u00f3n t\u00e9rmica y la mejor resistencia al desgaste<\/strong>pero la fundici\u00f3n y el mecanizado son los m\u00e1s dif\u00edciles y costosos. Adecuado paraLa carga t\u00e9rmica es la m\u00e1s grave<\/strong>La ocasi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
                        • ZL109 (eut\u00e9ctico\/subeut\u00e9ctico) y aleaciones similares<\/strong>: Contenido de Si ligeramente inferior (8-11%), mejor rendimiento de fundici\u00f3n, mejor maquinabilidad, mejores propiedades mec\u00e1nicas generales (especialmente tenacidad), es el material para pistones m\u00e1s utilizado.Coeficiente de dilataci\u00f3n t\u00e9rmica y resistencia a la abrasi\u00f3n ligeramente inferiores a ZL108<\/strong>.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                          P5: \u00bfCu\u00e1les son los requisitos especiales para el mecanizado de ZL108?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                            \n
                          • debido aGran dureza con fase de silicio duro<\/strong>con mala capacidad de corte y mecanizado, se conoce como \u201cAleaciones de aluminio dif\u00edciles de cortar<\/strong>\u201d\u3002\n
                              \n
                            • cortadores<\/strong>: debe utilizarseHerramientas de corte de PCD (diamante policristalino)<\/strong>o herramientas de metal duro revestido de calidad.<\/li>\n\n\n\n
                            • par\u00e1metros<\/strong>: Se utilizan altas velocidades de corte y peque\u00f1os avances.<\/li>\n\n\n\n
                            • endurecido<\/strong>Muelas diamantadas : Las muelas diamantadas son la \u00fanica opci\u00f3n rentable para zonas como las ranuras anulares.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                              El ZL108 (ZAlSi12Cu2Mg1), representante destacado de las aleaciones de aluminio fundido para pistones, es conocido por su excelente resistencia a altas temperaturas, su bajo coeficiente de expansi\u00f3n t\u00e9rmica y su extraordinaria resistencia al desgaste y al calor. La aleaci\u00f3n es una t\u00edpica aleaci\u00f3n perovskita de aluminio-silicio, optimizada para componentes de pist\u00f3n sometidos a una severa alternancia de cargas t\u00e9rmicas y mec\u00e1nicas en cilindros de motor mediante un complejo dise\u00f1o de aleaci\u00f3n y un riguroso tratamiento t\u00e9rmico, logrando un equilibrio preciso entre rendimiento din\u00e1mico a alta temperatura y durabilidad. El grado nacional correspondiente para ZL108 es ZAlSi12Cu2Mg1. ZL108 Tabla de composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n de aluminio Rango de contenido de elementos (wt%) Papel funcional Silicio (Si) 11,0-13,0 Contenido hipereut\u00e9ctico. Proporciona baja expansi\u00f3n t\u00e9rmica y alta resistencia al desgaste, pero la fase incipiente de silicio necesita ser refinada por metamorfismo de f\u00f3sforo (P). Cobre (Cu) 1,0-2,0 Principalmente ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2276,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[121,89],"class_list":["post-2275","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-common-cast-aluminum-alloys","tag-aluminium-alloy"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2275","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2275"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2275\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2276"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2275"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2275"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2275"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}