{"id":2252,"date":"2026-01-14T19:33:44","date_gmt":"2026-01-14T11:33:44","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/?p=2252"},"modified":"2026-01-14T19:33:45","modified_gmt":"2026-01-14T11:33:45","slug":"zl104-aluminum-alloy-ingot","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/zl104-aluminum-alloy-ingot.html","title":{"rendered":"Detalles t\u00e9cnicos de la aleaci\u00f3n de aluminio de fundici\u00f3n ZL104: composici\u00f3n, propiedades y aplicaciones industriales"},"content":{"rendered":"

ZL104 (ZAlSi9Mg) es una de las aleaciones m\u00e1s utilizadas de la familia de las aleaciones de aluminio de fundici\u00f3n, y es conocida por suExcelente rendimiento de fundici\u00f3n, buena estanqueidad al aire y elevadas propiedades mec\u00e1nicas generales<\/strong>Es bien conocida. La aleaci\u00f3n es particularmente adecuada para ser utilizada porFundici\u00f3n en arena, fundici\u00f3n de metales y fundici\u00f3n a la cera perdida<\/strong>El uso de esta tecnolog\u00eda para producir piezas con formas complejas que requieren estanqueidad al aire o est\u00e1n sometidas a cargas moderadas ofrece un buen equilibrio entre la adaptabilidad del proceso y la fiabilidad del rendimiento.<\/p>\n\n\n

\n
\"Lingote<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

El grado nacional de ZL104 es ZAlSi9Mg.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Grado Est\u00e1ndar Nacional<\/strong>Seg\u00fan GB\/T 1173, su grado esZAlSi9Mg<\/strong>donde \u201cZ\u201d significa \u201cfundici\u00f3n\u201d y \u201cL\u201d significa \u201caluminio\u201d. Donde \"Z\" significa \"fundici\u00f3n\" y \"L\" significa \"aluminio\".<\/li>\n\n\n\n
  • Industria\/C\u00f3digo de empresa<\/strong>:ZL104<\/strong>\u00a0Se trata de una denominaci\u00f3n muy utilizada para este material en planos industriales, manuales y normas corporativas.<\/li>\n\n\n\n
  • Estado fundido y tratado t\u00e9rmicamente<\/strong>: su rendimiento depende en gran medida del tratamiento t\u00e9rmico, normalmente en forma deEstado de la T6<\/strong>(Tratada por disoluci\u00f3n + envejecida artificialmente en su totalidad) suministrada y utilizada para una resistencia \u00f3ptima.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Tabla de composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n de aluminio ZL104<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    elemento de un conjunto<\/th>Gama de contenidos (wt%)<\/th>papel funcional<\/th><\/tr><\/thead>
    Silicio (Si)<\/strong><\/td>8.0-10.5<\/strong><\/td>Mejora la fluidez de la colada, reduce la tendencia al agrietamiento en caliente, es el principal elemento de aleaci\u00f3n.<\/strong><\/td><\/tr>
    Magnesio (Mg)<\/strong><\/td>0.17-0.35<\/strong><\/td>Elemento de refuerzo clave, que forma la fase Mg\u2082Si con el silicio, lo que aumenta significativamente la resistencia mediante tratamiento t\u00e9rmico.<\/strong><\/td><\/tr>
    Manganeso (Mn)<\/strong><\/td>0.2-0.5<\/td>Neutraliza los efectos nocivos del hierro, mejora la resistencia a la corrosi\u00f3n y forma parcialmente una fase de refuerzo.<\/td><\/tr>
    Hierro (Fe)<\/strong><\/td>\u22640.6<\/td>Elementos de impureza, que deben controlarse estrictamente para mantener buenas propiedades mec\u00e1nicas y resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/td><\/tr>
    Titanio (Ti)<\/strong><\/td>\u22640.15<\/td>Agente refinador del grano utilizado habitualmente para mejorar la organizaci\u00f3n de la colada y las propiedades mec\u00e1nicas.<\/td><\/tr>
    Aluminio (Al)<\/strong><\/td>tolerancia (es decir, error permitido)<\/td>Material del sustrato.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    ZL104 Propiedades f\u00edsicas y mec\u00e1nicas (t\u00edpicas, estado T6)<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Indicadores de resultados<\/th>Rango num\u00e9rico<\/th>Observaciones sobre el proceso<\/th><\/tr><\/thead>
    densidad<\/strong><\/td>2,65 g\/cm\u00b3<\/td>--<\/td><\/tr>
    Resistencia a la tracci\u00f3n (Rm)<\/strong><\/td>220-250 MPa<\/strong><\/td>La fundici\u00f3n en molde met\u00e1lico estado T6 puede alcanzar el l\u00edmite superior, que es mejor que la fundici\u00f3n en arena.<\/td><\/tr>
    L\u00edmite el\u00e1stico (Rp0,2)<\/strong><\/td>140-180 MPa<\/strong><\/td>--<\/td><\/tr>
    Alargamiento (A)<\/strong><\/td>2.0-4.0%<\/strong><\/td>Significativamente mejor que las aleaciones de fundici\u00f3n a presi\u00f3n del mismo nivel de resistencia.<\/td><\/tr>
    Dureza Brinell (HB)<\/strong><\/td>70-90<\/td>--<\/td><\/tr>
    conductividad t\u00e9rmica<\/strong><\/td>Aprox. 150 W\/(m-K)<\/td>--<\/td><\/tr>
    Coeficiente de dilataci\u00f3n lineal<\/strong><\/td>21,5 x 10-\u2076\/\u00b0C<\/td>--<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    V\u00eda de mejora del rendimiento mec\u00e1nico<\/strong>
    Excelente rendimiento de ZL104Se obtiene casi exclusivamente por tratamiento t\u00e9rmico<\/strong>Su camino hacia el refuerzo es claro:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. El tratamiento t\u00e9rmico T6 es el n\u00facleo<\/strong>El est\u00e1ndar \u201ctratamiento en soluci\u00f3n (535 \u00b1 5 \u2103 mantenimiento, enfriamiento con agua) + envejecimiento artificial completo (175 \u00b1 5 \u2103 mantenimiento)\u201d es la clave de su salto de rendimiento. Despu\u00e9s del tratamiento T6, la resistencia a la tracci\u00f3n se puede aumentar en m\u00e1s de 50% en comparaci\u00f3n con la condici\u00f3n tal como se funde.<\/li>\n\n\n\n
    2. Control preciso de los ingredientes<\/strong>Control del contenido de magnesio (Mg): Garantizar que el contenido de magnesio (Mg) se encuentra en el l\u00edmite superior del requisito es un requisito previo para obtener fases suficientemente reforzadas (Mg\u2082Si). Un control estricto del contenido de hierro (Fe) evita la formaci\u00f3n de fases fr\u00e1giles perjudiciales.<\/li>\n\n\n\n
    3. Optimizaci\u00f3n del proceso de fundici\u00f3n<\/strong>: Adopci\u00f3nmoldeo de metales<\/strong>\u6216fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n<\/strong>El uso de velocidades de enfriamiento m\u00e1s r\u00e1pidas para conseguir una organizaci\u00f3n m\u00e1s fina en la colada permite que las propiedades alcancen el extremo superior de la gama despu\u00e9s de T6 y mejora la densificaci\u00f3n de la colada.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      Grados internacionales correspondientes<\/strong>
      Esta aleaci\u00f3n de aluminio fundido con silicio y magnesio como principales elementos de aleaci\u00f3n se utiliza ampliamente en las normas nacionales:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      • Norma nacional china<\/strong>:ZAlSi9Mg<\/strong>\u00a0(GB\/T 1173)<\/li>\n\n\n\n
      • American Standard<\/strong>:356.0<\/strong>\u00a0(ASTM)<\/li>\n\n\n\n
      • Norma de la UE<\/strong>:ES AC-43000<\/strong>\u00a0(EN 1706)<\/li>\n\n\n\n
      • Est\u00e1ndar japon\u00e9s<\/strong>:AC4C<\/strong>\u00a0(JIS)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        ZL104 en la industria de la fundici\u00f3n<\/strong>
        basado en suBuen rendimiento general, excelente adaptabilidad de la fundici\u00f3n y fiable efecto de refuerzo del tratamiento t\u00e9rmico.<\/strong>El ZL104 se utiliza ampliamente para el an\u00e1lisis deHerm\u00e9tico, construcci\u00f3n compleja, resistente a la corrosi\u00f3n y resistencia media<\/strong>Hay \u00e1mbitos de exigencia:<\/p>\n\n\n\n

          \n
        1. Aeroespacial y militar<\/strong>(Aplicaciones cl\u00e1sicas)\n
            \n
          • Accesorios del motor<\/strong>Cargadores de motores de aviaci\u00f3n, carcasas, cuerpos de bombas, etc. (que requieren gran estanqueidad y fiabilidad).<\/li>\n\n\n\n
          • Carcasas de instrumentaci\u00f3n<\/strong>: Carcasas complejas para todo tipo de instrumentos aeron\u00e1uticos.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
          • transporte<\/strong>(aplicaciones generales)\n
              \n
            • Componentes de automoci\u00f3n<\/strong>Colectores de admisi\u00f3n del motor (fundici\u00f3n de tipo met\u00e1lico), tapas de culata, carcasas de la bomba de agua, carcasas de la caja de cambios (fundici\u00f3n de baja presi\u00f3n).<\/li>\n\n\n\n
            • Motocicleta\/veh\u00edculo el\u00e9ctrico<\/strong>Bujes, carcasas de motor, conectores de bastidor.<\/li>\n\n\n\n
            • Componentes del buque<\/strong>: Carcasas de fuerabordas, v\u00e1lvulas de bombas marinas.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
            • Maquinaria general y equipos de alta presi\u00f3n<\/strong>\n
                \n
              • Piezas hidr\u00e1ulicas y neum\u00e1ticas<\/strong>Cuerpos de v\u00e1lvulas hidr\u00e1ulicas, cuerpos de cilindros, cabezas de compresores de aire (buena mecanizabilidad y capacidad de presi\u00f3n).<\/li>\n\n\n\n
              • Caja de transmisi\u00f3n<\/strong>: Reductores, carcasas de reductores.<\/li>\n\n\n\n
              • Soporte de alta carga<\/strong>: Soportes de motor, bases de equipo.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
              • Otras zonas<\/strong>\n
                  \n
                • equipos el\u00e9ctricos<\/strong>: Carcasas de motor grandes, tapas de extremo de generador.<\/li>\n\n\n\n
                • equipamiento m\u00e9dico<\/strong>: Componentes estructurales de dispositivos m\u00e9dicos que requieren formas complejas y superficies limpias.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                  Preguntas frecuentes sobre la aleaci\u00f3n de aluminio ZL104<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                  P1: \u00bfCu\u00e1l es el defecto m\u00e1s com\u00fan de la fundici\u00f3n ZL104? \u00bfC\u00f3mo prevenirlo?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                    \n
                  • Porosidad y contracci\u00f3n<\/strong>Soluci\u00f3n: \u2460Reforzar el refinado de la masa fundida para eliminar el gas; \u2461Optimizar el sistema de vertido y elevaci\u00f3n para reforzar la secuencia de solidificaci\u00f3n; \u2462Para las piezas clave, utilizar fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n o fundici\u00f3n de regulaci\u00f3n de presi\u00f3n para mejorar la capacidad de contracci\u00f3n. Soluci\u00f3n: \u2460 Reforzar el refinado y la desgasificaci\u00f3n de la masa fundida; \u2461 Optimizar el sistema de vertido y de subida, y reforzar la solidificaci\u00f3n secuencial; \u2462 Para las piezas clave, utilizar fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n o fundici\u00f3n con regulaci\u00f3n de presi\u00f3n para mejorar la capacidad de contracci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                    P2: \u00bfPor qu\u00e9 es necesario el tratamiento t\u00e9rmico para ZL104?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                      \n
                    • La resistencia del ZL104 procede principalmente del refuerzo por precipitaci\u00f3n de la fase Mg\u2082Si. Esta fase es gruesa y d\u00e9bilmente reforzada en estado bruto.Tratamiento t\u00e9rmico T6<\/strong>(soluci\u00f3n s\u00f3lida + envejecimiento) puede hacer Mg\u2082Si totalmente disuelto y precipitaci\u00f3n difusa, que puede aumentar significativamente la resistencia, dureza y l\u00edmite el\u00e1stico, es su uso normas de rendimiento de.Procesos requeridos<\/strong>.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                      P3: \u00bfCu\u00e1l es la resistencia a la corrosi\u00f3n de ZL104?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                        \n
                      • Buena resistencia a la corrosi\u00f3n<\/strong>La resistencia a la corrosi\u00f3n de las aleaciones de aluminio en ambientes atmosf\u00e9ricos y de agua de mar es superior a la de las aleaciones de aluminio de fundici\u00f3n que contienen cobre (como YL113). Debido a que no contiene cobre o el contenido de cobre es muy bajo, y la adici\u00f3n de magnesio es beneficiosa para la estabilidad de la pel\u00edcula de \u00f3xido superficial, por lo que su resistencia a la corrosi\u00f3n en la atm\u00f3sfera, el medio ambiente de agua de mar es mejor que la fundici\u00f3n de aleaciones de aluminio que contienen cobre (como YL113\/ZL107). Sin embargo, sigue siendo necesario un tratamiento superficial adecuado (por ejemplo, anodizado, pintura) en funci\u00f3n del entorno de uso.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                        P4: \u00bfCu\u00e1l es la principal diferencia entre ZL104 y las aleaciones fundidas a presi\u00f3n (por ejemplo, YL113\/A380)?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                          \n
                        • La diferencia fundamental radica en el m\u00e9todo de fundici\u00f3n y el sistema de composici\u00f3n<\/strong>:\n
                            \n
                          • ZL104<\/strong>paraFundici\u00f3n en arena\/fundici\u00f3n en molde met\u00e1lico<\/strong>Dise\u00f1o conMagnesio (Mg)<\/strong>\u00a0medianterefuerzo del tratamiento t\u00e9rmico<\/strong>(a) no contiene cobre o contiene muy poco.Control estricto del contenido de hierro (Fe)<\/strong>para mejorar el alargamiento y la resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
                          • YL113\/A380<\/strong>paraFundici\u00f3n inyectada a alta presi\u00f3n<\/strong>Dise\u00f1o conM\u00e1s cobre (Cu) y hierro (Fe)<\/strong>\u00a0para adaptarse al proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n (moldes antiadherentes).Normalmente sin tratamiento t\u00e9rmico en soluci\u00f3n<\/strong>(para evitar la formaci\u00f3n de ampollas), principalmente mediante el refuerzo por soluci\u00f3n s\u00f3lida del Cu y el envejecimiento T5.<\/li>\n\n\n\n
                          • Clave de selecci\u00f3n<\/strong>: ObligatorioAlta resistencia, alta densidad, tratable t\u00e9rmicamente<\/strong>Selecci\u00f3n de piezas complejasZL104<\/strong>(a) La necesidad deProducci\u00f3n de gran volumen y eficiencia<\/strong>Selecci\u00f3n de piezas de pared fina de resistencia mediaYL113\/A380<\/strong>.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                            P5: \u00bfQu\u00e9 debo tener en cuenta al mecanizar ZL104?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                              \n
                            • \u2460\u00a0Selecci\u00f3n de herramientas<\/strong>: Debido a su contenido en silicio, es muy abrasivo y se recomienda su usoHerramientas de metal duro o PCD<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n
                            • \u2461\u00a0Par\u00e1metros de corte<\/strong>: Se utilizan mayores velocidades de corte y menores avances.<\/li>\n\n\n\n
                            • (iii)\u00a0situaci\u00f3n<\/strong>: enEstado T6 (despu\u00e9s del envejecimiento)<\/strong>\u00a0Procesamiento, mejor estabilidad dimensional. Si es necesario aliviar tensiones tras el mecanizado, puede realizarse un recocido de alivio de tensiones a baja temperatura.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
                              \n\n\n\n

                              res\u00famenes<\/strong>: El ZL104 es un tipo de producto que se basa en laSilicio, magnesio<\/strong>Para reforzar elementos.Depende del tratamiento t\u00e9rmico T6<\/strong>m\u00e1ximo rendimientoAleaciones de aluminio fundido de uso general<\/strong>. Sigue un camino tecnol\u00f3gico diferente al de la aleaci\u00f3n de fundici\u00f3n a presi\u00f3n YL113: YL113 persigueCoste y eficacia en la fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/strong>Mientras ZL104 persigueRendimiento global y fiabilidad superiores gracias a una gran variedad de m\u00e9todos de fundici\u00f3n y tratamientos t\u00e9rmicos.<\/strong>Es fabricaci\u00f3n.Elementos estructurales importantes, complejos y portantes<\/strong>La elecci\u00f3n cl\u00e1sica.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                              ZL104 (ZAlSi9Mg) es una de las aleaciones m\u00e1s utilizadas de la familia de aleaciones de aluminio de fundici\u00f3n y es conocida por sus excelentes propiedades de fundici\u00f3n, su buena estanqueidad al aire y sus elevadas propiedades mec\u00e1nicas generales. La aleaci\u00f3n es especialmente adecuada para la fundici\u00f3n en arena, la fundici\u00f3n en molde met\u00e1lico y la fundici\u00f3n a la cera perdida para producir piezas con formas complejas, que requieren estanqueidad al aire o est\u00e1n sometidas a cargas medias, logrando un buen equilibrio entre la adaptabilidad del proceso y la fiabilidad del rendimiento. El grado nacional correspondiente de ZL104 es ZAlSi9Mg. ZL104 Tabla de composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n de aluminio Elemento Rango de contenido (wt%) Funci\u00f3n Silicio (Si) 8,0-10,5 Mejora la fluidez de la fundici\u00f3n, reduce la tendencia al agrietamiento en caliente y es el principal elemento de aleaci\u00f3n. Magnesio (Mg) 0,17-0,35 Elemento clave de refuerzo, forma la fase Mg\u2082Si con el silicio, mejora significativamente la resistencia mediante tratamiento t\u00e9rmico. Manganeso (Mn) 0,2-0....<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2253,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[121,89],"class_list":["post-2252","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-common-cast-aluminum-alloys","tag-aluminium-alloy"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2252","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2252"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2252\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2253"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2252"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2252"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2252"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}