{"id":2087,"date":"2025-04-07T11:39:15","date_gmt":"2025-04-07T03:39:15","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/?p=2087"},"modified":"2025-04-07T11:48:23","modified_gmt":"2025-04-07T03:48:23","slug":"about-detail-44","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/about-detail-44.html","title":{"rendered":"An\u00e1lisis de las causas del granallado y soluciones recomendadas para los productos de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aleaci\u00f3n de aluminio ADC12"},"content":{"rendered":"
Este art\u00edculo analiza sistem\u00e1ticamente la correlaci\u00f3n entre las propiedades materiales de la aleaci\u00f3n de aluminio para fundici\u00f3n a presi\u00f3n ADC12 y el proceso de granallado, y propone una soluci\u00f3n multidimensional al problema de la exfoliaci\u00f3n por granallado que se produce con frecuencia en la industria. El art\u00edculo dilucida en primer lugar la influencia directa de la composici\u00f3n qu\u00edmica de la ADC12 en las propiedades del material, revelando la correlaci\u00f3n intr\u00ednseca entre las fluctuaciones en el contenido de silicio, cobre, magnesio y otros elementos y la fluidez, resistencia y resistencia a la corrosi\u00f3n de la aleaci\u00f3n. Bas\u00e1ndose en el principio del proceso de granallado, el art\u00edculo analiza el efecto cuantitativo de variables fundamentales como los par\u00e1metros de granallado y la velocidad de eyecci\u00f3n sobre el efecto del tratamiento superficial, y se\u00f1ala que existen deficiencias comunes en la industria actual, que s\u00f3lo se centra en la adherencia pero descuida la normalizaci\u00f3n de la calidad superficial. Mediante el an\u00e1lisis del flujo del molde, la optimizaci\u00f3n de los par\u00e1metros del proceso y la verificaci\u00f3n experimental, hemos construido de forma innovadora un sistema de mejora de toda la cadena, desde el control del origen del material hasta el dise\u00f1o del molde y el mantenimiento del equipo, y, combinado con el caso de la carcasa del motor, hemos demostrado la eficacia de medidas clave como la optimizaci\u00f3n del canal de escape y el ajuste de la presi\u00f3n de almacenamiento de energ\u00eda. La investigaci\u00f3n no solo proporciona una ruta t\u00e9cnica cuantificable para la mejora de la calidad del granallado ADC12, sino que tambi\u00e9n apunta a la nueva direcci\u00f3n de la optimizaci\u00f3n de procesos basada en la tecnolog\u00eda de IA de big data, que tiene una importancia orientativa pr\u00e1ctica para promover la reducci\u00f3n de costes y el aumento de la eficiencia en la industria de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Propiedades del material de la aleaci\u00f3n de aluminio fundido a presi\u00f3n ADC12<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Principales elementos y sus funciones<\/strong><\/p>\n\n\n\n
La ADC12 contiene principalmente silicio (Si), cobre (Cu), magnesio (Mg), manganeso (Mn), hierro (Fe), zinc (Zn) y aluminio (Al). Entre ellos:<\/p>\n\n\n\n
Silicio: se permite que el contenido sea de 9,5~11,5%, si es inferior a 9,5%, habr\u00e1 mala fluidez de la aleaci\u00f3n y llenado incompleto del producto, si es superior a 11,5%, ser\u00e1 f\u00e1cil que haya segregaci\u00f3n excesiva o que se formen cristales laminares con ferroaluminio, lo que desestabilizar\u00e1 la organizaci\u00f3n de la aleaci\u00f3n y har\u00e1 que el producto quede suelto;<\/p>\n\n\n\n
Cobre: se permite que el contenido sea de 1,5~3,5%, si es inferior a 1,5%, habr\u00e1 una disminuci\u00f3n de la resistencia y dureza del producto, si es superior a 3,5%, habr\u00e1 una disminuci\u00f3n de la resistencia a la corrosi\u00f3n;<\/p>\n\n\n\n
Magnesio: contenido en 0,1 ~ 0,3%, si el contenido de magnesio es inferior a 0,1%, se producir\u00e1 una disminuci\u00f3n de la resistencia y dureza del producto, si es superior a 0,3%, dar\u00e1 lugar a que los productos de fundici\u00f3n a presi\u00f3n produzcan grietas t\u00e9rmicas y otros defectos;<\/p>\n\n\n\n
Manganeso: el contenido de 0,2 ~ 0,5%, si es inferior a 0,2%, habr\u00e1 tosquedad de grano de aleaci\u00f3n, resistencia a la tracci\u00f3n y l\u00edmite el\u00e1stico al mismo tiempo reducir, si es superior a 0,5%, habr\u00e1 aumento de la fragilidad dura de aleaci\u00f3n, dif\u00edcil de procesar, f\u00e1cil a la fractura fr\u00e1gil;<\/p>\n\n\n\n
Hierro: contenido en 0,6~1,2%, si es inferior a 0,6%, f\u00e1cil de pegarse al molde, la formaci\u00f3n de deformaci\u00f3n de la tensi\u00f3n del producto, si es superior a 1,2%, habr\u00e1 aleaci\u00f3n debido a la fragilidad dura y agrietamiento; (hierro y silicio al mismo tiempo ultra-alta, f\u00e1cil de formar escamas de silicio-hierro - cristales de aluminio, lo que resulta en la corrosi\u00f3n intercristalina, la disminuci\u00f3n de la resistencia de la aleaci\u00f3n).<\/p>\n\n\n\n
Zinc: contenido \u2264 1,2%, por lo que el zinc puede estar ausente de la aleaci\u00f3n ADC12 (dif\u00edcil de eliminar al refinar otras aleaciones), y si est\u00e1 presente, debe ser inferior a 1,2%.<\/p>\n\n\n\n
Adem\u00e1s, la proporci\u00f3n de material de refinado es tambi\u00e9n muy importante, si hay demasiado material de refinado, se producir\u00e1 la cristalizaci\u00f3n del grano grueso del producto, la resistencia y la dureza del producto se reduce.<\/p>\n\n\n\n
En resumen, la composici\u00f3n qu\u00edmica (contenido porcentual) de una aleaci\u00f3n determina b\u00e1sicamente sus propiedades mec\u00e1nicas y tambi\u00e9n rige el aspecto y la organizaci\u00f3n cristalina interna del producto.<\/p>\n\n\n\n
2\u3001Propiedades f\u00edsicas<\/h3>\n\n\n\n
Aleaci\u00f3n de aluminio ADC12Densidad aproximada 2,7 g\/cm\u00b3<\/strong>(matem\u00e1ticas) g\u00e9neroPunto de fusi\u00f3n 580~620\u00b0C<\/strong>Es importante se\u00f1alar que los valores de estas propiedades f\u00edsicas pueden variar en funci\u00f3n de factores como las diferencias espec\u00edficas de composici\u00f3n y los procesos de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
ADC12'sCoeficiente de dilataci\u00f3n t\u00e9rmica<\/strong>Relativamente grande, esta caracter\u00edstica est\u00e1 algo relacionada con el proceso de voladura.<\/p>\n\n\n\n
Los \u00edndices de propiedades mec\u00e1nicas de la aleaci\u00f3n de aluminio ADC12 suelen ser los siguientes:<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Resistencia a la tracci\u00f3n: aprox. 228~296MPa;<\/p>\n\n\n\n
L\u00edmite el\u00e1stico: alrededor de 140~170MPa;<\/p>\n\n\n\n
Dureza Brinell: alrededor de 70~95HB.<\/p>\n\n\n\n
Alargamiento: 1~3%<\/p>\n\n\n\n
Los indicadores espec\u00edficos de rendimiento tambi\u00e9n pueden variar en funci\u00f3n de factores como las diferencias de composici\u00f3n y los procesos de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Visi\u00f3n general del proceso de granallado<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
1\u3001El principio del granallado<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Mecanismo de funcionamiento del equipo de granallado<\/strong><\/p>\n\n\n\n
El mecanismo de funcionamiento del granallado consta de las siguientes partes principales:<\/p>\n\n\n\n
Sistemas de almacenamiento y transporte de granalla: La granalla suele almacenarse en tolvas espec\u00edficas y transportarse a la granalladora mediante un transportador (por ejemplo, un transportador de tornillo);<\/p>\n\n\n\n
Granalladora: es el componente central del equipo de granallado, granalladora dentro de la rotaci\u00f3n de alta velocidad del impulsor, el impulsor tiene un n\u00famero de cuchillas, cuando el impulsor gira a alta velocidad, las cuchillas impulsar\u00e1 el proyectil para acelerar y expulsado a alta velocidad;<\/p>\n\n\n\n
Sistema de transporte de piezas de trabajo: Se utiliza para transportar la pieza de trabajo a tratar a la zona de granallado y enviarla fuera despu\u00e9s de que el tratamiento se ha completado, los m\u00e9todos de transporte com\u00fanmente utilizados son orugas, tipo gancho, transportador de rodillos y as\u00ed sucesivamente;<\/p>\n\n\n\n
Sistema de eliminaci\u00f3n de polvo: en el proceso de granallado se producir\u00e1 una gran cantidad de polvo e impurezas, el sistema de eliminaci\u00f3n de polvo a trav\u00e9s del ventilador genera presi\u00f3n negativa, el polvo ser\u00e1 aspirado en el colector de polvo para su filtraci\u00f3n y purificaci\u00f3n, con el fin de garantizar que el ambiente de trabajo es limpio y en l\u00ednea con los requisitos ambientales.<\/p>\n\n\n\n
El granallado es una tecnolog\u00eda de tratamiento de superficies, el principio es principalmente el uso de la rotaci\u00f3n de alta velocidad del impulsor proyectil (por lo general granalla de acero, alambre de acero cortado tiro, etc) a la superficie de la pieza a procesar a una velocidad muy alta, en el proceso de granallado, el proyectil tiene un gran impacto de la energ\u00eda cin\u00e9tica en la superficie de la pieza de trabajo para producir un fuerte impacto y el efecto de raspado, este impacto puede eliminar la superficie de la pieza de trabajo de \u00f3xido, herrumbre, suciedad y otras adherencias, y al mismo tiempo en la superficie de la pieza de trabajo. Al mismo tiempo en la superficie de la pieza de trabajo para producir tensi\u00f3n de compresi\u00f3n, de modo que la superficie se fortalece. Mejorar la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n; espec\u00edficamente, el impulsor en el equipo de granallado en el motor de accionamiento de rotaci\u00f3n de alta velocidad, el proyectil es acelerado por el impulsor lanzado en una direcci\u00f3n espec\u00edfica, cuando el impacto del proyectil en la superficie de la pieza de trabajo har\u00e1 que la superficie del material de la pieza de trabajo para producir la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica y se caen, a fin de lograr el efecto de limpieza y fortalecimiento.<\/p>\n\n\n\n
El efecto del granallado depende del material del proyectil, forma, tama\u00f1o, velocidad, \u00e1ngulo de chorro, as\u00ed como el tiempo de granallado y muchos otros factores, diferentes piezas de trabajo y los requisitos de procesamiento deben elegir los par\u00e1metros adecuados del proceso de granallado, con el fin de lograr la calidad deseada y la eficiencia del tratamiento.<\/p>\n\n\n\n
2, par\u00e1metros del proceso de granallado<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Material y tama\u00f1o del granallado: para el granallado de la aleaci\u00f3n de aluminio ADC12 se suele utilizar granalla de acero inoxidable 304 o granalla de acero cortada con alambre; el di\u00e1metro de la granalla es de 0,2 ~ 0,6 mm;<\/p>\n\n\n\n
Velocidad de granallado: La velocidad de granallado utilizada para las aleaciones de aluminio ADC12 suele ser de 50~70 m\/s;<\/p>\n\n\n\n
\u00c1ngulo de chorreado: normalmente 30~75 grados;<\/p>\n\n\n\n
Tiempo de granallado: seg\u00fan el tama\u00f1o, la forma y el estado de la superficie de la pieza, generalmente 5~15 minutos;<\/p>\n\n\n\n
Caudal de granalla: seg\u00fan el equipo de granallado y la pieza, suele oscilar entre 90 ~ 280 kg \/ min;<\/p>\n\n\n\n
Principio de ajuste: en la producci\u00f3n real, a trav\u00e9s de pruebas e inspecci\u00f3n de calidad para determinar el m\u00e1s adecuado para la pieza de trabajo que se granallado par\u00e1metros del proceso, con el fin de obtener el efecto deseado de tratamiento de superficie y evitar la descamaci\u00f3n, arrugas y otros problemas, para obtener el efecto ideal de tratamiento de superficie con el par\u00e1metro m\u00e1s peque\u00f1o es la mayor b\u00fasqueda de los ajustes de par\u00e1metros de granallado, sino tambi\u00e9n una de las maneras de maximizar los beneficios.<\/p>\n\n\n\n
3, proceso de granallado en productos de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aleaci\u00f3n de aluminio ADC12 en la aplicaci\u00f3n de la situaci\u00f3n actual<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Pr\u00e1cticas habituales en el sector<\/strong><\/p>\n\n\n\n
El prop\u00f3sito del granallado de piezas de trabajo es s\u00f3lo para aumentar la adherencia de la pintura de hornear o los requisitos de pulverizaci\u00f3n de pl\u00e1stico, el uso de gr\u00e1nulos de granalla gruesa, el tiempo de granallado es m\u00e1s corto, el granallado de piezas de trabajo despellejadas utilizando el tratamiento de lijado de retrabajo, ninguna investigaci\u00f3n fina de las causas de problemas tales como la piel de granallado, as\u00ed como el desarrollo de programas de mejora;<\/p>\n\n\n\n
Requisitos estrictos sobre la calidad de la superficie de la pieza de trabajo despu\u00e9s del granallado, tales como la diferencia de color (la norma es de color blanco plateado), despellejamiento (no fuera de las piezas irregulares suspendidas en la superficie del producto), arrugas (la superficie de las arrugas de granallado), la deformaci\u00f3n y otros defectos en la recepci\u00f3n de la normalizaci\u00f3n del l\u00edmite inferior, de modo que el proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de todas las causas de los agujeros de aire del producto, el aflojamiento, la segregaci\u00f3n en fr\u00edo, marcas de flujo (estancamiento) y otros defectos en el an\u00e1lisis de las causas, y el desarrollo de medidas de mejora para la m\u00e1quina de granallado. Algunas de las funciones de la m\u00e1quina de granallado para la mejora, la optimizaci\u00f3n continua, la b\u00fasqueda de la calidad de la superficie de granallado para lograr el objetivo de 0 defectos.<\/p>\n\n\n\n
Problemas y retos<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Las piezas de granallado de aleaci\u00f3n de aluminio ADC12 calificadas de alta calidad son tocho de fundici\u00f3n a presi\u00f3n calificado de alta calidad en la finalizaci\u00f3n del procesamiento del equipo de granallado, si las piezas de granallado aparecen despellejamiento y otros problemas, el final del an\u00e1lisis inverso de las razones: \u00bfel equipo de granallado est\u00e1 intacto? \u2192 \u00bfEs adecuado el uso de part\u00edculas de granallado? \u2192 Establecer el tiempo, la velocidad y el flujo de granallado es apropiado? \u2192 \u00bfSe ajusta el esmerilado de la pieza en bruto de fundici\u00f3n a presi\u00f3n a los requisitos? \u2192 \u00bfTiene la pieza bruta de fundici\u00f3n a presi\u00f3n defectos de aspecto (segregaci\u00f3n en fr\u00edo, marcas de flujo, manchas, poros, grietas, etc.)? \u2192 \u00bfLa producci\u00f3n de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n y el equipo perif\u00e9rico est\u00e1n intactos? \u2192\u00bfLos par\u00e1metros del proceso (presi\u00f3n de eyecci\u00f3n, velocidad de eyecci\u00f3n, temperatura de vertido, concentraci\u00f3n de recubrimiento y volumen de pulverizaci\u00f3n, etc.) es \u00f3ptimo? \u2192 \u00bfEl sistema de fundici\u00f3n de moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, el sistema de refrigeraci\u00f3n, el mecanismo de expulsi\u00f3n, el acabado de la cavidad, la pendiente de liberaci\u00f3n de la cavidad del molde, las partes de la cavidad de la dureza, la esquina redondeada de la cavidad, etc.) se ajusta a los requisitos? \u2192\u00bfEl mecanismo m\u00f3vil del molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n funciona de forma estable y fiable? \u2192\u00bfSon \u00f3ptimos los par\u00e1metros del proceso de fundici\u00f3n (material del horno con, temperatura de fundici\u00f3n, temperatura de refinado, relaci\u00f3n de dosificaci\u00f3n del agente de refinado, presi\u00f3n y flujo de ajuste del nitr\u00f3geno, etc.)? \u2192\u00bfSe ajustan los elementos qu\u00edmicos del ADC12 a los requisitos?<\/p>\n\n\n\n
En la producci\u00f3n real, puede analizarse que existe un problema en un determinado eslab\u00f3n, pero al resolver su problema, debe considerarse exhaustivamente si traer\u00e1 otros problemas, por lo que necesita comunicaci\u00f3n y colaboraci\u00f3n en equipo, y necesita argumentaci\u00f3n polifac\u00e9tica y verificaci\u00f3n experimental m\u00faltiple.<\/p>\n\n\n\n
03.<\/strong><\/em><\/p>\n\n\n\n
An\u00e1lisis de las causas del granallado de productos de aleaci\u00f3n de aluminio fundido a presi\u00f3n ADC12<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Contenido en silicio (Si) \u2265 11,5%: Hierro (Fe) \u2265 1,2%, lo que da lugar a un exceso de quimios\u00edntesis, as\u00ed como a una organizaci\u00f3n laminar, una organizaci\u00f3n superficial suelta y una descamaci\u00f3n bajo el impacto del granallado y el raspado;<\/p>\n\n\n\n
Magnesio (Mg) \u2265 0,3%: manganeso (Mn) \u2265 0,5%, zinc (Zn) \u2265 1,2%; producen superficies duras quebradizas o superficies agrietadas, bajo el impacto del granallado, se producir\u00e1 una grave descamaci\u00f3n y falta de material;<\/p>\n\n\n\n
Cobre (Cu) \u2264 1,5%: La resistencia y dureza superficial del producto es insuficiente, bajo el impacto del granallado y raspado, se producir\u00e1 deformaci\u00f3n c\u00f3ncava y despellejamiento o arrugas;<\/p>\n\n\n\n
Relaci\u00f3n de material de retorno del horno \u2265 50%: la eliminaci\u00f3n de la escoria de fusi\u00f3n y la desgasificaci\u00f3n son muy dif\u00edciles, las propiedades f\u00edsicas y las propiedades mec\u00e1nicas se reducir\u00e1n, los productos de fundici\u00f3n a presi\u00f3n son dif\u00edciles de lograr una buena superficie (porosidad e impurezas presentes en el producto llenan la superficie final), el granallado es f\u00e1cil de pelar.<\/p>\n\n\n\n
2\u3001Factores de dise\u00f1o del molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
La secci\u00f3n transversal del canal de vertido recto del molde y la relaci\u00f3n de la secci\u00f3n transversal del canal de vertido transversal no es adecuada, la secci\u00f3n transversal total del canal de vertido transversal es mayor que la secci\u00f3n transversal del canal de vertido recto, en el canal de vertido transversal a la presi\u00f3n negativa generada por el volumen de gas, el gas entra en la cavidad del molde para aumentar la carga del canal de escape, el gas es f\u00e1cil de ser retenido en el producto, la formaci\u00f3n de agujeros de aire, la distribuci\u00f3n de los agujeros de aire a la superficie poco profunda del producto, el granallado ser\u00e1 despellejado o ampollado;<\/p>\n\n\n\n
Llenado del bebedero con ramales m\u00faltiples, el espaciado del bebedero es demasiado grande, dos ramales del bebedero en medio de la formaci\u00f3n de reflujo de gas atrapado; dos o m\u00e1s ramales del bebedero en direcci\u00f3n de llenado de cobertura, la formaci\u00f3n de turbulencia, la superficie del producto tendr\u00e1 agujeros de aire (com\u00fanmente conocido como estancamiento del tumor), por el impacto de la fuerza de granallado, se despellejar\u00e1;<\/p>\n\n\n\n
El dise\u00f1o del molde hace que circule el agua de refrigeraci\u00f3n, se llega al final del llenado del bebedero, lo que resulta en que la temperatura del molde est\u00e1 siempre en un estado bajo, la superficie del producto poco profunda aparece segregaci\u00f3n en fr\u00edo, marcas de flujo, marcas de viruela y otras condiciones sueltas, el impacto de la fuerza de granallado, ser\u00e1 un despellejamiento grave;<\/p>\n\n\n\n
El dise\u00f1o del molde del canal de escape no puede satisfacer la demanda de escape (velocidad de escape superior a 350 m \/ s), la ubicaci\u00f3n del canal de desbordamiento no est\u00e1 al final del llenado o posici\u00f3n defectuosa, lo que resulta en el escape y la escoria de escape no es suave y el aire atrapado, el producto de llenado al final de la ubicaci\u00f3n de la capa superficial poco profunda de los agujeros de aire, granallado fuerza de impacto, despellejamiento;<\/p>\n\n\n\n
La secci\u00f3n transversal del molde y de la compuerta interior es demasiado peque\u00f1a, la presi\u00f3n de llenado est\u00e1 bloqueada, aumentando las dificultades de transferencia de presi\u00f3n, el producto est\u00e1 suelto - la resistencia y la dureza no est\u00e1n a la altura de los requisitos del impacto de la fuerza de granallado, se despellejar\u00e1 o deformar\u00e1.<\/p>\n\n\n\n
3, m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n y factores perif\u00e9ricos del equipo<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Tipo de m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n placa paralelismo y planitud (\u2264 0,5) error es grande, la sujeci\u00f3n no es s\u00f3lida, lo que resulta en la superficie de separaci\u00f3n ejecutar agua de aluminio, agotamiento de la presi\u00f3n de colada, la fuerza del producto y la disminuci\u00f3n de la dureza, el impacto de la fuerza de granallado, desollado del producto.<\/p>\n\n\n\n
Excentricidad entre el centro de expulsi\u00f3n del mecanismo de expulsi\u00f3n y el centro del orificio de expulsi\u00f3n de la placa modelo fija, lo que provoca el estancamiento del punz\u00f3n de expulsi\u00f3n, el agotamiento de la presi\u00f3n, la reducci\u00f3n de la resistencia y dureza del producto, el impacto de la fuerza de chorreado y el despellejamiento del producto;<\/p>\n\n\n\n
Holgura excesiva entre el punz\u00f3n y el vaso de fusi\u00f3n, retroceso del agua de aluminio durante la inyecci\u00f3n por compresi\u00f3n, lo que provoca el estancamiento del punz\u00f3n, el agotamiento de la presi\u00f3n, la disminuci\u00f3n de la resistencia y la dureza del producto, el impacto de la fuerza de granallado, la descamaci\u00f3n del producto.<\/p>\n\n\n\n
Fundici\u00f3n a presi\u00f3n alrededor de la m\u00e1quina de vac\u00edo-v\u00e1lvula de vac\u00edo obstrucci\u00f3n, fallo de vac\u00edo, el producto atrapado gas, la superficie del producto aparece segregaci\u00f3n en fr\u00edo, marcas de flujo, picaduras y otras condiciones sueltas, el impacto de la fuerza de granallado, ser\u00e1 grave despellejamiento;<\/p>\n\n\n\n
Punto de fallo de la m\u00e1quina de refrigeraci\u00f3n, la presi\u00f3n del agua de refrigeraci\u00f3n es insuficiente, el flujo insuficiente, lo que resulta en el sobrecalentamiento de las piezas de concentraci\u00f3n de calor del molde, el producto debe ser parte de la contracci\u00f3n de calor y la capa de piel de \u00f3xido, el impacto de la fuerza de granallado, el desollado del producto.<\/p>\n\n\n\n
4\u3001Factores de ajuste del proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Ajuste de la temperatura del horno de retenci\u00f3n es baja (\u2264 640 \u00b0 C), f\u00e1cil a la precipitaci\u00f3n de silicio, f\u00e1cil de llenar el l\u00edquido de aluminio movilidad del l\u00edquido se reduce, f\u00e1cil de llenar el producto no est\u00e1 lleno, la capa superficial del producto poco profunda de la segregaci\u00f3n en fr\u00edo, las huellas de flujo, marcas de viruela y otras condiciones sueltas, por el impacto de granallado, ser\u00e1 un despellejamiento grave;<\/p>\n\n\n\n
El ajuste de la presi\u00f3n de colada y la velocidad de llenado es bajo, la resistencia y la dureza del producto disminuyen, el impacto de la fuerza de granallado, el despellejamiento del producto;<\/p>\n\n\n\n
Llenado de alta velocidad punto de partida ubicaci\u00f3n no est\u00e1 configurado correctamente: 1. De alta velocidad punto de partida posici\u00f3n antes de la taza de fusi\u00f3n de aire estar\u00e1 involucrado en la cavidad, el canal de escape de escape aumenta la carga, el gas es dif\u00edcil de escape, llenando el final producir\u00e1 agujeros de aire, el producto superficial agujeros de aire por el impacto de granallado, pelado, 2. De alta velocidad punto de partida posici\u00f3n despu\u00e9s de que el aluminio l\u00edquido en la cavidad a un ritmo lento, se enfr\u00eda r\u00e1pidamente, el producto ser\u00e1 la formaci\u00f3n de capas intermedias (segregaci\u00f3n en fr\u00edo), suelto, el impacto de la fuerza de granallado, el producto pelado. Pelado del producto;<\/p>\n\n\n\n
El tiempo de pulverizaci\u00f3n es demasiado largo, lo que resulta en baja temperatura del molde (185 ~ 230 \u00b0 C) o desequilibrio de calor, el producto aparecer\u00e1 segregaci\u00f3n en fr\u00edo, marcas de flujo, marcas de viruela y otras condiciones sueltas, por el impacto de la fuerza de granallado, ser\u00e1 grave despellejamiento;<\/p>\n\n\n\n
Punto de alta presi\u00f3n de agua fr\u00eda conjunto de tiempo (est\u00e1ndar para el final de la inyecci\u00f3n a presi\u00f3n de retardo de 3 ~ 8 segundos) es demasiado largo, lo que resulta en baja temperatura local (185 ~ 230 \u00b0 C) o el desequilibrio de calor en el molde, el producto aparecer\u00e1 segregaci\u00f3n en fr\u00edo, marcas de flujo, marcas de viruela y otras condiciones sueltas, por el impacto de la fuerza de granallado, ser\u00e1 grave pelado;<\/p>\n\n\n\n
El tiempo de inicio y fin de vac\u00edo de la m\u00e1quina de vac\u00edo no est\u00e1 ajustado correctamente, lo que resulta en un fallo de vac\u00edo, cavidad de gas atrapado, la capa superficial del producto poco profunda de los agujeros de aire por el impacto de la fuerza de granallado, ser\u00e1 grave despellejamiento;<\/p>\n\n\n\n
5, factor de rectificado de piezas en bruto de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Los bordes volantes de las piezas brutas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n y los materiales m\u00faltiples no se limpian y pulen, y la piel volante residual despu\u00e9s del granallado - descascarillado;<\/p>\n\n\n\n
Las piezas en bruto de fundici\u00f3n lijadas en exceso, la superficie en bruto de la capa densa de lijado, el impacto de la fuerza de granallado, se despellejar\u00e1.<\/p>\n\n\n\n
El di\u00e1metro de los gr\u00e1nulos de granalla comprados es inconsistente y mayor que el tama\u00f1o del di\u00e1metro establecido en el proceso, lo que resulta en un aumento de la fuerza de granallado, que impacta en el producto a pelar;<\/p>\n\n\n\n
7, factores de ajuste de los par\u00e1metros del proceso de granallado<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Si se ajusta la velocidad de granallado demasiado alta, aumenta la fuerza de impacto, lo que provoca el despellejamiento del producto;<\/p>\n\n\n\n
Si el tiempo de granallado es demasiado largo, se produce un raspado por impacto continuo, lo que provoca la descamaci\u00f3n de la capa densa del producto y el despellejamiento del producto;<\/p>\n\n\n\n
Si el flujo del proyectil de granallado es demasiado grande, aumenta el impacto del raspado, lo que provoca el desprendimiento de la capa densa del producto y su despellejamiento.<\/p>\n\n\n\n
El entorno del granallado no est\u00e1 ventilado y la temperatura es elevada, lo que provoca el reblandecimiento de la superficie del producto y la descamaci\u00f3n del granallado.<\/p>\n\n\n\n
Soluciones recomendadas para el shot peening de productos de aleaci\u00f3n de aluminio ADC12 moldeados a presi\u00f3n.<\/h2>\n\n\n\n
1. Medidas de mejora material<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
La composici\u00f3n qu\u00edmica de la materia prima ADC12 adquirida se ajusta en la medida de lo posible a los valores intermedios admisibles;<\/p>\n\n\n\n
El material recuperado se convierte en material recuperado secundario mediante un tratamiento graduado, se utiliza con material nuevo y se reduce la proporci\u00f3n de material recuperado.<\/p>\n\n\n\n
2, medidas de optimizaci\u00f3n de la fila de moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n y del sistema de refrigeraci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
A trav\u00e9s del an\u00e1lisis del flujo del molde, encontrar la esquina muerta de llenado del bebedero, la turbulencia de aire de presi\u00f3n negativa, el final de la intersecci\u00f3n y otros malos modos de llenado, optimizar el modo de llenado del bebedero, reducir el reflujo de la esquina muerta, reducir el volumen de aire de presi\u00f3n negativa, aumentar los ajustes de desbordamiento y escape;<\/p>\n\n\n\n
A trav\u00e9s del an\u00e1lisis de flujo del molde, encontrar la parte de escoria de oxidaci\u00f3n, nodo t\u00e9rmico, a\u00f1adir el dispositivo de refrigeraci\u00f3n del punto de molde (mecanismo), de modo que el equilibrio t\u00e9rmico del molde para mejorar.<\/p>\n\n\n\n
3, inspecci\u00f3n y mantenimiento de la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n y el equipo perif\u00e9rico<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Presi\u00f3n del sistema de la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n;<\/p>\n\n\n\n
Fuerza de sujeci\u00f3n en m\u00e1quinas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n - fuerzas equilibradas en las cuatro columnas G\u00f6ring;<\/p>\n\n\n\n
Precisi\u00f3n de la presi\u00f3n, la velocidad y la posici\u00f3n de funcionamiento del punz\u00f3n del sistema de expulsi\u00f3n de la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n;<\/p>\n\n\n\n
Compresor de aire, m\u00e1quina de vac\u00edo, enfriador por puntos de alta presi\u00f3n, horno de mantenimiento, m\u00e1quina de pulverizaci\u00f3n, etc.<\/p>\n\n\n\n
4\u3001Optimizaci\u00f3n de los par\u00e1metros del proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Ajuste de la temperatura del horno de mantenimiento 660\u00b0C\u00b110\u00b0C<\/p>\n\n\n\n
Punto de inicio de alta velocidad de fundici\u00f3n a presi\u00f3n en el punto de inicio de alta velocidad te\u00f3rica sobre la base de 60 ~ 100 mm de antelaci\u00f3n, la prueba de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de producci\u00f3n de piezas en bruto enviadas a la granallado para verificar que la mejor posici\u00f3n;<\/p>\n\n\n\n
Presi\u00f3n de colada seg\u00fan el espesor medio de la pared del producto valor recomendado para tomar el l\u00edmite superior (1 ~ 3mm - presi\u00f3n de colada 45 ~ 60MPa; 3 ~ 6mm - presi\u00f3n de colada 60 ~ 80MPa; 6-10mm - presi\u00f3n de colada 80 ~ 110MPa).<\/p>\n\n\n\n
5\u3001Esenciales de limpieza y pulido de piezas brutas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n actualizaci\u00f3n est\u00e1ndar.<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Die casting blanks limpieza y pulido de las normas, debe ser pulido y limpiado despu\u00e9s de la muestra para llevar a la verificaci\u00f3n de granallado, sin borde de vuelo pelado, pulido y limpieza de la muestra est\u00e1ndar para ser sellado, liberado, y estrictamente de acuerdo con la muestra para pulir y limpiar los espacios en blanco de fundici\u00f3n a presi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
6, mantenimiento de la granalladora<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
La granalladora debe cumplir los ajustes de cada par\u00e1metro del proceso;<\/p>\n\n\n\n
Los datos mostrados en el monitor de la granalladora deben ser precisos.<\/p>\n\n\n\n
7, la selecci\u00f3n de part\u00edculas de granallado y la colocaci\u00f3n de nuevas y viejas<\/h3>\n\n\n\n
Los pellets de granallado deben ser tamizados con un tamiz especial, m\u00e1s grande que el di\u00e1metro de los requisitos del proceso de los pellets tamizados por el proveedor de pellets necesita ser molido de nuevo antes de su uso, y la necesidad de ser re-tamizado; la proporci\u00f3n de nuevos pellets a\u00f1adido no m\u00e1s de 60%.<\/p>\n\n\n\n
8. Curado de los par\u00e1metros del proceso de granallado<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Los par\u00e1metros del proceso de granallado deben ser primero de acuerdo con una velocidad relativamente baja y el flujo de proyectil de granallado, el tiempo de granallado es tan corto como sea posible, despu\u00e9s de la verificaci\u00f3n de disparo de prueba, para confirmar que el producto cumple con la calidad del granallado (sin despellejamiento, sin diferencia de color) con el fin de solidificar los par\u00e1metros del proceso.<\/p>\n\n\n\n
9, el control de la temperatura del entorno de chorreado<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
El entorno de chorreado debe mantenerse seco y ventilado, con la temperatura controlada dentro de los 30\u00b0C.<\/p>\n\n\n\n
Casos de validaci\u00f3n experimental<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
ADC12 Die Casting - Motor Shell Blank Shot Peeling Lista de problemas<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
1. An\u00e1lisis de las causas de cada despellejamiento<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
La posici\u00f3n de pelado \u2460 \u2461 \u2462 son finales de llenado, el gas de escape no es suave y la presi\u00f3n de llenado es peque\u00f1a es la raz\u00f3n principal, seguida de la temperatura de vertido de aluminio es baja; la posici\u00f3n \u2461 muestra que el tiempo de granallado es demasiado largo, la superficie del fen\u00f3meno de arrugas, en esencia, la resistencia y la dureza del producto es desigual y baja (tocho de fundici\u00f3n a presi\u00f3n en las proximidades de pelado con segregaci\u00f3n en fr\u00edo y marcas de flujo).<\/p>\n\n\n\n
2\u3001Desarrollar medidas de mejora para cada zona despellejada.<\/h3>\n\n\n\n
(1) Desatasque el canal de escape y profund\u00edcelo 0,05 mm.<\/p>\n\n\n\n
(2) Optimizaci\u00f3n de los par\u00e1metros del proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n ~ dos acumuladores r\u00e1pidos para a\u00f1adir nitr\u00f3geno (de 11,5MPa a 12MPa), aumento de la presi\u00f3n de almacenamiento de energ\u00eda (de 13,5MPa a 14,5MPa); aumento del ajuste de la temperatura del horno de mantenimiento (de 645\u00b0C a 660\u00b0C);<\/p>\n\n\n\n
(3) Optimizaci\u00f3n de los par\u00e1metros del proceso de granallado ~ reducci\u00f3n del tiempo de granallado (de 6 minutos a 5 minutos para el granallado de una sola cara en colgaduras expuestas).<\/p>\n\n\n\n
3. Medidas de aplicaci\u00f3n de las tareas del equipo<\/h3>\n\n\n\n
(1) Equipo de reparaci\u00f3n de moldes para reparar la placa de escape del molde, profundidad de escape de 0,05 mm.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
(2) grupo de proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de acuerdo con las medidas de mejora para restablecer los par\u00e1metros de la segunda presi\u00f3n de almacenamiento r\u00e1pido de 14.5MPa, la temperatura del horno de mantenimiento se establece en 660 \u00b0 C;.<\/p>\n\n\n\n
(3) El equipo del proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n reajusta el tiempo de chorreado a 5 minutos.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
4. Aplicaci\u00f3n y ensayo de las medidas<\/h3>\n\n\n\n
Tras la aplicaci\u00f3n de las medidas de mejora, se verific\u00f3 mediante granallado y la inspecci\u00f3n del departamento de calidad la consider\u00f3 apta, como se muestra en la figura siguiente:<\/p>\n\n\n\n
\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Resumir los resultados de las mejoras<\/h3>\n\n\n\n
Utilizando el m\u00e9todo de eliminaci\u00f3n para encontrar la causa exacta de granallado, y luego formular las medidas correspondientes para resolver el problema de granallado de productos de aleaci\u00f3n ADC12 a un peque\u00f1o costo experimental, este resultado es la b\u00fasqueda de la industria de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, sino tambi\u00e9n el objetivo.<\/p>\n\n\n\n
Conclusiones y perspectivas<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
1. Conclusiones del estudio<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
A trav\u00e9s del an\u00e1lisis de la composici\u00f3n qu\u00edmica, propiedades f\u00edsicas, propiedades mec\u00e1nicas del material de aleaci\u00f3n de aluminio ADC12, a trav\u00e9s del an\u00e1lisis del proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, resumi\u00f3 para asegurar que la resistencia y la dureza de los productos de aleaci\u00f3n de aluminio ADC12 condiciones necesarias, a trav\u00e9s de la comprensi\u00f3n de los perdigones de granallado, a trav\u00e9s del an\u00e1lisis del proceso de granallado, resumi\u00f3 el proceso de granallado en el producto con el impacto y la fuerza de raspado, el an\u00e1lisis exhaustivo para: si ADC12 La resistencia y la dureza de la aleaci\u00f3n de aluminio no cumplen las normas, el granallado es f\u00e1cil de pelar; si las part\u00edculas de granallado, el flujo del proyectil de granallado, el tiempo de granallado es demasiado largo, los productos de aleaci\u00f3n ADC12 por granallado tambi\u00e9n son f\u00e1ciles de pelar, por lo que es necesario un equilibrio entre ambos.<\/p>\n\n\n\n
Como se mencion\u00f3 en el caso anterior, la resistencia y la dureza del producto no estaban a la altura de la norma, y la resistencia y la dureza se mejoraron a trav\u00e9s de la mejora, y el tiempo de granallado era demasiado largo, y el tiempo de granallado se acort\u00f3 a trav\u00e9s de la mejora, y finalmente obtuvimos los productos calificados de granallado para la aleaci\u00f3n ADC12.<\/p>\n\n\n\n
2. Carencias y perspectivas de la investigaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
Deficiencias del proceso de investigaci\u00f3n: debido al peque\u00f1o n\u00famero de experimentos, y dif\u00edcil de detectar la fuerza local del producto, por lo que no realmente encontrar la fuerza y la dureza del producto adaptado a la granallado sin desollar el punto cr\u00edtico (datos), no logr\u00f3 el logro de menor costo de ADC12 aleaci\u00f3n de la fuerza del producto y la dureza y el impacto de granallado y la fuerza de raspado de la balanza.<\/p>\n\n\n\n
Perspectivas para la direcci\u00f3n de la investigaci\u00f3n futura: con el desarrollo de la tecnolog\u00eda de IA de grandes datos, creo que la misma industria ADC12 aleaci\u00f3n shot peening problema resuelto m\u00e1s a fondo, gastar menos costos y cosechar m\u00e1s beneficios.<\/p>\n\n\n\n
Faqs<\/strong><\/h2>\n\n\n\n\n
P: \u00bfCu\u00e1les son las ventajas de rendimiento de fundici\u00f3n de ADC12?<\/strong> R: Excelente fluidez, f\u00e1cil de moldear piezas de precisi\u00f3n complejas y fuerte resistencia a la corrosi\u00f3n, adecuada para la producci\u00f3n en serie.<\/li>\n\n\n\n
P: \u00bfC\u00f3mo puedo evitar los peelings abrasivos?<\/strong> R: Se requiere un control exhaustivo de la composici\u00f3n del material, el dise\u00f1o del escape del molde, los par\u00e1metros del proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n (por ejemplo, temperatura, presi\u00f3n) y los par\u00e1metros de granallado.<\/li>\n\n\n\n
P: \u00bfC\u00f3mo se establecen los par\u00e1metros del proceso de granallado?<\/strong> A: El material de la granalla (como la granalla de acero inoxidable), la velocidad (50 ~ 70 m \/ s), el tiempo (5 ~ 15 minutos) deben ajustarse en funci\u00f3n de las caracter\u00edsticas de la pieza de trabajo.<\/li>\n\n\n\n
P: \u00bfCu\u00e1les son los defectos m\u00e1s comunes tras el granallado ADC12?<\/strong> R: Descamaci\u00f3n, arrugas, deformaci\u00f3n, etc., causadas principalmente por una composici\u00f3n excesiva del material, un mal dise\u00f1o del molde o unos par\u00e1metros de granallado inadecuados.<\/li>\n\n\n\n
P: \u00bfQu\u00e9 hay que hacer para optimizar los moldes?<\/strong> R: Mejorar el dise\u00f1o del bebedero mediante el an\u00e1lisis del flujo del molde, aumentar el canal de escape y el canal de desbordamiento para evitar los agujeros de aire y la segregaci\u00f3n en fr\u00edo.<\/li>\n\n\n\n
P: \u00bfC\u00f3mo se ajusta el proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n?<\/strong> R: Aumentar la temperatura del horno de mantenimiento (660\u00b0C \u00b1 10\u00b0C) para optimizar la presi\u00f3n de colada y la velocidad de llenado para garantizar un producto denso.<\/li>\n\n\n\n
P: \u00bfC\u00f3mo se seleccionan las granallas de granallado?<\/strong> R: Utilizar pellets de acero inoxidable con un di\u00e1metro de 0,2~0,6 mm, cribar para eliminar las part\u00edculas de gran tama\u00f1o y mezclar proporcionalmente los pellets nuevos y los viejos.<\/li>\n\n\n\n
P: \u00bfCu\u00e1les son las mejores pr\u00e1cticas para establecer los par\u00e1metros de voladura?<\/strong> R: Los par\u00e1metros iniciales se ajustan a baja velocidad, corto tiempo y bajo caudal de granalla, y se ajustan gradualmente hasta que no se produce despellejamiento y se consigue calidad superficial.<\/li>\n<\/ol>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Este art\u00edculo analiza sistem\u00e1ticamente la correlaci\u00f3n entre las propiedades materiales de la aleaci\u00f3n de aluminio para fundici\u00f3n a presi\u00f3n ADC12 y el proceso de granallado, y propone una soluci\u00f3n multidimensional al problema de la exfoliaci\u00f3n por granallado que se produce con frecuencia en la industria. El art\u00edculo dilucida en primer lugar la influencia directa de la composici\u00f3n qu\u00edmica de la ADC12 en las propiedades del material, revelando la correlaci\u00f3n intr\u00ednseca entre las fluctuaciones en el contenido de silicio, cobre, magnesio y otros elementos y la fluidez, resistencia y resistencia a la corrosi\u00f3n de la aleaci\u00f3n. Bas\u00e1ndose en el principio del proceso de granallado, el art\u00edculo analiza el efecto cuantitativo de variables fundamentales como los par\u00e1metros de granallado y la velocidad de eyecci\u00f3n sobre el efecto del tratamiento superficial, y se\u00f1ala que existen deficiencias comunes en la industria actual, que s\u00f3lo se centra en la adherencia pero descuida la normalizaci\u00f3n de la calidad superficial. Mediante el an\u00e1lisis del flujo del molde, la optimizaci\u00f3n de los par\u00e1metros del proceso y la validaci\u00f3n experimental, hemos construido de forma innovadora un sistema de mejora de toda la cadena, desde el control del origen del material hasta el dise\u00f1o del molde y el mantenimiento del equipo, y combinado con el caso de la carcasa del motor, hemos demostrado la superioridad del canal de expulsi\u00f3n ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2095,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[49,102],"class_list":["post-2087","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-die-casting","tag-die-casting-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2087","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2087"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2087\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2095"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2087"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2087"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2087"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
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