{"id":2003,"date":"2025-03-08T14:48:39","date_gmt":"2025-03-08T06:48:39","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/?p=2003"},"modified":"2025-03-08T14:48:40","modified_gmt":"2025-03-08T06:48:40","slug":"about-detail-39","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/about-detail-39.html","title":{"rendered":"An\u00e1lisis en profundidad de todo el proceso de soldadura por fricci\u00f3n"},"content":{"rendered":"
Definici\u00f3n de soldadura por fricci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
La soldadura por fricci\u00f3n es el uso de movimiento de fricci\u00f3n relativa de la soldadura para lograr el calor generado por la fricci\u00f3n relativa del material para lograr una conexi\u00f3n fiable de un m\u00e9todo de soldadura a presi\u00f3n. El proceso de soldadura est\u00e1 bajo la acci\u00f3n de la presi\u00f3n, el movimiento relativo del material a soldar entre la fricci\u00f3n, de modo que la interfaz y su temperatura cercana se eleva y alcanza un estado termopl\u00e1stico, con el papel de la fuerza de forja superior pel\u00edcula de oxidaci\u00f3n interfacial roto, el material se somete a la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica y el flujo, a trav\u00e9s de la interfaz de los elementos de la difusi\u00f3n y recristalizaci\u00f3n de reacci\u00f3n metal\u00fargica y la formaci\u00f3n de juntas.<\/p>\n\n\n\n
Principio de la soldadura por fricci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
Dos piezas met\u00e1licas de secci\u00f3n circular se sujetan antes de la soldadura por fricci\u00f3n en un mandril que puede girar y un mandril que puede avanzar y presurizarse. Al comienzo de la soldadura, la pieza 1 se hace girar a gran velocidad, la pieza 2 se desplaza en la direcci\u00f3n de la pieza 1 y se pone en contacto, y se aplica una presi\u00f3n de fricci\u00f3n suficientemente grande para iniciar el proceso de calentamiento por fricci\u00f3n. Despu\u00e9s de la fricci\u00f3n durante un per\u00edodo de tiempo, la temperatura del metal de uni\u00f3n alcanza la temperatura de soldadura, detener la rotaci\u00f3n de la pieza de trabajo 1, y al mismo tiempo, el r\u00e1pido movimiento de la pieza de trabajo 2 para aplicar la presi\u00f3n de forja superior, a fin de producir la deformaci\u00f3n de forja superior y completar la soldadura.<\/p>\n\n\n\n
Clasificaci\u00f3n de la soldadura por fricci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
Existen muchos m\u00e9todos de soldadura por fricci\u00f3n, generalmente categorizados seg\u00fan el movimiento relativo de la soldadura y las caracter\u00edsticas del proceso, los principales m\u00e9todos incluyen:<\/p>\n\n\n\n
\n
Soldadura por fricci\u00f3n de arrastre continuo<\/li>\n\n\n\n
Soldadura por fricci\u00f3n de fase controlada<\/li>\n\n\n\n
soldadura por fricci\u00f3n inercial<\/li>\n\n\n\n
soldadura por fricci\u00f3n<\/li>\n\n\n\n
Soldadura por fricci\u00f3n empotrada<\/li>\n\n\n\n
Soldadura por fricci\u00f3n del tercer cuerpo<\/li>\n\n\n\n
Revestimiento por fricci\u00f3n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Soldadura continua por fricci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
Bajo la acci\u00f3n de la presi\u00f3n de fricci\u00f3n, las interfaces soldadas entran en contacto entre s\u00ed, la fricci\u00f3n a trav\u00e9s del movimiento relativo, de modo que la energ\u00eda mec\u00e1nica se convierte en energ\u00eda t\u00e9rmica, el calor de fricci\u00f3n se utiliza para eliminar los \u00f3xidos en las interfaces, y se forma una uni\u00f3n fiable bajo la acci\u00f3n de la fuerza de forja superior. Este es un tipo com\u00fan de soldadura por fricci\u00f3n, en el proceso de soldadura, la pieza de trabajo es impulsada continuamente por el motor del husillo, girando a una velocidad constante, hasta que alcanza el tiempo especificado de fricci\u00f3n o deformaci\u00f3n por fricci\u00f3n, la pieza de trabajo inmediatamente deja de girar y soldadura de forja superior.<\/p>\n\n\n\n
soldadura por fricci\u00f3n inercial<\/h3>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
El extremo giratorio de la pieza de trabajo se sujeta en el volante, y el proceso de soldadura se inicia acelerando el volante y el extremo giratorio de la pieza de trabajo hasta alcanzar una determinada velocidad de giro; a continuaci\u00f3n, el volante se desacopla del motor principal y el extremo m\u00f3vil de la pieza de trabajo avanza para iniciar el calentamiento por fricci\u00f3n. El volante es frenado por el par de fricci\u00f3n, la velocidad se reduce gradualmente y el proceso de soldadura finaliza cuando la velocidad es cero.<\/p>\n\n\n\n
soldadura por fricci\u00f3n en fase<\/h3>\n\n\n\n
Se utiliza principalmente para los requisitos de posici\u00f3n relativa de la pieza de trabajo, tales como acero hexagonal, acero octogonal, joysticks de automoci\u00f3n, etc, requiere que las puntas est\u00e1n alineados despu\u00e9s de la soldadura, la direcci\u00f3n de la derecha o la fase para cumplir con los requisitos. Los principales m\u00e9todos son:<\/p>\n\n\n\n
\n
Soldadura mec\u00e1nica por fricci\u00f3n de fase sincronizada<\/li>\n\n\n\n
Soldadura por fricci\u00f3n<\/li>\n\n\n\n
Soldadura por fricci\u00f3n de accionamiento sincronizado<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Soldadura por fricci\u00f3n radial<\/h3>\n\n\n\n
El tubo que se va a soldar est\u00e1 biselado, con un mandril en el interior del tubo, provisto de un anillo giratorio con una superficie biselada, que gira y aplica presi\u00f3n de fricci\u00f3n radial a los dos tubos durante la soldadura, y la presi\u00f3n de forja superior se aplica al final del calentamiento por fricci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Revestimiento por fricci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
La barra redonda de metal de revestimiento gira a gran velocidad y ejerce una presi\u00f3n de fricci\u00f3n sobre el metal de base. Debido al gran volumen del metal base, la conductividad t\u00e9rmica es buena y la velocidad de enfriamiento es r\u00e1pida. De este modo, la superficie de fricci\u00f3n de la interfaz entre el metal de revestimiento y el metal base pasa al lado del metal de revestimiento. Al mismo tiempo, el metal de revestimiento se condensa y pasa al metal base para formar la pulpa de soldadura del revestimiento. Cuando el metal base gira o se mueve con respecto a la barra de metal de revestimiento, se forma una soldadura superficial en el metal base.<\/p>\n\n\n\n
soldadura lineal por fricci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
Dos piezas de trabajo a soldar un fijo, otro a una velocidad determinada para el movimiento alternativo, o dos piezas de trabajo para el movimiento alternativo relativo, bajo la acci\u00f3n de la presi\u00f3n de las dos piezas de trabajo de la interfaz de fricci\u00f3n genera calor, a fin de lograr la soldadura.<\/p>\n\n\n\n
soldadura por fricci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
Ser\u00e1 un material duro resistente a altas temperaturas de una determinada forma de la aguja de agitaci\u00f3n girando profundamente en los dos materiales soldados conectados al borde de la cabeza de agitaci\u00f3n para ajustar la rotaci\u00f3n de las dos soldaduras conectados al borde de una gran cantidad de calor de fricci\u00f3n, que en la conexi\u00f3n del ablandamiento de pl\u00e1stico del metal producido en la conexi\u00f3n de la zona, el ablandamiento de pl\u00e1stico de la zona en la cabeza de agitaci\u00f3n bajo la acci\u00f3n de la agitaci\u00f3n, extrusi\u00f3n, y con la cabeza de agitaci\u00f3n de la rotaci\u00f3n a lo largo de la soldadura de flujo hacia atr\u00e1s, la formaci\u00f3n de un flujo de metal de pl\u00e1stico, y la agitaci\u00f3n de la cabeza lejos del proceso de enfriamiento y extrusi\u00f3n y formaci\u00f3n de fase s\u00f3lida uniones soldadas. La zona de pl\u00e1stico reblandecido se agita y aprieta bajo la acci\u00f3n del cabezal agitador, y fluye hacia atr\u00e1s a lo largo del cord\u00f3n de soldadura con la rotaci\u00f3n del cabezal agitador, formando un flujo de metal pl\u00e1stico, y en el proceso de enfriamiento tras la salida del cabezal agitador, se aprieta para formar una uni\u00f3n soldada en fase s\u00f3lida.<\/p>\n\n\n\n
Soldadura orbital por fricci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
La soldadura por fricci\u00f3n orbital es un m\u00e9todo de soldadura de nuevo desarrollo, utilizado principalmente para la soldadura de piezas de secci\u00f3n no circular. Pieza de trabajo de soldadura por fricci\u00f3n orbital lineal a lo largo de una pista recta, con una cierta amplitud y frecuencia para asegurar que la velocidad de vibraci\u00f3n para alcanzar el valor requerido, de modo que la superficie de soldadura para hacer la fricci\u00f3n de vibraci\u00f3n repetida relativa. \u00d3rbita circular de soldadura por fricci\u00f3n de la pieza de trabajo de cada masa con el mismo radio y velocidad, a lo largo de la \u00f3rbita circular para que la superficie de soldadura para hacer el movimiento relativo de fricci\u00f3n. Cuando la junta se calienta a la temperatura de soldadura, el movimiento de fricci\u00f3n de la pieza de trabajo se detiene y se lleva a cabo la soldadura superior.<\/p>\n\n\n\n
Proceso de soldadura por fricci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
Caracter\u00edsticas del proceso<\/h3>\n\n\n\n
vantage<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n\n
Corto tiempo de construcci\u00f3n de la soldadura y alta productividad.<\/li>\n\n\n\n
Peque\u00f1a distorsi\u00f3n de soldadura, alta precisi\u00f3n dimensional despu\u00e9s de la soldadura.<\/li>\n\n\n\n
Alto grado de mecanizaci\u00f3n y automatizaci\u00f3n, calidad de soldadura estable.<\/li>\n\n\n\n
Es adecuado para soldar todo tipo de materiales dis\u00edmiles, y puede soldar aluminio-acero, aluminio-cobre, titanio-cobre, compuestos intermet\u00e1licos-acero, etc., que no pueden soldarse mediante fusi\u00f3n convencional.<\/li>\n\n\n\n
Es posible soldar varillas y tubos del mismo di\u00e1metro y de di\u00e1metros diferentes.<\/li>\n\n\n\n
La soldadura no produce humo, luz de arco ni gases nocivos y no contamina el medio ambiente.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
Desventajas.<\/strong><\/p>\n\n\n\n
1. Es m\u00e1s dif\u00edcil soldar secciones transversales no circulares, y el equipo necesario es complicado; tambi\u00e9n es m\u00e1s dif\u00edcil soldar piezas delgadas en forma de disco y accesorios de tuber\u00eda de pared delgada porque no son f\u00e1ciles de sujetar. 2. Es dif\u00edcil realizar la soldadura por fricci\u00f3n de componentes cuya forma y posici\u00f3n de montaje ya se han determinado. 3. Las juntas son propensas al desgaste y deben mecanizarse despu\u00e9s de la soldadura. 4. La pieza de sujeci\u00f3n es f\u00e1cil que produzca ara\u00f1azos o marcas de sujeci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Proceso de soldadura por fricci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
La soldadura por fricci\u00f3n es una t\u00e9cnica de uni\u00f3n en estado s\u00f3lido muy eficaz que se centra en la uni\u00f3n metal\u00fargica de materiales mediante calor por fricci\u00f3n y fuerzas mec\u00e1nicas. El proceso comienza con la fijaci\u00f3n precisa de la pieza de trabajo: normalmente, un lado de la pieza se sujeta firmemente en una fijaci\u00f3n, mientras que el otro lado se conecta a un accionamiento giratorio para garantizar que las superficies de contacto est\u00e9n limpias y planas. Cuando se activa la m\u00e1quina, la pieza giratoria entra en estrecho contacto con la pieza fija bajo presi\u00f3n axial, y la fricci\u00f3n a alta velocidad genera instant\u00e1neamente altas temperaturas en la interfaz, que penetran r\u00e1pidamente en el material y lo llevan a un estado pl\u00e1stico. Durante este proceso, la fricci\u00f3n no s\u00f3lo rompe la capa de \u00f3xido de la superficie, sino que tambi\u00e9n provoca la recristalizaci\u00f3n din\u00e1mica de la red met\u00e1lica, formando una capa fluida reblandecida. Cuando la temperatura se acumula hasta el punto cr\u00edtico, el equipo deja de girar con decisi\u00f3n, y a continuaci\u00f3n aplica una mayor presi\u00f3n de la parte superior de forja, en este momento, el material ablandado como si se forjara como la fusi\u00f3n por extrusi\u00f3n, el nivel microsc\u00f3pico de difusi\u00f3n at\u00f3mica y la migraci\u00f3n de los l\u00edmites de grano eliminan por completo los defectos de la superficie de uni\u00f3n, la formaci\u00f3n de uniones soldadas densas y sin defectos. Tras el enfriamiento y el conformado, la soldadura est\u00e1 pr\u00e1cticamente libre de deformaciones y su resistencia puede incluso superar la del material base.<\/p>\n\n\n\n
Equipos comunes de soldadura por fricci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
Equipos convencionales de soldadura por fricci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
El equipo de soldadura por fricci\u00f3n convencional est\u00e1 s\u00f3lidamente conectado a un mecanismo de control de presi\u00f3n de alta precisi\u00f3n a trav\u00e9s de un sistema de accionamiento mec\u00e1nico, cuyo n\u00facleo consta de un m\u00f3dulo de potencia de husillo, un dispositivo de presi\u00f3n hidr\u00e1ulica y un sistema de control inteligente. El equipo adopta un dise\u00f1o modular, que puede adaptarse con flexibilidad a los requisitos de sujeci\u00f3n de ejes, tubos y piezas de trabajo conformadas, realizando una soldadura eficiente de componentes clave del motor en el campo de la fabricaci\u00f3n de autom\u00f3viles, y apoy\u00e1ndose en el sistema de monitorizaci\u00f3n en tiempo real para completar la conexi\u00f3n fiable de materiales de aleaci\u00f3n de alta resistencia en el campo militar. En comparaci\u00f3n con el proceso de soldadura tradicional, el equipo tiene ventajas significativas en el control del consumo de energ\u00eda y la calidad de la uni\u00f3n, con tecnolog\u00eda de fusi\u00f3n multisensor, puede cumplir con la industria aeroespacial, el tr\u00e1nsito ferroviario y otras industrias en los estrictos requisitos de soldadura de precisi\u00f3n, convirti\u00e9ndose en el equipo central para la producci\u00f3n industrial en masa.<\/p>\n\n\n\n
Equipos de soldadura por fricci\u00f3n-agitaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
El equipo de soldadura por fricci\u00f3n (FSW) es un avanzado equipo de soldadura desarrollado sobre la base del principio de uni\u00f3n en estado s\u00f3lido, y su principal innovaci\u00f3n radica en el uso de un cabezal agitador especial para lograr el flujo pl\u00e1stico y la uni\u00f3n metal\u00fargica de los materiales. El equipo consta principalmente de un cuerpo de gran rigidez, un sistema de accionamiento giratorio, un m\u00f3dulo de control de temperatura de precisi\u00f3n y una unidad tridimensional de detecci\u00f3n de la posici\u00f3n de la fuerza. Mediante la acci\u00f3n sin\u00e9rgica de la aguja agitadora y el hombro, se puede lograr la uni\u00f3n sin costuras de materiales de alto punto de fusi\u00f3n, como aleaciones de aluminio y aleaciones de magnesio, sin necesidad de fundirlos. En comparaci\u00f3n con la soldadura por fricci\u00f3n tradicional, esta tecnolog\u00eda mejora significativamente la calidad de la soldadura de chapas finas, realiza el moldeado integrado de piel-esqueleto en el campo aeroespacial, y se utiliza ampliamente en la fabricaci\u00f3n de bandejas de bater\u00edas para veh\u00edculos de nueva energ\u00eda, y la resistencia del cord\u00f3n de soldadura puede alcanzar m\u00e1s de 95% del material base. El \u00faltimo equipo integra algoritmos de control adaptativo y guiado por visi\u00f3n, que pueden ajustar din\u00e1micamente los par\u00e1metros de soldadura y superar con \u00e9xito el cuello de botella de la tecnolog\u00eda de uni\u00f3n de materiales distintos (por ejemplo, aluminio\/cobre, aluminio\/acero).<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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