{"id":1971,"date":"2025-02-27T19:37:16","date_gmt":"2025-02-27T11:37:16","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/?p=1971"},"modified":"2025-02-27T19:44:56","modified_gmt":"2025-02-27T11:44:56","slug":"about-detail-55","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/about-detail-55.html","title":{"rendered":"Fundamentos del mecanizado"},"content":{"rendered":"

mecanizado<\/h2>\n\n\n\n

Como la tecnolog\u00eda central de la fabricaci\u00f3n moderna, mecanizado, a trav\u00e9s de tornos, fresadoras, rectificadoras y otros equipos profesionales en metal, pl\u00e1stico y otras piezas de trabajo para el corte, rectificado, taladrado y otros procesos, el control preciso de la geometr\u00eda de las piezas, dimensiones estructurales y acabado de la superficie, para garantizar que a partir de los componentes del motor de automoci\u00f3n a las piezas de precisi\u00f3n aeroespacial de todo el campo de las necesidades de fabricaci\u00f3n. Con la profunda integraci\u00f3n de la tecnolog\u00eda CNC y l\u00edneas de producci\u00f3n automatizadas, el proceso de mecanizado se ha dado cuenta de la transformaci\u00f3n y actualizaci\u00f3n de la operaci\u00f3n manual tradicional para el control de programaci\u00f3n inteligente, lo que mejora la eficiencia de mecanizado, mientras que el control efectivo de los costes de producci\u00f3n. El sistema de control de calidad en estricto cumplimiento de las normas internacionales garantiza la estabilidad del proceso en la producci\u00f3n en masa mediante la supervisi\u00f3n en tiempo real del estado de desgaste de las herramientas y la optimizaci\u00f3n de los par\u00e1metros de mecanizado. Bajo la tendencia actual de la Industria 4.0, el mecanizado evoluciona en la direcci\u00f3n de la producci\u00f3n flexible y la gesti\u00f3n digital, proporcionando soluciones fiables para la personalizaci\u00f3n de piezas complejas.<\/p>\n\n\n\n

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\"mecanizado\"<\/figure>\n\n\n\n

mecanizado<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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\"mecanizado<\/figure>\n\n\n\n

mecanizado por control num\u00e9rico<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

mecanizado por control num\u00e9rico<\/h2>\n\n\n\n

El mecanizado CNC se basa en la programaci\u00f3n inform\u00e1tica para controlar con precisi\u00f3n la trayectoria de la m\u00e1quina herramienta. Mediante la ejecuci\u00f3n automatizada de torneado, fresado, mandrinado y otros procesos de mecanizado de precisi\u00f3n, el metal, los pl\u00e1sticos t\u00e9cnicos y otras materias primas se transforman eficazmente en componentes complejos que cumplen las especificaciones de dise\u00f1o. Su principal ventaja radica en la alta precisi\u00f3n de repetici\u00f3n controlada por comandos digitales y la capacidad de acoplamiento multieje, que pueden adaptarse a las necesidades de fabricaci\u00f3n a gran escala, desde microcomponentes de dispositivos m\u00e9dicos hasta grandes piezas estructurales de equipos energ\u00e9ticos. Las f\u00e1bricas inteligentes modernas logran la optimizaci\u00f3n din\u00e1mica de los par\u00e1metros de mecanizado y la predicci\u00f3n inteligente de la vida \u00fatil de las herramientas mediante la integraci\u00f3n de sistemas de programaci\u00f3n CAM y dispositivos de inspecci\u00f3n en l\u00ednea, lo que garantiza la consistencia dimensional en la producci\u00f3n en masa, al tiempo que mejora la eficiencia del mecanizado en campos de alta gama como los moldes aeroespaciales y de automoci\u00f3n. Con la profunda aplicaci\u00f3n de la tecnolog\u00eda IoT y el modelo de gemelo digital, el mecanizado CNC est\u00e1 acelerando la evoluci\u00f3n de la fabricaci\u00f3n colaborativa basada en la nube y el ajuste adaptativo de procesos, proporcionando un soporte t\u00e9cnico clave para la ecolog\u00eda de la fabricaci\u00f3n inteligente.<\/p>\n\n\n\n

Clasificaci\u00f3n del mecanizado<\/h2>\n\n\n\n

girando<\/strong>\u200b
A trav\u00e9s del husillo del torno que impulsa la rotaci\u00f3n de la pieza de trabajo, combinado con el movimiento de avance radial\/axial de la herramienta, est\u00e1 especializado en el mecanizado redondo interno y externo de ejes, discos y manguitos y otras piezas giratorias, y muestra las ventajas del corte de alta eficiencia en la producci\u00f3n en masa de ejes de transmisi\u00f3n de autom\u00f3viles, barriles de cilindros hidr\u00e1ulicos, etc. Puede manejar una amplia gama de materiales, desde acero al carbono, aleaciones de aluminio hasta aleaciones de alta temperatura, y el torno NC tambi\u00e9n puede realizar el mecanizado preciso de torneado de roscas y estructuras exc\u00e9ntricas.<\/p>\n\n\n\n

fresado<\/strong>\u200b
El uso de fresadoras verticales \/ horizontales herramienta de corte rotativo de m\u00faltiples flautas, capaz de cavidades complejas, la superficie tridimensional que forma el procesamiento, a partir de los insertos de molde de la superficie de separaci\u00f3n a las articulaciones del robot de las articulaciones de las articulaciones son escenarios t\u00edpicos de aplicaci\u00f3n, la tecnolog\u00eda de fresado CNC de cinco ejes para romper las limitaciones del \u00e1ngulo espacial, h\u00e9lice, h\u00e9lice y otras piezas de forma en el campo de procesamiento es insustituible.<\/p>\n\n\n\n

Rectificado<\/strong>\u200b
La eliminaci\u00f3n de material de tama\u00f1o microm\u00e9trico mediante part\u00edculas de muela abrasiva es el proceso definitivo para obtener una precisi\u00f3n de espejo en acero templado, cer\u00e1mica y otros materiales superduros. Las pistas de rodamiento en la fabricaci\u00f3n de husillos de precisi\u00f3n y el tratamiento de superficies de articulaciones artificiales para dispositivos m\u00e9dicos dependen de esta tecnolog\u00eda, y la estabilidad dimensional submicrom\u00e9trica se garantiza mediante un sistema de medici\u00f3n en l\u00ednea y el control medioambiental en un taller de temperatura constante.<\/p>\n\n\n\n

Taladrado, escariado, roscado y otros tratamientos<\/strong>\u200b
Abarca una soluci\u00f3n completa de taladrado, desde el mecanizado b\u00e1sico de agujeros pasantes hasta la formaci\u00f3n de roscas de precisi\u00f3n, la tecnolog\u00eda de taladrado profundo para satisfacer las necesidades de perforaci\u00f3n de ca\u00f1ones, oleoductos y gasoductos y otras relaciones L\/D especiales, la aplicaci\u00f3n de herramientas de corte compuestas para hacer que los procesos de taladrado, escariado y roscado se completen en una sola sujeci\u00f3n, mejorando significativamente la eficiencia de procesamiento de bloques de motor, bloques de v\u00e1lvulas hidr\u00e1ulicas y otras piezas de sistemas de m\u00faltiples agujeros. Tambi\u00e9n se utiliza com\u00fanmente en la fabricaci\u00f3n de moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Equipos de mecanizado<\/h2>\n\n\n\n

tornos<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\"tornos\"<\/figure>\n\n\n\n

Como equipo central para el mecanizado de carrocer\u00edas giratorias, el torno impulsa la pieza de trabajo de barra o disco para que gire a alta velocidad a trav\u00e9s del husillo, y completa con precisi\u00f3n el torneado cil\u00edndrico, el corte frontal y el mecanizado de roscas cooperando con el movimiento de alimentaci\u00f3n compuesto radial\/axial de la torreta. El torno CNC moderno integra la herramienta de potencia y la funci\u00f3n del eje Y, que puede llevar a cabo el mecanizado compuesto de fresado-torneado para acero inoxidable, aleaci\u00f3n de titanio y otros materiales dif\u00edciles de cortar, y es ampliamente utilizado en la producci\u00f3n en masa de \u00e1rboles de levas de autom\u00f3viles, n\u00facleos de v\u00e1lvulas hidr\u00e1ulicas y otras piezas de precisi\u00f3n, y su dise\u00f1o de doble husillo puede lograr el mecanizado continuo automatizado.<\/p>\n\n\n\n

centro de mecanizado<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"centro<\/figure>\n\n\n\n

Con la capacidad de procesamiento espacial de la vinculaci\u00f3n multieje, la fresadora acciona la fresa frontal, la fresa esf\u00e9rica y otras herramientas con la ayuda del husillo vertical\/horizontal para realizar la conformaci\u00f3n de formas complejas, y la fresadora CNC de 5 ejes rompe la limitaci\u00f3n del \u00e1ngulo espacial mediante el balanceo de la mesa para mostrar la insustituibilidad en el mecanizado tridimensional de superficies curvas de las palas de los motores aeron\u00e1uticos y las inserciones de los moldes de inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico. El centro de mecanizado equipado con sistema de cambio autom\u00e1tico de herramientas puede completar el proceso completo de piezas de bastidor de aleaci\u00f3n de aluminio desde el mecanizado de desbaste hasta el fresado de acabado de una sola vez.<\/p>\n\n\n\n

m\u00e1quina taladradora<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"m\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

Como proveedor de soluciones profesionales en el campo del mecanizado de agujeros profundos, la m\u00e1quina de taladrado acciona brocas helicoidales, brocas de agujeros profundos y otras herramientas con un husillo de alta velocidad para lograr un mecanizado de agujeros preciso, y la tecnolog\u00eda de taladrado de pistola con un sistema de refrigeraci\u00f3n de alta presi\u00f3n puede completar el taladrado de agujeros profundos con una relaci\u00f3n longitud-di\u00e1metro de m\u00e1s de 30:1. El centro de taladrado inteligente integra m\u00f3dulos de proceso de escariado y mandrinado para satisfacer la demanda de mecanizado eficiente de orificios de m\u00faltiples especificaciones, como placas de tubos de equipos de energ\u00eda y carcasas de transmisi\u00f3n de autom\u00f3viles, y est\u00e1 equipado con un instrumento de ajuste de herramientas l\u00e1ser para lograr la compensaci\u00f3n en tiempo real del desgaste de la broca.<\/p>\n\n\n\n

trituradora<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"trituradora\"<\/figure>\n\n\n\n

La \u00faltima l\u00ednea de defensa de la calidad para la fabricaci\u00f3n de precisi\u00f3n, la rectificadora adopta muelas de CBN o muelas de diamante para rectificar materiales superduros como acero endurecido y carburo cementado con precisi\u00f3n a escala nanom\u00e9trica, y la rectificadora de perfiles CNC puede mantener de forma estable la precisi\u00f3n de contorno a nivel de micras de las pistas de rodadura de los rodamientos y las roscas de los tornillos mediante un sistema de retroalimentaci\u00f3n de bucle cerrado. La rectificadora sin centros equipada con sistema de medici\u00f3n en l\u00ednea proporciona soluciones de rectificado totalmente autom\u00e1ticas para piezas de gran volumen y alta precisi\u00f3n, como el pilar gu\u00eda de instrumentos \u00f3pticos y el carrete de v\u00e1lvulas hidr\u00e1ulicas, etc. El control ambiental del taller de temperatura constante garantiza la estabilidad del procesamiento.<\/p>\n\n\n\n

Otros equipos de mecanizado<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

M\u00e1quinas herramienta CNC<\/strong>\u200b
Como soporte central de la fabricaci\u00f3n inteligente, la m\u00e1quina herramienta CNC se conecta a la perfecci\u00f3n con el sistema de programaci\u00f3n CAM a trav\u00e9s de la vinculaci\u00f3n multieje para transformar directamente los datos de modelado 3D de piezas complejas en comandos de mecanizado de precisi\u00f3n, lo que demuestra sus ventajas t\u00e9cnicas en el mecanizado integrado multiproceso de piezas estructurales aeroespaciales de aleaci\u00f3n de titanio e implantes de dispositivos m\u00e9dicos. Las m\u00e1quinas herramienta inteligentes equipadas con sistemas de control adaptativo pueden detectar la fluctuaci\u00f3n de la fuerza de corte y el estado de desgaste de la herramienta en tiempo real, y combinarse con la plataforma industrial del Internet de las Cosas para lograr la iteraci\u00f3n de optimizaci\u00f3n basada en la nube de los par\u00e1metros de mecanizado, proporcionando soluciones de producci\u00f3n flexibles para moldes de automoci\u00f3n, dispositivos \u00f3pticos y otros campos de fabricaci\u00f3n de precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser<\/strong>\u200b
Basada en un l\u00e1ser de fibra de alta potencia y tecnolog\u00eda de posicionamiento galvanom\u00e9trico, la m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser consigue un corte de precisi\u00f3n microm\u00e9trica de placas de acero inoxidable, aleaci\u00f3n de aluminio y otros metales mediante un procesamiento sin contacto, y su sistema de monitorizaci\u00f3n inteligente puede identificar autom\u00e1ticamente la capa oxidada del acero al carbono y ajustar la posici\u00f3n de enfoque, lo que mejora significativamente la eficiencia en el procesamiento de bandejas de bater\u00edas de autom\u00f3viles de nueva energ\u00eda y disipadores de calor de componentes electr\u00f3nicos. El equipo de corte por l\u00e1ser de 10.000 vatios rompe el cuello de botella del corte de chapas gruesas y, con el brazo rob\u00f3tico de carga y descarga autom\u00e1ticas, proporciona capacidad de funcionamiento continuo en cualquier condici\u00f3n meteorol\u00f3gica para las industrias de maquinaria de construcci\u00f3n y construcci\u00f3n naval, y la tecnolog\u00eda de control de la zona afectada por el calor garantiza eficazmente la calidad de la soldadura posterior de piezas de precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

m\u00e1quina de corte por chorro de agua<\/strong>\u200b
Adoptando el proceso de corte en fr\u00edo de chorro de agua a ultra alta presi\u00f3n mezclado con arena de granate, la m\u00e1quina de corte por agua mantiene las propiedades originales del material en el procesado de materiales compuestos de fibra de carbono y piezas decorativas con forma de m\u00e1rmol en virtud de la ventaja \u00fanica de la ausencia de deformaci\u00f3n t\u00e9rmica. El cabezal de corte din\u00e1mico de cinco ejes consigue una separaci\u00f3n precisa de los contornos tridimensionales de los revestimientos cer\u00e1micos de los \u00e1labes de turbina y los envases de pl\u00e1stico alimentario gracias a la tecnolog\u00eda de compensaci\u00f3n del \u00e1ngulo espacial. Sus caracter\u00edsticas ecol\u00f3gicas eliminan por completo la contaminaci\u00f3n por polvo generada por el corte tradicional, lo que la convierte en el proceso preferido para escenarios de mecanizado de alto nivel en las industrias de consumibles m\u00e9dicos y muros cortina arquitect\u00f3nicos.<\/p>\n\n\n\n

Proceso de mecanizado<\/h2>\n\n\n\n

Principios de corte<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Principios de corte<\/strong>El movimiento de corte es el movimiento relativo entre la herramienta y la pieza, incluyendo el movimiento principal y el movimiento de avance.<\/p>\n\n\n\n

velocidad de corte<\/strong>Velocidad de corte : La velocidad de corte es la velocidad instant\u00e1nea de un punto seleccionado del filo de corte de una herramienta con respecto a la superficie de la pieza a mecanizar en la direcci\u00f3n del movimiento principal.<\/p>\n\n\n\n

Profundidad de corte<\/strong>La profundidad de corte es la distancia vertical entre la superficie a mecanizar y la superficie a mecanizar.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

Herramientas de corte<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\n

Materiales de las herramientas de corte<\/strong>:: Los materiales de herramientas m\u00e1s utilizados son el acero r\u00e1pido, el carburo cementado, la cer\u00e1mica y los materiales superduros.<\/p>\n\n\n\n

Geometr\u00eda de la herramienta<\/strong>Los par\u00e1metros geom\u00e9tricos de la herramienta, incluidos los \u00e1ngulos de avance y retroceso, la desviaci\u00f3n principal y el peralte, influyen, entre otras cosas, en las fuerzas de corte, el calor de corte, la durabilidad y la calidad de la superficie de la pieza.<\/p>\n\n\n\n

Afilado de herramientas<\/strong>:: El afilado de herramientas incluye la selecci\u00f3n de la muela abrasiva, el proceso de afilado y la inspecci\u00f3n de la calidad del afilado.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

fluido de corte<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\n

El papel de los fluidos de corte<\/strong>:: Las funciones de los fluidos de corte incluyen la refrigeraci\u00f3n, la lubricaci\u00f3n, la limpieza y la prevenci\u00f3n de la oxidaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Tipos de fluidos de corte<\/strong>:: Los tipos de fluidos de corte incluyen emulsiones, fluidos sint\u00e9ticos y aceites de corte.<\/p>\n\n\n\n

Selecci\u00f3n del fluido de corte<\/strong>:: La selecci\u00f3n del fluido de corte debe basarse en los requisitos de procesamiento, los materiales de la pieza de trabajo y de la herramienta y otros factores.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

Proceso de mecanizado<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Preparaci\u00f3n bruta<\/strong>\u200b
En funci\u00f3n de las propiedades mec\u00e1nicas de las piezas, las piezas en bruto con forma casi de red se preparan mediante fundici\u00f3n, forja o impresi\u00f3n en 3D, el proceso de prensado isost\u00e1tico en caliente se utiliza para eliminar los defectos internos de las piezas estructurales aeroespaciales de aleaci\u00f3n de titanio, y las piezas en bruto de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aleaci\u00f3n de aluminio deben detectarse con rayos X para garantizar que el \u00edndice de porosidad sea <0,2%. Intelligent Manufacturing Workshop hace coincidir autom\u00e1ticamente el lote de piezas en bruto con las \u00f3rdenes de mecanizado a trav\u00e9s del sistema MES, lo que permite realizar un seguimiento de todo el proceso, desde las materias primas hasta el mecanizado en bruto. Taller de fabricaci\u00f3n inteligente<\/p>\n\n\n\n

Posicionamiento de la pieza<\/strong>\u200b
Utilizando el principio de posicionamiento de seis puntos para dise\u00f1ar el sistema de fijaci\u00f3n modular, el mandril de expansi\u00f3n hidr\u00e1ulica garantiza una precisi\u00f3n de desviaci\u00f3n radial de 0,005 mm para piezas cil\u00edndricas de paredes finas, y la ventosa de vac\u00edo penta\u00e9drica proporciona una soluci\u00f3n de sujeci\u00f3n no destructiva para materiales compuestos conformados. Para el procesamiento de carcasas de motores de veh\u00edculos de nueva energ\u00eda, se adopta la tecnolog\u00eda de escaneado l\u00e1ser y control adaptativo de la fuerza de sujeci\u00f3n para compensar la influencia de la fluctuaci\u00f3n del tama\u00f1o de la pieza en bruto en la referencia de posicionamiento.<\/p>\n\n\n\n

Preparaci\u00f3n de herramientas<\/strong>\u200b
Bas\u00e1ndose en los datos de simulaci\u00f3n de corte para predecir la vida \u00fatil de la herramienta, las herramientas de metal duro con recubrimiento de PVD pueden hacer frente al corte intermitente de aleaciones a alta temperatura, y las brocas con recubrimiento de diamante pueden conseguir un mecanizado sin rebabas de compuestos de fibra de carbono. El almac\u00e9n inteligente de herramientas identifica autom\u00e1ticamente los par\u00e1metros de la herramienta mediante un chip RFID y calibra de forma sincr\u00f3nica el valor de compensaci\u00f3n de la herramienta durante el cambio de herramienta en el centro de mecanizado para garantizar la consistencia dimensional del mecanizado de cavidades de moldes de automoci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

mecanizado<\/strong>\u200b
Las m\u00e1quinas herramienta CNC multieje implementan una estrategia de mecanizado secuencial completa, el centro de fresado-torneado completa el mecanizado del perfil interior y exterior del cargador del motor del avi\u00f3n en una sujeci\u00f3n, la tecnolog\u00eda de microlubricaci\u00f3n aumenta la eficiencia de corte del material Inconel 718 en 40%. El centro de mecanizado de 5 ejes ampl\u00eda la vida \u00fatil de la herramienta del mecanizado de ranuras profundas en 3 veces mediante el proceso de fresado oscilante, y trabaja junto con el sistema de medici\u00f3n en l\u00ednea para corregir la desviaci\u00f3n de las trayectorias de la herramienta en tiempo real.<\/p>\n\n\n\n

Inspecci\u00f3n de piezas<\/strong>\u200b
M\u00e1quina de medici\u00f3n por coordenadas (CMM) para construir la inspecci\u00f3n digital de bucle cerrado, esc\u00e1ner de luz azul para capturar la desviaci\u00f3n del perfil de la pala de la turbina, CT industrial pruebas no destructivas de fundici\u00f3n de aleaci\u00f3n de aluminio contracci\u00f3n interna. SPC sistema de an\u00e1lisis estad\u00edstico de las dimensiones clave del valor CPK, AI inspecci\u00f3n visual de los defectos superficiales precisi\u00f3n de identificaci\u00f3n de 99,7%, los datos de inspecci\u00f3n se carga autom\u00e1ticamente en el sistema QMS para generar archivos electr\u00f3nicos de calidad.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

Control de calidad del mecanizado<\/h2>\n\n\n\n

An\u00e1lisis de errores de mecanizado<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\n

error original<\/strong>Error de fabricaci\u00f3n: relacionado con las m\u00e1quinas herramienta, los dispositivos, las herramientas y la propia pieza de trabajo, como los errores de fabricaci\u00f3n y montaje.<\/p>\n\n\n\n

error de procesamiento<\/strong>Errores debidos a diversos factores del proceso de mecanizado, como las fuerzas de corte, el calor de corte, el desgaste de la herramienta, etc.<\/p>\n\n\n\n

error de detecci\u00f3n<\/strong>Errores causados por factores como el equipo de medici\u00f3n, los m\u00e9todos de medici\u00f3n y el entorno de medici\u00f3n durante el proceso de medici\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

M\u00e9todos de control de calidad<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\n

control profil\u00e1ctico<\/strong>:: Reducir los errores y mejorar la calidad de los productos mediante el dise\u00f1o y el control de los procesos.<\/p>\n\n\n\n

control de procesos<\/strong>Calidad del producto: garantizar la calidad constante del producto supervisando y ajustando el procesamiento en tiempo real.<\/p>\n\n\n\n

Inspecci\u00f3n de productos acabados<\/strong>: Inspeccionar y probar los productos acabados para garantizar que cumplen los requisitos especificados.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

Calidad de la superficie mecanizada<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\n

rugosidad superficial<\/strong>:: Altura del desnivel microsc\u00f3pico de la superficie, que afecta a la resistencia al desgaste y a la fatiga de la pieza.<\/p>\n\n\n\n

Grado de ondulaci\u00f3n superficial<\/strong>:: La forma y el tama\u00f1o de las ondulaciones de la superficie, que afectan a la resistencia a la fatiga y a la estanqueidad de la pieza.<\/p>\n\n\n\n

Superficie Acabado Textura<\/strong>Mecanizado de superficies: el mecanizado de superficies deja marcas y texturas que afectan al aspecto y a la precisi\u00f3n de ajuste de la pieza.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

Control de la precisi\u00f3n dimensional del mecanizado<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\n

Precisi\u00f3n dimensional<\/strong>: Grado de conformidad de las dimensiones reales de una pieza mecanizada con las dimensiones especificadas.<\/p>\n\n\n\n

precisi\u00f3n de posici\u00f3n<\/strong>La precisi\u00f3n de posicionamiento de la pieza con respecto a la m\u00e1quina herramienta durante el mecanizado afecta a la precisi\u00f3n de montaje de la pieza.<\/p>\n\n\n\n

Precisi\u00f3n de posicionamiento de repetici\u00f3n<\/strong>Precisi\u00f3n de posicionamiento: precisi\u00f3n del posicionamiento repetido de una m\u00e1quina herramienta en las mismas condiciones, que refleja la estabilidad y fiabilidad de la m\u00e1quina herramienta.<\/p>\n\n\n\n

Puesta en marcha de piezas mecanizadas a medida<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Ningbo Hersin proporciona soluciones integrales de mecanizado CNC para piezas complejas, ofreciendo servicios de mecanizado de precisi\u00f3n de ciclo completo, desde la creaci\u00f3n r\u00e1pida de prototipos hasta la producci\u00f3n en serie. Apoy\u00e1ndose en centros de mecanizado vinculados de cinco ejes, grupos de equipos de fresado-torneado y m\u00e1quinas-herramienta de ultraprecisi\u00f3n Swiss Baume, Hersin se especializa en la producci\u00f3n de piezas de automoci\u00f3n y otros productos. Cargue sus dibujos en el sistema Smart Quotation y obtenga un informe actuarial con optimizaci\u00f3n DFM y an\u00e1lisis de desgaste de herramientas.Contacto<\/a><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

Normas de seguridad de los equipos de transformaci\u00f3n<\/strong>\u200b<\/h2>\n\n\n\n

Inspecci\u00f3n de los equipos antes de la puesta en marcha<\/strong>\u200b
Verificar la estabilidad de la presi\u00f3n del sistema hidr\u00e1ulico (20-25MPa) y el sellado de la tuber\u00eda neum\u00e1tica, utilizar termograf\u00eda infrarroja para detectar la anormalidad de la temperatura del devanado del motor del husillo, y comprobar los ajustes de doble protecci\u00f3n del sistema CNC para l\u00edmite suave y l\u00edmite duro. Para los centros de mecanizado de 5 ejes, el mecanismo de bloqueo de la mesa giratoria debe ser verificado adicionalmente, el error de precisi\u00f3n de posicionamiento de la gu\u00eda debe ser detectado por interfer\u00f3metro l\u00e1ser \u2264 0,02 mm, y la fuerza magn\u00e9tica remanente de las ventosas magn\u00e9ticas debe ser \u2264 5 gauss cuando se sujeta la pieza de trabajo de acero al carbono.<\/p>\n\n\n\n

Procedimientos de funcionamiento de los equipos<\/strong>\u200b
Aplicar estrictamente la especificaci\u00f3n de ajuste de par\u00e1metros SOP: la velocidad de corte de fresado de desbaste de hierro fundido se limita a 150-220m\/min, y la velocidad de avance de la herramienta de metal duro se ajusta de acuerdo con el gradiente de ap=2mm\u00d7ae=35mm. Al mecanizar aleaci\u00f3n de titanio, debe activarse el sistema de micro lubricaci\u00f3n (MQL) y debe controlarse la concentraci\u00f3n de humo en la zona de corte, el operario debe llevar una m\u00e1scara resistente a impactos y ropa ign\u00edfuga, y el bot\u00f3n de freno de emergencia debe activarse inmediatamente en caso de alarma de sobrecarga del husillo.<\/p>\n\n\n\n

Mantenimiento de los equipos tras la parada<\/strong>\u200b
Limpieza en bucle cerrado de los residuos met\u00e1licos en el tanque de fluido de corte y comprobaci\u00f3n del valor de pH (8,5-9,2), utilizando la m\u00e1quina de limpieza por ultrasonidos para eliminar los residuos de pel\u00edcula de aceite de tama\u00f1o microm\u00e9trico en la superficie c\u00f3nica del v\u00e1stago de la herramienta. Realizaci\u00f3n mensual de la compensaci\u00f3n del juego del husillo de bolas (compensaci\u00f3n del husillo de precisi\u00f3n de grado C3 \u2264 0,015mm), prejuzgar la vida \u00fatil del rodamiento del husillo a trav\u00e9s del an\u00e1lisis del espectro de vibraci\u00f3n, y el volumen de llenado de grasa es exacto a \u00b10,5ml.<\/p>\n\n\n\n

Caso pr\u00e1ctico de accidente de mecanizado<\/strong>\u200b<\/h3>\n\n\n\n

Caso de accidente I<\/strong>\u200b
Incendio por sobrecalentamiento del husillo de un torno CNC de una f\u00e1brica de piezas de autom\u00f3viles: el operario infringi\u00f3 la desconexi\u00f3n del refrigerante para el torneado continuo de acero inoxidable, la temperatura de corte super\u00f3 los 900 \u2103, lo que indujo una neblina de combustible. Despu\u00e9s del accidente, fue obligatorio instalar un sistema de monitorizaci\u00f3n de im\u00e1genes t\u00e9rmicas e implantar un modelo termodin\u00e1mico de corte en el PLC para lograr el control de la vinculaci\u00f3n temperatura-velocidad.<\/p>\n\n\n\n

Caso de accidente II<\/strong>\u200b
Fallo de enclavamiento de la puerta de protecci\u00f3n de la fresadora de p\u00f3rtico causado discapacidad: renovaci\u00f3n del equipo de blindaje de se\u00f1ales de rejilla de seguridad, limaduras de hierro salpican a trav\u00e9s del deflector acr\u00edlico de 5 mm. Programa de rectificaci\u00f3n actualizado a nivel de protecci\u00f3n IP67 de alfombras de piso de detecci\u00f3n de presi\u00f3n y rejilla de doble circuito, el tiempo de respuesta del gatillo \u2264 0,3 segundos.<\/p>\n\n\n\n

Tendencias y retos en el desarrollo del mecanizado<\/strong>\u200b<\/h3>\n\n\n\n

Tendencia de desarrollo de la tecnolog\u00eda de mecanizado<\/strong>\u200b<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Accionamiento gemelo digital: asignaci\u00f3n en tiempo real del estado de la m\u00e1quina herramienta a la nube, precisi\u00f3n de predicci\u00f3n de errores de mecanizado del 99,2%<\/li>\n\n\n\n
  • Revoluci\u00f3n en el mecanizado de compuestos: los equipos integrados de torneado, fresado, mandrinado y rectificado reducen el n\u00famero de sujeciones y acortan el tiempo del ciclo de mecanizado del impulsor en 60%<\/li>\n\n\n\n
  • Fabricaci\u00f3n ecol\u00f3gica: la tecnolog\u00eda de corte con hidr\u00f3geno sustituye a la emulsi\u00f3n y reduce la huella de carbono 45%<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Retos de la industria del mecanizado<\/strong>\u200b<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Fallo de talento altamente cualificado: escasez de t\u00e9cnicos de programaci\u00f3n de 5 ejes en 37%, necesidad de un sistema de guiado remoto AR para llenar el vac\u00edo<\/li>\n\n\n\n
    • Cuello de botella en el procesamiento de materiales superduros: la vida \u00fatil de la herramienta de procesamiento de espejos de carburo de silicio es de s\u00f3lo 15 minutos, por lo que urgen avances en la tecnolog\u00eda de corte asistido por plasma.<\/li>\n\n\n\n
    • Riesgo para la seguridad de los datos: la vulnerabilidad del sistema CNC conduce a la manipulaci\u00f3n del c\u00f3digo G, se requiere una transmisi\u00f3n encriptada de blockchain<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Perspectivas de desarrollo de la tecnolog\u00eda de mecanizado<\/strong>\u200b
      La tecnolog\u00eda de medici\u00f3n cu\u00e1ntica mejora la precisi\u00f3n de la inspecci\u00f3n dimensional hasta el nivel nanom\u00e9trico, los algoritmos autoevolutivos de IA aumentan la eficiencia de la optimizaci\u00f3n din\u00e1mica de los par\u00e1metros de corte en 300%. En 2030, el control gestual de las m\u00e1quinas herramienta basado en la interfaz cerebro-ordenador y los centros de mecanizado en seco de cero emisiones se convertir\u00e1n en la norma de la fabricaci\u00f3n de alta gama, y el modelo de microf\u00e1brica reestructurar\u00e1 la cadena de suministro aeroespacial.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      Mecanizado Mecanizado como la tecnolog\u00eda de n\u00facleo de la industria manufacturera moderna, a trav\u00e9s del torno, fresadora, amoladora y otros equipos profesionales en metal, pl\u00e1stico y otras piezas de trabajo para el corte, rectificado, taladrado y otros procesos, el control preciso de la geometr\u00eda de las piezas, dimensiones estructurales y acabado de la superficie, para garantizar que a partir de los componentes del motor de automoci\u00f3n a las piezas de precisi\u00f3n aeroespacial de todo el campo de las necesidades de fabricaci\u00f3n. Con la profunda integraci\u00f3n de la tecnolog\u00eda CNC y l\u00edneas de producci\u00f3n automatizadas, el proceso de mecanizado se ha dado cuenta de la transformaci\u00f3n y actualizaci\u00f3n de la operaci\u00f3n manual tradicional para el control de programaci\u00f3n inteligente, lo que mejora la eficiencia de mecanizado, mientras que el control efectivo de los costes de producci\u00f3n. El sistema de control de calidad en estricto cumplimiento de las normas internacionales garantiza la estabilidad del proceso en la producci\u00f3n en masa mediante la supervisi\u00f3n en tiempo real del estado de desgaste de las herramientas y la optimizaci\u00f3n de los par\u00e1metros de mecanizado. Bajo la tendencia actual de la Industria 4.0, el mecanizado avanza hacia ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1983,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[117,69],"class_list":["post-1971","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-process","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1971","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1971"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1971\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1983"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1971"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1971"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1971"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}