{"id":1954,"date":"2025-03-10T12:28:52","date_gmt":"2025-03-10T04:28:52","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/?p=1954"},"modified":"2025-03-10T12:31:34","modified_gmt":"2025-03-10T04:31:34","slug":"about-detail-38","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/about-detail-38.html","title":{"rendered":"El proceso de pulverizaci\u00f3n de pl\u00e1sticos y sus caracter\u00edsticas"},"content":{"rendered":"

El principio del proceso de pulverizaci\u00f3n de pl\u00e1sticos<\/h2>\n\n\n\n

Tecnolog\u00eda de recubrimiento electrost\u00e1tico en polvo mediante adsorci\u00f3n electrost\u00e1tica de alta tensi\u00f3n para lograr un recubrimiento eficaz. El proceso central es: aire comprimido ser\u00e1 recubrimiento en polvo transportado a la pistola de pulverizaci\u00f3n electrost\u00e1tica, la boca del generador de alta tensi\u00f3n produce 80-100kV campo est\u00e1tico provoc\u00f3 la descarga de corona, de modo que el polvo atomizado cargado; part\u00edculas cargadas en el campo el\u00e9ctrico bajo la acci\u00f3n de adsorci\u00f3n direccional en la superficie de la pieza de trabajo conectado a tierra, junto con el engrosamiento de la capa para formar una acumulaci\u00f3n de carga, la uniformidad de la pel\u00edcula a trav\u00e9s del control de la autonom\u00eda repulsiva est\u00e1tica homog\u00e9nea; y en \u00faltima instancia por el curado a alta temperatura de la formaci\u00f3n de una pel\u00edcula densa para completar todo el proceso de aplicaci\u00f3n industrializada de adsorci\u00f3n de polvo para la formaci\u00f3n de recubrimiento. Adsorci\u00f3n de polvo hasta el recubrimiento de todo el proceso de aplicaciones industrializadas.<\/p>\n\n\n\n

\"moldeo<\/figure>\n\n\n\n

flujo de trabajo<\/h2>\n\n\n\n
Nombre del proceso<\/th>Prop\u00f3sito del proceso Tareas y pasos detallados<\/th>Equipos relacionados<\/th>Materiales relacionados<\/th><\/tr><\/thead>
1. Tratamiento previo<\/strong><\/td>meta<\/strong>:
Elimina los contaminantes de la superficie de la pieza y forma una capa de fosfato que evita la oxidaci\u00f3n y mejora la adherencia.
paso a paso<\/strong>:
\u2460 Desengrasante: Desengrasante \u00e1cido (\u00e1cido sulf\u00farico\/\u00e1cido clorh\u00eddrico) para eliminar la grasa.
\u2461 Eliminaci\u00f3n del \u00f3xido: decapado o esmerilado mec\u00e1nico para eliminar la capa de \u00f3xido.
\u2462 Fosfatado: produce una pel\u00edcula de fosfato cristalino gris (2-4 g\/m\u00b2).
\u2463 Pasivado: Cierre de los poros de la pel\u00edcula fosfatante para mejorar la resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/td>		Cubas cu\u00e1druples de tratamiento del hormig\u00f3n (cubas de desengrasado\/ cubas de decapado\/ cubas de fosfatado\/ cubas de pasivado)<\/td>\u00c1cido sulf\u00farico, \u00e1cido clorh\u00eddrico, ceniza de sosa (Na\u2082CO\u2083).
Desengrasante \u00e1cido, soluci\u00f3n de fosfato (a base de zinc), soluci\u00f3n de pasivaci\u00f3n (cromato)<\/td><\/tr>
2. Pulverizaci\u00f3n electrost\u00e1tica<\/strong><\/td>meta<\/strong>:
Adsorci\u00f3n uniforme y recuperaci\u00f3n eficaz de revestimientos en polvo.
paso a paso<\/strong>:
\u2460 Generaci\u00f3n electrost\u00e1tica: pistola de pulverizaci\u00f3n cargada con 60-100kV de alta tensi\u00f3n negativa.
\u2461 Atomizaci\u00f3n del polvo: el aire comprimido (0,4-0,6MPa) dispersa el polvo.
\u2462 Adsorci\u00f3n por campo el\u00e9ctrico: deposici\u00f3n direccional de polvo cargado en la superficie de la pieza.
\u2463 Tratamiento de reciclado: cicl\u00f3n + reciclado secundario de cartuchos (\u00edndice de utilizaci\u00f3n 95%)<\/td>		Pulverizador electrost\u00e1tico multiestaci\u00f3n
Cabina de reciclaje de polvo
Compresor de aire + filtro de aceite y agua de tres etapas<\/td>		Polvo de poli\u00e9ster epoxi (tama\u00f1o de part\u00edcula 15-45\u03bcm)
Polvo de pl\u00e1stico de alto brillo, mate, texturizado y otros especiales<\/td><\/tr>
3. Curado a alta temperatura<\/strong><\/td>meta<\/strong>:
Finalizaci\u00f3n de la nivelaci\u00f3n del polvo fundido y de la reacci\u00f3n de curado reticulado.
paso a paso<\/strong>:
\u2460 Etapa de aumento de temperatura: 10\u2103\/min a 185\u2103
\u2461 Curado a temperatura constante: 185\u00b15\u00b0C durante 15 minutos.
\u2462 Fase de enfriamiento: enfriamiento natural por debajo de 50\u00b0C.
\u2463 Control de calidad: control de dureza\/adherencia\/apariencia<\/td>		Horno de curado radiante de gas (con sistema inteligente de control de temperatura)
Circulador de aire caliente
registrador de temperatura<\/td>		Gas natural\/electricidad (energ\u00eda de calefacci\u00f3n)
(Nota: no se consume material adicional en el proceso de curado)<\/td><\/tr>
4. Tratamientos decorativos<\/strong><\/td>meta<\/strong>:
Realizaci\u00f3n de efectos de apariencia especiales (veteado de madera\/floral\/brillo intenso, etc.)
paso a paso<\/strong>:
\u2460 Acabado brillante: Recubrimiento transparente en polvo\/UV para realzar el brillo.
\u2461 Transferencia t\u00e9rmica: Reproducci\u00f3n de texturas mediante pel\u00edcula de transferencia (150-200\u00b0C)
\u2462 Transferencia de agua: impregnaci\u00f3n de pel\u00edcula activada para formar patrones 3D.
\u2463 Acabado parcial: Revestimientos con efectos especiales pintados a mano.<\/td>		<\/td><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Principio de funcionamiento<\/h2>\n\n\n\n
    \n
  • Cuando el trabajo de pulverizaci\u00f3n electrost\u00e1tica pistola o pulverizador, pulverizador taza parcialmente conectado al polo negativo, la pieza de trabajo conectado al polo positivo y conectado a tierra, en el generador electrost\u00e1tico de alta tensi\u00f3n bajo la acci\u00f3n de alta tensi\u00f3n, el extremo de la pistola (o disco de pulverizaci\u00f3n, pulverizador taza) y la pieza de trabajo entre la formaci\u00f3n de una constante electrost\u00e1tica part\u00edculas de pintura est\u00e1n sujetos a la fuerza el\u00e9ctrica y el campo est\u00e1tico de la tensi\u00f3n de la principal y la cantidad de part\u00edculas de pintura cargada es proporcional a la pistola y la pieza de trabajo entre la distancia inversamente proporcional a la tensi\u00f3n es lo suficientemente alta como para formar una zona de ionizaci\u00f3n del aire en el \u00e1rea cerca del extremo de la pistola, el aire intensamente ionizado y se calienta, de modo que un c\u00edrculo halo rojo oscuro formado alrededor del borde afilado del extremo de la pistola o aguja polo puede verse claramente en la oscuridad. Cuando el voltaje es lo suficientemente alto, el \u00e1rea cercana al extremo de la pistola forma una zona de ionizaci\u00f3n del aire, el aire se ioniza y calienta intensamente, de modo que se forma un halo rojo oscuro alrededor del borde afilado del extremo de la pistola o de la aguja del asta, que puede verse claramente en la oscuridad, cuando el aire produce una fuerte descarga de corona.<\/li>\n\n\n\n
  • Recubrimientos en los materiales de formaci\u00f3n de pel\u00edcula, a saber, resinas y pigmentos, etc, la mayor\u00eda de los cuales est\u00e1n compuestos de compuestos org\u00e1nicos polim\u00e9ricos, m\u00e1s de un diel\u00e9ctrico conductor, recubrimientos a base de disolventes, adem\u00e1s de los materiales de formaci\u00f3n de pel\u00edcula, hay disolventes org\u00e1nicos, co-solventes, agentes de curado, diluyentes electrost\u00e1ticos, y otros tipos de aditivos y otras sustancias. Tales sustancias disolventes, adem\u00e1s de benceno, xileno, gasolina disolvente, etc, la mayor\u00eda de las sustancias polares, baja resistividad, un cierto grado de conductividad el\u00e9ctrica, pueden mejorar las propiedades cargadas de la pintura.<\/li>\n\n\n\n
  • La estructura molecular de los diel\u00e9ctricos se puede dividir en mol\u00e9culas polares y no polares. Mol\u00e9culas polares compuestas de diel\u00e9ctricos en el campo el\u00e9ctrico aplicado, mostrando las propiedades el\u00e9ctricas; mol\u00e9culas no polares compuestas de diel\u00e9ctricos en el campo el\u00e9ctrico aplicado, mostrando el electrodo, de modo que la carga conductora externa para producir afinidad, de modo que el diel\u00e9ctrico en el campo el\u00e9ctrico aplicado en la superficie externa se puede cargar localmente.<\/li>\n\n\n\n
  • La pintura es atomizada por la boquilla y luego pulverizada, las part\u00edculas de pintura atomizadas se cargan debido al contacto cuando pasan a trav\u00e9s de la aguja del polo de la boquilla de la pistola o el borde del disco de pulverizaci\u00f3n y la copa de pulverizaci\u00f3n, y cuando pasan a trav\u00e9s de la zona de ionizaci\u00f3n de gas producida por la descarga de corona, volver\u00e1n a aumentar su densidad de carga superficial. Estas part\u00edculas de pintura cargadas negativamente bajo la acci\u00f3n del campo electrost\u00e1tico, a la conductividad del movimiento de la superficie de la pieza de trabajo, y ser depositado sobre la superficie de la pieza de trabajo para formar una pel\u00edcula de recubrimiento uniforme.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Ventajas de la pulverizaci\u00f3n de pl\u00e1sticos<\/h2>\n\n\n\n
      \n
    1. Respetuoso con el medio ambiente<\/strong>Sin volatilizaci\u00f3n de disolventes, tasa de reciclaje del polvo >95%, conforme a las normas medioambientales RoHS.<\/li>\n\n\n\n
    2. rendimiento excepcional<\/strong>Dureza del revestimiento hasta 2H-3H, resistencia a la niebla salina > 500h, adherencia hasta grado 0 (m\u00e9todo 100g).<\/li>\n\n\n\n
    3. Eficiencia significativa<\/strong>: formaci\u00f3n de pel\u00edcula de 60-120\u03bcm en una sola pasada, curado en solo 15-20 minutos, aumento de la eficiencia de pulverizaci\u00f3n automatizada de 40%.<\/li>\n\n\n\n
    4. Decorativo<\/strong>: Se pueden personalizar texturas de madera\/met\u00e1licas\/3D, con niveles de brillo que van del mate al espejo.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      Desventajas del moldeo por pulverizaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
        \n
      1. Limitaci\u00f3n del grosor<\/strong>: Poca estabilidad del proceso para revestimientos ultrafinos (200\u03bcm).<\/li>\n\n\n\n
      2. Dificultad para cambiar de color<\/strong>: El cambio de color requiere una limpieza a fondo del equipo, lo que aumenta el coste de los peque\u00f1os pedidos multicolor 30%-50%.<\/li>\n\n\n\n
      3. Limitaciones del sustrato<\/strong>: S\u00f3lo para piezas met\u00e1licas con resistencia a la temperatura >180\u00b0C. El pl\u00e1stico\/madera requiere un tratamiento especial.<\/li>\n\n\n\n
      4. Mayor consumo de energ\u00eda<\/strong>Consumo de energ\u00eda del horno de curado: el consumo de energ\u00eda del horno de curado supuso 65% del consumo total de energ\u00eda del proceso, las emisiones de carbono por calentamiento de gas son 20% superiores a las de la pintura tradicional por pulverizaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

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        El principio del proceso de pulverizaci\u00f3n de pl\u00e1stico Tecnolog\u00eda de recubrimiento electrost\u00e1tico en polvo mediante adsorci\u00f3n electrost\u00e1tica de alta tensi\u00f3n para lograr un recubrimiento de alta eficiencia. El proceso central es: el aire comprimido ser\u00e1 la entrega de recubrimiento en polvo a la pistola de pulverizaci\u00f3n electrost\u00e1tica, la boca del generador de alta tensi\u00f3n produce 80-100kV campo est\u00e1tico desencaden\u00f3 la descarga de corona, de modo que el polvo atomizado cargado; part\u00edculas cargadas en el campo el\u00e9ctrico bajo la acci\u00f3n de adsorci\u00f3n direccional en la superficie de la pieza de trabajo conectado a tierra, junto con el engrosamiento del recubrimiento para formar una acumulaci\u00f3n de carga, la uniformidad de la pel\u00edcula a trav\u00e9s de la homogeneidad de la fuerza de repulsi\u00f3n est\u00e1tica del control aut\u00f3nomo; y en \u00faltima instancia por el curado a alta temperatura de la formaci\u00f3n de una pel\u00edcula densa para completar todo el proceso de aplicaci\u00f3n industrial de adsorci\u00f3n de polvo a la formaci\u00f3n de recubrimiento. Por \u00faltimo, mediante el curado a alta temperatura de la formaci\u00f3n de una pel\u00edcula densa de recubrimiento, se completa todo el proceso desde la adsorci\u00f3n del polvo hasta la formaci\u00f3n del recubrimiento para su aplicaci\u00f3n industrial. Flujo de trabajo Nombre del proceso Prop\u00f3sito del proceso y pasos detallados Equipo relacionado Materiales relacionados 1. Pretratamiento Prop\u00f3sito: Eliminar los contaminantes de la superficie de la pieza y formar una capa de fosfato que evite la oxidaci\u00f3n y mejore la adherencia Pasos detallados: \u2460 Eliminar ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2009,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[118],"class_list":["post-1954","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-surface-treatment"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1954","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1954"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1954\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2009"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1954"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1954"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1954"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}