{"id":1661,"date":"2025-02-25T18:15:31","date_gmt":"2025-02-25T10:15:31","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/?p=1661"},"modified":"2025-03-12T17:27:35","modified_gmt":"2025-03-12T09:27:35","slug":"about-detail-28","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/about-detail-28.html","title":{"rendered":"Moldes de fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n"},"content":{"rendered":"

La fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n es un m\u00e9todo de fundici\u00f3n en el que el metal fundido se inyecta en la cavidad de un molde mediante presi\u00f3n de gas. En comparaci\u00f3n con la fundici\u00f3n a alta presi\u00f3n, la fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n puede mejorar la calidad de la superficie de las piezas fundidas, reducir la porosidad y es adecuada para fundir formas m\u00e1s complejas. En el proceso de fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n, la composici\u00f3n y el dise\u00f1o del molde son cruciales, lo que afecta directamente a la calidad de las piezas fundidas, la eficiencia de la producci\u00f3n y la vida \u00fatil del molde. En este art\u00edculo, analizaremos los principales componentes de los moldes de fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n y su repercusi\u00f3n en la calidad de las piezas fundidas.<\/p>\n\n\n\n

\"Molde<\/figure>\n\n\n\n

Los principales componentes de un molde de fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n<\/strong>\u200b<\/h2>\n\n\n\n

Moldes de fundici\u00f3n de baja presi\u00f3n por los seis componentes principales de la sinergia: cavidad del molde como el n\u00facleo de la formaci\u00f3n, utilizando H13 de trabajo en caliente de mecanizado de precisi\u00f3n de acero del molde, para garantizar \u00b1 0,15 mm de tolerancia dimensional y Ra \u2264 0,8\u03bcm acabado de la superficie; puerto de inyecci\u00f3n a trav\u00e9s del dise\u00f1o de 60 \u00b0 tangente c\u00f3nica para lograr el llenado de flujo laminar, la velocidad de flujo se controla en el 0,8-1,2m \/ s para evitar que el volumen de gas; integraci\u00f3n del sistema de escape de la superficie de separaci\u00f3n de la micro-gap ( 0,05-0,08mm), ranura de vac\u00edo y tapones de cer\u00e1mica porosa para reducir la tasa de defectos de porosidad de m\u00e1s de 80%; sistema de refrigeraci\u00f3n incorporado perfilado con la forma de la v\u00eda de agua, 8-12mm de la disposici\u00f3n de la superficie, combinado con la v\u00e1lvula de control de flujo para hacer que el gradiente de temperatura del molde <15 \u2103; el marco del molde adopta la estructura de caja de hierro d\u00factil QT600, la elasticidad de la deformaci\u00f3n de <0,02mm\/1000kN; el sistema de sellado es a trav\u00e9s de un anillo de caucho fluorado de alta temperatura y sello duro de metal. El sistema de sellado se combina con un anillo de caucho fluorado de alta temperatura y un sello duro de metal, la tasa de fuga es <0,5Pa-m\u00b3\/s, lo que garantiza el funcionamiento estable de 150.000 moldes.<\/p>\n\n\n\n

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\u200bConsideraciones clave para el dise\u00f1o de moldes de fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n<\/strong>\u200b<\/h2>\n\n\n\n

El dise\u00f1o de moldes requiere un equilibrio exhaustivo entre las propiedades de los materiales, la mec\u00e1nica estructural y los costes de mantenimiento. Se da prioridad al acero H13 (dureza HRC48-52) o SKD61 (tratamiento superficial TD) para hacer frente al lavado del aluminio y al estr\u00e9s t\u00e9rmico; se utiliza MAGMAsoft para llevar a cabo una simulaci\u00f3n acoplada de campos m\u00faltiples de llenado-solidificaci\u00f3n para garantizar que la diferencia de temperatura entre los frentes met\u00e1licos sea 1,5; se utiliza un dise\u00f1o modular para lograr una r\u00e1pida sustituci\u00f3n de los insertos, y se combina con las galgas extensom\u00e9tricas para controlar la expansi\u00f3n de las grietas de fatiga en los moldes en tiempo real. El trazado del circuito de agua de refrigeraci\u00f3n debe optimizarse mediante termodin\u00e1mica ANSYS, de modo que la diferencia de temperatura entre los puntos calientes locales pueda controlarse dentro de \u00b13\u2103; al mismo tiempo, el sistema de barra de elevaci\u00f3n hidr\u00e1ulica preajustada (densidad de 1\/100cm\u00b2) y la interfaz de posicionamiento cero pueden acortar el tiempo de inactividad por mantenimiento a 12 minutos.<\/p>\n\n\n\n

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\u200bVentajas y aplicaciones de los moldes de fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n<\/strong>\u200b<\/h2>\n\n\n\n

Moldes de fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n en los campos de la automoci\u00f3n y la aviaci\u00f3n para mostrar ventajas \u00fanicas: a trav\u00e9s de la tecnolog\u00eda de conformado casi neto de 0,3 mm de margen de mecanizado, un brazo de control de veh\u00edculo de nueva energ\u00eda para ahorrar costes de mecanizado 62%; fundici\u00f3n asistida por vac\u00edo para que la tasa de calificaci\u00f3n de piezas de pared delgada de 1,2 mm hasta 98%, en comparaci\u00f3n con el proceso tradicional para reducir el peso de 35%; tecnolog\u00eda de control de gradiente de temperatura para mejorar el tama\u00f1o de grano de aleaci\u00f3n de aluminio a 7 (ASTM). E112), y la vida a la fatiga de la fundici\u00f3n de ruedas se multiplica por 3. En el campo de la aviaci\u00f3n, el molde de bisagra de escotilla de aleaci\u00f3n de titanio Ti6Al4V alcanza una resistencia a la tracci\u00f3n >950MPa, y la proporci\u00f3n de cristales columnares en el molde de pala solidificado direccionalmente es superior a 801TP3 T. En comparaci\u00f3n con la fundici\u00f3n a alta presi\u00f3n, su coste de material de una sola pieza se reduce en 291TP3 T (85 $ frente a 120 $), y la vida \u00fatil del molde se mejora en 87,51TP3 T (150.000 veces frente a 80.000 veces).<\/p>\n\n\n\n

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\u200bCaracter\u00edsticas principales de los moldes de fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n<\/strong>\u200b<\/h2>\n\n\n\n

La tecnolog\u00eda combina rentabilidad y precisi\u00f3n en la fabricaci\u00f3n: acorta el ciclo de desarrollo del molde en 40% (el gemelo digital solo necesita 2 pruebas), rugosidad superficial de hasta Ra0,8\u03bcm (mejor que la de la fundici\u00f3n a alta presi\u00f3n de 1,6\u03bcm); se adapta al rango de grosores de pared de 0,8-150mm, especialmente bueno en cavidades internas complejas, como bloques de motor; producci\u00f3n totalmente automatizada mediante integraci\u00f3n PLC con un ritmo de producci\u00f3n de \u226490 segundos por pieza, ahorrando 45% en costes de mano de obra; utilizaci\u00f3n de material de hasta 95% (30% superior a la fundici\u00f3n en arena); reduce a\u00fan m\u00e1s la huella de carbono con aplicaci\u00f3n de aluminio reciclado. Ahorro de 45%; tasa de utilizaci\u00f3n del material de hasta 95% (30% superior a la fundici\u00f3n en arena), con aplicaci\u00f3n de aluminio reciclado para reducir a\u00fan m\u00e1s la huella de carbono.<\/p>\n\n\n\n

Preguntas m\u00e1s frecuentes (FAQ)<\/strong>\u200b<\/h2>\n\n\n\n

\u00bfC\u00f3mo elegir entre acero para moldes H13 y SKD61?<\/strong>
El acero H13 (dureza HRC48-52) es adecuado para condiciones de ciclos de alta temperatura (por ejemplo, moldes de bloques de motor), y su resistencia a la fatiga t\u00e9rmica es 30% superior a la del SKD61; mientras que el SKD61 con tratamiento de infiltraci\u00f3n de vanadio por TD tiene una dureza superficial de HV1800, que es m\u00e1s adecuada para sistemas de pasadores eyectores con elevados requisitos de resistencia al desgaste, y puede ampliar la vida \u00fatil a m\u00e1s de 200.000 ciclos de molde.<\/p>\n\n\n\n

2. \u00bfC\u00f3mo resolver el problema de la adherencia del aluminio al molde?<\/strong>
El uso de la tecnolog\u00eda de rebaba l\u00e1ser (rugosidad superficial Sa 2,5\u03bcm) combinada con un revestimiento de carbono amorfo (coeficiente de fricci\u00f3n 0,1), junto con la pulverizaci\u00f3n cuantitativa de agentes desmoldeantes (3-5g\/m\u00b2), reduce la tasa de adherencia del aluminio a menos de 0,1%. Tras la aplicaci\u00f3n de un molde de carcasa de caja de cambios, el tiempo de limpieza se redujo de 30 minutos\/molde a 5 minutos.<\/p>\n\n\n\n

3. \u00bfC\u00f3mo se puede optimizar el sistema de refrigeraci\u00f3n del molde?<\/strong>
El uso de la impresi\u00f3n 3D con la forma del circuito de agua de refrigeraci\u00f3n, la distancia desde la superficie del molde se acorta a 5 mm, con control de flujo din\u00e1mico (regulaci\u00f3n del algoritmo PID), puede hacer que la diferencia de temperatura del molde local de \u00b1 15 \u2103 hasta \u00b1 3 \u2103, el tiempo de solidificaci\u00f3n de la colada se reduce en 25%, el rendimiento se incrementa en 12%.<\/p>\n\n\n\n

4. \u00bfCu\u00e1l es la diferencia de coste entre los moldes de fundici\u00f3n de baja presi\u00f3n y los de alta presi\u00f3n?<\/strong>
La inversi\u00f3n inicial en moldes de fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n es inferior en 40% (unos 500.000 RMB frente a 850.000 RMB), pero el coste de material por pieza se ahorra en 29% (85 RMB frente a 120 RMB). Con una capacidad de producci\u00f3n anual de 100.000 piezas, el coste total del proceso de baja presi\u00f3n puede reducirse en 2,1 millones de yuanes.<\/p>\n\n\n\n

5. \u00bfC\u00f3mo prolongar la vida \u00fatil de los moldes?<\/strong>
El tratamiento de nitruraci\u00f3n (espesor de la capa blanca brillante 0,08-0,12 mm) combinado con el recocido bajo tensi\u00f3n (300 \u00b0C x 4 horas) cada 50.000 ciclos de moldeo puede aumentar la vida \u00fatil del molde de acero H13 de 100.000 a 180.000 ciclos de moldeo, con una reducci\u00f3n de los costes generales de mantenimiento de 35%.<\/p>\n\n\n\n

6. \u00bfC\u00f3mo garantizar la calidad de las piezas moldeadas de paredes finas (<1,5 mm)?<\/strong>
Adoptando la tecnolog\u00eda asistida por vac\u00edo (vac\u00edo de cavidad \u2264 50mbar) superpuesta a la extrusi\u00f3n y la contracci\u00f3n (presi\u00f3n 80-100MPa), puede lograrse una producci\u00f3n estable de piezas de aleaci\u00f3n de aluminio con un espesor de pared de 1,2mm, con un \u00edndice de porosidad de \uff1c0,5% y un aumento de resistencia de 20%.<\/p>\n\n\n\n

7. \u00bfCu\u00e1les son las futuras tendencias tecnol\u00f3gicas?<\/strong>
En 2026 se fabricar\u00e1n en serie moldes inteligentes (dotados de sensores de fibra \u00f3ptica para controlar la tensi\u00f3n en tiempo real) y revestimientos autorreparadores (microc\u00e1psulas que liberan agentes restauradores), que se espera reduzcan los costes de mantenimiento de los moldes en 40% m\u00e1s. La tecnolog\u00eda de fundici\u00f3n semis\u00f3lida reducir\u00e1 el l\u00edmite de grosor de las paredes a 0,5 mm, lo que impulsar\u00e1 la reducci\u00f3n del peso de los veh\u00edculos de nueva energ\u00eda en m\u00e1s de 15%.<\/p>\n\n\n\n

llegar a un veredicto<\/h2>\n\n\n\n

La composici\u00f3n del molde de fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n determina directamente la calidad y la productividad de las piezas fundidas. Mediante el dise\u00f1o razonable de los diversos componentes del molde, incluida la cavidad del molde, el puerto de inyecci\u00f3n, el sistema de escape, el sistema de refrigeraci\u00f3n, etc., se puede mejorar significativamente la calidad de la superficie de la pieza fundida, reducir los defectos y prolongar la vida \u00fatil del molde. Con el desarrollo de la tecnolog\u00eda, el material y el dise\u00f1o de los moldes de fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n siguen innovando, y desempe\u00f1ar\u00e1n un papel importante en m\u00e1s campos en el futuro.<\/p>\n\n\n\n

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La fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n es un m\u00e9todo de fundici\u00f3n en el que el metal fundido se inyecta en la cavidad de un molde mediante presi\u00f3n de gas. En comparaci\u00f3n con la fundici\u00f3n a alta presi\u00f3n, la fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n puede mejorar la calidad de la superficie de las piezas fundidas, reducir la porosidad y es adecuada para fundir formas m\u00e1s complejas. En el proceso de fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n, la composici\u00f3n y el dise\u00f1o del molde son cruciales, lo que afecta directamente a la calidad de las piezas fundidas, la eficiencia de la producci\u00f3n y la vida \u00fatil del molde. En este art\u00edculo, analizaremos los principales componentes del molde de fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n y su impacto en la calidad de la fundici\u00f3n. Los principales componentes del molde de fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n Molde de fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n por los seis componentes principales del efecto sin\u00e9rgico: cavidad del molde como el n\u00facleo de la formaci\u00f3n, el uso de H13 trabajo en caliente molde de acero mecanizado de precisi\u00f3n, para asegurar que las tolerancias dimensionales de \u00b1 0,15 mm y Ra \u2264 0,8\u03bcm acabado superficial; puerto de inyecci\u00f3n a trav\u00e9s del dise\u00f1o tangente c\u00f3nico de 60 \u00b0 para lograr el flujo laminar de ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1662,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[47],"class_list":["post-1661","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-low-pressure-casting"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1661","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1661"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1661\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1662"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1661"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1661"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1661"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}