{"id":1573,"date":"2024-12-04T18:14:11","date_gmt":"2024-12-04T10:14:11","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/?p=1573"},"modified":"2025-02-20T14:36:34","modified_gmt":"2025-02-20T06:36:34","slug":"about-detail-26","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/about-detail-26.html","title":{"rendered":"Extrusi\u00f3n de aleaciones de aluminio: principios, optimizaci\u00f3n del proceso y perspectivas de futuras aplicaciones"},"content":{"rendered":"

Clasificaci\u00f3n de las aleaciones de aluminio<\/h2>\n\n\n\n

Clasificaci\u00f3n del aluminio cocido<\/h3>\n\n\n\n

(a) Clasificaci\u00f3n por elementos de aleaci\u00f3n
1. x x x x indica piezas y paneles de aluminio puro de 99,0% o superior 85\/KG.
2. x x x indica aleaci\u00f3n de aluminio-cobre
3. x x x indica aleaciones de aluminio-manganeso
4. x x x indica aleaciones de aluminio-silicio
5. x x x indica aleaci\u00f3n de aluminio y magnesio (importada de Suiza)
6. x x x indica aleaci\u00f3n de aluminio-magnesio-silicio T5 6063 6061
7. x x x indica aleaciones de aluminio-cinc-magnesio
8. x x x indica aleaciones de sistemas distintos de los mencionados anteriormente
9. x x x indica un n\u00famero de clasificaci\u00f3n alternativo.
(b) Clasificaci\u00f3n por mecanismo de refuerzo
1.Aleaci\u00f3n de aluminio de endurecimiento por deformaci\u00f3n: 1\u00d7\u00d7\u00d7\u00d7, 3\u00d7\u00d7\u00d7\u00d7, 4\u00d7\u00d7\u00d7\u00d7, 5\u00d7\u00d7\u00d7
2. Aleaciones de aluminio reforzadas tratables t\u00e9rmicamente: 2\u00d7\u00d7\u00d7\u00d7, 6\u00d7\u00d7\u00d7\u00d7, 7\u00d7\u00d7\u00d7<\/p>\n\n\n\n

Clasificaci\u00f3n de las aleaciones de aluminio moldeado<\/h3>\n\n\n\n
Al (contenido m\u00ednimo de Al 99,0% o m\u00e1s)
<\/td>		1 \u00d7\u00d7-\u00d7<\/td><\/tr>
Aleaciones Al-Cu<\/td>2 \u00d7\u00d7-\u00d7<\/td><\/tr>
Aleaciones Al-Si con Cu y Mg o Mg<\/td>3 \u00d7\u00d7-\u00d7<\/td><\/tr>
Aleaciones Al-Si<\/td>3 \u00d7\u00d7-\u00d7<\/td><\/tr>
Aleaciones Al-Mg<\/td>4 \u00d7\u00d7-\u00d7<\/td><\/tr>
Sistemas no utilizados<\/td>5 \u00d7\u00d7-\u00d7<\/td><\/tr>
Aleaciones Al-Zn<\/td>7 \u00d7\u00d7-\u00d7<\/td><\/tr>
Aleaci\u00f3n Al-Su<\/td>8 \u00d7\u00d7-\u00d7<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Introducci\u00f3n a la extrusi\u00f3n de aluminio (aluminio trefilado):<\/h2>\n\n\n\n

A. Principios de procesamiento:<\/p>\n\n\n\n

Los lingotes de aluminio ablandados a alta temperatura fluyen a trav\u00e9s de la matriz de extrusi\u00f3n de aluminio bajo la fuerte extrusi\u00f3n de la extrusora de aluminio para formar productos de perfil de aluminio de la forma requerida.<\/p>\n\n\n\n

B. Usos y ejemplos de extrusi\u00f3n de aluminio:<\/p>\n\n\n\n

Materiales de construcci\u00f3n, industria aeroespacial, industria de subsistencia, electr\u00f3nica de precisi\u00f3n, piezas \u00f3pticas, automoci\u00f3n, industria de la informaci\u00f3n, etc.<\/p>\n\n\n\n

 Ejemplos: Puertas y ventanas de aluminio, materiales de construcci\u00f3n de muros cortina<\/p>\n\n\n\n

           Instalaci\u00f3n de dispositivos de prevenci\u00f3n de ca\u00eddas en torres de alta tensi\u00f3n y estructuras<\/p>\n\n\n\n

           Disipadores y piezas exteriores para componentes electr\u00f3nicos<\/p>\n\n\n\n

           Escalera de aluminio<\/p>\n\n\n\n

           Asientos y barandillas de parques y jardines<\/p>\n\n\n\n

           Carteles publicitarios y r\u00f3tulos<\/p>\n\n\n\n

\n
\n
\"Radiador<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\"Disipadores<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\n
\"Enfriador<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
\n

Caso I.<\/p>\n\n\n\n

Disipadores de calor para autom\u00f3viles, componentes electr\u00f3nicos, CPU de ordenador, etc.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

\n
\n
\"Tubos<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\"Tubos<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\n
\"Tubos<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
\n

Caso II.<\/p>\n\n\n\n

Tubos de altavoces de audio, amplificador de DVD shell y otros productos de apariencia, ahora se aplica gradualmente a MP4, MP3, tel\u00e9fono m\u00f3vil shell y otros productos electr\u00f3nicos peque\u00f1os shell arriba.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Aluminio extruido Materiales comunes<\/h2>\n\n\n\n

   Extrusi\u00f3n de aluminio 6063: (una de las aleaciones de entrenamiento AL-Mg-Si)<\/p>\n\n\n\n

 Composici\u00f3n qu\u00edmica (%)<\/p>\n\n\n\n

Silicio (Si)<\/td>Hierro (Fe)<\/td>Cobre (Cu)<\/td>Manganeso (Mn)<\/td>Magnesio (Mg)<\/td>Cromo (Cr)<\/td>Zinc (Zn)<\/td>Titanio (Ti)<\/td>Otros elementos<\/td>Aluminio (Al)<\/td><\/tr>
varios<\/td>Total<\/td><\/tr>
0.20.1\u00af<\/td>0.35\u00af<\/td>0.1\u00af<\/td>0.1\u00af<\/td>0.60.45<\/td>-0.9\u00af<\/td>0.1\u00af<\/td>0.1\u00af<\/td>0.05\u00af<\/td>0.15\u00af<\/td>saldos<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

 T5 Tratamiento t\u00e9rmico.<\/p>\n\n\n\n

Se refiere al material extruido a partir del proceso de extrusi\u00f3n a alta temperatura despu\u00e9s del enfriamiento, a trav\u00e9s del proceso de trabajo en fr\u00edo y por tratamiento artificial de endurecimiento por envejecimiento.<\/p>\n\n\n\n

       Tratamiento de fusi\u00f3n 520\u00b0C envejecimiento 205\u00b0C durante unas 2 horas<\/p>\n\n\n\n

Propiedades mec\u00e1nicas del tipo 6063-T5 extruido.<\/p>\n\n\n\n

Resistencia a la tracci\u00f3n Kg\/mm2<\/sup><\/td>L\u00edmite el\u00e1stico Kg\/mm2<\/sup><\/td>Alargamiento %<\/td><\/tr>
15 o m\u00e1s<\/td>11+<\/td>8 o m\u00e1s<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Las normas anteriores se basan en las normas nacionales chinas CN82068 y 2257.<\/p>\n\n\n\n

Proceso de fabricaci\u00f3n de perfiles de extrusi\u00f3n de aluminio:<\/h2>\n\n\n\n

Dosificaci\u00f3n\u2192Fundici\u00f3n y colada\u2192An\u00e1lisis de composici\u00f3n\u2192Moldeo por extrusi\u00f3n\u2192Inspecci\u00f3n del proceso\u2192Estirado\u2192Serrado\u2192Inspecci\u00f3n del proceso\u2192Tratamiento de envejecimiento\u2192Inspecci\u00f3n del producto acabado\u2192Envasado y almacenamiento\u2192Env\u00edo<\/p>\n\n\n\n

Introducci\u00f3n del molde de extrusi\u00f3n de aluminio<\/h2>\n\n\n\n

Los moldes de extrusi\u00f3n se dividen en moldes planos, moldes de puente y moldes huecos.
Acero utilizado en el molde
1.SKD-61 Jap\u00f3n alta frecuencia 2.Hitachi DAC
3.Suecia ASSB 4.Suecia QRO-90
Dise\u00f1o de la entrada de alimentaci\u00f3n.
La abertura de alimentaci\u00f3n de la matriz viene determinada, por ejemplo, por el tama\u00f1o del cilindro de lingote.
1500T m\u00e1quina, utilizando \u03a66\" husillo-\u03a6140mm
M\u00e1quina 2350T, utilizando husillo \u03a68\"-\u03a6190mm, \u03a69\"-\u03a6210mm.
Para evitar que la superficie del lingote penetre en la entrada, \u00e9sta debe ser normalmente al menos 1,5 mm m\u00e1s gruesa que el recipiente del lingote por cada lado.
10~15mm m\u00e1s peque\u00f1o.
Tama\u00f1o del encogimiento.
Aumentar el tama\u00f1o del molde en 1% seg\u00fan el tama\u00f1o real de la extrusora.<\/p>\n\n\n\n

Informe de dise\u00f1o<\/h2>\n\n\n\n

A. Ratio de replanteo.
\u00c1rea de la secci\u00f3n del perfil de la matriz hueca: \u00e1rea de la secci\u00f3n del cilindro del lingote = (40-60):1
Los moldes s\u00f3lidos est\u00e1n en el rango de 80-100 con buena extrusi\u00f3n.
B. Relaci\u00f3n entre el espesor de la pulpa del perfil y la aleaci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

Tipo de aleaci\u00f3n<\/td>Di\u00e1metro del c\u00edrculo de reclutamiento exterior extruido<\/td>Espesor m\u00ednimo de la carne necesario para la extrusi\u00f3n<\/td><\/tr>
6063<\/td>0~75mm<\/td>0,85 mm<\/td><\/tr>
75~100mm<\/td>1,15 mm<\/td><\/tr>
100~150mm<\/td>1,60 mm<\/td><\/tr>
150~200mm<\/td>2,00 mm<\/td><\/tr>
200~250mm<\/td>2,50 mm<\/td><\/tr>
6061<\/td>0~75mm<\/td>1,30 mm<\/td><\/tr>
75~100mm<\/td>1,60 mm<\/td><\/tr>
100~150mm<\/td>2,00 mm<\/td><\/tr>
150~200mm<\/td>3,00 mm<\/td><\/tr>
200~250mm<\/td>4,80 mm<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
\n
\n
\"Materias<\/figure>\n\n\n\n

Materias primas (lingotes) y calentamiento de lingotes
(Temperatura del material 480+\/-20 grados)<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

\n
\"Moldes<\/figure>\n\n\n\n

Moldes de extrusi\u00f3n y calentamiento de moldes
(Temperatura del molde 470+\/-10 grados, tiempo de mantenimiento 2-4 horas)<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

\n
\n
\"alimentar\"<\/figure>\n\n\n\n

alimentar<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

\n
\"aprieta\"<\/figure>\n\n\n\n

aprieta
(La m\u00e1quina debe calentarse a 380+\/-10 grados)<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

\n
\n
\"expuestos<\/figure>\n\n\n\n

expuestos a fuertes vientos
(Temperatura controlada por debajo de 300 grados)<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

\n
\"corte\"<\/figure>\n\n\n\n

corte<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

\n
\"despu\u00e9s<\/figure>\n\n\n\n

despu\u00e9s de cortar<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Introducci\u00f3n del molde de extrusi\u00f3n de aluminio<\/h2>\n\n\n\n

Los moldes de extrusi\u00f3n se dividen en moldes planos, moldes de puente y moldes huecos.
Acero utilizado en el molde
1.SKD-61 Jap\u00f3n alta frecuencia 2.Hitachi DAC
3.Suecia ASSB 4.Suecia QRO-90
Dise\u00f1o de la entrada de alimentaci\u00f3n.
La abertura de alimentaci\u00f3n de la matriz viene determinada, por ejemplo, por el tama\u00f1o del cilindro de lingote.
1500T m\u00e1quina, utilizando \u03a66\" husillo-\u03a6140mm
M\u00e1quina 2350T, utilizando husillo \u03a68\"-\u03a6190mm, \u03a69\"-\u03a6210mm.
Para evitar que la superficie del lingote penetre en la entrada, \u00e9sta debe ser normalmente al menos 1,5 mm m\u00e1s gruesa que el recipiente del lingote por cada lado.
10~15mm m\u00e1s peque\u00f1o.
Tama\u00f1o del encogimiento.
Aumentar el tama\u00f1o del molde en 1% seg\u00fan el tama\u00f1o real de la extrusora.
Instrucciones de dise\u00f1o:
a. Ratio de apuesta.
\u00c1rea de la secci\u00f3n del perfil de la matriz hueca: \u00e1rea de la secci\u00f3n del cilindro del lingote = (40-60):1
Los moldes s\u00f3lidos est\u00e1n en el rango de 80-100 con buena extrusi\u00f3n.
b. Relaci\u00f3n entre el espesor del perfil y la aleaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Tipo de aleaci\u00f3n<\/td>Di\u00e1metro del c\u00edrculo de reclutamiento exterior extruido<\/td>Espesor m\u00ednimo de la carne necesario para la extrusi\u00f3n<\/td><\/tr>
6063<\/td>0~75mm<\/td>0,85 mm<\/td><\/tr>
75~100mm<\/td>1,15 mm<\/td><\/tr>
100~150mm<\/td>1,60 mm<\/td><\/tr>
150~200mm<\/td>2,00 mm<\/td><\/tr>
200~250mm<\/td>2,50 mm<\/td><\/tr>
6061<\/td>0~75mm<\/td>1,30 mm<\/td><\/tr>
75~100mm<\/td>1,60 mm<\/td><\/tr>
100~150mm<\/td>2,00 mm<\/td><\/tr>
150~200mm<\/td>3,00 mm<\/td><\/tr>
200~250mm<\/td>4,80 mm<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
\"Matriz<\/figure>\n\n\n\n

Esta imagen muestra una matriz para una extrusi\u00f3n hueca de aluminio.
La parte superior izquierda es el molde completo, la parte central es el molde superior y la parte derecha es el molde inferior.<\/p>\n\n\n\n

Dureza de los perfiles de aluminio<\/h2>\n\n\n\n

Perfiles de aluminio material com\u00fanmente utilizado es 6063-T5, la dureza se ajusta y se controla por el tratamiento posterior de envejecimiento (es decir, el tratamiento t\u00e9rmico: precalentamiento durante 3 horas, la temperatura hasta 195 \u00b1 10 \u2103, el aislamiento durante 3 horas y luego fuera del aire refrigerado). Seg\u00fan el tratamiento posterior del producto, los requisitos de dureza se indican en la tabla siguiente:<\/p>\n\n\n\n

Tipo<\/td>dureza<\/td><\/tr>
Extrusi\u00f3n general<\/td>WB11-13<\/td><\/tr>
Perfiles extruidos que requieren ranurado y fresado<\/td>WB11-13<\/td><\/tr>
Forma extruida en la que el di\u00e1metro del orificio est\u00e1 cerca del borde y el orificio perforado es propenso a abolladuras y deformaciones.<\/td>WB5-8<\/td><\/tr>
Extruido con agujeros avellanados, agujeros extra\u00edbles<\/td>WB8-10<\/td><\/tr>
Chapas de aluminio para curvar, extrudir<\/td>WB5-8<\/td><\/tr>
Chapa de aluminio 1050\/1100<\/td>WB5-8<\/td><\/tr>
Extrusi\u00f3n de aluminio 6063-T5<\/td>WB11-13<\/td><\/tr>
Extrusi\u00f3n de aluminio 6061-T6<\/td>WB13-15<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Normas de inspecci\u00f3n de materiales extruidos de aluminio<\/h2>\n\n\n\n

Las normas de inspecci\u00f3n del material de extrusi\u00f3n de aluminio se muestran en la siguiente tabla. El perfil de extrusi\u00f3n de aluminio para piezas de tel\u00e9fonos m\u00f3viles pertenece a la categor\u00eda de tubos y tuber\u00edas, y las dimensiones interiores y la curvatura se comprueban con la plantilla de cavidad interior fabricada especialmente, mientras que el aspecto se determina mediante el esmerilado de prueba y la oxidaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Capacidades de tolerancia de procesos de los fabricantes de extrusi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
Dongfeng<\/td>Puente de Oro<\/td><\/tr>
Tolerancia de espesor: 1,5-5 \u00b10,1 5-10 \u00b10,15 10+ \u00b10,2
Tolerancia de las dimensiones externas: Inferior a 30 \u00b10,15 30-60 \u00b10,2 60-120 \u00b10,3 Superior a 120 \u00b10,4
Planitud: inferior a 50 0,1 50-100 0,2 100-200 0,3
\u00c1ngulo: \u00b10,5
Tolerancia del di\u00e1metro del orificio extruido: \u00b10,08
Orificio de extrusi\u00f3n m\u00edn.: \u00f81,3
Puede abrir el rango m\u00e1ximo del tipo de extrusora:                 
A menos de 200 mm del c\u00edrculo exterior<\/td>		Tolerancia m\u00ednima de grosor: \u00b10,1
Tolerancia de forma y posici\u00f3n m\u00edn.: \u00b10,1
Dimensiones totales: 0-6 \u00b10,15 6-30 \u00b10,2 30-120 \u00b10,3 120-315 \u00b10,4 M\u00e1s de 315 \u00b10,5
Planitud: Inferior a 50 0,1 50-200 0,2 Superior a 200 0,25-0,3
\u00c1ngulo: \u00b10,5
Tolerancia del di\u00e1metro del orificio extruido: \u00b10,08
Orificio de extrusi\u00f3n m\u00edn.: \u00f81,6
Puede abrir el rango m\u00e1ximo del tipo de extrusora:                  
Dentro de 310 mm en diagonal<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Consideraciones sobre el dise\u00f1o de la extrusi\u00f3n de aluminio<\/h2>\n\n\n\n

Los moldes de extrusi\u00f3n se dividen en moldes planos, moldes de puente y moldes huecos.
. Tolerancia debe establecerse para considerar plenamente la capacidad de producci\u00f3n del fabricante, porque la extrusi\u00f3n de aluminio se moldea bajo presi\u00f3n en caliente, la tolerancia del producto es relativamente grande en comparaci\u00f3n con las piezas de goma y hardware, consulte la tabla anterior.
. El espesor del material no debe ser demasiado delgada, en principio, m\u00e1s de 0,8 mm, menos deformaci\u00f3n, mejor condici\u00f3n de extrusi\u00f3n, y la producci\u00f3n en masa.
. La diferencia de espesor del material de la tuber\u00eda hueca no debe ser demasiado grande, por lo general no m\u00e1s de 4 veces, de lo contrario el molde es m\u00e1s dif\u00edcil de recortar y extrusi\u00f3n.
. Antes de la apertura formal del molde, debe proporcionar el efecto detallado del proceso de superficie, porque el proceso de tratamiento de superficie afecta a la determinaci\u00f3n de la l\u00ednea de sujeci\u00f3n del molde de pre-extrusi\u00f3n, afectando a la matriz de extrusi\u00f3n, el valor del tama\u00f1o del molde de la matriz de punzonado de hardware (la pulverizaci\u00f3n de aceite har\u00e1 que la abertura del producto se haga m\u00e1s peque\u00f1a, la forma se haga m\u00e1s grande, la cavidad interior se haga m\u00e1s estrecha, y la oxidaci\u00f3n es lo contrario; el chorro de arena puede causar que la abertura del producto se haga m\u00e1s grande, el cuerpo es delgado, o conducir a la deformaci\u00f3n del producto; el proceso de dibujo debe considerar el material para permitir el margen).
. Material extruido no puede hacer esquinas afiladas absolutas, el dise\u00f1o de las esquinas afiladas de los perfiles de aluminio prism\u00e1tico tendr\u00e1 alrededor de 0. 3 \u00e1ngulo R, despu\u00e9s de pulido posterior, oxidaci\u00f3n, pulverizaci\u00f3n de aceite y otros procesos, el \u00e1ngulo R alcanzar\u00e1 alrededor de 0. 4.
. La proporci\u00f3n de partes huecas y s\u00f3lidas de la extrusi\u00f3n de aluminio no ser\u00e1 demasiado grande ni se desplazar\u00e1 demasiado, en funci\u00f3n de la estructura real.
. Construcci\u00f3n com\u00fan de moldes huecos:<\/p>\n\n\n\n

\n
\n

El tubo hueco que se muestra a la derecha puede ser tan fino como 0,7, dependiendo de la forma y el tama\u00f1o de la estructura.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

\n
\"tubo<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\n
\"tubo<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
\n

El tubo hueco se muestra en la imagen de la izquierda, la anchura de las cuatro barras es generalmente alrededor de un espesor del material, no demasiado amplia, demasiado amplia dar\u00e1 lugar a la aparici\u00f3n de la superficie de las impresiones c\u00f3ncavas y l\u00edneas de agua, dependiendo de la estructura de la forma y dimensiones<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

\n
\n

El tubo hueco que se muestra a la derecha es la estructura com\u00fan del tubo de bocina, y otros accesorios se fijan golpeando en el cilindro, pero el tama\u00f1o del cilindro es relativamente grande, y no es adecuado para piezas de tel\u00e9fonos m\u00f3viles y MP3 y otros productos peque\u00f1os.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\n
\"tubo<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
\n

Izquierda tubo hueco, tambi\u00e9n pertenece a la estructura com\u00fan del tubo de cuerno, agujeros en forma se puede insertar en un carril de gu\u00eda, gu\u00eda de otros accesorios<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

\n
\n

El tubo hueco que se muestra a la derecha tambi\u00e9n es una estructura habitual para los tubos abocardados, y el orificio redondo puede roscarse directamente o insertarse en un poste de acero redondo remachado para fijar o guiar otros accesorios.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

\n
\"tubo<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
<\/div>\n\n\n\n
<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\n

. Consideraciones sobre el dise\u00f1o de orificios extruidos
       Tomemos como ejemplo el marcado de los orificios extruidos de la derecha
       Un espect\u00e1culo: agujero de extrusi\u00f3n (remachado PIN o tornillos) del di\u00e1metro m\u00ednimo del di\u00e1metro del agujero valor de referencia de 1,3 (diferentes fabricantes de diferentes m\u00e1quinas de tonelaje valor m\u00ednimo no es el mismo, dependiendo de la forma de la estructura), la banda de tolerancia agujero debe ser de al menos 0,15 rango;
       B en el show: debe dejar el espesor de la pared, el valor de espesor de pared es generalmente alrededor de 0,5, no demasiado poco, con el fin de evitar que los tornillos o PIN golpear hacia abajo despu\u00e9s de la expansi\u00f3n, hacia el exterior dejando que
       C muestra: aqu\u00ed a\u00f1adir \u00e1ngulo R0,5 o as\u00ed, bueno para la vida de la matriz de extrusi\u00f3n y el flujo de material;
       D: Este tama\u00f1o se debe considerar la viabilidad de producci\u00f3n de la extrusora, la tolerancia se puede tomar como el l\u00edmite superior, A para \u00f82.0, necesidad de tomar 1.2-1.5mm, A para \u00f81.5, necesidad de tomar 0.8-1.0mm.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Entrada de molde para moldes huecos<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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. Problemas de cierre de l\u00edneas en moldes huecos de extrusi\u00f3n de aluminio:
Como se muestra en la imagen, el material del producto de la estructura de molde hueco se extruye desde cuatro o dos (seg\u00fan el tama\u00f1o del producto) puertos de alimentaci\u00f3n, las cuatro hebras de material dentro del molde acabar\u00e1n fusion\u00e1ndose, pero se producir\u00e1 una l\u00ednea oscura en la fusi\u00f3n de las cuatro hebras de material, que se denomina l\u00ednea de cierre del molde. El material en la l\u00ednea de cierre del molde es f\u00e1cil que produzca burbujas, l\u00edneas de agua, impurezas y otras malas apariencias.
Para el tratamiento de la superficie de molienda, tipo de oxidaci\u00f3n de los productos de tubo hueco de apariencia (tubo de cuerno, MP3 shell, etc.), debido a sus requisitos de apariencia, en la apertura de la matriz de extrusi\u00f3n debe ser comunicado para confirmar la ubicaci\u00f3n de la l\u00ednea de sujeci\u00f3n y la apariencia importante de la superficie de protecci\u00f3n y la apariencia general de la superficie, de modo que los extrusores pueden abrir el molde para organizar la l\u00ednea de sujeci\u00f3n en la no aparici\u00f3n de la apariencia de la superficie y la apariencia de la superficie de la secundaria, as\u00ed como la Divisi\u00f3n I proceso de lijado utilizando t\u00e9cnicas especiales de procesamiento con el fin de minimizar y eliminar las huellas de la l\u00ednea de sujeci\u00f3n. Las huellas de la l\u00ednea de moldeado pueden minimizarse y eliminarse mediante nuestro m\u00e9todo de procesamiento especial de lijado.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Proceso de tratamiento superficial de la extrusi\u00f3n de aluminio<\/h2>\n\n\n\n

El postprocesado de extrusiones de aluminio es totalmente compatible con el procesado de piezas de chapa de aluminio.<\/p>\n\n\n\n

      Las piezas incorporadas de aluminio extruido suelen utilizar procesos de desengrasado y limpieza; el aspecto de las piezas del proceso es cepillado, chorro de arena, oxidaci\u00f3n, alto brillo, serigraf\u00eda, l\u00e1ser, pulverizaci\u00f3n de aceite, oxidaci\u00f3n secundaria, etc.<\/p>\n\n\n\n

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\"Proceso<\/figure>\n\n\n\n

Dibujo + chorro de arena + oxidaci\u00f3n + serigraf\u00eda<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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\"Proceso<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Clasificaci\u00f3n de las aleaciones de aluminio Clasificaci\u00f3n del aluminio cocido (a)Clasificaci\u00f3n por elementos de aleaci\u00f3n1.\u00d7\u00d7\u00d7\u00d7 indica sistema de aluminio puro de pureza 99,0% o superior Piezas y paneles de aluminio 85\/KG2.\u00d7\u00d7\u00d7 indica aleaci\u00f3n de aluminio-cobre3.\u00d7\u00d7\u00d7 indica aleaci\u00f3n de aluminio-manganeso4.\u00d7\u00d7\u00d7 indica aleaci\u00f3n de aluminio-silicio5.\u00d7\u00d7\u00d7 indica aleaci\u00f3n de aluminio-magnesio (importada de Suiza)6.\u00d7\u00d7\u00d7 indica aleaci\u00f3n de aluminio-magnesio-silicio T5 6063 60617.\u00d7\u00d7\u00d7\u00d7 indica aleaciones de aluminio-cinc-magnesio8.\u00d7\u00d7\u00d7 indica aleaciones de sistemas distintos de los mencionados anteriormente9.\u00d7\u00d7\u00d7 indica n\u00fameros de clasificaci\u00f3n alternativos b) Clasificaci\u00f3n por mecanismo de refuerzo1.Aleaciones de aluminio endurecidas por deformaci\u00f3n: 1\u00d7\u00d7\u00d7\u00d7, 3\u00d7\u00d7\u00d7\u00d7, 4\u00d7\u00d7\u00d7\u00d7, 5\u00d7\u00d7\u00d7\u00d72.Aleaciones de aluminio reforzadas tratables t\u00e9rmicamente: 2\u00d7\u00d7\u00d7, 6\u00d7\u00d7\u00d7\u00d7, 7\u00d7\u00d7\u00d7 Clasificaci\u00f3n de las aleaciones de aluminio moldeado Al (contenido de Al de m\u00edn. 99,0% o superior) 1 \u00d7\u00d7-\u00d7 Aleaci\u00f3n Al-Cu 2 \u00d7\u00d7-\u00d7 Aleaci\u00f3n Al-Si que contiene Cu y Mg o Mg 3 \u00d7\u00d7-\u00d7 Aleaci\u00f3n Al-Si 3 Aleaci\u00f3n Al-Si 3 \u00d7\u00d7-\u00d7 Aleaci\u00f3n Al-Si 3 \u00d7\u00d7-\u00d7 Aleaci\u00f3n Al-Si<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1949,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[54,89,69],"class_list":["post-1573","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-electronic-products","tag-aluminium-alloy","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1573","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1573"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1573\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1949"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1573"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1573"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1573"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}