{"id":291,"date":"2024-08-05T12:21:20","date_gmt":"2024-08-05T04:21:20","guid":{"rendered":"http:\/\/www.1.com\/?p=274"},"modified":"2025-01-12T18:54:13","modified_gmt":"2025-01-12T10:54:13","slug":"about-detail-66","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/about-detail-66.html","title":{"rendered":"Entwurf und Herstellung von Aluminiumdruckgussformen"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"661\" src=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-1.webp\" alt=\"Druckgussform\" class=\"wp-image-474\" srcset=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-1.webp 1000w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-1-300x198.webp 300w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-1-768x508.webp 768w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-1-18x12.webp 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">A. Einf\u00fchrung in die Druckgusstechnologie<\/h3>\n\n\n\n<p>Druckguss als Druckguss, ist die Verwendung von Druckguss-Maschine Druck wird Legierung geschmolzene Fl\u00fcssigkeit mit einer bestimmten Geschwindigkeit gef\u00fcllt mit nach bestimmten Teilen Struktur und Prozessanforderungen Design und nach Pr\u00e4zisionsfertigung der Form Hohlraum, und die Legierung geschmolzene Fl\u00fcssigkeit unter einem bestimmten Druck zu halten, unter der Wirkung der Form Hohlraum, K\u00fchlung Erstarrung und Gestaltung einer Art von Hochleistungs-und High-Effizienz-Pr\u00e4zisionsguss-Technologie.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">B. Merkmale und Anwendungsbereich der Druckgusstechnologie<\/h3>\n\n\n\n<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1, die Merkmale des Druckgusses Formgebung Technologie<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; Hoher Druck, hohe Geschwindigkeit ist Druckguss fl\u00fcssig oder halbfl\u00fcssig Metall F\u00fcllung Formverfahren der beiden wichtigsten Merkmale, sondern auch Druckguss-Formenbau-Technologie und andere Gie\u00dfverfahren ist der grundlegendste Unterschied.<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2\u3001Der Anwendungsbereich der Druckgusstechnologie&nbsp;&nbsp;<br>Die Druckgusstechnik ist eine der fortschrittlichsten Methoden der Metallumformung und ein wirksames Mittel, um weniger oder keine Sp\u00e4ne zu erzeugen. Derzeit sind die f\u00fcr den Druckguss verwendeten Legierungen nicht mehr nur auf Zink-, Aluminium-, Magnesium- und Kupferlegierungen beschr\u00e4nkt, sondern werden nach und nach auf Gusseisen, Stahlguss und andere Eisenlegierungen ausgeweitet.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">C. Entwicklungstrend der Druckgusstechnologie<\/h3>\n\n\n\n<p>Durch den Einsatz der Druckgusstechnologie ergeben sich f\u00fcr die Unternehmen positive und offensichtliche wirtschaftliche Vorteile. Zuk\u00fcnftige Druckgussformgebung<br>Die Technologie entwickelt sich in Richtung:<br>(1) Die Druckgusstechnologie entwickelt sich in Richtung Intelligenz.<br>(2) Erforschung und Entwicklung neuer Werkstoffe f\u00fcr den Druckguss, um den Erfordernissen des industriellen technischen Fortschritts gerecht zu werden.<br>(3) Forschung und Entwicklung neuer Arten von Druckgie\u00dfanlagen zur Verbesserung des Automatisierungsgrades.<br>(4) Entwicklung neuer Detektionstechnologien.<br>(5) Entwicklung neuer Druckgusstechnologien sowie Verbesserung und Weiterentwicklung des Druckgussverfahrens.<br>(6), zur Verbesserung der Druckgussform Leben, die Produktionskosten zu senken, um das Problem der Eisen-Metall-Druckguss schrittweise erweitert, um Gusseisen und Guss-Stahl und anderen Eisen-Legierungen zur Herstellung von Druckgussteilen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Entwurf von Druckgussformen<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">A. \u00dcberblick \u00fcber die Konstruktion von Druckgie\u00dfformen<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Druckguss, Druckguss-Form, Druckguss-Maschine, Druckguss-Legierung durch die Druckguss-Prozess-Parameter der miteinander verbundenen Koordinierung, gemeinsame Fertigstellung des Druckgusses Druckguss-Formenbau-Prozess. Druckgussform in Druckguss Produktionsprozess ist wie folgt:<\/li>\n\n\n\n<li>Bestimmen Sie das Gie\u00dfsystem, insbesondere die Position des inneren Anschnitts und die Richtung der Infusion sowie die Position des \u00dcberlaufsystems, die zusammen die F\u00fcllbedingungen des geschmolzenen Metalls und den Formgebungszustand bestimmen;<\/li>\n\n\n\n<li>\u2461, Druckgussform ist die Reproduktion des Druckgusses, bestimmt die Form und Pr\u00e4zision des Druckgusses;<\/li>\n\n\n\n<li>\u2462, die Qualit\u00e4t der formgebenden Oberfl\u00e4che wirkt sich direkt auf die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t des Druckgusses und die Gr\u00f6\u00dfe der Entformungsbest\u00e4ndigkeit aus.<\/li>\n\n\n\n<li>\u2463, nach dem Druckguss, stellen Sie sicher, dass die Druckgussteile reibungslos aus der Druckgussform gel\u00f6st werden, und nach dem Herausdr\u00fccken des Formk\u00f6rpers sollte es keine Ver\u00e4nderung der<\/li>\n\n\n\n<li>Das Auftreten von Formen, Br\u00fcchen usw;<\/li>\n\n\n\n<li>\u2464. Die Festigkeit und Steifigkeit der Form, um den Auswirkungen der Einspritzkraft und der Geschwindigkeit des inneren Anschnitts auf die Form standzuhalten;<\/li>\n\n\n\n<li>(vi) Kontrolle und Regulierung des W\u00e4rmeaustauschs und des W\u00e4rmehaushalts der Form w\u00e4hrend des Druckgie\u00dfens;<\/li>\n\n\n\n<li>(vii) Maximierung der Effizienz der Druckgie\u00dfmaschine.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">B. Grundprinzipien der Konstruktion von Druckgussformen<\/h3>\n\n\n\n<p>(1), in vollem Umfang zu verstehen, die Verwendung von Druckguss und andere strukturelle Teile der Montage Beziehung, und nach den strukturellen Eigenschaften von Druckguss, die Verwendung von Leistung, bei der Gestaltung der Form zu unterscheiden zwischen den wichtigsten und sekund\u00e4ren, Hervorhebung der wichtigsten Punkte der Form Struktur sowie in Verbindung mit der Verarbeitung der Form Prozess, angemessene Wahl der Form Trennfl\u00e4che, die Zahl der Hohlr\u00e4ume und das Layout der Form des Druckgusses der Form der Einf\u00fchrung der Form der Seite der Form Release Form.<br>(2) Verstehen Sie die tats\u00e4chliche Verarbeitungskapazit\u00e4t der Website Schimmel, wie die vorhandene Ausr\u00fcstung und kann mit der Einheit der Ausr\u00fcstung, sowie die Betreiber der technischen Ebene, kombiniert mit der tats\u00e4chlichen Gestaltung der Form Struktur Form im Einklang mit der Verarbeitungskapazit\u00e4t der Website.<br>(3), die Form sollte auf die Druckguss-Produktion der verschiedenen Prozess-Anforderungen anzupassen, w\u00e4hlen Sie im Einklang mit dem Druckguss-Prozess Anforderungen des Gie\u00dfens und \u00dcberlauf-System, vor allem die Lage des inneren Tores, das innere Tor Geschwindigkeit und die Richtung der Fl\u00fcssigkeit flie\u00dfen, sollte das fl\u00fcssige Metall flie\u00dfen reibungslos und reibungslos, und ordnungsgem\u00e4\u00dfe Entlastung des Hohlraums Gas, um eine gute F\u00fcllung Wirkung zu erreichen und die Erzeugung von Fehlern in Druckguss zu vermeiden.<br>(4) Unter der Pr\u00e4misse, eine stabile Qualit\u00e4t der Druckgussteile und eine sichere Produktion zu gew\u00e4hrleisten, sollten die Druckgussformen folgende Eigenschaften aufweisen:<br>\u2460, einfache Struktur, fortschrittliche und vern\u00fcnftige, genaue und zuverl\u00e4ssige Bedienung, reduzieren Betrieb Verfahren.<br>\u2461, einfach zu bedienen, sicher und schnell, einfach zu demontieren Verschlei\u00dfteile, einfache Wartung, niedrige Herstellungskosten.<br>(iii) H\u00f6here Druckgusseffizienz, schnelle Formf\u00fcllung, schnelle Form\u00f6ffnung, flexibler und zuverl\u00e4ssiger Entformungsmechanismus und hoher Automatisierungsgrad.<br>(5), Schimmel strukturelle Teile sollten die Anforderungen der Bearbeitung und W\u00e4rmebehandlung Prozess zu erf\u00fcllen. Geeignete Auswahl von Materialien, vor allem die Formteile und andere Teile in direktem Kontakt mit dem fl\u00fcssigen Metall, sollte von hochwertigen hitzebest\u00e4ndigen Stahl ausgew\u00e4hlt werden, und H\u00e4rten Behandlung, so dass es eine ausreichende Best\u00e4ndigkeit gegen thermische Verformung, Erm\u00fcdungsfestigkeit und H\u00e4rte und andere umfassende mechanische Eigenschaften, sowie korrosionsbest\u00e4ndige Eigenschaften hat.<br>(6), sollten die durch den Aufprall verursachten \u00c4nderungen der Formtemperatur auf die relativen Gleitelemente der Anpassungsgenauigkeit umfassend ber\u00fccksichtigt werden.<br>(7) Der Entwurf von Formen sollte auf der Grundlage einer umfassenden Wirtschaftlichkeitsbetrachtung erfolgen.<br>Die Gesamtstruktur der Form ist einfach und praktisch, und die Gesamtkosten sind niedrig.<br>\u2461, sollte wirtschaftliche, praktische Gr\u00f6\u00dfe ausgew\u00e4hlt werden passen Genauigkeit.<br>(iii) Achten Sie darauf, den Verbrauch von Restmaterial des Gie\u00dfsystems zu reduzieren.<\/p>\n\n\n\n<p>Zus\u00e4tzlich zu den grundlegenden Anforderungen der normalen Konstruktion sollten besondere \u00dcberlegungen angestellt werden:<br>1. vern\u00fcnftige und fortschrittliche einfache Struktur, um das Werkst\u00fcck genau und zuverl\u00e4ssig zu machen, und die Steifigkeit der Struktur ist gut, d.h. die Form hat eine ausreichende Dicke, um sicherzustellen, dass sie gen\u00fcgend Steifigkeit hat, um die Form vor Verformung und Rissbildung zu verhindern. Es ist auch zu ber\u00fccksichtigen, dass die Form leicht zu demontieren und auszutauschen ist, was der Qualit\u00e4t der Produkte f\u00f6rderlich ist.<br>Verl\u00e4ngern Sie die Lebensdauer der Form;<br>(2) Die Teile auf der Form sollten den Anforderungen des Bearbeitungsprozesses und des W\u00e4rmebehandlungsprozesses entsprechen. Versuchen Sie, scharfe Ecken und d\u00fcnne W\u00e4nde zu vermeiden oder zu reduzieren, um die nachfolgende W\u00e4rmebehandlung zu erleichtern und Spannungskonzentrationen zu vermeiden. Wenn die Struktur kann nicht vermeiden, scharfe Ecken, sollte in der Schruppen zu reservieren genug R-Winkel, W\u00e4rmebehandlung nach der Bearbeitung an Ort und Stelle, um das Risiko der W\u00e4rmebehandlung Rissbildung zu vermeiden.<br>3, gro\u00dfe Druckgussform (Trennfl\u00e4che Projektionsfl\u00e4che ist mehr als 1 Quadratmeter), sollten quadratische F\u00fchrungss\u00e4ule F\u00fchrungssystem verwenden, um die beweglichen und festen Schimmel durch die thermische Ausdehnung der gro\u00dfen Unterschiede zu vermeiden, was in der F\u00fchrung Pr\u00e4zision R\u00fcckgang;<br>4, f\u00fcr die Gestaltung der gro\u00dfen komplexen Druckgussform Gie\u00dfsystem und Abgas-System und K\u00fchlsystem, ist es am besten zu tun, Str\u00f6mungsanalyse und W\u00e4rmebilanzanalyse. Diese Anordnung des Angusssystems (gerader Anguss, Queranguss, innerer Anschnitt) und konstante Temperatur Vorw\u00e4rmsystem Lage, Winkel Gr\u00f6\u00dfe, Menge, etc. wird vern\u00fcnftiges Layout zu tun; Wie wir alle wissen, ist das Gie\u00dfsystem das fl\u00fcssige Metall aus der Druckkammer in den Hohlraum, es ist eng mit dem fl\u00fcssigen Metall in den Hohlraum Teile, Richtung, Str\u00f6mungszustand verwandt, und kann die F\u00fcllgeschwindigkeit, F\u00fcllzeit, Hohlraumtemperatur und andere F\u00fcllbedingungen anpassen. In der Druckgussproduktion hat das Gie\u00dfsystem einen erheblichen Einfluss auf die Qualit\u00e4t des Druckgusses, die Effizienz des Druckgusses, die Lebensdauer der Form (hohe Temperatur, hoher Druck, hohe Geschwindigkeit des fl\u00fcssigen Metalls an der Wand des Formhohlraums, Korrosion usw.), die Schnittkante des Druckgusses und die S\u00e4uberung und so weiter.<br>Design und seine Bedeutung;<br>5) \u00dcberlegungen zur Gestaltung des inneren Tores:<br>Die Hochtemperatur-Metallfl\u00fcssigkeit, die durch den inneren Anschnitt in den Hohlraum eintritt, sollte nicht in die Wand und den Kern des dynamischen, festen Modells eindringen, um eine fr\u00fchzeitige Erosion, ein Verkleben der Form und Risse usw. zu vermeiden; bei der Verwendung eines mehrstr\u00e4ngigen inneren Anschnitts sollte ber\u00fccksichtigt werden, dass die Defekte von Wirbeln, Gasumh\u00fcllungen und oxidierter Schlacke usw. vermieden werden, die durch den Aufprall des fl\u00fcssigen Metalls in den Hohlraum aus der Konvergenz einiger Wege entstehen; die Auswahl der Dicke des inneren Anschnitts wird im Allgemeinen in \u00dcbereinstimmung mit den empirischen Daten formuliert, und es wird empfohlen, unter den Bedingungen der Formf\u00fcllung einen gr\u00f6\u00dferen Anschnitt zu w\u00e4hlen, um eine fr\u00fchzeitige Erosion, ein Verkleben der Form, Lochfra\u00df und Risse zu vermeiden, die durch die \u00fcberm\u00e4\u00dfige Druckeinspritzgeschwindigkeit verursacht werden. Unter der Bedingung des F\u00fclltyps sollte ein gr\u00f6\u00dferer Typ gew\u00e4hlt werden, um die Auswirkungen einer zu gro\u00dfen Kompression und Einspritzgeschwindigkeit zu vermeiden, die Erosion, Formverkleben, Lochfra\u00df und Rissbildung in der fr\u00fchen Phase der Form verursachen;<br>6. die Konstruktion von \u00dcberlauf- und Entl\u00fcftungsbeh\u00e4ltern:<br>Die Aufgabe des \u00dcberlaufkanals besteht darin, die k\u00fchle Metallfl\u00fcssigkeit und die mit Gas umh\u00fcllte Metallfl\u00fcssigkeit, die zuerst in den Hohlraum eintritt, zu sammeln und die Temperatur der einzelnen Teile der Form zu regulieren, um das thermische Gleichgewicht der Form zu verbessern, was zur Verl\u00e4ngerung der Lebensdauer der Form beitr\u00e4gt. Im Allgemeinen befindet sich am Ende des Fl\u00fcssigmetallprozesses ein geeigneter \u00dcberlauftank, der die F\u00fcllbedingungen und die Qualit\u00e4t der Gussteile verbessern kann. Die Entl\u00fcftungsrille dient zur Ableitung von Luft und Farbverfl\u00fcchtigungsgas aus dem Hohlraum, deren Lage von der Lage des inneren Anschnitts und der Produktstruktur abh\u00e4ngig ist. Um die Gasinjektion in den Hohlraum so weit wie m\u00f6glich durch den Druckguss des fl\u00fcssigen Metalls Entladung zu machen, wird in den letzten Teil des fl\u00fcssigen Metalls F\u00fcllung Abgasnute gesetzt werden. Der Auspufftank ist in der Regel mit dem \u00dcberlauftank kombiniert und am hinteren Ende des \u00dcberlauftanks angeordnet, um den \u00dcberlauf- und Auspuff-Effekt zu verst\u00e4rken.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"750\" src=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-2.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-475\" srcset=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-2.webp 1000w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-2-300x225.webp 300w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-2-768x576.webp 768w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-2-16x12.webp 16w\" sizes=\"auto, (max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Der Einfluss der Bearbeitung auf das Versagen der Form<\/h2>\n\n\n\n<p>Wie wir alle wissen, ist die Herstellung von Druckgussformen ein langer, komplexer Bearbeitungszyklus, der Drehen, Schleifen, Fr\u00e4sen, Bohren, Hobeln, Funkenerosion (Drahtschneiden, EDM) und andere Verfahren umfasst. Die Qualit\u00e4t der Bearbeitung, insbesondere die Qualit\u00e4t der Oberfl\u00e4che bei der Herstellung der Form und die anschlie\u00dfende Nutzung des Prozesses, hat einen erheblichen Einfluss auf die Bruchfestigkeit, Erm\u00fcdungsfestigkeit, thermische Erm\u00fcdungsfestigkeit, Abriebfestigkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit usw. der Form. Ein kleiner Fehler bei der Verarbeitung kann zu einem fr\u00fchzeitigen Versagen der Form f\u00fchren. So sind beispielsweise Risse und thermische Risse ein h\u00e4ufiges Versagensph\u00e4nomen bei Druckgussformen aus Aluminiumlegierungen, das durch thermische Erm\u00fcdung, Spannungen, geringe Festigkeit und Oberfl\u00e4chenrauhigkeit auf der Oberfl\u00e4che der Form verursacht wird.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1\u3001 Der Einfluss des Schneidprozesses<\/h3>\n\n\n\n<p>Modul in der Bearbeitung Schneiden, durch die Zerst\u00f6rung des urspr\u00fcnglichen Gleichgewichts des Werkst\u00fccks Substrat, wird Stress zu produzieren, diese inneren Spannungen reduzieren die Gesamtst\u00e4rke des Moduls Oberfl\u00e4che, was zu dem Mangel an thermischen Erm\u00fcdungsfestigkeit, die Risse oder Risse in den Ecken und kleinen Radius Bogen \u00dcbergang produzieren wird. Daher sollten scharfe Ecken so weit wie m\u00f6glich vermieden werden. Scharfe Ecken und Bearbeitungsschnitte k\u00f6nnen zu erheblichen Spannungskonzentrationen f\u00fchren, es sei denn, es bestehen besondere Anforderungen, ansonsten sollten scharfe Ecken und Ecken des Bogenradius der Kr\u00fcmmung vollst\u00e4ndig vergr\u00f6\u00dfert werden, der Zweck ist die Vermeidung oder Verringerung der Spannungskonzentration. Zum Beispiel: Erh\u00f6hen Sie den Bogenradius R von 1mm auf 5mm, die maximale Eigenspannung wird um ca. 40% reduziert, was die Z\u00e4higkeit der Form erheblich verbessert. Wenn das Modul Bogenradius von 2mm bis 20mm, die Auswirkungen Z\u00e4higkeit kann um 4 mal erh\u00f6ht werden. In \u00e4hnlicher Weise hat auch die Gr\u00f6\u00dfe der Oberfl\u00e4chenrauheit der Form einen gr\u00f6\u00dferen Einfluss auf die Lebensdauer der Form. Offensichtliche Messerspuren, Risse, Schnitte usw. f\u00fchren zu Spannungskonzentrationen und sind die Ursache f\u00fcr Risse. Deshalb, um sicherzustellen, dass die Oberfl\u00e4chenrauhigkeit der Form Anforderungen, Hohlraum Oberfl\u00e4che sollte geschliffen und poliert werden, um Schnittmarken und andere M\u00e4ngel zu entfernen. K\u00fchlung Wasser Loch bohren Verarbeitung, wenn die Zwei-Wege-Bohrung, Fehlausrichtung, wird dazu f\u00fchren, dass fr\u00fche Rissbildung in den Ort, Wasser-Leckage. Mould Embryo Schneiden Zulage ist nicht genug, nach dem Schmieden und Gl\u00fchen der Form Embryo, oder Form Embryo, Kern, nach der Verarbeitung in der Luft Ofen Heizung und Abschrecken, in der Regel gibt es eine bestimmte Dicke der Entkohlung Schicht, Schneiden Verarbeitung muss entkohlten Schicht alle entfernt werden. Andernfalls wird die restliche Entkohlung Schicht in der Verwendung der Form, wird die thermische Erm\u00fcdungsbest\u00e4ndigkeit der Oberfl\u00e4che der Form zu reduzieren, was zu Rissen des Teils.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2. die Auswirkungen des Schleifprozesses:<\/h3>\n\n\n\n<p>Nach der W\u00e4rmebehandlung von Druckgussformen k\u00f6nnen beim Schleifen (einschlie\u00dflich Einspannen und Schleifen mit Schleifscheiben) folgende Probleme auftreten:<br>A. Rissbildung oder Rissbildung tritt auf, was auf eine zu harte Schleifscheibe, eine gro\u00dfe Vorschubmenge, eine hohe Schleifgeschwindigkeit, eine zu gro\u00dfe Schleifspannung, eine unzureichende K\u00fchlung oder eine falsche Auswahl des K\u00fchlmittels zur\u00fcckzuf\u00fchren ist. Durch die harte Schleifscheibe, die durch die von der Zugspannung erzeugte Reibungsw\u00e4rme gr\u00f6\u00dfer ist als die Bruchz\u00e4higkeit des Materials, kommt es zu Rissbildung;<br>B. Schleifverbrennungen und Oberfl\u00e4chenerweichung. Erweichte Oberfl\u00e4che in Kontakt mit dem geschmolzenen Druckguss-Metall, wegen seiner relativ geringen Festigkeit, und thermische Erm\u00fcdungsfestigkeit ist auch unzureichend, leicht zu Rissen, Erosion und Lochfra\u00df f\u00fchren.<br>C, Schleifspannung. Mould Oberfl\u00e4che Schleifen gibt es Schleifen Stress, Verringerung der Festigkeit der Form Oberfl\u00e4che und thermische Erm\u00fcdung Widerstand, wird zu Rissen oder Risse in der Form Art Bit Ecke und kleine R Bogen \u00dcbergang f\u00fchren, kann es niedriger sein als die Anlassen Temperatur von 20 ~ 30 \u2103 Temperatur f\u00fcr eine Anlassen Behandlung, um den Zweck der Beseitigung von Stress zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3. die Auswirkungen der Entlastungsverarbeitung<\/h3>\n\n\n\n<p>A. Erzeugt eine geh\u00e4rtete hellwei\u00dfe Schicht<br>Die funkenerosive Bearbeitung (EDM und WEDM) von Formhohlr\u00e4umen wird im Allgemeinen nach dem Abschrecken der Form durchgef\u00fchrt, um die Genauigkeit der Form zu gew\u00e4hrleisten. W\u00e4hrend des Bearbeitungsprozesses wird das Metall auf der Oberfl\u00e4che der Form aufgrund der hohen Temperaturen (bis zu Tausenden von Grad Celsius oder sogar Zehntausenden von Grad Celsius), die sofort durch eine einzige Entladung erzeugt werden, schnell geschmolzen, verdampft und verdunstet. Die Anwendung des K\u00fchlmittels f\u00fchrt zu einer raschen Abk\u00fchlung, und zwar von der Oberfl\u00e4che aus in folgender Reihenfolge: Wiederverfestigungsschicht (Dicke bis zu 0,2 mm beim Grobschlagen, Pr\u00e4zisionsschlagen bis zu 0,01 mm oder so), wiedergeh\u00e4rtete Abschreckschicht (ihre Dicke liegt im Allgemeinen innerhalb von 0,05 mm, die oberste Seite der \u00fcberhitzten Abschreckorganisation, spr\u00f6de und sehr rissempfindlich), durch Hochtemperaturanlassen erweichte Schicht und die normale Matrixorganisation. Innerhalb dieser geh\u00e4rteten Schicht, insbesondere in der Wiederverfestigungsschicht, entstehen viele feine Risse, Risse und sogar Risse, die sich bis zur wieder abgeschreckten geh\u00e4rteten Schicht erstrecken (oft als hellwei\u00dfe Schicht oder metamorphe Schicht bezeichnet). Ihr Vorhandensein kann zu Unf\u00e4llen wie fr\u00fchzeitigen Rissen oder Spr\u00fcngen in der Form f\u00fchren. (Dies ist zum Beispiel h\u00e4ufig bei Formeins\u00e4tzen wie Kupplungsgeh\u00e4usen und Getriebek\u00f6rpern von Kraftfahrzeugen der Fall). Daher ist es notwendig, diese Verformungsschicht durch manuelles Schleifen, chemisches Schleifen oder elektrolytisches Schleifen vollst\u00e4ndig zu entfernen.<br>B, EDM Oberfl\u00e4chenrauhigkeit und Erm\u00fcdungsfestigkeit der Beziehung zwischen der elektrischen Entladung Bearbeitung der elektrischen Spurweite Parameter, Elektrodenmaterialien, im Vergleich mit der Bearbeitung, seine Dauerfestigkeit ist viel niedriger. Rough Hit, in der Pulsbreite von 1050\u03bc s, wenn seine Dauerfestigkeit ist etwa 60% f\u00fcr die Bearbeitung.<br>C. Schutzma\u00dfnahmen<br>Unabh\u00e4ngig von der Tiefe der wei\u00dfen Schicht der Entladung Verarbeitung, f\u00fcr die schlechten Arbeitsbedingungen der Druckgussformen, diese wei\u00dfe Schicht muss beseitigt werden (Schleifen); passen Sie die Entlastung Prozessparameter, vorzugsweise grobe und feine zweistufige Entlastung Verarbeitung so weit wie m\u00f6glich zu verwenden, Hochfrequenz-, Klein-Strom-Prozess-Parameter, die Kontrolle der wei\u00dfen Schicht von 0,01 mm oder so; Entlastung Verarbeitung, zus\u00e4tzlich zu Schleifen, um die wei\u00dfe Schicht zu entfernen, sondern muss auch sofort f\u00fcr einen ausreichend langen Zeitraum f\u00fcr die sekund\u00e4re durchgef\u00fchrt werden Die Anlasstemperatur ist in der Regel h\u00f6her als die Endanlasstemperatur. Die Anlasstemperatur ist in der Regel niedriger als die endg\u00fcltige Anlasstemperatur von 20 ~ 30 \u2103 oder 30 ~ 50 \u2103, um die Zugspannung auf der Oberfl\u00e4che vollst\u00e4ndig zu beseitigen, die Anlasstabilit\u00e4t der wieder abgeschreckten Schicht zu verbessern, Spr\u00f6digkeit zu reduzieren.<br>Im Allgemeinen werden die M\u00e4ngel des Schneidens, Schleifens und der Funkenerosion auf der Oberfl\u00e4che der Form reduzieren die Qualit\u00e4t der Oberfl\u00e4che der Form verursacht Stress Konzentration. F\u00fcr die Druckgussform in hoher Temperatur und hohem Druck Arbeitsbedingungen, tragen die Rolle der wechselnden thermischen Belastung und wechselnde mechanische Belastung, die Form Oberfl\u00e4che ist leicht zu produzieren Rissbildung und Rissbildung und Korrosion, machen die Form fr\u00fchen Ausfall. (Nat\u00fcrlich spielen auch die Stahlqualit\u00e4t, die Konstruktion, die W\u00e4rmebehandlung, die Verwendung, die Wartung und viele andere Faktoren eine Rolle). All diese Faktoren verdienen die gro\u00dfe Aufmerksamkeit von Werkzeugkonstrukteuren, technischen Handwerkern, Produktionsmitarbeitern und Qualit\u00e4tspr\u00fcfern. Stellen Sie angemessene Anforderungen an die Qualit\u00e4t der Formoberfl\u00e4che, versuchen Sie, scharfe Ecken und Bogen\u00fcberg\u00e4nge mit kleinem Radius sowie offensichtliche Messerspuren zu vermeiden, kontrollieren Sie die Parameter der elektrischen Entladungsbearbeitung, beseitigen Sie wei\u00dfe, gl\u00e4nzende Schichten usw.. Die Entwicklung der Rauheit Akzeptanz Standard von Schneiden, Funkenerosion Bearbeitung und Klemme Schleifen, und die strikte Umsetzung der Inspektion System f\u00fcr jeden Prozess. Dadurch wird ein fr\u00fchzeitiges Versagen der Form durch unsachgem\u00e4\u00dfe Bearbeitung wirksam vermieden und die Lebensdauer der Form verbessert.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"816\" src=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-3.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-476\" srcset=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-3.webp 1000w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-3-300x245.webp 300w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-3-768x627.webp 768w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-3-15x12.webp 15w\" sizes=\"auto, (max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Vorkehrungen f\u00fcr die W\u00e4rmebehandlung von Druckgussformen:<\/h2>\n\n\n\n<p>W\u00e4rmebehandlung f\u00fcr Druckgussform Lebensdauer Einfluss ist gro\u00df, nach den einschl\u00e4gigen Informationen, durch unsachgem\u00e4\u00dfe W\u00e4rmebehandlung, verursacht durch Druckgussform fr\u00fches Versagen entfielen die gesamte Druckgussform Unfall von 44% oder so. Stahl Abschrecken der Stress produziert, in der Tat, ist der Abk\u00fchlungsprozess der thermischen Belastung und Phasenwechsel, wenn die organisatorische Stress \u00dcberlagerung von Ergebnissen, Stahl Abschrecken in hoher Belastung geringe Z\u00e4higkeit Zustand, mit hoher H\u00e4rte und Festigkeit, mehr spr\u00f6de, in der Tat, kann nicht verwendet werden. Und Abschrecken Stress ist die Ursache der Verformung Rissbildung, und f\u00fchren zu Erm\u00fcdungsfestigkeit Auswirkungen Z\u00e4higkeit Reduktion. Aus diesem Grund muss der Stahl nach dem Abschrecken angelassen werden, um Spannungen abzubauen. Stabilisieren Sie die Organisation und verbessern Sie die Z\u00e4higkeit.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1\u3001 Spannungsarmgl\u00fchen vor dem Abschrecken der Form<\/h3>\n\n\n\n<p>Als Ergebnis der Form der Bearbeitung eine gro\u00dfe innere Spannung zu erzeugen, um die W\u00e4rmebehandlung mit der Erzeugung von internen Stress Iteration zu verhindern, wodurch Verformung und Rissbildung der Form, ist es erforderlich, dass die Form in der Bearbeitung, Abschrecken vor einem de-stressing Gl\u00fchbehandlung. Gl\u00fchtemperatur 600 ~ 650 \u2103, Isolierung Zeit in \u00dcbereinstimmung mit der Dicke von jedem 25mm, Isolierung 1 Stunde Berechnung, Isolierung mit dem Ofen K\u00fchlung auf 300 \u2103 (auch kalt bis 500 \u2103) aus der Luft gek\u00fchlt.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2, die Entwicklung einer angemessenen W\u00e4rmebehandlung Prozess<\/h3>\n\n\n\n<p>A. Mehrstufiges Vorw\u00e4rmen und strenge Kontrolle des Temperaturanstiegs 1.2343\/44 Stahl geh\u00f6rt zu den hochlegierten St\u00e4hlen mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, und seine W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit ist schlechter als die von niedrig legiertem Stahl. Daher sollte das Abschreckheizen in mehreren Stufen (2 bis 3 Stufen) bei 300\u00b0C, 650\u00b0C und 850\u00b0C erfolgen. Der Zweck besteht darin, die Temperaturen des Werkst\u00fcckkerns und der Oberfl\u00e4che auszugleichen, um die durch den Temperaturunterschied entstehenden thermischen Spannungen zu verringern. Gleichzeitig sollte die Erw\u00e4rmungsrate nach dem Prinzip der langsamen Erw\u00e4rmung (100 bis 200 \u2103 \/ h) erfolgen, um die w\u00e4hrend des Erw\u00e4rmungsprozesses entstehenden thermischen Spannungen zu reduzieren. In der Hochtemperatur-Heizung Stufe kann schneller Heizgeschwindigkeit (10 ~ 15 \u2103 \/ h) verwendet werden, um die Hochtemperatur-Heizung Zeit zu verk\u00fcrzen, um Korn Vergr\u00f6berung zu verhindern;<br>B. Verhinderung der \u00dcberhitzung von Werkst\u00fccken<br>Wenn die Temperatur der Erhitzungsphase die normale Abschrecktemperatur \u00fcbersteigt (einschlie\u00dflich Instrumentenausfall oder Werkst\u00fcckplatzierung in der N\u00e4he des Heizelements, usw.), mit der Erh\u00f6hung der Abschrecktemperatur, die Verl\u00e4ngerung der Haltezeit, die K\u00f6rner sind in der Regel vergr\u00f6bert, die Organisation der Spr\u00f6digkeit erh\u00f6ht, die Zunahme der Restaustenit, die Umwandlung von kugelf\u00f6rmigen Karbiden in polygonale Karbide, und es gibt ein netzartiges Gewebe erscheint, ist die Form anf\u00e4llig f\u00fcr Risse in den Prozess der Nutzung;<br>C. Auswahl des Abschreckungsheizmediums und des K\u00fchlmediums<br>Die heutige Welt f\u00fcr gro\u00dfe und komplexe Pr\u00e4zisionsformen und mehr Einsatz von Vakuum oder Schutzatmosph\u00e4re W\u00e4rmebehandlung, um die Form Oberfl\u00e4che Oxidation Entkohlung zu verhindern, vor allem Vakuum-Hochdruck-Luft gek\u00fchlt Abschrecken Prozess ist weit verbreitet. Es sollte jedoch beachtet werden, dass die Luftk\u00fchlung Rate kann nicht zu niedrig sein, dass der Stickstoffdruck Gr\u00f6\u00dfe ausreichend ist, erfordert in der Regel das Werkst\u00fcck aus dem Abschrecken Temperatur (1020 ~ 1050 \u2103) kalt bis 538 \u2103 in den Prozess der Oberfl\u00e4che Abk\u00fchlgeschwindigkeit von mehr als oder gleich 28 \u2103 \/ min, gibt es auch eine Anforderung f\u00fcr das Werkst\u00fcck Abk\u00fchlgeschwindigkeit von mehr als oder gleich das Herz von 28 \u2103 \/ min. Wenn der Temperaturbereich, die Abk\u00fchlgeschwindigkeit zu langsam ist, wird das Abschrecken der Mikrostruktur haben Karbide oder andere Umwandlungsprodukte entlang der Korngrenzen ausgef\u00e4llt, wodurch die Z\u00e4higkeit des Stahls, Erh\u00f6hung Spr\u00f6digkeit, vorzeitige Rissbildung in den Prozess der Nutzung. Zus\u00e4tzlich zu den Bedingungen, f\u00fcr besonders komplexe gro\u00dfe Druckgussformen k\u00f6nnen abgestufte isothermische Abschrecken verwendet werden, kann effektiv reduzieren die Form Verformung und Rissbildung zu vermeiden.<br>D. Temperiervorgang<br>Temperieren in der Zeit nach dem Abschrecken. Werkst\u00fcck Abschrecken nach dem Abk\u00fchlen auf 90 ~ 70 \u2103 sollte sofort geh\u00e4rtet werden, weil das Werkst\u00fcck nach dem Abschrecken ist in hoher Spannung, geringe Plastizit\u00e4t Zustand, leicht zu Rissen f\u00fchren; Anlassen ausreichend sein. Gro\u00dfe komplexe Druckgussform nach dem Abschrecken, in der Regel drei Mal Anlassen, jedes Anlassen Zeit nach der effektiven Dicke des Werkst\u00fccks alle 25mm Isolierung 1 Stunde Berechnung, aber nicht weniger als 4 Stunden. Der Zweck ist es, die organisatorische Transformation Stress zu reduzieren und die Gr\u00f6\u00dfe zu stabilisieren.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"561\" src=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-4.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-477\" srcset=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-4.webp 1000w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-4-300x168.webp 300w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-4-768x431.webp 768w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-4-18x10.webp 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00dcberlegungen zur Herstellung und Wartung von Druckgussformen<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1\u3001 Gute Vorw\u00e4rmung der Form<\/h3>\n\n\n\n<p>Mould Montage nach der Erprobung oder normale Produktion, muss die Form vorheizen und Formtemperatur sollte einheitlich sein. Aluminium-Magnesium-Legierung Druckguss Form Vorw\u00e4rmung Temperatur wird empfohlen, in 250 ~ 320 \u2103, die beste Nutzung der Form Temperatur Maschine Vorw\u00e4rmen; Schimmel Vorw\u00e4rmen auf 300 \u2103, seine Schlagz\u00e4higkeit verbessern sehr schnell, aber wenn die Form Temperatur niedriger als 200 \u2103, die Schlagz\u00e4higkeit des Materials ist viel reduziert, Spr\u00f6digkeit erh\u00f6hen; nach guten Vorw\u00e4rmen der Form, seine W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit als keine gute Vorw\u00e4rmen der Form ist hoch fast 20%; Form Gie\u00dfen Temperatur und Form Oberfl\u00e4chentemperatur (Vorw\u00e4rmtemperatur), je gr\u00f6\u00dfer der Unterschied, desto gr\u00f6\u00dfer die thermische Belastung, desto wahrscheinlicher ist es, thermische Erm\u00fcdung und Rissbildung zu verursachen. Japan Druckguss Verband redaktionelle Informationen, Formtemperatur von 250 \u2103 bis 350 \u2103, das hei\u00dft, Gie\u00dftemperatur und Form Oberfl\u00e4chentemperatur Unterschied reduziert 100 \u2103, dann die Form Leben kann fast 10 mal verbessert werden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2\u3001 Formulieren Sie das richtige Gie\u00dfverfahren<\/h3>\n\n\n\n<p>Die Gie\u00dftemperatur sollte angemessen und nicht zu hoch sein. Andernfalls ist die Gie\u00dftemperatur zu hoch, obwohl die Flie\u00dff\u00e4higkeit besser ist, aber die Gusskondensationszeit ist lang, es entstehen leicht Lunker, Luftl\u00f6cher, die Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte der Form wird leicht reduziert, es gibt eine klebrige Form, es entstehen Risse. Stellen Sie die Schlie\u00dfkraft der Druckgussmaschine so ein, dass die Formkraft gleichm\u00e4\u00dfig ist. W\u00e4hlen Sie die F\u00fcllgeschwindigkeit und den F\u00fclldruck richtig aus (oder stellen Sie sie ein). Eine zu hohe F\u00fcllgeschwindigkeit (Aussto\u00dfgeschwindigkeit) erh\u00f6ht die Wahrscheinlichkeit, dass die Oberfl\u00e4che des Hohlraums durch Erosion besch\u00e4digt wird, eine zu niedrige F\u00fcllgeschwindigkeit f\u00f6rdert zwar die Gasentladung, verschlechtert aber die mechanischen Eigenschaften des Gussteils und die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t. In \u00e4hnlicher Weise wird die Erh\u00f6hung der F\u00fclldruck auch die D\u00fcse F\u00fcllgeschwindigkeit zu erh\u00f6hen. Kurz gesagt, um einen moderaten Wert einzustellen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3\u3001 Schalten Sie das K\u00fchlwasser w\u00e4hrend der Produktion ab.<\/h3>\n\n\n\n<p>Denken Sie daran, bei einer Unterbrechung des Gie\u00dfvorgangs das K\u00fchlwasser abzuschalten, damit die Temperatur der Form nicht zu stark abf\u00e4llt, was bei der Wiederaufnahme des Gie\u00dfvorgangs die Qualit\u00e4t der Gussteile und die Lebensdauer der Form beeintr\u00e4chtigt.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">4\u3001 Auswahl des geeigneten Trennmittels und der richtigen Spr\u00fchmethode<\/h3>\n\n\n\n<p>Druckguss in der Metall-L\u00f6sung Kontakt Hohlraum Oberfl\u00e4che gespr\u00fcht werden, ist seine wichtigste Rolle, um die Metall-Fl\u00fcssigkeit Haftung in den Hohlraum Oberfl\u00e4che zu vermeiden und sicherzustellen, dass die Guss-und Wand-Trennung, verl\u00e4ngern die Lebensdauer der Form. Formtrennmittel ist Wasser, \u00d6l, in den letzten Jahren auch Pulver und Granulat Formtrennmittel entwickelt. Anforderungen: Das Formtrennmittel darf die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t des Gussteils nicht beeintr\u00e4chtigen, keinen Rauchgeruch verursachen und darf keine R\u00fcckst\u00e4nde hinterlassen. Die Konzentration des Formtrennmittels sollte angemessen sein, es sollte h\u00e4ufig umger\u00fchrt werden und darf sich nicht absetzen, da sonst der Formhohlraum durch thermische Erm\u00fcdungsrisse extrem kalt wird. Die Spr\u00fchmenge sollte gering sein, das Spr\u00fchen sollte gleichm\u00e4\u00dfig sein, die Filmbildung sollte d\u00fcnn sein. Zu dickes Spr\u00fchen f\u00fchrt zu lockeren Gussteilen, Schlacke, Blasenbildung, Porosit\u00e4t und anderen M\u00e4ngeln. Wenn die Spr\u00fchwirkung von Formtrennmittel auf Wasserbasis nicht gut ist, sollten Sie Formtrennmittel auf \u00d6lbasis oder Formtrennmittel auf Pulverbasis w\u00e4hlen. Allerdings sollte es unter Vakuum verwendet werden. Die Entformung des Gussteils erfolgt schnell, mit hoher Produktivit\u00e4t und guter Qualit\u00e4t, und die Form erzeugt weniger thermische Spannungen, was zu einer l\u00e4ngeren Lebensdauer der Form beitr\u00e4gt.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">5. sicherstellen, dass die Qualit\u00e4t der Aluminiumgusslegierung die Zusammensetzung der Aluminiumlegierung gew\u00e4hrleistet;<\/h3>\n\n\n\n<p>Aluminiumlegierung Schmelzen und Warmhaltebeh\u00e4lter m\u00fcssen getrennt werden. Zentrale Schmelzen sollte streng kontrollieren den Inhalt der Gase wie Oxide, absolut vermeiden, den Schrott und zur\u00fcck zu den Ofen Material direkt in die Holding-Ofen, sonst wird es die Metall-L\u00f6sung zu verunreinigen, nicht nur ernsthaft verringern die Qualit\u00e4t des Gusses, wird es eher zu verursachen Kleben und Korrosion der Form. Aluminiumlegierung L\u00f6sung Fe-Gehalt sollte zwischen 0,7 ~ 1,3% kontrolliert werden, wenn weniger als 0,7% ist einfach, das Ph\u00e4nomen des Festhaltens an der Form zu verursachen, wenn mehr als 1,3% wird eine Metallverbindung harten Punkt bilden, was zu Erosion.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">6\u3001 F\u00fchren Sie ein gutes Werkzeugwartungssystem ein, damit das Werkzeug in einem guten Betriebszustand ist:<\/h3>\n\n\n\n<p>A, rechtzeitige Reinigung und Reinigung der Form, entfernen Hohlraum R\u00fcckst\u00e4nde und fliegenden Rand; B, Ersatz oder Reparatur von besch\u00e4digten Teilen; C, regelm\u00e4\u00dfige Spannungsarmgl\u00fchen der Form: die erste Spannungsarmgl\u00fchen Behandlung f\u00fcr die erste Inbetriebnahme der Form zu verwenden, etwa 2000 ~ 5000 Formen; die zweite Spannungsarmgl\u00fchen Behandlung f\u00fcr die Verwendung von 10.000 ~ 20.000 Formen; der Rest des Intervalls zwischen jedem Spannungsarmgl\u00fchen Behandlung, die gleiche wie die oben genannten, kann das Maximum nicht mehr als 15.000 Formen. D. Nachdem die Form f\u00fcr eine gewisse Zeit verwendet wurde, wird die H\u00e4rte der Oberfl\u00e4che der Form reduziert und das Ph\u00e4nomen der klebenden Formen erscheint, sollte die Oberfl\u00e4che der Form glatt geschliffen werden, und eine Nitrierungsbehandlung sollte mit einer Dicke der Nitrierungsschicht von 0,08-0,12mm oder Nitrierungs + Oxidations-Verbundbehandlung durchgef\u00fchrt werden, die die Lebensdauer der Form effektiv verbessert.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>A, Druckguss-Technologie Einf\u00fchrung Druckguss als Druckguss, ist die Verwendung von Druckguss-Maschine Druck wird Legierung geschmolzene Fl\u00fcssigkeit mit einer bestimmten Geschwindigkeit gef\u00fcllt mit in \u00dcbereinstimmung mit bestimmten Teilen Struktur und Prozessanforderungen Design und durch die Pr\u00e4zisionsfertigung der Form Hohlraum, und die Legierung geschmolzene Fl\u00fcssigkeit unter einem bestimmten Druck zu halten, unter der Wirkung der Form Hohlraum, K\u00fchlung Erstarrung und Gestaltung einer Art von hoher Effizienz, hohe Effizienz der Pr\u00e4zisionsguss-Technologie. 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