(1) Die Konstruktion von Druckgussteilen umfasst vier Aspekte:<\/strong><\/p>\n\n\n\n a. d.h. Druckgussanforderungen an die Form und Struktur des Teils; Druckguss-Teile Design ist ein wichtiger Teil des Druckgusses Produktionstechnik, das Design muss die folgenden Fragen: die Wahl der Form Trennfl\u00e4che, die \u00d6ffnung des Tores, die Wahl der oberen Hebelposition, das Gie\u00dfen der Schrumpfung, das Gie\u00dfen der Ma\u00dfhaltigkeit des Gusses, um sicherzustellen, dass das Gie\u00dfen von internen Defekten zu verhindern, dass das Gie\u00dfen des Lochs, die entsprechenden Anforderungen, die Schrumpfung Verformung der entsprechenden Anforderungen, sowie die Gr\u00f6\u00dfe der Bearbeitung Zulagen und andere Aspekte;<\/p>\n\n\n\n (2) Die Konstruktionsprinzipien f\u00fcr Druckgussteile sind:<\/strong><\/p>\n\n\n\n a. Richtige Auswahl von Werkstoffen f\u00fcr Druckgussteile; (3) Klassifizierung von Druckgussteilen<\/strong><\/p>\n\n\n\n Nach der Verwendung der Anforderungen k\u00f6nnen in zwei Kategorien unterteilt werden, eine Klasse von Teilen, die gro\u00dfen Belastungen ausgesetzt sind oder Teile mit hoher relativer Geschwindigkeit der Bewegung, \u00fcberpr\u00fcfen Sie das Projekt hat die Gr\u00f6\u00dfe, Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t, chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeit, Dehnung, H\u00e4rte); die andere Kategorie f\u00fcr andere Teile, \u00fcberpr\u00fcfen Sie das Projekt hat die Gr\u00f6\u00dfe, Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und chemische Zusammensetzung.<\/p>\n\n\n\n Bei der Gestaltung von Druckguss, sollte auch die Aufmerksamkeit auf die Teile sollten die Anforderungen des Prozesses von Druckguss zu erf\u00fcllen. Der Prozess der Druckguss von der Lage der Trennfl\u00e4che, die Lage der oberen Oberfl\u00e4che der Schubstange, die gegossenen Loch der relevanten Anforderungen, die Schrumpfung Verformung der relevanten Anforderungen, sowie die Gr\u00f6\u00dfe der Bearbeitung Zulage und so weiter zu ber\u00fccksichtigen. Eine vern\u00fcnftige Bestimmung der Trennfl\u00e4che der Druckgussoberfl\u00e4che kann nicht nur die Struktur des Druckgusstyps vereinfachen, sondern auch die Qualit\u00e4t der Gussteile gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n (4) Die Verarbeitung der Druckgussstruktur:<\/strong><\/p>\n\n\n\n 1) Eliminieren Sie die innere Konkavit\u00e4t des Gussteils so weit wie m\u00f6glich, um die Formstruktur zu vereinfachen. (1) Form und Struktur von Druckgussteilen<\/strong> Das Verh\u00e4ltnis der maximalen Wandst\u00e4rke zur minimalen Wandst\u00e4rke sollte nicht gr\u00f6\u00dfer als 3:1 sein (sollte mit gleichm\u00e4\u00dfiger Wandst\u00e4rke ausgelegt werden, um eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit des Raumes zu gew\u00e4hrleisten).<\/p>\n\n\n\n Die Wandst\u00e4rke des Druckgusses (\u00fcblicherweise als Wandst\u00e4rke bezeichnet) ist ein Faktor von besonderer Bedeutung im Druckgussverfahren, die Wandst\u00e4rke und die gesamte Prozessspezifikation stehen in enger Beziehung zueinander, wie z.B. die Berechnung der F\u00fcllzeit, die Wahl der inneren Anschnittgeschwindigkeit, die Berechnung der Erstarrungszeit, die Analyse des Temperaturgradienten in der Form, die Rolle des Drucks (des Enddrucks), die Verweildauer in der Form, das Gie\u00dfen der Aussto\u00dftemperatur und die Effizienz des Betriebs;<\/p>\n\n\n\n a, Teile Wandst\u00e4rke wird die mechanischen Eigenschaften von Druckguss deutlich zur\u00fcckgegangen, d\u00fcnnwandige Gussteile dichten gut, relativ verbessern die Gussfestigkeit und Druckfestigkeit;<\/p>\n\n\n\n b, Gie\u00dfen Wanddicke kann nicht zu d\u00fcnn sein, zu d\u00fcnn wird schlechte F\u00fcllung von Aluminium verursachen, bilden Schwierigkeiten, so dass die Aluminium-Legierung Fusion ist nicht gut, die Gussoberfl\u00e4che ist anf\u00e4llig f\u00fcr kalte Segregation und andere Defekte, und auf den Druckguss-Prozess zu Schwierigkeiten f\u00fchren;<\/p>\n\n\n\n Druckguss mit der Zunahme der Wanddicke, seine innere Porosit\u00e4t, Schrumpfung und andere M\u00e4ngel erh\u00f6ht, so dass, um sicherzustellen, dass das Gie\u00dfen hat genug Festigkeit und Steifigkeit unter der Pr\u00e4misse des Gie\u00dfens sollte versuchen, das Gie\u00dfen Wanddicke zu reduzieren und halten die Dicke des Querschnitts der Einheitlichkeit der Dicke, um zu vermeiden, Schrumpfung und andere M\u00e4ngel des Gie\u00dfens der dickwandigen Ort sollte Verdickung (Material), erh\u00f6hen Sie die Bar; f\u00fcr gro\u00dfe Bereiche der flachen Platte dickwandigen Gussteile, die Bar, um die Wanddicke des Gie\u00dfens.<\/p>\n\n\n\n 1) Die Wandst\u00e4rke des Druckgussst\u00fccks h\u00e4ngt mit der Leistung zusammen.<\/p>\n\n\n\n 2) Die Wandst\u00e4rke des Druckgusses wirkt sich auf die F\u00fcllung des Hohlraums mit fl\u00fcssigem Metall aus und beeinflusst letztendlich die Qualit\u00e4t der Gussoberfl\u00e4che.<\/p>\n\n\n\n 3) Die Wandst\u00e4rke des Druckgusses beeinflusst den Metallverbrauch und die Kosten.<\/p>\n\n\n\n Bei der Konstruktion von Druckguss, oft, um die Zuverl\u00e4ssigkeit der Festigkeit und Steifigkeit zu gew\u00e4hrleisten, dachte, je dicker die Wand die bessere Leistung; In der Tat, f\u00fcr den Druckguss, mit der Wanddicke erh\u00f6ht, die mechanischen Eigenschaften deutlich zur\u00fcckgegangen. Der Grund daf\u00fcr ist, dass beim Druckgussverfahren die Metallfl\u00fcssigkeit mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in den Hohlraum eindringt und die Hohlraumoberfl\u00e4che bald nach dem Abk\u00fchlen erstarrt. Durch die radikale kalten Druckguss Oberfl\u00e4che, um eine Schicht von feinen Korn Organisation bilden. Die Dicke dieser Schicht aus dichtem Feinkorn betr\u00e4gt etwa 0,3 m, so dass d\u00fcnnwandiger Druckguss h\u00f6here mechanische Eigenschaften aufweist. Im Gegenteil, dickwandige Druckguss Mittelschicht des Korns ist gr\u00f6\u00dfer, leicht zu internen Schrumpfung, Porosit\u00e4t, \u00e4u\u00dfere Oberfl\u00e4che Depression und andere Defekte zu produzieren, so dass die mechanischen Eigenschaften des Druckgusses mit der Zunahme der Wandst\u00e4rke und zu reduzieren.<\/p>\n\n\n\n Mit zunehmender Wanddicke wird mehr Metall verbraucht und die Kosten steigen. Wird die Mindestwanddicke jedoch allein unter strukturellen Gesichtspunkten berechnet und die Komplexit\u00e4t des Gussteils au\u00dfer Acht gelassen, kann dies auch zu einer unerw\u00fcnschten F\u00fcllung des Hohlraums mit fl\u00fcssigem Metall und zu Defekten f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n Unter der Pr\u00e4misse der Erf\u00fcllung der funktionalen Anforderungen der Verwendung des Produkts, umfassende Ber\u00fccksichtigung der Auswirkungen der verschiedenen Nachbearbeitungsprozesse, die niedrigsten Metallverbrauch, um eine gute Formbarkeit und Herstellbarkeit zu erreichen, um eine normale, einheitliche Wandst\u00e4rke zu nehmen ist bevorzugt.<\/strong><\/p>\n\n\n\n (3),<\/strong>Gie\u00dfen<\/strong>abgerundete Ecke<\/u><\/strong><\/p>\n\n\n\n Druckgussteile sollten von abgerundeten Ecken durchschnitten werden (au\u00dfer an der Trennfl\u00e4che), so dass das Metall mit glattem Fluss gef\u00fcllt, leicht zu entladen Gas, und kann Risse aufgrund von scharfen Ecken zu vermeiden. F\u00fcr die Notwendigkeit der Galvanik und Finishing Druckgussteile, k\u00f6nnen abgerundete Ecken gleichm\u00e4\u00dfige Beschichtung, um die scharfen Ecken der Farbe Aufbau zu verhindern.<\/p>\n\n\n\n Druckguss Eckradius R sollte in der Regel nicht weniger als 1 mm, die minimale Eckradius von 0,5 mm, siehe Tabelle 2. Casting Eckradius Berechnung siehe Tabelle 3.<\/p>\n\n\n\n Tabelle 2 Mindestrundungsradius von Druckgussteilen (mm)<\/p>\n\n\n\n Tabelle 3 Berechnung des Gusskehlradius (mm)<\/p>\n\n\n\n Anmerkung: \u2460, f\u00fcr Gussst\u00fccke aus Zinklegierungen, K=1\/4; f\u00fcr Gussst\u00fccke aus Aluminium, Magnesium und Legierungen, K=1\/2.<\/p>\n\n\n\n (ii) Die berechnete Mindestausrundung muss den Anforderungen der Tabelle 2 entsprechen.<\/p>\n\n\n\n Druckguss, wo Wand zu Wand-Verbindung, unabh\u00e4ngig von rechten Winkel, spitzen oder stumpfen Winkel, Sackl\u00f6cher und Nuten an der Wurzel, sollte in abgerundeten Ecken gestaltet werden, nur dann, wenn erwartet, dass f\u00fcr die Trennfl\u00e4che der Teile zu bestimmen, nur nicht verwenden, abgerundete Verbindung, der Rest der Teile m\u00fcssen in der Regel abgerundete Ecken, abgerundete Ecken sollten nicht zu gro\u00df oder zu klein sein, zu klein Druckguss ist leicht zu Rissen zu produzieren, zu gro\u00df ist leicht zu produzieren lose Lunker, die abgerundeten Ecken des Druckgusses ist in der Regel genommen: 1\/2 Wandst\u00e4rke \u2264 R \u2264 Wandst\u00e4rke.<\/p>\n\n\n\n Die Rolle der abgerundeten Ecken ist es, den Fluss des Metalls zu helfen, Wirbelstrom oder Turbulenzen zu reduzieren; die Existenz von abgerundeten Ecken auf dem Teil aufgrund der Spannungskonzentration zu vermeiden und zu Rissen f\u00fchren; wenn die Teile beschichtet oder beschichtet werden, k\u00f6nnen abgerundete Ecken gleichm\u00e4\u00dfige Beschichtung erhalten werden, um die Ablagerung der scharfen Ecken zu verhindern; kann die Lebensdauer der Druckgussformen zu verl\u00e4ngern, nicht auf die Existenz von scharfen Ecken der Form Hohlr\u00e4ume f\u00fchren, um den Zusammenbruch der Ecken oder Risse f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n Abgerundete Ecken k\u00f6nnen die Metall-Fl\u00fcssigkeit reibungslos flie\u00dfen lassen, verbessern die F\u00fcllung halten, Gas kann leicht entladen werden. Gleichzeitig wird vermieden, dass scharfe Ecken Spannungskonzentrationen erzeugen und zu Rissbildung f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n Vor allem bei Druckgussteilen, die beschichtet werden m\u00fcssen, sind abgerundete Ecken notwendig, um gute Beschichtungsergebnisse zu gew\u00e4hrleisten.<\/strong><\/p>\n\n\n\n (4),<\/strong>Neigung der Ziehform<\/u><\/strong><\/p>\n\n\n\n Bei der Gestaltung des Druckgusses sollte es eine strukturelle Neigung auf die Struktur, keine strukturelle Neigung, an der Stelle der Notwendigkeit, muss es eine Form Release-Prozess Neigung sein. Die Richtung der Neigung muss mit der Richtung der Entformung des Gussteils \u00fcbereinstimmen. Die empfohlene Entformungsneigung ist in Tabelle 4 angegeben.<\/p>\n\n\n\n Tabelle 4 Neigung der Entformung<\/p>\n\n\n\n Hinweis: \u2460, die durch diese Neigung verursachte Gussgr\u00f6\u00dfenabweichung wird nicht in den Gr\u00f6\u00dfentoleranzwert eingerechnet.<\/p>\n\n\n\n \u2461, der Wert in der Tabelle gilt nur f\u00fcr die Hohlraumtiefe oder Kernh\u00f6he \u2264 50mm, Oberfl\u00e4chenrauhigkeit in Ra0,1, der Mindestwert der einseitigen Differenz zwischen der Gr\u00f6\u00dfe des gro\u00dfen Endes und des kleinen Endes ist 0,03mm. wenn die Tiefe oder H\u00f6he > 50mm, oder die Oberfl\u00e4chenrauhigkeit Ra0,1 \u00fcberschreitet, dann kann die Entformungsneigung entsprechend erh\u00f6ht werden.<\/p>\n\n\n\n Die Rolle der Neigung besteht darin, die Reibung zwischen Gussteil und Formhohlraum zu verringern, das Gussteil leicht herauszunehmen, sicherzustellen, dass die Gussoberfl\u00e4che nicht belastet wird, die Lebensdauer der Druckgussform zu verl\u00e4ngern und die allgemeine Mindestneigung der Gussform f\u00fcr Aluminiumlegierungen wie folgt festzulegen:<\/p>\n\n\n\n Um die Form reibungslos zu entformen, die Ausdr\u00fcckkraft und die Kernziehkraft zu verringern und den Verlust der Form zu reduzieren, sollte die Struktur des Gussst\u00fccks so viel Neigung wie m\u00f6glich aufweisen. Auf diese Weise wird die Reibung zwischen dem Gussteil und der Form reduziert, das Gussteil l\u00e4sst sich leicht herausnehmen und die Oberfl\u00e4che des Gussteils wird nicht belastet, um die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n (5),<\/strong>hochfahrenSehne<\/u><\/strong><\/p>\n\n\n\n Die Verst\u00e4rkung kann die Festigkeit und Steifigkeit des Teils erh\u00f6hen und gleichzeitig die Verarbeitbarkeit des Druckgusses verbessern.<\/p>\n\n\n\n Aber seien Sie gewarnt:<\/p>\n\n\n\n \u2460 Die Verteilung sollte gleichm\u00e4\u00dfig und symmetrisch sein;<\/p>\n\n\n\n \u2461 Die mit dem Gussteil verbundene Wurzel sollte abgerundet sein;<\/p>\n\n\n\n \u2462 Vermeiden Sie Kreuzungen mehrerer Sehnen;<\/p>\n\n\n\n (iv) Die Breite der Bewehrung sollte die Dicke der Wand, an der sie befestigt wird, nicht \u00fcberschreiten. Wenn die Wanddicke weniger als 1,5 mm betr\u00e4gt, ist die Verwendung von Bewehrungsst\u00e4ben nicht geeignet;<\/p>\n\n\n\n \u2464 Die Entformungsschr\u00e4ge der Bewehrung muss gr\u00f6\u00dfer sein als die zul\u00e4ssige Gie\u00dfschr\u00e4ge des inneren Hohlraums des Gussteils.<\/p>\n\n\n\n Die Abmessungen der allgemein verwendeten Bewehrung werden gem\u00e4\u00df Tabelle 5 gew\u00e4hlt:<\/p>\n\n\n\n Bei einem Wert von mehr als oder gleich 2,5\u339c verringert sich die Zugfestigkeit, und es entstehen leicht Luftl\u00f6cher und Lunker.<\/p>\n\n\n\n Konstruktionsprinzipien: 1. gro\u00dfe Kraft, geringere Wandst\u00e4rke, h\u00f6here Festigkeit.<\/p>\n\n\n\n 2\u3001Symmetrische Anordnung, gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke, um Lunker zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n 3, mit der Materialflussrichtung, um Turbulenzen zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n 4. vermeiden Sie es, Teile auf die Rippen zu legen.<\/p>\n\n\n\n Die Rolle der Bar ist die Wanddicke verd\u00fcnnt wird, verwendet, um die Festigkeit und Steifigkeit der Teile zu verbessern, um die Verringerung der Gie\u00dfen Schrumpfung und Verformung zu verhindern, sowie zur Vermeidung von Verformungen des Werkst\u00fccks von der Spitze der Form, F\u00fcllung verwendet, um als Hilfskreislauf (Metall-Flow-Pfad), Druckguss bar Dicke sollte weniger als die Dicke der Wand, in der Regel nehmen die Dicke der Stelle des 2 \/ 3 ~ 3 \/ 4.<\/p>\n\n\n\n Druckguss neigt dazu, einheitliche d\u00fcnne Wand zu verwenden, um die Festigkeit und Steifigkeit zu verbessern, um Verformungen zu verhindern, sollte nicht verwendet werden, nur um die Wandst\u00e4rke des Verfahrens zu erh\u00f6hen, sondern sollte verwendet werden, um den Zweck der entsprechenden d\u00fcnnwandigen Verst\u00e4rkung zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n Die Bewehrung sollte symmetrisch angeordnet und von gleichm\u00e4\u00dfiger Dicke sein, um eine Neubildung von Metall zu vermeiden. Um den Widerstand beim Entformen zu verringern, sollte die Bewehrung eine Gie\u00dfschr\u00e4ge haben.<\/p>\n\n\n\n (6) Druckgu\u00dfl\u00f6cher<\/strong>und der Mindestabstand zwischen dem Loch und dem Rand<\/strong><\/p>\n\n\n\n 1) Gussl\u00f6cher<\/p>\n\n\n\n Bei weniger anspruchsvollen L\u00f6chern k\u00f6nnen Lochdurchmesser und -tiefe des Druckgusses direkt herausgepresst werden (siehe Tabelle 5).<\/p>\n\n\n\n Tabelle 5 Mindestlochdurchmesser und maximale Lochtiefe<\/p>\n\n\n\n Hinweis: \u2460, die Tiefe der Tabelle bezieht sich auf den festen Kern, f\u00fcr die Aktivit\u00e4ten eines einzelnen Kerns Tiefe kann auch entsprechend erh\u00f6ht werden.<\/p>\n\n\n\n \u2461, f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Lochdurchmesser, sind die Genauigkeitsanforderungen nicht hoch, die Tiefe des Lochs kann auch den oben genannten Bereich \u00fcberschreiten.<\/p>\n\n\n\n Die L\u00f6cher in den Gussteilen sollten so weit wie m\u00f6glich gegossen werden, wodurch nicht nur die Wandst\u00e4rke einheitlich wird, sondern auch die thermischen Fugen verringert und Metall eingespart werden kann, aber auch Arbeitsstunden bei der Bearbeitung eingespart werden.<\/p>\n\n\n\n Die Mindestgr\u00f6\u00dfe und -tiefe des Lochs, das aus dem Druckgussst\u00fcck gegossen werden kann, wird durch die Verteilungsposition des Kerns in dem Hohlraum, der das Loch bildet, eingeschr\u00e4nkt. Feine Kerne lassen sich beim Herausziehen leicht verbiegen oder brechen, so dass die Mindestgr\u00f6\u00dfe und -tiefe des Lochs bestimmten Beschr\u00e4nkungen unterworfen sind. Die Tiefe sollte eine gewisse Neigung aufweisen, um die Kernentnahme zu erleichtern.<\/p>\n\n\n\n Die empfohlenen Durchmesser der unteren Bohrungen f\u00fcr selbstschneidende Schrauben aus Druckguss sind in Tabelle 6 angegeben.<\/p>\n\n\n\n Tabelle 6 Durchmesser des Bodenlochs f\u00fcr selbstschneidende Schrauben (mm)<\/p>\n\n\n\n Gussteile h\u00e4ufiger verwendet selbstschneidende Schraube Spezifikationen f\u00fcr M4 und M5, die Verwendung der unteren Lochdurchmesser der folgenden Tabelle:<\/p>\n\n\n\n 2) Mindestabstand vom Gussloch zum Rand<\/p>\n\n\n\n Um sicherzustellen, dass das Gussteil gute Formgebungsbedingungen hat, sollte das Gussloch bis zum Rand des Gussteils eine bestimmte Wandst\u00e4rke aufweisen, siehe Abbildung 2.<\/p>\n\n\n\n\n\n b \u2265 (1\/4 bis 1\/3)t<\/p>\n\n\n\n Wenn t < 4,5, b \u2265 1,5 mm<\/p>\n\n\n\n 3) Rechteckige L\u00f6cher und Schlitze<\/p>\n\n\n\n Die Gestaltung von rechteckigen L\u00f6chern und Schlitzen in Druckgussteilen wird gem\u00e4\u00df Tabelle 7 empfohlen.<\/p>\n\n\n\n Tabelle 7 Rechteckige L\u00f6cher und Schlitze (mm)<\/p>\n\n\n\n Hinweis: Die Breite b wird als Wert f\u00fcr ein kleines Endteil angegeben, wenn es eine Gie\u00dfschr\u00e4ge hat.<\/strong><\/p>\n\n\n\n (7) W\u00f6rter, Symbole, Muster<\/strong><\/p>\n\n\n\n 1) Die Form wird im Druckgussverfahren hergestellt, wobei ein konvexes Modell verwendet wird. Die H\u00f6he des konvexen Modells ist gr\u00f6\u00dfer als 0,3 m, um den Eigenschaften der Formherstellung zu entsprechen.<\/p>\n\n\n\n 2) Einf\u00fchrung der neuen Technologie, die derzeit immer beliebter wird: \"Transfer-Farbfolie\", mit der farbige Texte, Logos und Muster auf die Oberfl\u00e4che von Druckgussteilen \u00fcbertragen werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n 3) Nach dem Druckguss aus dem Guss, verwenden Sie den Laser, um den Text, Logo, Muster auf der Oberfl\u00e4che des Gusses zu treffen, k\u00f6nnen Sie den sehr feinen Text treffen.<\/p>\n\n\n\n Beispiel: Parallelkorn (gerades Korn) H\u00f6he 0,7mm, Teilung 1mm, Winkel 60,5, Au\u00dfendurchmesser \u03a634,5mm, insgesamt 104 Z\u00e4hne.<\/p>\n\n\n\n (8)<\/strong>Schrumpfung<\/strong><\/p>\n\n\n\n Die Schrumpfung wird oft als Schrumpfung bezeichnet. Sie ist die prozentuale Verringerung der Gr\u00f6\u00dfe einer Legierung, wenn sie von fl\u00fcssig zu fest erstarrt und auf Raumtemperatur abk\u00fchlt, und kann durch die folgende Formel ausgedr\u00fcckt werden:<\/p>\n\n\n\n K=(L Form-L St\u00fcck)\/L St\u00fcck<\/p>\n\n\n\n Dabei ist L mould die Gr\u00f6\u00dfe des Formhohlraums und L piece die Gr\u00f6\u00dfe des Gussteils.<\/p>\n\n\n\n Die Gr\u00f6\u00dfe der Schrumpfungsrate h\u00e4ngt von den strukturellen Merkmalen des Druckgussst\u00fccks, der Wandst\u00e4rke, der chemischen Zusammensetzung der Legierung und den Prozessfaktoren ab. Die lineare Schrumpfung von Zinklegierungen betr\u00e4gt im Allgemeinen: 0,6%~0,8% f\u00fcr freie Schrumpfung, 0,3%~0,6% f\u00fcr behinderte Schrumpfung. Tabelle 5 f\u00fcr den Kern der Zinklegierung Druckguss unterschiedliche Wandst\u00e4rke, wenn die Linie Schrumpfung Referenzwert.<\/p>\n\n\n\n (9) Mit Gewinde<\/strong><\/p>\n\n\n\n 1) Au\u00dfengewinde k\u00f6nnen gegossen werden, aufgrund des Gusses oder der Formstruktur, die Verwendung von zwei H\u00e4lften des Gewinderings, m\u00fcssen 0,2 ~ 0,3mm Bearbeitungsspielraum lassen. Die minimale Steigung des Gusses ist 0,75mm, der minimale Au\u00dfendurchmesser des Gewindes ist 6mm, und die maximale L\u00e4nge des Gewindes ist 8 mal die Steigung.<\/p>\n\n\n\n 2) Obwohl das Innengewinde gegossen werden kann, aber durch die Verwendung von mechanischen Vorrichtungen, um den Kern in der Druckgussform zu drehen, so dass die Formstruktur komplexer ist, und erh\u00f6hen die Kosten. So in der Regel gegossen das untere Loch zuerst, und dann durch mechanische Bearbeitung in das Innengewinde.<\/p>\n\n\n\n (10), Getriebe<\/strong><\/p>\n\n\n\n Zahnr\u00e4der k\u00f6nnen gegossen werden, Zink-Legierung Druckguss-Zahnr\u00e4der minimalen Modul m ist 0,3. F\u00fcr hohe Anforderungen an die Zahnrad-Zahnfl\u00e4che sollte 0,2 ~ 0,3mm Bearbeitung Zulage gelassen werden.<\/p>\n\n\n\n (11), Epidermis<\/strong><\/p>\n\n\n\n Gussteile haben eine dichte Hautschicht auf der Au\u00dfenfl\u00e4che des Gussteils, die h\u00f6here mechanische Eigenschaften hat als der Rest des Gussteils. Daher sollte der Konstrukteur eine mechanische Bearbeitung zur Entfernung der dichten Gusshautschicht vermeiden, insbesondere bei den Anforderungen an verschlei\u00dffeste Gussteile.<\/p>\n\n\n\n (12), Eins\u00e4tze<\/strong><\/p>\n\n\n\n Der Zweck der Verwendung von Einlegeteilen in Druckgussteilen:<\/p>\n\n\n\n \u2460 Verbesserung und Steigerung der lokalen Prozesseigenschaften des Gussteils, wie Festigkeit, H\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit;<\/p>\n\n\n\n \u2461 Einige Teile des Gussteils sind zu kompliziert, wie z.B. die Tiefe des Lochs, die innere Konkavit\u00e4t, usw. k\u00f6nnen nicht aus dem Kern herausgel\u00f6st werden und Eins\u00e4tze verwenden;<\/p>\n\n\n\n \u2462 Es ist m\u00f6glich, mehrere Teile in ein einziges zu gie\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n \u00dcberlegungen zur Konstruktion von Druckgussteilen mit Einlegeteilen:<\/p>\n\n\n\n \u2460 Die Verbindung zwischen der Wendeschneidplatte und dem Druckgussst\u00fcck muss fest sein, was Rillen, Unebenheiten, R\u00e4ndelungen usw. an der Wendeschneidplatte erfordert;<\/p>\n\n\n\n \u2461 Bei den Eins\u00e4tzen m\u00fcssen scharfe Ecken vermieden werden, um das Einsetzen zu erleichtern und Spannungskonzentrationen im Gussteil zu vermeiden;<\/p>\n\n\n\n (iii) Die Festigkeit der Positionierung des Einsatzes in der Form muss ber\u00fccksichtigt werden, um die Anforderungen an die Passform in der Form zu erf\u00fcllen;<\/p>\n\n\n\n \u2463 Die Metallschicht der \u00e4u\u00dferen Packungsbeilage sollte nicht weniger als 1,5 bis 2 mm betragen;<\/p>\n\n\n\n \u2464 Die Anzahl der Eins\u00e4tze auf dem Gussteil sollte nicht zu gro\u00df sein;<\/p>\n\n\n\n (vi) Bei starker galvanischer Korrosion zwischen dem Gussteil und dem Einsatz muss die Oberfl\u00e4che des Einsatzes durch Beschichtung gesch\u00fctzt werden;<\/p>\n\n\n\n (vii) Gussst\u00fccke mit Einlegeteilen sollten nicht w\u00e4rmebehandelt werden, damit es nicht zu Volumen\u00e4nderungen aufgrund des Phasen\u00fcbergangs der beiden Metalle kommt und sich die Einlegeteile l\u00f6sen.<\/p>\n\n\n\n Wenn die Design-Anforderungen der Kombination von verschiedenen Material-Teile in eine Komponente, kann verwendet werden, um Druckguss einf\u00fcgen, zuerst den Einsatz in den Druckguss Formenhohlraum, und dann in den Einsatz um den Druckguss bilden Zinklegierung Teile.<\/p>\n\n\n\n (13) Funktionskombinationen<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n Bei der Konstruktion eines Produkts lassen sich die Kosten am effektivsten senken, wenn mehrere Teile in einem einzigen Druckgussst\u00fcck zusammengefasst werden. Abbildung 4 ist ein Beispiel f\u00fcr einen Entwurf, bei dem der urspr\u00fcngliche Entwurf aus einem Stahlstanzteil und zwei bearbeiteten Stahlteilen mit Gewinden bestand. Die neue Konstruktion ist ein Druckgussst\u00fcck.<\/p>\n\n\n\n\n\n (14),<\/strong>Bearbeitungszugaben f\u00fcr Druckgussteile<\/strong><\/p>\n\n\n\n Druckguss aufgrund der Ma\u00dfgenauigkeit oder Form und Position Toleranz kann nicht den Anforderungen der Produktzeichnungen, sollte zun\u00e4chst die Verwendung von Finishing-Methoden, wie Korrektur, Zeichnung, Extrusion, Formgebung und so weiter. Muss verwendet werden, wenn die Bearbeitung sollte in Betracht gezogen werden, um eine kleinere Verarbeitung Zulage zu w\u00e4hlen, und versuchen, nicht durch die Trennfl\u00e4che und die Aktivit\u00e4ten der Bildung der Oberfl\u00e4che f\u00fcr die leere Referenzfl\u00e4che betroffen sein.<\/p>\n\n\n\n Die empfohlenen Bearbeitungszugaben und ihre Abweichungswerte sind in Tabelle 8 aufgef\u00fchrt. Die Reibzugaben sind in Tabelle 9 aufgef\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n Tabelle 8 Empfohlene Bearbeitungszugaben und deren Abweichungen (mm)<\/p>\n\n\n\n Tabelle 9 Empfohlene Reibzugaben (mm)<\/p>\n\n\n\n Die Bearbeitungszugabe wird im Allgemeinen mit 0,3 bis 0,5 mm angenommen.<\/strong><\/p>\n\n\n\n Die allgemeine Genauigkeit des Druckgusses ist IT11, die hohe Pr\u00e4zision des Druckgusses ist ITl3.<\/p>\n\n\n\n Druckgusstoleranzklasse CT: 4 bis 6 (siehe Tabelle 8).<\/p>\n\n\n\n\n\n Pr\u00e4zisions-Druckguss Gr\u00f6\u00dfe Klassifizierung durch die Angemessenheit der Anforderungen des Produkts Karte, Druckguss-Technologie, um die M\u00f6glichkeit der Realisierung der Wirtschaftlichkeit der Massenproduktion dieser drei \u00dcberlegungen, von der Druckguss-Rohlinge, um das fertige Teil des gesamten Prozesses zu w\u00e4hlen, um die Gr\u00f6\u00dfe der einzelnen Toleranz zu bestimmen. In der Regel denken, Pr\u00e4zisions-Druckguss sollte auch auf dem gleichen Gie\u00dfen auf die verschiedenen Gr\u00f6\u00dfen, nach Druckguss zu erreichen jede Gr\u00f6\u00dfe Toleranz numerischen Wert Ebene unterschiedlich und unterscheiden in 3 Arten, n\u00e4mlich allgemeine Gr\u00f6\u00dfe, strenge Gr\u00f6\u00dfe und hohe Pr\u00e4zision Gr\u00f6\u00dfe (siehe Abbildung 5).<\/p>\n\n\n\n\n\n Hinweis: Aluminium- und Zinklegierungen k\u00f6nnen ohne Oberfl\u00e4chenbehandlung f\u00fcr Strukturteile verwendet werden, aber die Kosten f\u00fcr die Oberfl\u00e4chenbehandlung von dekorativen Teilen sind dieselben wie bei Magnesiumlegierungen.<\/p>\n\n\n\n SF6-Gaspreis: RMB 8.000\/Flasche (50 Liter), verf\u00fcgbar f\u00fcr ein halbes Jahr bei 24 Stunden; Stickstoff: RMB 22~32\/Flasche, verf\u00fcgbar f\u00fcr 12 Stunden.<\/p>\n\n\n\n Entwurf der Druckgussstruktur Der Entwurf der Druckgussstruktur ist der erste Schritt der Druckgussarbeiten. Die Angemessenheit des Designs und Prozesses Anpassungsf\u00e4higkeit wird den reibungslosen Ablauf der nachfolgenden Arbeiten, wie z. B. Trennfl\u00e4che Auswahl, die \u00d6ffnung des inneren Tores, dr\u00fccken Sie die Anordnung des Mechanismus, der Form Struktur und Herstellung Schwierigkeiten, Legierung Erstarrung Schrumpfung Recht, Gie\u00dfen Pr\u00e4zision Garantie, die Art der M\u00e4ngel, etc. beeinflussen, wird auf die Pr\u00e4misse des Druckgusses selbst Handwerkskunst der Vor- und Nachteile des Druckgusses werden. 1, Druckguss Teile Design \u00dcberlegungen (1), das Design von Druckguss beinhaltet vier Aspekte: a, das hei\u00dft, Druckguss auf die Form und Struktur des Teils Anforderungen; b, Druckguss-Prozess Leistung; c, Druckguss Ma\u00dfhaltigkeit und Oberfl\u00e4chenanforderungen; d, Druckguss Trennfl\u00e4che Bestimmung; Druckguss Teile Design ist ein wichtiger Teil der Druckguss-Produktionstechnologie, das Design muss die folgenden Fragen zu ber\u00fccksichtigen: Form ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":611,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[49,98],"class_list":["post-278","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-die-casting","tag-die-casting-die"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/278","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=278"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/278\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/611"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=278"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=278"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=278"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
b. Prozessleistung von Druckgussteilen;
c. Ma\u00dfgenauigkeit und Oberfl\u00e4chenanforderungen an Druckgussteile;
d. Bestimmung der Trennfl\u00e4che des Druckgusses;<\/p>\n\n\n\n
b. Angemessene Bestimmung der Ma\u00dfhaltigkeit des Druckgusses;
c. Verteilen Sie die Wandst\u00e4rke so gleichm\u00e4\u00dfig wie m\u00f6glich;
d. Erh\u00f6hen Sie die Ecken des Handwerksgartens an jeder Ecke, um scharfe Ecken zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n
2) Versuchen Sie, das Gie\u00dfen Wanddicke einheitlich, kann die Rippe verwenden, um die Wanddicke zu reduzieren, reduzieren die Gie\u00dfen Porosit\u00e4t, Schrumpfung, Verformung und andere M\u00e4ngel.
3) Versuchen Sie, tiefe L\u00f6cher und tiefe Hohlr\u00e4ume in den Gussteilen zu vermeiden. Weil die feinen kleinen Kern ist leicht zu biegen, brechen, tiefe Hohlr\u00e4ume F\u00fcllung und Abgas schlecht.
4) Das Design des Gussteils sollte sich leicht aus der Form l\u00f6sen und den Kern herausnehmen lassen.
5) Die Dicke des Fleisches muss gleichm\u00e4\u00dfig sein.
6) Vermeiden Sie scharfe Ecken.
7) Achten Sie auf den Winkel, in dem die Form gezogen wird.
(8) Achten Sie auf die Toleranzkennzeichnung des Produkts.
9) Zu dick oder zu d\u00fcnn ist nicht geeignet.
10) Vermeiden Sie tote Fasen (so weit wie m\u00f6glich).
11) Ber\u00fccksichtigen Sie die Einfachheit der Nachbearbeitung.
12) Minimierung von Hohlr\u00e4umen im Produkt.
13) Vermeiden Sie Halbinselformen, die lokal zu schwach sind.
(14) Es ist nicht ratsam, zu lange L\u00f6cher zu formen oder zu lange Spalten zu bilden.<\/p>\n\n\n\nDesign von Druckgussteilen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
a. Beseitigung der inneren seitlichen Aussparungen;
b. Vermeiden oder reduzieren Sie kernziehende Teile;
c. Vermeiden Sie Kern-Kreuz; vern\u00fcnftige Druckguss-Struktur kann nicht nur vereinfachen die Struktur der Druckguss-Typ, reduzieren die Herstellungskosten, sondern auch die Qualit\u00e4t der Gussteile zu verbessern.
(2) Wandst\u00e4rke<\/strong>
Die Wandst\u00e4rke von Druckgussteilen hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die Qualit\u00e4t der Gussteile. Nehmen wir als Beispiel eine Aluminiumlegierung: eine d\u00fcnne Wand hat eine h\u00f6here Festigkeit und gute Verdichtung als eine dicke Wand. Um eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit des Gussst\u00fccks zu gew\u00e4hrleisten, sollte die Wandst\u00e4rke daher so weit wie m\u00f6glich reduziert werden und die Wandst\u00e4rke gleichm\u00e4\u00dfig sein. Eine zu d\u00fcnne Gusswand f\u00fchrt zu einer schlechten Metallschmelze, was die Festigkeit des Gussst\u00fccks beeintr\u00e4chtigt und die Formgebung erschwert; eine zu gro\u00dfe Wanddicke oder starke Unebenheiten f\u00fchren leicht zu Schrumpfung und Rissen. Mit zunehmender Wanddicke nehmen auch die innere Porosit\u00e4t des Gussst\u00fccks, die Schrumpfung und andere Defekte zu, was wiederum die Festigkeit des Gussst\u00fccks verringert. Druckguss Wandst\u00e4rke in der Regel 2,5 ~ 4mm ist angemessen, Wandst\u00e4rke von mehr als 6mm Teile sollten nicht verwendet werden Druckguss. Die empfohlene Mindestwandst\u00e4rke und die normale Wandst\u00e4rke sind in Tabelle 1 aufgef\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n\n\nFl\u00e4che bei Wanddicke a x b (cm2)<\/td> Zinklegierung<\/td> Aluminium<\/td> Magnesiumlegierung<\/td> Kupferlegierung<\/td><\/tr> Wandst\u00e4rke h (mm)<\/td><\/tr> minimal<\/td> Normalit\u00e4t<\/td> minimal<\/td> Normalit\u00e4t<\/td> minimal<\/td> Normalit\u00e4t<\/td> minimal<\/td> Normalit\u00e4t<\/td><\/tr> \u226425<\/td> 0.5<\/td> 1.5<\/td> 0.8<\/td> 2.0<\/td> 0.8<\/td> 2.0<\/td> 0.8<\/td> 1.5<\/td><\/tr> \uff1e25-100<\/td> 1.0<\/td> 1.8<\/td> 1.2<\/td> 2.5<\/td> 1.2<\/td> 2.5<\/td> 1.5<\/td> 2.0<\/td><\/tr> \uff1e100-500<\/td> 1.5<\/td> 2.2<\/td> 1.8<\/td> 3.0<\/td> 1.8<\/td> 3.0<\/td> 2.0<\/td> 2.5<\/td><\/tr> \uff1e500<\/td> 2.0<\/td> 2.5<\/td> 2.5<\/td> 4.0<\/td> 2.5<\/td> 4.0<\/td> 2.5<\/td> 3.0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Druckguss-Legierungen<\/td> Abrundungsradius R<\/td> <\/td> Druckguss-Legierungen<\/td> Abrundungsradius R<\/td><\/tr> Zinklegierung<\/td> 0.5<\/td> Aluminium, Magnesiumlegierungen<\/td> 1.0<\/td><\/tr> Aluminium-Zinn-Legierung<\/td> 0.5<\/td> Kupferlegierung<\/td> 1.5<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Dicke der verbundenen W\u00e4nde<\/td> Legende (einer Karte, etc.)<\/td> Radius einer abgerundeten Ecke<\/td><\/tr> Gleiche Wandst\u00e4rke<\/td> <\/td> rmin=Kh rmax=Kh R=r + h<\/td><\/tr> Ungleiche Wandst\u00e4rke<\/td> \u00a0<\/td> r \u2265 (h + h1)\/3 R= r + (h + h1)\/2<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n <\/td>
Legierungen<\/td> Minimale Entformungsschr\u00e4ge der Gegenfl\u00e4chen<\/td> Mindestentformungsschr\u00e4ge f\u00fcr nicht zusammenpassende Oberfl\u00e4chen<\/td><\/tr> \u00c4u\u00dfere Oberfl\u00e4che \u03b1<\/td> Innere Oberfl\u00e4che \u03b2<\/td> \u00c4u\u00dfere Oberfl\u00e4che \u03b1<\/td> Innere Oberfl\u00e4che \u03b2<\/td><\/tr> Zinklegierung<\/td> 0\u00b010\u2032<\/td> 0\u00b015\u2032<\/td> 0\u00b015\u2032<\/td> 0\u00b045\u2032<\/td><\/tr> Aluminium, Magnesiumlegierungen<\/td> 0\u00b015\u2032<\/td> 0\u00b030\u2032<\/td> 0\u00b030\u2032<\/td> 1\u00b0<\/td><\/tr> Kupferlegierung<\/td> 0\u00b030\u2032<\/td> 0\u00b045\u2032<\/td> 1\u00b0<\/td> 1\u00b030\u2032<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Mindestneigung f\u00fcr Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen<\/td><\/tr> Au\u00dfenfl\u00e4che<\/td> innere Oberfl\u00e4che<\/td> Kernbohrung (eine Seite)<\/td><\/tr> 1\u00b0<\/td> 1\u00b030\u2032<\/td> 2\u00b0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n <\/td>
Wandst\u00e4rke<\/td> t\u22643<\/td> t > 3<\/td><\/tr> t1<\/td> t1=0,6t~t<\/td> <\/td><\/tr> t2<\/td> t2=0,75t~t<\/td> (0.4-0.7)t<\/td><\/tr> H\u00f6he h<\/td> h\u22645t<\/td> (0.6-1) t<\/td><\/tr> Minimale Rundung r<\/td> r\u22640.5mm<\/td> <\/td><\/tr> Minimale Rundung R<\/td> R\u22650.5t~t<\/td> <\/td><\/tr> (t - Wandst\u00e4rke des Druckgusses, maximal 6-8 mm)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Blende Legierung Kategorie<\/td>
Mindestlochdurchmesser d (mm)<\/td> Maximale Lochtiefe (mm)<\/td> Mindestneigung des Lochs<\/td><\/tr> generisch<\/td> Technisch m\u00f6glich<\/td> Sackloch<\/td> \u00fcber<\/td><\/tr> d > 5<\/td> d < 5<\/td> d > 5<\/td> d < 5<\/td><\/tr> Zinklegierung<\/td> 1.5<\/td> 0.8<\/td> 6d<\/td> 4d<\/td> 12d<\/td> 8d<\/td> 0 bis 0,3%<\/td><\/tr> Aluminium<\/td> 2.5<\/td> 2.0<\/td> 4d<\/td> 3d<\/td> 8d<\/td> 6d<\/td> 0,5 % ~ 1%<\/td><\/tr> Magnesiumlegierung<\/td> 2.0<\/td> 1.5<\/td> 5d<\/td> 4d<\/td> 10d<\/td> 8d<\/td> 0 bis 0,3%<\/td><\/tr> Kupferlegierung<\/td> 4.0<\/td> 2.5<\/td> 3d<\/td> 2d<\/td> 5d<\/td> 3d<\/td> 2 % ~ 4%<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n <\/td>
Gewindegr\u00f6\u00dfe d<\/td> M2.5<\/td> M3<\/td> M3.5<\/td> M4<\/td> M5<\/td> M6<\/td> M8<\/td><\/tr> d2<\/td> 2.30 - 2.40<\/td> 2,75 bis 2,85<\/td> 3.18 - 3.30<\/td> 3,63 bis 3,75<\/td> 4,70 bis 4,85<\/td> 5.58 bis 5.70<\/td> 7.45 bis 7.60<\/td><\/tr> d3<\/td> 2.20 - 2.30<\/td> 2,60 bis 2,70<\/td> 3.08 - 3.20<\/td> 3,48 bis 3,60<\/td> 4,38 bis 4,50<\/td> 5.38 bis 5.50<\/td> 7.15 - 7.30<\/td><\/tr> d4<\/td> \u22654.2<\/td> \u22655.0<\/td> \u22655.8<\/td> \u22656.7<\/td> \u22658.3<\/td> \u226510<\/td> \u226513.3<\/td><\/tr> Wendetiefe t<\/td> t\u22651,5d<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n <\/td> d2<\/td> d3<\/td> t<\/td><\/tr> M4<\/td> 3.84<\/td> 0 -0.1<\/td> 3.59<\/td> +0.1 0<\/td> 10<\/td><\/tr> M5<\/td> 4.84<\/td> 0 -0.1<\/td> 4.54<\/td> +0.1 0<\/td> 20<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n <\/td><\/tr>
Legierung Typ<\/td> Blei-Zinn-Legierungen<\/td> Zinklegierung<\/td> Aluminium<\/td> Magnesiumlegierung<\/td> Kupferlegierung<\/td><\/tr> Mindestbreiteb<\/td> 0.8<\/td> 0.8<\/td> 1.2<\/td> 1.0<\/td> 1.5<\/td><\/tr> Maximale Tiefe H<\/td> \u224810<\/td> \u224812<\/td> \u224810<\/td> \u224812<\/td> \u224810<\/td><\/tr> Dicke h<\/td> \u224810<\/td> \u224812<\/td> \u224810<\/td> \u224812<\/td> \u22488<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Legierungen<\/strong><\/td> Mindestabstand (P)<\/strong><\/td> Minimaler Gewinde-Au\u00dfendurchmesser<\/strong><\/td> Maximale Gewindel\u00e4nge<\/strong><\/td><\/tr> Zink (Chemie)<\/strong><\/td> 0.75<\/strong><\/td> dar\u00fcber hinaus<\/strong><\/td> Innenbereich<\/strong><\/td> dar\u00fcber hinaus<\/strong><\/td> Innenbereich<\/strong><\/td><\/tr> 6<\/strong><\/td> 10<\/strong><\/td> 8P<\/strong><\/td> 5P<\/strong><\/td><\/tr> Aluminium<\/strong><\/td> 1<\/strong><\/td> 10<\/strong><\/td> 20<\/strong><\/td> 6P<\/strong><\/td> 4P<\/strong><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Messger\u00e4t<\/td> \u2264100<\/td> \uff1e100-250<\/td> \uff1e250\uff5e400<\/td> \uff1e 400\uff5e630<\/td> \uff1e630\uff5e1000<\/td><\/tr> Toleranz auf jeder Seite<\/td> 0.5<\/td> +0.4 -0.1<\/td> 0.75<\/td> +0.5 -0.2<\/td> 1.0<\/td> +0.5 -0.3<\/td> 1.5<\/td> +0.6 -0.4<\/td> 2.0<\/td> +1 -0.4<\/td><\/tr> <\/td> <\/td> <\/td> <\/td> <\/td> <\/td> <\/td> <\/td> <\/td> <\/td> <\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Nennweite D<\/td> \u22646<\/td> \uff1e6-10<\/td> \uff1e10\uff5e18<\/td> \uff1e18\uff5e30<\/td> \uff1e30\uff5e50<\/td> \uff1e50\uff5e60<\/td><\/tr> Rieselgeld<\/td> 0.05<\/td> 0.1<\/td> 0.15<\/td> 0.2<\/td> 0.25<\/td> 0.3<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n 3\u3001Toleranzgrad und Pr\u00e4zision von Druckgussteilen<\/h2>\n\n\n\n
4, Druckguss aus Magnesium-, Aluminium- und Zinklegierungen - Kosten- und Leistungsvergleich<\/h2>\n\n\n\n
Druckguss-Typ<\/td> Vergleich der Fluktuation des Preises f\u00fcr legiertes Material pro Tonne<\/td> Spezifisches Gewicht von Legierungen<\/td> Druckguss Kostenvergleich<\/td><\/tr> St\u00fcckgewicht der Rohlinge<\/td> Materialkosten pro Einheit des Rohteils<\/td> St\u00fcckkosten der Oberfl\u00e4chenbehandlung<\/td> Kosten f\u00fcr den Gasschutz<\/td> Druckguss Verbrauchsmaterialkosten<\/td> Druckguss-St\u00fcckkostenpreis (ohne Kosten f\u00fcr die Oberfl\u00e4chenbehandlung)<\/td><\/tr> Druckguss aus Magnesiumlegierung<\/td> 14 bis 17 Tausend<\/td> 1.8<\/td> 100g<\/td> 1,4 bis 1,7 Yuan<\/td> Erh\u00f6hung 10~40%<\/td> 0,06~0,1 Yuan\/Modul<\/td> 0,1~0,2 Yuan\/Modul<\/td> 1,56~2,00 Yuan\/Stk.<\/td><\/tr> Aluminium-Druckguss<\/td> 18~25k<\/td> 2.68<\/td> 148.9g<\/td> $2,68 bis $3,72<\/td> Dekorative Teile wie oben Strukturelle Teile nein<\/td> nicht haben<\/td> Niedriger als Magnesiumlegierung<\/td> 2,68~3,72 Yuan\/Stk.<\/td><\/tr> Zinklegierung Druckguss<\/td> 28-38,000<\/td> 7.1<\/td> 394.4g<\/td> 11.04~14.99<\/td> Dekorative Teile wie oben Strukturelle Teile nein<\/td> nicht haben<\/td> Niedriger als Magnesiumlegierung<\/td> 11,04~14,99 Yuan\/Stk.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Vergleich der Werte der physikalischen Eigenschaften<\/strong><\/td><\/tr> Name des Materials<\/td> Spezifisches Gewicht g\/\u339d\u00b3<\/td> Schmelzpunkt \u2103<\/td> W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit W\/mk<\/td> Zugfestigkeit Mpa<\/td> Streckgrenze des Blechs Mpa<\/td> Dehnung %<\/td> Verh\u00e4ltnis zwischen Zugfestigkeit und spezifischem Gewicht<\/td> Elastizit\u00e4tsmodul GPa<\/td><\/tr> Magnesiumlegierung (Druckgu\u00df)<\/td> AZ91<\/td> 1.82<\/td> 596<\/td> 72<\/td> 280<\/td> 160<\/td> 8<\/td> 154<\/td> 45<\/td><\/tr> AM60<\/td> 1.79<\/td> 615<\/td> 62<\/td> 270<\/td> 140<\/td> 15<\/td> 151<\/td> 45<\/td><\/tr> Aluminiumlegierung (Druckgu\u00df)<\/td> 380<\/td> 2.70<\/td> 595<\/td> 100<\/td> 315<\/td> 160<\/td> 3<\/td> 117<\/td> 71<\/td><\/tr> Stahl<\/td> Kohlenstoffstahl<\/td> 7.86<\/td> 1520<\/td> 42<\/td> 517<\/td> 400<\/td> 22<\/td> 66<\/td> 200<\/td><\/tr> Kunststoffe<\/td> APS<\/td> 1.03<\/td> 90 (Tg)<\/td> 0.2<\/td> 35<\/td> *<\/td> 40<\/td> 34<\/td> 2.1<\/td><\/tr> PC<\/td> 1.23<\/td> 160 (Tg)<\/td> 0.2<\/td> 104<\/td> *<\/td> 3<\/td> 85<\/td> 6.7<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"