![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-16-Sand-casting-.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nKonventioneller Prozessablauf bei der Sandgussherstellung<\/h2>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-16.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nSandgussverfahren<\/strong><\/h2>\n\n\n\n\n\n(1) Aufbereitung von Formsand und Kernsand<\/strong><\/h3>\n\n\n\nFormstoffe f\u00fcr den Sandguss sind haupts\u00e4chlich Sand f\u00fcr die Herstellung von Sandformen und Kernsand f\u00fcr die Herstellung von Sandkernen. In der Regel besteht der Sand aus Rohsand (Berg- oder Flusssand), Ton und Wasser, die in einem bestimmten Verh\u00e4ltnis gemischt werden, wobei etwa 9 % auf Ton und 6 % auf Wasser entfallen, der Rest auf Rohsand. Manchmal wird eine kleine Menge an Zusatzstoffen wie Kohlepulver, Pflanzen\u00f6l, Holzsp\u00e4ne usw. hinzugef\u00fcgt, um die Leistungsf\u00e4higkeit des Sandes und des Kernsandes zu verbessern. Die Struktur des verdichteten Sandes ist in der Abbildung dargestellt.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-16-Sand-structure-diagram-300x253.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nSchematische Darstellung der Sandstruktur 1 - Sandk\u00f6rner 2 - Hohlr\u00e4ume
3 - Aufsatz 4 - Tonmembran<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Kernsand wird wegen seines geringen Bedarfs im Allgemeinen von Hand aufbereitet.
Die Umgebung, in der der Kern ist rau, so dass der Kern Sand Leistungsanforderungen als die hohe Sand, w\u00e4hrend der Kern Sand Bindemittel (Ton, \u00d6l, etc.) als der Anteil der Bindemittel in den Sand ist gr\u00f6\u00dfer als die des Sandes, so dass die Durchl\u00e4ssigkeit ist nicht so gut wie der Sand, der Kern sollte gemacht werden, um eine atmungsaktive Kanal (L\u00f6cher); um die Nachgiebigkeit des Kerns zu verbessern, um Zusatzstoffe, wie Holzsp\u00e4ne hinzugef\u00fcgt werden.
Einige anspruchsvolle kleine Gussst\u00fccke werden h\u00e4ufig mit \u00d6lsandkernen hergestellt (Tung\u00f6l + Sand, gelblich-braun gebrannt).<\/p>\n\n\n\n
(2) Eigenschaften der Sandart<\/strong><\/h3>\n\n\n\nDie Qualit\u00e4t des Sandes wirkt sich direkt auf die Qualit\u00e4t der Gussst\u00fccke aus. Bei schlechter Sandqualit\u00e4t entstehen bei Sandgussprodukten Porosit\u00e4t, Trachom, klebriger Sand, Sand und andere M\u00e4ngel. Guter Sand sollte die folgenden Eigenschaften haben:<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Gasdurchl\u00e4ssigkeit Die Leistung des Formsandes, das Gas durchzulassen, wird Gasdurchl\u00e4ssigkeit genannt. Hochtemperatur-Metallgie\u00dfen in das Gie\u00dfen, die Art mit einer gro\u00dfen Anzahl von Gasen gef\u00fcllt ist, m\u00fcssen diese Gase aus dem Gie\u00dfen der glatten Entladung gegossen werden, da sonst das Gie\u00dfen wird Porosit\u00e4t, Untergie\u00dfen und andere M\u00e4ngel zu produzieren. Die Luftdurchl\u00e4ssigkeit des Gusses h\u00e4ngt von der Sandkorngr\u00f6\u00dfe, dem Tongehalt, dem Feuchtigkeitsgehalt, der Sandverdichtung und anderen Faktoren ab. Je feiner die Sandkorngr\u00f6\u00dfe, je h\u00f6her der Ton- und Feuchtigkeitsgehalt, je h\u00f6her die Sandverdichtung, desto schlechter die Luftdurchl\u00e4ssigkeit.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Festigkeit Die F\u00e4higkeit des Sandes, \u00e4u\u00dferen Sch\u00e4den zu widerstehen, wird als Festigkeit bezeichnet. Der Sand muss eine ausreichend hohe Festigkeit aufweisen, damit er beim Formen, Hantieren und Schlie\u00dfen des Kastens nicht zusammenbricht und die Oberfl\u00e4che des Gussteils beim Gie\u00dfen nicht besch\u00e4digt. Die Festigkeit des Sandes sollte nicht zu hoch sein, da sonst das Gussteil aufgrund der Abnahme der Luftdurchl\u00e4ssigkeit und der Zugest\u00e4ndnisse fehlerhaft ist.<\/li>\n\n\n\n
- Die Feuerfestigkeit bezieht sich auf die F\u00e4higkeit des Sandes, hohen Temperaturen und Hitze zu widerstehen. Wenn die Feuerfestigkeit schlecht ist, kann beim Gie\u00dfen leicht klebriger Sand entstehen. Je h\u00f6her der SiO2-Gehalt des Sandes und je gr\u00f6\u00dfer die Sandpartikel sind, desto besser ist die Feuerfestigkeit.<\/li>\n\n\n\n
- Sie bezieht sich auf die F\u00e4higkeit des Sandes, sich unter der Einwirkung einer \u00e4u\u00dferen Kraft zu verformen und die bestehende Form nach dem Entfernen der \u00e4u\u00dferen Kraft beizubehalten. Gute Plastizit\u00e4t, leichte Formbarkeit, genaue Form und klare Kontur der Sandform.<\/li>\n\n\n\n
- \u2464 Konzession Die F\u00e4higkeit des Formsandes, sich beim Verdichten des Gussst\u00fccks zu verdichten. Wenn die Konzessionalit\u00e4t nicht gut ist, neigt das Gussteil zu inneren Spannungen oder Rissen. Je dichter der Sand ist, desto schlechter ist die Konzessionalit\u00e4t. Das Hinzuf\u00fcgen von Holzsp\u00e4nen zum Formsand kann die Konzessionalit\u00e4t verbessern.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
In einem einzigen St\u00fcck der Kleinserienfertigung von Sandguss Produktlieferanten in der Werkstatt, die \u00fcblicherweise Hand Prise Methode, um grob beurteilen einige der Eigenschaften des Sandes, wie das Greifen einer Handvoll Sand, Prise f\u00fchlen sich weich und leicht zu verformen; loslassen des Sandes nach der Masse nicht locker ist, nicht an der Hand kleben, und klare Handabdr\u00fccke; brechen, den Abschnitt der flachen und gleichm\u00e4\u00dfigen und keine Rissbildung Ph\u00e4nomen, und zur gleichen Zeit das Gef\u00fchl, ein gewisses Ma\u00df an St\u00e4rke, wird angenommen, dass der Sand hat die entsprechenden Leistungsanforderungen, den Sand. Wie in der Abbildung gezeigt.<\/p>\n\n\n\n
\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-16-1.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nWenn die Feuchtigkeit des Sandes richtig ist, kann man sie sehen, wenn die Hand losgelassen wird.
Es kann mit der Hand zu einer Sandkugel geknetet werden Klare Handlinien<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-16-2.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nBruch mit einem gebrochenen Spalt mit einer fragmentierten Form
Gleichzeitig gibt es genug Kraft<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
(3) Zusammensetzung der Gussformen<\/h3>\n\n\n\n
Formen f\u00fcr Sandgussprodukte werden je nach Form des Teils aus Formstoff hergestellt, und die Formen k\u00f6nnen entweder aus Sand oder aus Metall bestehen. Eine Sandform wird aus Formmaterial aus Sand (Kernsand) hergestellt. Sie wird zum Gie\u00dfen der Metallfl\u00fcssigkeit verwendet, um Gussst\u00fccke mit der gew\u00fcnschten Form, Gr\u00f6\u00dfe und Qualit\u00e4t zu erhalten.<\/p>\n\n\n\n
\n\nEine Form besteht im Allgemeinen aus einer Oberform, einer Unterform, einem Kern, einem Hohlraum und einem Gie\u00dfsystem, wie in der Abbildung rechts dargestellt.<\/p>\n\n\n\n
Die Verbindungsfl\u00e4chen zwischen den Formteilen werden als Trennfl\u00e4chen bezeichnet. Der Teil des Hohlraums, der von dem Formstoff in der Form umgeben ist, d. h. der Hohlraum, der den K\u00f6rper des Gussst\u00fccks bildet, wird als Hohlraum bezeichnet. Fl\u00fcssiges Metall flie\u00dft durch das Gie\u00dfsystem in den Hohlraum und f\u00fcllt ihn aus, und das entstehende Gas wird durch den Luftauslass usw. aus der Sandform abgeleitet.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-16-3.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n1-Teilungsfl\u00e4che 2-Oberform 3-Luftauslass 4-Gie\u00dfsystem 5-Kavit\u00e4t 6-Unterform
7-Kern 8-Kern Kopfhalter<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
(4<\/strong>)<\/strong>Anguss-Systeme<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- Gie\u00dfsystem Das Gie\u00dfsystem besteht aus einer Reihe von Kan\u00e4len in der Form, durch die das fl\u00fcssige Metall in die Kavit\u00e4t flie\u00dft. Seine Funktion ist es:
\u2460 Spritzen Sie die Metallfl\u00fcssigkeit gleichm\u00e4\u00dfig und schnell ein;
Schlacke, Sand usw. d\u00fcrfen nicht in den Hohlraum gelangen;
(iii) Regulierung der Temperatur jedes Teils des Gussteils, um die Volumenkontraktion des fl\u00fcssigen Metalls w\u00e4hrend des Abk\u00fchlens und Erstarrens zu erg\u00e4nzen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nDie korrekte Einstellung des Gie\u00dfsystems ist von gro\u00dfer Bedeutung, um die Qualit\u00e4t der Gussteile zu gew\u00e4hrleisten und den Metallverbrauch zu verringern. Wenn das Gie\u00dfsystem nicht angemessen ist, sind die Gussst\u00fccke anf\u00e4llig f\u00fcr Fehler wie Sandblasen, Sandl\u00f6cher, Schlackenl\u00f6cher, Fehlg\u00fcsse, Porosit\u00e4t und Lunker. Ein typisches Gie\u00dfsystem besteht aus vier Teilen: \u00e4u\u00dferer Anschnitt, gerader Anguss, Queranguss und innerer Anguss, wie in der Abbildung unten dargestellt.
Bei kleinen Gussteilen mit einfachen Formen kann der Queranguss weggelassen werden.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-16-4.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nTypische Gie\u00dfsysteme<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 \u00c4u\u00dferer Anschnitt Seine Aufgabe ist es, das eingespritzte fl\u00fcssige Metall zu halten und das Auftreffen des fl\u00fcssigen Metalls auf die Sandform zu erleichtern. Kleine Gussst\u00fccke haben in der Regel die Form eines Trichters (Angussbecher genannt), w\u00e4hrend gr\u00f6\u00dfere Gussst\u00fccke die Form eines Beckens (Angusstopf genannt) haben.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Gerader Anguss Es handelt sich um einen vertikalen Kanal, der den \u00e4u\u00dferen Anschnitt mit dem horizontalen Anguss verbindet. Eine \u00c4nderung der H\u00f6he des geraden Angusses kann den statischen Druck des fl\u00fcssigen Metalls und die Flie\u00dfgeschwindigkeit des fl\u00fcssigen Metalls ver\u00e4ndern, wodurch sich die F\u00fcllkapazit\u00e4t des fl\u00fcssigen Metalls \u00e4ndert. Ist die H\u00f6he oder der Durchmesser des Geradlaufs zu gro\u00df, wird das Gussteil untergossen. Um die Entnahme des Gie\u00dfstabs zu erleichtern, wird der Geradkanal im Allgemeinen konisch mit einer gro\u00dfen Oberseite und einer kleinen Unterseite ausgef\u00fchrt.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Querkanal Es handelt sich um einen horizontalen Kanal, der die Metallfl\u00fcssigkeit aus dem geraden Kanal in den inneren Kanal einleitet und im Allgemeinen an der Trennfl\u00e4che der Sandform ge\u00f6ffnet ist. Die Hauptfunktion des Querkanals besteht darin, das fl\u00fcssige Metall in den inneren Kanal zu verteilen und die Schlacke zu blockieren.<\/li>\n\n\n\n
- Er ist direkt mit dem Hohlraum verbunden und kann die Richtung und Geschwindigkeit des Fl\u00fcssigmetallflusses in den Hohlraum sowie die Abk\u00fchlungsgeschwindigkeit der einzelnen Gussteile regulieren. Die Querschnittsform des inneren Eingusses ist im Allgemeinen flach, trapezf\u00f6rmig und halbmondf\u00f6rmig, kann aber auch dreieckig sein.<\/li>\n\n\n\n
- Speiser G\u00e4ngige Fehler wie Schrumpfung und Lockerung werden durch die Volumenkontraktion des Gussteils beim Abk\u00fchlen und Erstarren verursacht. Um Schrumpfung und Lockerung zu verhindern, wird h\u00e4ufig der obere oder dicke Teil des Speisers gegossen. Speiser sind die Hohlr\u00e4ume und das in die Hohlr\u00e4ume des Gussteils eingespritzte Metall. Das fl\u00fcssige Metall im Speiser kann die Schrumpfung des Gussst\u00fccks st\u00e4ndig ausgleichen, so dass das Gussst\u00fcck Lunker und Lunkerlockerungen vermeiden kann. Speiser sind \u00fcberfl\u00fcssig und sollten beim Reinigen entfernt werden. Speiser erg\u00e4nzen nicht nur die Rolle der Schrumpfung, sondern auch die Rolle der Abgas- und Schlackensammlung.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(5) Herstellung von Gussformen und Kernk\u00e4sten<\/strong><\/p>\n\n\n\n Die Form ist das notwendige Arbeitsmittel bei der Gussproduktion. Bei Gussst\u00fccken mit innerem Hohlraum wird der innere Hohlraum durch den Sandkern gebildet, und deshalb muss auch der Kernkasten f\u00fcr den Sandkern vorbereitet werden. F\u00fcr die Herstellung von Formen und Kernk\u00e4sten werden in der Regel Holz, Metall und Kunststoff verwendet. In einem einzigen St\u00fcck, Kleinserienproduktion ist weit verbreitet in Holzform und Kernkasten, in der Massenproduktion von Metall-oder Kunststoff-Form, Kernkasten verwendet. Die Lebensdauer von Metallformen und Kernk\u00e4sten betr\u00e4gt 100.000 bis 300.000 Mal, die von Kunststoffen bis zu mehreren Zehntausend Mal, die von Holzformen und Kernk\u00e4sten nur etwa 1.000 Mal. Um die Qualit\u00e4t der Gussteile zu gew\u00e4hrleisten, ist es bei der Konstruktion und Herstellung von Formen und Kernk\u00e4sten notwendig, einen Gie\u00dfprozessplan zu entwerfen, und dann entsprechend der Form und Gr\u00f6\u00dfe des Prozessplans Formen und Kernk\u00e4sten herzustellen. Siehe das nachstehende Diagramm.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-16-5.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nBei der Erstellung einer Prozesslandkarte sollten Sie einige der folgenden Punkte ber\u00fccksichtigen:<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Auswahl der Trennfl\u00e4che Die Trennfl\u00e4che ist die Schnittstelle zwischen Ober- und Untersand, und die Auswahl der Trennfl\u00e4che muss das Herausnehmen der Form aus dem Sand erm\u00f6glichen und das Modellieren bequem und f\u00f6rderlich f\u00fcr die Qualit\u00e4t der Gussteile machen.<\/li>\n\n\n\n
- Um die Form leicht aus der Sandform herausnehmen zu k\u00f6nnen, werden alle Fl\u00e4chen senkrecht zur Trennfl\u00e4che mit einer Neigung von 0,5\u00ba\uff5e4\u00ba zum Ziehen der Form hergestellt.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Bearbeitungszugabe Die Oberfl\u00e4che des zu bearbeitenden Gussteils sollte mit einer entsprechenden Bearbeitungszugabe versehen werden.<\/li>\n\n\n\n
- Schwindung Das Gussteil sollte beim Abk\u00fchlen schrumpfen, und die Gr\u00f6\u00dfe der Form sollte den Einfluss der Gussschwindung ber\u00fccksichtigen. \u00dcblicherweise wird f\u00fcr Gusseisenteile eine Schwindung von 1 %, f\u00fcr Stahlgussteile eine Schwindung von 1,5 % bis 2 % und f\u00fcr Teile aus Aluminiumlegierungen eine Schwindung von 1 % bis 1,5 % ber\u00fccksichtigt.<\/li>\n\n\n\n
- \u2464 Abgerundete Ecken gie\u00dfen Alle Umkehrpunkte jeder Oberfl\u00e4che des Gussst\u00fccks sollten als abgerundete \u00dcbergangsecken ausgef\u00fchrt werden, um das Modellieren zu erleichtern und die Qualit\u00e4t des Gussst\u00fccks zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n\n\n\n
- (6) Kernkopf Bei Sandformen mit einem Kern muss ein entsprechender Kernkopf an der Form angebracht werden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Modellierungsmethoden<\/strong><\/h2>\n\n\n\nDie Wahl des Formgebungsverfahrens sollte nicht nur von der Art der Produktion abh\u00e4ngen, sondern auch von den Ausr\u00fcstungsbedingungen des Werks, der Gr\u00f6\u00dfe und Komplexit\u00e4t des Gussteils und den Qualit\u00e4tsanforderungen, um diese gemeinsam zu ermitteln. Formverfahren k\u00f6nnen in zwei Kategorien unterteilt werden: manuelles und maschinelles Formen.<\/p>\n\n\n\n
Das Handformen wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr die Kleinserienfertigung von Einzelst\u00fccken verwendet, w\u00e4hrend das Maschinenformen haupts\u00e4chlich f\u00fcr die Gro\u00dfserienfertigung eingesetzt wird.<\/p>\n\n\n\n
(1). Handmodellierung<\/h3>\n\n\n\n\n- (A) Die Merkmale des Integralgusses sind: die Form ist eine integrale Struktur, der gr\u00f6\u00dfte Querschnitt ist flach an einem Ende der Form; die Trennfl\u00e4chen sind meist flach; und der Betrieb ist einfach. Die integrale Form eignet sich f\u00fcr Gussteile mit einfachen Formen, wie z. B. Scheiben und Deckel.<\/li>\n\n\n\n
- (B) Die Merkmale des Split-Moulding sind: Die Formen werden getrennt, und die getrennte Oberfl\u00e4che der Formen (die so genannte Trennfl\u00e4che) muss der gr\u00f6\u00dfte Querschnitt der Formen sein, um das Abheben der Form zu erleichtern. Das Verfahren des Gie\u00dfens mit geteilter Form \u00e4hnelt im Wesentlichen dem des Gie\u00dfens mit ganzer Form, mit dem Unterschied, dass bei der Herstellung der oberen Form zwei Arbeitsg\u00e4nge hinzukommen, n\u00e4mlich das Setzen der oberen Form und das Entnehmen der oberen Halbform. Das geteilte Gie\u00dfen eignet sich f\u00fcr Gussteile mit komplexen Formen, wie z. B. Muffen, Rohre und Ventilk\u00f6rper.<\/li>\n\n\n\n
- (C) live block moulding Form auf dem abnehmbaren oder beweglichen Teil wird live block genannt. Wenn es ein Hindernis f\u00fcr die Form auf der Seite der Form gibt, um das Teil zu verl\u00e4ngern (z.B. eine kleine Lasche), wird das Teil oft in einen \"live block\" geformt. Wenn die Form entnommen wird, wird zuerst der Hauptk\u00f6rper der Form entnommen, und dann wird der im Gussteil verbliebene lebende Block separat entnommen; diese Methode wird als \"live block moulding\" bezeichnet. Beim Formen der mit N\u00e4geln verbundenen Live-Block-Form ist zu beachten, dass der Sand um den Live-Block zuerst fest gestopft wird und dann die N\u00e4gel herausgezogen werden sollten.<\/li>\n\n\n\n
- (D) Sandformen, wenn das Gie\u00dfen nach den strukturellen Merkmalen der Notwendigkeit f\u00fcr das Formen, aber aufgrund der Bedingungen (z. B. Form ist zu d\u00fcnn, schwierig, Formen zu machen) ist immer noch in eine ganze Form, um das Formen zu erleichtern, die untere Trennfl\u00e4che muss in eine gekr\u00fcmmte Oberfl\u00e4che gegraben werden oder haben eine hohe und niedrige Ver\u00e4nderungen in der Form der Leiter (genannt unebenen Trennfl\u00e4che), ist diese Methode als Sandformen.<\/li>\n\n\n\n
- (F) Dreikastenformverfahren Das Verfahren, bei dem drei Sandk\u00e4sten zur Herstellung des Gussteils verwendet werden, wird als Dreikastenformverfahren bezeichnet. Alle vorgenannten Formverfahren verwenden zwei Sandk\u00e4sten, die einfach zu bedienen und weit verbreitet sind. Allerdings, einige Gussteile, wie die beiden Enden des Querschnitts Gr\u00f6\u00dfe ist gr\u00f6\u00dfer als die mittlere Querschnitt, die Notwendigkeit, drei Sandk\u00e4sten, aus zwei Richtungen jeweils aus der Form zu verwenden.<\/li>\n\n\n\n
- (G) Scraper Form Gr\u00f6\u00dfe gr\u00f6\u00dfer als 500mm rotierenden K\u00f6rper Gussteile, wie Riemenscheiben, Schwungr\u00e4der, gro\u00dfe Zahnr\u00e4der und andere einzelne Produktion, um Holz zu sparen, Schimmel Verarbeitung Zeit und Kosten, kann verwendet werden, Scraper Formgebung. Die Ziehklinge ist ein St\u00fcck Holzbrett, das f\u00fcr die Form des Gussst\u00fccks geeignet ist. Beim Gie\u00dfen dreht sich der Schaber um eine feste Mittelachse und schabt den gew\u00fcnschten Hohlraum in der Sandform aus.<\/li>\n\n\n\n
- (H) Blindkastenformung ist die Verwendung einer vorgefertigten Bodenplatte oder eines Blindkastens als Ersatz f\u00fcr den ausgehobenen Sand bei der Sandgrabungsformung.<\/li>\n\n\n\n
- (I) Grubenformung Die Methode des Formens direkt auf dem Sandboden oder in der Sandgrube der Gie\u00dferei wird als Grubenformung bezeichnet. Wenn gro\u00dfe Gussst\u00fccke in einem St\u00fcck hergestellt werden, wird das Grubenformverfahren h\u00e4ufig angewandt, um den Sandkasten zu sparen, die Gussh\u00f6he zu verringern und den Gie\u00dfvorgang zu erleichtern. Die Struktur der Grubenformung muss beim Gie\u00dfen ber\u00fccksichtigt werden, um das Gas in der Grube reibungslos aus dem Boden zu leiten, wobei oft Koks, Schlacke und andere atmungsaktive Materialien am Boden liegen und das Gas aus dem Eisenrohr geleitet wird.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(2). Maschinenmodellierung<\/h3>\n\n\n\n
Manuelles Gie\u00dfen Produktivit\u00e4t ist gering, die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t der Gussteile ist schlecht, die Anforderung der Arbeitnehmer mit hohen technischen Niveau, Arbeitsintensit\u00e4t, so in der Massenproduktion, sind in der Regel in der maschinellen Formgebung verwendet. Das maschinelle Formen ist der Hauptvorgang des Formprozesses ---- Sandverfestigung und Formung, um eine Mechanisierung zu erreichen. Entsprechend den verschiedenen Arten der Sandverfestigung und des Formstarts gibt es pneumatisches Mikrovibrationsverdichtungsformen, Schie\u00dfdruckformen, Hochdruckformen und Sandwurfformen.<\/p>\n\n\n\n
\n- (A) pneumatische Mikro-Vibration Verdichtung Formung verwendet wird Vibration (Frequenz 150 ~ 500 mal \/ min, Amplitude 25-80mm) - Verdichtung - Mikro-Vibration (Frequenz 700 ~ 1000 mal \/ min, Amplitude 5 ~ l0mm) verdichtet Sand. l0mm) zur Verdichtung des Formsandes. Diese Art von Formmaschine hat weniger L\u00e4rm, gleichm\u00e4\u00dfige Verdichtung des Sandes und hohe Produktivit\u00e4t.<\/li>\n\n\n\n
- (B) Das Spritzgie\u00dfen zeichnet sich dadurch aus, dass Sand mit Druckluft in den Hohlraum geschossen wird, um ihn zun\u00e4chst zu verdichten, und dann wird der Sand durch den Verdichtungskolben erneut verdichtet, wobei die Kontaktfl\u00e4che zwischen den beiden Sandtypen vorher und nachher die Trennfl\u00e4che ist. Die Gussgr\u00f6\u00dfe des Spritzgusses ist genau, die Oberfl\u00e4chenrauhigkeit ist gering und die Produktivit\u00e4t ist hoch. Es kann 240-300 Formen pro Stunde herstellen und wird \u00fcblicherweise f\u00fcr die Massenproduktion von kleinen und mittelgro\u00dfen Gussteilen verwendet.<\/li>\n\n\n\n
- (C) Beim Hochdruckformen wird mit Hilfe eines hydraulischen Systems ein sehr hoher Druck erzeugt, um die Sandform zu verdichten. Es zeichnet sich durch pr\u00e4zise Gussma\u00dfe, geringe Oberfl\u00e4chenrauhigkeit und hohe Produktivit\u00e4t aus. Das Hochdruckformverfahren eignet sich f\u00fcr kleine und mittelgro\u00dfe Gussst\u00fccke mit komplexeren Formen, mehreren Sorten und mittleren oder gr\u00f6\u00dferen Serien.<\/li>\n\n\n\n
- (D) Bei der Sandwurfform wird der vom F\u00f6rderband bef\u00f6rderte Sand mit hoher Geschwindigkeit durch eine rotierende Schaufel nach unten geworfen, um die Sandform zu verdichten. Das Sandwurfformverfahren ist sehr anpassungsf\u00e4hig, ben\u00f6tigt keinen speziellen Sandkasten und keine Schablone und eignet sich f\u00fcr die Einzelst\u00fcck- und Kleinserienfertigung gro\u00dfer Gussteile.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Entkernung<\/strong><\/h2>\n\n\n\nUm den inneren Hohlraum oder die lokale Form des Gussst\u00fccks zu erhalten, werden Kerne aus Kernsand oder anderen Materialien in den Hohlraum innerhalb der Gusselemente, die als Kern bezeichnet werden, eingebracht. Die \u00fcberwiegende Mehrheit der Kerne wird aus Kernsand hergestellt. Die Qualit\u00e4t des Kerns h\u00e4ngt haupts\u00e4chlich von der Aufbereitung des qualifizierten Kernsandes und der Anwendung des richtigen Kernherstellungsprozesses ab.<\/p>\n\n\n\n
Beim Gie\u00dfen der Sandkern durch die Auswirkungen von Hochtemperatur-Fl\u00fcssigmetall und umgeben, so dass zus\u00e4tzlich zu den Anforderungen der Sandkern mit dem Gie\u00dfen der entsprechenden Form des inneren Hohlraums, sollte auch eine bessere Durchl\u00e4ssigkeit, Feuerfestigkeit, Zugest\u00e4ndnisse, Festigkeit und andere Eigenschaften, so m\u00fcssen wir w\u00e4hlen, die Quarzsand mit wenigen Verunreinigungen und Pflanzen\u00f6l, Wasserglas und andere Bindemittel, um den Kern Sand zu formulieren, und in den Sandkern in den Metallkern Knochen und binden Sie die L\u00fcftungs\u00f6ffnungen, um die Festigkeit und Durchl\u00e4ssigkeit zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n
Gro\u00dfe und mittelgro\u00dfe Kerne mit einfachen Formen k\u00f6nnen mit Tonsand hergestellt werden. F\u00fcr Kerne mit komplexen Formen und hohen Leistungsanforderungen m\u00fcssen jedoch spezielle Bindemittel verwendet werden, wie \u00d6lsand, Fettsand und Harzsand.<\/p>\n\n\n\n
Dar\u00fcber hinaus sollte der Kernsand einige besondere Eigenschaften aufweisen, wie z. B. geringe Hygroskopizit\u00e4t (um zu verhindern, dass der Kern nach dem Schlie\u00dfen des Kastens wieder feucht wird), geringe Gasbildung (nach dem Gie\u00dfen des Metalls sollte das Kernmaterial beim Erhitzen m\u00f6glichst wenig Gas entwickeln) und gute Schleifbarkeit (um das Entfernen des Kerns bei der Reinigung zu erleichtern).<\/p>\n\n\n\n
Kerne werden in der Regel aus Kernk\u00e4sten hergestellt, und ihre offene Kernkastenherstellung ist eine g\u00e4ngige manuelle Kernherstellungsmethode f\u00fcr komplexere Kerne mit rundem Querschnitt. <\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-16-6.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nFolio Kernkasten Kernherstellung<\/strong><\/p>\n\n\n\n(a) Bereiten Sie den Kernkasten vor (b) Klemmen Sie den Kernkasten ein, f\u00fcgen Sie nacheinander Kernsand und Kernknochen hinzu, stampfen Sie den Sand ein (c) Kratzen und binden Sie die L\u00fcftungsl\u00f6cher zu (d) L\u00f6sen Sie die Klemmen, klopfen Sie den Kernkasten ab (e) \u00d6ffnen Sie den Kernkasten, nehmen Sie den Sandkern heraus und tragen Sie die Farbe auf<\/p>\n\n\n\n
Grundlegende Operationen der Modellierung<\/strong><\/h2>\n\n\n\nEs gibt viele Formgebungsverfahren, aber die meisten umfassen Sandstampfen, Anfahren der Form, Ausbessern der Form und Schlie\u00dfen des Kastens.<\/p>\n\n\n\n
(1) siehe<\/strong><\/h3>\n\n\n\nDie urspr\u00fcngliche Form des Gussteils aus Holz, Metall oder anderen Materialien wird als Gussform bezeichnet, die dazu dient, den Hohlraum des Gussteils zu bilden. Eine Form aus Holz wird als Holzform bezeichnet, eine Form aus Metall oder Kunststoff als Metallform oder Kunststoffform. Gegenw\u00e4rtig verwenden die meisten Fabriken Holzformen. Die Form der Form ist \u00e4hnlich der Form des Gussteils, der Unterschied ist, dass das Gussteil, wie z.B. L\u00f6cher, in der Form nicht nur fest ohne L\u00f6cher ist, sondern auch in der entsprechenden Position, um den Kernkopf zu machen.<\/p>\n\n\n\n
(2) Vorbereitung vor der Formgebung<\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Bereiten Sie die Formwerkzeuge vor, w\u00e4hlen Sie eine flache Grundplatte und eine geeignete Gr\u00f6\u00dfe des Sandkastens. Wenn der Sandkasten zu gro\u00df ist, wird nicht nur zu viel Sand verbraucht, sondern auch die Zeit f\u00fcr das Sandstampfen verschwendet. Wenn der Sandkasten zu klein ist, wird der Sand um die Holzform herum nicht dicht gestampft, und das fl\u00fcssige Metall flie\u00dft beim Gie\u00dfen leicht aus der Trennfl\u00e4che, d. h. zwischen den Schnittstellen, heraus. Normalerweise sollte der Abstand zwischen der Holzform und der Innenwand und der Oberseite des Sandkastens 30~100mm betragen, was als Sandfressmenge bezeichnet wird. Dieser Abstand wird als Sandaufnahmekapazit\u00e4t bezeichnet. Der spezifische Wert der Sandaufnahmekapazit\u00e4t h\u00e4ngt von der Gr\u00f6\u00dfe der Holzform ab.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Wischen Sie die Holzform sauber, um zu vermeiden, dass der Formsand an der Holzform haften bleibt und beim Anheben der Form zu einer Besch\u00e4digung des Hohlraums f\u00fchrt.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Achten Sie beim Aufstellen der Holzform auf die Richtung der Neigung der Holzform und stellen Sie sie nicht an die falsche Stelle..<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(3)<\/strong>Pfundsand<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Pounding Sand muss auf den Sand in Stufen hinzugef\u00fcgt werden. F\u00fcr den kleinen Sandkasten jedes Mal, um Sand Dicke von etwa 50 ~ 70mm hinzuzuf\u00fcgen. zu viel Sand Stampfen ist nicht dicht, und zu wenig Sand und Kosten von Arbeitsstunden. Beim ersten Hinzuf\u00fcgen von Sand sollte der Sand um die Holzform herum mit der Hand fest angedr\u00fcckt werden, um zu verhindern, dass sich die Holzform im Sandkasten bewegt. Verwenden Sie dann das spitze Ende des Sandhammers, um den Sand schrittweise fest einzuschlagen, und verwenden Sie schlie\u00dflich das flache Ende des Sandhammers, um die oberste Sandschicht fest einzuschlagen.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Das Stampfen von Sand sollte in einer bestimmten Route erfolgen. Nicht Osten ein wenig, Westen ein wenig chaotisch Stampfen, um die verschiedenen Teile der Dichtheit zu vermeiden.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Stampfende Sand sollte angemessen sein. Zu viel Kraft, der Sand ist zu fest, Gie\u00dfen der Hohlraum des Gases kann nicht auslaufen. Zu wenig Kraft, der Sand ist zu locker und leicht zu kollabieren die Box. Die Dichtigkeit der einzelnen Teile des gleichen Sandes ist unterschiedlich, in der N\u00e4he der Innenwand des Sandkastens sollte fest gestampft werden, um den Zusammenbruch des Kastens zu vermeiden. In der N\u00e4he des Hohlraumes sollte der Sand etwas fester sein, um dem Druck des fl\u00fcssigen Metalls standzuhalten. Au\u00dferhalb des Hohlraums sollte die Sandschicht entsprechend locker sein, um die Luftdurchl\u00e4ssigkeit zu erleichtern.<\/li>\n\n\n\n
- \u2463 Beim Klopfen von Sand sollte vermieden werden, dass der Hammer auf die Holzform trifft. Im Allgemeinen betr\u00e4gt der Abstand zwischen dem Hammer und der Holzform 20-40 mm, sonst kann die Holzform leicht besch\u00e4digt werden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(4) <\/strong>Sand bestreuen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Vor dem Bau des Sandmodells sollte eine Schicht feink\u00f6rniger, nicht tonhaltiger, trockener Sand (d. h. Sand) auf die Trennfl\u00e4che gestreut werden, um zu verhindern, dass der obere und der untere Sandkasten zusammenkleben und der Kasten nicht ge\u00f6ffnet werden kann. Beim Streuen des Sandes sollte die Hand etwas h\u00f6her als der Sandkasten sein, w\u00e4hrend sie sich umdreht, w\u00e4hrend sie schwingt, so dass der Sand durch die Fingerrisse langsam und gleichm\u00e4\u00dfig nach unten gestreut wird, d\u00fcnn bedeckt auf der Trennfl\u00e4che. Zum Schluss sollte die Holzform vom Trennsand abgeblasen werden, damit der Trennsand nicht an der Oberfl\u00e4che des Sandmodells haften bleibt und beim Gie\u00dfen des fl\u00fcssigen Metalls in das Gussteil hinuntergesp\u00fclt wird, so dass es zu Fehlern kommt.<\/p>\n\n\n\n
(5)<\/strong>ein Loch stanzen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Zus\u00e4tzlich zu gew\u00e4hrleisten, dass der Sand hat eine gute Luftdurchl\u00e4ssigkeit, sondern auch in den Sand wurde gestampft und geschabt flach, mit einer Bel\u00fcftung Nadel zu binden, die L\u00fcftungs\u00f6ffnungen, so dass das Gas ist leicht zu entkommen, wenn Gie\u00dfen. Die Bel\u00fcftungsl\u00f6cher sollten vertikal und gleichm\u00e4\u00dfig verteilt sein.<\/p>\n\n\n\n
(6)<\/strong>offenes Tor<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Der \u00e4u\u00dfere Anschnitt sollte einen 60\u00b0-Kegel mit einem Durchmesser von 60-80 mm am gro\u00dfen Ende bilden, und die Oberfl\u00e4che des Anschnitts sollte poliert sein, und die Verbindung mit dem geraden Anguss sollte einen abgerundeten \u00dcbergang bilden, damit das fl\u00fcssige Metall reibungslos in die Sandform flie\u00dfen kann. Wenn der \u00e4u\u00dfere Anschnitt zu flach gegraben wird und die Form einer Scheibe annimmt, spritzt das fl\u00fcssige Metall herum und verletzt die Menschen beim Gie\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n
(7)<\/strong>Das Schlusswort sprechen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Wenn der obere und der untere Sandkasten keine Fixierstifte haben, sollte vor dem \u00d6ffnen des oberen und unteren Sandmusters eine Verschlusslinie an der Wand des Sandkastens gezogen werden. Am einfachsten ist es, Kreidestaub auf die Wand des Kastens aufzutragen und dann mit einer Nadel eine feine Linie zu ziehen. Muss der Sandkasten in den Ofen, um ihn zu backen, wird die Sandknete verwendet, um die Sandkastenwand mit einem Stuckateurmesser flach zu kleben und dann die Linie, die so genannte Spielknetnummer, einzuritzen. Die Linie sollte sich am \u00e4u\u00dfersten Punkt der beiden rechtwinkligen Kanten an der Sandkastenwand befinden, damit die x- und y-Richtung positioniert werden kann und die Drehung des Sandmusters begrenzt wird. Die Anzahl der Linien an zwei Stellen sollte nicht gleich sein, um beim Schlie\u00dfen des Kastens keinen Fehler zu machen. Ist die Linie fertig, k\u00f6nnen Sie den Kasten \u00f6ffnen, um die Form zu starten.<\/p>\n\n\n\n
(8)<\/strong>eine Form aufgreifen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- Tauchen Sie vor dem Aufnehmen der Form die Wasserb\u00fcrste in etwas Wasser und b\u00fcrsten Sie den Sand um die Holzform herum auf, um zu verhindern, dass der Sandhohlraum beim Aufnehmen der Form besch\u00e4digt wird. Das B\u00fcrstenwasser sollte eine B\u00fcrste sein, die nicht an einer bestimmten Stelle verbleibt, um \u00fcberm\u00e4\u00dfiges lokales Wasser zu vermeiden und eine gro\u00dfe Menge an Wasserdampf w\u00e4hrend des Gie\u00dfens zu erzeugen, so dass das Gussteil Porosit\u00e4tsfehler produziert.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Die Position des Formanfangsstifts sollte so weit wie m\u00f6glich mit dem Schwerpunkt der Holzform \u00fcbereinstimmen. Klopfen Sie vor dem Starten der Form mit einem kleinen Hammer leicht auf den unteren Teil des Formstifts, um die Holzform zu lockern und das Starten der Form zu erleichtern.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Beim Anheben der Form heben Sie die Holzform langsam und senkrecht an; wenn die Holzform vollst\u00e4ndig herausgehoben ist, nehmen Sie sie schnell heraus. Achten Sie beim Anheben der Form darauf, dass sie nicht durchbiegt und schwingt.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(9) <\/strong>Manik\u00fcre<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Wenn der Hohlraum nach dem Herausheben der Form besch\u00e4digt ist, sollten alle Arten von Reparaturwerkzeugen entsprechend der Form des Hohlraums und dem Grad der Besch\u00e4digung verwendet werden. Wenn der Hohlraum stark besch\u00e4digt ist, kann die Holzform zur Reparatur wieder in den Hohlraum eingesetzt und dann wieder herausgehoben werden.<\/p>\n\n\n\n
(10)<\/strong>einen Fall abschlie\u00dfen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Das Schlie\u00dfen des Kastens ist der letzte Prozess des Formens, der eine wichtige Rolle f\u00fcr die Qualit\u00e4t der Sandform spielt. Vor dem Schlie\u00dfen des Kastens sollte die Sandform sorgf\u00e4ltig auf Besch\u00e4digungen und losen Sand gepr\u00fcft werden, und es sollte kontrolliert werden, ob der Anschnitt beschnitten ist. Wenn Sie den Kern einlegen wollen, sollten Sie pr\u00fcfen, ob der Kern trocken ist, ob er besch\u00e4digt ist und ob die Bel\u00fcftungsl\u00f6cher verstopft sind. Die Position des Kerns in der Sandform sollte genau und stabil sein, um die Genauigkeit des Gusses nicht zu beeintr\u00e4chtigen und um zu vermeiden, dass er beim Gie\u00dfen vom fl\u00fcssigen Metall ausgewaschen wird. Beim Schlie\u00dfen des Kastens sollte darauf geachtet werden, dass der obere Sandkasten den F\u00fcllstand unten h\u00e4lt und mit der Schlie\u00dflinie ausgerichtet ist, um einen falschen Kasten zu vermeiden. Nach dem Schlie\u00dfen des Kastens ist es besser, den Anguss mit Papier oder einem St\u00fcck Holz abzudecken, damit kein Sand oder Schmutz in den Anguss f\u00e4llt.<\/p>\n\n\n\n
Auswahl der Gie\u00dfposition und der Trennfl\u00e4che<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nSandgussverfahren<\/strong><\/h2>\n\n\n\n\n\n(1) Aufbereitung von Formsand und Kernsand<\/strong><\/h3>\n\n\n\nFormstoffe f\u00fcr den Sandguss sind haupts\u00e4chlich Sand f\u00fcr die Herstellung von Sandformen und Kernsand f\u00fcr die Herstellung von Sandkernen. In der Regel besteht der Sand aus Rohsand (Berg- oder Flusssand), Ton und Wasser, die in einem bestimmten Verh\u00e4ltnis gemischt werden, wobei etwa 9 % auf Ton und 6 % auf Wasser entfallen, der Rest auf Rohsand. Manchmal wird eine kleine Menge an Zusatzstoffen wie Kohlepulver, Pflanzen\u00f6l, Holzsp\u00e4ne usw. hinzugef\u00fcgt, um die Leistungsf\u00e4higkeit des Sandes und des Kernsandes zu verbessern. Die Struktur des verdichteten Sandes ist in der Abbildung dargestellt.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n\n\n\nSchematische Darstellung der Sandstruktur 1 - Sandk\u00f6rner 2 - Hohlr\u00e4ume
3 - Aufsatz 4 - Tonmembran<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Kernsand wird wegen seines geringen Bedarfs im Allgemeinen von Hand aufbereitet.
Die Umgebung, in der der Kern ist rau, so dass der Kern Sand Leistungsanforderungen als die hohe Sand, w\u00e4hrend der Kern Sand Bindemittel (Ton, \u00d6l, etc.) als der Anteil der Bindemittel in den Sand ist gr\u00f6\u00dfer als die des Sandes, so dass die Durchl\u00e4ssigkeit ist nicht so gut wie der Sand, der Kern sollte gemacht werden, um eine atmungsaktive Kanal (L\u00f6cher); um die Nachgiebigkeit des Kerns zu verbessern, um Zusatzstoffe, wie Holzsp\u00e4ne hinzugef\u00fcgt werden.
Einige anspruchsvolle kleine Gussst\u00fccke werden h\u00e4ufig mit \u00d6lsandkernen hergestellt (Tung\u00f6l + Sand, gelblich-braun gebrannt).<\/p>\n\n\n\n
(2) Eigenschaften der Sandart<\/strong><\/h3>\n\n\n\nDie Qualit\u00e4t des Sandes wirkt sich direkt auf die Qualit\u00e4t der Gussst\u00fccke aus. Bei schlechter Sandqualit\u00e4t entstehen bei Sandgussprodukten Porosit\u00e4t, Trachom, klebriger Sand, Sand und andere M\u00e4ngel. Guter Sand sollte die folgenden Eigenschaften haben:<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Gasdurchl\u00e4ssigkeit Die Leistung des Formsandes, das Gas durchzulassen, wird Gasdurchl\u00e4ssigkeit genannt. Hochtemperatur-Metallgie\u00dfen in das Gie\u00dfen, die Art mit einer gro\u00dfen Anzahl von Gasen gef\u00fcllt ist, m\u00fcssen diese Gase aus dem Gie\u00dfen der glatten Entladung gegossen werden, da sonst das Gie\u00dfen wird Porosit\u00e4t, Untergie\u00dfen und andere M\u00e4ngel zu produzieren. Die Luftdurchl\u00e4ssigkeit des Gusses h\u00e4ngt von der Sandkorngr\u00f6\u00dfe, dem Tongehalt, dem Feuchtigkeitsgehalt, der Sandverdichtung und anderen Faktoren ab. Je feiner die Sandkorngr\u00f6\u00dfe, je h\u00f6her der Ton- und Feuchtigkeitsgehalt, je h\u00f6her die Sandverdichtung, desto schlechter die Luftdurchl\u00e4ssigkeit.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Festigkeit Die F\u00e4higkeit des Sandes, \u00e4u\u00dferen Sch\u00e4den zu widerstehen, wird als Festigkeit bezeichnet. Der Sand muss eine ausreichend hohe Festigkeit aufweisen, damit er beim Formen, Hantieren und Schlie\u00dfen des Kastens nicht zusammenbricht und die Oberfl\u00e4che des Gussteils beim Gie\u00dfen nicht besch\u00e4digt. Die Festigkeit des Sandes sollte nicht zu hoch sein, da sonst das Gussteil aufgrund der Abnahme der Luftdurchl\u00e4ssigkeit und der Zugest\u00e4ndnisse fehlerhaft ist.<\/li>\n\n\n\n
- Die Feuerfestigkeit bezieht sich auf die F\u00e4higkeit des Sandes, hohen Temperaturen und Hitze zu widerstehen. Wenn die Feuerfestigkeit schlecht ist, kann beim Gie\u00dfen leicht klebriger Sand entstehen. Je h\u00f6her der SiO2-Gehalt des Sandes und je gr\u00f6\u00dfer die Sandpartikel sind, desto besser ist die Feuerfestigkeit.<\/li>\n\n\n\n
- Sie bezieht sich auf die F\u00e4higkeit des Sandes, sich unter der Einwirkung einer \u00e4u\u00dferen Kraft zu verformen und die bestehende Form nach dem Entfernen der \u00e4u\u00dferen Kraft beizubehalten. Gute Plastizit\u00e4t, leichte Formbarkeit, genaue Form und klare Kontur der Sandform.<\/li>\n\n\n\n
- \u2464 Konzession Die F\u00e4higkeit des Formsandes, sich beim Verdichten des Gussst\u00fccks zu verdichten. Wenn die Konzessionalit\u00e4t nicht gut ist, neigt das Gussteil zu inneren Spannungen oder Rissen. Je dichter der Sand ist, desto schlechter ist die Konzessionalit\u00e4t. Das Hinzuf\u00fcgen von Holzsp\u00e4nen zum Formsand kann die Konzessionalit\u00e4t verbessern.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
In einem einzigen St\u00fcck der Kleinserienfertigung von Sandguss Produktlieferanten in der Werkstatt, die \u00fcblicherweise Hand Prise Methode, um grob beurteilen einige der Eigenschaften des Sandes, wie das Greifen einer Handvoll Sand, Prise f\u00fchlen sich weich und leicht zu verformen; loslassen des Sandes nach der Masse nicht locker ist, nicht an der Hand kleben, und klare Handabdr\u00fccke; brechen, den Abschnitt der flachen und gleichm\u00e4\u00dfigen und keine Rissbildung Ph\u00e4nomen, und zur gleichen Zeit das Gef\u00fchl, ein gewisses Ma\u00df an St\u00e4rke, wird angenommen, dass der Sand hat die entsprechenden Leistungsanforderungen, den Sand. Wie in der Abbildung gezeigt.<\/p>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n\n\n\nWenn die Feuchtigkeit des Sandes richtig ist, kann man sie sehen, wenn die Hand losgelassen wird.
Es kann mit der Hand zu einer Sandkugel geknetet werden Klare Handlinien<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n\n\n\nBruch mit einem gebrochenen Spalt mit einer fragmentierten Form
Gleichzeitig gibt es genug Kraft<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
(3) Zusammensetzung der Gussformen<\/h3>\n\n\n\n
Formen f\u00fcr Sandgussprodukte werden je nach Form des Teils aus Formstoff hergestellt, und die Formen k\u00f6nnen entweder aus Sand oder aus Metall bestehen. Eine Sandform wird aus Formmaterial aus Sand (Kernsand) hergestellt. Sie wird zum Gie\u00dfen der Metallfl\u00fcssigkeit verwendet, um Gussst\u00fccke mit der gew\u00fcnschten Form, Gr\u00f6\u00dfe und Qualit\u00e4t zu erhalten.<\/p>\n\n\n\n
\n\nEine Form besteht im Allgemeinen aus einer Oberform, einer Unterform, einem Kern, einem Hohlraum und einem Gie\u00dfsystem, wie in der Abbildung rechts dargestellt.<\/p>\n\n\n\n
Die Verbindungsfl\u00e4chen zwischen den Formteilen werden als Trennfl\u00e4chen bezeichnet. Der Teil des Hohlraums, der von dem Formstoff in der Form umgeben ist, d. h. der Hohlraum, der den K\u00f6rper des Gussst\u00fccks bildet, wird als Hohlraum bezeichnet. Fl\u00fcssiges Metall flie\u00dft durch das Gie\u00dfsystem in den Hohlraum und f\u00fcllt ihn aus, und das entstehende Gas wird durch den Luftauslass usw. aus der Sandform abgeleitet.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n\n\n\n1-Teilungsfl\u00e4che 2-Oberform 3-Luftauslass 4-Gie\u00dfsystem 5-Kavit\u00e4t 6-Unterform
7-Kern 8-Kern Kopfhalter<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
(4<\/strong>)<\/strong>Anguss-Systeme<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- Gie\u00dfsystem Das Gie\u00dfsystem besteht aus einer Reihe von Kan\u00e4len in der Form, durch die das fl\u00fcssige Metall in die Kavit\u00e4t flie\u00dft. Seine Funktion ist es:
\u2460 Spritzen Sie die Metallfl\u00fcssigkeit gleichm\u00e4\u00dfig und schnell ein;
Schlacke, Sand usw. d\u00fcrfen nicht in den Hohlraum gelangen;
(iii) Regulierung der Temperatur jedes Teils des Gussteils, um die Volumenkontraktion des fl\u00fcssigen Metalls w\u00e4hrend des Abk\u00fchlens und Erstarrens zu erg\u00e4nzen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nDie korrekte Einstellung des Gie\u00dfsystems ist von gro\u00dfer Bedeutung, um die Qualit\u00e4t der Gussteile zu gew\u00e4hrleisten und den Metallverbrauch zu verringern. Wenn das Gie\u00dfsystem nicht angemessen ist, sind die Gussst\u00fccke anf\u00e4llig f\u00fcr Fehler wie Sandblasen, Sandl\u00f6cher, Schlackenl\u00f6cher, Fehlg\u00fcsse, Porosit\u00e4t und Lunker. Ein typisches Gie\u00dfsystem besteht aus vier Teilen: \u00e4u\u00dferer Anschnitt, gerader Anguss, Queranguss und innerer Anguss, wie in der Abbildung unten dargestellt.
Bei kleinen Gussteilen mit einfachen Formen kann der Queranguss weggelassen werden.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nTypische Gie\u00dfsysteme<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 \u00c4u\u00dferer Anschnitt Seine Aufgabe ist es, das eingespritzte fl\u00fcssige Metall zu halten und das Auftreffen des fl\u00fcssigen Metalls auf die Sandform zu erleichtern. Kleine Gussst\u00fccke haben in der Regel die Form eines Trichters (Angussbecher genannt), w\u00e4hrend gr\u00f6\u00dfere Gussst\u00fccke die Form eines Beckens (Angusstopf genannt) haben.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Gerader Anguss Es handelt sich um einen vertikalen Kanal, der den \u00e4u\u00dferen Anschnitt mit dem horizontalen Anguss verbindet. Eine \u00c4nderung der H\u00f6he des geraden Angusses kann den statischen Druck des fl\u00fcssigen Metalls und die Flie\u00dfgeschwindigkeit des fl\u00fcssigen Metalls ver\u00e4ndern, wodurch sich die F\u00fcllkapazit\u00e4t des fl\u00fcssigen Metalls \u00e4ndert. Ist die H\u00f6he oder der Durchmesser des Geradlaufs zu gro\u00df, wird das Gussteil untergossen. Um die Entnahme des Gie\u00dfstabs zu erleichtern, wird der Geradkanal im Allgemeinen konisch mit einer gro\u00dfen Oberseite und einer kleinen Unterseite ausgef\u00fchrt.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Querkanal Es handelt sich um einen horizontalen Kanal, der die Metallfl\u00fcssigkeit aus dem geraden Kanal in den inneren Kanal einleitet und im Allgemeinen an der Trennfl\u00e4che der Sandform ge\u00f6ffnet ist. Die Hauptfunktion des Querkanals besteht darin, das fl\u00fcssige Metall in den inneren Kanal zu verteilen und die Schlacke zu blockieren.<\/li>\n\n\n\n
- Er ist direkt mit dem Hohlraum verbunden und kann die Richtung und Geschwindigkeit des Fl\u00fcssigmetallflusses in den Hohlraum sowie die Abk\u00fchlungsgeschwindigkeit der einzelnen Gussteile regulieren. Die Querschnittsform des inneren Eingusses ist im Allgemeinen flach, trapezf\u00f6rmig und halbmondf\u00f6rmig, kann aber auch dreieckig sein.<\/li>\n\n\n\n
- Speiser G\u00e4ngige Fehler wie Schrumpfung und Lockerung werden durch die Volumenkontraktion des Gussteils beim Abk\u00fchlen und Erstarren verursacht. Um Schrumpfung und Lockerung zu verhindern, wird h\u00e4ufig der obere oder dicke Teil des Speisers gegossen. Speiser sind die Hohlr\u00e4ume und das in die Hohlr\u00e4ume des Gussteils eingespritzte Metall. Das fl\u00fcssige Metall im Speiser kann die Schrumpfung des Gussst\u00fccks st\u00e4ndig ausgleichen, so dass das Gussst\u00fcck Lunker und Lunkerlockerungen vermeiden kann. Speiser sind \u00fcberfl\u00fcssig und sollten beim Reinigen entfernt werden. Speiser erg\u00e4nzen nicht nur die Rolle der Schrumpfung, sondern auch die Rolle der Abgas- und Schlackensammlung.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(5) Herstellung von Gussformen und Kernk\u00e4sten<\/strong><\/p>\n\n\n\n Die Form ist das notwendige Arbeitsmittel bei der Gussproduktion. Bei Gussst\u00fccken mit innerem Hohlraum wird der innere Hohlraum durch den Sandkern gebildet, und deshalb muss auch der Kernkasten f\u00fcr den Sandkern vorbereitet werden. F\u00fcr die Herstellung von Formen und Kernk\u00e4sten werden in der Regel Holz, Metall und Kunststoff verwendet. In einem einzigen St\u00fcck, Kleinserienproduktion ist weit verbreitet in Holzform und Kernkasten, in der Massenproduktion von Metall-oder Kunststoff-Form, Kernkasten verwendet. Die Lebensdauer von Metallformen und Kernk\u00e4sten betr\u00e4gt 100.000 bis 300.000 Mal, die von Kunststoffen bis zu mehreren Zehntausend Mal, die von Holzformen und Kernk\u00e4sten nur etwa 1.000 Mal. Um die Qualit\u00e4t der Gussteile zu gew\u00e4hrleisten, ist es bei der Konstruktion und Herstellung von Formen und Kernk\u00e4sten notwendig, einen Gie\u00dfprozessplan zu entwerfen, und dann entsprechend der Form und Gr\u00f6\u00dfe des Prozessplans Formen und Kernk\u00e4sten herzustellen. Siehe das nachstehende Diagramm.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nBei der Erstellung einer Prozesslandkarte sollten Sie einige der folgenden Punkte ber\u00fccksichtigen:<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Auswahl der Trennfl\u00e4che Die Trennfl\u00e4che ist die Schnittstelle zwischen Ober- und Untersand, und die Auswahl der Trennfl\u00e4che muss das Herausnehmen der Form aus dem Sand erm\u00f6glichen und das Modellieren bequem und f\u00f6rderlich f\u00fcr die Qualit\u00e4t der Gussteile machen.<\/li>\n\n\n\n
- Um die Form leicht aus der Sandform herausnehmen zu k\u00f6nnen, werden alle Fl\u00e4chen senkrecht zur Trennfl\u00e4che mit einer Neigung von 0,5\u00ba\uff5e4\u00ba zum Ziehen der Form hergestellt.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Bearbeitungszugabe Die Oberfl\u00e4che des zu bearbeitenden Gussteils sollte mit einer entsprechenden Bearbeitungszugabe versehen werden.<\/li>\n\n\n\n
- Schwindung Das Gussteil sollte beim Abk\u00fchlen schrumpfen, und die Gr\u00f6\u00dfe der Form sollte den Einfluss der Gussschwindung ber\u00fccksichtigen. \u00dcblicherweise wird f\u00fcr Gusseisenteile eine Schwindung von 1 %, f\u00fcr Stahlgussteile eine Schwindung von 1,5 % bis 2 % und f\u00fcr Teile aus Aluminiumlegierungen eine Schwindung von 1 % bis 1,5 % ber\u00fccksichtigt.<\/li>\n\n\n\n
- \u2464 Abgerundete Ecken gie\u00dfen Alle Umkehrpunkte jeder Oberfl\u00e4che des Gussst\u00fccks sollten als abgerundete \u00dcbergangsecken ausgef\u00fchrt werden, um das Modellieren zu erleichtern und die Qualit\u00e4t des Gussst\u00fccks zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n\n\n\n
- (6) Kernkopf Bei Sandformen mit einem Kern muss ein entsprechender Kernkopf an der Form angebracht werden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Modellierungsmethoden<\/strong><\/h2>\n\n\n\nDie Wahl des Formgebungsverfahrens sollte nicht nur von der Art der Produktion abh\u00e4ngen, sondern auch von den Ausr\u00fcstungsbedingungen des Werks, der Gr\u00f6\u00dfe und Komplexit\u00e4t des Gussteils und den Qualit\u00e4tsanforderungen, um diese gemeinsam zu ermitteln. Formverfahren k\u00f6nnen in zwei Kategorien unterteilt werden: manuelles und maschinelles Formen.<\/p>\n\n\n\n
Das Handformen wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr die Kleinserienfertigung von Einzelst\u00fccken verwendet, w\u00e4hrend das Maschinenformen haupts\u00e4chlich f\u00fcr die Gro\u00dfserienfertigung eingesetzt wird.<\/p>\n\n\n\n
(1). Handmodellierung<\/h3>\n\n\n\n\n- (A) Die Merkmale des Integralgusses sind: die Form ist eine integrale Struktur, der gr\u00f6\u00dfte Querschnitt ist flach an einem Ende der Form; die Trennfl\u00e4chen sind meist flach; und der Betrieb ist einfach. Die integrale Form eignet sich f\u00fcr Gussteile mit einfachen Formen, wie z. B. Scheiben und Deckel.<\/li>\n\n\n\n
- (B) Die Merkmale des Split-Moulding sind: Die Formen werden getrennt, und die getrennte Oberfl\u00e4che der Formen (die so genannte Trennfl\u00e4che) muss der gr\u00f6\u00dfte Querschnitt der Formen sein, um das Abheben der Form zu erleichtern. Das Verfahren des Gie\u00dfens mit geteilter Form \u00e4hnelt im Wesentlichen dem des Gie\u00dfens mit ganzer Form, mit dem Unterschied, dass bei der Herstellung der oberen Form zwei Arbeitsg\u00e4nge hinzukommen, n\u00e4mlich das Setzen der oberen Form und das Entnehmen der oberen Halbform. Das geteilte Gie\u00dfen eignet sich f\u00fcr Gussteile mit komplexen Formen, wie z. B. Muffen, Rohre und Ventilk\u00f6rper.<\/li>\n\n\n\n
- (C) live block moulding Form auf dem abnehmbaren oder beweglichen Teil wird live block genannt. Wenn es ein Hindernis f\u00fcr die Form auf der Seite der Form gibt, um das Teil zu verl\u00e4ngern (z.B. eine kleine Lasche), wird das Teil oft in einen \"live block\" geformt. Wenn die Form entnommen wird, wird zuerst der Hauptk\u00f6rper der Form entnommen, und dann wird der im Gussteil verbliebene lebende Block separat entnommen; diese Methode wird als \"live block moulding\" bezeichnet. Beim Formen der mit N\u00e4geln verbundenen Live-Block-Form ist zu beachten, dass der Sand um den Live-Block zuerst fest gestopft wird und dann die N\u00e4gel herausgezogen werden sollten.<\/li>\n\n\n\n
- (D) Sandformen, wenn das Gie\u00dfen nach den strukturellen Merkmalen der Notwendigkeit f\u00fcr das Formen, aber aufgrund der Bedingungen (z. B. Form ist zu d\u00fcnn, schwierig, Formen zu machen) ist immer noch in eine ganze Form, um das Formen zu erleichtern, die untere Trennfl\u00e4che muss in eine gekr\u00fcmmte Oberfl\u00e4che gegraben werden oder haben eine hohe und niedrige Ver\u00e4nderungen in der Form der Leiter (genannt unebenen Trennfl\u00e4che), ist diese Methode als Sandformen.<\/li>\n\n\n\n
- (F) Dreikastenformverfahren Das Verfahren, bei dem drei Sandk\u00e4sten zur Herstellung des Gussteils verwendet werden, wird als Dreikastenformverfahren bezeichnet. Alle vorgenannten Formverfahren verwenden zwei Sandk\u00e4sten, die einfach zu bedienen und weit verbreitet sind. Allerdings, einige Gussteile, wie die beiden Enden des Querschnitts Gr\u00f6\u00dfe ist gr\u00f6\u00dfer als die mittlere Querschnitt, die Notwendigkeit, drei Sandk\u00e4sten, aus zwei Richtungen jeweils aus der Form zu verwenden.<\/li>\n\n\n\n
- (G) Scraper Form Gr\u00f6\u00dfe gr\u00f6\u00dfer als 500mm rotierenden K\u00f6rper Gussteile, wie Riemenscheiben, Schwungr\u00e4der, gro\u00dfe Zahnr\u00e4der und andere einzelne Produktion, um Holz zu sparen, Schimmel Verarbeitung Zeit und Kosten, kann verwendet werden, Scraper Formgebung. Die Ziehklinge ist ein St\u00fcck Holzbrett, das f\u00fcr die Form des Gussst\u00fccks geeignet ist. Beim Gie\u00dfen dreht sich der Schaber um eine feste Mittelachse und schabt den gew\u00fcnschten Hohlraum in der Sandform aus.<\/li>\n\n\n\n
- (H) Blindkastenformung ist die Verwendung einer vorgefertigten Bodenplatte oder eines Blindkastens als Ersatz f\u00fcr den ausgehobenen Sand bei der Sandgrabungsformung.<\/li>\n\n\n\n
- (I) Grubenformung Die Methode des Formens direkt auf dem Sandboden oder in der Sandgrube der Gie\u00dferei wird als Grubenformung bezeichnet. Wenn gro\u00dfe Gussst\u00fccke in einem St\u00fcck hergestellt werden, wird das Grubenformverfahren h\u00e4ufig angewandt, um den Sandkasten zu sparen, die Gussh\u00f6he zu verringern und den Gie\u00dfvorgang zu erleichtern. Die Struktur der Grubenformung muss beim Gie\u00dfen ber\u00fccksichtigt werden, um das Gas in der Grube reibungslos aus dem Boden zu leiten, wobei oft Koks, Schlacke und andere atmungsaktive Materialien am Boden liegen und das Gas aus dem Eisenrohr geleitet wird.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(2). Maschinenmodellierung<\/h3>\n\n\n\n
Manuelles Gie\u00dfen Produktivit\u00e4t ist gering, die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t der Gussteile ist schlecht, die Anforderung der Arbeitnehmer mit hohen technischen Niveau, Arbeitsintensit\u00e4t, so in der Massenproduktion, sind in der Regel in der maschinellen Formgebung verwendet. Das maschinelle Formen ist der Hauptvorgang des Formprozesses ---- Sandverfestigung und Formung, um eine Mechanisierung zu erreichen. Entsprechend den verschiedenen Arten der Sandverfestigung und des Formstarts gibt es pneumatisches Mikrovibrationsverdichtungsformen, Schie\u00dfdruckformen, Hochdruckformen und Sandwurfformen.<\/p>\n\n\n\n
\n- (A) pneumatische Mikro-Vibration Verdichtung Formung verwendet wird Vibration (Frequenz 150 ~ 500 mal \/ min, Amplitude 25-80mm) - Verdichtung - Mikro-Vibration (Frequenz 700 ~ 1000 mal \/ min, Amplitude 5 ~ l0mm) verdichtet Sand. l0mm) zur Verdichtung des Formsandes. Diese Art von Formmaschine hat weniger L\u00e4rm, gleichm\u00e4\u00dfige Verdichtung des Sandes und hohe Produktivit\u00e4t.<\/li>\n\n\n\n
- (B) Das Spritzgie\u00dfen zeichnet sich dadurch aus, dass Sand mit Druckluft in den Hohlraum geschossen wird, um ihn zun\u00e4chst zu verdichten, und dann wird der Sand durch den Verdichtungskolben erneut verdichtet, wobei die Kontaktfl\u00e4che zwischen den beiden Sandtypen vorher und nachher die Trennfl\u00e4che ist. Die Gussgr\u00f6\u00dfe des Spritzgusses ist genau, die Oberfl\u00e4chenrauhigkeit ist gering und die Produktivit\u00e4t ist hoch. Es kann 240-300 Formen pro Stunde herstellen und wird \u00fcblicherweise f\u00fcr die Massenproduktion von kleinen und mittelgro\u00dfen Gussteilen verwendet.<\/li>\n\n\n\n
- (C) Beim Hochdruckformen wird mit Hilfe eines hydraulischen Systems ein sehr hoher Druck erzeugt, um die Sandform zu verdichten. Es zeichnet sich durch pr\u00e4zise Gussma\u00dfe, geringe Oberfl\u00e4chenrauhigkeit und hohe Produktivit\u00e4t aus. Das Hochdruckformverfahren eignet sich f\u00fcr kleine und mittelgro\u00dfe Gussst\u00fccke mit komplexeren Formen, mehreren Sorten und mittleren oder gr\u00f6\u00dferen Serien.<\/li>\n\n\n\n
- (D) Bei der Sandwurfform wird der vom F\u00f6rderband bef\u00f6rderte Sand mit hoher Geschwindigkeit durch eine rotierende Schaufel nach unten geworfen, um die Sandform zu verdichten. Das Sandwurfformverfahren ist sehr anpassungsf\u00e4hig, ben\u00f6tigt keinen speziellen Sandkasten und keine Schablone und eignet sich f\u00fcr die Einzelst\u00fcck- und Kleinserienfertigung gro\u00dfer Gussteile.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Entkernung<\/strong><\/h2>\n\n\n\nUm den inneren Hohlraum oder die lokale Form des Gussst\u00fccks zu erhalten, werden Kerne aus Kernsand oder anderen Materialien in den Hohlraum innerhalb der Gusselemente, die als Kern bezeichnet werden, eingebracht. Die \u00fcberwiegende Mehrheit der Kerne wird aus Kernsand hergestellt. Die Qualit\u00e4t des Kerns h\u00e4ngt haupts\u00e4chlich von der Aufbereitung des qualifizierten Kernsandes und der Anwendung des richtigen Kernherstellungsprozesses ab.<\/p>\n\n\n\n
Beim Gie\u00dfen der Sandkern durch die Auswirkungen von Hochtemperatur-Fl\u00fcssigmetall und umgeben, so dass zus\u00e4tzlich zu den Anforderungen der Sandkern mit dem Gie\u00dfen der entsprechenden Form des inneren Hohlraums, sollte auch eine bessere Durchl\u00e4ssigkeit, Feuerfestigkeit, Zugest\u00e4ndnisse, Festigkeit und andere Eigenschaften, so m\u00fcssen wir w\u00e4hlen, die Quarzsand mit wenigen Verunreinigungen und Pflanzen\u00f6l, Wasserglas und andere Bindemittel, um den Kern Sand zu formulieren, und in den Sandkern in den Metallkern Knochen und binden Sie die L\u00fcftungs\u00f6ffnungen, um die Festigkeit und Durchl\u00e4ssigkeit zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n
Gro\u00dfe und mittelgro\u00dfe Kerne mit einfachen Formen k\u00f6nnen mit Tonsand hergestellt werden. F\u00fcr Kerne mit komplexen Formen und hohen Leistungsanforderungen m\u00fcssen jedoch spezielle Bindemittel verwendet werden, wie \u00d6lsand, Fettsand und Harzsand.<\/p>\n\n\n\n
Dar\u00fcber hinaus sollte der Kernsand einige besondere Eigenschaften aufweisen, wie z. B. geringe Hygroskopizit\u00e4t (um zu verhindern, dass der Kern nach dem Schlie\u00dfen des Kastens wieder feucht wird), geringe Gasbildung (nach dem Gie\u00dfen des Metalls sollte das Kernmaterial beim Erhitzen m\u00f6glichst wenig Gas entwickeln) und gute Schleifbarkeit (um das Entfernen des Kerns bei der Reinigung zu erleichtern).<\/p>\n\n\n\n
Kerne werden in der Regel aus Kernk\u00e4sten hergestellt, und ihre offene Kernkastenherstellung ist eine g\u00e4ngige manuelle Kernherstellungsmethode f\u00fcr komplexere Kerne mit rundem Querschnitt. <\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nFolio Kernkasten Kernherstellung<\/strong><\/p>\n\n\n\n(a) Bereiten Sie den Kernkasten vor (b) Klemmen Sie den Kernkasten ein, f\u00fcgen Sie nacheinander Kernsand und Kernknochen hinzu, stampfen Sie den Sand ein (c) Kratzen und binden Sie die L\u00fcftungsl\u00f6cher zu (d) L\u00f6sen Sie die Klemmen, klopfen Sie den Kernkasten ab (e) \u00d6ffnen Sie den Kernkasten, nehmen Sie den Sandkern heraus und tragen Sie die Farbe auf<\/p>\n\n\n\n
Grundlegende Operationen der Modellierung<\/strong><\/h2>\n\n\n\nEs gibt viele Formgebungsverfahren, aber die meisten umfassen Sandstampfen, Anfahren der Form, Ausbessern der Form und Schlie\u00dfen des Kastens.<\/p>\n\n\n\n
(1) siehe<\/strong><\/h3>\n\n\n\nDie urspr\u00fcngliche Form des Gussteils aus Holz, Metall oder anderen Materialien wird als Gussform bezeichnet, die dazu dient, den Hohlraum des Gussteils zu bilden. Eine Form aus Holz wird als Holzform bezeichnet, eine Form aus Metall oder Kunststoff als Metallform oder Kunststoffform. Gegenw\u00e4rtig verwenden die meisten Fabriken Holzformen. Die Form der Form ist \u00e4hnlich der Form des Gussteils, der Unterschied ist, dass das Gussteil, wie z.B. L\u00f6cher, in der Form nicht nur fest ohne L\u00f6cher ist, sondern auch in der entsprechenden Position, um den Kernkopf zu machen.<\/p>\n\n\n\n
(2) Vorbereitung vor der Formgebung<\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Bereiten Sie die Formwerkzeuge vor, w\u00e4hlen Sie eine flache Grundplatte und eine geeignete Gr\u00f6\u00dfe des Sandkastens. Wenn der Sandkasten zu gro\u00df ist, wird nicht nur zu viel Sand verbraucht, sondern auch die Zeit f\u00fcr das Sandstampfen verschwendet. Wenn der Sandkasten zu klein ist, wird der Sand um die Holzform herum nicht dicht gestampft, und das fl\u00fcssige Metall flie\u00dft beim Gie\u00dfen leicht aus der Trennfl\u00e4che, d. h. zwischen den Schnittstellen, heraus. Normalerweise sollte der Abstand zwischen der Holzform und der Innenwand und der Oberseite des Sandkastens 30~100mm betragen, was als Sandfressmenge bezeichnet wird. Dieser Abstand wird als Sandaufnahmekapazit\u00e4t bezeichnet. Der spezifische Wert der Sandaufnahmekapazit\u00e4t h\u00e4ngt von der Gr\u00f6\u00dfe der Holzform ab.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Wischen Sie die Holzform sauber, um zu vermeiden, dass der Formsand an der Holzform haften bleibt und beim Anheben der Form zu einer Besch\u00e4digung des Hohlraums f\u00fchrt.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Achten Sie beim Aufstellen der Holzform auf die Richtung der Neigung der Holzform und stellen Sie sie nicht an die falsche Stelle..<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(3)<\/strong>Pfundsand<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Pounding Sand muss auf den Sand in Stufen hinzugef\u00fcgt werden. F\u00fcr den kleinen Sandkasten jedes Mal, um Sand Dicke von etwa 50 ~ 70mm hinzuzuf\u00fcgen. zu viel Sand Stampfen ist nicht dicht, und zu wenig Sand und Kosten von Arbeitsstunden. Beim ersten Hinzuf\u00fcgen von Sand sollte der Sand um die Holzform herum mit der Hand fest angedr\u00fcckt werden, um zu verhindern, dass sich die Holzform im Sandkasten bewegt. Verwenden Sie dann das spitze Ende des Sandhammers, um den Sand schrittweise fest einzuschlagen, und verwenden Sie schlie\u00dflich das flache Ende des Sandhammers, um die oberste Sandschicht fest einzuschlagen.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Das Stampfen von Sand sollte in einer bestimmten Route erfolgen. Nicht Osten ein wenig, Westen ein wenig chaotisch Stampfen, um die verschiedenen Teile der Dichtheit zu vermeiden.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Stampfende Sand sollte angemessen sein. Zu viel Kraft, der Sand ist zu fest, Gie\u00dfen der Hohlraum des Gases kann nicht auslaufen. Zu wenig Kraft, der Sand ist zu locker und leicht zu kollabieren die Box. Die Dichtigkeit der einzelnen Teile des gleichen Sandes ist unterschiedlich, in der N\u00e4he der Innenwand des Sandkastens sollte fest gestampft werden, um den Zusammenbruch des Kastens zu vermeiden. In der N\u00e4he des Hohlraumes sollte der Sand etwas fester sein, um dem Druck des fl\u00fcssigen Metalls standzuhalten. Au\u00dferhalb des Hohlraums sollte die Sandschicht entsprechend locker sein, um die Luftdurchl\u00e4ssigkeit zu erleichtern.<\/li>\n\n\n\n
- \u2463 Beim Klopfen von Sand sollte vermieden werden, dass der Hammer auf die Holzform trifft. Im Allgemeinen betr\u00e4gt der Abstand zwischen dem Hammer und der Holzform 20-40 mm, sonst kann die Holzform leicht besch\u00e4digt werden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(4) <\/strong>Sand bestreuen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Vor dem Bau des Sandmodells sollte eine Schicht feink\u00f6rniger, nicht tonhaltiger, trockener Sand (d. h. Sand) auf die Trennfl\u00e4che gestreut werden, um zu verhindern, dass der obere und der untere Sandkasten zusammenkleben und der Kasten nicht ge\u00f6ffnet werden kann. Beim Streuen des Sandes sollte die Hand etwas h\u00f6her als der Sandkasten sein, w\u00e4hrend sie sich umdreht, w\u00e4hrend sie schwingt, so dass der Sand durch die Fingerrisse langsam und gleichm\u00e4\u00dfig nach unten gestreut wird, d\u00fcnn bedeckt auf der Trennfl\u00e4che. Zum Schluss sollte die Holzform vom Trennsand abgeblasen werden, damit der Trennsand nicht an der Oberfl\u00e4che des Sandmodells haften bleibt und beim Gie\u00dfen des fl\u00fcssigen Metalls in das Gussteil hinuntergesp\u00fclt wird, so dass es zu Fehlern kommt.<\/p>\n\n\n\n
(5)<\/strong>ein Loch stanzen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Zus\u00e4tzlich zu gew\u00e4hrleisten, dass der Sand hat eine gute Luftdurchl\u00e4ssigkeit, sondern auch in den Sand wurde gestampft und geschabt flach, mit einer Bel\u00fcftung Nadel zu binden, die L\u00fcftungs\u00f6ffnungen, so dass das Gas ist leicht zu entkommen, wenn Gie\u00dfen. Die Bel\u00fcftungsl\u00f6cher sollten vertikal und gleichm\u00e4\u00dfig verteilt sein.<\/p>\n\n\n\n
(6)<\/strong>offenes Tor<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Der \u00e4u\u00dfere Anschnitt sollte einen 60\u00b0-Kegel mit einem Durchmesser von 60-80 mm am gro\u00dfen Ende bilden, und die Oberfl\u00e4che des Anschnitts sollte poliert sein, und die Verbindung mit dem geraden Anguss sollte einen abgerundeten \u00dcbergang bilden, damit das fl\u00fcssige Metall reibungslos in die Sandform flie\u00dfen kann. Wenn der \u00e4u\u00dfere Anschnitt zu flach gegraben wird und die Form einer Scheibe annimmt, spritzt das fl\u00fcssige Metall herum und verletzt die Menschen beim Gie\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n
(7)<\/strong>Das Schlusswort sprechen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Wenn der obere und der untere Sandkasten keine Fixierstifte haben, sollte vor dem \u00d6ffnen des oberen und unteren Sandmusters eine Verschlusslinie an der Wand des Sandkastens gezogen werden. Am einfachsten ist es, Kreidestaub auf die Wand des Kastens aufzutragen und dann mit einer Nadel eine feine Linie zu ziehen. Muss der Sandkasten in den Ofen, um ihn zu backen, wird die Sandknete verwendet, um die Sandkastenwand mit einem Stuckateurmesser flach zu kleben und dann die Linie, die so genannte Spielknetnummer, einzuritzen. Die Linie sollte sich am \u00e4u\u00dfersten Punkt der beiden rechtwinkligen Kanten an der Sandkastenwand befinden, damit die x- und y-Richtung positioniert werden kann und die Drehung des Sandmusters begrenzt wird. Die Anzahl der Linien an zwei Stellen sollte nicht gleich sein, um beim Schlie\u00dfen des Kastens keinen Fehler zu machen. Ist die Linie fertig, k\u00f6nnen Sie den Kasten \u00f6ffnen, um die Form zu starten.<\/p>\n\n\n\n
(8)<\/strong>eine Form aufgreifen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- Tauchen Sie vor dem Aufnehmen der Form die Wasserb\u00fcrste in etwas Wasser und b\u00fcrsten Sie den Sand um die Holzform herum auf, um zu verhindern, dass der Sandhohlraum beim Aufnehmen der Form besch\u00e4digt wird. Das B\u00fcrstenwasser sollte eine B\u00fcrste sein, die nicht an einer bestimmten Stelle verbleibt, um \u00fcberm\u00e4\u00dfiges lokales Wasser zu vermeiden und eine gro\u00dfe Menge an Wasserdampf w\u00e4hrend des Gie\u00dfens zu erzeugen, so dass das Gussteil Porosit\u00e4tsfehler produziert.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Die Position des Formanfangsstifts sollte so weit wie m\u00f6glich mit dem Schwerpunkt der Holzform \u00fcbereinstimmen. Klopfen Sie vor dem Starten der Form mit einem kleinen Hammer leicht auf den unteren Teil des Formstifts, um die Holzform zu lockern und das Starten der Form zu erleichtern.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Beim Anheben der Form heben Sie die Holzform langsam und senkrecht an; wenn die Holzform vollst\u00e4ndig herausgehoben ist, nehmen Sie sie schnell heraus. Achten Sie beim Anheben der Form darauf, dass sie nicht durchbiegt und schwingt.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(9) <\/strong>Manik\u00fcre<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Wenn der Hohlraum nach dem Herausheben der Form besch\u00e4digt ist, sollten alle Arten von Reparaturwerkzeugen entsprechend der Form des Hohlraums und dem Grad der Besch\u00e4digung verwendet werden. Wenn der Hohlraum stark besch\u00e4digt ist, kann die Holzform zur Reparatur wieder in den Hohlraum eingesetzt und dann wieder herausgehoben werden.<\/p>\n\n\n\n
(10)<\/strong>einen Fall abschlie\u00dfen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Das Schlie\u00dfen des Kastens ist der letzte Prozess des Formens, der eine wichtige Rolle f\u00fcr die Qualit\u00e4t der Sandform spielt. Vor dem Schlie\u00dfen des Kastens sollte die Sandform sorgf\u00e4ltig auf Besch\u00e4digungen und losen Sand gepr\u00fcft werden, und es sollte kontrolliert werden, ob der Anschnitt beschnitten ist. Wenn Sie den Kern einlegen wollen, sollten Sie pr\u00fcfen, ob der Kern trocken ist, ob er besch\u00e4digt ist und ob die Bel\u00fcftungsl\u00f6cher verstopft sind. Die Position des Kerns in der Sandform sollte genau und stabil sein, um die Genauigkeit des Gusses nicht zu beeintr\u00e4chtigen und um zu vermeiden, dass er beim Gie\u00dfen vom fl\u00fcssigen Metall ausgewaschen wird. Beim Schlie\u00dfen des Kastens sollte darauf geachtet werden, dass der obere Sandkasten den F\u00fcllstand unten h\u00e4lt und mit der Schlie\u00dflinie ausgerichtet ist, um einen falschen Kasten zu vermeiden. Nach dem Schlie\u00dfen des Kastens ist es besser, den Anguss mit Papier oder einem St\u00fcck Holz abzudecken, damit kein Sand oder Schmutz in den Anguss f\u00e4llt.<\/p>\n\n\n\n
Auswahl der Gie\u00dfposition und der Trennfl\u00e4che<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
(1) Aufbereitung von Formsand und Kernsand<\/strong><\/h3>\n\n\n\nFormstoffe f\u00fcr den Sandguss sind haupts\u00e4chlich Sand f\u00fcr die Herstellung von Sandformen und Kernsand f\u00fcr die Herstellung von Sandkernen. In der Regel besteht der Sand aus Rohsand (Berg- oder Flusssand), Ton und Wasser, die in einem bestimmten Verh\u00e4ltnis gemischt werden, wobei etwa 9 % auf Ton und 6 % auf Wasser entfallen, der Rest auf Rohsand. Manchmal wird eine kleine Menge an Zusatzstoffen wie Kohlepulver, Pflanzen\u00f6l, Holzsp\u00e4ne usw. hinzugef\u00fcgt, um die Leistungsf\u00e4higkeit des Sandes und des Kernsandes zu verbessern. Die Struktur des verdichteten Sandes ist in der Abbildung dargestellt.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n\n\n\nSchematische Darstellung der Sandstruktur 1 - Sandk\u00f6rner 2 - Hohlr\u00e4ume
3 - Aufsatz 4 - Tonmembran<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Kernsand wird wegen seines geringen Bedarfs im Allgemeinen von Hand aufbereitet.
Die Umgebung, in der der Kern ist rau, so dass der Kern Sand Leistungsanforderungen als die hohe Sand, w\u00e4hrend der Kern Sand Bindemittel (Ton, \u00d6l, etc.) als der Anteil der Bindemittel in den Sand ist gr\u00f6\u00dfer als die des Sandes, so dass die Durchl\u00e4ssigkeit ist nicht so gut wie der Sand, der Kern sollte gemacht werden, um eine atmungsaktive Kanal (L\u00f6cher); um die Nachgiebigkeit des Kerns zu verbessern, um Zusatzstoffe, wie Holzsp\u00e4ne hinzugef\u00fcgt werden.
Einige anspruchsvolle kleine Gussst\u00fccke werden h\u00e4ufig mit \u00d6lsandkernen hergestellt (Tung\u00f6l + Sand, gelblich-braun gebrannt).<\/p>\n\n\n\n
(2) Eigenschaften der Sandart<\/strong><\/h3>\n\n\n\nDie Qualit\u00e4t des Sandes wirkt sich direkt auf die Qualit\u00e4t der Gussst\u00fccke aus. Bei schlechter Sandqualit\u00e4t entstehen bei Sandgussprodukten Porosit\u00e4t, Trachom, klebriger Sand, Sand und andere M\u00e4ngel. Guter Sand sollte die folgenden Eigenschaften haben:<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Gasdurchl\u00e4ssigkeit Die Leistung des Formsandes, das Gas durchzulassen, wird Gasdurchl\u00e4ssigkeit genannt. Hochtemperatur-Metallgie\u00dfen in das Gie\u00dfen, die Art mit einer gro\u00dfen Anzahl von Gasen gef\u00fcllt ist, m\u00fcssen diese Gase aus dem Gie\u00dfen der glatten Entladung gegossen werden, da sonst das Gie\u00dfen wird Porosit\u00e4t, Untergie\u00dfen und andere M\u00e4ngel zu produzieren. Die Luftdurchl\u00e4ssigkeit des Gusses h\u00e4ngt von der Sandkorngr\u00f6\u00dfe, dem Tongehalt, dem Feuchtigkeitsgehalt, der Sandverdichtung und anderen Faktoren ab. Je feiner die Sandkorngr\u00f6\u00dfe, je h\u00f6her der Ton- und Feuchtigkeitsgehalt, je h\u00f6her die Sandverdichtung, desto schlechter die Luftdurchl\u00e4ssigkeit.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Festigkeit Die F\u00e4higkeit des Sandes, \u00e4u\u00dferen Sch\u00e4den zu widerstehen, wird als Festigkeit bezeichnet. Der Sand muss eine ausreichend hohe Festigkeit aufweisen, damit er beim Formen, Hantieren und Schlie\u00dfen des Kastens nicht zusammenbricht und die Oberfl\u00e4che des Gussteils beim Gie\u00dfen nicht besch\u00e4digt. Die Festigkeit des Sandes sollte nicht zu hoch sein, da sonst das Gussteil aufgrund der Abnahme der Luftdurchl\u00e4ssigkeit und der Zugest\u00e4ndnisse fehlerhaft ist.<\/li>\n\n\n\n
- Die Feuerfestigkeit bezieht sich auf die F\u00e4higkeit des Sandes, hohen Temperaturen und Hitze zu widerstehen. Wenn die Feuerfestigkeit schlecht ist, kann beim Gie\u00dfen leicht klebriger Sand entstehen. Je h\u00f6her der SiO2-Gehalt des Sandes und je gr\u00f6\u00dfer die Sandpartikel sind, desto besser ist die Feuerfestigkeit.<\/li>\n\n\n\n
- Sie bezieht sich auf die F\u00e4higkeit des Sandes, sich unter der Einwirkung einer \u00e4u\u00dferen Kraft zu verformen und die bestehende Form nach dem Entfernen der \u00e4u\u00dferen Kraft beizubehalten. Gute Plastizit\u00e4t, leichte Formbarkeit, genaue Form und klare Kontur der Sandform.<\/li>\n\n\n\n
- \u2464 Konzession Die F\u00e4higkeit des Formsandes, sich beim Verdichten des Gussst\u00fccks zu verdichten. Wenn die Konzessionalit\u00e4t nicht gut ist, neigt das Gussteil zu inneren Spannungen oder Rissen. Je dichter der Sand ist, desto schlechter ist die Konzessionalit\u00e4t. Das Hinzuf\u00fcgen von Holzsp\u00e4nen zum Formsand kann die Konzessionalit\u00e4t verbessern.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
In einem einzigen St\u00fcck der Kleinserienfertigung von Sandguss Produktlieferanten in der Werkstatt, die \u00fcblicherweise Hand Prise Methode, um grob beurteilen einige der Eigenschaften des Sandes, wie das Greifen einer Handvoll Sand, Prise f\u00fchlen sich weich und leicht zu verformen; loslassen des Sandes nach der Masse nicht locker ist, nicht an der Hand kleben, und klare Handabdr\u00fccke; brechen, den Abschnitt der flachen und gleichm\u00e4\u00dfigen und keine Rissbildung Ph\u00e4nomen, und zur gleichen Zeit das Gef\u00fchl, ein gewisses Ma\u00df an St\u00e4rke, wird angenommen, dass der Sand hat die entsprechenden Leistungsanforderungen, den Sand. Wie in der Abbildung gezeigt.<\/p>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n\n\n\nWenn die Feuchtigkeit des Sandes richtig ist, kann man sie sehen, wenn die Hand losgelassen wird.
Es kann mit der Hand zu einer Sandkugel geknetet werden Klare Handlinien<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n\n\n\nBruch mit einem gebrochenen Spalt mit einer fragmentierten Form
Gleichzeitig gibt es genug Kraft<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
(3) Zusammensetzung der Gussformen<\/h3>\n\n\n\n
Formen f\u00fcr Sandgussprodukte werden je nach Form des Teils aus Formstoff hergestellt, und die Formen k\u00f6nnen entweder aus Sand oder aus Metall bestehen. Eine Sandform wird aus Formmaterial aus Sand (Kernsand) hergestellt. Sie wird zum Gie\u00dfen der Metallfl\u00fcssigkeit verwendet, um Gussst\u00fccke mit der gew\u00fcnschten Form, Gr\u00f6\u00dfe und Qualit\u00e4t zu erhalten.<\/p>\n\n\n\n
\n\nEine Form besteht im Allgemeinen aus einer Oberform, einer Unterform, einem Kern, einem Hohlraum und einem Gie\u00dfsystem, wie in der Abbildung rechts dargestellt.<\/p>\n\n\n\n
Die Verbindungsfl\u00e4chen zwischen den Formteilen werden als Trennfl\u00e4chen bezeichnet. Der Teil des Hohlraums, der von dem Formstoff in der Form umgeben ist, d. h. der Hohlraum, der den K\u00f6rper des Gussst\u00fccks bildet, wird als Hohlraum bezeichnet. Fl\u00fcssiges Metall flie\u00dft durch das Gie\u00dfsystem in den Hohlraum und f\u00fcllt ihn aus, und das entstehende Gas wird durch den Luftauslass usw. aus der Sandform abgeleitet.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n\n\n\n1-Teilungsfl\u00e4che 2-Oberform 3-Luftauslass 4-Gie\u00dfsystem 5-Kavit\u00e4t 6-Unterform
7-Kern 8-Kern Kopfhalter<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
(4<\/strong>)<\/strong>Anguss-Systeme<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- Gie\u00dfsystem Das Gie\u00dfsystem besteht aus einer Reihe von Kan\u00e4len in der Form, durch die das fl\u00fcssige Metall in die Kavit\u00e4t flie\u00dft. Seine Funktion ist es:
\u2460 Spritzen Sie die Metallfl\u00fcssigkeit gleichm\u00e4\u00dfig und schnell ein;
Schlacke, Sand usw. d\u00fcrfen nicht in den Hohlraum gelangen;
(iii) Regulierung der Temperatur jedes Teils des Gussteils, um die Volumenkontraktion des fl\u00fcssigen Metalls w\u00e4hrend des Abk\u00fchlens und Erstarrens zu erg\u00e4nzen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nDie korrekte Einstellung des Gie\u00dfsystems ist von gro\u00dfer Bedeutung, um die Qualit\u00e4t der Gussteile zu gew\u00e4hrleisten und den Metallverbrauch zu verringern. Wenn das Gie\u00dfsystem nicht angemessen ist, sind die Gussst\u00fccke anf\u00e4llig f\u00fcr Fehler wie Sandblasen, Sandl\u00f6cher, Schlackenl\u00f6cher, Fehlg\u00fcsse, Porosit\u00e4t und Lunker. Ein typisches Gie\u00dfsystem besteht aus vier Teilen: \u00e4u\u00dferer Anschnitt, gerader Anguss, Queranguss und innerer Anguss, wie in der Abbildung unten dargestellt.
Bei kleinen Gussteilen mit einfachen Formen kann der Queranguss weggelassen werden.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nTypische Gie\u00dfsysteme<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 \u00c4u\u00dferer Anschnitt Seine Aufgabe ist es, das eingespritzte fl\u00fcssige Metall zu halten und das Auftreffen des fl\u00fcssigen Metalls auf die Sandform zu erleichtern. Kleine Gussst\u00fccke haben in der Regel die Form eines Trichters (Angussbecher genannt), w\u00e4hrend gr\u00f6\u00dfere Gussst\u00fccke die Form eines Beckens (Angusstopf genannt) haben.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Gerader Anguss Es handelt sich um einen vertikalen Kanal, der den \u00e4u\u00dferen Anschnitt mit dem horizontalen Anguss verbindet. Eine \u00c4nderung der H\u00f6he des geraden Angusses kann den statischen Druck des fl\u00fcssigen Metalls und die Flie\u00dfgeschwindigkeit des fl\u00fcssigen Metalls ver\u00e4ndern, wodurch sich die F\u00fcllkapazit\u00e4t des fl\u00fcssigen Metalls \u00e4ndert. Ist die H\u00f6he oder der Durchmesser des Geradlaufs zu gro\u00df, wird das Gussteil untergossen. Um die Entnahme des Gie\u00dfstabs zu erleichtern, wird der Geradkanal im Allgemeinen konisch mit einer gro\u00dfen Oberseite und einer kleinen Unterseite ausgef\u00fchrt.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Querkanal Es handelt sich um einen horizontalen Kanal, der die Metallfl\u00fcssigkeit aus dem geraden Kanal in den inneren Kanal einleitet und im Allgemeinen an der Trennfl\u00e4che der Sandform ge\u00f6ffnet ist. Die Hauptfunktion des Querkanals besteht darin, das fl\u00fcssige Metall in den inneren Kanal zu verteilen und die Schlacke zu blockieren.<\/li>\n\n\n\n
- Er ist direkt mit dem Hohlraum verbunden und kann die Richtung und Geschwindigkeit des Fl\u00fcssigmetallflusses in den Hohlraum sowie die Abk\u00fchlungsgeschwindigkeit der einzelnen Gussteile regulieren. Die Querschnittsform des inneren Eingusses ist im Allgemeinen flach, trapezf\u00f6rmig und halbmondf\u00f6rmig, kann aber auch dreieckig sein.<\/li>\n\n\n\n
- Speiser G\u00e4ngige Fehler wie Schrumpfung und Lockerung werden durch die Volumenkontraktion des Gussteils beim Abk\u00fchlen und Erstarren verursacht. Um Schrumpfung und Lockerung zu verhindern, wird h\u00e4ufig der obere oder dicke Teil des Speisers gegossen. Speiser sind die Hohlr\u00e4ume und das in die Hohlr\u00e4ume des Gussteils eingespritzte Metall. Das fl\u00fcssige Metall im Speiser kann die Schrumpfung des Gussst\u00fccks st\u00e4ndig ausgleichen, so dass das Gussst\u00fcck Lunker und Lunkerlockerungen vermeiden kann. Speiser sind \u00fcberfl\u00fcssig und sollten beim Reinigen entfernt werden. Speiser erg\u00e4nzen nicht nur die Rolle der Schrumpfung, sondern auch die Rolle der Abgas- und Schlackensammlung.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(5) Herstellung von Gussformen und Kernk\u00e4sten<\/strong><\/p>\n\n\n\n Die Form ist das notwendige Arbeitsmittel bei der Gussproduktion. Bei Gussst\u00fccken mit innerem Hohlraum wird der innere Hohlraum durch den Sandkern gebildet, und deshalb muss auch der Kernkasten f\u00fcr den Sandkern vorbereitet werden. F\u00fcr die Herstellung von Formen und Kernk\u00e4sten werden in der Regel Holz, Metall und Kunststoff verwendet. In einem einzigen St\u00fcck, Kleinserienproduktion ist weit verbreitet in Holzform und Kernkasten, in der Massenproduktion von Metall-oder Kunststoff-Form, Kernkasten verwendet. Die Lebensdauer von Metallformen und Kernk\u00e4sten betr\u00e4gt 100.000 bis 300.000 Mal, die von Kunststoffen bis zu mehreren Zehntausend Mal, die von Holzformen und Kernk\u00e4sten nur etwa 1.000 Mal. Um die Qualit\u00e4t der Gussteile zu gew\u00e4hrleisten, ist es bei der Konstruktion und Herstellung von Formen und Kernk\u00e4sten notwendig, einen Gie\u00dfprozessplan zu entwerfen, und dann entsprechend der Form und Gr\u00f6\u00dfe des Prozessplans Formen und Kernk\u00e4sten herzustellen. Siehe das nachstehende Diagramm.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nBei der Erstellung einer Prozesslandkarte sollten Sie einige der folgenden Punkte ber\u00fccksichtigen:<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Auswahl der Trennfl\u00e4che Die Trennfl\u00e4che ist die Schnittstelle zwischen Ober- und Untersand, und die Auswahl der Trennfl\u00e4che muss das Herausnehmen der Form aus dem Sand erm\u00f6glichen und das Modellieren bequem und f\u00f6rderlich f\u00fcr die Qualit\u00e4t der Gussteile machen.<\/li>\n\n\n\n
- Um die Form leicht aus der Sandform herausnehmen zu k\u00f6nnen, werden alle Fl\u00e4chen senkrecht zur Trennfl\u00e4che mit einer Neigung von 0,5\u00ba\uff5e4\u00ba zum Ziehen der Form hergestellt.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Bearbeitungszugabe Die Oberfl\u00e4che des zu bearbeitenden Gussteils sollte mit einer entsprechenden Bearbeitungszugabe versehen werden.<\/li>\n\n\n\n
- Schwindung Das Gussteil sollte beim Abk\u00fchlen schrumpfen, und die Gr\u00f6\u00dfe der Form sollte den Einfluss der Gussschwindung ber\u00fccksichtigen. \u00dcblicherweise wird f\u00fcr Gusseisenteile eine Schwindung von 1 %, f\u00fcr Stahlgussteile eine Schwindung von 1,5 % bis 2 % und f\u00fcr Teile aus Aluminiumlegierungen eine Schwindung von 1 % bis 1,5 % ber\u00fccksichtigt.<\/li>\n\n\n\n
- \u2464 Abgerundete Ecken gie\u00dfen Alle Umkehrpunkte jeder Oberfl\u00e4che des Gussst\u00fccks sollten als abgerundete \u00dcbergangsecken ausgef\u00fchrt werden, um das Modellieren zu erleichtern und die Qualit\u00e4t des Gussst\u00fccks zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n\n\n\n
- (6) Kernkopf Bei Sandformen mit einem Kern muss ein entsprechender Kernkopf an der Form angebracht werden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Modellierungsmethoden<\/strong><\/h2>\n\n\n\nDie Wahl des Formgebungsverfahrens sollte nicht nur von der Art der Produktion abh\u00e4ngen, sondern auch von den Ausr\u00fcstungsbedingungen des Werks, der Gr\u00f6\u00dfe und Komplexit\u00e4t des Gussteils und den Qualit\u00e4tsanforderungen, um diese gemeinsam zu ermitteln. Formverfahren k\u00f6nnen in zwei Kategorien unterteilt werden: manuelles und maschinelles Formen.<\/p>\n\n\n\n
Das Handformen wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr die Kleinserienfertigung von Einzelst\u00fccken verwendet, w\u00e4hrend das Maschinenformen haupts\u00e4chlich f\u00fcr die Gro\u00dfserienfertigung eingesetzt wird.<\/p>\n\n\n\n
(1). Handmodellierung<\/h3>\n\n\n\n\n- (A) Die Merkmale des Integralgusses sind: die Form ist eine integrale Struktur, der gr\u00f6\u00dfte Querschnitt ist flach an einem Ende der Form; die Trennfl\u00e4chen sind meist flach; und der Betrieb ist einfach. Die integrale Form eignet sich f\u00fcr Gussteile mit einfachen Formen, wie z. B. Scheiben und Deckel.<\/li>\n\n\n\n
- (B) Die Merkmale des Split-Moulding sind: Die Formen werden getrennt, und die getrennte Oberfl\u00e4che der Formen (die so genannte Trennfl\u00e4che) muss der gr\u00f6\u00dfte Querschnitt der Formen sein, um das Abheben der Form zu erleichtern. Das Verfahren des Gie\u00dfens mit geteilter Form \u00e4hnelt im Wesentlichen dem des Gie\u00dfens mit ganzer Form, mit dem Unterschied, dass bei der Herstellung der oberen Form zwei Arbeitsg\u00e4nge hinzukommen, n\u00e4mlich das Setzen der oberen Form und das Entnehmen der oberen Halbform. Das geteilte Gie\u00dfen eignet sich f\u00fcr Gussteile mit komplexen Formen, wie z. B. Muffen, Rohre und Ventilk\u00f6rper.<\/li>\n\n\n\n
- (C) live block moulding Form auf dem abnehmbaren oder beweglichen Teil wird live block genannt. Wenn es ein Hindernis f\u00fcr die Form auf der Seite der Form gibt, um das Teil zu verl\u00e4ngern (z.B. eine kleine Lasche), wird das Teil oft in einen \"live block\" geformt. Wenn die Form entnommen wird, wird zuerst der Hauptk\u00f6rper der Form entnommen, und dann wird der im Gussteil verbliebene lebende Block separat entnommen; diese Methode wird als \"live block moulding\" bezeichnet. Beim Formen der mit N\u00e4geln verbundenen Live-Block-Form ist zu beachten, dass der Sand um den Live-Block zuerst fest gestopft wird und dann die N\u00e4gel herausgezogen werden sollten.<\/li>\n\n\n\n
- (D) Sandformen, wenn das Gie\u00dfen nach den strukturellen Merkmalen der Notwendigkeit f\u00fcr das Formen, aber aufgrund der Bedingungen (z. B. Form ist zu d\u00fcnn, schwierig, Formen zu machen) ist immer noch in eine ganze Form, um das Formen zu erleichtern, die untere Trennfl\u00e4che muss in eine gekr\u00fcmmte Oberfl\u00e4che gegraben werden oder haben eine hohe und niedrige Ver\u00e4nderungen in der Form der Leiter (genannt unebenen Trennfl\u00e4che), ist diese Methode als Sandformen.<\/li>\n\n\n\n
- (F) Dreikastenformverfahren Das Verfahren, bei dem drei Sandk\u00e4sten zur Herstellung des Gussteils verwendet werden, wird als Dreikastenformverfahren bezeichnet. Alle vorgenannten Formverfahren verwenden zwei Sandk\u00e4sten, die einfach zu bedienen und weit verbreitet sind. Allerdings, einige Gussteile, wie die beiden Enden des Querschnitts Gr\u00f6\u00dfe ist gr\u00f6\u00dfer als die mittlere Querschnitt, die Notwendigkeit, drei Sandk\u00e4sten, aus zwei Richtungen jeweils aus der Form zu verwenden.<\/li>\n\n\n\n
- (G) Scraper Form Gr\u00f6\u00dfe gr\u00f6\u00dfer als 500mm rotierenden K\u00f6rper Gussteile, wie Riemenscheiben, Schwungr\u00e4der, gro\u00dfe Zahnr\u00e4der und andere einzelne Produktion, um Holz zu sparen, Schimmel Verarbeitung Zeit und Kosten, kann verwendet werden, Scraper Formgebung. Die Ziehklinge ist ein St\u00fcck Holzbrett, das f\u00fcr die Form des Gussst\u00fccks geeignet ist. Beim Gie\u00dfen dreht sich der Schaber um eine feste Mittelachse und schabt den gew\u00fcnschten Hohlraum in der Sandform aus.<\/li>\n\n\n\n
- (H) Blindkastenformung ist die Verwendung einer vorgefertigten Bodenplatte oder eines Blindkastens als Ersatz f\u00fcr den ausgehobenen Sand bei der Sandgrabungsformung.<\/li>\n\n\n\n
- (I) Grubenformung Die Methode des Formens direkt auf dem Sandboden oder in der Sandgrube der Gie\u00dferei wird als Grubenformung bezeichnet. Wenn gro\u00dfe Gussst\u00fccke in einem St\u00fcck hergestellt werden, wird das Grubenformverfahren h\u00e4ufig angewandt, um den Sandkasten zu sparen, die Gussh\u00f6he zu verringern und den Gie\u00dfvorgang zu erleichtern. Die Struktur der Grubenformung muss beim Gie\u00dfen ber\u00fccksichtigt werden, um das Gas in der Grube reibungslos aus dem Boden zu leiten, wobei oft Koks, Schlacke und andere atmungsaktive Materialien am Boden liegen und das Gas aus dem Eisenrohr geleitet wird.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(2). Maschinenmodellierung<\/h3>\n\n\n\n
Manuelles Gie\u00dfen Produktivit\u00e4t ist gering, die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t der Gussteile ist schlecht, die Anforderung der Arbeitnehmer mit hohen technischen Niveau, Arbeitsintensit\u00e4t, so in der Massenproduktion, sind in der Regel in der maschinellen Formgebung verwendet. Das maschinelle Formen ist der Hauptvorgang des Formprozesses ---- Sandverfestigung und Formung, um eine Mechanisierung zu erreichen. Entsprechend den verschiedenen Arten der Sandverfestigung und des Formstarts gibt es pneumatisches Mikrovibrationsverdichtungsformen, Schie\u00dfdruckformen, Hochdruckformen und Sandwurfformen.<\/p>\n\n\n\n
\n- (A) pneumatische Mikro-Vibration Verdichtung Formung verwendet wird Vibration (Frequenz 150 ~ 500 mal \/ min, Amplitude 25-80mm) - Verdichtung - Mikro-Vibration (Frequenz 700 ~ 1000 mal \/ min, Amplitude 5 ~ l0mm) verdichtet Sand. l0mm) zur Verdichtung des Formsandes. Diese Art von Formmaschine hat weniger L\u00e4rm, gleichm\u00e4\u00dfige Verdichtung des Sandes und hohe Produktivit\u00e4t.<\/li>\n\n\n\n
- (B) Das Spritzgie\u00dfen zeichnet sich dadurch aus, dass Sand mit Druckluft in den Hohlraum geschossen wird, um ihn zun\u00e4chst zu verdichten, und dann wird der Sand durch den Verdichtungskolben erneut verdichtet, wobei die Kontaktfl\u00e4che zwischen den beiden Sandtypen vorher und nachher die Trennfl\u00e4che ist. Die Gussgr\u00f6\u00dfe des Spritzgusses ist genau, die Oberfl\u00e4chenrauhigkeit ist gering und die Produktivit\u00e4t ist hoch. Es kann 240-300 Formen pro Stunde herstellen und wird \u00fcblicherweise f\u00fcr die Massenproduktion von kleinen und mittelgro\u00dfen Gussteilen verwendet.<\/li>\n\n\n\n
- (C) Beim Hochdruckformen wird mit Hilfe eines hydraulischen Systems ein sehr hoher Druck erzeugt, um die Sandform zu verdichten. Es zeichnet sich durch pr\u00e4zise Gussma\u00dfe, geringe Oberfl\u00e4chenrauhigkeit und hohe Produktivit\u00e4t aus. Das Hochdruckformverfahren eignet sich f\u00fcr kleine und mittelgro\u00dfe Gussst\u00fccke mit komplexeren Formen, mehreren Sorten und mittleren oder gr\u00f6\u00dferen Serien.<\/li>\n\n\n\n
- (D) Bei der Sandwurfform wird der vom F\u00f6rderband bef\u00f6rderte Sand mit hoher Geschwindigkeit durch eine rotierende Schaufel nach unten geworfen, um die Sandform zu verdichten. Das Sandwurfformverfahren ist sehr anpassungsf\u00e4hig, ben\u00f6tigt keinen speziellen Sandkasten und keine Schablone und eignet sich f\u00fcr die Einzelst\u00fcck- und Kleinserienfertigung gro\u00dfer Gussteile.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Entkernung<\/strong><\/h2>\n\n\n\nUm den inneren Hohlraum oder die lokale Form des Gussst\u00fccks zu erhalten, werden Kerne aus Kernsand oder anderen Materialien in den Hohlraum innerhalb der Gusselemente, die als Kern bezeichnet werden, eingebracht. Die \u00fcberwiegende Mehrheit der Kerne wird aus Kernsand hergestellt. Die Qualit\u00e4t des Kerns h\u00e4ngt haupts\u00e4chlich von der Aufbereitung des qualifizierten Kernsandes und der Anwendung des richtigen Kernherstellungsprozesses ab.<\/p>\n\n\n\n
Beim Gie\u00dfen der Sandkern durch die Auswirkungen von Hochtemperatur-Fl\u00fcssigmetall und umgeben, so dass zus\u00e4tzlich zu den Anforderungen der Sandkern mit dem Gie\u00dfen der entsprechenden Form des inneren Hohlraums, sollte auch eine bessere Durchl\u00e4ssigkeit, Feuerfestigkeit, Zugest\u00e4ndnisse, Festigkeit und andere Eigenschaften, so m\u00fcssen wir w\u00e4hlen, die Quarzsand mit wenigen Verunreinigungen und Pflanzen\u00f6l, Wasserglas und andere Bindemittel, um den Kern Sand zu formulieren, und in den Sandkern in den Metallkern Knochen und binden Sie die L\u00fcftungs\u00f6ffnungen, um die Festigkeit und Durchl\u00e4ssigkeit zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n
Gro\u00dfe und mittelgro\u00dfe Kerne mit einfachen Formen k\u00f6nnen mit Tonsand hergestellt werden. F\u00fcr Kerne mit komplexen Formen und hohen Leistungsanforderungen m\u00fcssen jedoch spezielle Bindemittel verwendet werden, wie \u00d6lsand, Fettsand und Harzsand.<\/p>\n\n\n\n
Dar\u00fcber hinaus sollte der Kernsand einige besondere Eigenschaften aufweisen, wie z. B. geringe Hygroskopizit\u00e4t (um zu verhindern, dass der Kern nach dem Schlie\u00dfen des Kastens wieder feucht wird), geringe Gasbildung (nach dem Gie\u00dfen des Metalls sollte das Kernmaterial beim Erhitzen m\u00f6glichst wenig Gas entwickeln) und gute Schleifbarkeit (um das Entfernen des Kerns bei der Reinigung zu erleichtern).<\/p>\n\n\n\n
Kerne werden in der Regel aus Kernk\u00e4sten hergestellt, und ihre offene Kernkastenherstellung ist eine g\u00e4ngige manuelle Kernherstellungsmethode f\u00fcr komplexere Kerne mit rundem Querschnitt. <\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nFolio Kernkasten Kernherstellung<\/strong><\/p>\n\n\n\n(a) Bereiten Sie den Kernkasten vor (b) Klemmen Sie den Kernkasten ein, f\u00fcgen Sie nacheinander Kernsand und Kernknochen hinzu, stampfen Sie den Sand ein (c) Kratzen und binden Sie die L\u00fcftungsl\u00f6cher zu (d) L\u00f6sen Sie die Klemmen, klopfen Sie den Kernkasten ab (e) \u00d6ffnen Sie den Kernkasten, nehmen Sie den Sandkern heraus und tragen Sie die Farbe auf<\/p>\n\n\n\n
Grundlegende Operationen der Modellierung<\/strong><\/h2>\n\n\n\nEs gibt viele Formgebungsverfahren, aber die meisten umfassen Sandstampfen, Anfahren der Form, Ausbessern der Form und Schlie\u00dfen des Kastens.<\/p>\n\n\n\n
(1) siehe<\/strong><\/h3>\n\n\n\nDie urspr\u00fcngliche Form des Gussteils aus Holz, Metall oder anderen Materialien wird als Gussform bezeichnet, die dazu dient, den Hohlraum des Gussteils zu bilden. Eine Form aus Holz wird als Holzform bezeichnet, eine Form aus Metall oder Kunststoff als Metallform oder Kunststoffform. Gegenw\u00e4rtig verwenden die meisten Fabriken Holzformen. Die Form der Form ist \u00e4hnlich der Form des Gussteils, der Unterschied ist, dass das Gussteil, wie z.B. L\u00f6cher, in der Form nicht nur fest ohne L\u00f6cher ist, sondern auch in der entsprechenden Position, um den Kernkopf zu machen.<\/p>\n\n\n\n
(2) Vorbereitung vor der Formgebung<\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Bereiten Sie die Formwerkzeuge vor, w\u00e4hlen Sie eine flache Grundplatte und eine geeignete Gr\u00f6\u00dfe des Sandkastens. Wenn der Sandkasten zu gro\u00df ist, wird nicht nur zu viel Sand verbraucht, sondern auch die Zeit f\u00fcr das Sandstampfen verschwendet. Wenn der Sandkasten zu klein ist, wird der Sand um die Holzform herum nicht dicht gestampft, und das fl\u00fcssige Metall flie\u00dft beim Gie\u00dfen leicht aus der Trennfl\u00e4che, d. h. zwischen den Schnittstellen, heraus. Normalerweise sollte der Abstand zwischen der Holzform und der Innenwand und der Oberseite des Sandkastens 30~100mm betragen, was als Sandfressmenge bezeichnet wird. Dieser Abstand wird als Sandaufnahmekapazit\u00e4t bezeichnet. Der spezifische Wert der Sandaufnahmekapazit\u00e4t h\u00e4ngt von der Gr\u00f6\u00dfe der Holzform ab.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Wischen Sie die Holzform sauber, um zu vermeiden, dass der Formsand an der Holzform haften bleibt und beim Anheben der Form zu einer Besch\u00e4digung des Hohlraums f\u00fchrt.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Achten Sie beim Aufstellen der Holzform auf die Richtung der Neigung der Holzform und stellen Sie sie nicht an die falsche Stelle..<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(3)<\/strong>Pfundsand<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Pounding Sand muss auf den Sand in Stufen hinzugef\u00fcgt werden. F\u00fcr den kleinen Sandkasten jedes Mal, um Sand Dicke von etwa 50 ~ 70mm hinzuzuf\u00fcgen. zu viel Sand Stampfen ist nicht dicht, und zu wenig Sand und Kosten von Arbeitsstunden. Beim ersten Hinzuf\u00fcgen von Sand sollte der Sand um die Holzform herum mit der Hand fest angedr\u00fcckt werden, um zu verhindern, dass sich die Holzform im Sandkasten bewegt. Verwenden Sie dann das spitze Ende des Sandhammers, um den Sand schrittweise fest einzuschlagen, und verwenden Sie schlie\u00dflich das flache Ende des Sandhammers, um die oberste Sandschicht fest einzuschlagen.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Das Stampfen von Sand sollte in einer bestimmten Route erfolgen. Nicht Osten ein wenig, Westen ein wenig chaotisch Stampfen, um die verschiedenen Teile der Dichtheit zu vermeiden.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Stampfende Sand sollte angemessen sein. Zu viel Kraft, der Sand ist zu fest, Gie\u00dfen der Hohlraum des Gases kann nicht auslaufen. Zu wenig Kraft, der Sand ist zu locker und leicht zu kollabieren die Box. Die Dichtigkeit der einzelnen Teile des gleichen Sandes ist unterschiedlich, in der N\u00e4he der Innenwand des Sandkastens sollte fest gestampft werden, um den Zusammenbruch des Kastens zu vermeiden. In der N\u00e4he des Hohlraumes sollte der Sand etwas fester sein, um dem Druck des fl\u00fcssigen Metalls standzuhalten. Au\u00dferhalb des Hohlraums sollte die Sandschicht entsprechend locker sein, um die Luftdurchl\u00e4ssigkeit zu erleichtern.<\/li>\n\n\n\n
- \u2463 Beim Klopfen von Sand sollte vermieden werden, dass der Hammer auf die Holzform trifft. Im Allgemeinen betr\u00e4gt der Abstand zwischen dem Hammer und der Holzform 20-40 mm, sonst kann die Holzform leicht besch\u00e4digt werden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(4) <\/strong>Sand bestreuen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Vor dem Bau des Sandmodells sollte eine Schicht feink\u00f6rniger, nicht tonhaltiger, trockener Sand (d. h. Sand) auf die Trennfl\u00e4che gestreut werden, um zu verhindern, dass der obere und der untere Sandkasten zusammenkleben und der Kasten nicht ge\u00f6ffnet werden kann. Beim Streuen des Sandes sollte die Hand etwas h\u00f6her als der Sandkasten sein, w\u00e4hrend sie sich umdreht, w\u00e4hrend sie schwingt, so dass der Sand durch die Fingerrisse langsam und gleichm\u00e4\u00dfig nach unten gestreut wird, d\u00fcnn bedeckt auf der Trennfl\u00e4che. Zum Schluss sollte die Holzform vom Trennsand abgeblasen werden, damit der Trennsand nicht an der Oberfl\u00e4che des Sandmodells haften bleibt und beim Gie\u00dfen des fl\u00fcssigen Metalls in das Gussteil hinuntergesp\u00fclt wird, so dass es zu Fehlern kommt.<\/p>\n\n\n\n
(5)<\/strong>ein Loch stanzen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Zus\u00e4tzlich zu gew\u00e4hrleisten, dass der Sand hat eine gute Luftdurchl\u00e4ssigkeit, sondern auch in den Sand wurde gestampft und geschabt flach, mit einer Bel\u00fcftung Nadel zu binden, die L\u00fcftungs\u00f6ffnungen, so dass das Gas ist leicht zu entkommen, wenn Gie\u00dfen. Die Bel\u00fcftungsl\u00f6cher sollten vertikal und gleichm\u00e4\u00dfig verteilt sein.<\/p>\n\n\n\n
(6)<\/strong>offenes Tor<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Der \u00e4u\u00dfere Anschnitt sollte einen 60\u00b0-Kegel mit einem Durchmesser von 60-80 mm am gro\u00dfen Ende bilden, und die Oberfl\u00e4che des Anschnitts sollte poliert sein, und die Verbindung mit dem geraden Anguss sollte einen abgerundeten \u00dcbergang bilden, damit das fl\u00fcssige Metall reibungslos in die Sandform flie\u00dfen kann. Wenn der \u00e4u\u00dfere Anschnitt zu flach gegraben wird und die Form einer Scheibe annimmt, spritzt das fl\u00fcssige Metall herum und verletzt die Menschen beim Gie\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n
(7)<\/strong>Das Schlusswort sprechen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Wenn der obere und der untere Sandkasten keine Fixierstifte haben, sollte vor dem \u00d6ffnen des oberen und unteren Sandmusters eine Verschlusslinie an der Wand des Sandkastens gezogen werden. Am einfachsten ist es, Kreidestaub auf die Wand des Kastens aufzutragen und dann mit einer Nadel eine feine Linie zu ziehen. Muss der Sandkasten in den Ofen, um ihn zu backen, wird die Sandknete verwendet, um die Sandkastenwand mit einem Stuckateurmesser flach zu kleben und dann die Linie, die so genannte Spielknetnummer, einzuritzen. Die Linie sollte sich am \u00e4u\u00dfersten Punkt der beiden rechtwinkligen Kanten an der Sandkastenwand befinden, damit die x- und y-Richtung positioniert werden kann und die Drehung des Sandmusters begrenzt wird. Die Anzahl der Linien an zwei Stellen sollte nicht gleich sein, um beim Schlie\u00dfen des Kastens keinen Fehler zu machen. Ist die Linie fertig, k\u00f6nnen Sie den Kasten \u00f6ffnen, um die Form zu starten.<\/p>\n\n\n\n
(8)<\/strong>eine Form aufgreifen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- Tauchen Sie vor dem Aufnehmen der Form die Wasserb\u00fcrste in etwas Wasser und b\u00fcrsten Sie den Sand um die Holzform herum auf, um zu verhindern, dass der Sandhohlraum beim Aufnehmen der Form besch\u00e4digt wird. Das B\u00fcrstenwasser sollte eine B\u00fcrste sein, die nicht an einer bestimmten Stelle verbleibt, um \u00fcberm\u00e4\u00dfiges lokales Wasser zu vermeiden und eine gro\u00dfe Menge an Wasserdampf w\u00e4hrend des Gie\u00dfens zu erzeugen, so dass das Gussteil Porosit\u00e4tsfehler produziert.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Die Position des Formanfangsstifts sollte so weit wie m\u00f6glich mit dem Schwerpunkt der Holzform \u00fcbereinstimmen. Klopfen Sie vor dem Starten der Form mit einem kleinen Hammer leicht auf den unteren Teil des Formstifts, um die Holzform zu lockern und das Starten der Form zu erleichtern.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Beim Anheben der Form heben Sie die Holzform langsam und senkrecht an; wenn die Holzform vollst\u00e4ndig herausgehoben ist, nehmen Sie sie schnell heraus. Achten Sie beim Anheben der Form darauf, dass sie nicht durchbiegt und schwingt.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(9) <\/strong>Manik\u00fcre<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Wenn der Hohlraum nach dem Herausheben der Form besch\u00e4digt ist, sollten alle Arten von Reparaturwerkzeugen entsprechend der Form des Hohlraums und dem Grad der Besch\u00e4digung verwendet werden. Wenn der Hohlraum stark besch\u00e4digt ist, kann die Holzform zur Reparatur wieder in den Hohlraum eingesetzt und dann wieder herausgehoben werden.<\/p>\n\n\n\n
(10)<\/strong>einen Fall abschlie\u00dfen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Das Schlie\u00dfen des Kastens ist der letzte Prozess des Formens, der eine wichtige Rolle f\u00fcr die Qualit\u00e4t der Sandform spielt. Vor dem Schlie\u00dfen des Kastens sollte die Sandform sorgf\u00e4ltig auf Besch\u00e4digungen und losen Sand gepr\u00fcft werden, und es sollte kontrolliert werden, ob der Anschnitt beschnitten ist. Wenn Sie den Kern einlegen wollen, sollten Sie pr\u00fcfen, ob der Kern trocken ist, ob er besch\u00e4digt ist und ob die Bel\u00fcftungsl\u00f6cher verstopft sind. Die Position des Kerns in der Sandform sollte genau und stabil sein, um die Genauigkeit des Gusses nicht zu beeintr\u00e4chtigen und um zu vermeiden, dass er beim Gie\u00dfen vom fl\u00fcssigen Metall ausgewaschen wird. Beim Schlie\u00dfen des Kastens sollte darauf geachtet werden, dass der obere Sandkasten den F\u00fcllstand unten h\u00e4lt und mit der Schlie\u00dflinie ausgerichtet ist, um einen falschen Kasten zu vermeiden. Nach dem Schlie\u00dfen des Kastens ist es besser, den Anguss mit Papier oder einem St\u00fcck Holz abzudecken, damit kein Sand oder Schmutz in den Anguss f\u00e4llt.<\/p>\n\n\n\n
Auswahl der Gie\u00dfposition und der Trennfl\u00e4che<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nSchematische Darstellung der Sandstruktur 1 - Sandk\u00f6rner 2 - Hohlr\u00e4ume
3 - Aufsatz 4 - Tonmembran<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Kernsand wird wegen seines geringen Bedarfs im Allgemeinen von Hand aufbereitet.
Die Umgebung, in der der Kern ist rau, so dass der Kern Sand Leistungsanforderungen als die hohe Sand, w\u00e4hrend der Kern Sand Bindemittel (Ton, \u00d6l, etc.) als der Anteil der Bindemittel in den Sand ist gr\u00f6\u00dfer als die des Sandes, so dass die Durchl\u00e4ssigkeit ist nicht so gut wie der Sand, der Kern sollte gemacht werden, um eine atmungsaktive Kanal (L\u00f6cher); um die Nachgiebigkeit des Kerns zu verbessern, um Zusatzstoffe, wie Holzsp\u00e4ne hinzugef\u00fcgt werden.
Einige anspruchsvolle kleine Gussst\u00fccke werden h\u00e4ufig mit \u00d6lsandkernen hergestellt (Tung\u00f6l + Sand, gelblich-braun gebrannt).<\/p>\n\n\n\n
(2) Eigenschaften der Sandart<\/strong><\/h3>\n\n\n\nDie Qualit\u00e4t des Sandes wirkt sich direkt auf die Qualit\u00e4t der Gussst\u00fccke aus. Bei schlechter Sandqualit\u00e4t entstehen bei Sandgussprodukten Porosit\u00e4t, Trachom, klebriger Sand, Sand und andere M\u00e4ngel. Guter Sand sollte die folgenden Eigenschaften haben:<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Gasdurchl\u00e4ssigkeit Die Leistung des Formsandes, das Gas durchzulassen, wird Gasdurchl\u00e4ssigkeit genannt. Hochtemperatur-Metallgie\u00dfen in das Gie\u00dfen, die Art mit einer gro\u00dfen Anzahl von Gasen gef\u00fcllt ist, m\u00fcssen diese Gase aus dem Gie\u00dfen der glatten Entladung gegossen werden, da sonst das Gie\u00dfen wird Porosit\u00e4t, Untergie\u00dfen und andere M\u00e4ngel zu produzieren. Die Luftdurchl\u00e4ssigkeit des Gusses h\u00e4ngt von der Sandkorngr\u00f6\u00dfe, dem Tongehalt, dem Feuchtigkeitsgehalt, der Sandverdichtung und anderen Faktoren ab. Je feiner die Sandkorngr\u00f6\u00dfe, je h\u00f6her der Ton- und Feuchtigkeitsgehalt, je h\u00f6her die Sandverdichtung, desto schlechter die Luftdurchl\u00e4ssigkeit.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Festigkeit Die F\u00e4higkeit des Sandes, \u00e4u\u00dferen Sch\u00e4den zu widerstehen, wird als Festigkeit bezeichnet. Der Sand muss eine ausreichend hohe Festigkeit aufweisen, damit er beim Formen, Hantieren und Schlie\u00dfen des Kastens nicht zusammenbricht und die Oberfl\u00e4che des Gussteils beim Gie\u00dfen nicht besch\u00e4digt. Die Festigkeit des Sandes sollte nicht zu hoch sein, da sonst das Gussteil aufgrund der Abnahme der Luftdurchl\u00e4ssigkeit und der Zugest\u00e4ndnisse fehlerhaft ist.<\/li>\n\n\n\n
- Die Feuerfestigkeit bezieht sich auf die F\u00e4higkeit des Sandes, hohen Temperaturen und Hitze zu widerstehen. Wenn die Feuerfestigkeit schlecht ist, kann beim Gie\u00dfen leicht klebriger Sand entstehen. Je h\u00f6her der SiO2-Gehalt des Sandes und je gr\u00f6\u00dfer die Sandpartikel sind, desto besser ist die Feuerfestigkeit.<\/li>\n\n\n\n
- Sie bezieht sich auf die F\u00e4higkeit des Sandes, sich unter der Einwirkung einer \u00e4u\u00dferen Kraft zu verformen und die bestehende Form nach dem Entfernen der \u00e4u\u00dferen Kraft beizubehalten. Gute Plastizit\u00e4t, leichte Formbarkeit, genaue Form und klare Kontur der Sandform.<\/li>\n\n\n\n
- \u2464 Konzession Die F\u00e4higkeit des Formsandes, sich beim Verdichten des Gussst\u00fccks zu verdichten. Wenn die Konzessionalit\u00e4t nicht gut ist, neigt das Gussteil zu inneren Spannungen oder Rissen. Je dichter der Sand ist, desto schlechter ist die Konzessionalit\u00e4t. Das Hinzuf\u00fcgen von Holzsp\u00e4nen zum Formsand kann die Konzessionalit\u00e4t verbessern.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
In einem einzigen St\u00fcck der Kleinserienfertigung von Sandguss Produktlieferanten in der Werkstatt, die \u00fcblicherweise Hand Prise Methode, um grob beurteilen einige der Eigenschaften des Sandes, wie das Greifen einer Handvoll Sand, Prise f\u00fchlen sich weich und leicht zu verformen; loslassen des Sandes nach der Masse nicht locker ist, nicht an der Hand kleben, und klare Handabdr\u00fccke; brechen, den Abschnitt der flachen und gleichm\u00e4\u00dfigen und keine Rissbildung Ph\u00e4nomen, und zur gleichen Zeit das Gef\u00fchl, ein gewisses Ma\u00df an St\u00e4rke, wird angenommen, dass der Sand hat die entsprechenden Leistungsanforderungen, den Sand. Wie in der Abbildung gezeigt.<\/p>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n\n\n\nWenn die Feuchtigkeit des Sandes richtig ist, kann man sie sehen, wenn die Hand losgelassen wird.
Es kann mit der Hand zu einer Sandkugel geknetet werden Klare Handlinien<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n\n\n\nBruch mit einem gebrochenen Spalt mit einer fragmentierten Form
Gleichzeitig gibt es genug Kraft<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
(3) Zusammensetzung der Gussformen<\/h3>\n\n\n\n
Formen f\u00fcr Sandgussprodukte werden je nach Form des Teils aus Formstoff hergestellt, und die Formen k\u00f6nnen entweder aus Sand oder aus Metall bestehen. Eine Sandform wird aus Formmaterial aus Sand (Kernsand) hergestellt. Sie wird zum Gie\u00dfen der Metallfl\u00fcssigkeit verwendet, um Gussst\u00fccke mit der gew\u00fcnschten Form, Gr\u00f6\u00dfe und Qualit\u00e4t zu erhalten.<\/p>\n\n\n\n
\n\nEine Form besteht im Allgemeinen aus einer Oberform, einer Unterform, einem Kern, einem Hohlraum und einem Gie\u00dfsystem, wie in der Abbildung rechts dargestellt.<\/p>\n\n\n\n
Die Verbindungsfl\u00e4chen zwischen den Formteilen werden als Trennfl\u00e4chen bezeichnet. Der Teil des Hohlraums, der von dem Formstoff in der Form umgeben ist, d. h. der Hohlraum, der den K\u00f6rper des Gussst\u00fccks bildet, wird als Hohlraum bezeichnet. Fl\u00fcssiges Metall flie\u00dft durch das Gie\u00dfsystem in den Hohlraum und f\u00fcllt ihn aus, und das entstehende Gas wird durch den Luftauslass usw. aus der Sandform abgeleitet.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n\n\n\n1-Teilungsfl\u00e4che 2-Oberform 3-Luftauslass 4-Gie\u00dfsystem 5-Kavit\u00e4t 6-Unterform
7-Kern 8-Kern Kopfhalter<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
(4<\/strong>)<\/strong>Anguss-Systeme<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- Gie\u00dfsystem Das Gie\u00dfsystem besteht aus einer Reihe von Kan\u00e4len in der Form, durch die das fl\u00fcssige Metall in die Kavit\u00e4t flie\u00dft. Seine Funktion ist es:
\u2460 Spritzen Sie die Metallfl\u00fcssigkeit gleichm\u00e4\u00dfig und schnell ein;
Schlacke, Sand usw. d\u00fcrfen nicht in den Hohlraum gelangen;
(iii) Regulierung der Temperatur jedes Teils des Gussteils, um die Volumenkontraktion des fl\u00fcssigen Metalls w\u00e4hrend des Abk\u00fchlens und Erstarrens zu erg\u00e4nzen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nDie korrekte Einstellung des Gie\u00dfsystems ist von gro\u00dfer Bedeutung, um die Qualit\u00e4t der Gussteile zu gew\u00e4hrleisten und den Metallverbrauch zu verringern. Wenn das Gie\u00dfsystem nicht angemessen ist, sind die Gussst\u00fccke anf\u00e4llig f\u00fcr Fehler wie Sandblasen, Sandl\u00f6cher, Schlackenl\u00f6cher, Fehlg\u00fcsse, Porosit\u00e4t und Lunker. Ein typisches Gie\u00dfsystem besteht aus vier Teilen: \u00e4u\u00dferer Anschnitt, gerader Anguss, Queranguss und innerer Anguss, wie in der Abbildung unten dargestellt.
Bei kleinen Gussteilen mit einfachen Formen kann der Queranguss weggelassen werden.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nTypische Gie\u00dfsysteme<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 \u00c4u\u00dferer Anschnitt Seine Aufgabe ist es, das eingespritzte fl\u00fcssige Metall zu halten und das Auftreffen des fl\u00fcssigen Metalls auf die Sandform zu erleichtern. Kleine Gussst\u00fccke haben in der Regel die Form eines Trichters (Angussbecher genannt), w\u00e4hrend gr\u00f6\u00dfere Gussst\u00fccke die Form eines Beckens (Angusstopf genannt) haben.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Gerader Anguss Es handelt sich um einen vertikalen Kanal, der den \u00e4u\u00dferen Anschnitt mit dem horizontalen Anguss verbindet. Eine \u00c4nderung der H\u00f6he des geraden Angusses kann den statischen Druck des fl\u00fcssigen Metalls und die Flie\u00dfgeschwindigkeit des fl\u00fcssigen Metalls ver\u00e4ndern, wodurch sich die F\u00fcllkapazit\u00e4t des fl\u00fcssigen Metalls \u00e4ndert. Ist die H\u00f6he oder der Durchmesser des Geradlaufs zu gro\u00df, wird das Gussteil untergossen. Um die Entnahme des Gie\u00dfstabs zu erleichtern, wird der Geradkanal im Allgemeinen konisch mit einer gro\u00dfen Oberseite und einer kleinen Unterseite ausgef\u00fchrt.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Querkanal Es handelt sich um einen horizontalen Kanal, der die Metallfl\u00fcssigkeit aus dem geraden Kanal in den inneren Kanal einleitet und im Allgemeinen an der Trennfl\u00e4che der Sandform ge\u00f6ffnet ist. Die Hauptfunktion des Querkanals besteht darin, das fl\u00fcssige Metall in den inneren Kanal zu verteilen und die Schlacke zu blockieren.<\/li>\n\n\n\n
- Er ist direkt mit dem Hohlraum verbunden und kann die Richtung und Geschwindigkeit des Fl\u00fcssigmetallflusses in den Hohlraum sowie die Abk\u00fchlungsgeschwindigkeit der einzelnen Gussteile regulieren. Die Querschnittsform des inneren Eingusses ist im Allgemeinen flach, trapezf\u00f6rmig und halbmondf\u00f6rmig, kann aber auch dreieckig sein.<\/li>\n\n\n\n
- Speiser G\u00e4ngige Fehler wie Schrumpfung und Lockerung werden durch die Volumenkontraktion des Gussteils beim Abk\u00fchlen und Erstarren verursacht. Um Schrumpfung und Lockerung zu verhindern, wird h\u00e4ufig der obere oder dicke Teil des Speisers gegossen. Speiser sind die Hohlr\u00e4ume und das in die Hohlr\u00e4ume des Gussteils eingespritzte Metall. Das fl\u00fcssige Metall im Speiser kann die Schrumpfung des Gussst\u00fccks st\u00e4ndig ausgleichen, so dass das Gussst\u00fcck Lunker und Lunkerlockerungen vermeiden kann. Speiser sind \u00fcberfl\u00fcssig und sollten beim Reinigen entfernt werden. Speiser erg\u00e4nzen nicht nur die Rolle der Schrumpfung, sondern auch die Rolle der Abgas- und Schlackensammlung.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(5) Herstellung von Gussformen und Kernk\u00e4sten<\/strong><\/p>\n\n\n\n Die Form ist das notwendige Arbeitsmittel bei der Gussproduktion. Bei Gussst\u00fccken mit innerem Hohlraum wird der innere Hohlraum durch den Sandkern gebildet, und deshalb muss auch der Kernkasten f\u00fcr den Sandkern vorbereitet werden. F\u00fcr die Herstellung von Formen und Kernk\u00e4sten werden in der Regel Holz, Metall und Kunststoff verwendet. In einem einzigen St\u00fcck, Kleinserienproduktion ist weit verbreitet in Holzform und Kernkasten, in der Massenproduktion von Metall-oder Kunststoff-Form, Kernkasten verwendet. Die Lebensdauer von Metallformen und Kernk\u00e4sten betr\u00e4gt 100.000 bis 300.000 Mal, die von Kunststoffen bis zu mehreren Zehntausend Mal, die von Holzformen und Kernk\u00e4sten nur etwa 1.000 Mal. Um die Qualit\u00e4t der Gussteile zu gew\u00e4hrleisten, ist es bei der Konstruktion und Herstellung von Formen und Kernk\u00e4sten notwendig, einen Gie\u00dfprozessplan zu entwerfen, und dann entsprechend der Form und Gr\u00f6\u00dfe des Prozessplans Formen und Kernk\u00e4sten herzustellen. Siehe das nachstehende Diagramm.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nBei der Erstellung einer Prozesslandkarte sollten Sie einige der folgenden Punkte ber\u00fccksichtigen:<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Auswahl der Trennfl\u00e4che Die Trennfl\u00e4che ist die Schnittstelle zwischen Ober- und Untersand, und die Auswahl der Trennfl\u00e4che muss das Herausnehmen der Form aus dem Sand erm\u00f6glichen und das Modellieren bequem und f\u00f6rderlich f\u00fcr die Qualit\u00e4t der Gussteile machen.<\/li>\n\n\n\n
- Um die Form leicht aus der Sandform herausnehmen zu k\u00f6nnen, werden alle Fl\u00e4chen senkrecht zur Trennfl\u00e4che mit einer Neigung von 0,5\u00ba\uff5e4\u00ba zum Ziehen der Form hergestellt.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Bearbeitungszugabe Die Oberfl\u00e4che des zu bearbeitenden Gussteils sollte mit einer entsprechenden Bearbeitungszugabe versehen werden.<\/li>\n\n\n\n
- Schwindung Das Gussteil sollte beim Abk\u00fchlen schrumpfen, und die Gr\u00f6\u00dfe der Form sollte den Einfluss der Gussschwindung ber\u00fccksichtigen. \u00dcblicherweise wird f\u00fcr Gusseisenteile eine Schwindung von 1 %, f\u00fcr Stahlgussteile eine Schwindung von 1,5 % bis 2 % und f\u00fcr Teile aus Aluminiumlegierungen eine Schwindung von 1 % bis 1,5 % ber\u00fccksichtigt.<\/li>\n\n\n\n
- \u2464 Abgerundete Ecken gie\u00dfen Alle Umkehrpunkte jeder Oberfl\u00e4che des Gussst\u00fccks sollten als abgerundete \u00dcbergangsecken ausgef\u00fchrt werden, um das Modellieren zu erleichtern und die Qualit\u00e4t des Gussst\u00fccks zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n\n\n\n
- (6) Kernkopf Bei Sandformen mit einem Kern muss ein entsprechender Kernkopf an der Form angebracht werden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Modellierungsmethoden<\/strong><\/h2>\n\n\n\nDie Wahl des Formgebungsverfahrens sollte nicht nur von der Art der Produktion abh\u00e4ngen, sondern auch von den Ausr\u00fcstungsbedingungen des Werks, der Gr\u00f6\u00dfe und Komplexit\u00e4t des Gussteils und den Qualit\u00e4tsanforderungen, um diese gemeinsam zu ermitteln. Formverfahren k\u00f6nnen in zwei Kategorien unterteilt werden: manuelles und maschinelles Formen.<\/p>\n\n\n\n
Das Handformen wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr die Kleinserienfertigung von Einzelst\u00fccken verwendet, w\u00e4hrend das Maschinenformen haupts\u00e4chlich f\u00fcr die Gro\u00dfserienfertigung eingesetzt wird.<\/p>\n\n\n\n
(1). Handmodellierung<\/h3>\n\n\n\n\n- (A) Die Merkmale des Integralgusses sind: die Form ist eine integrale Struktur, der gr\u00f6\u00dfte Querschnitt ist flach an einem Ende der Form; die Trennfl\u00e4chen sind meist flach; und der Betrieb ist einfach. Die integrale Form eignet sich f\u00fcr Gussteile mit einfachen Formen, wie z. B. Scheiben und Deckel.<\/li>\n\n\n\n
- (B) Die Merkmale des Split-Moulding sind: Die Formen werden getrennt, und die getrennte Oberfl\u00e4che der Formen (die so genannte Trennfl\u00e4che) muss der gr\u00f6\u00dfte Querschnitt der Formen sein, um das Abheben der Form zu erleichtern. Das Verfahren des Gie\u00dfens mit geteilter Form \u00e4hnelt im Wesentlichen dem des Gie\u00dfens mit ganzer Form, mit dem Unterschied, dass bei der Herstellung der oberen Form zwei Arbeitsg\u00e4nge hinzukommen, n\u00e4mlich das Setzen der oberen Form und das Entnehmen der oberen Halbform. Das geteilte Gie\u00dfen eignet sich f\u00fcr Gussteile mit komplexen Formen, wie z. B. Muffen, Rohre und Ventilk\u00f6rper.<\/li>\n\n\n\n
- (C) live block moulding Form auf dem abnehmbaren oder beweglichen Teil wird live block genannt. Wenn es ein Hindernis f\u00fcr die Form auf der Seite der Form gibt, um das Teil zu verl\u00e4ngern (z.B. eine kleine Lasche), wird das Teil oft in einen \"live block\" geformt. Wenn die Form entnommen wird, wird zuerst der Hauptk\u00f6rper der Form entnommen, und dann wird der im Gussteil verbliebene lebende Block separat entnommen; diese Methode wird als \"live block moulding\" bezeichnet. Beim Formen der mit N\u00e4geln verbundenen Live-Block-Form ist zu beachten, dass der Sand um den Live-Block zuerst fest gestopft wird und dann die N\u00e4gel herausgezogen werden sollten.<\/li>\n\n\n\n
- (D) Sandformen, wenn das Gie\u00dfen nach den strukturellen Merkmalen der Notwendigkeit f\u00fcr das Formen, aber aufgrund der Bedingungen (z. B. Form ist zu d\u00fcnn, schwierig, Formen zu machen) ist immer noch in eine ganze Form, um das Formen zu erleichtern, die untere Trennfl\u00e4che muss in eine gekr\u00fcmmte Oberfl\u00e4che gegraben werden oder haben eine hohe und niedrige Ver\u00e4nderungen in der Form der Leiter (genannt unebenen Trennfl\u00e4che), ist diese Methode als Sandformen.<\/li>\n\n\n\n
- (F) Dreikastenformverfahren Das Verfahren, bei dem drei Sandk\u00e4sten zur Herstellung des Gussteils verwendet werden, wird als Dreikastenformverfahren bezeichnet. Alle vorgenannten Formverfahren verwenden zwei Sandk\u00e4sten, die einfach zu bedienen und weit verbreitet sind. Allerdings, einige Gussteile, wie die beiden Enden des Querschnitts Gr\u00f6\u00dfe ist gr\u00f6\u00dfer als die mittlere Querschnitt, die Notwendigkeit, drei Sandk\u00e4sten, aus zwei Richtungen jeweils aus der Form zu verwenden.<\/li>\n\n\n\n
- (G) Scraper Form Gr\u00f6\u00dfe gr\u00f6\u00dfer als 500mm rotierenden K\u00f6rper Gussteile, wie Riemenscheiben, Schwungr\u00e4der, gro\u00dfe Zahnr\u00e4der und andere einzelne Produktion, um Holz zu sparen, Schimmel Verarbeitung Zeit und Kosten, kann verwendet werden, Scraper Formgebung. Die Ziehklinge ist ein St\u00fcck Holzbrett, das f\u00fcr die Form des Gussst\u00fccks geeignet ist. Beim Gie\u00dfen dreht sich der Schaber um eine feste Mittelachse und schabt den gew\u00fcnschten Hohlraum in der Sandform aus.<\/li>\n\n\n\n
- (H) Blindkastenformung ist die Verwendung einer vorgefertigten Bodenplatte oder eines Blindkastens als Ersatz f\u00fcr den ausgehobenen Sand bei der Sandgrabungsformung.<\/li>\n\n\n\n
- (I) Grubenformung Die Methode des Formens direkt auf dem Sandboden oder in der Sandgrube der Gie\u00dferei wird als Grubenformung bezeichnet. Wenn gro\u00dfe Gussst\u00fccke in einem St\u00fcck hergestellt werden, wird das Grubenformverfahren h\u00e4ufig angewandt, um den Sandkasten zu sparen, die Gussh\u00f6he zu verringern und den Gie\u00dfvorgang zu erleichtern. Die Struktur der Grubenformung muss beim Gie\u00dfen ber\u00fccksichtigt werden, um das Gas in der Grube reibungslos aus dem Boden zu leiten, wobei oft Koks, Schlacke und andere atmungsaktive Materialien am Boden liegen und das Gas aus dem Eisenrohr geleitet wird.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(2). Maschinenmodellierung<\/h3>\n\n\n\n
Manuelles Gie\u00dfen Produktivit\u00e4t ist gering, die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t der Gussteile ist schlecht, die Anforderung der Arbeitnehmer mit hohen technischen Niveau, Arbeitsintensit\u00e4t, so in der Massenproduktion, sind in der Regel in der maschinellen Formgebung verwendet. Das maschinelle Formen ist der Hauptvorgang des Formprozesses ---- Sandverfestigung und Formung, um eine Mechanisierung zu erreichen. Entsprechend den verschiedenen Arten der Sandverfestigung und des Formstarts gibt es pneumatisches Mikrovibrationsverdichtungsformen, Schie\u00dfdruckformen, Hochdruckformen und Sandwurfformen.<\/p>\n\n\n\n
\n- (A) pneumatische Mikro-Vibration Verdichtung Formung verwendet wird Vibration (Frequenz 150 ~ 500 mal \/ min, Amplitude 25-80mm) - Verdichtung - Mikro-Vibration (Frequenz 700 ~ 1000 mal \/ min, Amplitude 5 ~ l0mm) verdichtet Sand. l0mm) zur Verdichtung des Formsandes. Diese Art von Formmaschine hat weniger L\u00e4rm, gleichm\u00e4\u00dfige Verdichtung des Sandes und hohe Produktivit\u00e4t.<\/li>\n\n\n\n
- (B) Das Spritzgie\u00dfen zeichnet sich dadurch aus, dass Sand mit Druckluft in den Hohlraum geschossen wird, um ihn zun\u00e4chst zu verdichten, und dann wird der Sand durch den Verdichtungskolben erneut verdichtet, wobei die Kontaktfl\u00e4che zwischen den beiden Sandtypen vorher und nachher die Trennfl\u00e4che ist. Die Gussgr\u00f6\u00dfe des Spritzgusses ist genau, die Oberfl\u00e4chenrauhigkeit ist gering und die Produktivit\u00e4t ist hoch. Es kann 240-300 Formen pro Stunde herstellen und wird \u00fcblicherweise f\u00fcr die Massenproduktion von kleinen und mittelgro\u00dfen Gussteilen verwendet.<\/li>\n\n\n\n
- (C) Beim Hochdruckformen wird mit Hilfe eines hydraulischen Systems ein sehr hoher Druck erzeugt, um die Sandform zu verdichten. Es zeichnet sich durch pr\u00e4zise Gussma\u00dfe, geringe Oberfl\u00e4chenrauhigkeit und hohe Produktivit\u00e4t aus. Das Hochdruckformverfahren eignet sich f\u00fcr kleine und mittelgro\u00dfe Gussst\u00fccke mit komplexeren Formen, mehreren Sorten und mittleren oder gr\u00f6\u00dferen Serien.<\/li>\n\n\n\n
- (D) Bei der Sandwurfform wird der vom F\u00f6rderband bef\u00f6rderte Sand mit hoher Geschwindigkeit durch eine rotierende Schaufel nach unten geworfen, um die Sandform zu verdichten. Das Sandwurfformverfahren ist sehr anpassungsf\u00e4hig, ben\u00f6tigt keinen speziellen Sandkasten und keine Schablone und eignet sich f\u00fcr die Einzelst\u00fcck- und Kleinserienfertigung gro\u00dfer Gussteile.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Entkernung<\/strong><\/h2>\n\n\n\nUm den inneren Hohlraum oder die lokale Form des Gussst\u00fccks zu erhalten, werden Kerne aus Kernsand oder anderen Materialien in den Hohlraum innerhalb der Gusselemente, die als Kern bezeichnet werden, eingebracht. Die \u00fcberwiegende Mehrheit der Kerne wird aus Kernsand hergestellt. Die Qualit\u00e4t des Kerns h\u00e4ngt haupts\u00e4chlich von der Aufbereitung des qualifizierten Kernsandes und der Anwendung des richtigen Kernherstellungsprozesses ab.<\/p>\n\n\n\n
Beim Gie\u00dfen der Sandkern durch die Auswirkungen von Hochtemperatur-Fl\u00fcssigmetall und umgeben, so dass zus\u00e4tzlich zu den Anforderungen der Sandkern mit dem Gie\u00dfen der entsprechenden Form des inneren Hohlraums, sollte auch eine bessere Durchl\u00e4ssigkeit, Feuerfestigkeit, Zugest\u00e4ndnisse, Festigkeit und andere Eigenschaften, so m\u00fcssen wir w\u00e4hlen, die Quarzsand mit wenigen Verunreinigungen und Pflanzen\u00f6l, Wasserglas und andere Bindemittel, um den Kern Sand zu formulieren, und in den Sandkern in den Metallkern Knochen und binden Sie die L\u00fcftungs\u00f6ffnungen, um die Festigkeit und Durchl\u00e4ssigkeit zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n
Gro\u00dfe und mittelgro\u00dfe Kerne mit einfachen Formen k\u00f6nnen mit Tonsand hergestellt werden. F\u00fcr Kerne mit komplexen Formen und hohen Leistungsanforderungen m\u00fcssen jedoch spezielle Bindemittel verwendet werden, wie \u00d6lsand, Fettsand und Harzsand.<\/p>\n\n\n\n
Dar\u00fcber hinaus sollte der Kernsand einige besondere Eigenschaften aufweisen, wie z. B. geringe Hygroskopizit\u00e4t (um zu verhindern, dass der Kern nach dem Schlie\u00dfen des Kastens wieder feucht wird), geringe Gasbildung (nach dem Gie\u00dfen des Metalls sollte das Kernmaterial beim Erhitzen m\u00f6glichst wenig Gas entwickeln) und gute Schleifbarkeit (um das Entfernen des Kerns bei der Reinigung zu erleichtern).<\/p>\n\n\n\n
Kerne werden in der Regel aus Kernk\u00e4sten hergestellt, und ihre offene Kernkastenherstellung ist eine g\u00e4ngige manuelle Kernherstellungsmethode f\u00fcr komplexere Kerne mit rundem Querschnitt. <\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nFolio Kernkasten Kernherstellung<\/strong><\/p>\n\n\n\n(a) Bereiten Sie den Kernkasten vor (b) Klemmen Sie den Kernkasten ein, f\u00fcgen Sie nacheinander Kernsand und Kernknochen hinzu, stampfen Sie den Sand ein (c) Kratzen und binden Sie die L\u00fcftungsl\u00f6cher zu (d) L\u00f6sen Sie die Klemmen, klopfen Sie den Kernkasten ab (e) \u00d6ffnen Sie den Kernkasten, nehmen Sie den Sandkern heraus und tragen Sie die Farbe auf<\/p>\n\n\n\n
Grundlegende Operationen der Modellierung<\/strong><\/h2>\n\n\n\nEs gibt viele Formgebungsverfahren, aber die meisten umfassen Sandstampfen, Anfahren der Form, Ausbessern der Form und Schlie\u00dfen des Kastens.<\/p>\n\n\n\n
(1) siehe<\/strong><\/h3>\n\n\n\nDie urspr\u00fcngliche Form des Gussteils aus Holz, Metall oder anderen Materialien wird als Gussform bezeichnet, die dazu dient, den Hohlraum des Gussteils zu bilden. Eine Form aus Holz wird als Holzform bezeichnet, eine Form aus Metall oder Kunststoff als Metallform oder Kunststoffform. Gegenw\u00e4rtig verwenden die meisten Fabriken Holzformen. Die Form der Form ist \u00e4hnlich der Form des Gussteils, der Unterschied ist, dass das Gussteil, wie z.B. L\u00f6cher, in der Form nicht nur fest ohne L\u00f6cher ist, sondern auch in der entsprechenden Position, um den Kernkopf zu machen.<\/p>\n\n\n\n
(2) Vorbereitung vor der Formgebung<\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Bereiten Sie die Formwerkzeuge vor, w\u00e4hlen Sie eine flache Grundplatte und eine geeignete Gr\u00f6\u00dfe des Sandkastens. Wenn der Sandkasten zu gro\u00df ist, wird nicht nur zu viel Sand verbraucht, sondern auch die Zeit f\u00fcr das Sandstampfen verschwendet. Wenn der Sandkasten zu klein ist, wird der Sand um die Holzform herum nicht dicht gestampft, und das fl\u00fcssige Metall flie\u00dft beim Gie\u00dfen leicht aus der Trennfl\u00e4che, d. h. zwischen den Schnittstellen, heraus. Normalerweise sollte der Abstand zwischen der Holzform und der Innenwand und der Oberseite des Sandkastens 30~100mm betragen, was als Sandfressmenge bezeichnet wird. Dieser Abstand wird als Sandaufnahmekapazit\u00e4t bezeichnet. Der spezifische Wert der Sandaufnahmekapazit\u00e4t h\u00e4ngt von der Gr\u00f6\u00dfe der Holzform ab.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Wischen Sie die Holzform sauber, um zu vermeiden, dass der Formsand an der Holzform haften bleibt und beim Anheben der Form zu einer Besch\u00e4digung des Hohlraums f\u00fchrt.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Achten Sie beim Aufstellen der Holzform auf die Richtung der Neigung der Holzform und stellen Sie sie nicht an die falsche Stelle..<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(3)<\/strong>Pfundsand<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Pounding Sand muss auf den Sand in Stufen hinzugef\u00fcgt werden. F\u00fcr den kleinen Sandkasten jedes Mal, um Sand Dicke von etwa 50 ~ 70mm hinzuzuf\u00fcgen. zu viel Sand Stampfen ist nicht dicht, und zu wenig Sand und Kosten von Arbeitsstunden. Beim ersten Hinzuf\u00fcgen von Sand sollte der Sand um die Holzform herum mit der Hand fest angedr\u00fcckt werden, um zu verhindern, dass sich die Holzform im Sandkasten bewegt. Verwenden Sie dann das spitze Ende des Sandhammers, um den Sand schrittweise fest einzuschlagen, und verwenden Sie schlie\u00dflich das flache Ende des Sandhammers, um die oberste Sandschicht fest einzuschlagen.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Das Stampfen von Sand sollte in einer bestimmten Route erfolgen. Nicht Osten ein wenig, Westen ein wenig chaotisch Stampfen, um die verschiedenen Teile der Dichtheit zu vermeiden.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Stampfende Sand sollte angemessen sein. Zu viel Kraft, der Sand ist zu fest, Gie\u00dfen der Hohlraum des Gases kann nicht auslaufen. Zu wenig Kraft, der Sand ist zu locker und leicht zu kollabieren die Box. Die Dichtigkeit der einzelnen Teile des gleichen Sandes ist unterschiedlich, in der N\u00e4he der Innenwand des Sandkastens sollte fest gestampft werden, um den Zusammenbruch des Kastens zu vermeiden. In der N\u00e4he des Hohlraumes sollte der Sand etwas fester sein, um dem Druck des fl\u00fcssigen Metalls standzuhalten. Au\u00dferhalb des Hohlraums sollte die Sandschicht entsprechend locker sein, um die Luftdurchl\u00e4ssigkeit zu erleichtern.<\/li>\n\n\n\n
- \u2463 Beim Klopfen von Sand sollte vermieden werden, dass der Hammer auf die Holzform trifft. Im Allgemeinen betr\u00e4gt der Abstand zwischen dem Hammer und der Holzform 20-40 mm, sonst kann die Holzform leicht besch\u00e4digt werden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(4) <\/strong>Sand bestreuen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Vor dem Bau des Sandmodells sollte eine Schicht feink\u00f6rniger, nicht tonhaltiger, trockener Sand (d. h. Sand) auf die Trennfl\u00e4che gestreut werden, um zu verhindern, dass der obere und der untere Sandkasten zusammenkleben und der Kasten nicht ge\u00f6ffnet werden kann. Beim Streuen des Sandes sollte die Hand etwas h\u00f6her als der Sandkasten sein, w\u00e4hrend sie sich umdreht, w\u00e4hrend sie schwingt, so dass der Sand durch die Fingerrisse langsam und gleichm\u00e4\u00dfig nach unten gestreut wird, d\u00fcnn bedeckt auf der Trennfl\u00e4che. Zum Schluss sollte die Holzform vom Trennsand abgeblasen werden, damit der Trennsand nicht an der Oberfl\u00e4che des Sandmodells haften bleibt und beim Gie\u00dfen des fl\u00fcssigen Metalls in das Gussteil hinuntergesp\u00fclt wird, so dass es zu Fehlern kommt.<\/p>\n\n\n\n
(5)<\/strong>ein Loch stanzen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Zus\u00e4tzlich zu gew\u00e4hrleisten, dass der Sand hat eine gute Luftdurchl\u00e4ssigkeit, sondern auch in den Sand wurde gestampft und geschabt flach, mit einer Bel\u00fcftung Nadel zu binden, die L\u00fcftungs\u00f6ffnungen, so dass das Gas ist leicht zu entkommen, wenn Gie\u00dfen. Die Bel\u00fcftungsl\u00f6cher sollten vertikal und gleichm\u00e4\u00dfig verteilt sein.<\/p>\n\n\n\n
(6)<\/strong>offenes Tor<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Der \u00e4u\u00dfere Anschnitt sollte einen 60\u00b0-Kegel mit einem Durchmesser von 60-80 mm am gro\u00dfen Ende bilden, und die Oberfl\u00e4che des Anschnitts sollte poliert sein, und die Verbindung mit dem geraden Anguss sollte einen abgerundeten \u00dcbergang bilden, damit das fl\u00fcssige Metall reibungslos in die Sandform flie\u00dfen kann. Wenn der \u00e4u\u00dfere Anschnitt zu flach gegraben wird und die Form einer Scheibe annimmt, spritzt das fl\u00fcssige Metall herum und verletzt die Menschen beim Gie\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n
(7)<\/strong>Das Schlusswort sprechen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Wenn der obere und der untere Sandkasten keine Fixierstifte haben, sollte vor dem \u00d6ffnen des oberen und unteren Sandmusters eine Verschlusslinie an der Wand des Sandkastens gezogen werden. Am einfachsten ist es, Kreidestaub auf die Wand des Kastens aufzutragen und dann mit einer Nadel eine feine Linie zu ziehen. Muss der Sandkasten in den Ofen, um ihn zu backen, wird die Sandknete verwendet, um die Sandkastenwand mit einem Stuckateurmesser flach zu kleben und dann die Linie, die so genannte Spielknetnummer, einzuritzen. Die Linie sollte sich am \u00e4u\u00dfersten Punkt der beiden rechtwinkligen Kanten an der Sandkastenwand befinden, damit die x- und y-Richtung positioniert werden kann und die Drehung des Sandmusters begrenzt wird. Die Anzahl der Linien an zwei Stellen sollte nicht gleich sein, um beim Schlie\u00dfen des Kastens keinen Fehler zu machen. Ist die Linie fertig, k\u00f6nnen Sie den Kasten \u00f6ffnen, um die Form zu starten.<\/p>\n\n\n\n
(8)<\/strong>eine Form aufgreifen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- Tauchen Sie vor dem Aufnehmen der Form die Wasserb\u00fcrste in etwas Wasser und b\u00fcrsten Sie den Sand um die Holzform herum auf, um zu verhindern, dass der Sandhohlraum beim Aufnehmen der Form besch\u00e4digt wird. Das B\u00fcrstenwasser sollte eine B\u00fcrste sein, die nicht an einer bestimmten Stelle verbleibt, um \u00fcberm\u00e4\u00dfiges lokales Wasser zu vermeiden und eine gro\u00dfe Menge an Wasserdampf w\u00e4hrend des Gie\u00dfens zu erzeugen, so dass das Gussteil Porosit\u00e4tsfehler produziert.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Die Position des Formanfangsstifts sollte so weit wie m\u00f6glich mit dem Schwerpunkt der Holzform \u00fcbereinstimmen. Klopfen Sie vor dem Starten der Form mit einem kleinen Hammer leicht auf den unteren Teil des Formstifts, um die Holzform zu lockern und das Starten der Form zu erleichtern.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Beim Anheben der Form heben Sie die Holzform langsam und senkrecht an; wenn die Holzform vollst\u00e4ndig herausgehoben ist, nehmen Sie sie schnell heraus. Achten Sie beim Anheben der Form darauf, dass sie nicht durchbiegt und schwingt.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(9) <\/strong>Manik\u00fcre<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Wenn der Hohlraum nach dem Herausheben der Form besch\u00e4digt ist, sollten alle Arten von Reparaturwerkzeugen entsprechend der Form des Hohlraums und dem Grad der Besch\u00e4digung verwendet werden. Wenn der Hohlraum stark besch\u00e4digt ist, kann die Holzform zur Reparatur wieder in den Hohlraum eingesetzt und dann wieder herausgehoben werden.<\/p>\n\n\n\n
(10)<\/strong>einen Fall abschlie\u00dfen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Das Schlie\u00dfen des Kastens ist der letzte Prozess des Formens, der eine wichtige Rolle f\u00fcr die Qualit\u00e4t der Sandform spielt. Vor dem Schlie\u00dfen des Kastens sollte die Sandform sorgf\u00e4ltig auf Besch\u00e4digungen und losen Sand gepr\u00fcft werden, und es sollte kontrolliert werden, ob der Anschnitt beschnitten ist. Wenn Sie den Kern einlegen wollen, sollten Sie pr\u00fcfen, ob der Kern trocken ist, ob er besch\u00e4digt ist und ob die Bel\u00fcftungsl\u00f6cher verstopft sind. Die Position des Kerns in der Sandform sollte genau und stabil sein, um die Genauigkeit des Gusses nicht zu beeintr\u00e4chtigen und um zu vermeiden, dass er beim Gie\u00dfen vom fl\u00fcssigen Metall ausgewaschen wird. Beim Schlie\u00dfen des Kastens sollte darauf geachtet werden, dass der obere Sandkasten den F\u00fcllstand unten h\u00e4lt und mit der Schlie\u00dflinie ausgerichtet ist, um einen falschen Kasten zu vermeiden. Nach dem Schlie\u00dfen des Kastens ist es besser, den Anguss mit Papier oder einem St\u00fcck Holz abzudecken, damit kein Sand oder Schmutz in den Anguss f\u00e4llt.<\/p>\n\n\n\n
Auswahl der Gie\u00dfposition und der Trennfl\u00e4che<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
In einem einzigen St\u00fcck der Kleinserienfertigung von Sandguss Produktlieferanten in der Werkstatt, die \u00fcblicherweise Hand Prise Methode, um grob beurteilen einige der Eigenschaften des Sandes, wie das Greifen einer Handvoll Sand, Prise f\u00fchlen sich weich und leicht zu verformen; loslassen des Sandes nach der Masse nicht locker ist, nicht an der Hand kleben, und klare Handabdr\u00fccke; brechen, den Abschnitt der flachen und gleichm\u00e4\u00dfigen und keine Rissbildung Ph\u00e4nomen, und zur gleichen Zeit das Gef\u00fchl, ein gewisses Ma\u00df an St\u00e4rke, wird angenommen, dass der Sand hat die entsprechenden Leistungsanforderungen, den Sand. Wie in der Abbildung gezeigt.<\/p>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nWenn die Feuchtigkeit des Sandes richtig ist, kann man sie sehen, wenn die Hand losgelassen wird.
Es kann mit der Hand zu einer Sandkugel geknetet werden Klare Handlinien<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nBruch mit einem gebrochenen Spalt mit einer fragmentierten Form
Gleichzeitig gibt es genug Kraft<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
(3) Zusammensetzung der Gussformen<\/h3>\n\n\n\n
Formen f\u00fcr Sandgussprodukte werden je nach Form des Teils aus Formstoff hergestellt, und die Formen k\u00f6nnen entweder aus Sand oder aus Metall bestehen. Eine Sandform wird aus Formmaterial aus Sand (Kernsand) hergestellt. Sie wird zum Gie\u00dfen der Metallfl\u00fcssigkeit verwendet, um Gussst\u00fccke mit der gew\u00fcnschten Form, Gr\u00f6\u00dfe und Qualit\u00e4t zu erhalten.<\/p>\n\n\n\n
Eine Form besteht im Allgemeinen aus einer Oberform, einer Unterform, einem Kern, einem Hohlraum und einem Gie\u00dfsystem, wie in der Abbildung rechts dargestellt.<\/p>\n\n\n\n
Die Verbindungsfl\u00e4chen zwischen den Formteilen werden als Trennfl\u00e4chen bezeichnet. Der Teil des Hohlraums, der von dem Formstoff in der Form umgeben ist, d. h. der Hohlraum, der den K\u00f6rper des Gussst\u00fccks bildet, wird als Hohlraum bezeichnet. Fl\u00fcssiges Metall flie\u00dft durch das Gie\u00dfsystem in den Hohlraum und f\u00fcllt ihn aus, und das entstehende Gas wird durch den Luftauslass usw. aus der Sandform abgeleitet.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n1-Teilungsfl\u00e4che 2-Oberform 3-Luftauslass 4-Gie\u00dfsystem 5-Kavit\u00e4t 6-Unterform
7-Kern 8-Kern Kopfhalter<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
(4<\/strong>)<\/strong>Anguss-Systeme<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- Gie\u00dfsystem Das Gie\u00dfsystem besteht aus einer Reihe von Kan\u00e4len in der Form, durch die das fl\u00fcssige Metall in die Kavit\u00e4t flie\u00dft. Seine Funktion ist es:
\u2460 Spritzen Sie die Metallfl\u00fcssigkeit gleichm\u00e4\u00dfig und schnell ein;
Schlacke, Sand usw. d\u00fcrfen nicht in den Hohlraum gelangen;
(iii) Regulierung der Temperatur jedes Teils des Gussteils, um die Volumenkontraktion des fl\u00fcssigen Metalls w\u00e4hrend des Abk\u00fchlens und Erstarrens zu erg\u00e4nzen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nDie korrekte Einstellung des Gie\u00dfsystems ist von gro\u00dfer Bedeutung, um die Qualit\u00e4t der Gussteile zu gew\u00e4hrleisten und den Metallverbrauch zu verringern. Wenn das Gie\u00dfsystem nicht angemessen ist, sind die Gussst\u00fccke anf\u00e4llig f\u00fcr Fehler wie Sandblasen, Sandl\u00f6cher, Schlackenl\u00f6cher, Fehlg\u00fcsse, Porosit\u00e4t und Lunker. Ein typisches Gie\u00dfsystem besteht aus vier Teilen: \u00e4u\u00dferer Anschnitt, gerader Anguss, Queranguss und innerer Anguss, wie in der Abbildung unten dargestellt.
Bei kleinen Gussteilen mit einfachen Formen kann der Queranguss weggelassen werden.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nTypische Gie\u00dfsysteme<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 \u00c4u\u00dferer Anschnitt Seine Aufgabe ist es, das eingespritzte fl\u00fcssige Metall zu halten und das Auftreffen des fl\u00fcssigen Metalls auf die Sandform zu erleichtern. Kleine Gussst\u00fccke haben in der Regel die Form eines Trichters (Angussbecher genannt), w\u00e4hrend gr\u00f6\u00dfere Gussst\u00fccke die Form eines Beckens (Angusstopf genannt) haben.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Gerader Anguss Es handelt sich um einen vertikalen Kanal, der den \u00e4u\u00dferen Anschnitt mit dem horizontalen Anguss verbindet. Eine \u00c4nderung der H\u00f6he des geraden Angusses kann den statischen Druck des fl\u00fcssigen Metalls und die Flie\u00dfgeschwindigkeit des fl\u00fcssigen Metalls ver\u00e4ndern, wodurch sich die F\u00fcllkapazit\u00e4t des fl\u00fcssigen Metalls \u00e4ndert. Ist die H\u00f6he oder der Durchmesser des Geradlaufs zu gro\u00df, wird das Gussteil untergossen. Um die Entnahme des Gie\u00dfstabs zu erleichtern, wird der Geradkanal im Allgemeinen konisch mit einer gro\u00dfen Oberseite und einer kleinen Unterseite ausgef\u00fchrt.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Querkanal Es handelt sich um einen horizontalen Kanal, der die Metallfl\u00fcssigkeit aus dem geraden Kanal in den inneren Kanal einleitet und im Allgemeinen an der Trennfl\u00e4che der Sandform ge\u00f6ffnet ist. Die Hauptfunktion des Querkanals besteht darin, das fl\u00fcssige Metall in den inneren Kanal zu verteilen und die Schlacke zu blockieren.<\/li>\n\n\n\n
- Er ist direkt mit dem Hohlraum verbunden und kann die Richtung und Geschwindigkeit des Fl\u00fcssigmetallflusses in den Hohlraum sowie die Abk\u00fchlungsgeschwindigkeit der einzelnen Gussteile regulieren. Die Querschnittsform des inneren Eingusses ist im Allgemeinen flach, trapezf\u00f6rmig und halbmondf\u00f6rmig, kann aber auch dreieckig sein.<\/li>\n\n\n\n
- Speiser G\u00e4ngige Fehler wie Schrumpfung und Lockerung werden durch die Volumenkontraktion des Gussteils beim Abk\u00fchlen und Erstarren verursacht. Um Schrumpfung und Lockerung zu verhindern, wird h\u00e4ufig der obere oder dicke Teil des Speisers gegossen. Speiser sind die Hohlr\u00e4ume und das in die Hohlr\u00e4ume des Gussteils eingespritzte Metall. Das fl\u00fcssige Metall im Speiser kann die Schrumpfung des Gussst\u00fccks st\u00e4ndig ausgleichen, so dass das Gussst\u00fcck Lunker und Lunkerlockerungen vermeiden kann. Speiser sind \u00fcberfl\u00fcssig und sollten beim Reinigen entfernt werden. Speiser erg\u00e4nzen nicht nur die Rolle der Schrumpfung, sondern auch die Rolle der Abgas- und Schlackensammlung.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(5) Herstellung von Gussformen und Kernk\u00e4sten<\/strong><\/p>\n\n\n\n Die Form ist das notwendige Arbeitsmittel bei der Gussproduktion. Bei Gussst\u00fccken mit innerem Hohlraum wird der innere Hohlraum durch den Sandkern gebildet, und deshalb muss auch der Kernkasten f\u00fcr den Sandkern vorbereitet werden. F\u00fcr die Herstellung von Formen und Kernk\u00e4sten werden in der Regel Holz, Metall und Kunststoff verwendet. In einem einzigen St\u00fcck, Kleinserienproduktion ist weit verbreitet in Holzform und Kernkasten, in der Massenproduktion von Metall-oder Kunststoff-Form, Kernkasten verwendet. Die Lebensdauer von Metallformen und Kernk\u00e4sten betr\u00e4gt 100.000 bis 300.000 Mal, die von Kunststoffen bis zu mehreren Zehntausend Mal, die von Holzformen und Kernk\u00e4sten nur etwa 1.000 Mal. Um die Qualit\u00e4t der Gussteile zu gew\u00e4hrleisten, ist es bei der Konstruktion und Herstellung von Formen und Kernk\u00e4sten notwendig, einen Gie\u00dfprozessplan zu entwerfen, und dann entsprechend der Form und Gr\u00f6\u00dfe des Prozessplans Formen und Kernk\u00e4sten herzustellen. Siehe das nachstehende Diagramm.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nBei der Erstellung einer Prozesslandkarte sollten Sie einige der folgenden Punkte ber\u00fccksichtigen:<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Auswahl der Trennfl\u00e4che Die Trennfl\u00e4che ist die Schnittstelle zwischen Ober- und Untersand, und die Auswahl der Trennfl\u00e4che muss das Herausnehmen der Form aus dem Sand erm\u00f6glichen und das Modellieren bequem und f\u00f6rderlich f\u00fcr die Qualit\u00e4t der Gussteile machen.<\/li>\n\n\n\n
- Um die Form leicht aus der Sandform herausnehmen zu k\u00f6nnen, werden alle Fl\u00e4chen senkrecht zur Trennfl\u00e4che mit einer Neigung von 0,5\u00ba\uff5e4\u00ba zum Ziehen der Form hergestellt.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Bearbeitungszugabe Die Oberfl\u00e4che des zu bearbeitenden Gussteils sollte mit einer entsprechenden Bearbeitungszugabe versehen werden.<\/li>\n\n\n\n
- Schwindung Das Gussteil sollte beim Abk\u00fchlen schrumpfen, und die Gr\u00f6\u00dfe der Form sollte den Einfluss der Gussschwindung ber\u00fccksichtigen. \u00dcblicherweise wird f\u00fcr Gusseisenteile eine Schwindung von 1 %, f\u00fcr Stahlgussteile eine Schwindung von 1,5 % bis 2 % und f\u00fcr Teile aus Aluminiumlegierungen eine Schwindung von 1 % bis 1,5 % ber\u00fccksichtigt.<\/li>\n\n\n\n
- \u2464 Abgerundete Ecken gie\u00dfen Alle Umkehrpunkte jeder Oberfl\u00e4che des Gussst\u00fccks sollten als abgerundete \u00dcbergangsecken ausgef\u00fchrt werden, um das Modellieren zu erleichtern und die Qualit\u00e4t des Gussst\u00fccks zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n\n\n\n
- (6) Kernkopf Bei Sandformen mit einem Kern muss ein entsprechender Kernkopf an der Form angebracht werden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Modellierungsmethoden<\/strong><\/h2>\n\n\n\nDie Wahl des Formgebungsverfahrens sollte nicht nur von der Art der Produktion abh\u00e4ngen, sondern auch von den Ausr\u00fcstungsbedingungen des Werks, der Gr\u00f6\u00dfe und Komplexit\u00e4t des Gussteils und den Qualit\u00e4tsanforderungen, um diese gemeinsam zu ermitteln. Formverfahren k\u00f6nnen in zwei Kategorien unterteilt werden: manuelles und maschinelles Formen.<\/p>\n\n\n\n
Das Handformen wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr die Kleinserienfertigung von Einzelst\u00fccken verwendet, w\u00e4hrend das Maschinenformen haupts\u00e4chlich f\u00fcr die Gro\u00dfserienfertigung eingesetzt wird.<\/p>\n\n\n\n
(1). Handmodellierung<\/h3>\n\n\n\n\n- (A) Die Merkmale des Integralgusses sind: die Form ist eine integrale Struktur, der gr\u00f6\u00dfte Querschnitt ist flach an einem Ende der Form; die Trennfl\u00e4chen sind meist flach; und der Betrieb ist einfach. Die integrale Form eignet sich f\u00fcr Gussteile mit einfachen Formen, wie z. B. Scheiben und Deckel.<\/li>\n\n\n\n
- (B) Die Merkmale des Split-Moulding sind: Die Formen werden getrennt, und die getrennte Oberfl\u00e4che der Formen (die so genannte Trennfl\u00e4che) muss der gr\u00f6\u00dfte Querschnitt der Formen sein, um das Abheben der Form zu erleichtern. Das Verfahren des Gie\u00dfens mit geteilter Form \u00e4hnelt im Wesentlichen dem des Gie\u00dfens mit ganzer Form, mit dem Unterschied, dass bei der Herstellung der oberen Form zwei Arbeitsg\u00e4nge hinzukommen, n\u00e4mlich das Setzen der oberen Form und das Entnehmen der oberen Halbform. Das geteilte Gie\u00dfen eignet sich f\u00fcr Gussteile mit komplexen Formen, wie z. B. Muffen, Rohre und Ventilk\u00f6rper.<\/li>\n\n\n\n
- (C) live block moulding Form auf dem abnehmbaren oder beweglichen Teil wird live block genannt. Wenn es ein Hindernis f\u00fcr die Form auf der Seite der Form gibt, um das Teil zu verl\u00e4ngern (z.B. eine kleine Lasche), wird das Teil oft in einen \"live block\" geformt. Wenn die Form entnommen wird, wird zuerst der Hauptk\u00f6rper der Form entnommen, und dann wird der im Gussteil verbliebene lebende Block separat entnommen; diese Methode wird als \"live block moulding\" bezeichnet. Beim Formen der mit N\u00e4geln verbundenen Live-Block-Form ist zu beachten, dass der Sand um den Live-Block zuerst fest gestopft wird und dann die N\u00e4gel herausgezogen werden sollten.<\/li>\n\n\n\n
- (D) Sandformen, wenn das Gie\u00dfen nach den strukturellen Merkmalen der Notwendigkeit f\u00fcr das Formen, aber aufgrund der Bedingungen (z. B. Form ist zu d\u00fcnn, schwierig, Formen zu machen) ist immer noch in eine ganze Form, um das Formen zu erleichtern, die untere Trennfl\u00e4che muss in eine gekr\u00fcmmte Oberfl\u00e4che gegraben werden oder haben eine hohe und niedrige Ver\u00e4nderungen in der Form der Leiter (genannt unebenen Trennfl\u00e4che), ist diese Methode als Sandformen.<\/li>\n\n\n\n
- (F) Dreikastenformverfahren Das Verfahren, bei dem drei Sandk\u00e4sten zur Herstellung des Gussteils verwendet werden, wird als Dreikastenformverfahren bezeichnet. Alle vorgenannten Formverfahren verwenden zwei Sandk\u00e4sten, die einfach zu bedienen und weit verbreitet sind. Allerdings, einige Gussteile, wie die beiden Enden des Querschnitts Gr\u00f6\u00dfe ist gr\u00f6\u00dfer als die mittlere Querschnitt, die Notwendigkeit, drei Sandk\u00e4sten, aus zwei Richtungen jeweils aus der Form zu verwenden.<\/li>\n\n\n\n
- (G) Scraper Form Gr\u00f6\u00dfe gr\u00f6\u00dfer als 500mm rotierenden K\u00f6rper Gussteile, wie Riemenscheiben, Schwungr\u00e4der, gro\u00dfe Zahnr\u00e4der und andere einzelne Produktion, um Holz zu sparen, Schimmel Verarbeitung Zeit und Kosten, kann verwendet werden, Scraper Formgebung. Die Ziehklinge ist ein St\u00fcck Holzbrett, das f\u00fcr die Form des Gussst\u00fccks geeignet ist. Beim Gie\u00dfen dreht sich der Schaber um eine feste Mittelachse und schabt den gew\u00fcnschten Hohlraum in der Sandform aus.<\/li>\n\n\n\n
- (H) Blindkastenformung ist die Verwendung einer vorgefertigten Bodenplatte oder eines Blindkastens als Ersatz f\u00fcr den ausgehobenen Sand bei der Sandgrabungsformung.<\/li>\n\n\n\n
- (I) Grubenformung Die Methode des Formens direkt auf dem Sandboden oder in der Sandgrube der Gie\u00dferei wird als Grubenformung bezeichnet. Wenn gro\u00dfe Gussst\u00fccke in einem St\u00fcck hergestellt werden, wird das Grubenformverfahren h\u00e4ufig angewandt, um den Sandkasten zu sparen, die Gussh\u00f6he zu verringern und den Gie\u00dfvorgang zu erleichtern. Die Struktur der Grubenformung muss beim Gie\u00dfen ber\u00fccksichtigt werden, um das Gas in der Grube reibungslos aus dem Boden zu leiten, wobei oft Koks, Schlacke und andere atmungsaktive Materialien am Boden liegen und das Gas aus dem Eisenrohr geleitet wird.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(2). Maschinenmodellierung<\/h3>\n\n\n\n
Manuelles Gie\u00dfen Produktivit\u00e4t ist gering, die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t der Gussteile ist schlecht, die Anforderung der Arbeitnehmer mit hohen technischen Niveau, Arbeitsintensit\u00e4t, so in der Massenproduktion, sind in der Regel in der maschinellen Formgebung verwendet. Das maschinelle Formen ist der Hauptvorgang des Formprozesses ---- Sandverfestigung und Formung, um eine Mechanisierung zu erreichen. Entsprechend den verschiedenen Arten der Sandverfestigung und des Formstarts gibt es pneumatisches Mikrovibrationsverdichtungsformen, Schie\u00dfdruckformen, Hochdruckformen und Sandwurfformen.<\/p>\n\n\n\n
\n- (A) pneumatische Mikro-Vibration Verdichtung Formung verwendet wird Vibration (Frequenz 150 ~ 500 mal \/ min, Amplitude 25-80mm) - Verdichtung - Mikro-Vibration (Frequenz 700 ~ 1000 mal \/ min, Amplitude 5 ~ l0mm) verdichtet Sand. l0mm) zur Verdichtung des Formsandes. Diese Art von Formmaschine hat weniger L\u00e4rm, gleichm\u00e4\u00dfige Verdichtung des Sandes und hohe Produktivit\u00e4t.<\/li>\n\n\n\n
- (B) Das Spritzgie\u00dfen zeichnet sich dadurch aus, dass Sand mit Druckluft in den Hohlraum geschossen wird, um ihn zun\u00e4chst zu verdichten, und dann wird der Sand durch den Verdichtungskolben erneut verdichtet, wobei die Kontaktfl\u00e4che zwischen den beiden Sandtypen vorher und nachher die Trennfl\u00e4che ist. Die Gussgr\u00f6\u00dfe des Spritzgusses ist genau, die Oberfl\u00e4chenrauhigkeit ist gering und die Produktivit\u00e4t ist hoch. Es kann 240-300 Formen pro Stunde herstellen und wird \u00fcblicherweise f\u00fcr die Massenproduktion von kleinen und mittelgro\u00dfen Gussteilen verwendet.<\/li>\n\n\n\n
- (C) Beim Hochdruckformen wird mit Hilfe eines hydraulischen Systems ein sehr hoher Druck erzeugt, um die Sandform zu verdichten. Es zeichnet sich durch pr\u00e4zise Gussma\u00dfe, geringe Oberfl\u00e4chenrauhigkeit und hohe Produktivit\u00e4t aus. Das Hochdruckformverfahren eignet sich f\u00fcr kleine und mittelgro\u00dfe Gussst\u00fccke mit komplexeren Formen, mehreren Sorten und mittleren oder gr\u00f6\u00dferen Serien.<\/li>\n\n\n\n
- (D) Bei der Sandwurfform wird der vom F\u00f6rderband bef\u00f6rderte Sand mit hoher Geschwindigkeit durch eine rotierende Schaufel nach unten geworfen, um die Sandform zu verdichten. Das Sandwurfformverfahren ist sehr anpassungsf\u00e4hig, ben\u00f6tigt keinen speziellen Sandkasten und keine Schablone und eignet sich f\u00fcr die Einzelst\u00fcck- und Kleinserienfertigung gro\u00dfer Gussteile.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Entkernung<\/strong><\/h2>\n\n\n\nUm den inneren Hohlraum oder die lokale Form des Gussst\u00fccks zu erhalten, werden Kerne aus Kernsand oder anderen Materialien in den Hohlraum innerhalb der Gusselemente, die als Kern bezeichnet werden, eingebracht. Die \u00fcberwiegende Mehrheit der Kerne wird aus Kernsand hergestellt. Die Qualit\u00e4t des Kerns h\u00e4ngt haupts\u00e4chlich von der Aufbereitung des qualifizierten Kernsandes und der Anwendung des richtigen Kernherstellungsprozesses ab.<\/p>\n\n\n\n
Beim Gie\u00dfen der Sandkern durch die Auswirkungen von Hochtemperatur-Fl\u00fcssigmetall und umgeben, so dass zus\u00e4tzlich zu den Anforderungen der Sandkern mit dem Gie\u00dfen der entsprechenden Form des inneren Hohlraums, sollte auch eine bessere Durchl\u00e4ssigkeit, Feuerfestigkeit, Zugest\u00e4ndnisse, Festigkeit und andere Eigenschaften, so m\u00fcssen wir w\u00e4hlen, die Quarzsand mit wenigen Verunreinigungen und Pflanzen\u00f6l, Wasserglas und andere Bindemittel, um den Kern Sand zu formulieren, und in den Sandkern in den Metallkern Knochen und binden Sie die L\u00fcftungs\u00f6ffnungen, um die Festigkeit und Durchl\u00e4ssigkeit zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n
Gro\u00dfe und mittelgro\u00dfe Kerne mit einfachen Formen k\u00f6nnen mit Tonsand hergestellt werden. F\u00fcr Kerne mit komplexen Formen und hohen Leistungsanforderungen m\u00fcssen jedoch spezielle Bindemittel verwendet werden, wie \u00d6lsand, Fettsand und Harzsand.<\/p>\n\n\n\n
Dar\u00fcber hinaus sollte der Kernsand einige besondere Eigenschaften aufweisen, wie z. B. geringe Hygroskopizit\u00e4t (um zu verhindern, dass der Kern nach dem Schlie\u00dfen des Kastens wieder feucht wird), geringe Gasbildung (nach dem Gie\u00dfen des Metalls sollte das Kernmaterial beim Erhitzen m\u00f6glichst wenig Gas entwickeln) und gute Schleifbarkeit (um das Entfernen des Kerns bei der Reinigung zu erleichtern).<\/p>\n\n\n\n
Kerne werden in der Regel aus Kernk\u00e4sten hergestellt, und ihre offene Kernkastenherstellung ist eine g\u00e4ngige manuelle Kernherstellungsmethode f\u00fcr komplexere Kerne mit rundem Querschnitt. <\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nFolio Kernkasten Kernherstellung<\/strong><\/p>\n\n\n\n(a) Bereiten Sie den Kernkasten vor (b) Klemmen Sie den Kernkasten ein, f\u00fcgen Sie nacheinander Kernsand und Kernknochen hinzu, stampfen Sie den Sand ein (c) Kratzen und binden Sie die L\u00fcftungsl\u00f6cher zu (d) L\u00f6sen Sie die Klemmen, klopfen Sie den Kernkasten ab (e) \u00d6ffnen Sie den Kernkasten, nehmen Sie den Sandkern heraus und tragen Sie die Farbe auf<\/p>\n\n\n\n
Grundlegende Operationen der Modellierung<\/strong><\/h2>\n\n\n\nEs gibt viele Formgebungsverfahren, aber die meisten umfassen Sandstampfen, Anfahren der Form, Ausbessern der Form und Schlie\u00dfen des Kastens.<\/p>\n\n\n\n
(1) siehe<\/strong><\/h3>\n\n\n\nDie urspr\u00fcngliche Form des Gussteils aus Holz, Metall oder anderen Materialien wird als Gussform bezeichnet, die dazu dient, den Hohlraum des Gussteils zu bilden. Eine Form aus Holz wird als Holzform bezeichnet, eine Form aus Metall oder Kunststoff als Metallform oder Kunststoffform. Gegenw\u00e4rtig verwenden die meisten Fabriken Holzformen. Die Form der Form ist \u00e4hnlich der Form des Gussteils, der Unterschied ist, dass das Gussteil, wie z.B. L\u00f6cher, in der Form nicht nur fest ohne L\u00f6cher ist, sondern auch in der entsprechenden Position, um den Kernkopf zu machen.<\/p>\n\n\n\n
(2) Vorbereitung vor der Formgebung<\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Bereiten Sie die Formwerkzeuge vor, w\u00e4hlen Sie eine flache Grundplatte und eine geeignete Gr\u00f6\u00dfe des Sandkastens. Wenn der Sandkasten zu gro\u00df ist, wird nicht nur zu viel Sand verbraucht, sondern auch die Zeit f\u00fcr das Sandstampfen verschwendet. Wenn der Sandkasten zu klein ist, wird der Sand um die Holzform herum nicht dicht gestampft, und das fl\u00fcssige Metall flie\u00dft beim Gie\u00dfen leicht aus der Trennfl\u00e4che, d. h. zwischen den Schnittstellen, heraus. Normalerweise sollte der Abstand zwischen der Holzform und der Innenwand und der Oberseite des Sandkastens 30~100mm betragen, was als Sandfressmenge bezeichnet wird. Dieser Abstand wird als Sandaufnahmekapazit\u00e4t bezeichnet. Der spezifische Wert der Sandaufnahmekapazit\u00e4t h\u00e4ngt von der Gr\u00f6\u00dfe der Holzform ab.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Wischen Sie die Holzform sauber, um zu vermeiden, dass der Formsand an der Holzform haften bleibt und beim Anheben der Form zu einer Besch\u00e4digung des Hohlraums f\u00fchrt.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Achten Sie beim Aufstellen der Holzform auf die Richtung der Neigung der Holzform und stellen Sie sie nicht an die falsche Stelle..<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(3)<\/strong>Pfundsand<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Pounding Sand muss auf den Sand in Stufen hinzugef\u00fcgt werden. F\u00fcr den kleinen Sandkasten jedes Mal, um Sand Dicke von etwa 50 ~ 70mm hinzuzuf\u00fcgen. zu viel Sand Stampfen ist nicht dicht, und zu wenig Sand und Kosten von Arbeitsstunden. Beim ersten Hinzuf\u00fcgen von Sand sollte der Sand um die Holzform herum mit der Hand fest angedr\u00fcckt werden, um zu verhindern, dass sich die Holzform im Sandkasten bewegt. Verwenden Sie dann das spitze Ende des Sandhammers, um den Sand schrittweise fest einzuschlagen, und verwenden Sie schlie\u00dflich das flache Ende des Sandhammers, um die oberste Sandschicht fest einzuschlagen.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Das Stampfen von Sand sollte in einer bestimmten Route erfolgen. Nicht Osten ein wenig, Westen ein wenig chaotisch Stampfen, um die verschiedenen Teile der Dichtheit zu vermeiden.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Stampfende Sand sollte angemessen sein. Zu viel Kraft, der Sand ist zu fest, Gie\u00dfen der Hohlraum des Gases kann nicht auslaufen. Zu wenig Kraft, der Sand ist zu locker und leicht zu kollabieren die Box. Die Dichtigkeit der einzelnen Teile des gleichen Sandes ist unterschiedlich, in der N\u00e4he der Innenwand des Sandkastens sollte fest gestampft werden, um den Zusammenbruch des Kastens zu vermeiden. In der N\u00e4he des Hohlraumes sollte der Sand etwas fester sein, um dem Druck des fl\u00fcssigen Metalls standzuhalten. Au\u00dferhalb des Hohlraums sollte die Sandschicht entsprechend locker sein, um die Luftdurchl\u00e4ssigkeit zu erleichtern.<\/li>\n\n\n\n
- \u2463 Beim Klopfen von Sand sollte vermieden werden, dass der Hammer auf die Holzform trifft. Im Allgemeinen betr\u00e4gt der Abstand zwischen dem Hammer und der Holzform 20-40 mm, sonst kann die Holzform leicht besch\u00e4digt werden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(4) <\/strong>Sand bestreuen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Vor dem Bau des Sandmodells sollte eine Schicht feink\u00f6rniger, nicht tonhaltiger, trockener Sand (d. h. Sand) auf die Trennfl\u00e4che gestreut werden, um zu verhindern, dass der obere und der untere Sandkasten zusammenkleben und der Kasten nicht ge\u00f6ffnet werden kann. Beim Streuen des Sandes sollte die Hand etwas h\u00f6her als der Sandkasten sein, w\u00e4hrend sie sich umdreht, w\u00e4hrend sie schwingt, so dass der Sand durch die Fingerrisse langsam und gleichm\u00e4\u00dfig nach unten gestreut wird, d\u00fcnn bedeckt auf der Trennfl\u00e4che. Zum Schluss sollte die Holzform vom Trennsand abgeblasen werden, damit der Trennsand nicht an der Oberfl\u00e4che des Sandmodells haften bleibt und beim Gie\u00dfen des fl\u00fcssigen Metalls in das Gussteil hinuntergesp\u00fclt wird, so dass es zu Fehlern kommt.<\/p>\n\n\n\n
(5)<\/strong>ein Loch stanzen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Zus\u00e4tzlich zu gew\u00e4hrleisten, dass der Sand hat eine gute Luftdurchl\u00e4ssigkeit, sondern auch in den Sand wurde gestampft und geschabt flach, mit einer Bel\u00fcftung Nadel zu binden, die L\u00fcftungs\u00f6ffnungen, so dass das Gas ist leicht zu entkommen, wenn Gie\u00dfen. Die Bel\u00fcftungsl\u00f6cher sollten vertikal und gleichm\u00e4\u00dfig verteilt sein.<\/p>\n\n\n\n
(6)<\/strong>offenes Tor<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Der \u00e4u\u00dfere Anschnitt sollte einen 60\u00b0-Kegel mit einem Durchmesser von 60-80 mm am gro\u00dfen Ende bilden, und die Oberfl\u00e4che des Anschnitts sollte poliert sein, und die Verbindung mit dem geraden Anguss sollte einen abgerundeten \u00dcbergang bilden, damit das fl\u00fcssige Metall reibungslos in die Sandform flie\u00dfen kann. Wenn der \u00e4u\u00dfere Anschnitt zu flach gegraben wird und die Form einer Scheibe annimmt, spritzt das fl\u00fcssige Metall herum und verletzt die Menschen beim Gie\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n
(7)<\/strong>Das Schlusswort sprechen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Wenn der obere und der untere Sandkasten keine Fixierstifte haben, sollte vor dem \u00d6ffnen des oberen und unteren Sandmusters eine Verschlusslinie an der Wand des Sandkastens gezogen werden. Am einfachsten ist es, Kreidestaub auf die Wand des Kastens aufzutragen und dann mit einer Nadel eine feine Linie zu ziehen. Muss der Sandkasten in den Ofen, um ihn zu backen, wird die Sandknete verwendet, um die Sandkastenwand mit einem Stuckateurmesser flach zu kleben und dann die Linie, die so genannte Spielknetnummer, einzuritzen. Die Linie sollte sich am \u00e4u\u00dfersten Punkt der beiden rechtwinkligen Kanten an der Sandkastenwand befinden, damit die x- und y-Richtung positioniert werden kann und die Drehung des Sandmusters begrenzt wird. Die Anzahl der Linien an zwei Stellen sollte nicht gleich sein, um beim Schlie\u00dfen des Kastens keinen Fehler zu machen. Ist die Linie fertig, k\u00f6nnen Sie den Kasten \u00f6ffnen, um die Form zu starten.<\/p>\n\n\n\n
(8)<\/strong>eine Form aufgreifen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- Tauchen Sie vor dem Aufnehmen der Form die Wasserb\u00fcrste in etwas Wasser und b\u00fcrsten Sie den Sand um die Holzform herum auf, um zu verhindern, dass der Sandhohlraum beim Aufnehmen der Form besch\u00e4digt wird. Das B\u00fcrstenwasser sollte eine B\u00fcrste sein, die nicht an einer bestimmten Stelle verbleibt, um \u00fcberm\u00e4\u00dfiges lokales Wasser zu vermeiden und eine gro\u00dfe Menge an Wasserdampf w\u00e4hrend des Gie\u00dfens zu erzeugen, so dass das Gussteil Porosit\u00e4tsfehler produziert.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Die Position des Formanfangsstifts sollte so weit wie m\u00f6glich mit dem Schwerpunkt der Holzform \u00fcbereinstimmen. Klopfen Sie vor dem Starten der Form mit einem kleinen Hammer leicht auf den unteren Teil des Formstifts, um die Holzform zu lockern und das Starten der Form zu erleichtern.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Beim Anheben der Form heben Sie die Holzform langsam und senkrecht an; wenn die Holzform vollst\u00e4ndig herausgehoben ist, nehmen Sie sie schnell heraus. Achten Sie beim Anheben der Form darauf, dass sie nicht durchbiegt und schwingt.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(9) <\/strong>Manik\u00fcre<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Wenn der Hohlraum nach dem Herausheben der Form besch\u00e4digt ist, sollten alle Arten von Reparaturwerkzeugen entsprechend der Form des Hohlraums und dem Grad der Besch\u00e4digung verwendet werden. Wenn der Hohlraum stark besch\u00e4digt ist, kann die Holzform zur Reparatur wieder in den Hohlraum eingesetzt und dann wieder herausgehoben werden.<\/p>\n\n\n\n
(10)<\/strong>einen Fall abschlie\u00dfen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Das Schlie\u00dfen des Kastens ist der letzte Prozess des Formens, der eine wichtige Rolle f\u00fcr die Qualit\u00e4t der Sandform spielt. Vor dem Schlie\u00dfen des Kastens sollte die Sandform sorgf\u00e4ltig auf Besch\u00e4digungen und losen Sand gepr\u00fcft werden, und es sollte kontrolliert werden, ob der Anschnitt beschnitten ist. Wenn Sie den Kern einlegen wollen, sollten Sie pr\u00fcfen, ob der Kern trocken ist, ob er besch\u00e4digt ist und ob die Bel\u00fcftungsl\u00f6cher verstopft sind. Die Position des Kerns in der Sandform sollte genau und stabil sein, um die Genauigkeit des Gusses nicht zu beeintr\u00e4chtigen und um zu vermeiden, dass er beim Gie\u00dfen vom fl\u00fcssigen Metall ausgewaschen wird. Beim Schlie\u00dfen des Kastens sollte darauf geachtet werden, dass der obere Sandkasten den F\u00fcllstand unten h\u00e4lt und mit der Schlie\u00dflinie ausgerichtet ist, um einen falschen Kasten zu vermeiden. Nach dem Schlie\u00dfen des Kastens ist es besser, den Anguss mit Papier oder einem St\u00fcck Holz abzudecken, damit kein Sand oder Schmutz in den Anguss f\u00e4llt.<\/p>\n\n\n\n
Auswahl der Gie\u00dfposition und der Trennfl\u00e4che<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\u2460 Spritzen Sie die Metallfl\u00fcssigkeit gleichm\u00e4\u00dfig und schnell ein;
Schlacke, Sand usw. d\u00fcrfen nicht in den Hohlraum gelangen;
(iii) Regulierung der Temperatur jedes Teils des Gussteils, um die Volumenkontraktion des fl\u00fcssigen Metalls w\u00e4hrend des Abk\u00fchlens und Erstarrens zu erg\u00e4nzen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Die korrekte Einstellung des Gie\u00dfsystems ist von gro\u00dfer Bedeutung, um die Qualit\u00e4t der Gussteile zu gew\u00e4hrleisten und den Metallverbrauch zu verringern. Wenn das Gie\u00dfsystem nicht angemessen ist, sind die Gussst\u00fccke anf\u00e4llig f\u00fcr Fehler wie Sandblasen, Sandl\u00f6cher, Schlackenl\u00f6cher, Fehlg\u00fcsse, Porosit\u00e4t und Lunker. Ein typisches Gie\u00dfsystem besteht aus vier Teilen: \u00e4u\u00dferer Anschnitt, gerader Anguss, Queranguss und innerer Anguss, wie in der Abbildung unten dargestellt. Typische Gie\u00dfsysteme<\/p>\n\n\n\n (5) Herstellung von Gussformen und Kernk\u00e4sten<\/strong><\/p>\n\n\n\n Die Form ist das notwendige Arbeitsmittel bei der Gussproduktion. Bei Gussst\u00fccken mit innerem Hohlraum wird der innere Hohlraum durch den Sandkern gebildet, und deshalb muss auch der Kernkasten f\u00fcr den Sandkern vorbereitet werden. F\u00fcr die Herstellung von Formen und Kernk\u00e4sten werden in der Regel Holz, Metall und Kunststoff verwendet. In einem einzigen St\u00fcck, Kleinserienproduktion ist weit verbreitet in Holzform und Kernkasten, in der Massenproduktion von Metall-oder Kunststoff-Form, Kernkasten verwendet. Die Lebensdauer von Metallformen und Kernk\u00e4sten betr\u00e4gt 100.000 bis 300.000 Mal, die von Kunststoffen bis zu mehreren Zehntausend Mal, die von Holzformen und Kernk\u00e4sten nur etwa 1.000 Mal. Um die Qualit\u00e4t der Gussteile zu gew\u00e4hrleisten, ist es bei der Konstruktion und Herstellung von Formen und Kernk\u00e4sten notwendig, einen Gie\u00dfprozessplan zu entwerfen, und dann entsprechend der Form und Gr\u00f6\u00dfe des Prozessplans Formen und Kernk\u00e4sten herzustellen. Siehe das nachstehende Diagramm.<\/p>\n\n\n\n Bei der Erstellung einer Prozesslandkarte sollten Sie einige der folgenden Punkte ber\u00fccksichtigen:<\/p>\n\n\n\n Die Wahl des Formgebungsverfahrens sollte nicht nur von der Art der Produktion abh\u00e4ngen, sondern auch von den Ausr\u00fcstungsbedingungen des Werks, der Gr\u00f6\u00dfe und Komplexit\u00e4t des Gussteils und den Qualit\u00e4tsanforderungen, um diese gemeinsam zu ermitteln. Formverfahren k\u00f6nnen in zwei Kategorien unterteilt werden: manuelles und maschinelles Formen.<\/p>\n\n\n\n Das Handformen wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr die Kleinserienfertigung von Einzelst\u00fccken verwendet, w\u00e4hrend das Maschinenformen haupts\u00e4chlich f\u00fcr die Gro\u00dfserienfertigung eingesetzt wird.<\/p>\n\n\n\n Manuelles Gie\u00dfen Produktivit\u00e4t ist gering, die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t der Gussteile ist schlecht, die Anforderung der Arbeitnehmer mit hohen technischen Niveau, Arbeitsintensit\u00e4t, so in der Massenproduktion, sind in der Regel in der maschinellen Formgebung verwendet. Das maschinelle Formen ist der Hauptvorgang des Formprozesses ---- Sandverfestigung und Formung, um eine Mechanisierung zu erreichen. Entsprechend den verschiedenen Arten der Sandverfestigung und des Formstarts gibt es pneumatisches Mikrovibrationsverdichtungsformen, Schie\u00dfdruckformen, Hochdruckformen und Sandwurfformen.<\/p>\n\n\n\n Um den inneren Hohlraum oder die lokale Form des Gussst\u00fccks zu erhalten, werden Kerne aus Kernsand oder anderen Materialien in den Hohlraum innerhalb der Gusselemente, die als Kern bezeichnet werden, eingebracht. Die \u00fcberwiegende Mehrheit der Kerne wird aus Kernsand hergestellt. Die Qualit\u00e4t des Kerns h\u00e4ngt haupts\u00e4chlich von der Aufbereitung des qualifizierten Kernsandes und der Anwendung des richtigen Kernherstellungsprozesses ab.<\/p>\n\n\n\n Beim Gie\u00dfen der Sandkern durch die Auswirkungen von Hochtemperatur-Fl\u00fcssigmetall und umgeben, so dass zus\u00e4tzlich zu den Anforderungen der Sandkern mit dem Gie\u00dfen der entsprechenden Form des inneren Hohlraums, sollte auch eine bessere Durchl\u00e4ssigkeit, Feuerfestigkeit, Zugest\u00e4ndnisse, Festigkeit und andere Eigenschaften, so m\u00fcssen wir w\u00e4hlen, die Quarzsand mit wenigen Verunreinigungen und Pflanzen\u00f6l, Wasserglas und andere Bindemittel, um den Kern Sand zu formulieren, und in den Sandkern in den Metallkern Knochen und binden Sie die L\u00fcftungs\u00f6ffnungen, um die Festigkeit und Durchl\u00e4ssigkeit zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n Gro\u00dfe und mittelgro\u00dfe Kerne mit einfachen Formen k\u00f6nnen mit Tonsand hergestellt werden. F\u00fcr Kerne mit komplexen Formen und hohen Leistungsanforderungen m\u00fcssen jedoch spezielle Bindemittel verwendet werden, wie \u00d6lsand, Fettsand und Harzsand.<\/p>\n\n\n\n Dar\u00fcber hinaus sollte der Kernsand einige besondere Eigenschaften aufweisen, wie z. B. geringe Hygroskopizit\u00e4t (um zu verhindern, dass der Kern nach dem Schlie\u00dfen des Kastens wieder feucht wird), geringe Gasbildung (nach dem Gie\u00dfen des Metalls sollte das Kernmaterial beim Erhitzen m\u00f6glichst wenig Gas entwickeln) und gute Schleifbarkeit (um das Entfernen des Kerns bei der Reinigung zu erleichtern).<\/p>\n\n\n\n Kerne werden in der Regel aus Kernk\u00e4sten hergestellt, und ihre offene Kernkastenherstellung ist eine g\u00e4ngige manuelle Kernherstellungsmethode f\u00fcr komplexere Kerne mit rundem Querschnitt. <\/p>\n\n\n\n Folio Kernkasten Kernherstellung<\/strong><\/p>\n\n\n\n (a) Bereiten Sie den Kernkasten vor (b) Klemmen Sie den Kernkasten ein, f\u00fcgen Sie nacheinander Kernsand und Kernknochen hinzu, stampfen Sie den Sand ein (c) Kratzen und binden Sie die L\u00fcftungsl\u00f6cher zu (d) L\u00f6sen Sie die Klemmen, klopfen Sie den Kernkasten ab (e) \u00d6ffnen Sie den Kernkasten, nehmen Sie den Sandkern heraus und tragen Sie die Farbe auf<\/p>\n\n\n\n Es gibt viele Formgebungsverfahren, aber die meisten umfassen Sandstampfen, Anfahren der Form, Ausbessern der Form und Schlie\u00dfen des Kastens.<\/p>\n\n\n\n Die urspr\u00fcngliche Form des Gussteils aus Holz, Metall oder anderen Materialien wird als Gussform bezeichnet, die dazu dient, den Hohlraum des Gussteils zu bilden. Eine Form aus Holz wird als Holzform bezeichnet, eine Form aus Metall oder Kunststoff als Metallform oder Kunststoffform. Gegenw\u00e4rtig verwenden die meisten Fabriken Holzformen. Die Form der Form ist \u00e4hnlich der Form des Gussteils, der Unterschied ist, dass das Gussteil, wie z.B. L\u00f6cher, in der Form nicht nur fest ohne L\u00f6cher ist, sondern auch in der entsprechenden Position, um den Kernkopf zu machen.<\/p>\n\n\n\n Vor dem Bau des Sandmodells sollte eine Schicht feink\u00f6rniger, nicht tonhaltiger, trockener Sand (d. h. Sand) auf die Trennfl\u00e4che gestreut werden, um zu verhindern, dass der obere und der untere Sandkasten zusammenkleben und der Kasten nicht ge\u00f6ffnet werden kann. Beim Streuen des Sandes sollte die Hand etwas h\u00f6her als der Sandkasten sein, w\u00e4hrend sie sich umdreht, w\u00e4hrend sie schwingt, so dass der Sand durch die Fingerrisse langsam und gleichm\u00e4\u00dfig nach unten gestreut wird, d\u00fcnn bedeckt auf der Trennfl\u00e4che. Zum Schluss sollte die Holzform vom Trennsand abgeblasen werden, damit der Trennsand nicht an der Oberfl\u00e4che des Sandmodells haften bleibt und beim Gie\u00dfen des fl\u00fcssigen Metalls in das Gussteil hinuntergesp\u00fclt wird, so dass es zu Fehlern kommt.<\/p>\n\n\n\n Zus\u00e4tzlich zu gew\u00e4hrleisten, dass der Sand hat eine gute Luftdurchl\u00e4ssigkeit, sondern auch in den Sand wurde gestampft und geschabt flach, mit einer Bel\u00fcftung Nadel zu binden, die L\u00fcftungs\u00f6ffnungen, so dass das Gas ist leicht zu entkommen, wenn Gie\u00dfen. Die Bel\u00fcftungsl\u00f6cher sollten vertikal und gleichm\u00e4\u00dfig verteilt sein.<\/p>\n\n\n\n Der \u00e4u\u00dfere Anschnitt sollte einen 60\u00b0-Kegel mit einem Durchmesser von 60-80 mm am gro\u00dfen Ende bilden, und die Oberfl\u00e4che des Anschnitts sollte poliert sein, und die Verbindung mit dem geraden Anguss sollte einen abgerundeten \u00dcbergang bilden, damit das fl\u00fcssige Metall reibungslos in die Sandform flie\u00dfen kann. Wenn der \u00e4u\u00dfere Anschnitt zu flach gegraben wird und die Form einer Scheibe annimmt, spritzt das fl\u00fcssige Metall herum und verletzt die Menschen beim Gie\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n Wenn der obere und der untere Sandkasten keine Fixierstifte haben, sollte vor dem \u00d6ffnen des oberen und unteren Sandmusters eine Verschlusslinie an der Wand des Sandkastens gezogen werden. Am einfachsten ist es, Kreidestaub auf die Wand des Kastens aufzutragen und dann mit einer Nadel eine feine Linie zu ziehen. Muss der Sandkasten in den Ofen, um ihn zu backen, wird die Sandknete verwendet, um die Sandkastenwand mit einem Stuckateurmesser flach zu kleben und dann die Linie, die so genannte Spielknetnummer, einzuritzen. Die Linie sollte sich am \u00e4u\u00dfersten Punkt der beiden rechtwinkligen Kanten an der Sandkastenwand befinden, damit die x- und y-Richtung positioniert werden kann und die Drehung des Sandmusters begrenzt wird. Die Anzahl der Linien an zwei Stellen sollte nicht gleich sein, um beim Schlie\u00dfen des Kastens keinen Fehler zu machen. Ist die Linie fertig, k\u00f6nnen Sie den Kasten \u00f6ffnen, um die Form zu starten.<\/p>\n\n\n\n Wenn der Hohlraum nach dem Herausheben der Form besch\u00e4digt ist, sollten alle Arten von Reparaturwerkzeugen entsprechend der Form des Hohlraums und dem Grad der Besch\u00e4digung verwendet werden. Wenn der Hohlraum stark besch\u00e4digt ist, kann die Holzform zur Reparatur wieder in den Hohlraum eingesetzt und dann wieder herausgehoben werden.<\/p>\n\n\n\n Das Schlie\u00dfen des Kastens ist der letzte Prozess des Formens, der eine wichtige Rolle f\u00fcr die Qualit\u00e4t der Sandform spielt. Vor dem Schlie\u00dfen des Kastens sollte die Sandform sorgf\u00e4ltig auf Besch\u00e4digungen und losen Sand gepr\u00fcft werden, und es sollte kontrolliert werden, ob der Anschnitt beschnitten ist. Wenn Sie den Kern einlegen wollen, sollten Sie pr\u00fcfen, ob der Kern trocken ist, ob er besch\u00e4digt ist und ob die Bel\u00fcftungsl\u00f6cher verstopft sind. Die Position des Kerns in der Sandform sollte genau und stabil sein, um die Genauigkeit des Gusses nicht zu beeintr\u00e4chtigen und um zu vermeiden, dass er beim Gie\u00dfen vom fl\u00fcssigen Metall ausgewaschen wird. Beim Schlie\u00dfen des Kastens sollte darauf geachtet werden, dass der obere Sandkasten den F\u00fcllstand unten h\u00e4lt und mit der Schlie\u00dflinie ausgerichtet ist, um einen falschen Kasten zu vermeiden. Nach dem Schlie\u00dfen des Kastens ist es besser, den Anguss mit Papier oder einem St\u00fcck Holz abzudecken, damit kein Sand oder Schmutz in den Anguss f\u00e4llt.<\/p>\n\n\n\n
Bei kleinen Gussteilen mit einfachen Formen kann der Queranguss weggelassen werden.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n\n
Modellierungsmethoden<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
(1). Handmodellierung<\/h3>\n\n\n\n
\n
(2). Maschinenmodellierung<\/h3>\n\n\n\n
\n
Entkernung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nGrundlegende Operationen der Modellierung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
(1) siehe<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
(2) Vorbereitung vor der Formgebung<\/h3>\n\n\n\n
\n
(3)<\/strong>Pfundsand<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\n
(4) <\/strong>Sand bestreuen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
(5)<\/strong>ein Loch stanzen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
(6)<\/strong>offenes Tor<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
(7)<\/strong>Das Schlusswort sprechen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
(8)<\/strong>eine Form aufgreifen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\n
(9) <\/strong>Manik\u00fcre<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
(10)<\/strong>einen Fall abschlie\u00dfen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Auswahl der Gie\u00dfposition und der Trennfl\u00e4che<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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