{"id":276,"date":"2024-08-03T21:29:49","date_gmt":"2024-08-03T13:29:49","guid":{"rendered":"http:\/\/www.1.com\/?p=274"},"modified":"2025-03-20T19:49:23","modified_gmt":"2025-03-20T11:49:23","slug":"about-detail-19","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/about-detail-19.html","title":{"rendered":"Semi-Solid-Metallgussverfahren"},"content":{"rendered":"
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

1. \u00fcbersicht <\/h2>\n\n\n\n
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1971 erfanden D.B. Spencer und M.C. Flemings vom Massachusetts Institute of Technology ein neues R\u00fchrgie\u00dfverfahren, d.h. die Verwendung eines mechanischen R\u00fchrwerks mit zwei rotierenden Zylindern zur Herstellung einer rheologischen Sr15%-Pb-Aufschl\u00e4mmung, da die Technologie des halbfesten Metallgusses (SSM) seit mehr als 20 Jahren erforscht und entwickelt wird. Die durch R\u00fchrgie\u00dfen hergestellten Legierungen sind allgemein als nicht-dendritische Organisationslegierungen oder als teilerstarrte Gusslegierungen (PSCA) bekannt. Die Produkte, die mit dieser Technologie hergestellt werden, sind aufgrund ihrer hohen Qualit\u00e4t, ihrer hohen Leistung und ihrer hohen Legierungseigenschaften von gro\u00dfer Bedeutung. Neben Anwendungen f\u00fcr milit\u00e4rische Ausr\u00fcstungen konzentrierte man sich zun\u00e4chst vor allem auf Schl\u00fcsselkomponenten f\u00fcr Automobile, z. B. f\u00fcr Autor\u00e4der, mit denen sich die Leistung verbessern, das Gewicht reduzieren und die Ausschussrate senken l\u00e4sst. Seitdem hat das Verfahren nach und nach auch in anderen Bereichen Anwendung gefunden, wo es hochleistungsf\u00e4hige und endkonturnahe Bauteile herstellt. Es wurden auch Maschinen f\u00fcr das halbfeste Metallgussverfahren eingef\u00fchrt. Es wurden Maschinen mit einem Gewicht von 600 bis 2000 Tonnen entwickelt und hergestellt, die Teile mit einem Gewicht von bis zu 7 kg oder mehr formen. Derzeit ist das Verfahren in den Vereinigten Staaten und Europa weiter verbreitet. Das Semi-Solid-Metallgussverfahren gilt im 21. Jahrhundert als das vielversprechendste netznahe Umformverfahren und als eine der neuen Materialvorbereitungstechnologien. <\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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2\u3001Prozess-Prinzip <\/h2>\n\n\n\n

Das Prinzip des halbfesten Gie\u00dfverfahrens besteht darin, dass durch starke Bewegung w\u00e4hrend der Erstarrung des fl\u00fcssigen Metalls das beim herk\u00f6mmlichen Gie\u00dfen gebildete dendritische Netzwerkskelett aufgebrochen und in eine dispergierte k\u00f6rnige Organisation umgewandelt wird, die in der fl\u00fcssigen Phase suspendiert ist. Diese halbfeste Aufschl\u00e4mmung in der festen Phase erreicht ein bestimmtes Niveau (z. B. 0,5-0,6) und kann immer noch ein gewisses Ma\u00df an Flie\u00dff\u00e4higkeit beibehalten, wodurch die Verwendung vonDruckguss<\/a>Herk\u00f6mmliche Umformverfahren wie Strangpressen und Gesenkschmieden bearbeiten das Metall, um die Qualit\u00e4t des Gussteils zu optimieren und die Produktivit\u00e4t zu erh\u00f6hen.<\/p>\n\n\n\n

3. legierungsvorbereitung <\/h2>\n\n\n\n

Es gibt viele Methoden zur Herstellung von halbfesten Legierungen, neben der mechanischen R\u00fchrmethode wurden in den letzten Jahren die elektromagnetische R\u00fchrmethode, die elektromagnetische Impulsbelastungsmethode, die Ultraschall-Vibrationsr\u00fchrmethode, die erzwungene Str\u00f6mung der Legierungsfl\u00fcssigkeit entlang des gekr\u00fcmmten Kanals unter Einwirkung einer externen Kraft, die dehnungsinduzierte Schmelzaktivierungsmethode (SIMA), die Spr\u00fchabscheidungsmethode (Spray), die Methode zur Kontrolle der Legierungsgie\u00dftemperatur usw. entwickelt. Die elektromagnetische R\u00fchrmethode, die Methode zur Kontrolle der Gie\u00dftemperatur und die SIMA-Methode sind die Verfahren mit dem gr\u00f6\u00dften Potenzial f\u00fcr die industrielle Anwendung.<\/p>\n\n\n\n

3.1 Mechanisches Mischverfahren <\/h3>\n\n\n\n

\u673a\u68b0\u6405\u62cc\u662f\u5236\u5907\u534a\u56fa\u6001\u5408\u91d1\u6700\u65e9\u4f7f\u7528\u7684\u65b9\u6cd5\u3002Flemings\u7b49\u4eba\u7528\u4e00\u5957\u7531\u540c\u5fc3\u5e26\u9f7f\u5185\u5916\u7b52\u7ec4\u6210\u7684\u6405\u62cc\u88c5\u7f6e\uff08\u5916\u7b52\u65cb\u8f6c\uff0c\u5185\u7b52\u9759\u6b62\uff09\uff0c\u6210\u529f\u5730\u5236\u5907\u4e86\u9521-\u94c5\u5408\u91d1\u534a\u56fa\u6001\u6d46\u6db2\uff1bH.Lehuy\u7b49\u4eba\u7528\u6405\u62cc\u6868\u5236\u5907\u4e86\u94dd-\u94dc\u5408\u91d1\u3001\u950c-\u94dd\u5408\u91d1\u548c\u94dd-\u7845\u5408\u91d1\u534a\u56fa\u6001\u6d46\u6db2\u3002\u540e\u4eba\u53c8\u5bf9\u6405\u62cc\u5668\u8fdb\u884c\u4e86\u6539\u8fdb\uff0c\u91c7\u7528\u87ba\u65cb\u5f0f\u6405\u62cc\u5668\u5236\u5907\u4e86ZA-22\u5408\u91d1\u534a\u56fa\u6001\u6d46\u6db2\u3002\u901a\u8fc7\u6539\u8fdb\uff0c\u6539\u5584\u4e86\u6d46\u6db2\u7684\u6405\u62cc\u6548\u679c\uff0c\u5f3a\u5316\u4e86\u578b\u5185\u91d1\u5c5e\u6db2\u7684\u6574\u4f53\u6d41\u52a8\u5f3a\u5ea6\uff0c\u5e76\u4f7f\u91d1\u5c5e\u6db2\u4ea7\u751f\u5411\u4e0b\u538b\u529b\uff0c\u4fc3\u8fdb\u6d47\u6ce8\uff0c\u63d0\u9ad8\u4e86\u94f8\u952d\u7684\u529b\u5b66\u6027\u80fd\u3002 <\/p>\n\n\n\n

3.2 Elektromagnetisches R\u00fchrverfahren <\/h3>\n\n\n\n

Elektromagnetisches R\u00fchren ist die Verwendung des rotierenden elektromagnetischen Feldes in der Metallfl\u00fcssigkeit, um induzierten Strom zu erzeugen, die Metallfl\u00fcssigkeit in der Lorentz-Magnetkraft unter der Wirkung der Bewegung, um so den Zweck des R\u00fchrens der Metallfl\u00fcssigkeit zu erreichen. Gegenw\u00e4rtig gibt es zwei Hauptmethoden, um ein rotierendes Magnetfeld zu erzeugen: die eine ist die traditionelle Methode, bei der Wechselstrom in der Induktionsspule flie\u00dft; die andere ist die Methode der rotierenden Dauermagneten, die 1993 von C. Vives aus Frankreich eingef\u00fchrt wurde, deren Vorteil darin besteht, dass der elektromagnetische Induktor aus hochleistungsf\u00e4higen dauermagnetischen Materialien besteht und das im Inneren erzeugte Magnetfeld von hoher St\u00e4rke ist, und durch die \u00c4nderung der Anordnung der Dauermagneten kann die Metallfl\u00fcssigkeit einen offensichtlichen dreidimensionalen Fluss erzeugen, der die R\u00fchrwirkung verbessert. Die R\u00fchrwirkung wird verbessert und die Gasbeteiligung w\u00e4hrend des R\u00fchrens wird reduziert.<\/p>\n\n\n\n

3.3 Dehnungsinduzierte Schmelzaktivierungsmethode (SIMA) <\/h3>\n\n\n\n

Dehnungsinduzierte Schmelzaktivierung (Strain Induced Melting Activation, SIMA) ist ein Verfahren, bei dem ein herk\u00f6mmlicher Barren vorverformt wird, z. B. durch Warmumformung durch Strangpressen, Walzen usw., zu einem halbfertigen Stab, der eine Mikrostruktur mit einer starken l\u00e4nglichen Verformungsstruktur aufweist, und dann f\u00fcr eine bestimmte Zeit auf die isotherme Fest-Fl\u00fcssig-Zweiphasenregion erhitzt wird, in der l\u00e4ngliche K\u00f6rner zu feinen Partikeln werden, und dann schnell abgek\u00fchlt wird, um einen Barren mit einer amorphen dendritischen Struktur zu erhalten. Die Wirkung des SIMA-Verfahrens h\u00e4ngt haupts\u00e4chlich von der niedrigeren Temperatur der Warmarbeit und Umschmelzen zwei Stufen, oder zwischen den beiden f\u00fcgen Sie eine kalte Arbeitsstufe, ist der Prozess besser kontrollierbar.SIMA-Technologie eignet sich f\u00fcr eine Vielzahl von hohen und niedrigen Schmelzpunkt Legierung Serie, vor allem f\u00fcr die Herstellung von h\u00f6heren Schmelzpunkt der nicht-dendritischen Legierung hat eine einzigartige \u00dcberlegenheit. Wurde erfolgreich auf Edelstahl, Werkzeugstahl und Kupferlegierungen, Aluminium-Legierung Serie angewendet, um die Korngr\u00f6\u00dfe von etwa 20um nicht-dendritische Organisation der Legierung zu erhalten, wird zu einem wettbewerbsf\u00e4higen Methode der Vorbereitung halbfesten bilden Rohstoffe. Ihr gr\u00f6\u00dfter Nachteil ist jedoch die geringe Gr\u00f6\u00dfe der hergestellten Rohlinge. <\/p>\n\n\n\n

3.4 Neue, in den letzten Jahren entwickelte Methoden<\/h3>\n\n\n\n

In den letzten Jahren wurde an der Southeast University und am Aresty-Institut in Japan festgestellt, dass die beginnende dendritische Organisation durch Steuerung der Gie\u00dftemperatur der Legierung in eine sph\u00e4roidische Organisation umgewandelt werden kann. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass weder Legierungselemente zugesetzt noch ger\u00fchrt werden m\u00fcssen.V.Dobatkin et al. schlugen ein Verfahren zur Herstellung halbfester Barren vor, bei dem dem fl\u00fcssigen Metall ein Veredelungsmittel zugesetzt und es mit Ultraschall behandelt wird. <\/p>\n\n\n\n

4. die Methode der Formgebung <\/h2>\n\n\n\n

Es gibt viele Methoden zur Bildung halbfester Legierungen, die wichtigsten sind: <\/p>\n\n\n\n

(1) Rheocasting<\/strong>(Rheoforming, Rheocast) Direktes Druckgie\u00dfen oder Strangpressen der entstandenen halbfesten Metallaufschl\u00e4mmung durch intensives R\u00fchren w\u00e4hrend der Abk\u00fchlung der Metallfl\u00fcssigkeit von der fl\u00fcssigen Phase zur festen Phase bei einem bestimmten Festphasenanteil. 1 Druckgusslegierung 2 Kontinuierliche Zufuhr der Legierungsfl\u00fcssigkeit 3 Induktionserhitzer 4 K\u00fchler 5 Rheologisch gegossener Barren 6 Einspritzkammer 7 Druckgussform R. Shibata et al. haben beispielsweise eine halbfeste Legierungsaufschl\u00e4mmung verwendet, die durch elektromagnetisches R\u00fchren hergestellt und direkt in die Einspritzkammer einer Druckgussmaschine zur Formgebung eingespeist wurde. Die mechanischen Eigenschaften von Gussst\u00fccken aus Aluminiumlegierungen, die mit dieser Methode hergestellt werden, sind h\u00f6her als die von Stranggussst\u00fccken und vergleichbar mit denen von halbfesten thixotropen Gussst\u00fccken. Das Problem ist, dass halbfester Metallschlamm Schwierigkeiten bei der Konservierung und Lieferung hat, so dass die tats\u00e4chliche Anwendung nicht sehr verbreitet ist. <\/p>\n\n\n\n

(2) Thixotroper Guss<\/strong>(Thixoforming, Thixocast) Druckguss oder Strangpressen von vorbereiteten Barren mit nicht-dendritischer Organisation nach Wiedererw\u00e4rmung in der Fest-Fl\u00fcssig-Zone bis zu einer geeigneten Viskosit\u00e4t. EOPCO, HPM Corp., Prince Machine und THT Presses in den Vereinigten Staaten sowie B\u00fchler in der Schweiz, IDRA USA und Italpresse of America in Italien, Producer USA in Kanada und Toshiba Machine Corp und UBE in Japan. Machinery Services usw. waren in der Lage, spezielle Ausr\u00fcstungen f\u00fcr die taktile Umformung von halbfesten Aluminiumlegierungen herzustellen. Die Methode der Kn\u00fcppel Heizung, F\u00f6rderung leicht zu erreichen Automatisierung, so ist es heute halbfestes Gie\u00dfen der wichtigsten Prozessmethoden. <\/p>\n\n\n\n

(3) Spritzgie\u00dfen<\/strong>(Injection Molding) direkt auf das geschmolzene Metall Fl\u00fcssigkeit (anstatt nach der Behandlung von halbfesten Schlamm) auf die entsprechende Temperatur abgek\u00fchlt, und erg\u00e4nzt durch einen bestimmten Prozess Bedingungen in den Hohlraum Spritzgie\u00dfen. Wie die Vereinigten Staaten von Amerika, Wisconsin, ber\u00fchren in Form Entwicklungszentrum, hatte die Methode der halbfesten Gie\u00dfen von Magnesium-Legierungen verwendet. Cornell University of the United States, Professor K.K. Wang und andere entwickelten eine \u00e4hnliche Magnesium-Legierung Shot Casting Umformger\u00e4t, das halbfeste Aufschl\u00e4mmung aus dem Material Rohr zu verbinden, nach entsprechender K\u00fchlung Druck Injektion in den Hohlraum. <\/p>\n\n\n\n

(4) Niedertemperatur-Strangguss<\/strong> Der so genannte Niedertemperatur-Strangguss ist ein Gie\u00dfverfahren, bei dem die \u00dcberhitzung des fl\u00fcssigen Metalls auf etwa 0 \u00b0C geregelt wird und eine Zwangsk\u00fchlung unterhalb der Gie\u00dfform erfolgt. Beim Stranggie\u00dfen ist die Kernseigerung ein gro\u00dfes Problem, und beim kontinuierlichen Walzen von Walzdraht kann es zu Br\u00fcchen kommen. Daher ist das Verfahren von gro\u00dfer Bedeutung. <\/p>\n\n\n\n

(5) Bandstrangguss<\/strong> Flemings hat experimentelle Untersuchungen zum Bandstranggie\u00dfen mit dem niedrigschmelzenden Metall Sn-15% Pb durchgef\u00fchrt und W\u00e4rme\u00fcbertragung, Erstarrung und Verformung analysiert. Es wurde festgestellt, dass die Banddicke mit dem Walzendruck, der Festphasenrate, der rheologischen Scherrate und der Stranggussgeschwindigkeit zusammenh\u00e4ngt. Ist der spezifische Druck beim Strangpressen hoch, f\u00f6rdert er die Mikroseigerung. Um die Oberfl\u00e4chen- und Innenqualit\u00e4t sowie die Ma\u00dfgenauigkeit zu gew\u00e4hrleisten, m\u00fcssen die Prozessparameter bei der Herstellung halbfester Metalle, wie die Festphasenrate, die Gr\u00f6\u00dfe der anf\u00e4nglichen Kristallform und die Menge des austretenden Metalls, streng kontrolliert werden. F\u00fcr hochschmelzende Metalle wie Phosphorbronze Cu-Sn-P-Legierung (Cu-8%Sn-0.1%P), die fl\u00fcssige Phase Linie Temperatur von 1030 \u2103, schwer zu hei\u00df arbeiten, mit dieser halbfesten Legierung aus d\u00fcnnen Platte hat offensichtliche Ergebnisse. Derzeit ist es m\u00f6glich gewesen, ausgezeichnete Organisation der halbfesten Edelstahl-Barren, High-Speed-Werkzeugstahl Barren vorzubereiten.<\/p>\n\n\n\n

5 Technologische Vorteile <\/h2>\n\n\n\n

Die Vorteile der Semi-Solid-Druckgusstechnologie umfassen Produkt- und Prozessvorteile.<\/p>\n\n\n\n

(1) Prozessvorteile <\/h3>\n\n\n\n

(1) ohne Zugabe eines Kornfeinungsmittels, um eine feine Kornorganisation zu erhalten, wodurch das traditionelle Gie\u00dfen von s\u00e4ulenf\u00f6rmigen Kristallen und groben dendritischen Kristallen vermieden wird. <\/p>\n\n\n\n

2) Niedrige Umformtemperatur (z.B. kann die Aluminiumlegierung um mehr als 120\u00b0C reduziert werden), wodurch Energie gespart werden kann. <\/p>\n\n\n\n

3) Verl\u00e4ngerte Lebensdauer der Form. Aufgrund der niedrigeren Temperatur der halbfesten G\u00fclle bilden Scherspannung, als die traditionellen dendritischen G\u00fclle ist drei Gr\u00f6\u00dfenordnungen kleiner, so dass die F\u00fcllung glatt, kleine thermische Belastung, thermische Erm\u00fcdungsfestigkeit verringert. <\/p>\n\n\n\n

4) Verringern Sie Verschmutzung und unsichere Faktoren. Weil der Betrieb ist frei von der hohen Temperatur fl\u00fcssiges Metall Umwelt. <\/p>\n\n\n\n

(5) Kleine Verformung Widerstand, die Verwendung von kleinen Kraft kann eine homogene Verarbeitung zu erreichen, leicht zu schwer zu verarbeitenden Materialien zu bilden. <\/p>\n\n\n\n

(6) Schnellere Erstarrung, h\u00f6here Produktivit\u00e4t und k\u00fcrzerer Prozesszyklus. <\/p>\n\n\n\n

(7) Geeignet f\u00fcr den Einsatz von Computer-Aided Design und Fertigung, die Verbesserung der Grad der Automatisierung der Produktion.<\/p>\n\n\n\n

(2) Produktvorteil <\/h3>\n\n\n\n

1)Qualit\u00e4t der Gussteile<\/a>Hoch. Aufgrund der Kornverfeinerung und der gleichm\u00e4\u00dfigen Verteilung der Organisation wird die Schrumpfung des K\u00f6rpers reduziert, die Tendenz zur thermischen Rissbildung verringert, die Tendenz zur Schrumpfung in der Matrix beseitigt und die mechanischen Eigenschaften stark verbessert. <\/p>\n\n\n\n

(2) Erstarrung Schrumpfung ist klein, so dass nach der Bildung hohe Ma\u00dfgenauigkeit, kleine Bearbeitung Zulage, in der N\u00e4he von Netto-Formgebung. <\/p>\n\n\n\n

(3) Breite Palette von Umformlegierungen. Nicht-Eisen-Legierungen sind Aluminium, Magnesium, Zink, Zinn, Kupfer, Nickel-Basis-Legierungen; Eisen-Basis-Legierungen sind Edelstahl, niedrig legierter Stahl und so weiter. <\/p>\n\n\n\n

(4) Herstellung von Metallmatrix-Verbundwerkstoffen. Die Verwendung von halbfesten Metall hohe Viskosit\u00e4t, kann die Dichte Unterschied, feste L\u00f6slichkeit des Metalls aus Legierungen, sondern auch eine effektive Nutzung der verschiedenen Materialien gemischt, aus neuen Verbundwerkstoffen. <\/p>\n\n\n\n

6, die Entwicklung von Semi-Solid-Casting-Technologie <\/h2>\n\n\n\n

6.1 Einfluss der Temperaturintervallst\u00f6rung und der Gie\u00dftemperatur auf die Gussorganisation von Magnesiumlegierungen im halbfesten Zustand<\/h3>\n\n\n\n

AZ91HP Magnesiumlegierung in Edelstahl Tiegel Widerstand Ofen Heizung bis 720 \u2103 Isolierung 10 Minuten f\u00fcr die Raffination Behandlung, in der fl\u00fcssigen Phase Linie in der N\u00e4he der kurzfristigen Isolierung Behandlung, kann die Tendenz der dendritischen Organisation Bildung zu reduzieren; reduzieren Sie die Verarbeitungstemperatur, ist die Schmelze gest\u00f6rt werden beschleunigt, um das Korn auf die gleichachsige Form oder sogar sph\u00e4rische Entwicklung; in der halbfesten Temperaturbereich der Schmelze Blasen Argon (Ar) Behandlung, so dass die Schmelze gest\u00f6rt wird, um die Rate der Keimbildung zu verbessern, um die dendritischen Arm Fusion und das Korn isometrische beschleunigen. Beschleunigt die Fusion der dendritischen Arme und Korn \u00c4quiaxialisierung, kann eine gleichm\u00e4\u00dfige Verteilung der nicht-dendritischen Organisation zu erhalten; dies macht die halbfeste Guss nach der Bildung, der Inhalt der harten und spr\u00f6den \u03b2-Phase reduziert wird, und ist eine feinmaschige Verteilung in der beginnenden \u03b1-Phase Korngrenzen, die Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der Magnesiumlegierung halbfeste Gussteile (Gie\u00dferei, 2006, 55(2): 120-125). <\/p>\n\n\n\n

6.2 Fortgeschrittene Aufschlussverfahren f\u00fcr halbfeste Legierungen<\/h3>\n\n\n\n

Unter den fortschrittlichen Methoden zur Herstellung von G\u00fclle, die vorgeschlagen wurden, ist die Kippplatten-Technologie einfach im Prinzip und Ausr\u00fcstung, einfach, den Prozess zu kontrollieren, und niedrige Kosten. Mit der gekippten Platte Methode zur halbfesten sub-eutektischen hohen Chrom wei\u00dfen Gusseisen halbfeste Aufschl\u00e4mmung Ger\u00e4t vorzubereiten, das Metall Fl\u00fcssigkeit in der K\u00fchlung K\u00f6rper unter der Wirkung der K\u00fchlung K\u00f6rper Anregung, Austenit in einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Art und Weise eine gro\u00dfe Anzahl von Keimbildung Wachstum, dendritische Schmelzen, Bruch, Zerkleinern und damit Verfeinerung, die Bildung von sph\u00e4rischen Austenit. <\/p>\n\n\n\n

6.3 Halbfeste thixotrope Aluminiumlegierung Al-6Si-2Mg Druckguss<\/h3>\n\n\n\n

Al-6Si-2Mg-Aluminium-Legierung, mit einer fl\u00fcssigen Phase Linie Temperatur von 615 \u00b0 C und eine feste Phase Linie Temperatur von 557 \u00b0 C, hat ausgezeichnete thixotropen Prozess Eigenschaften. Bar Kn\u00fcppel mit hei\u00dfen Top-Methode, elektromagnetische R\u00fchren vertikale semi-kontinuierliche Gie\u00dfen, Durchmesser von 60 ~ 70mm; Kn\u00fcppel in der Mittelfrequenz-Induktion Ausr\u00fcstung Spule Heizung, der Beginn der schnellen Erw\u00e4rmung auf 500 \u2103, und dann langsame Erw\u00e4rmung, der Kern erreicht 560 \u2103, und dann weiter die Heizleistung zu reduzieren, in den Kern erreicht 575 \u2103, nach dem Umzug in 2800KN horizontale kalte Kammer Druckguss-Maschine, Druckguss in den Automotor auf die Verwendung von Wasserpumpe Abdeckung. Semi-solid Druckguss, hat \u03b1-Al in Druckguss High-Speed-Scher-Kontakt in Form geschmolzen, ein Teil der prim\u00e4ren \u03b1-Al Wachstum, ein Teil der Erstarrung in eine feine kugelf\u00f6rmige sekund\u00e4re \u03b1-Al. Eutektische Organisation von Mg2Si als Strangguss Organisation ist feiner; Wegen der halbfesten Organisation der nicht-por\u00f6sen, von 540 \u2103, 8 Stunden von festen L\u00f6sung Behandlung und dann abgeschreckt, und dann von 170 \u2103, 6 Stunden k\u00fcnstliche Alterung, um die folgenden zu erhalten Mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit 340MPa, Streckgrenze 310MPa, Dehnung 3,5% (Casting, 2005, 54(5): 475-478).<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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