{"id":260,"date":"2024-08-03T21:15:00","date_gmt":"2024-08-03T13:15:00","guid":{"rendered":"http:\/\/www.1.com\/?p=238"},"modified":"2025-03-20T19:48:13","modified_gmt":"2025-03-20T11:48:13","slug":"about-detail-13","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/about-detail-13.html","title":{"rendered":"Klassifizierung von Metallherstellungsprozessen"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"533\" src=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-13-metal-manufacturing-technology.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-807\" srcset=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-13-metal-manufacturing-technology.webp 800w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-13-metal-manufacturing-technology-300x200.webp 300w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-13-metal-manufacturing-technology-768x512.webp 768w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-13-metal-manufacturing-technology-18x12.webp 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Die Warmumformung umfasst Gie\u00dfen, Schmieden und Schwei\u00dfen. Die Kaltumformung, auch bekannt als spanabhebende Bearbeitung, umfasst die spanabhebende Bearbeitung von Werkzeugen (Drehen, Bohren, Hobeln, Einstechen, R\u00e4umen, Fr\u00e4sen, Abrasivschneiden; die Bearbeitung von Zahnr\u00e4dern). Die folgenden Verfahren werden kurz vorgestellt. <\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">(i) Gie\u00dfen <\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><a href=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/about-detail-10.html\/\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"537\" src=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-13-aluminum-alloy-casting.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-808\" srcset=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-13-aluminum-alloy-casting.webp 800w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-13-aluminum-alloy-casting-300x201.webp 300w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-13-aluminum-alloy-casting-768x516.webp 768w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-13-aluminum-alloy-casting-18x12.webp 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/a><\/figure>\n\n\n\n<p>Beim Gie\u00dfen wird fl\u00fcssiges Metall in eine Gussform gegossen und abgek\u00fchlt, um ein Gussst\u00fcck mit einer bestimmten Form und Beschaffenheit zu erhalten. Auf diese Weise wird das Metall im fl\u00fcssigen Zustand geformt. Durch Gie\u00dfen k\u00f6nnen Rohlinge mit komplexen Formen, insbesondere mit komplizierten inneren Hohlr\u00e4umen, von unbegrenzter Gr\u00f6\u00dfe und Gewicht hergestellt werden. Beide Einzelfertigung, kann auch die Massenproduktion, die Verwendung der meisten der Material aus einer breiten Palette von Quellen, niedrige Preise, sondern auch zur Verf\u00fcgung Schrott und Abfallteile, so dass die Kosten niedrig sind. Gussteile und Teile der Form und Gr\u00f6\u00dfe in der N\u00e4he der Verarbeitung Zulage ist klein. Der Nachteil von Gussteilen ist, dass es viele Prozesse gibt, die Prozesskontrolle ist schwierig. Aufgrund der Abk\u00fchlung des Metalls innere Spannungen, leicht zu Defekten, so dass die Qualit\u00e4t ist nicht stabil; aufgrund seiner internen Organisation grob ungleichm\u00e4\u00dfig, seine mechanischen Eigenschaften sind nicht so hoch wie Schmiedeteile. Ein weiteres Problem sind die hohe Arbeitsintensit\u00e4t und die schlechten Arbeitsbedingungen. <\/p>\n\n\n\n<p>Die Gussverfahren werden in zwei Kategorien unterteilt: Sandguss und Spezialguss, wobei der Sandguss die Hauptrolle spielt.<\/p>\n\n\n\n<p> 1,<strong>Sandguss<\/strong> Die meisten Sandgussformen werden immer noch von Hand hergestellt. Sandguss wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr die Herstellung von Gusseisen, Stahlguss, Kupferguss, Aluminiumguss und anderen Materialien verwendet. Gussteile strukturelle Design, das Gie\u00dfen Prozess und Metall machen Leistungsanforderungen zu ber\u00fccksichtigen, die Produktion von Lunker, Schrumpfung Lockerung, Untergie\u00dfen, kalte Entmischung, Verformung und Risse und andere Defekte zu verhindern, sollte die Aufmerksamkeit auf die folgenden Punkte zu zahlen: \u2460 Gussteile sollten eine angemessene Wandst\u00e4rke und strukturelle Neigung haben, Gie\u00dfen Wandst\u00e4rke so weit wie m\u00f6glich einheitlich. \u2461 Gusswandanschluss: Gusswandanschluss sollte mit abgerundeten Ecken gestaltet sein. Vermeiden Sie kreuzf\u00f6rmige und scharfkantige Verbindungen, dickwandige und d\u00fcnnwandige Verbindungen mit allm\u00e4hlichem \u00dcbergang. \u2462 Gussteile sollten \u00fcberm\u00e4\u00dfige horizontale Ebene vermeiden. \u2463 Um zu verhindern, dass sich das Gussteil verzieht und verformt, sollten gr\u00f6\u00dfere flache Gussteile und lange K\u00e4sten mit ungleichm\u00e4\u00dfiger Wandst\u00e4rke eine symmetrische Form erhalten oder die Rippenplatte erh\u00f6ht werden, um die Steifigkeit zu verbessern. \u2464 Vermeiden Sie, dass die Schrumpfung des Gussteils behindert wird, wie z. B. bei gew\u00f6hnlichen radf\u00f6rmigen Gussteilen, bei denen die Speichen des Rades eine gerade Anzahl und eine lineare Form haben. Bei Legierungen mit gro\u00dfer Schrumpfung kommt es jedoch manchmal zu Rissen aufgrund \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Spannung. Um zu verhindern, dass Risse, kann von gekr\u00fcmmten Speichen gemacht werden, um die Speichen oder Felge des Rades Verformung zu nehmen, reduzieren die innere Spannung. (6) nach dem Prinzip der sequentiellen Erstarrung Design Casting-Struktur Die Gussstahl Schale in der Abbildung dargestellt, wird auf der rechten Seite des Aussehens der Schale an der Unterseite des 76mm ge\u00e4ndert werden, um eine einheitliche Wandst\u00e4rke zu erhalten, und schrittweise Erh\u00f6hung der Wandst\u00e4rke, bis der Flansch mit dem Flansch, um sicherzustellen, dass die Schale in \u00dcbereinstimmung mit der sequentiellen Erstarrung, nicht mehr produzieren Schrumpfung M\u00e4ngel. <\/p>\n\n\n\n<p>2,<strong>Spezialit\u00e4t Guss<\/strong> <\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>\u2460 Der Schmelzguss mit Wachs als Material f\u00fcr die Herstellung von Formen, auch bekannt als \"Wachsausschmelzverfahren\", kann eine Vielzahl von Nichteisen- und Eisenmetallgussteilen gie\u00dfen. <\/li>\n\n\n\n<li>\u2461<a href=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/about-detail-3.html\/\">Metallformung<\/a> Das Modell kann 40.000 Mal wiederholt werden, der Guss hat eine gute Pr\u00e4zision (bis zu IT12~IT14), die Oberfl\u00e4che ist glatt und sauber, es kann mit weniger oder gar keiner Bearbeitung verwendet werden, und es kann mechanisiert werden.<\/li>\n\n\n\n<li>(iii)<a href=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/about-detail-2.html\/\">Druckguss<\/a> Druckgussmaschine Druckkammer gie\u00dfen fl\u00fcssigen oder halbfl\u00fcssigen Metall, F\u00fcllung Pu-Typ, und unter hohem Druck bilden und Kristallisation. \u00dcblicherweise verwendet Druckguss Druck von 5 ~ 150MPa, Metall-Durchflussrate von 5 ~ 100m \/ s. Hohe Effizienz und einfach zu erreichen Automatisierung, Produktqualit\u00e4t ist gut, um weniger Chip und keine Chip-Verarbeitung, niedrige Kosten zu erreichen. \u2463<a href=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/about-detail-1.html\/\">Niederdruckguss<\/a> .<\/li>\n\n\n\n<li>\u2464 Schleuderguss: Fl\u00fcssiges Metall wird in eine rotierende Gussform gegeben. <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">(ii) Schmieden <\/h2>\n\n\n\n<p>Einschlie\u00dflich Schmieden und Stanzen, plastische Verformung von Metall unter Einwirkung \u00e4u\u00dferer Kr\u00e4fte, im Allgemeinen bei hohen Temperaturen. Das Schmieden wird in zwei Kategorien unterteilt: Freies Schmieden und Gesenkschmieden. Stanzen Verarbeitungsgegenstand ist Blech, in der Regel bei Raumtemperatur, so dass auch als Blechpr\u00e4gen oder Kaltpr\u00e4gen bekannt. <\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1. freie Aus\u00fcbung <\/h3>\n\n\n\n<p>Der Kn\u00fcppel wird auf die Ausr\u00fcstung (Freiformschmieden Hammer oder hydraulische Presse) zwischen den oberen und unteren gegen das Eisen, weil der Kn\u00fcppel unter Druck ist frei flie\u00dfen, so ist es frei Schmieden genannt. Nach der Verwendung von Ausr\u00fcstung und Schmieden Kraft Art der verschiedenen, Freies Schmieden ist in freiem Schmieden auf dem Hammer und freies Schmieden auf der hydraulischen Presse, gro\u00dfe Schmiedest\u00fccke auf der hydraulischen Presse durchgef\u00fchrt werden unterteilt. Freies Schmieden Produkte der schlechten Ma\u00dfgenauigkeit, Materialverbrauch, geringe Produktivit\u00e4t, schlechte Arbeitsbedingungen, hohe Arbeitsintensit\u00e4t, nur in einem einzigen St\u00fcck, Kleinserienfertigung ist sinnvoll. <\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2\u3001Gesenkschmieden <\/h3>\n\n\n\n<p>Beim Gesenkschmieden wird der Rohling in die Gesenkkammer eingelegt, so dass das Werkst\u00fcck druckverformt wird. Nach der Verwendung von verschiedenen Ger\u00e4ten, Gesenkschmieden ist in Hammer Gesenkschmieden, Kurbelpresse auf das Gesenkschmieden, flache Schmiedemaschine Gesenkschmieden Spindelpresse auf das Gesenkschmieden und andere spezielle Ausr\u00fcstung auf das Gesenkschmieden unterteilt. Gesenkschmieden Produktivit\u00e4t ist hoch, die Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che ist sauber, hohe Ma\u00dfgenauigkeit, hohe Materialeffizienz, Schmieden, Schmieden Str\u00f6mungsverteilung ist vern\u00fcnftiger, verbessern die Lebensdauer, kann geschmiedet werden weiche komplexe Teile, einfache Bedienung, einfach zu erreichen Mechanisierung, niedrige Kosten, die h\u00e4ufig in kleinen und mittleren Schmiedeteile der Massenproduktion.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"> 3\u3001Blechpr\u00e4gung <\/h3>\n\n\n\n<p>Bleche werden mit Hilfe eines auf einem Pressentisch montierten Werkzeugs verformt oder getrennt, um ein Teil oder einen Rohling zu erhalten. Blechrohlinge sind in der Regel d\u00fcnne Platten mit einer Dicke von 1~2mm oder weniger, die im Allgemeinen nicht erhitzt werden. Die Rohmaterialien f\u00fcr das Blechstanzen sollten eine gute Plastizit\u00e4t und einen geringen Verformungswiderstand aufweisen, z. B. kohlenstoffarmer Stahl, legierter Stahl, Kupfer, Aluminium. Stanzteile haben ein geringes Gewicht, eine gute Steifigkeit, eine leichte Struktur, eine stabile Qualit\u00e4t und eine gute Auswechselbarkeit. Einfacher Betrieb, leicht zu mechanisieren und zu automatisieren, und niedrige Kosten. Aufgrund der hohen Kosten f\u00fcr die Herstellung von Stanzwerkzeugen ist eine Massenproduktion nur bedingt sinnvoll. <\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">4. andere Druckverarbeitungsmethoden <\/h3>\n\n\n\n<p>Extrusion Bildung, so dass die Abteilung f\u00fcr schwer zu setzen \u03a5 Hydra Metall Verformung, kann eine Vielzahl von Materialien, eine Vielzahl von Formen von Metall-Werkst\u00fcck, und hohe Pr\u00e4zision, gute mechanische Eigenschaften, kann mechanisiert werden Automatisierung. Walzprofilieren: z.B. Walzen, Warmwalzen von Zahnr\u00e4dern, Walzring. Pr\u00e4zisionsgesenkschmieden, Kettschmieden, Hochgeschwindigkeits-Hammerschmieden und so weiter. <\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">(iii) Schneiden <\/h2>\n\n\n\n<p>Die spanende Bearbeitung wird in zwei Kategorien unterteilt: Einspannen und Bearbeiten. Das Einspannen erfolgt in der Regel von Hand, vor allem durch Anrei\u00dfen, Entgraten, S\u00e4gen, Feilen, Schaben, Bohren und Reiben, Gewindeschneiden und Knicken usw., auch die mechanische Montage und Reparatur f\u00e4llt in den Bereich des Einspannens. Die spanabhebende Bearbeitung richtet sich nach der Verwendung von Schneidwerkzeugen und wird in zwei Kategorien unterteilt: zum einen die Verwendung von Werkzeugen f\u00fcr die Bearbeitung, wie Drehen, Bohren, Ausbohren, Hobeln, Fr\u00e4sen usw., zum anderen die Verwendung von Schleifmitteln f\u00fcr die Bearbeitung, wie Schleifen, Gelenkschleifen, Schleifen, Ultrafinishen usw. F\u00fcr die maschinelle Bearbeitung sind Werkzeuge erforderlich, z. B. Drehwerkzeuge, Hobelwerkzeuge, Einsteckwerkzeuge, scharfe Werkzeuge, Bohrwerkzeuge usw., das Schleifen mit dem Messer ist eine Scheibe.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"> 1\u3001Wendeverfahren<\/h3>\n\n\n\n<p> Zu den drehenden Werkzeugmaschinen geh\u00f6ren allgemeine Werkzeugmaschinen, Vertikaldrehmaschinen, Revolverdrehmaschinen, Profildrehmaschinen, Drehautomaten und verschiedene Sonderdrehmaschinen. Drehen kann die Oberfl\u00e4che des Endes Gesicht, Au\u00dfenkreis, Innenkreis, Kegel, Gewinde, rotierende bilden Oberfl\u00e4che, rotierende Nut und R\u00e4ndelung, etc., die Verwendung einer breiten Palette von Bearbeitungsfl\u00e4chen Genauigkeit, und einfach zu gew\u00e4hrleisten, dass die Oberfl\u00e4che der Teile durch die Positionsgenauigkeit der Oberfl\u00e4che, hohe Produktionseffizienz, niedrige Produktionskosten verarbeitet. <\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2\u3001Bohr- und Aufbohrarbeiten <\/h3>\n\n\n\n<p>\u2460 Bohrmaschine Verarbeitung: h\u00e4ufig verwendete Ger\u00e4te sind Desktop-Bohrmaschine, vertikale Bohrmaschine und Kipphebel-Bohrmaschine, etc., kann Bohren, Reiben, Reiben, Gewindeschneiden, Senkungen und Senkungen, etc. \u2461 Bohrmaschine Verarbeitung: die wichtigste Ausr\u00fcstung ist eine horizontale Bohrmaschine. Bohrmaschine kann Bohren, Reiben, Reiben, Nuten, Drehen Kreis, Drehen Gesicht und Fr\u00e4sen Ebene, von denen Bohren ist die wichtigste. Da die Bohrmaschine hat eine pr\u00e4zise Positionierung Ger\u00e4t, geeignet f\u00fcr die Box Sitz, Halterung und andere Formen der komplexen gro\u00dfen Teile Loch System f\u00fcr die Positionierung und Verarbeitung, ist die wichtigste Ausr\u00fcstung f\u00fcr die Bearbeitung, andere Ger\u00e4te k\u00f6nnen nicht ersetzt werden. Boring Maschine Verarbeitung Bereich ist breit, kann eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und geringe Rauheit zu erhalten, ist sein Nachteil geringe Produktivit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"> 3. hobeln, interpolieren und r\u00e4umen <\/h3>\n\n\n\n<p>Hobelmaschinen werden zur Bearbeitung von flachen Oberfl\u00e4chen verwendet, und Hobelmaschinen werden in zwei Arten unterteilt: Bullhead-Hobelmaschinen und Drachenhobelmaschinen. Die Hobelmaschine kann die horizontale Ebene, die vertikale Ebene und die schr\u00e4ge Ebene bearbeiten, aber auch die Nut (rechtwinklige Nut, V-f\u00f6rmige und T-f\u00f6rmige Nut, Schwalbenschwanznut) und die lineare Formfl\u00e4che bearbeiten. Die Hauptbewegung der Hobelmaschine ist eine lineare Hin- und Herbewegung, es gibt leere Leitungen, und jede Hin- und Herbewegung wird von zwei St\u00f6\u00dfen begleitet, was die Geschwindigkeit des Hobelns und die geringe Produktivit\u00e4t begrenzt. <\/p>\n\n\n\n<p>Das Einsetzen kann als \"vertikale Hobelmaschine\" betrachtet werden, die haupts\u00e4chlich f\u00fcr die Bearbeitung von Keilnuten in L\u00f6chern, quadratischen L\u00f6chern, polygonalen L\u00f6chern, Keilnuten und den Au\u00dfenfl\u00e4chen bestimmter Teile verwendet wird. Die f\u00fcr das Einsetzschneiden verwendete Ausr\u00fcstung ist eine Einsetzmaschine. <\/p>\n\n\n\n<p>\u2462Die Ausr\u00fcstung zum R\u00e4umen ist eine R\u00e4ummaschine. Die geradlinige Bewegung der R\u00e4umnadel ist die Hauptbewegung. Keine Vorschubbewegung des R\u00e4umens, der Vorschub wird durch den Betrag jeder Zahnerh\u00f6hung des Messers erreicht. So R\u00e4umen kann als eine hohe und niedrige sequentielle Anordnung betrachtet werden, mehr als ein Hobelmesser f\u00fcr die Hobelkrankheit R\u00e4umen ist in der Regel f\u00fcr die Endbearbeitung verwendet werden, und eine Reise, um die Anforderungen an die Genauigkeit zu erreichen, k\u00f6nnen R\u00e4umebene, halbkreisf\u00f6rmigen Bogen und einige Kombination von Oberfl\u00e4chen verarbeitet werden. R\u00e4umnadel ist ein geformtes Werkzeug, R\u00e4umnadel einmal, um die grobe Schneiden, Pr\u00e4zisionsschneiden, genauer und Reparaturarbeiten, ist ein Finishing-Methode, hohe Effizienz. Aber R\u00e4umnadel Herstellung komplexer, hoher Kosten, kann nicht verarbeiten Schritt L\u00f6cher, Sackl\u00f6cher und \u00fcbergro\u00dfe L\u00f6cher, nur geeignet f\u00fcr die Verarbeitung einer Spezifikation des Lochs oder Keilnut.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"> 4, Fr\u00e4sen Verarbeitung zusammen<\/h3>\n\n\n\n<p> Das Fr\u00e4sen erfolgt durch die Rotation und \uff1cBewegung des Fr\u00e4sers und ist eine der wichtigsten Methoden der Flachbearbeitung. Die Ausr\u00fcstung besteht aus einer horizontalen Fr\u00e4smaschine, einer vertikalen Fr\u00e4smaschine, einer Portalfr\u00e4smaschine, einer Werkzeugfr\u00e4smaschine und allen Arten von Spezialfr\u00e4smaschinen. Mit der Fr\u00e4smaschine k\u00f6nnen Ebenen (horizontal, vertikal, schr\u00e4g), Nuten (rechtwinklige Nuten, Keilnuten, Winkelnuten, Schwalbenschwanznuten, T-f\u00f6rmige Nuten, Bogennuten) und Formfl\u00e4chen bearbeitet werden. Es kann auch Loch Verarbeitung (einschlie\u00dflich Bohren, Reiben, Reiben, Ausbohren) und Indexierung Arbeit durchf\u00fchren. <\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">5\u3001Abrasivschneidende Bearbeitung<\/h3>\n\n\n\n<p> Schleifmittel werden zum Schneiden mit einer gro\u00dfen Anzahl von Schleifmitteln verwendet, die auf der Oberfl\u00e4che der Schleifscheibe verteilt sind. Zu den Schleifverfahren geh\u00f6ren: Au\u00dfenrundschleifen, Innenrundschleifen, Flachschleifen, Gewindeschleifen; zu den hochpr\u00e4zisen und hocheffizienten Schleifverfahren geh\u00f6ren: Pr\u00e4zisionsschleifen, Ultrapr\u00e4zisionsschleifen, Spiegelschleifen, Hochgeschwindigkeitsschleifen, Breitschleifen, Tiefschleifen mit langsamer Zustellung und Jin-J-Schleifscheiben mit kubischen Bornitridscheiben. Zu den Universalschleifmaschinen geh\u00f6ren allgemeine Rundschleifmaschinen, Universalrundschleifmaschinen, Innenschleifmaschinen, Flachschleifmaschinen und spitzenlose Schleifmaschinen. <\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">6\u3001Lichtveredelung<\/h3>\n\n\n\n<p> Finishing bezieht sich auf Schleifen, Honen, Superfinish und Polieren. Schleifen: zwischen dem Werkst\u00fcck und dem Forschungswerkzeug mit Schleifmittel beschichtet, kann das Werkst\u00fcck durch die Drehmaschine angetrieben werden, um zu drehen, die Forschung Werkzeug Hand-gehalten hin und her axiale Bewegung, oft Pr\u00fcfung, bis qualifiziert. Schleiffl\u00fcssigkeit aus Paraffin, Pflanzen\u00f6l oder Paraffin plus \u00d6l. Das am h\u00e4ufigsten verwendete Material f\u00fcr Forschungswerkzeuge ist Gusseisen. Die H\u00f6he der Schleifen ist in der Regel 0,005 ~ 0,02 mm. Honen: Honen Kopf durch eine Reihe von \u00d6l-Stein-Streifen anstelle der Forschung Werkzeug, als ein Loch in der Endbearbeitung verwendet. Ultra-Finishing: Die \u00d6lsteinstreifen mit sehr feinen Schleifk\u00f6rnern werden als Schleifkopf verwendet, um leicht auf die Arbeitsfl\u00e4che zur Bearbeitung gedr\u00fcckt zu werden. Polieren: Ein weiches Rad, das mit Polierpaste beschichtet ist, wird mit hoher Geschwindigkeit gedreht, um einen schwachen Schnitt auf dem Werkst\u00fcck durchzuf\u00fchren, um die Rauheit der Arbeitsoberfl\u00e4che zu verringern und den Glanz zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"> 7\u3001Bearbeitung der Verzahnungsform<\/h3>\n\n\n\n<p> Zahnr\u00e4der sind in vielen Arten von mechanischen Ger\u00e4ten und Instrumenten weit verbreitet und sind ein wichtiger Bestandteil der Bewegungs- und Kraft\u00fcbertragung. H\u00e4ufig verwendet werden: geraden Zahn zylindrischen Zahnradantrieb, schr\u00e4gverzahnten zylindrischen Zahnradantrieb, spiralf\u00f6rmigen Zahn zylindrischen Zahnradantrieb, geraden Zahn Kegelradantrieb und Schneckenradantrieb. Stellen Sie sicher, dass das Getriebe Mechanismus, um genau zu arbeiten, glatt und zuverl\u00e4ssig, muss die entsprechende Zahnprofil Kurve, das hei\u00dft, die Zahn-Kurve, die derzeitige Verwendung der Zahn-Kurve vor allem Evolvente, Zykloide und Bogen, usw., die am h\u00e4ufigsten verwendete ist die Evolvente. Wenn eine sich bewegende Gerade in der Ebene entlang des Radius des rb-Kreises f\u00fcr reines Rollen ohne Gleiten, dann ist die Flugbahn eines beliebigen Punktes auf der sich bewegenden Geraden a der Radius des rb-Kreises der Evolvente genannt, Radius des rb-Kreises ist der Basiskreis genannt, die sich bewegende Gerade ist das Auftreten der Linie genannt. Evolventenverzahnung wird durch den gleichen Grundkreis zweier gegen\u00fcberliegender Evolventenzusammensetzung gebildet. Involute; jeder Punkt a1 normalen muss tangential an den Grundkreis, die Form der Evolvente und der Grundkreis Radius Gr\u00f6\u00dfe, desto kleiner der Radius, desto kleiner die Kr\u00fcmmung der Evolvente, und umgekehrt, wenn der Radius von unendlich, die Evolvente wird eine gerade Linie, die gerade Linie der Zahnstange kann als der Radius der Unendlichkeit des Grundkreises der Bildung der Evolvente betrachtet werden. <\/p>\n\n\n\n<p>(1) Bezeichnungen, grundlegende Parameter und Hauptabmessungen der einzelnen Teile von geradverzahnten Stirnr\u00e4dern <\/p>\n\n\n\n<p>\u2460Namen der Abteilungen Oberer Zahnkreis - Der Kreis, der durch den oberen Teil der Z\u00e4hne des W\u00e4hlrads verl\u00e4uft, wird als oberer Zahnkreis bezeichnet, und der Durchmesser wird mit da angegeben. Fu\u00dfkreis - Der Kreis, der durch den Fu\u00df der Z\u00e4hne des Schaltrades verl\u00e4uft, wird als Fu\u00dfkreis bezeichnet, und der Durchmesser wird mit df angegeben. Teilkreis - Bei Standardgetrieben wird der Kreis, bei dem die theoretische Zahndicke gleich der Zahnrichtung ist, als Teilkreis bezeichnet, sein Durchmesser wird mit d und sein Radius mit r angegeben. Der Teilkreis liegt zwischen dem Zahnkopfkreis und dem Zahnfu\u00dfkreis und ist die Grundlage f\u00fcr die Berechnung der Gr\u00f6\u00dfe des Zahnrads. Teilkreis Zahndicke - der Teilkreis auf der von einem Zahnradzahn eingenommenen Bogenl\u00e4nge wird als Teilkreis Zahngrad bezeichnet, mit s bezeichnet. Teilkreis Zwischenzahn - der Teilkreis auf der Bogenl\u00e4nge, die von einer Radrille eingenommen wird, wird als Teilkreis Zwischenzahn bezeichnet, ausgedr\u00fcckt durch e. Periapsis - die Bogenl\u00e4nge zwischen den entsprechenden Punkten zweier benachbarter Z\u00e4hne auf dem Teilkreis wird Periapsis (Teilkreisperiapsis) genannt und mit P ausgedr\u00fcckt. P = s + e. Zahnkopfh\u00f6he - der radiale Abstand vom Zahnkopf vom oberen Teil des Kreises zum Teilkreis wird Zahnkopfh\u00f6he genannt und mit ha ausgedr\u00fcckt. Betriebszahnh\u00f6he - wenn zwei Zahnr\u00e4der im Eingriff sind, wird der radiale Abstand zwischen den beiden Zahnradspitzen als Betriebszahnh\u00f6he bezeichnet und in hw ausgedr\u00fcckt. Radiales Spiel - zwei Zahnr\u00e4der greifen ineinander, ein Zahn m den oberen Teil des Kreises und der andere Zahnfu\u00dfkreis zwischen dem radialen Abstand wird als radiales Spiel bezeichnet, ausgedr\u00fcckt in C.<\/p>\n\n\n\n<p> \u2461 die grundlegenden Parameter der geradverzahnten Stirnrad \u25b3 Modul = wenn die Anzahl der Z\u00e4hne des Getriebes ist Z, der Index Kreisdurchmesser d und Umfang P hat die folgende Beziehung: oder Zu diesem Zeitpunkt, so dass , dann d = mZ wo: m - bekannt als das Modul, die Einheit von mm. Design von Zahnr\u00e4dern wird m als ein grundlegender Parameter, so dass die Berechnung, Verarbeitung und Pr\u00fcfung von Zahnr\u00e4dern wird erheblich erleichtert. die Gr\u00f6\u00dfe der M reflektieren Die Gr\u00f6\u00dfe von M spiegelt die Dicke der Verzahnung, die Gr\u00f6\u00dfe und die Tragf\u00e4higkeit wider. Der i-Wert m ist genormt, z. B. 0,1, 0,5, 1, 1,5, 2, 3 ......... und wird nach den Berechnungen der Zahnradfestigkeit aus dem Modulwert abgeleitet und dann nach den nationalen Normen ausgew\u00e4hlt. \u25b3 Eingriffswinkel: Der Winkel zwischen der Normalkraft F und der Geschwindigkeit an einem beliebigen Punkt K auf der Evolventen-Zahnlinie wird als Eingriffswinkel k am Punkt K bezeichnet. Die bestimmte Evolvente, der Grundkreisradius rb ist ein fester Wert, der Eingriffswinkel an mehreren Punkten auf der Evolvente ist unterschiedlich, und je weiter weg vom Grundkreis, desto gr\u00f6\u00dfer ist der Eingriffswinkel. \u00dcblicherweise wird als Eingriffswinkel der Eingriffswinkel des Punktes A auf dem Teilkreis bezeichnet. Der Wert ist genormt und wird h\u00e4ufig als =20\u00b0 angenommen. Die korrekten Eingriffsbedingungen f\u00fcr Evolventenr\u00e4der sind, dass der Modul und der Eingriffswinkel der beiden Zahnr\u00e4der gleich sein m\u00fcssen und dass der Modul m und der Eingriffswinkel des Werkzeugs ebenfalls gleich dem des zu bearbeitenden Zahnrads beim Verzahnungsprozess sein m\u00fcssen. Nach der Bestimmung der Z\u00e4hnezahl Z und des Moduls m kann die Geometrie der Zahnr\u00e4der in mehreren Teilen bestimmt werden, deren Formeln hier weggelassen werden. <\/p>\n\n\n\n<p>(2) Bearbeitung von Stirnr\u00e4dern Es gibt zwei Arten von Bearbeitungsmethoden: Umformen und Schleifen. Das Umformverfahren bezieht sich auf die Bearbeitung mit der Fr\u00e4smaschine. Bei geradverzahnten Stirnr\u00e4dern, wenn m &lt; 8, im Allgemeinen mit einem scheibenf\u00f6rmigen Modulfr\u00e4ser in der Horizontalfr\u00e4smaschine. Bei m\u22658 erfolgt die Bearbeitung auf einer Vertikalfr\u00e4smaschine. Die Schleifmethode besteht darin, den Zahnradfr\u00e4ser und die Eingriffsbewegung des zu bearbeitenden Zahnrads zu verwenden und die Zahnform auf einer speziellen Werkzeugmaschine auszuschneiden. \u00dcblich sind das Einsetzen von Zahnr\u00e4dern auf W\u00e4lzsto\u00dfmaschinen und das Abw\u00e4lzfr\u00e4sen auf Abw\u00e4lzfr\u00e4smaschinen. <\/p>\n\n\n\n<p>(3) Endbearbeitung von Stirnr\u00e4dern Fr\u00e4sen, Einsetzen von Zahnr\u00e4dern und Abw\u00e4lzfr\u00e4sen geh\u00f6ren zur Bearbeitung der Zahnform und m\u00fcssen anschlie\u00dfend nachbearbeitet werden, um die Genauigkeit weiter zu verbessern. Zu den Methoden der Zahnprofilbearbeitung geh\u00f6ren das Schaben, die Zahnformung und das Zahnschleifen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">8\u3001Laserschneiden<\/h3>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Laser_cutting\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow\">Laserschneiden<\/a> Es bezieht sich auf die Verwendung von Laser mit hoher Energiedichte, sein Durchmesser ist so klein wie m\u00f6glich, die Konzentration auf einen Ort, um hohe Temperatur zu erzeugen, durch hohe Temperatur zu schmelzen, verdampfen, abtragen oder erreichen den Z\u00fcndpunkt, und zur gleichen Zeit mit Hilfe von High-Speed-Luftstrom koaxial mit dem Strahl zu blasen weg das geschmolzene Material, so dass das Werkst\u00fcck geschnitten zu erreichen. Das Laserschneiden ist eines der thermischen Schneidverfahren.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">(iv) Metall-3D-Drucktechnologie<\/h2>\n\n\n\n<p>Speise\u00f6l <a href=\"https:\/\/www.xmake.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow\">3d-Druck<\/a> Bei dieser Technologie handelt es sich um ein hochmodernes Metallherstellungsverfahren, bei dem komplexe dreidimensionale Strukturen computergesteuert durch die schichtweise Anh\u00e4ufung von Metallpulver oder -draht pr\u00e4zise aufgebaut werden, wodurch die Grenzen der herk\u00f6mmlichen subtraktiven und isotopischen Verarbeitung durchbrochen und die Designfreiheit sowie die Grenzen der Materialanwendung erheblich erweitert werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Zu den wichtigsten Technologien f\u00fcr den 3D-Druck von Metall geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Selektives Laserschmelzen\/Sintern (SLM\/SLS)<\/li>\n\n\n\n<li>Selektives Elektronenstrahlschmelzen (EBSM)<\/li>\n\n\n\n<li>Laser-H\u00fcllkurvenformung (LENS)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Die 3D-Drucktechnologie f\u00fcr Metall kann direkt und ohne Formen geformt werden, wodurch ein individuelles Design und die Herstellung komplexer Strukturen mit hoher Effizienz, geringem Verbrauch, niedrigen Kosten und anderen Vorteilen m\u00f6glich sind.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>\u70ed\u52a0\u5de5\u5305\u62ec\u94f8\u9020\u3001\u953b\u538b\u548c\u710a\u63a5\u3002 \u51b7\u52a0\u5de5\uff0c\u4ea6\u79f0\u4e3a\u91d1\u5c5e\u5207\u524a\u52a0\u5de5\uff0c\u5305\u62ec\u5200\u5177\u5207\u524a\u52a0\u5de5\uff08\u5176\u4e2d\u6709\u8f66\u524a\u52a0\u5de5\u3001\u94bb\u9557\u52a0\u5de5\u3001\u5228\u524a\u3001\u63d2\u524a\u3001\u62c9\u524a\u3001\u94e3\u524a\u52a0\u5de5\uff0c\u78e8\u6599\u5207\u524a\u52a0\u5de5\uff1b\u9f7f\u8f6e\u9f7f\u5f62\u7684\u52a0\u5de5\uff09\u3002 \u4e0b\u9762\u5206\u522b\u8fdb\u884c\u7b80\u5355\u4ecb\u7ecd\u3002 \uff08\u4e00\uff09\u94f8\u9020 \u94f8\u9020\u7684\u8fc7\u7a0b\u662f\u5c06\u6db2\u6001\u91d1\u5c5e\u6d47\u6ce8\u5230\u94f8\u6a21\u4e2d\uff0c\u5f85\u5176\u51b7\u5374\u540e\u83b7\u5f97\u4e00\u5b9a\u5f62\u72b6\u548c\u6027\u7684\u94f8\u4ef6\u3002\u8fd9\u662f\u91d1\u5c5e\u5728\u6db2\u6001\u4e0b\u7684\u6210\u5f62\u65b9\u6cd5\u3002 \u94f8\u9020\u53ef\u4ee5\u751f\u4ea7\u5f62\u72b6\u590d\u6742\u3001\u7279\u522b\u662f\u5185\u8154\u590d\u6742\u7684\u6bdb\u576f\u576f\uff0c\u5c3a\u5bf8\u548c\u91cd\u91cf\u4e0d\u53d7\u9650\u5236\u3002\u65e2\u53ef\u5355\u4ef6\u751f\u4ea7\uff0c\u4e5f\u53ef\u6279\u91cf\u751f\u4ea7\uff0c\u4f7f\u7528\u7684\u6750\u6599\u5927\u90e8\u5206\u6765\u6e90\u5e7f\u6cdb\uff0c\u4ef7\u683c\u4f4e\u5ec9\uff0c\u8fd8\u53ef\u7528\u5e9f\u6599\u548c\u5e9f\u96f6\u4ef6\uff0c\u56e0\u6b64\u6210\u672c\u4f4e\u3002\u94f8\u4ef6\u4e0e\u96f6\u4ef6\u5f62\u72b6\u3001\u5c3a\u5bf8\u63a5\u8fd1\u52a0\u5de5\u4f59\u91cf\u5c0f &hellip;<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":807,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[49,69],"class_list":["post-260","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-die-casting","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/260","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=260"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/260\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/807"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=260"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=260"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=260"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}