1. der Kontext des Auftauchens<\/h2>\n\n\n\n\n\n1. die Unzul\u00e4nglichkeiten der herk\u00f6mmlichen Maschinen
-Manuell betrieben und arbeitsintensiv.
-Schwierigkeiten bei der Verbesserung der Produktivit\u00e4t
-Menschliches Versagen, schwer zu gew\u00e4hrleistende Qualit\u00e4t
-Schwierige Bearbeitung komplex geformter Teile
-nicht f\u00f6rderlich f\u00fcr die Modernisierung des Produktionsmanagements<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n2. der Entwicklungsbedarf der verarbeitenden Industrie<\/p>\n\n\n\n
Die Produkte werden immer pr\u00e4ziser und komplexer, mit h\u00e4ufigen \u00c4nderungen und hohen Anforderungen an Leistung, Pr\u00e4zision und Automatisierung.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n
\n![\"CNC-Ausr\u00fcstung\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/wz-75.webp\")
<\/figure><\/div>\n\n\n2. die Geschichte der Entstehung und Entwicklung<\/h2>\n\n\n\n\n\n1. im Ausland
1930, CNC-Patent
1948, die Anf\u00e4nge der CNC-Werkzeugmaschinenproduktion
1952, die erste CNC-Fr\u00e4smaschine (Parsons und MIT).
1958, erstes Bearbeitungszentrum
1968, Flexible Fertigungssysteme
1974, mit Mikroprozessor (CNC)
1990, Einf\u00fchrung von industriellen PC-basierten numerischen Steuerungssystemen<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n2. inl\u00e4ndisch
1958, die erste CNC-Fr\u00e4smaschine
1975, erstes Bearbeitungszentrum
Ende der 1990er Jahre wurde Huazhong CNC unabh\u00e4ngig
Entwicklung eines PC-NC-basierten HNC-CNC-Systems<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
3. die Erzeugung und Entwicklung von numerischen Steuerungssystemen<\/h2>\n\n\n\n\n\nErste Generation: R\u00f6hre, Relaistyp (1952)
Zweite Generation: Transistor als diskretes Element (1959)
Dritte Generation: Integrierter Schaltkreistyp (1965)
Vierte Generation: CNC f\u00fcr kleine Maschinen (1967)
Generation V: Numerische Mikroprozessorsteuerung (1974)<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/p>\n\n\n\n
Hardware CNC<\/p>\n\n\n\n
Software zur numerischen Steuerung<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/p>\n\n\n\n
Numerische Steuerung in Hard- und Software<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Vorteile des CNC-Bearbeitungsverfahrens<\/h2>\n\n\n\n\n- Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit hohem Wirkungsgrad<\/li>\n\n\n\n
- Hochpr\u00e4zise und ultrapr\u00e4zise Bearbeitung<\/li>\n\n\n\n
- hohe Zuverl\u00e4ssigkeit<\/li>\n\n\n\n
- Prozessverbundwerkstoffe und Verbundwerkstoffbearbeitung<\/li>\n\n\n\n
- Intelligent, vernetzt, flexibel und integriert<\/li>\n\n\n\n
- Parallele Maschinentechnik<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Klassifizierung von CNC-Werkzeugmaschinen<\/h2>\n\n\n\n
Entsprechend der Anzahl der verbundenen Achsen.
2-Achsen-Kopplung (ebene Kurve)
3-Achsen-Verkn\u00fcpfung (Raumfl\u00e4che, Kugelkopffr\u00e4ser)
4-Achsen-Kopplung (Raumfl\u00e4che)
5-Achsen-Kopplung und 6-Achsen-Kopplung (Raumfl\u00e4che).
Je gr\u00f6\u00dfer die Anzahl der verkn\u00fcpften Achsen ist, desto komplexer ist der Steuerungsalgorithmus des CNC-Systems.<\/p>\n\n\n\n
Die wichtigsten Inhalte der CNC-Bearbeitung Prozess-Design<\/h2>\n\n\n\n
Die wichtigsten Inhalte der CNC-Bearbeitung Prozess-Design<\/strong>Dazu geh\u00f6ren: ausgehend von der Analyse der strukturellen Bearbeitbarkeit des Werkst\u00fccks, Auswahl des Positionierungsnullpunkts nach dem Prinzip der Nullpunktkoinzidenz oder Nullpunktvereinheitlichung, Entwurf des Spannschemas, um dem Prinzip der Sechs-Punkt-Positionierung zu entsprechen; Optimierung der Bearbeitungsreihenfolge durch die Strategie der Prozesszentralisierung (z.B. die Anwendung von Verbundbearbeitungszentren) nach dem Prinzip \"zuerst Schruppen, dann Feinschlichten, zuerst Nullpunkt, zuerst Fl\u00e4che, dann Bohrung\"; Berechnung des Metallabtrags Berechnung des Zeitspanungsvolumens und Bestimmung der Schnittparameter (Schnittgeschwindigkeit vc, Vorschub fn, Schnitttiefe ap); Planung der Werkzeugbahn zur Vermeidung von Interferenzen, Programmierung mit CAM-Software und Validierung durch Simulation; schlie\u00dflich Erstellung einer vollst\u00e4ndigen Prozessdatei mit Prozessdiagrammen, NC-Codes und Pr\u00fcfverfahren, um eine geschlossene Steuerung vom digitalen Entwurf bis zur Hochpr\u00e4zisionsfertigung zu erreichen.<\/p>\n\n\n\nAnalyse der Schl\u00fcsselelemente (f\u00fcr die Beibehaltung)\u2713<\/code>(markiert):<\/h3>\n\n\n\n\n- Prozessanalyse<\/strong>\n
\n- Bewertung der strukturellen Herstellbarkeit von Teilen \u2713<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
- Bezugspunkt und Einspannung<\/strong>\n
\n- Grunds\u00e4tze der Baseline-Auswahl (\u00dcberlappung\/Harmonisierung\/Selbst-Baseline)\u2713<\/li>\n\n\n\n
- Konstruktion der Spannvorrichtung und Sechs-Punkt-Positionierung \u2713<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
- Prozessgestaltung<\/strong>\n
\n- Anordnung der Bearbeitungsreihenfolge (Schruppen gefolgt von Schlichten \/ Fl\u00e4che gefolgt von Bohrung)\u2713<\/li>\n\n\n\n
- Zentralisierte versus dezentralisierte Entscheidungsprozesse \u2713<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
- Parametrisierung<\/strong>\n
\n- Berechnung des Zeitspanungsvolumens (Q) \u2713<\/li>\n\n\n\n
- Bestimmung des Schnittvolumens (vc, fn, ap) \u2713<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
- \u00dcberpr\u00fcfungssystem<\/strong>\n
\n- Werkzeugwegsimulation und Interferenzpr\u00fcfung \u2713<\/li>\n\n\n\n
- Ausgabe der Prozessdokumentation (Prozesskarten, Verfahrensbl\u00e4tter) \u2713<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
\nHinweis: Diese Beschreibung deckt alle Punkte der Prozessgestaltung im Originalinhalt des Anwenders vollst\u00e4ndig ab (Auswahl der Positionierungsnullpunkte, Spannmethoden, Prozessanordnungen, Parameterberechnungen usw.) und bildet einen standardisierten Arbeitsablauf durch eine logische Kette.<\/p>\n\n\n\n
CNC-Werkzeugmaschinen sind in der Lage, einige geometrisch komplexe Teile zu verarbeiten, ist, weil die CNC-Werkzeugmaschinen-Achse verkn\u00fcpft werden k\u00f6nnen, Programmierer bei der Vorbereitung des NC-Programms, die Verwendung von vorgeschriebenen NC-Code-System, gibt nur die Verkn\u00fcpfung Achse der Anfang und das Ende der Koordinaten und Interpolation Geschwindigkeit und anderen Code, und f\u00fcllen Sie die Verkn\u00fcpfung Achse in den Prozess der Beginn und das Ende der Bewegung zwischen dem Ende des Prozesses Parameter automatisch aus der NC abgeleitet werden.<\/p>\n\n\n\n
Alle verfahrenstechnischen Aspekte m\u00fcssen im Voraus entworfen und festgelegt und im Bearbeitungsprogramm kodiert werden. Der CNC-Prozess umfasst nicht nur die detaillierten Bearbeitungsschritte, sondern auch Werkzeugmodelle, Spezifikationen, Schnittmengen und andere spezielle Anforderungen an den Inhalt sowie die beschrifteten CNC-Bearbeitungskoordinaten f\u00fcr die Lage der Prozesskarte. Bei der automatischen Programmierung ist es vielmehr notwendig, die Details der verschiedenen Prozessparameter zu bestimmen.<\/p>\n\n\n\n
CNC-Werkzeugmaschinen sind zunehmend hohen Grad der funktionalen Composite, so dass die offensichtliche Merkmal der modernen CNC-Bearbeitung ist die relative Konzentration des Prozesses, manifestiert sich als eine kleine Anzahl von Prozessen, Prozess-Inhalt, und weil der CNC-Maschine so weit wie m\u00f6glich, um die komplexeren Prozess, so CNC-Bearbeitung Prozess-Inhalt ist komplexer als die normale Werkzeugmaschine Verarbeitung Prozess-Inhalt.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n
Da sie weniger lernf\u00e4hig sind, m\u00fcssen alle Probleme, die bei der Verarbeitung auftreten k\u00f6nnen, im Voraus sorgf\u00e4ltig bedacht werden, da sie sonst schwerwiegende Folgen haben k\u00f6nnen.
Die Erstellung, \u00dcberpr\u00fcfung und \u00c4nderung von CNC-Bearbeitungsprogrammen ist ein besonderer Teil des CNC-Bearbeitungsprozesses.
Aufgrund der Komplexit\u00e4t der mit CNC-Werkzeugmaschinen bearbeiteten Teile sollte bei der Festlegung der Spannmethode und der Konstruktion der Spannvorrichtung besonders auf die Interferenzen zwischen dem Werkzeug und der Vorrichtung und dem Werkst\u00fcck geachtet werden.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Ziele und Aufgaben CNC-Bearbeitungstechnologie und Bearbeitungsprozess hat ein ganzheitliches und allgemeines Verst\u00e4ndnis der CNC CNC-Bearbeitung Geschichte und Entwicklungstrends Einf\u00fchrung 1. Hintergrund 1. Die M\u00e4ngel der traditionellen Werkzeugmaschinen - manuelle Bedienung, arbeitsintensiv, - schwierig, die Produktivit\u00e4t zu verbessern - von Menschen verursachte Fehler, schwierig, die Qualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten Schwierig, komplexe Formen von Teilen zu verarbeiten - nicht f\u00f6rderlich f\u00fcr die Modernisierung des Produktionsmanagements 2. Die Entwicklungsbed\u00fcrfnisse der verarbeitenden Industrie Produkte werden immer anspruchsvoller, komplexer, h\u00e4ufige \u00c4nderungen, setzen High-Performance-, Hochpr\u00e4zisions-und High-Automatisierung Anforderungen 2. Die Entstehung und Entwicklung der Geschichte der 1. \u00dcbersee 1930, CNC-Patente 1948, die Knospe der Produktion von CNC-Werkzeugmaschinen 1952 1952, die erste CNC-Fr\u00e4smaschine (Parsons und das Massachusetts Institute of Technology) 1958, das erste Bearbeitungszentrum 1968, flexibles Fertigungssystem 1974, der Einsatz von Mikroprozessoren ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2189,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[],"class_list":["post-2188","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2188","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2188"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2188\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2189"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2188"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2188"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2188"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
1. die Unzul\u00e4nglichkeiten der herk\u00f6mmlichen Maschinen
-Manuell betrieben und arbeitsintensiv.
-Schwierigkeiten bei der Verbesserung der Produktivit\u00e4t
-Menschliches Versagen, schwer zu gew\u00e4hrleistende Qualit\u00e4t
-Schwierige Bearbeitung komplex geformter Teile
-nicht f\u00f6rderlich f\u00fcr die Modernisierung des Produktionsmanagements<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
2. der Entwicklungsbedarf der verarbeitenden Industrie<\/p>\n\n\n\n
Die Produkte werden immer pr\u00e4ziser und komplexer, mit h\u00e4ufigen \u00c4nderungen und hohen Anforderungen an Leistung, Pr\u00e4zision und Automatisierung.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n
<\/figure><\/div>\n\n\n2. die Geschichte der Entstehung und Entwicklung<\/h2>\n\n\n\n\n\n1. im Ausland
1930, CNC-Patent
1948, die Anf\u00e4nge der CNC-Werkzeugmaschinenproduktion
1952, die erste CNC-Fr\u00e4smaschine (Parsons und MIT).
1958, erstes Bearbeitungszentrum
1968, Flexible Fertigungssysteme
1974, mit Mikroprozessor (CNC)
1990, Einf\u00fchrung von industriellen PC-basierten numerischen Steuerungssystemen<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n2. inl\u00e4ndisch
1958, die erste CNC-Fr\u00e4smaschine
1975, erstes Bearbeitungszentrum
Ende der 1990er Jahre wurde Huazhong CNC unabh\u00e4ngig
Entwicklung eines PC-NC-basierten HNC-CNC-Systems<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
3. die Erzeugung und Entwicklung von numerischen Steuerungssystemen<\/h2>\n\n\n\n\n\nErste Generation: R\u00f6hre, Relaistyp (1952)
Zweite Generation: Transistor als diskretes Element (1959)
Dritte Generation: Integrierter Schaltkreistyp (1965)
Vierte Generation: CNC f\u00fcr kleine Maschinen (1967)
Generation V: Numerische Mikroprozessorsteuerung (1974)<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/p>\n\n\n\n
Hardware CNC<\/p>\n\n\n\n
Software zur numerischen Steuerung<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/p>\n\n\n\n
Numerische Steuerung in Hard- und Software<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Vorteile des CNC-Bearbeitungsverfahrens<\/h2>\n\n\n\n\n- Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit hohem Wirkungsgrad<\/li>\n\n\n\n
- Hochpr\u00e4zise und ultrapr\u00e4zise Bearbeitung<\/li>\n\n\n\n
- hohe Zuverl\u00e4ssigkeit<\/li>\n\n\n\n
- Prozessverbundwerkstoffe und Verbundwerkstoffbearbeitung<\/li>\n\n\n\n
- Intelligent, vernetzt, flexibel und integriert<\/li>\n\n\n\n
- Parallele Maschinentechnik<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Klassifizierung von CNC-Werkzeugmaschinen<\/h2>\n\n\n\n
Entsprechend der Anzahl der verbundenen Achsen.
2-Achsen-Kopplung (ebene Kurve)
3-Achsen-Verkn\u00fcpfung (Raumfl\u00e4che, Kugelkopffr\u00e4ser)
4-Achsen-Kopplung (Raumfl\u00e4che)
5-Achsen-Kopplung und 6-Achsen-Kopplung (Raumfl\u00e4che).
Je gr\u00f6\u00dfer die Anzahl der verkn\u00fcpften Achsen ist, desto komplexer ist der Steuerungsalgorithmus des CNC-Systems.<\/p>\n\n\n\n
Die wichtigsten Inhalte der CNC-Bearbeitung Prozess-Design<\/h2>\n\n\n\n
Die wichtigsten Inhalte der CNC-Bearbeitung Prozess-Design<\/strong>Dazu geh\u00f6ren: ausgehend von der Analyse der strukturellen Bearbeitbarkeit des Werkst\u00fccks, Auswahl des Positionierungsnullpunkts nach dem Prinzip der Nullpunktkoinzidenz oder Nullpunktvereinheitlichung, Entwurf des Spannschemas, um dem Prinzip der Sechs-Punkt-Positionierung zu entsprechen; Optimierung der Bearbeitungsreihenfolge durch die Strategie der Prozesszentralisierung (z.B. die Anwendung von Verbundbearbeitungszentren) nach dem Prinzip \"zuerst Schruppen, dann Feinschlichten, zuerst Nullpunkt, zuerst Fl\u00e4che, dann Bohrung\"; Berechnung des Metallabtrags Berechnung des Zeitspanungsvolumens und Bestimmung der Schnittparameter (Schnittgeschwindigkeit vc, Vorschub fn, Schnitttiefe ap); Planung der Werkzeugbahn zur Vermeidung von Interferenzen, Programmierung mit CAM-Software und Validierung durch Simulation; schlie\u00dflich Erstellung einer vollst\u00e4ndigen Prozessdatei mit Prozessdiagrammen, NC-Codes und Pr\u00fcfverfahren, um eine geschlossene Steuerung vom digitalen Entwurf bis zur Hochpr\u00e4zisionsfertigung zu erreichen.<\/p>\n\n\n\nAnalyse der Schl\u00fcsselelemente (f\u00fcr die Beibehaltung)\u2713<\/code>(markiert):<\/h3>\n\n\n\n\n- Prozessanalyse<\/strong>\n
\n- Bewertung der strukturellen Herstellbarkeit von Teilen \u2713<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
- Bezugspunkt und Einspannung<\/strong>\n
\n- Grunds\u00e4tze der Baseline-Auswahl (\u00dcberlappung\/Harmonisierung\/Selbst-Baseline)\u2713<\/li>\n\n\n\n
- Konstruktion der Spannvorrichtung und Sechs-Punkt-Positionierung \u2713<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
- Prozessgestaltung<\/strong>\n
\n- Anordnung der Bearbeitungsreihenfolge (Schruppen gefolgt von Schlichten \/ Fl\u00e4che gefolgt von Bohrung)\u2713<\/li>\n\n\n\n
- Zentralisierte versus dezentralisierte Entscheidungsprozesse \u2713<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
- Parametrisierung<\/strong>\n
\n- Berechnung des Zeitspanungsvolumens (Q) \u2713<\/li>\n\n\n\n
- Bestimmung des Schnittvolumens (vc, fn, ap) \u2713<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
- \u00dcberpr\u00fcfungssystem<\/strong>\n
\n- Werkzeugwegsimulation und Interferenzpr\u00fcfung \u2713<\/li>\n\n\n\n
- Ausgabe der Prozessdokumentation (Prozesskarten, Verfahrensbl\u00e4tter) \u2713<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
\nHinweis: Diese Beschreibung deckt alle Punkte der Prozessgestaltung im Originalinhalt des Anwenders vollst\u00e4ndig ab (Auswahl der Positionierungsnullpunkte, Spannmethoden, Prozessanordnungen, Parameterberechnungen usw.) und bildet einen standardisierten Arbeitsablauf durch eine logische Kette.<\/p>\n\n\n\n
CNC-Werkzeugmaschinen sind in der Lage, einige geometrisch komplexe Teile zu verarbeiten, ist, weil die CNC-Werkzeugmaschinen-Achse verkn\u00fcpft werden k\u00f6nnen, Programmierer bei der Vorbereitung des NC-Programms, die Verwendung von vorgeschriebenen NC-Code-System, gibt nur die Verkn\u00fcpfung Achse der Anfang und das Ende der Koordinaten und Interpolation Geschwindigkeit und anderen Code, und f\u00fcllen Sie die Verkn\u00fcpfung Achse in den Prozess der Beginn und das Ende der Bewegung zwischen dem Ende des Prozesses Parameter automatisch aus der NC abgeleitet werden.<\/p>\n\n\n\n
Alle verfahrenstechnischen Aspekte m\u00fcssen im Voraus entworfen und festgelegt und im Bearbeitungsprogramm kodiert werden. Der CNC-Prozess umfasst nicht nur die detaillierten Bearbeitungsschritte, sondern auch Werkzeugmodelle, Spezifikationen, Schnittmengen und andere spezielle Anforderungen an den Inhalt sowie die beschrifteten CNC-Bearbeitungskoordinaten f\u00fcr die Lage der Prozesskarte. Bei der automatischen Programmierung ist es vielmehr notwendig, die Details der verschiedenen Prozessparameter zu bestimmen.<\/p>\n\n\n\n
CNC-Werkzeugmaschinen sind zunehmend hohen Grad der funktionalen Composite, so dass die offensichtliche Merkmal der modernen CNC-Bearbeitung ist die relative Konzentration des Prozesses, manifestiert sich als eine kleine Anzahl von Prozessen, Prozess-Inhalt, und weil der CNC-Maschine so weit wie m\u00f6glich, um die komplexeren Prozess, so CNC-Bearbeitung Prozess-Inhalt ist komplexer als die normale Werkzeugmaschine Verarbeitung Prozess-Inhalt.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n
Da sie weniger lernf\u00e4hig sind, m\u00fcssen alle Probleme, die bei der Verarbeitung auftreten k\u00f6nnen, im Voraus sorgf\u00e4ltig bedacht werden, da sie sonst schwerwiegende Folgen haben k\u00f6nnen.
Die Erstellung, \u00dcberpr\u00fcfung und \u00c4nderung von CNC-Bearbeitungsprogrammen ist ein besonderer Teil des CNC-Bearbeitungsprozesses.
Aufgrund der Komplexit\u00e4t der mit CNC-Werkzeugmaschinen bearbeiteten Teile sollte bei der Festlegung der Spannmethode und der Konstruktion der Spannvorrichtung besonders auf die Interferenzen zwischen dem Werkzeug und der Vorrichtung und dem Werkst\u00fcck geachtet werden.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Ziele und Aufgaben CNC-Bearbeitungstechnologie und Bearbeitungsprozess hat ein ganzheitliches und allgemeines Verst\u00e4ndnis der CNC CNC-Bearbeitung Geschichte und Entwicklungstrends Einf\u00fchrung 1. Hintergrund 1. Die M\u00e4ngel der traditionellen Werkzeugmaschinen - manuelle Bedienung, arbeitsintensiv, - schwierig, die Produktivit\u00e4t zu verbessern - von Menschen verursachte Fehler, schwierig, die Qualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten Schwierig, komplexe Formen von Teilen zu verarbeiten - nicht f\u00f6rderlich f\u00fcr die Modernisierung des Produktionsmanagements 2. Die Entwicklungsbed\u00fcrfnisse der verarbeitenden Industrie Produkte werden immer anspruchsvoller, komplexer, h\u00e4ufige \u00c4nderungen, setzen High-Performance-, Hochpr\u00e4zisions-und High-Automatisierung Anforderungen 2. Die Entstehung und Entwicklung der Geschichte der 1. \u00dcbersee 1930, CNC-Patente 1948, die Knospe der Produktion von CNC-Werkzeugmaschinen 1952 1952, die erste CNC-Fr\u00e4smaschine (Parsons und das Massachusetts Institute of Technology) 1958, das erste Bearbeitungszentrum 1968, flexibles Fertigungssystem 1974, der Einsatz von Mikroprozessoren ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2189,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[],"class_list":["post-2188","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2188","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2188"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2188\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2189"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2188"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2188"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2188"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
1. im Ausland
1930, CNC-Patent
1948, die Anf\u00e4nge der CNC-Werkzeugmaschinenproduktion
1952, die erste CNC-Fr\u00e4smaschine (Parsons und MIT).
1958, erstes Bearbeitungszentrum
1968, Flexible Fertigungssysteme
1974, mit Mikroprozessor (CNC)
1990, Einf\u00fchrung von industriellen PC-basierten numerischen Steuerungssystemen<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
2. inl\u00e4ndisch
1958, die erste CNC-Fr\u00e4smaschine
1975, erstes Bearbeitungszentrum
Ende der 1990er Jahre wurde Huazhong CNC unabh\u00e4ngig
Entwicklung eines PC-NC-basierten HNC-CNC-Systems<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
3. die Erzeugung und Entwicklung von numerischen Steuerungssystemen<\/h2>\n\n\n\n\n\nErste Generation: R\u00f6hre, Relaistyp (1952)
Zweite Generation: Transistor als diskretes Element (1959)
Dritte Generation: Integrierter Schaltkreistyp (1965)
Vierte Generation: CNC f\u00fcr kleine Maschinen (1967)
Generation V: Numerische Mikroprozessorsteuerung (1974)<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/p>\n\n\n\n
Hardware CNC<\/p>\n\n\n\n
Software zur numerischen Steuerung<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/p>\n\n\n\n
Numerische Steuerung in Hard- und Software<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Vorteile des CNC-Bearbeitungsverfahrens<\/h2>\n\n\n\n\n- Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit hohem Wirkungsgrad<\/li>\n\n\n\n
- Hochpr\u00e4zise und ultrapr\u00e4zise Bearbeitung<\/li>\n\n\n\n
- hohe Zuverl\u00e4ssigkeit<\/li>\n\n\n\n
- Prozessverbundwerkstoffe und Verbundwerkstoffbearbeitung<\/li>\n\n\n\n
- Intelligent, vernetzt, flexibel und integriert<\/li>\n\n\n\n
- Parallele Maschinentechnik<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Klassifizierung von CNC-Werkzeugmaschinen<\/h2>\n\n\n\n
Entsprechend der Anzahl der verbundenen Achsen.
2-Achsen-Kopplung (ebene Kurve)
3-Achsen-Verkn\u00fcpfung (Raumfl\u00e4che, Kugelkopffr\u00e4ser)
4-Achsen-Kopplung (Raumfl\u00e4che)
5-Achsen-Kopplung und 6-Achsen-Kopplung (Raumfl\u00e4che).
Je gr\u00f6\u00dfer die Anzahl der verkn\u00fcpften Achsen ist, desto komplexer ist der Steuerungsalgorithmus des CNC-Systems.<\/p>\n\n\n\n
Die wichtigsten Inhalte der CNC-Bearbeitung Prozess-Design<\/h2>\n\n\n\n
Die wichtigsten Inhalte der CNC-Bearbeitung Prozess-Design<\/strong>Dazu geh\u00f6ren: ausgehend von der Analyse der strukturellen Bearbeitbarkeit des Werkst\u00fccks, Auswahl des Positionierungsnullpunkts nach dem Prinzip der Nullpunktkoinzidenz oder Nullpunktvereinheitlichung, Entwurf des Spannschemas, um dem Prinzip der Sechs-Punkt-Positionierung zu entsprechen; Optimierung der Bearbeitungsreihenfolge durch die Strategie der Prozesszentralisierung (z.B. die Anwendung von Verbundbearbeitungszentren) nach dem Prinzip \"zuerst Schruppen, dann Feinschlichten, zuerst Nullpunkt, zuerst Fl\u00e4che, dann Bohrung\"; Berechnung des Metallabtrags Berechnung des Zeitspanungsvolumens und Bestimmung der Schnittparameter (Schnittgeschwindigkeit vc, Vorschub fn, Schnitttiefe ap); Planung der Werkzeugbahn zur Vermeidung von Interferenzen, Programmierung mit CAM-Software und Validierung durch Simulation; schlie\u00dflich Erstellung einer vollst\u00e4ndigen Prozessdatei mit Prozessdiagrammen, NC-Codes und Pr\u00fcfverfahren, um eine geschlossene Steuerung vom digitalen Entwurf bis zur Hochpr\u00e4zisionsfertigung zu erreichen.<\/p>\n\n\n\nAnalyse der Schl\u00fcsselelemente (f\u00fcr die Beibehaltung)\u2713<\/code>(markiert):<\/h3>\n\n\n\n\n- Prozessanalyse<\/strong>\n
\n- Bewertung der strukturellen Herstellbarkeit von Teilen \u2713<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
- Bezugspunkt und Einspannung<\/strong>\n
\n- Grunds\u00e4tze der Baseline-Auswahl (\u00dcberlappung\/Harmonisierung\/Selbst-Baseline)\u2713<\/li>\n\n\n\n
- Konstruktion der Spannvorrichtung und Sechs-Punkt-Positionierung \u2713<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
- Prozessgestaltung<\/strong>\n
\n- Anordnung der Bearbeitungsreihenfolge (Schruppen gefolgt von Schlichten \/ Fl\u00e4che gefolgt von Bohrung)\u2713<\/li>\n\n\n\n
- Zentralisierte versus dezentralisierte Entscheidungsprozesse \u2713<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
- Parametrisierung<\/strong>\n
\n- Berechnung des Zeitspanungsvolumens (Q) \u2713<\/li>\n\n\n\n
- Bestimmung des Schnittvolumens (vc, fn, ap) \u2713<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
- \u00dcberpr\u00fcfungssystem<\/strong>\n
\n- Werkzeugwegsimulation und Interferenzpr\u00fcfung \u2713<\/li>\n\n\n\n
- Ausgabe der Prozessdokumentation (Prozesskarten, Verfahrensbl\u00e4tter) \u2713<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
\nHinweis: Diese Beschreibung deckt alle Punkte der Prozessgestaltung im Originalinhalt des Anwenders vollst\u00e4ndig ab (Auswahl der Positionierungsnullpunkte, Spannmethoden, Prozessanordnungen, Parameterberechnungen usw.) und bildet einen standardisierten Arbeitsablauf durch eine logische Kette.<\/p>\n\n\n\n
CNC-Werkzeugmaschinen sind in der Lage, einige geometrisch komplexe Teile zu verarbeiten, ist, weil die CNC-Werkzeugmaschinen-Achse verkn\u00fcpft werden k\u00f6nnen, Programmierer bei der Vorbereitung des NC-Programms, die Verwendung von vorgeschriebenen NC-Code-System, gibt nur die Verkn\u00fcpfung Achse der Anfang und das Ende der Koordinaten und Interpolation Geschwindigkeit und anderen Code, und f\u00fcllen Sie die Verkn\u00fcpfung Achse in den Prozess der Beginn und das Ende der Bewegung zwischen dem Ende des Prozesses Parameter automatisch aus der NC abgeleitet werden.<\/p>\n\n\n\n
Alle verfahrenstechnischen Aspekte m\u00fcssen im Voraus entworfen und festgelegt und im Bearbeitungsprogramm kodiert werden. Der CNC-Prozess umfasst nicht nur die detaillierten Bearbeitungsschritte, sondern auch Werkzeugmodelle, Spezifikationen, Schnittmengen und andere spezielle Anforderungen an den Inhalt sowie die beschrifteten CNC-Bearbeitungskoordinaten f\u00fcr die Lage der Prozesskarte. Bei der automatischen Programmierung ist es vielmehr notwendig, die Details der verschiedenen Prozessparameter zu bestimmen.<\/p>\n\n\n\n
CNC-Werkzeugmaschinen sind zunehmend hohen Grad der funktionalen Composite, so dass die offensichtliche Merkmal der modernen CNC-Bearbeitung ist die relative Konzentration des Prozesses, manifestiert sich als eine kleine Anzahl von Prozessen, Prozess-Inhalt, und weil der CNC-Maschine so weit wie m\u00f6glich, um die komplexeren Prozess, so CNC-Bearbeitung Prozess-Inhalt ist komplexer als die normale Werkzeugmaschine Verarbeitung Prozess-Inhalt.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n
Da sie weniger lernf\u00e4hig sind, m\u00fcssen alle Probleme, die bei der Verarbeitung auftreten k\u00f6nnen, im Voraus sorgf\u00e4ltig bedacht werden, da sie sonst schwerwiegende Folgen haben k\u00f6nnen.
Die Erstellung, \u00dcberpr\u00fcfung und \u00c4nderung von CNC-Bearbeitungsprogrammen ist ein besonderer Teil des CNC-Bearbeitungsprozesses.
Aufgrund der Komplexit\u00e4t der mit CNC-Werkzeugmaschinen bearbeiteten Teile sollte bei der Festlegung der Spannmethode und der Konstruktion der Spannvorrichtung besonders auf die Interferenzen zwischen dem Werkzeug und der Vorrichtung und dem Werkst\u00fcck geachtet werden.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Ziele und Aufgaben CNC-Bearbeitungstechnologie und Bearbeitungsprozess hat ein ganzheitliches und allgemeines Verst\u00e4ndnis der CNC CNC-Bearbeitung Geschichte und Entwicklungstrends Einf\u00fchrung 1. Hintergrund 1. Die M\u00e4ngel der traditionellen Werkzeugmaschinen - manuelle Bedienung, arbeitsintensiv, - schwierig, die Produktivit\u00e4t zu verbessern - von Menschen verursachte Fehler, schwierig, die Qualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten Schwierig, komplexe Formen von Teilen zu verarbeiten - nicht f\u00f6rderlich f\u00fcr die Modernisierung des Produktionsmanagements 2. Die Entwicklungsbed\u00fcrfnisse der verarbeitenden Industrie Produkte werden immer anspruchsvoller, komplexer, h\u00e4ufige \u00c4nderungen, setzen High-Performance-, Hochpr\u00e4zisions-und High-Automatisierung Anforderungen 2. Die Entstehung und Entwicklung der Geschichte der 1. \u00dcbersee 1930, CNC-Patente 1948, die Knospe der Produktion von CNC-Werkzeugmaschinen 1952 1952, die erste CNC-Fr\u00e4smaschine (Parsons und das Massachusetts Institute of Technology) 1958, das erste Bearbeitungszentrum 1968, flexibles Fertigungssystem 1974, der Einsatz von Mikroprozessoren ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2189,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[],"class_list":["post-2188","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2188","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2188"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2188\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2189"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2188"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2188"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2188"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
Erste Generation: R\u00f6hre, Relaistyp (1952)
Zweite Generation: Transistor als diskretes Element (1959)
Dritte Generation: Integrierter Schaltkreistyp (1965)
Vierte Generation: CNC f\u00fcr kleine Maschinen (1967)
Generation V: Numerische Mikroprozessorsteuerung (1974)<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
Hardware CNC<\/p>\n\n\n\n
Software zur numerischen Steuerung<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
Numerische Steuerung in Hard- und Software<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Vorteile des CNC-Bearbeitungsverfahrens<\/h2>\n\n\n\n\n- Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit hohem Wirkungsgrad<\/li>\n\n\n\n
- Hochpr\u00e4zise und ultrapr\u00e4zise Bearbeitung<\/li>\n\n\n\n
- hohe Zuverl\u00e4ssigkeit<\/li>\n\n\n\n
- Prozessverbundwerkstoffe und Verbundwerkstoffbearbeitung<\/li>\n\n\n\n
- Intelligent, vernetzt, flexibel und integriert<\/li>\n\n\n\n
- Parallele Maschinentechnik<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Klassifizierung von CNC-Werkzeugmaschinen<\/h2>\n\n\n\n
Entsprechend der Anzahl der verbundenen Achsen.
2-Achsen-Kopplung (ebene Kurve)
3-Achsen-Verkn\u00fcpfung (Raumfl\u00e4che, Kugelkopffr\u00e4ser)
4-Achsen-Kopplung (Raumfl\u00e4che)
5-Achsen-Kopplung und 6-Achsen-Kopplung (Raumfl\u00e4che).
Je gr\u00f6\u00dfer die Anzahl der verkn\u00fcpften Achsen ist, desto komplexer ist der Steuerungsalgorithmus des CNC-Systems.<\/p>\n\n\n\n
Die wichtigsten Inhalte der CNC-Bearbeitung Prozess-Design<\/h2>\n\n\n\n
Die wichtigsten Inhalte der CNC-Bearbeitung Prozess-Design<\/strong>Dazu geh\u00f6ren: ausgehend von der Analyse der strukturellen Bearbeitbarkeit des Werkst\u00fccks, Auswahl des Positionierungsnullpunkts nach dem Prinzip der Nullpunktkoinzidenz oder Nullpunktvereinheitlichung, Entwurf des Spannschemas, um dem Prinzip der Sechs-Punkt-Positionierung zu entsprechen; Optimierung der Bearbeitungsreihenfolge durch die Strategie der Prozesszentralisierung (z.B. die Anwendung von Verbundbearbeitungszentren) nach dem Prinzip \"zuerst Schruppen, dann Feinschlichten, zuerst Nullpunkt, zuerst Fl\u00e4che, dann Bohrung\"; Berechnung des Metallabtrags Berechnung des Zeitspanungsvolumens und Bestimmung der Schnittparameter (Schnittgeschwindigkeit vc, Vorschub fn, Schnitttiefe ap); Planung der Werkzeugbahn zur Vermeidung von Interferenzen, Programmierung mit CAM-Software und Validierung durch Simulation; schlie\u00dflich Erstellung einer vollst\u00e4ndigen Prozessdatei mit Prozessdiagrammen, NC-Codes und Pr\u00fcfverfahren, um eine geschlossene Steuerung vom digitalen Entwurf bis zur Hochpr\u00e4zisionsfertigung zu erreichen.<\/p>\n\n\n\nAnalyse der Schl\u00fcsselelemente (f\u00fcr die Beibehaltung)\u2713<\/code>(markiert):<\/h3>\n\n\n\n\n- Prozessanalyse<\/strong>\n
\n- Bewertung der strukturellen Herstellbarkeit von Teilen \u2713<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
- Bezugspunkt und Einspannung<\/strong>\n
\n- Grunds\u00e4tze der Baseline-Auswahl (\u00dcberlappung\/Harmonisierung\/Selbst-Baseline)\u2713<\/li>\n\n\n\n
- Konstruktion der Spannvorrichtung und Sechs-Punkt-Positionierung \u2713<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
- Prozessgestaltung<\/strong>\n
\n- Anordnung der Bearbeitungsreihenfolge (Schruppen gefolgt von Schlichten \/ Fl\u00e4che gefolgt von Bohrung)\u2713<\/li>\n\n\n\n
- Zentralisierte versus dezentralisierte Entscheidungsprozesse \u2713<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
- Parametrisierung<\/strong>\n
\n- Berechnung des Zeitspanungsvolumens (Q) \u2713<\/li>\n\n\n\n
- Bestimmung des Schnittvolumens (vc, fn, ap) \u2713<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
- \u00dcberpr\u00fcfungssystem<\/strong>\n
\n- Werkzeugwegsimulation und Interferenzpr\u00fcfung \u2713<\/li>\n\n\n\n
- Ausgabe der Prozessdokumentation (Prozesskarten, Verfahrensbl\u00e4tter) \u2713<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
\nHinweis: Diese Beschreibung deckt alle Punkte der Prozessgestaltung im Originalinhalt des Anwenders vollst\u00e4ndig ab (Auswahl der Positionierungsnullpunkte, Spannmethoden, Prozessanordnungen, Parameterberechnungen usw.) und bildet einen standardisierten Arbeitsablauf durch eine logische Kette.<\/p>\n\n\n\n
CNC-Werkzeugmaschinen sind in der Lage, einige geometrisch komplexe Teile zu verarbeiten, ist, weil die CNC-Werkzeugmaschinen-Achse verkn\u00fcpft werden k\u00f6nnen, Programmierer bei der Vorbereitung des NC-Programms, die Verwendung von vorgeschriebenen NC-Code-System, gibt nur die Verkn\u00fcpfung Achse der Anfang und das Ende der Koordinaten und Interpolation Geschwindigkeit und anderen Code, und f\u00fcllen Sie die Verkn\u00fcpfung Achse in den Prozess der Beginn und das Ende der Bewegung zwischen dem Ende des Prozesses Parameter automatisch aus der NC abgeleitet werden.<\/p>\n\n\n\n
Alle verfahrenstechnischen Aspekte m\u00fcssen im Voraus entworfen und festgelegt und im Bearbeitungsprogramm kodiert werden. Der CNC-Prozess umfasst nicht nur die detaillierten Bearbeitungsschritte, sondern auch Werkzeugmodelle, Spezifikationen, Schnittmengen und andere spezielle Anforderungen an den Inhalt sowie die beschrifteten CNC-Bearbeitungskoordinaten f\u00fcr die Lage der Prozesskarte. Bei der automatischen Programmierung ist es vielmehr notwendig, die Details der verschiedenen Prozessparameter zu bestimmen.<\/p>\n\n\n\n
CNC-Werkzeugmaschinen sind zunehmend hohen Grad der funktionalen Composite, so dass die offensichtliche Merkmal der modernen CNC-Bearbeitung ist die relative Konzentration des Prozesses, manifestiert sich als eine kleine Anzahl von Prozessen, Prozess-Inhalt, und weil der CNC-Maschine so weit wie m\u00f6glich, um die komplexeren Prozess, so CNC-Bearbeitung Prozess-Inhalt ist komplexer als die normale Werkzeugmaschine Verarbeitung Prozess-Inhalt.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n
Da sie weniger lernf\u00e4hig sind, m\u00fcssen alle Probleme, die bei der Verarbeitung auftreten k\u00f6nnen, im Voraus sorgf\u00e4ltig bedacht werden, da sie sonst schwerwiegende Folgen haben k\u00f6nnen.
Die Erstellung, \u00dcberpr\u00fcfung und \u00c4nderung von CNC-Bearbeitungsprogrammen ist ein besonderer Teil des CNC-Bearbeitungsprozesses.
Aufgrund der Komplexit\u00e4t der mit CNC-Werkzeugmaschinen bearbeiteten Teile sollte bei der Festlegung der Spannmethode und der Konstruktion der Spannvorrichtung besonders auf die Interferenzen zwischen dem Werkzeug und der Vorrichtung und dem Werkst\u00fcck geachtet werden.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Ziele und Aufgaben CNC-Bearbeitungstechnologie und Bearbeitungsprozess hat ein ganzheitliches und allgemeines Verst\u00e4ndnis der CNC CNC-Bearbeitung Geschichte und Entwicklungstrends Einf\u00fchrung 1. Hintergrund 1. Die M\u00e4ngel der traditionellen Werkzeugmaschinen - manuelle Bedienung, arbeitsintensiv, - schwierig, die Produktivit\u00e4t zu verbessern - von Menschen verursachte Fehler, schwierig, die Qualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten Schwierig, komplexe Formen von Teilen zu verarbeiten - nicht f\u00f6rderlich f\u00fcr die Modernisierung des Produktionsmanagements 2. Die Entwicklungsbed\u00fcrfnisse der verarbeitenden Industrie Produkte werden immer anspruchsvoller, komplexer, h\u00e4ufige \u00c4nderungen, setzen High-Performance-, Hochpr\u00e4zisions-und High-Automatisierung Anforderungen 2. Die Entstehung und Entwicklung der Geschichte der 1. \u00dcbersee 1930, CNC-Patente 1948, die Knospe der Produktion von CNC-Werkzeugmaschinen 1952 1952, die erste CNC-Fr\u00e4smaschine (Parsons und das Massachusetts Institute of Technology) 1958, das erste Bearbeitungszentrum 1968, flexibles Fertigungssystem 1974, der Einsatz von Mikroprozessoren ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2189,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[],"class_list":["post-2188","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2188","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2188"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2188\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2189"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2188"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2188"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2188"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
Klassifizierung von CNC-Werkzeugmaschinen<\/h2>\n\n\n\n
Entsprechend der Anzahl der verbundenen Achsen.
2-Achsen-Kopplung (ebene Kurve)
3-Achsen-Verkn\u00fcpfung (Raumfl\u00e4che, Kugelkopffr\u00e4ser)
4-Achsen-Kopplung (Raumfl\u00e4che)
5-Achsen-Kopplung und 6-Achsen-Kopplung (Raumfl\u00e4che).
Je gr\u00f6\u00dfer die Anzahl der verkn\u00fcpften Achsen ist, desto komplexer ist der Steuerungsalgorithmus des CNC-Systems.<\/p>\n\n\n\n
Die wichtigsten Inhalte der CNC-Bearbeitung Prozess-Design<\/h2>\n\n\n\n
Die wichtigsten Inhalte der CNC-Bearbeitung Prozess-Design<\/strong>Dazu geh\u00f6ren: ausgehend von der Analyse der strukturellen Bearbeitbarkeit des Werkst\u00fccks, Auswahl des Positionierungsnullpunkts nach dem Prinzip der Nullpunktkoinzidenz oder Nullpunktvereinheitlichung, Entwurf des Spannschemas, um dem Prinzip der Sechs-Punkt-Positionierung zu entsprechen; Optimierung der Bearbeitungsreihenfolge durch die Strategie der Prozesszentralisierung (z.B. die Anwendung von Verbundbearbeitungszentren) nach dem Prinzip \"zuerst Schruppen, dann Feinschlichten, zuerst Nullpunkt, zuerst Fl\u00e4che, dann Bohrung\"; Berechnung des Metallabtrags Berechnung des Zeitspanungsvolumens und Bestimmung der Schnittparameter (Schnittgeschwindigkeit vc, Vorschub fn, Schnitttiefe ap); Planung der Werkzeugbahn zur Vermeidung von Interferenzen, Programmierung mit CAM-Software und Validierung durch Simulation; schlie\u00dflich Erstellung einer vollst\u00e4ndigen Prozessdatei mit Prozessdiagrammen, NC-Codes und Pr\u00fcfverfahren, um eine geschlossene Steuerung vom digitalen Entwurf bis zur Hochpr\u00e4zisionsfertigung zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n Hinweis: Diese Beschreibung deckt alle Punkte der Prozessgestaltung im Originalinhalt des Anwenders vollst\u00e4ndig ab (Auswahl der Positionierungsnullpunkte, Spannmethoden, Prozessanordnungen, Parameterberechnungen usw.) und bildet einen standardisierten Arbeitsablauf durch eine logische Kette.<\/p>\n\n\n\n CNC-Werkzeugmaschinen sind in der Lage, einige geometrisch komplexe Teile zu verarbeiten, ist, weil die CNC-Werkzeugmaschinen-Achse verkn\u00fcpft werden k\u00f6nnen, Programmierer bei der Vorbereitung des NC-Programms, die Verwendung von vorgeschriebenen NC-Code-System, gibt nur die Verkn\u00fcpfung Achse der Anfang und das Ende der Koordinaten und Interpolation Geschwindigkeit und anderen Code, und f\u00fcllen Sie die Verkn\u00fcpfung Achse in den Prozess der Beginn und das Ende der Bewegung zwischen dem Ende des Prozesses Parameter automatisch aus der NC abgeleitet werden.<\/p>\n\n\n\n Alle verfahrenstechnischen Aspekte m\u00fcssen im Voraus entworfen und festgelegt und im Bearbeitungsprogramm kodiert werden. Der CNC-Prozess umfasst nicht nur die detaillierten Bearbeitungsschritte, sondern auch Werkzeugmodelle, Spezifikationen, Schnittmengen und andere spezielle Anforderungen an den Inhalt sowie die beschrifteten CNC-Bearbeitungskoordinaten f\u00fcr die Lage der Prozesskarte. Bei der automatischen Programmierung ist es vielmehr notwendig, die Details der verschiedenen Prozessparameter zu bestimmen.<\/p>\n\n\n\n CNC-Werkzeugmaschinen sind zunehmend hohen Grad der funktionalen Composite, so dass die offensichtliche Merkmal der modernen CNC-Bearbeitung ist die relative Konzentration des Prozesses, manifestiert sich als eine kleine Anzahl von Prozessen, Prozess-Inhalt, und weil der CNC-Maschine so weit wie m\u00f6glich, um die komplexeren Prozess, so CNC-Bearbeitung Prozess-Inhalt ist komplexer als die normale Werkzeugmaschine Verarbeitung Prozess-Inhalt.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n Da sie weniger lernf\u00e4hig sind, m\u00fcssen alle Probleme, die bei der Verarbeitung auftreten k\u00f6nnen, im Voraus sorgf\u00e4ltig bedacht werden, da sie sonst schwerwiegende Folgen haben k\u00f6nnen. Ziele und Aufgaben CNC-Bearbeitungstechnologie und Bearbeitungsprozess hat ein ganzheitliches und allgemeines Verst\u00e4ndnis der CNC CNC-Bearbeitung Geschichte und Entwicklungstrends Einf\u00fchrung 1. Hintergrund 1. Die M\u00e4ngel der traditionellen Werkzeugmaschinen - manuelle Bedienung, arbeitsintensiv, - schwierig, die Produktivit\u00e4t zu verbessern - von Menschen verursachte Fehler, schwierig, die Qualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten Schwierig, komplexe Formen von Teilen zu verarbeiten - nicht f\u00f6rderlich f\u00fcr die Modernisierung des Produktionsmanagements 2. Die Entwicklungsbed\u00fcrfnisse der verarbeitenden Industrie Produkte werden immer anspruchsvoller, komplexer, h\u00e4ufige \u00c4nderungen, setzen High-Performance-, Hochpr\u00e4zisions-und High-Automatisierung Anforderungen 2. Die Entstehung und Entwicklung der Geschichte der 1. \u00dcbersee 1930, CNC-Patente 1948, die Knospe der Produktion von CNC-Werkzeugmaschinen 1952 1952, die erste CNC-Fr\u00e4smaschine (Parsons und das Massachusetts Institute of Technology) 1958, das erste Bearbeitungszentrum 1968, flexibles Fertigungssystem 1974, der Einsatz von Mikroprozessoren ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2189,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[],"class_list":["post-2188","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2188","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2188"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2188\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2189"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2188"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2188"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2188"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}Analyse der Schl\u00fcsselelemente (f\u00fcr die Beibehaltung)
\u2713<\/code>(markiert):<\/h3>\n\n\n\n\n
\n
\n
\n
\n
\n
\n
Die Erstellung, \u00dcberpr\u00fcfung und \u00c4nderung von CNC-Bearbeitungsprogrammen ist ein besonderer Teil des CNC-Bearbeitungsprozesses.
Aufgrund der Komplexit\u00e4t der mit CNC-Werkzeugmaschinen bearbeiteten Teile sollte bei der Festlegung der Spannmethode und der Konstruktion der Spannvorrichtung besonders auf die Interferenzen zwischen dem Werkzeug und der Vorrichtung und dem Werkst\u00fcck geachtet werden.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"