{"id":2087,"date":"2025-04-07T11:39:15","date_gmt":"2025-04-07T03:39:15","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/?p=2087"},"modified":"2025-04-07T11:48:23","modified_gmt":"2025-04-07T03:48:23","slug":"about-detail-44","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/about-detail-44.html","title":{"rendered":"Analyse der Ursachen des Kugelstrahlens und empfohlene L\u00f6sungen f\u00fcr Produkte aus der Aluminiumdruckgusslegierung ADC12"},"content":{"rendered":"
In diesem Artikel wird der Zusammenhang zwischen den Materialeigenschaften der Aluminiumdruckgusslegierung ADC12 und dem Strahlverfahren systematisch analysiert, und es wird eine mehrdimensionale L\u00f6sung f\u00fcr das in der Industrie h\u00e4ufig auftretende Problem der Strahlabl\u00f6sung vorgeschlagen. Der Artikel beleuchtet zun\u00e4chst den direkten Einfluss der chemischen Zusammensetzung von ADC12 auf die Materialeigenschaften und zeigt den inneren Zusammenhang zwischen Schwankungen im Gehalt an Silizium, Kupfer, Magnesium und anderen Elementen und der Flie\u00dff\u00e4higkeit, Festigkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit der Legierung auf. Basierend auf dem Prinzip des Kugelstrahlverfahrens analysiert der Artikel die quantitative Auswirkung von Kernvariablen wie Schussparametern und Auswurfgeschwindigkeit auf den Oberfl\u00e4chenbehandlungseffekt und weist darauf hin, dass es in der gegenw\u00e4rtigen Industrie, die sich nur auf die Haftung konzentriert, aber die Standardisierung der Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t vernachl\u00e4ssigt, allgemeine Unzul\u00e4nglichkeiten gibt. Durch die Analyse des Formenflusses, die Optimierung von Prozessparametern und die experimentelle \u00dcberpr\u00fcfung haben wir ein innovatives System zur Verbesserung der gesamten Kette entwickelt, von der Kontrolle der Materialquellen \u00fcber die Konstruktion der Formen bis hin zur Wartung der Anlagen. In Verbindung mit dem Fall des Motorgeh\u00e4uses haben wir die Wirksamkeit von Schl\u00fcsselma\u00dfnahmen wie der Optimierung des Auslasskanals und der Anpassung des Energiespeicherdrucks nachgewiesen. Die Forschung bietet nicht nur einen quantifizierbaren technischen Weg zur Verbesserung der Qualit\u00e4t des ADC12-Strahlens, sondern gibt auch einen Ausblick auf die neue Richtung der Prozessoptimierung auf der Grundlage von Big-Data-KI-Technologie, die von praktischer Bedeutung f\u00fcr die F\u00f6rderung der Kostensenkung und Effizienzsteigerung in der Druckgussindustrie ist.<\/p>\n\n\n\n
Materialeigenschaften der Aluminiumdruckgusslegierung ADC12<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Wichtige Elemente und ihre Rolle<\/strong><\/p>\n\n\n\n
ADC12 enth\u00e4lt haupts\u00e4chlich Silizium (Si), Kupfer (Cu), Magnesium (Mg), Mangan (Mn), Eisen (Fe), Zink (Zn) und Aluminium (Al). Unter ihnen:<\/p>\n\n\n\n
Silizium: der Gehalt darf 9,5~11,5% betragen, wenn er unter 9,5% liegt, wird die Legierung schlecht flie\u00dff\u00e4hig und das Produkt unvollst\u00e4ndig gef\u00fcllt, wenn er \u00fcber 11,5% liegt, kann es leicht zu \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Entmischung oder zur Bildung lamellarer Kristalle mit Ferroaluminium kommen, was die Legierungsorganisation destabilisiert und das Produkt locker macht;<\/p>\n\n\n\n
Kupfer: der Gehalt darf 1,5~3,5% betragen, wenn er niedriger als 1,5% ist, wird die Festigkeit und H\u00e4rte des Produkts abnehmen, wenn er h\u00f6her als 3,5% ist, wird die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit abnehmen;<\/p>\n\n\n\n
Magnesium: der Inhalt ist 0.1~0.3%, wenn der Magnesiumgehalt niedriger als 0.1% ist, gibt es eine Abnahme in der St\u00e4rke und in der H\u00e4rte des Produktes, wenn h\u00f6her als 0.3%, es f\u00fchrt zum Druckgie\u00dfen des Produktes, um thermische Risse und andere Defekte zu produzieren;<\/p>\n\n\n\n
Mangan: der Inhalt von 0,2 ~ 0,5%, wenn niedriger als 0,2%, wird es Legierung Korn Grobheit, Zugfestigkeit und Streckgrenze zur gleichen Zeit zu reduzieren, wenn h\u00f6her als 0,5%, wird es Legierung hart Spr\u00f6digkeit erh\u00f6hen, schwer zu verarbeiten, leicht zu spr\u00f6den Bruch;<\/p>\n\n\n\n
Eisen: Inhalt in 0,6~1,2%, wenn niedriger als 0,6%, leicht zu kleben, um die Form, die Bildung von Produkt-Stamm Verformung, wenn h\u00f6her als 1,2%, wird es Legierung durch harte spr\u00f6de und Rissbildung; (Eisen und Silizium zur gleichen Zeit ultra-hoch, leicht zu flockigen Silizium-Eisen - Aluminium-Kristalle, was zu inter-kristalline Korrosion, die Abnahme der Legierung St\u00e4rke)<\/p>\n\n\n\n
Zink: Gehalt \u2264 1,2%, d. h. Zink kann in der ADC12-Legierung fehlen (bei der Veredelung anderer Legierungen schwer zu entfernen), und wenn es vorhanden ist, muss es weniger als 1,2% betragen.<\/p>\n\n\n\n
Dar\u00fcber hinaus ist das passende Verh\u00e4ltnis des Ofenmaterials auch sehr kritisch, wenn das Ofenmaterial zu viel ist, wird es das Produkt Kristallisation Korn Grobheit verursachen, und die Festigkeit und H\u00e4rte des Produkts wird reduziert werden.<\/p>\n\n\n\n
Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass die chemische Zusammensetzung (prozentualer Anteil) einer Legierung im Wesentlichen ihre mechanischen Eigenschaften bestimmt und auch das Aussehen und die innere kristalline Organisation des Produkts bestimmt.<\/p>\n\n\n\n
2\u3001Physikalische Eigenschaften<\/h3>\n\n\n\n
ADC12 AluminiumlegierungDichte etwa 2,7 g\/cm\u00b3<\/strong>(math.) GattungSchmelzpunkt 580~620\u00b0C<\/strong>Es ist zu beachten, dass die Werte dieser physikalischen Eigenschaften in Abh\u00e4ngigkeit von Faktoren wie spezifischen Zusammensetzungsunterschieden und Produktionsprozessen variieren k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n
ADC12'sKoeffizient der thermischen Ausdehnung<\/strong>Dieses Merkmal ist relativ gro\u00df und h\u00e4ngt mit dem Sprengverfahren zusammen.<\/p>\n\n\n\n
Die mechanischen Eigenschaften der Aluminiumlegierung ADC12 sind in der Regel wie folgt:<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Zugfestigkeit: ca. 228~296MPa;<\/p>\n\n\n\n
Streckgrenze: ca. 140~170MPa;<\/p>\n\n\n\n
Brinell-H\u00e4rte: etwa 70~95HB.<\/p>\n\n\n\n
Dehnung: 1~3%<\/p>\n\n\n\n
Spezifische Leistungsindikatoren k\u00f6nnen auch in Abh\u00e4ngigkeit von Faktoren wie unterschiedlichen Zusammensetzungen und Produktionsprozessen variieren.<\/p>\n\n\n\n
\u00dcberblick \u00fcber das Shot Peening Verfahren<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
1\u3001Das Prinzip des Kugelstrahlens<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Der Funktionsmechanismus der Strahlanlage<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Der Arbeitsmechanismus des Kugelstrahlens besteht aus den folgenden Hauptbestandteilen:<\/p>\n\n\n\n
Strahlmittelspeicher- und -transportsysteme: Das Strahlmittel wird in der Regel in speziellen Trichtern gelagert und mit Hilfe eines F\u00f6rderers (z. B. einer F\u00f6rderschnecke) zur Strahlanlage transportiert;<\/p>\n\n\n\n
Strahlanlage: Dies ist das Herzst\u00fcck der Strahlanlage, Strahlanlage in der High-Speed-Rotation des Laufrades, das Laufrad hat eine Reihe von Schaufeln, wenn das Laufrad dreht sich mit hoher Geschwindigkeit, werden die Schaufeln fahren das Projektil zu beschleunigen und mit hoher Geschwindigkeit ausgesto\u00dfen werden;<\/p>\n\n\n\n
Werkst\u00fcckf\u00f6rdersystem: Wird verwendet, um das zu behandelnde Werkst\u00fcck zum Strahlbereich zu bef\u00f6rdern und es nach Abschluss der Behandlung wieder herauszuschicken. Die \u00fcblicherweise verwendeten F\u00f6rdermethoden sind Raupen-, Haken-, Rollenf\u00f6rderer usw;<\/p>\n\n\n\n
Staubabsaugung: beim Strahlen entsteht eine gro\u00dfe Menge an Staub und Verunreinigungen, Staubabsaugung durch das Gebl\u00e4se erzeugt Unterdruck, wird der Staub in den Staubabscheider f\u00fcr die Filtration und Reinigung gesaugt werden, um sicherzustellen, dass die Arbeitsumgebung ist sauber und im Einklang mit den Umweltanforderungen.<\/p>\n\n\n\n
Kugelstrahlen ist eine Technologie zur Oberfl\u00e4chenbehandlung, das Prinzip ist vor allem die Verwendung von High-Speed-Rotation des Laufrades wird Projektil (in der Regel Stahlschrot, Stahldraht geschnitten Schuss, etc.) auf die Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks mit einer sehr hohen Geschwindigkeit verarbeitet werden, in den Prozess der Kugelstrahlen, hat das Projektil eine gro\u00dfe kinetische Energie Auswirkungen auf die Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks, um einen starken Einfluss und Schabeeffekt zu erzeugen, kann dieser Einfluss die Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks Oxid, Rost, Schmutz und andere Anhaftungen zu entfernen, und zur gleichen Zeit in der Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks Gleichzeitig wird in der Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks eine Druckspannung erzeugt, so dass die Oberfl\u00e4che gest\u00e4rkt wird. Verbesserung der Erm\u00fcdungsfestigkeit und Best\u00e4ndigkeit gegen Spannungskorrosion; speziell, das Laufrad in der Strahlanlage in den Motorantrieb High-Speed-Rotation, das Projektil wird durch das Laufrad in eine bestimmte Richtung geworfen beschleunigt, wenn das Projektil Auswirkungen auf die Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks wird die Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks Material zu produzieren plastische Verformung und fallen ab, um so die Wirkung der Reinigung und St\u00e4rkung zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n
Die Wirkung des Kugelstrahlens h\u00e4ngt vom Material des Geschosses, der Form, der Gr\u00f6\u00dfe, der Geschwindigkeit, dem Strahlwinkel sowie der Strahlzeit und vielen anderen Faktoren ab. F\u00fcr unterschiedliche Werkst\u00fccke und Bearbeitungsanforderungen m\u00fcssen die geeigneten Parameter des Strahlprozesses gew\u00e4hlt werden, um die gew\u00fcnschte Qualit\u00e4t und Effizienz der Behandlung zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n
Strahlen Material und Gr\u00f6\u00dfe: f\u00fcr ADC12 Aluminium-Legierung Strahlen Material \u00fcblicherweise verwendet 304 Edelstahl Gussstahl Schuss oder Stahldraht geschnitten Schuss; der Durchmesser des Schusses ist 0,2 ~ 0,6 mm;<\/p>\n\n\n\n
Strahlgeschwindigkeit: Die f\u00fcr ADC12-Aluminiumlegierungen verwendete Strahlgeschwindigkeit betr\u00e4gt in der Regel 50~70 m\/s;<\/p>\n\n\n\n
Strahlzeit: je nach Gr\u00f6\u00dfe, Form und Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit des Werkst\u00fccks, in der Regel 5~15 Minuten;<\/p>\n\n\n\n
Shot Flow: nach dem Strahlen Ausr\u00fcstung und Werkst\u00fcck, in der Regel im Bereich von 90 ~ 280 kg \/ min;<\/p>\n\n\n\n
Setting-Prinzip: in der tats\u00e4chlichen Produktion, durch Tests und Qualit\u00e4tskontrolle, um die am besten geeignete f\u00fcr das Werkst\u00fcck Strahlen Prozess-Parameter, um die gew\u00fcnschte Oberfl\u00e4chenbehandlung Wirkung zu erhalten und zu vermeiden, Peeling, Faltenbildung und andere Probleme, um die ideale Oberfl\u00e4chenbehandlung Wirkung mit dem kleinsten Parameter ist das h\u00f6chste Streben der Strahlen Parameter-Einstellungen, sondern auch eine der M\u00f6glichkeiten zur Maximierung der Vorteile.<\/p>\n\n\n\n
3, Kugelstrahlen Prozess in Druckguss-Aluminium-Legierung ADC12 Produkte in der Anwendung der aktuellen Situation<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Gemeinsame Praktiken in der Branche<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Der Zweck des Werkst\u00fccks Kugelstrahlen ist nur auf die Haftung der Einbrennlackierung oder Kunststoff-Spritzen Anforderungen zu erh\u00f6hen, die Verwendung von groben Kugelstrahlen Pellets, Kugelstrahlen Zeit k\u00fcrzer ist, Kugelstrahlen geh\u00e4utet Werkst\u00fcck mit Nacharbeit Schleifen Behandlung, keine feine Untersuchung der Ursachen von Problemen wie Kugelstrahlen Haut, sowie die Entwicklung von Verbesserungsprogrammen;<\/p>\n\n\n\n
Strenge Anforderungen an die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t des Werkst\u00fccks nach dem Strahlen, wie Farbunterschied (der Standard ist silber-wei\u00df), Skinning (nicht aus der unregelm\u00e4\u00dfigen St\u00fccke auf der Oberfl\u00e4che des Produkts suspendiert), Falten (die Oberfl\u00e4che des Strahlens Falten), Verformung und andere M\u00e4ngel bei der Aufnahme der Standardisierung der unteren Grenze, so dass die Druckguss-Prozess des Produkts, wo immer die Ursache von Luft-L\u00f6cher, Lockerung, kalte Entmischung, Flie\u00dfspuren (Stagnation) und andere M\u00e4ngel in der Analyse der Ursachen, und die Entwicklung von Verbesserungsma\u00dfnahmen f\u00fcr die Strahlanlage. Einige der Funktionen der Strahlanlage f\u00fcr die Modernisierung, kontinuierliche Optimierung, das Streben nach Strahlen Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t, um das Ziel der 0 Fehler zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n
Probleme und Herausforderungen<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Hochwertige qualifizierte ADC12 Aluminium-Legierung Kugelstrahlen Teile sind hochwertige qualifizierte Druckguss Kn\u00fcppel in den Abschluss der Verarbeitung von Kugelstrahlen Ausr\u00fcstung, wenn die Kugelstrahlen Teile erscheinen Skinning und andere Probleme, das Ende der umgekehrten Analyse der Gr\u00fcnde: Kugelstrahlen Ausr\u00fcstung ist intakt? \u2192 Ist die Verwendung von Strahlpartikeln angemessen? \u2192 Ist die Zeit, die Geschwindigkeit und der Fluss des Kugelstrahlens angemessen? \u2192 Entspricht das Schleifen des Druckgussrohlings den Anforderungen? \u2192 Weist der Druckgussrohling optische M\u00e4ngel auf (Kaltentmischung, Flie\u00dfspuren, Flecken, Poren, Risse usw.)? \u2192Sind Druckgussproduktion, Druckgussmaschine und Peripherieger\u00e4te intakt? \u2192 Sind die Prozessparameter (Aussto\u00dfdruck, Aussto\u00dfgeschwindigkeit, Gie\u00dftemperatur, Schlichtekonzentration und Spr\u00fchmenge usw.) optimal? \u2192Entspricht das Gie\u00dfsystem der Druckgie\u00dfform, das K\u00fchlsystem, der Auswerfermechanismus, die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit des Hohlraums, die Neigung der Form, die H\u00e4rte der Hohlraumteile, die abgerundeten Ecken des Hohlraums usw. den Anforderungen? \u2192 L\u00e4uft der bewegliche Mechanismus der Druckgie\u00dfform stabil und zuverl\u00e4ssig? \u2192Sind die Parameter des Schmelzprozesses (Ofenmaterial, Schmelztemperatur, L\u00e4utertemperatur, Dosierungsverh\u00e4ltnis des L\u00e4utermittels, Stickstoffdruck und -fluss usw.) optimal? \u2192Entsprechen die chemischen Bestandteile von ADC12 den Anforderungen?<\/p>\n\n\n\n
In der tats\u00e4chlichen Produktion kann es sein, dass es ein Problem in einer bestimmten Verbindung gibt, aber bei der L\u00f6sung des Problems muss umfassend ber\u00fccksichtigt werden, ob es andere Probleme mit sich bringt, so dass Kommunikation und Zusammenarbeit im Team, eine vielschichtige Argumentation und eine mehrfache experimentelle \u00dcberpr\u00fcfung erforderlich sind.<\/p>\n\n\n\n
03.<\/strong><\/em><\/p>\n\n\n\n
Analyse der Ursachen des Kugelstrahlens von Produkten aus Aluminiumdruckgusslegierung ADC12<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
1. materielle Faktoren der Quelle ADC12<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Silizium (Si) \u2265 11,5%: Eisen (Fe) \u2265 1,2%, was zu \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Chemosynthese sowie zu lamellarer Organisation, loser Oberfl\u00e4chenorganisation und Abbl\u00e4ttern unter dem Einfluss von Kugelstrahlen und Schaben f\u00fchrt;<\/p>\n\n\n\n
Magnesium (Mg) \u2265 0,3%: Mangan (Mn) \u2265 0,5%, Zink (Zn) \u2265 1,2%; erzeugen harte spr\u00f6de Oberfl\u00e4chen oder rissige Oberfl\u00e4chen, unter der Einwirkung von Kugelstrahlen, schwere Peeling und Mangel an Material auftreten;<\/p>\n\n\n\n
Kupfer (Cu) \u2264 1.5%: Die Oberfl\u00e4chenfestigkeit und -h\u00e4rte des Produkts ist unzureichend, unter dem Einfluss von Kugelstrahlen und Schaben kommt es zu konkaver Verformung und H\u00e4utung oder Faltenbildung;<\/p>\n\n\n\n
Verh\u00e4ltnis von Ofen R\u00fccklauf Material \u2265 50%: Schmelzen Schlacke Entfernung und Entgasung sind sehr schwierig, physikalischen Eigenschaften und mechanischen Eigenschaften werden reduziert, Druckguss-Produkte sind schwierig, eine gute Oberfl\u00e4che (Porosit\u00e4t und Verunreinigungen in das Produkt f\u00fcllen Ende Oberfl\u00e4che), Kugelstrahlen ist leicht zu Haut.<\/p>\n\n\n\n
Mould geraden Gie\u00dfkanal Querschnitt und Cross-Gie\u00dfkanal Querschnitt Verh\u00e4ltnis ist nicht angemessen, der gesamte Querschnitt der Cross-Gie\u00dfkanal ist gr\u00f6\u00dfer als der Querschnitt der geraden Gie\u00dfkanal, in der Cross-Gie\u00dfkanal bei der Unterdruck Volumen von Gas, Gas in die Form Hohlraum, um die Belastung des Abgaskanals, das Gas ist einfach zu Rest in das Produkt, die Bildung von Luftl\u00f6chern, die Verteilung der Luft-L\u00f6cher auf die flache Oberfl\u00e4che des Produkts, das Strahlen wird geh\u00e4utet oder Blasenbildung;<\/p>\n\n\n\n
Multi-Strang Zweig Anguss F\u00fcllung, Anguss Abstand zu gro\u00df ist, zwei Str\u00e4nge der Einguss in der Mitte der Bildung von R\u00fcckfluss eingeschlossenen Gases; zwei oder mehr Str\u00e4nge der Anguss F\u00fcllung Richtung hedge, die Bildung von turbulenten Str\u00f6mung, die Produkt-Oberfl\u00e4che wird Luft-L\u00f6cher (allgemein bekannt als stagnierenden Tumor), durch die Auswirkungen der Strahlkraft, wird es geh\u00e4utet werden;<\/p>\n\n\n\n
Mould Design zirkulierenden K\u00fchlwasserkanal, erreichte das Ende des Angusses F\u00fcllung, was in der Form Temperatur ist immer in einem niedrigen Zustand, das Produkt flache Oberfl\u00e4che erscheint kalt Entmischung, Flie\u00dfspuren, Pockennarben und andere lose Bedingungen, die Auswirkungen der Strahlen Kraft, wird es eine ernsthafte Skinning;<\/p>\n\n\n\n
Mould Design der Abgas-Kanal kann nicht die Abgas-Nachfrage (Abgas-Geschwindigkeit von mehr als 350 m \/ s), die Lage der \u00dcberlauf-Kanal ist nicht am Ende der F\u00fcllung oder defekte Position, was in Abgas-und Schlacke Abgas ist nicht glatt und eingeschlossene Luft, das Produkt f\u00fcllt das Ende der Lage der flachen Oberfl\u00e4che Schicht von Luft-L\u00f6cher, Kugelstrahlen Kraft Auswirkungen, Skinning;<\/p>\n\n\n\n
Der Querschnitt des Angusses und des inneren Anschnitts ist zu klein, der F\u00fclldruck wird blockiert, wodurch die Druck\u00fcbertragung erschwert wird, das Produkt ist locker - Festigkeit und H\u00e4rte entsprechen nicht den Anforderungen der Strahlkraft, es wird geh\u00e4utet oder verformt.<\/p>\n\n\n\n
3, Druckgie\u00dfmaschine und Peripherieger\u00e4te Faktoren<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Druckgussmaschine Typ Platte Parallelit\u00e4t und Ebenheit (\u2264 0,5) Fehler ist gro\u00df, die Klemmung ist nicht solide, was in der Trennfl\u00e4che laufen Aluminium Wasser, Gie\u00dfen Druck Ersch\u00f6pfung, Produkt St\u00e4rke und H\u00e4rte R\u00fcckgang, die Auswirkungen der Strahlen Kraft, Produkt Skinning<\/p>\n\n\n\n
Exzentrizit\u00e4t zwischen dem Auswurfzentrum des Auswurfmechanismus und dem Zentrum des Auswurflochs der festen Modellplatte, was zur Stagnation des Auswurfstempels, zum Druckabfall, zur Verringerung der Produktfestigkeit und -h\u00e4rte, zur Auswirkung der Strahlkraft und zur H\u00e4utung des Produkts f\u00fchrt;<\/p>\n\n\n\n
\u00dcberm\u00e4\u00dfiges Spiel zwischen dem Stempel und dem Schmelzgef\u00e4\u00df, R\u00fcckfluss von Aluminiumwasser w\u00e4hrend der Druckeinspritzung, dadurch Stagnation des Stempels, Druckabfall, Abnahme der Produktfestigkeit und -h\u00e4rte, Auswirkung der Strahlkraft, Abbl\u00e4ttern des Produkts.<\/p>\n\n\n\n
Druckguss rund um die Vakuum-Maschine-Vakuum-Ventil verstopft, Vakuum-Ausfall, das Produkt eingeschlossen Gas, das Produkt Oberfl\u00e4che erscheint kalt Entmischung, Flie\u00dfspuren, Lochfra\u00df und andere lose Bedingungen, die Auswirkungen der Strahlen Kraft, wird es ernsthaft Skinning werden;<\/p>\n\n\n\n
Punkt K\u00fchlung Maschinenausfall, K\u00fchlwasserdruck ist unzureichend, unzureichende Str\u00f6mung, was zu einer \u00dcberhitzung der Form W\u00e4rmekonzentration Teile, das Produkt sollte ein Teil der W\u00e4rme Kontraktion und Oxidhaut Schicht, die Auswirkungen der Strahlen Kraft, das Produkt Skinning.<\/p>\n\n\n\n
4\u3001Einstellungsfaktoren f\u00fcr den Druckgussprozess<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Holding Ofen Temperatureinstellung ist niedrig (\u2264 640 \u00b0 C), leicht zu Ausf\u00e4llen von Silizium, leicht zu f\u00fcllen, die Aluminium-Fl\u00fcssigkeit fl\u00fcssige Mobilit\u00e4t reduziert wird, leicht zu f\u00fcllen, das Produkt ist nicht voll, das Produkt flachen Oberfl\u00e4chenschicht der kalten Segregation, Flie\u00dfspuren, Pockennarben und andere lose Bedingungen, durch die Auswirkungen der Kugelstrahlen, wird eine ernsthafte Skinning;<\/p>\n\n\n\n
Casting Druck und F\u00fcllung Geschwindigkeit Einstellung ist niedrig, das Produkt St\u00e4rke und H\u00e4rte R\u00fcckgang, die Auswirkungen der Strahlen Kraft, das Produkt Skinning;<\/p>\n\n\n\n
F\u00fcllen High-Speed-Startpunkt Lage ist nicht richtig eingestellt: 1. High-Speed-Startpunkt Lage vor dem Schmelzen Tasse Luft wird in den Hohlraum, der Abgas-Kanal Abgas-Last erh\u00f6ht, das Gas ist schwer zu ersch\u00f6pfen, das F\u00fcllen des Endes wird Luft-L\u00f6cher, flache Oberfl\u00e4che des Produkts Luft-L\u00f6cher durch die Auswirkungen der Shot Peening, Peeling; 2. High-Speed-Startpunkt Lage nach dem fl\u00fcssigen Aluminium in den Hohlraum in einem langsamen Tempo, wird es schnell abgek\u00fchlt werden, wird das Produkt die Bildung von Interlayer (kalte Entmischung), lose, die Auswirkungen der Shot Peening Kraft, das Produkt Peeling. Produkt H\u00e4utung;<\/p>\n\n\n\n
Die Spritzzeit ist zu lang eingestellt, was zu einer niedrigen Formtemperatur (185~230\u00b0C) oder zu einem W\u00e4rmeungleichgewicht f\u00fchrt, das Produkt wird kalt entmischt, es entstehen Flie\u00dfspuren, Pockennarben und andere lockere Zust\u00e4nde, durch den Einfluss der Strahlkraft wird es zu einer schweren H\u00e4utung kommen;<\/p>\n\n\n\n
Hochdruck-Punkt kaltes Wasser Zeit (Standard f\u00fcr das Ende des Drucks Injektion Verz\u00f6gerung von 3 ~ 8 Sekunden) ist zu lang, was zu niedrigen lokalen Temperatur (185 ~ 230 \u00b0 C) oder W\u00e4rme Ungleichgewicht in der Form, wird das Produkt erscheinen kalt Entmischung, Flie\u00dfspuren, Pockennarben und andere lose Bedingungen, durch die Auswirkungen der Strahlen Kraft, wird ernsthaft Peeling;<\/p>\n\n\n\n
Vakuum-Maschine Vakuum Start-und Endzeit ist nicht richtig eingestellt, was zu Vakuum-Fehler, Hohlraum eingeschlossen Gas, das Produkt flachen Oberfl\u00e4chenschicht von Luft-L\u00f6cher durch die Auswirkungen der Strahlen Kraft, wird ernsthaft Skinning werden;<\/p>\n\n\n\n
Fliegende Kanten von Druckgussrohlingen und Mehrfachwerkstoffen werden nicht gereinigt und poliert, und die restliche fliegende Haut nach dem Strahlen - sch\u00e4lt sich ab;<\/p>\n\n\n\n
Druckguss Rohlinge Schleifen \u00fcberm\u00e4\u00dfig, die leere Oberfl\u00e4che der dichten Schicht von Schleifen aus, Kugelstrahlen Kraft Auswirkungen, wird Haut.<\/p>\n\n\n\n
6, Faktoren f\u00fcr die Partikelgr\u00f6\u00dfe beim Kugelstrahlen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Der Durchmesser des gekauften Strahlgranulats ist uneinheitlich und gr\u00f6\u00dfer als der f\u00fcr den Prozess festgelegte Durchmesser, was zu einer Erh\u00f6hung der Strahlkraft f\u00fchrt, die sich auf das Sch\u00e4len des Produkts auswirkt;<\/p>\n\n\n\n
Wird die Strahlgeschwindigkeit zu hoch eingestellt, erh\u00f6ht sich die Aufprallkraft, was zu einer Abl\u00f6sung des Produkts f\u00fchrt;<\/p>\n\n\n\n
Stellen Sie die Strahlzeit ist zu lang, kontinuierliche Auswirkungen Schaben, was zu Produkt dichte Schicht Peeling, Produkt Skinning;<\/p>\n\n\n\n
Setzen Sie das Strahlen Projektil flie\u00dfen zu gro\u00df ist, die Auswirkungen der Schaben erh\u00f6ht, was zu Produkt dichte Schicht Peeling, Produkt Skinning.<\/p>\n\n\n\n
Die Strahlumgebung ist nicht bel\u00fcftet und die Temperatur ist hoch, was zu einer Aufweichung der Produktoberfl\u00e4che und zum Abbl\u00e4ttern des Strahls f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n
Empfohlene L\u00f6sungen f\u00fcr das Kugelstrahlen von Produkten aus der Aluminiumdruckgusslegierung ADC12.<\/h2>\n\n\n\n
Die chemische Zusammensetzung des gekauften Rohstoffs ADC12 wird so weit wie m\u00f6glich auf die zul\u00e4ssigen Zwischenwerte gebracht;<\/p>\n\n\n\n
Wiederaufbereitetes Material wird durch eine abgestufte Behandlung zu sekund\u00e4rem wiederaufbereitetem Material aufgewertet und zusammen mit neuem Material verwendet, wobei der Anteil an wiederaufbereitetem Material verringert wird.<\/p>\n\n\n\n
2, Druckgussform Gussreihe und K\u00fchlsystem Optimierungsma\u00dfnahmen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Durch die Mold Flow-Analyse, finden Sie den Anguss F\u00fcllung toten Ecke, Unterdruck Luft Turbulenzen, das Ende der Kreuzung und andere schlechte F\u00fcllung Modus, optimieren die Anguss F\u00fcllung Modus, reduzieren die tote Ecke R\u00fcckfluss, reduzieren Sie den Unterdruck Luftvolumen, erh\u00f6hen Sie die \u00dcberlauf-und Abgas-Einstellungen;<\/p>\n\n\n\n
Durch die Form Str\u00f6mungsanalyse, finden die Oxidation Schlacke Teil, thermische Knoten, f\u00fcgen Sie die Form Punkt K\u00fchlung Ger\u00e4t (Mechanismus), so dass die Form W\u00e4rmebilanz zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n
3, Druckgie\u00dfmaschine und Peripherieger\u00e4te Inspektion und Wartung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Systemdruck der Druckgie\u00dfmaschine;<\/p>\n\n\n\n
Spannkraft in Druckgie\u00dfmaschinen - ausgewogene Kr\u00e4fte an den vier G\u00f6ring-S\u00e4ulen;<\/p>\n\n\n\n
Genauigkeit des Drucks, der Geschwindigkeit und der Stempelposition des Aussto\u00dfsystems der Druckgussmaschine;<\/p>\n\n\n\n
4\u3001Optimierung der Parameter des Druckgie\u00dfprozesses<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Einstellung der Temperatur des Warmhalteofens 660\u00b0C\u00b110\u00b0C<\/p>\n\n\n\n
Druckguss High-Speed-Startpunkt in der theoretischen High-Speed-Startpunkt auf der Grundlage von 60 ~ 100mm im Voraus, Test Druckguss Produktion Rohlinge an die Kugelstrahlen zu \u00fcberpr\u00fcfen, dass die beste Position;<\/p>\n\n\n\n
Gie\u00dfdruck nach der durchschnittlichen Wandst\u00e4rke des Produkts empfohlenen Wert, um die obere Grenze (1 ~ 3mm - Gie\u00dfdruck 45 ~ 60MPa; 3 ~ 6mm - Gie\u00dfdruck 60 ~ 80MPa; 6-10mm - Gie\u00dfdruck 80 ~ 110MPa).<\/p>\n\n\n\n
5\u3001Das Reinigen und Polieren von Druckgussrohlingen geh\u00f6rt zur Standardausr\u00fcstung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Druckgussrohlinge Reinigung und Polieren Standards, muss poliert und gereinigt werden, nachdem die Probe, um die Kugelstrahlen \u00dcberpr\u00fcfung, keine fliegenden Rand Peeling, Polieren und Reinigung der Standard-Probe versiegelt werden, freigegeben, und streng nach der Probe zu polieren und reinigen Sie die Druckgussrohlinge.<\/p>\n\n\n\n
Die Strahlanlage muss die Einstellungen f\u00fcr jeden Prozessparameter erf\u00fcllen;<\/p>\n\n\n\n
Die auf dem Monitor der Strahlanlage angezeigten Daten m\u00fcssen genau sein.<\/p>\n\n\n\n
7\u3001Auswahl der Strahlpartikel und neue und alte Kollokation<\/h3>\n\n\n\n
Shot Strahlen Pellets m\u00fcssen mit einem speziellen Sieb, gr\u00f6\u00dfer als der Durchmesser des Prozesses Anforderungen der Pellets durch die Pellet-Lieferant muss vor der Verwendung neu gemahlen werden, und m\u00fcssen erneut gesiebt werden; der Anteil der neuen Pellets hinzugef\u00fcgt nicht mehr als 60%.<\/p>\n\n\n\n
8. die Aush\u00e4rtung der Prozessparameter des Strahlens<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Strahlen Prozess-Parameter m\u00fcssen zun\u00e4chst nach einer relativ niedrigen Geschwindigkeit und Strahlen Projektil flie\u00dfen, Strahlen Zeit ist so kurz wie m\u00f6glich, nach dem Test Schuss \u00dcberpr\u00fcfung, um zu best\u00e4tigen, dass das Produkt die Qualit\u00e4t der Strahlen (keine H\u00e4utung, keine Farbe Unterschied), um die Prozess-Parameter zu festigen.<\/p>\n\n\n\n
9\u3001Temperaturkontrolle der Strahlumgebung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Die Strahlumgebung muss trocken und gut bel\u00fcftet sein, die Temperatur darf nicht mehr als 30 \u00b0C betragen.<\/p>\n\n\n\n
1. die Analyse der Ursachen f\u00fcr jedes geh\u00e4utete Teil<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Peeling Position \u2460 \u2461 \u2462 sind F\u00fcllung Ende, Abgas ist nicht glatt und F\u00fcllung Druck ist klein ist der Hauptgrund, gefolgt von Aluminium Gie\u00dfen Temperatur niedrig ist; Position \u2461 zeigt, dass die Strahlzeit zu lang ist, die Oberfl\u00e4che des Ph\u00e4nomens der Falten, im Wesentlichen, die Festigkeit und H\u00e4rte des Produkts ist ungleichm\u00e4\u00dfig und niedrig (Druckguss Kn\u00fcppel in der N\u00e4he von Peeling mit kalten Segregation und Flie\u00dfspuren).<\/p>\n\n\n\n
2\u3001Entwickeln Sie Verbesserungsma\u00dfnahmen f\u00fcr jeden geh\u00e4uteten Bereich.<\/h3>\n\n\n\n
(1) L\u00f6sen Sie die Verstopfung des Abluftkanals und vertiefen Sie ihn um 0,05 mm.<\/p>\n\n\n\n
(2) Optimierung der Parameter des Druckgie\u00dfprozesses ~ zwei schnelle Akkumulatoren zur Stickstoffzugabe (von 11,5MPa auf 12MPa), Erh\u00f6hung des Energiespeicherdrucks (von 13,5MPa auf 14,5MPa); Erh\u00f6hung der Temperatur des Warmhalteofens (von 645\u00b0C auf 660\u00b0C);<\/p>\n\n\n\n
(3) Optimierung der Parameter des Strahlprozesses ~ Verk\u00fcrzung der Strahlzeit (von 6 Minuten auf 5 Minuten f\u00fcr einseitiges Strahlen an exponierten Beh\u00e4ngen).<\/p>\n\n\n\n
(1) Mould Reparatur-Team, um die Form Auspuffplatte, Auspuff Tiefe Vertiefung 0,05 mm zu reparieren<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
(2) Druckguss-Prozess-Gruppe nach der Verbesserung der Ma\u00dfnahmen zur R\u00fcckstellung der Parameter der zweiten schnellen Speicherdruck von 14,5MPa, die Holding-Ofen-Temperatur ist auf 660 \u00b0 C gesetzt;.<\/p>\n\n\n\n
(3) Das Druckgussteam setzte die Strahlzeit auf 5 Minuten zur\u00fcck.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
4. die Durchf\u00fchrung und Erprobung von Ma\u00dfnahmen<\/h3>\n\n\n\n
Nach der Umsetzung der Verbesserungsma\u00dfnahmen wurde das Bauteil durch Kugelstrahlen verifiziert und von der Qualit\u00e4tsabteilung als qualifiziert eingestuft, wie in der folgenden Abbildung dargestellt:<\/p>\n\n\n\n
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\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Zusammenfassung der Ergebnisse der Verbesserungen<\/h3>\n\n\n\n
Mit der Beseitigung der Methode, um die genaue Ursache des Kugelstrahlens zu finden, und dann formulieren entsprechende Ma\u00dfnahmen, um das Problem der ADC12-Legierung Produkt Peening zu einem kleinen experimentellen Kosten zu l\u00f6sen, ist dieses Ergebnis das Streben der Druckgussindustrie, sondern auch das Ziel.<\/p>\n\n\n\n
Schlussfolgerungen und Ausblick<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
1. die Schlussfolgerungen der Studie<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Durch die Analyse der chemischen Zusammensetzung, physikalische Eigenschaften, mechanische Eigenschaften von Aluminium-Legierung ADC12 Material, durch die Analyse der Druckguss-Prozess, summiert, um sicherzustellen, dass die Festigkeit und H\u00e4rte von ADC12 Aluminium-Legierung Produkte notwendigen Bedingungen, durch das Verst\u00e4ndnis der Kugelstrahlen Pellets, durch die Analyse der Kugelstrahlen Prozess, summiert sich die Kugelstrahlen auf das Produkt mit Auswirkungen und Schaben Kraft, die umfassende Analyse f\u00fcr: wenn ADC12 Aluminium-Legierung Festigkeit und H\u00e4rte nicht den Normen entsprechen, Kugelstrahlen leicht zu Haut; wenn die Kugelstrahlen Partikel, Kugelstrahlen Projektil flie\u00dfen, Kugelstrahlen Zeit zu lang ist, ADC12 Legierung Produkte durch Kugelstrahlen ist auch leicht zu Haut, so dass die Notwendigkeit f\u00fcr ein Gleichgewicht zwischen den beiden.<\/p>\n\n\n\n
Wie im obigen Fall erw\u00e4hnt, entsprachen die Festigkeit und die H\u00e4rte des Produkts nicht dem Standard, und die Festigkeit und die H\u00e4rte wurden durch Verbesserungen verbessert, und die Zeit des Kugelstrahlens war zu lang, und die Zeit des Kugelstrahlens wurde durch Verbesserungen verk\u00fcrzt, und schlie\u00dflich erhielten wir die qualifizierten Produkte des Kugelstrahlens f\u00fcr ADC12-Legierung.<\/p>\n\n\n\n
2) Forschungsdefizite und Perspektiven<\/h3>\n\n\n\n
M\u00e4ngel des Forschungsprozesses: aufgrund der geringen Anzahl von Experimenten, und schwer zu erkennen, die lokale St\u00e4rke des Produkts, so nicht wirklich finden, die Festigkeit und H\u00e4rte des Produkts angepasst, um die Kugelstrahlen ohne Skinning den kritischen Punkt (Daten), nicht erreichen, die niedrigsten Kosten Erreichung der ADC12-Legierung Produkt St\u00e4rke und H\u00e4rte und Kugelstrahlen Auswirkungen und Schaben Kraft des Gleichgewichts.<\/p>\n\n\n\n
Aussichten f\u00fcr die k\u00fcnftige Forschung Richtung: mit der Entwicklung von Big Data AI-Technologie, ich glaube, dass die gleiche Branche ADC12 Legierung Kugelstrahlen Problem gr\u00fcndlicher gel\u00f6st, verbringen weniger Kosten und ernten mehr Vorteile.<\/p>\n\n\n\n
allgemeine Probleme<\/strong><\/h2>\n\n\n\n\n
F: Was sind die Vorteile der Gie\u00dfleistung von ADC12?<\/strong> A: Hervorragende Flie\u00dff\u00e4higkeit, einfaches Formen von komplexen Pr\u00e4zisionsteilen und hohe Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, geeignet f\u00fcr die Massenproduktion.<\/li>\n\n\n\n
F: Wie kann ich Strahlenschalen vermeiden?<\/strong> A: Eine umfassende Kontrolle der Materialzusammensetzung, der Formauslasskonstruktion, der Parameter des Druckgussverfahrens (z. B. Temperatur, Druck) und der Strahlparameter ist erforderlich.<\/li>\n\n\n\n
F: Wie werden die Parameter f\u00fcr den Strahlprozess festgelegt?<\/strong> A: Shot Material (z. B. Edelstahl Schrot), Geschwindigkeit (50 ~ 70 m \/ s), Zeit (5 ~ 15 Minuten) m\u00fcssen je nach den Eigenschaften des Werkst\u00fccks angepasst werden.<\/li>\n\n\n\n
F: Was sind die h\u00e4ufigsten M\u00e4ngel nach dem ADC12-Strahlen?<\/strong> A: Abbl\u00e4ttern, Faltenbildung, Verformung usw., meist verursacht durch \u00fcberm\u00e4\u00dfige Materialzusammensetzung, schlechtes Formdesign oder ungeeignete Strahlparameter.<\/li>\n\n\n\n
F: In welche Richtung geht die Optimierung der Formen?<\/strong> A: Verbessern Sie das Angussdesign durch eine Formflussanalyse, vergr\u00f6\u00dfern Sie den Auslasskanal und den \u00dcberlaufkanal, um Luftl\u00f6cher und Kaltentmischung zu vermeiden.<\/li>\n\n\n\n
F: Wie wird das Druckgussverfahren eingestellt?<\/strong> A: Erh\u00f6hen Sie die Temperatur des Warmhalteofens (660\u00b0C \u00b1 10\u00b0C), um den Gie\u00dfdruck und die F\u00fcllgeschwindigkeit zu optimieren und ein dichtes Produkt zu erhalten.<\/li>\n\n\n\n
F: Wie werden die Kugelstrahlkugeln ausgew\u00e4hlt?<\/strong> A: Verwenden Sie Edelstahlpellets mit einem Durchmesser von 0,2~0,6mm, sieben Sie \u00fcbergro\u00dfe Partikel aus und mischen Sie neue und alte Pellets proportional.<\/li>\n\n\n\n
F: Was sind die besten Praktiken f\u00fcr die Festlegung von Strahlparametern?<\/strong> A: Die anf\u00e4nglichen Parameter werden auf niedrige Geschwindigkeit, kurze Zeit und geringen Schussfluss eingestellt und schrittweise angepasst, bis keine Hautbildung und Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t erreicht wird.<\/li>\n<\/ol>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
In diesem Artikel wird der Zusammenhang zwischen den Materialeigenschaften der Aluminiumdruckgusslegierung ADC12 und dem Strahlverfahren systematisch analysiert und eine mehrdimensionale L\u00f6sung f\u00fcr das in der Industrie h\u00e4ufig auftretende Problem des Strahlsch\u00e4lens vorgeschlagen. Der Artikel beleuchtet zun\u00e4chst den direkten Einfluss der chemischen Zusammensetzung von ADC12 auf die Materialeigenschaften und zeigt den inneren Zusammenhang zwischen Schwankungen im Gehalt an Silizium, Kupfer, Magnesium und anderen Elementen und der Flie\u00dff\u00e4higkeit, Festigkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit der Legierung auf. Basierend auf dem Prinzip des Kugelstrahlverfahrens analysiert der Artikel die quantitative Auswirkung von Kernvariablen wie Schussparametern und Auswurfgeschwindigkeit auf den Oberfl\u00e4chenbehandlungseffekt und weist darauf hin, dass es in der gegenw\u00e4rtigen Industrie, die sich nur auf die Haftung konzentriert, aber die Standardisierung der Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t vernachl\u00e4ssigt, allgemeine Unzul\u00e4nglichkeiten gibt. Durch die Analyse des Formenflusses, die Optimierung von Prozessparametern und die experimentelle Validierung haben wir ein innovatives System zur Verbesserung der gesamten Kette entwickelt, von der Kontrolle der Materialquelle \u00fcber die Konstruktion der Form bis hin zur Wartung der Ausr\u00fcstung. In Verbindung mit dem Fall des Motorgeh\u00e4uses haben wir die \u00dcberlegenheit des Abgaskanals nachgewiesen ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2095,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[49,102],"class_list":["post-2087","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-die-casting","tag-die-casting-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2087","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2087"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2087\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2095"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2087"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2087"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2087"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
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