{"id":1971,"date":"2025-02-27T19:37:16","date_gmt":"2025-02-27T11:37:16","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/?p=1971"},"modified":"2025-02-27T19:44:56","modified_gmt":"2025-02-27T11:44:56","slug":"about-detail-55","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/about-detail-55.html","title":{"rendered":"Grundlagen der maschinellen Bearbeitung"},"content":{"rendered":"

Bearbeitung<\/h2>\n\n\n\n

Als Kerntechnologie der modernen Fertigung, Bearbeitung, durch Drehb\u00e4nke, Fr\u00e4smaschinen, Schleifmaschinen und andere professionelle Ausr\u00fcstung auf Metall, Kunststoff und andere Werkst\u00fccke f\u00fcr das Schneiden, Schleifen, Bohren und andere Prozesse, pr\u00e4zise Kontrolle der Geometrie der Teile, strukturelle Dimensionen und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte, um sicherzustellen, dass von der Automobil-Motor-Komponenten f\u00fcr die Luft-und Raumfahrt Pr\u00e4zisionsteile der gesamten Bereich der Herstellung braucht. Durch die tiefe Integration von CNC-Technologie und automatisierten Produktionslinien wurde der Bearbeitungsprozess von der traditionellen manuellen Bearbeitung auf eine intelligente Programmiersteuerung umgestellt, die die Effizienz der Bearbeitung verbessert und gleichzeitig die Produktionskosten wirksam kontrolliert. Das Qualit\u00e4tskontrollsystem, das streng den internationalen Normen entspricht, gew\u00e4hrleistet die Prozessstabilit\u00e4t in der Massenproduktion durch die Echtzeit\u00fcberwachung des Werkzeugverschlei\u00dfstatus und die Optimierung der Bearbeitungsparameter. Unter dem aktuellen Trend der Industrie 4.0 entwickelt sich die Bearbeitung in Richtung einer flexiblen Produktion und eines digitalen Managements und bietet zuverl\u00e4ssige L\u00f6sungen f\u00fcr die Anpassung komplexer Teile.<\/p>\n\n\n\n

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\"Bearbeitung\"<\/figure>\n\n\n\n

Bearbeitung<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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\"Bearbeitung<\/figure>\n\n\n\n

Bearbeitung mit numerischer Steuerung<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Bearbeitung mit numerischer Steuerung<\/h2>\n\n\n\n

Die CNC-Bearbeitung st\u00fctzt sich auf die Computerprogrammierung, um die Bahn der Werkzeugmaschine genau zu steuern. Durch die automatisierte Ausf\u00fchrung von Dreh-, Fr\u00e4s-, Bohr- und anderen Pr\u00e4zisionsbearbeitungsprozessen werden Metall, technische Kunststoffe und andere Rohmaterialien effizient in komplexe Komponenten umgewandelt, die den Konstruktionsspezifikationen entsprechen. Ihr Hauptvorteil liegt in der hohen Wiederholgenauigkeit und der F\u00e4higkeit zur mehrachsigen Verkettung, die sich an die Anforderungen der Gro\u00dfserienfertigung von Mikrokomponenten f\u00fcr medizinische Ger\u00e4te bis hin zu gro\u00dfen Strukturteilen f\u00fcr Energieanlagen anpassen l\u00e4sst. Moderne intelligente Fabriken erreichen eine dynamische Optimierung der Bearbeitungsparameter und eine intelligente Vorhersage der Werkzeugstandzeit durch die Integration von CAM-Programmiersystemen und Online-Pr\u00fcfger\u00e4ten, wodurch die Ma\u00dfhaltigkeit in der Massenproduktion gew\u00e4hrleistet und die Bearbeitungseffizienz in High-End-Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt und bei Automobilformen verbessert wird. Mit der tiefgreifenden Anwendung der IoT-Technologie und des digitalen Zwillingsmodells beschleunigt die CNC-Bearbeitung die Entwicklung der Cloud-basierten kollaborativen Fertigung und der adaptiven Prozessanpassung und bietet eine wichtige technische Unterst\u00fctzung f\u00fcr die intelligente Fertigungs\u00f6kologie.<\/p>\n\n\n\n

Klassifizierung der Bearbeitung<\/h2>\n\n\n\n

Drehen<\/strong>\u200b
Durch die Drehspindel, die die Werkst\u00fcckrotation antreibt, kombiniert mit der radialen\/axialen Vorschubbewegung des Werkzeugs, ist sie auf die Innen- und Au\u00dfenrundbearbeitung von Wellen, Scheiben und H\u00fclsen und anderen rotierenden Teilen spezialisiert und zeigt die Vorteile der hocheffizienten Zerspanung in der Massenproduktion von Automobil-Antriebswellen, Hydraulikzylinder-Zylinderrohren usw. Sie kann eine breite Palette von Materialien von Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierungen bis hin zu Hochtemperaturlegierungen bearbeiten, und die NC-Drehmaschine kann auch die pr\u00e4zise Bearbeitung von Gewindedrehungen und exzentrischen Strukturen realisieren.<\/p>\n\n\n\n

fr\u00e4sen<\/strong>\u200b
Die Verwendung von vertikalen \/ horizontalen Fr\u00e4smaschine Multi-Welle Werkzeug Rotationsschneiden, in der Lage, komplexe Hohlr\u00e4ume, dreidimensionale Oberfl\u00e4che bilden Verarbeitung, von der Form Eins\u00e4tze der Trennfl\u00e4che an den Roboter Gelenke der Gelenke sind typische Anwendungsszenarien, F\u00fcnf-Achsen-CNC-Fr\u00e4sen Technologie, um durch die Grenzen der r\u00e4umlichen Winkel, Impeller, Propeller und andere Formteile im Bereich der Verarbeitung ist unersetzlich.<\/p>\n\n\n\n

Schleifen<\/strong>\u200b
Der Materialabtrag im Mikrometerbereich mit Hilfe von Schleifscheibenpartikeln ist das ultimative Verfahren zur Erzielung von Spiegelpr\u00e4zision in geh\u00e4rtetem Stahl, Keramik und anderen superharten Materialien. Lagerlaufringe in der Pr\u00e4zisionsspindelfertigung und die Oberfl\u00e4chenbehandlung von k\u00fcnstlichen Gelenken f\u00fcr medizinische Ger\u00e4te sind auf diese Technologie angewiesen, und die Ma\u00dfhaltigkeit im Submikrometerbereich wird durch ein Online-Messsystem und die Umgebungskontrolle in einer Werkstatt mit konstanter Temperatur gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n\n\n\n

Bohren, Reiben, Gewindeschneiden und andere Bearbeitungen<\/strong>\u200b
Die Anwendung von Verbundwerkzeugen erm\u00f6glicht das Bohren, Reiben und Gewindeschneiden in einer einzigen Aufspannung, wodurch die Verarbeitungseffizienz von Motorbl\u00f6cken, Hydraulikventilbl\u00f6cken und anderen Teilen mit Mehrlochsystemen erheblich verbessert wird. Es wird auch h\u00e4ufig bei der Herstellung von Druckgussformen verwendet.<\/p>\n\n\n\n

Ausr\u00fcstung f\u00fcr die Bearbeitung<\/h2>\n\n\n\n

Drehb\u00e4nke<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\"Drehb\u00e4nke\"<\/figure>\n\n\n\n

Als Kernst\u00fcck der Rotationsk\u00f6rperbearbeitung treibt die Drehmaschine das Stangen- oder Scheibenwerkst\u00fcck an, um es mit hoher Geschwindigkeit durch die Spindel zu drehen, und f\u00fchrt die zylindrische Dreh-, Planschneid- und Gewindebearbeitung durch Anpassung an die radiale\/axiale Verbundvorschubbewegung des Revolvers genau aus. Die moderne CNC-Drehmaschine integriert die Funktion des angetriebenen Werkzeugs und der Y-Achse, die eine kombinierte Fr\u00e4s- und Drehbearbeitung von rostfreiem Stahl, Titanlegierungen und anderen schwer zerspanbaren Materialien durchf\u00fchren kann. Sie ist weit verbreitet in der Massenproduktion von Automobil-Nockenwellen, hydraulischen Ventileins\u00e4tzen und anderen Pr\u00e4zisionsteilen, und ihre Doppelspindelkonstruktion kann eine automatisierte kontinuierliche Bearbeitung erreichen.<\/p>\n\n\n\n

Bearbeitungszentrum<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"Bearbeitungszentrum\"<\/figure>\n\n\n\n

Die 5-Achsen-CNC-Fr\u00e4smaschine durchbricht die Begrenzung des Raumwinkels durch das Schwenken des Tisches, um die Unersetzlichkeit bei der dreidimensionalen Bearbeitung der gekr\u00fcmmten Oberfl\u00e4che der Schaufeln von Flugzeugtriebwerken und der Eins\u00e4tze von Kunststoff-Spritzgussformen unter Beweis zu stellen. Das mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem ausgestattete Bearbeitungszentrum kann den gesamten Prozess der Bearbeitung von Rahmenteilen aus Aluminiumlegierungen von der Grobbearbeitung bis zum Fertigfr\u00e4sen in einem Arbeitsgang erledigen.<\/p>\n\n\n\n

Bohrmaschine<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"Bohrmaschine\"<\/figure>\n\n\n\n

Als professioneller L\u00f6sungsanbieter im Bereich der Tieflochbearbeitung treibt die Bohrmaschine Spiralbohrer, Tieflochbohrer und andere Werkzeuge mit einer Hochgeschwindigkeitsspindel an, um eine pr\u00e4zise Lochbearbeitung zu erreichen, und die Pistolenbohrtechnologie mit einem Hochdruckk\u00fchlsystem kann Tieflochbohrungen mit einem Verh\u00e4ltnis von L\u00e4nge zu Durchmesser von mehr als 30:1 durchf\u00fchren. Das intelligente Bohrzentrum integriert Reib- und Bohrprozessmodule, um die Nachfrage nach einer effizienten Bearbeitung von L\u00f6chern mit mehreren Spezifikationen, wie z. B. Rohrplatten f\u00fcr Energieanlagen und Getriebeschalen f\u00fcr Kraftfahrzeuge, zu erf\u00fcllen, und ist mit einem Laser-Werkzeugeinstellger\u00e4t ausgestattet, um eine Echtzeitkompensation des Bohrerverschlei\u00dfes zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n

Schleifer<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"Schleifer\"<\/figure>\n\n\n\n

Als letzte Verteidigungslinie f\u00fcr die Qualit\u00e4t der Pr\u00e4zisionsfertigung verwendet die Schleifmaschine CBN-Schleifscheiben oder Diamantschleifscheiben, um superharte Materialien wie geh\u00e4rteten Stahl und Hartmetall mit Nanopr\u00e4zision zu bearbeiten, und die CNC-Profilschleifmaschine kann die Konturpr\u00e4zision von Lagerlaufbahnen und Schraubengewinden durch ein geschlossenes Feedbacksystem stabil im Mikrometerbereich halten. Die spitzenlose Schleifmaschine, die mit einem Online-Messsystem ausgestattet ist, bietet vollautomatische Schleifl\u00f6sungen f\u00fcr gro\u00dfvolumige, hochpr\u00e4zise Teile wie F\u00fchrungss\u00e4ulen von optischen Instrumenten und Hydraulikventilspulen usw. Die Umgebungssteuerung der Werkstatt mit konstanter Temperatur gew\u00e4hrleistet die Bearbeitungsstabilit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n

Sonstige Bearbeitungsmaschinen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

CNC-Werkzeugmaschinen<\/strong>\u200b
Als Kernst\u00fcck der intelligenten Fertigung verbindet sich die CNC-Werkzeugmaschine nahtlos mit dem CAM-Programmiersystem durch eine Mehrachsenverkn\u00fcpfung, um die 3D-Modellierungsdaten komplexer Teile direkt in Pr\u00e4zisionsbearbeitungsbefehle umzuwandeln, was ihre technischen Vorteile bei der prozessintegrierten Bearbeitung von Strukturteilen aus Titanlegierungen f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt sowie von Implantaten f\u00fcr medizinische Ger\u00e4te unter Beweis stellt. Intelligente Werkzeugmaschinen, die mit adaptiven Steuerungssystemen ausgestattet sind, k\u00f6nnen Schwankungen der Zerspanungskraft und des Werkzeugverschlei\u00dfes in Echtzeit erfassen und mit der industriellen Internet-of-Things-Plattform kombiniert werden, um eine Cloud-basierte Optimierung der Bearbeitungsparameter zu erreichen, die flexible Produktionsl\u00f6sungen f\u00fcr Automobilformen, optische Ger\u00e4te und andere Pr\u00e4zisionsfertigungsbereiche bietet.<\/p>\n\n\n\n

Laserschneidmaschine<\/strong>\u200b
Die Laserschneidanlage basiert auf einem Hochleistungs-Faserlaser und einer Galvanometer-Positionierungstechnologie und erm\u00f6glicht das Pr\u00e4zisionsschneiden von Edelstahl, Aluminiumlegierungen und anderen Metallblechen im Mikrometerbereich durch ber\u00fchrungslose Bearbeitung. Das intelligente \u00dcberwachungssystem kann automatisch die oxidierte Schicht von Kohlenstoffstahl erkennen und die Fokusposition anpassen, was die Effizienz bei der Bearbeitung von Batterieblechen f\u00fcr neue Energieautos und K\u00fchlk\u00f6rpern f\u00fcr elektronische Komponenten erheblich verbessert. Die 10.000-Watt-Laserschneidanlage durchbricht den Engpass beim Schneiden dicker Bleche, und mit dem automatischen Be- und Entlade-Roboterarm bietet sie einen wetterunabh\u00e4ngigen Dauerbetrieb f\u00fcr die Baumaschinen- und Schiffbauindustrie, und die Technologie zur Kontrolle der W\u00e4rmeeinflusszone garantiert effektiv die sp\u00e4tere Schwei\u00dfqualit\u00e4t der Pr\u00e4zisionsteile.<\/p>\n\n\n\n

Wasserstrahlschneidmaschine<\/strong>\u200b
Die Wasserschneidmaschine nutzt das Kaltschneideverfahren des mit Granatsand vermischten Ultrahochdruck-Wasserstrahls und bewahrt die urspr\u00fcnglichen Materialeigenschaften bei der Bearbeitung von Kohlefaserverbundwerkstoffen und marmorf\u00f6rmigen Dekorationsteilen dank ihres einzigartigen Vorteils, dass sie sich nicht thermisch verformt. Der dynamische F\u00fcnf-Achsen-Schneidkopf erm\u00f6glicht eine pr\u00e4zise Trennung dreidimensionaler Konturen von keramischen Beschichtungen auf Turbinenschaufeln und Beh\u00e4ltern aus lebensmittelechtem Kunststoff durch die Technologie des r\u00e4umlichen Winkelausgleichs. Seine umweltfreundlichen Eigenschaften eliminieren die beim herk\u00f6mmlichen Schneiden entstehende Staubbelastung vollst\u00e4ndig und machen es zum bevorzugten Verfahren f\u00fcr anspruchsvolle Bearbeitungsszenarien in der medizinischen Verbrauchsg\u00fcterindustrie und der architektonischen Vorhangfassade.<\/p>\n\n\n\n

Bearbeitungsverfahren<\/h2>\n\n\n\n

Schnittprinzipien<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Schnittprinzipien<\/strong>Zerspanungsbewegung: Die Zerspanungsbewegung ist die Relativbewegung zwischen dem Werkzeug und dem Werkst\u00fcck, einschlie\u00dflich der Hauptbewegung und der Vorschubbewegung.<\/p>\n\n\n\n

Schnittgeschwindigkeit<\/strong>Schnittgeschwindigkeit: Die Schnittgeschwindigkeit ist die momentane Geschwindigkeit eines bestimmten Punktes an der Schneide eines Werkzeugs relativ zur Oberfl\u00e4che des zu bearbeitenden Werkst\u00fccks in Richtung der Hauptbewegung.<\/p>\n\n\n\n

Schnitttiefe<\/strong>Schnitttiefe: Die Schnitttiefe ist der vertikale Abstand zwischen der zu bearbeitenden Oberfl\u00e4che und der zu bearbeitenden Fl\u00e4che.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

Schneidewerkzeuge<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Werkstoffe f\u00fcr Schneidwerkzeuge<\/strong>:: Zu den h\u00e4ufig verwendeten Werkzeugmaterialien geh\u00f6ren Schnellarbeitsstahl, Hartmetall, Keramik und superharte Materialien.<\/p>\n\n\n\n

Geometrie der Werkzeuge<\/strong>Die geometrischen Parameter des Werkzeugs, einschlie\u00dflich der Vor- und Nachlaufwinkel, der Hauptauslenkung und der W\u00f6lbung, wirken sich unter anderem auf die Schnittkr\u00e4fte, die Schnittw\u00e4rme, die Lebensdauer und die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t des Werkst\u00fccks aus.<\/p>\n\n\n\n

Sch\u00e4rfen von Werkzeugen<\/strong>:: Das Sch\u00e4rfen von Werkzeugen umfasst die Auswahl der Schleifscheibe, das Sch\u00e4rfverfahren und die Qualit\u00e4tspr\u00fcfung des Sch\u00e4rfens.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

Schneidfl\u00fcssigkeit<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Die Rolle der K\u00fchlschmierstoffe<\/strong>:: Zu den Aufgaben von K\u00fchlschmierstoffen geh\u00f6ren K\u00fchlung, Schmierung, Reinigung und Rostschutz.<\/p>\n\n\n\n

Arten von K\u00fchlschmierstoffen<\/strong>:: Zu den Arten von K\u00fchlschmierstoffen geh\u00f6ren Emulsionen, synthetische K\u00fchlschmierstoffe und Schneid\u00f6le.<\/p>\n\n\n\n

Auswahl der Schneidfl\u00fcssigkeit<\/strong>:: Die Auswahl des K\u00fchlschmierstoffs sollte auf der Grundlage der Bearbeitungsanforderungen, der Werkst\u00fcck- und Werkzeugwerkstoffe und anderer Faktoren erfolgen.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

Bearbeitungsverfahren<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Brutto Zubereitung<\/strong>\u200b
Auf der Grundlage der mechanischen Eigenschaften der Teile werden die endkonturnahen Rohlinge durch Gie\u00dfen, Schmieden oder 3D-Druck hergestellt, das hei\u00dfisostatische Pressverfahren wird zur Beseitigung interner Defekte bei Strukturteilen aus Titanlegierungen f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt verwendet, und die Druckgussrohlinge aus Aluminiumlegierungen m\u00fcssen r\u00f6ntgenologisch untersucht werden, um sicherzustellen, dass die Porosit\u00e4tsrate <0,2% betr\u00e4gt. Intelligent Manufacturing Workshop gleicht die Rohlingschargen automatisch mit den Bearbeitungsauftr\u00e4gen \u00fcber das MES-System ab, wodurch eine l\u00fcckenlose Prozessverfolgung vom Rohmaterial bis zur Grobbearbeitung erreicht wird. Intelligente Fertigungswerkstatt<\/p>\n\n\n\n

Positionierung des Werkst\u00fccks<\/strong>\u200b
Das modulare Spannsystem nutzt das Prinzip der Sechs-Punkt-Positionierung. Der hydraulische Spreizdorn gew\u00e4hrleistet eine Rundlaufgenauigkeit von 0,005 mm f\u00fcr d\u00fcnnwandige Zylinderteile, und der f\u00fcnffl\u00e4chige Vakuumsauger bietet eine zerst\u00f6rungsfreie Spannl\u00f6sung f\u00fcr geformte Verbundwerkstoffe. F\u00fcr die Bearbeitung von Motorgeh\u00e4usen f\u00fcr neue Energiefahrzeuge werden Laserscanner und adaptive Spannkraftregelung eingesetzt, um den Einfluss von Schwankungen der Rohteilgr\u00f6\u00dfe auf die Positionierungsreferenz zu kompensieren.<\/p>\n\n\n\n

Vorbereitung der Werkzeuge<\/strong>\u200b
Basierend auf den Daten der Schnittsimulation zur Vorhersage der Werkzeuglebensdauer k\u00f6nnen PVD-beschichtete Hartmetallwerkzeuge das intermittierende Schneiden von Hochtemperaturlegierungen bew\u00e4ltigen, und diamantbeschichtete Bohrer k\u00f6nnen eine gratfreie Bearbeitung von Kohlefaserverbundwerkstoffen erreichen. Ein intelligentes Werkzeugmagazin identifiziert automatisch die Werkzeugparameter \u00fcber einen RFID-Chip und kalibriert synchron den Werkzeugkompensationswert w\u00e4hrend des Werkzeugwechsels im Bearbeitungszentrum, um die Ma\u00dfhaltigkeit bei der Bearbeitung von Formhohlr\u00e4umen in der Automobilindustrie zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

Bearbeitung<\/strong>\u200b
Die mehrachsigen CNC-Werkzeugmaschinen implementieren eine vollst\u00e4ndige sequentielle Bearbeitungsstrategie, das Fr\u00e4s-Dreh-Zentrum erledigt die Innen- und Au\u00dfenprofilbearbeitung von Flugzeugtriebwerksmagazinen in einer Aufspannung, die Mikroschmierungstechnologie erh\u00f6ht die Zerspanungsleistung von Inconel 718 um 40%. Das 5-Achsen-Bearbeitungszentrum verl\u00e4ngert die Werkzeugstandzeit bei der Bearbeitung von tiefen Nuten durch oszillierendes Fr\u00e4sen um das Dreifache und arbeitet mit einem Online-Messsystem zusammen, um die Abweichung der Werkzeugwege in Echtzeit zu korrigieren.<\/p>\n\n\n\n

Werkst\u00fcck-Inspektion<\/strong>\u200b
Coordinate Measuring Machine (CMM), um digitale Inspektion geschlossenen Kreislauf zu bauen, blaues Licht-Scanner, um Turbinenschaufel Profilabweichung zu erfassen, industrielle CT zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfung von Aluminium-Legierung Gie\u00dfen interne Schrumpfung. SPC-System statistische Analyse der wichtigsten Dimensionen der CPK-Wert, AI visuelle Inspektion von Oberfl\u00e4chenfehlern Identifizierung Genauigkeit von 99,7%, ist die Inspektion Daten automatisch auf die QMS-System hochgeladen, um elektronische Qualit\u00e4ts-Dateien zu generieren.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

Qualit\u00e4tskontrolle bei der Bearbeitung<\/h2>\n\n\n\n

Fehleranalyse bei der Bearbeitung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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urspr\u00fcnglicher Fehler<\/strong>:: Bezieht sich auf Werkzeugmaschinen, Vorrichtungen, Werkzeuge und das Werkst\u00fcck selbst, z. B. Herstellungs- und Montagefehler.<\/p>\n\n\n\n

Verarbeitungsfehler<\/strong>:: Fehler, die auf verschiedene Faktoren im Bearbeitungsprozess zur\u00fcckzuf\u00fchren sind, wie Schnittkr\u00e4fte, Schnittw\u00e4rme, Werkzeugverschlei\u00df und so weiter.<\/p>\n\n\n\n

Erkennungsfehler<\/strong>Fehler, die durch Faktoren wie Messger\u00e4te, Messverfahren und Messumgebung w\u00e4hrend des Messvorgangs verursacht werden.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

Methoden der Qualit\u00e4tskontrolle<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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prophylaktische Kontrolle<\/strong>:: Reduzierung von Fehlern und Verbesserung der Produktqualit\u00e4t durch Design und Prozesskontrolle.<\/p>\n\n\n\n

Prozesssteuerung<\/strong>:: Sicherstellung einer konstanten Produktqualit\u00e4t durch \u00dcberwachung und Anpassung der Verarbeitung in Echtzeit.<\/p>\n\n\n\n

Kontrolle des fertigen Produkts<\/strong>Inspektion und Pr\u00fcfung von Fertigerzeugnissen, um sicherzustellen, dass sie die festgelegten Anforderungen erf\u00fcllen.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

Qualit\u00e4t der bearbeiteten Oberfl\u00e4che<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Oberfl\u00e4chenrauhigkeit<\/strong>Die H\u00f6he der mikroskopischen Oberfl\u00e4chenunebenheiten, die die Verschlei\u00dffestigkeit und Dauerfestigkeit des Teils beeinflussen.<\/p>\n\n\n\n

Grad der Oberfl\u00e4chenwelligkeit<\/strong>Form und Gr\u00f6\u00dfe der Oberfl\u00e4chenrillen, die sich auf die Erm\u00fcdungsfestigkeit und die Dichtigkeit des Teils auswirken.<\/p>\n\n\n\n

Oberfl\u00e4chenveredelung Textur<\/strong>:: Die Oberfl\u00e4chenbearbeitung hinterl\u00e4sst Spuren und Texturen, die das Aussehen und die Passgenauigkeit des Teils beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

Kontrolle der Ma\u00dfgenauigkeit bei der Bearbeitung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Ma\u00dfhaltigkeit<\/strong>Der Grad der \u00dcbereinstimmung der tats\u00e4chlichen Abmessungen eines bearbeiteten Teils mit den angegebenen Abmessungen.<\/p>\n\n\n\n

Positionsgenauigkeit<\/strong>Positioniergenauigkeit: Die Positioniergenauigkeit des Werkst\u00fccks relativ zur Werkzeugmaschine w\u00e4hrend der Bearbeitung beeinflusst die Montagegenauigkeit des Teils.<\/p>\n\n\n\n

Wiederholung der Positionierungsgenauigkeit<\/strong>Die Genauigkeit der wiederholten Positionierung einer Werkzeugmaschine unter denselben Bedingungen, was die Stabilit\u00e4t und Zuverl\u00e4ssigkeit der Werkzeugmaschine widerspiegelt.<\/p>\n\n\n\n

Beginn der Bearbeitung von Einzelteilen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Ningbo Hersin bietet CNC-Bearbeitungsl\u00f6sungen f\u00fcr komplexe Teile aus einer Hand und bietet Pr\u00e4zisionsbearbeitungsdienstleistungen f\u00fcr den gesamten Zyklus, vom Rapid Prototyping bis zur Massenproduktion. Hersin st\u00fctzt sich auf vernetzte F\u00fcnf-Achsen-Bearbeitungszentren, Fr\u00e4s-Dreh-Anlagen-Cluster und Schweizer Baume Ultrapr\u00e4zisions-Werkzeugmaschinen und ist auf die Produktion von Automobilteilen und anderen Produkten spezialisiert. Laden Sie Ihre Zeichnungen in das Smart Quotation System hoch und erhalten Sie einen versicherungsmathematischen Bericht mit DFM-Optimierung und Werkzeugverschlei\u00dfanalyse.Kontaktieren Sie uns<\/a><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

Sicherheitsvorschriften f\u00fcr Verarbeitungsger\u00e4te<\/strong>\u200b<\/h2>\n\n\n\n

Inspektion der Ausr\u00fcstung vor der Inbetriebnahme<\/strong>\u200b
\u00dcberpr\u00fcfen Sie die Druckstabilit\u00e4t des Hydrauliksystems (20-25 MPa) und die Dichtheit der Pneumatikleitung, verwenden Sie die Infrarot-Thermografie, um Anomalien bei der Temperatur der Spindelmotorwicklung festzustellen, und \u00fcberpr\u00fcfen Sie die doppelten Schutzeinstellungen des CNC-Systems f\u00fcr Soft-Limit und Hard-Limit. Bei F\u00fcnf-Achsen-Bearbeitungszentren sollte zus\u00e4tzlich der Verriegelungsmechanismus des Drehtisches \u00fcberpr\u00fcft werden, der Fehler der Positioniergenauigkeit der F\u00fchrungsbahn sollte mit einem Laserinterferometer \u2264 0,02 mm festgestellt werden, und die remanente Magnetst\u00e4rke der Magnetsauger sollte \u2264 5 Gau\u00df sein, wenn das Werkst\u00fcck aus Kohlenstoffstahl eingespannt ist.<\/p>\n\n\n\n

Betriebsverfahren f\u00fcr die Ausr\u00fcstung<\/strong>\u200b
Strenge Einhaltung der SOP-Parameter: Die Schnittgeschwindigkeit beim Schruppfr\u00e4sen von Gusseisen ist auf 150-220 m\/min begrenzt, und die Vorschubgeschwindigkeit des Hartmetallwerkzeugs wird entsprechend der Steigung von ap=2mm\u00d7ae=35mm eingestellt. Bei der Bearbeitung von Titanlegierungen muss das Mikroschmiersystem (MMS) aktiviert und die Rauchkonzentration im Schneidbereich \u00fcberwacht werden, der Bediener muss eine sto\u00dffeste Maske und flammhemmende Kleidung tragen, und bei einem Spindel\u00fcberlastungsalarm muss der Notbremsschalter sofort ausgel\u00f6st werden.<\/p>\n\n\n\n

Wartung von Ger\u00e4ten nach der Abschaltung<\/strong>\u200b
Geschlossener Kreislauf zur Reinigung von Metallr\u00fcckst\u00e4nden im K\u00fchlschmierstofftank und Pr\u00fcfung des pH-Werts (8,5-9,2), Verwendung einer Ultraschall-Reinigungsmaschine zur Entfernung von mikrometergro\u00dfen \u00d6lfilmr\u00fcckst\u00e4nden auf der Kegeloberfl\u00e4che des Werkzeugschafts. Monatliche Kompensation des Kugelgewindespiels (C3-Pr\u00e4zisionsspindelkompensation \u2264 0,015 mm), Vorhersage der Spindellagerlebensdauer durch Schwingungsspektralanalyse, und die Fettf\u00fcllmenge ist auf \u00b10,5 ml genau.<\/p>\n\n\n\n

Fallstudie: Bearbeitungsunf\u00e4lle<\/strong>\u200b<\/h3>\n\n\n\n

Unfallfall I<\/strong>\u200b
Eine Autoteile Fabrik CNC-Drehmaschine Spindel \u00dcberhitzung Feuer: der Bediener verletzt die Abschaltung des K\u00fchlmittels f\u00fcr Edelstahl kontinuierliche Drehen, Schneiden Temperatur \u00fcber 900 \u2103 induzierten Kraftstoffnebel. Nach dem Unfall war es zwingend erforderlich, ein W\u00e4rmebild\u00fcberwachungssystem zu installieren und ein thermodynamisches Schnittmodell in die SPS zu implantieren, um eine Temperatur-Geschwindigkeits-Kopplung zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n

Unfallfall II<\/strong>\u200b
Gantry-Fr\u00e4smaschine Schutz T\u00fcrverriegelung Versagen der Behinderung: Ausr\u00fcstung Umwandlung Abschirmung Sicherheitsgitter Signale, Eisensp\u00e4ne spritzen durch die 5mm Acryl-Schallwand. Rectification Programm auf IP67 Schutzniveau der druckempfindlichen Bodenmatten und Dual-Circuit-Gitter, Trigger Reaktionszeit \u2264 0,3 Sekunden aktualisiert.<\/p>\n\n\n\n

Entwicklungstrends und Herausforderungen bei der Bearbeitung<\/strong>\u200b<\/h3>\n\n\n\n

Entwicklungstrend der Bearbeitungstechnologie<\/strong>\u200b<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Digitaler Zwillingsantrieb: Echtzeit-Abbildung des Werkzeugmaschinenstatus in der Cloud, Bearbeitungsfehler-Vorhersagegenauigkeit von 99,2%<\/li>\n\n\n\n
  • Revolution in der Composite-Bearbeitung: Integrierte Dreh-, Fr\u00e4s-, Bohr- und Schleifeinrichtungen reduzieren die Anzahl der Aufspannungen und verk\u00fcrzen die Zykluszeit f\u00fcr die Laufradbearbeitung um 60%<\/li>\n\n\n\n
  • Umweltfreundliche Produktion: Wasserstoffschneidetechnik ersetzt Emulsion und reduziert den Kohlenstoff-Fu\u00dfabdruck von 45%<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Herausforderungen f\u00fcr die zerspanende Industrie<\/strong>\u200b<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Hochqualifizierte Talente Fehler: 5-Achsen-Programmierung Techniker Mangel an 37%, m\u00fcssen AR Remote Guidance System, um die L\u00fccke zu f\u00fcllen<\/li>\n\n\n\n
    • Engpass bei der Bearbeitung superharter Werkstoffe: Werkzeugstandzeit bei der Bearbeitung von Siliziumkarbidspiegeln nur 15 Minuten, dringender Bedarf an Durchbr\u00fcchen in der plasmagest\u00fctzten Schneidtechnologie<\/li>\n\n\n\n
    • Datensicherheitsrisiko: Schwachstelle im CNC-System f\u00fchrt zur Manipulation des G-Codes, verschl\u00fcsselte \u00dcbertragung der Blockchain erforderlich<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Perspektiven f\u00fcr die Entwicklung der Zerspanungstechnik<\/strong>\u200b
      Die Quantenmesstechnik bringt die Genauigkeit der Ma\u00dfkontrolle auf Nanometerebene voran, selbstentwickelnde KI-Algorithmen erh\u00f6hen die Effizienz der dynamischen Optimierung von Schneidparametern um 300%. 2030 werden die Gestensteuerung von Werkzeugmaschinen auf der Grundlage von Brain-Computer-Interfaces und emissionsfreie Trockenbearbeitungszentren zum Standard in der High-End-Fertigung werden, und das Modell der Mikrofabrik wird die Lieferkette in der Luft- und Raumfahrt neu strukturieren.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      Zerspanung Zerspanung als Kerntechnologie der modernen Fertigungsindustrie, durch die Drehbank, Fr\u00e4smaschine, Schleifer und andere professionelle Ausr\u00fcstung auf Metall, Kunststoff und andere Werkst\u00fccke f\u00fcr das Schneiden, Schleifen, Bohren und andere Prozesse, pr\u00e4zise Kontrolle der Geometrie der Teile, strukturelle Dimensionen und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte, um sicherzustellen, dass von der Automobil-Motor-Komponenten f\u00fcr die Luft-und Raumfahrt Pr\u00e4zisionsteile der gesamten Bereich der Herstellung braucht. Durch die tiefe Integration von CNC-Technologie und automatisierten Produktionslinien wurde der Bearbeitungsprozess von der traditionellen manuellen Bearbeitung auf eine intelligente Programmiersteuerung umgestellt, die die Effizienz der Bearbeitung verbessert und gleichzeitig die Produktionskosten wirksam kontrolliert. Das Qualit\u00e4tskontrollsystem, das streng den internationalen Normen entspricht, gew\u00e4hrleistet die Prozessstabilit\u00e4t in der Massenproduktion durch die Echtzeit\u00fcberwachung des Werkzeugverschlei\u00dfstatus und die Optimierung der Bearbeitungsparameter. Unter dem aktuellen Trend der Industrie 4.0 bewegt sich die Bearbeitung in Richtung ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1983,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[117,69],"class_list":["post-1971","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-process","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1971","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1971"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1971\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1983"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1971"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1971"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1971"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}