| Zeitintervall<\/td> | Entwicklungsveranstaltung<\/td> | Technische Merkmale<\/td><\/tr> | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1952<\/td> | Parsons und das Massachusetts Institute of Technology (MIT) arbeiteten zusammen, um die weltweit erste vertikale CNC-Fr\u00e4smaschine mit Drei-Koordinaten-Gest\u00e4nge zu bauen, die nach dem Impulsvervielf\u00e4ltigerprinzip arbeitet.<\/td> | Erste Erkundungen der CNC-Technik mit Elektronenr\u00f6hrensteuerung<\/td><\/tr> | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1954<\/td> | Bendix USA stellte die erste industrielle CNC-Werkzeugmaschine der Welt her.<\/td> | Der Beginn der industriellen Anwendung von CNC-Werkzeugmaschinen markiert die erste Reife der CNC-Technologie<\/td><\/tr> | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1959<\/td> | CNC-Systeme der zweiten Generation mit transistorisierten Steuerungen<\/td> | H\u00f6here Zuverl\u00e4ssigkeit und Stabilit\u00e4t von Transistoren im Vergleich zu R\u00f6hren<\/td><\/tr> | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1965<\/td> | CNC-Systeme haben sich zur dritten Generation weiterentwickelt, die mit kleinen integrierten Schaltkreisen gesteuert werden.<\/td> | Der Einsatz integrierter Schaltungen verbessert die Leistung und Zuverl\u00e4ssigkeit von CNC-Systemen<\/td><\/tr> | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1970<\/td> | Die vierte Generation von CNCs erschien und Minicomputer begannen, f\u00fcr CNCs verwendet zu werden.<\/td> | Die Anwendung der Computertechnologie verleiht dem CNC-System ein h\u00f6heres Ma\u00df an Intelligenz und Automatisierung.<\/td><\/tr> | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1974<\/td> | Mit dem Erscheinen der f\u00fcnften Generation von CNCs wurden Mikroprozessoren in CNCs eingesetzt.<\/td> | Mikroprozessoranwendungen machen CNCs flexibler und effizienter<\/td><\/tr> | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Ende der 1970er bis Anfang der 1980er Jahre<\/td> | Die Vereinigten Staaten, Deutschland, Japan und andere L\u00e4nder haben erhebliche Fortschritte auf dem Gebiet der CNC-Werkzeugmaschinen gemacht und eine Reihe von Hochleistungs-CNC-Werkzeugmaschinen auf den Markt gebracht<\/td> | Die CNC-Werkzeugmaschinentechnologie reift allm\u00e4hlich heran, und der Anwendungsbereich wird immer gr\u00f6\u00dfer.<\/td><\/tr> | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1980s<\/td> | Die japanische Produktion von CNC-Werkzeugmaschinen \u00fcbertrifft die der Vereinigten Staaten und ist damit der weltweit gr\u00f6\u00dfte Hersteller von CNC-Werkzeugmaschinen.<\/td> | Japans technologische Innovation und Qualit\u00e4tskontrolle auf dem Gebiet der CNC-Werkzeugmaschinen haben das Land zu einem f\u00fchrenden Unternehmen auf dem Weltmarkt gemacht.<\/td><\/tr> | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1990er Jahre bis heute<\/td> | Die CNC-Werkzeugmaschinentechnologie entwickelt sich weiter, die L\u00e4nder haben leistungsstarke und hochpr\u00e4zise CNC-Werkzeugmaschinen eingef\u00fchrt.<\/td> | CNC-Werkzeugmaschinen werden in Bezug auf Steuerung, Pr\u00e4zision, Automatisierung und Flexibilit\u00e4t st\u00e4ndig verbessert und sind in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie, in der Elektronik und in anderen High-End-Produktionsbereichen weit verbreitet.<\/td><\/tr> | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2020s<\/td> | Chinas CNC-Werkzeugmaschinenindustrie entwickelt sich rasant, mit bemerkenswerten technologischen Durchbr\u00fcchen, die das ausl\u00e4ndische Technologiemonopol brechen.<\/td> | China hat erhebliche Fortschritte im Bereich der hochwertigen CNC-Werkzeugmaschinen gemacht, und die Wettbewerbsf\u00e4higkeit der im Inland hergestellten CNC-Werkzeugmaschinen hat sich weiter verbessert.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nFr\u00fche manuelle Drehmaschine<\/h2>\n\n\n\n![\"handgefertigte](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/wz-35-sl-1.webp\") <\/figure>\n\n\n\nDas Wesen der Drehbearbeitung liegt in der delikaten dynamischen Synergie zwischen einem rotierenden Werkst\u00fcck und einem linearen Werkzeug. Die Urspr\u00fcnge dieser Fertigungstechnik lassen sich bis in die alt\u00e4gyptische Zivilisation um 1300 v. Chr. zur\u00fcckverfolgen - Handwerker benutzten Seile aus Tiersehnen, die sie um Holz wickelten und durch Hin- und Herziehen einen Drehschnitt erzielten, und leisteten damit Pionierarbeit f\u00fcr die fr\u00fcheste Methode der Bearbeitung runder Bauteile.<\/p>\n\n\n\n Der erste qualitative Wandel in der Drehtechnik erfolgte w\u00e4hrend der industriellen Revolution, als die explosionsartige Nachfrage der metallverarbeitenden Industrie den ersten qualitativen Wandel in der Drehtechnik zur Folge hatte. Die Einf\u00fchrung der Dampfkraft, die Ersetzung der menschlichen Kraft durch ein Riemenantriebssystem und die vibrationsfeste Konstruktion des gusseisernen Bettes erm\u00f6glichten es der Drehmaschine erstmals, Standardteile in gro\u00dfen Mengen zu produzieren. Das in dieser Zeit entstandene Allrad-Getriebe erm\u00f6glichte eine Bearbeitungsgenauigkeit im Millimeterbereich und legte den Grundstein f\u00fcr den modernen Maschinenbau.<\/p>\n\n\n\n Heute hat das Vordringen der CNC-Technologie die DNA der Drehmaschine v\u00f6llig neu strukturiert. Der Bediener wird vom Handarbeiter zum Programmarchitekten, und die Werkzeugmaschine entwickelt sich zu einem intelligenten Terminal, das selbst\u00e4ndig komplexe Logik ausf\u00fchren kann. Dieser Wandel verk\u00fcrzt nicht nur den Bearbeitungszyklus komplexer Oberfl\u00e4chen um 60%, sondern stabilisiert auch die Ma\u00dfgenauigkeit im Mikrometerbereich und markiert den offiziellen Eintritt der Fertigungsindustrie in das Zeitalter der digitalen Pr\u00e4zision.<\/p>\n\n\n\n \n\n\n\n Grundlegender Aufbau und Funktion von Handdrehmaschinen<\/strong><\/h2>\n\n\n\nbegrenzte Automatisierung<\/h3>\n\n\n\nBei der Bearbeitung von Getrieber\u00e4dern f\u00fcr Kraftfahrzeuge muss der Bediener die Vorschubgeschwindigkeit, die Schnitttiefe und die Spindeldrehzahl synchronisieren, was f\u00fcr ein einziges Werkst\u00fcck bis zu 50 Minuten dauert, w\u00e4hrend die CNC-Ausr\u00fcstung nur 12 Minuten ben\u00f6tigt. Diese hohe Abh\u00e4ngigkeit von manuellen Eingriffen f\u00fchrte zu einem Effizienzverlust von 35% in der Massenproduktion, und die Ausschussrate war bei unerfahrenen Bedienern f\u00fcnfmal h\u00f6her als bei Facharbeitern.<\/p>\n\n\n\n Die Komplexit\u00e4t der Genauigkeit<\/h3>\n\n\n\nBei der Bearbeitung von Diesel-Einspritzd\u00fcsengeh\u00e4usen k\u00f6nnen Unterschiede in der Erfahrung des Bedieners zu Schwankungen der kritischen Bohrungsgr\u00f6\u00dfen von 0,05-0,12 mm f\u00fchren. Die thermische Verformung des Bettes verschiebt den Reitstock nach 4 Stunden kontinuierlicher Bearbeitung um 0,03 mm, und der Werkzeugverschlei\u00df kumuliert einen Fehler von 0,1 mm pro 20 St\u00fcck - Variablen, die es schwierig machen, die Konsistenz von Serienteilen zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n Zeitaufwendige Einstellungen<\/h3>\n\n\n\nEine Charge von 1.000 St\u00fcck Lagergeh\u00e4use Verarbeitung Fall zeigt, dass die traditionelle Drehmaschine Umstellung muss die Reitstock-Position (zeitaufwendig 25 Minuten), Nachladen Vorrichtungen (15 Minuten), Test-Schneiden Kalibrierung (30 Minuten), die Vorbereitung Zeit entfielen die gesamten Mann-Stunden von 28%. Im Gegensatz dazu kann die CNC-Ausr\u00fcstung durch das Programm aufgerufen werden, um die gesamte Palette von Parametern in 8 Minuten zu wechseln, die Hervorhebung der Effizienz Engpass der manuellen Modus der High-Volume-Produktion.<\/p>\n\n\n\n Als Kernst\u00fcck eines intelligenten Fertigungssystems definiert die moderne CNC-Drehmaschine die Grenzen der Pr\u00e4zisionsfertigung durch die tiefgreifende Integration von Digitaltechnik und Maschinenbau neu. Die technologische Entwicklung spiegelt sich nicht nur im Hardware-Upgrade wider, sondern auch in der bahnbrechenden Entwicklung des intelligenten Steuerungssystems.<\/p>\n\n\n\n Moderne CNC-Drehmaschinen sind mit einem digitalen Steuersystem ausgestattet, das als zentrales Nervensystem der Anlage fungiert und den koordinierten Betrieb der Spindel, der Vorschubachsen und der Hilfsger\u00e4te in Echtzeit \u00fcber einen Hochgeschwindigkeits-Datenbus koordiniert. Das eingebaute Fehlerkompensationsmodul ist in der Lage, den mechanischen \u00dcbertragungsspalt und die thermische Verformung, die durch eine geringe Abweichung verursacht werden, automatisch zu korrigieren; mit dem geschlossenen R\u00fcckkopplungsmechanismus der Waage wird die Positioniergenauigkeit im Mikrometerbereich stabilisiert. Diese digitale Steuerungslogik \u00e4ndert die Arbeitsweise der traditionellen Bearbeitung, die auf manueller Erfahrung beruht, vollst\u00e4ndig und erm\u00f6glicht es, die Konturgenauigkeit komplexer Oberfl\u00e4chen auf das Niveau von 1\/10 des Durchmessers einer Haarstr\u00e4hne zu bringen.<\/p>\n\n\n\n Die intelligente Mensch-Maschine-Schnittstelle revolutioniert die Erstellung von Bearbeitungsprogrammen mit einem 3D-Simulationsmodul, das Werkzeugwege und Materialabtragsprozesse visualisiert. Der Bediener kann \u00fcber die Drag-and-Drop-Programmierfunktion schnell G-Code erzeugen, und das System optimiert automatisch die Kombination von Schnittparametern und erkennt sogar die Merkmale der Zeichnung, um Bearbeitungsstrategien zu empfehlen. Die Verschmelzung von Touchscreen und Sprachsteuerung verbessert die Debugging-Effizienz der Anlage 60% und reduziert die Schwelle, sich auf Programmierkenntnisse zu verlassen, erheblich.<\/p>\n\n\n\n Der intelligente Kern der Maschine passt die Vorschubgeschwindigkeit und die Spindellast dynamisch \u00fcber ein Multisensornetzwerk an, das Echtzeitdaten zu Schnittkr\u00e4ften, Schwingungsspektren und Temperatur\u00e4nderungen erfasst. Bei der Bearbeitung von Titanbauteilen f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt identifiziert der Algorithmus harte Stellen im Material und reduziert automatisch die Schnitttiefe, um Werkzeugausbr\u00fcche zu vermeiden. Dank dieser Selbstoptimierungsfunktion kann die Maschine w\u00e4hrend der kontinuierlichen Bearbeitung ihre Spitzenleistung beibehalten und die Werkzeugstandzeit um mehr als 30% verl\u00e4ngern, w\u00e4hrend gleichzeitig eine stabile Oberfl\u00e4chenrauheit von Ra0,8\u03bcm oder weniger garantiert wird.<\/p>\n\n\n\n Die 5-Achsen-Verkettungstechnologie durchbricht die Begrenzung der Bewegungsdimensionen traditioneller Werkzeugmaschinen und realisiert die Komplettbearbeitung komplexer Teile wie Turbinenschaufeln durch die Synergie des B-Achsen-Pendelkopfs und des C-Achsen-Rundtischs. Die Konstruktion des Power-Revolvers mit integrierter Fr\u00e4sspindel erm\u00f6glicht die gleichzeitige Bearbeitung von Querbohrungen und Endbearbeitungen w\u00e4hrend des Drehens, wodurch sekund\u00e4re Spannfehler vermieden werden. Die Multitasking-F\u00e4higkeit erm\u00f6glicht es, Prozesse, f\u00fcr die sonst 3 Maschinen erforderlich w\u00e4ren, auf eine einzige Maschine zu konzentrieren, wodurch die Produktionszykluszeit um 40% verk\u00fcrzt wird.<\/p>\n\n\n\n Das modulare automatische Werkzeugwechselsystem ist mit einem 40-Stationen-Werkzeugmagazin ausgestattet, das den Werkzeugwechsel in 0,8 Sekunden abschlie\u00dfen und die Werkzeugparameter \u00fcber RFID-Chips automatisch \u00fcberpr\u00fcfen kann. Das intelligente K\u00fchlsystem passt den Spr\u00fchwinkel und die Durchflussmenge der Schneidfl\u00fcssigkeit an die Eigenschaften des zu bearbeitenden Materials an, und die Mikroschmierungstechnologie wird eingesetzt, um den K\u00fchlmittelverbrauch bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen um 85% zu reduzieren. Der eingebaute Werkst\u00fcckmesstaster misst die Hauptabmessungen automatisch w\u00e4hrend des Bearbeitungsspalts, und die Echtzeit-R\u00fcckmeldedaten werden an das Steuersystem zur\u00fcckgegeben, um kompensatorische Korrekturen vorzunehmen, wodurch ein vollst\u00e4ndiges Closed-Loop-Management der Qualit\u00e4t entsteht.<\/p>\n\n\n\n Als Kernst\u00fcck der modernen Fertigungsindustrie ist die CNC-Drehmaschine dank ihrer hohen Pr\u00e4zision und gro\u00dfen Flexibilit\u00e4t in verschiedene Schl\u00fcsselbereiche der industriellen Produktion vorgedrungen. Von Pr\u00e4zisionsteilen im Mikrometerbereich bis hin zur Bearbeitung gro\u00dfer und komplexer Komponenten - die technologischen Vorteile der CNC-Drehmaschine ver\u00e4ndern die globale Fertigungslandschaft.<\/p>\n\n\n\n In der Luft-und Raumfahrt, F\u00fcnf-Achsen-Gest\u00e4nge CNC-Drehmaschine kann einmal die Turbinenschaufel (wie Abbildung 1) des Blattes Wurzel Nut und Feder und Luftfilm K\u00fchlung Loch Verarbeitung, den traditionellen Prozess der 12 Prozesse auf 3, Blatt Konturgenauigkeit von \u00b1 0,005 mm reduziert. ein Modell der Flugzeugtriebwerk Hochdruck Druck druckbeaufschlagten Scheibe Bearbeitung Fall zeigt, dass die Verwendung von Fr\u00e4sen und Drehen Composite-Technologie, die Produktion Zyklus von 72 Stunden auf 18 Stunden komprimiert, und der Rundlauf Der Fehler wird innerhalb von 5\u03bcm kontrolliert.<\/p>\n\n\n\n In Ningbo \u00fcbernimmt die CNC-Drehmaschine die Aufgabe der Pr\u00e4zisionsbearbeitung des Kerns von Druckgussformen. Bei der Bearbeitung von Formen f\u00fcr die Au\u00dfenhaut von Kraftfahrzeugen mit neuer Energie erh\u00f6ht das Mehrwinkel-Tieflochdrehen (Verh\u00e4ltnis von Tiefe zu Durchmesser bis zu 15:1) mit dem Hei\u00dfkanalsystem die Lebensdauer der Form auf 500.000 Formeins\u00e4tze. Das Modul f\u00fcr die Pr\u00e4zisionsgewindebearbeitung kann eine Mikrosteigung von 0,2 mm erzeugen, um die Anforderungen an das Formen von Mikrosteckern zu erf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n Beim Drehen von Titanlegierungen f\u00fcr k\u00fcnstliche Gelenke wird die Technologie der Mikroschmierung mit einer Oberfl\u00e4chenrauhigkeit von Ra0,2\u03bcm eingesetzt, um die Anforderungen der Implantation zu erf\u00fcllen. Bei der Bearbeitung von Mikrogewinden f\u00fcr orthop\u00e4dische Schrauben (M0,6\u00d70,125) wird durch die Indexierung der C-Achse eine Positioniergenauigkeit von 0,01\u00b0 erreicht, was einen zuverl\u00e4ssigen Gewindeeingriff gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n\n\n\n Die Bearbeitung der Hochtemperaturlegierung Inconel 718 f\u00fcr das Laufrad der Hauptpumpe eines Kernkraftwerks verl\u00e4ngert die Werkzeugstandzeit um 40%, indem die Schnittparameter durch adaptive Steuerungsalgorithmen dynamisch angepasst werden.Das intermittierende Drehen von Lagerringen f\u00fcr Windkraftanlagen nutzt eine schwingungsd\u00e4mpfende Technologie, um die Bearbeitungseffizienz um das Dreifache zu steigern.<\/p>\n\n\n\n CNC-Drehmaschinen haben sich durch drei gro\u00dfe technologische Revolutionen entwickelt:<\/p>\n\n\n\n Als lebendes Fossil der industriellen Zivilisation zeigt die Entwicklung der CNC-Drehmaschine das ewige Streben nach Pr\u00e4zisionsfertigung. Von 1300 v. Chr. \u00e4gyptischen Handwerker mit seilbetriebenen h\u00f6lzernen Drehbett, bis zum 21. Jahrhundert mit AI-Algorithmen f\u00fcnf-Achsen-intelligente Werkzeugmaschinen ausgestattet, hat die Technologie immer in der Neudefinition der \"Pr\u00e4zision\" der Grenzen der industriellen Revolution Zeit der dampfbetriebenen Drehmaschine wird auf 0,1mm Bearbeitungsfehler komprimiert werden, w\u00e4hrend das moderne CNC-System durch die Skala Closed-Loop-Steuerung erreicht hat 0,0000mm. W\u00e4hrend der industriellen Revolution, dampfbetriebene Drehmaschinen komprimiert Bearbeitungsfehler zu 0,1mm, w\u00e4hrend die modernen CNC-Systeme haben mikroskopische Kontrolle von 0,001mm durch Closed-Loop-Skala Kontrolle erreicht. Insbesondere im Bereich der Herstellung von Hochleistungs-Aluminiumlegierungsteilen hat die F\u00e4higkeit der CNC-Drehmaschine zur mehrachsigen Zusammenarbeit den traditionellen Prozess vollst\u00e4ndig ver\u00e4ndert: Nehmen wir das Geh\u00e4use eines neuen Energiefahrzeugs als Beispiel, so kann die Verbundbearbeitung der W\u00e4rmeableitungsz\u00e4hne und der Lagerbits gleichzeitig in dem integrierten Y-Achsen-Power-Turret-CNC-System durchgef\u00fchrt werden, was die Effizienz der 400% im Vergleich zur traditionellen Bearbeitungseffizienz in separaten Sequenzen verbessern kann.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1963,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[69],"class_list":["post-1958","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1958","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1958"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1958\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1963"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1958"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1958"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1958"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}} |
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